JPH09259845A - 円筒形密閉式電池及びその製造法 - Google Patents
円筒形密閉式電池及びその製造法Info
- Publication number
- JPH09259845A JPH09259845A JP8064579A JP6457996A JPH09259845A JP H09259845 A JPH09259845 A JP H09259845A JP 8064579 A JP8064579 A JP 8064579A JP 6457996 A JP6457996 A JP 6457996A JP H09259845 A JPH09259845 A JP H09259845A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- lid
- gasket
- cylindrical sealed
- caulking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】円筒形密閉式電池におけるガスケット２の圧縮
力の低下を抑制して、カシメ部分の耐漏液性向上を向上
させる。 【解決手段】蓋体１は正極端子を兼ねるものであり、上
板３２と下板３１の間に安全弁が配置されてなる。蓋体
１の周縁をガスケット２で包み込み、発電要素を収納し
た負極端子兼用の電池缶１の開口段部１１に前記蓋体３
を配置する。電池缶１の開口端縁のカシメにより蓋体３
を固着し、ガスケット２を電池缶１と蓋体３の間で圧縮
する。電池缶１の開口端縁はカシメにより電池缶側壁と
ほぼ直角になるまで折曲げられている。カシメ部におけ
る蓋体１の外周の厚さａは中央よりの一段高くなった部
分の厚さｂよりも薄くなるように構成する。
力の低下を抑制して、カシメ部分の耐漏液性向上を向上
させる。 【解決手段】蓋体１は正極端子を兼ねるものであり、上
板３２と下板３１の間に安全弁が配置されてなる。蓋体
１の周縁をガスケット２で包み込み、発電要素を収納し
た負極端子兼用の電池缶１の開口段部１１に前記蓋体３
を配置する。電池缶１の開口端縁のカシメにより蓋体３
を固着し、ガスケット２を電池缶１と蓋体３の間で圧縮
する。電池缶１の開口端縁はカシメにより電池缶側壁と
ほぼ直角になるまで折曲げられている。カシメ部におけ
る蓋体１の外周の厚さａは中央よりの一段高くなった部
分の厚さｂよりも薄くなるように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒形密閉式電池
に関し、特に電池缶開口に蓋体をカシメにより固着した
カシメ部の構造に関する。また、その製造法に関する。
に関し、特に電池缶開口に蓋体をカシメにより固着した
カシメ部の構造に関する。また、その製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、円筒形密閉式電池のカシメ部の構
造については、その部分の耐漏液性向上のために様々な
検討がされてきた。例えば、図３に示すように立上がり
壁の外側径を上になるほど大きくして肉厚を厚くし上端
では立上がり壁の外側径を小さくして薄肉にした円環状
のガスケット２を用意する。そして、開口部分が上端に
なるほど外側に拡げられた電池缶１の開口段部１１に前
記ガスケット２を配置し、図４に示すように電池缶１の
開口端縁のカシメにより蓋体１を固着する（特開平３−
２８３２５７号公報）。上記技術では、ガスケット２
は、これを電池缶１と蓋体３の間に介在させカシメ加工
したときに最も大きい圧縮力をかけたい箇所で肉厚が厚
くなっている。こうすることによって、圧縮されたガス
ケットの反発弾性力を大きくしてガスケットの電池缶な
らびに蓋体への密着力を高めて、耐漏液性の向上を高め
ている。
造については、その部分の耐漏液性向上のために様々な
検討がされてきた。例えば、図３に示すように立上がり
壁の外側径を上になるほど大きくして肉厚を厚くし上端
では立上がり壁の外側径を小さくして薄肉にした円環状
のガスケット２を用意する。そして、開口部分が上端に
なるほど外側に拡げられた電池缶１の開口段部１１に前
記ガスケット２を配置し、図４に示すように電池缶１の
開口端縁のカシメにより蓋体１を固着する（特開平３−
２８３２５７号公報）。上記技術では、ガスケット２
は、これを電池缶１と蓋体３の間に介在させカシメ加工
したときに最も大きい圧縮力をかけたい箇所で肉厚が厚
くなっている。こうすることによって、圧縮されたガス
ケットの反発弾性力を大きくしてガスケットの電池缶な
らびに蓋体への密着力を高めて、耐漏液性の向上を高め
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記技術を採用して
も、ガスケットの反発弾性力を長期にわたって維持する
には不十分である。圧縮力の高い箇所でガスケットがす
べりやずれを起こして圧縮力の低い箇所へ移動し、圧縮
力の高い箇所の圧縮力の低下を招くからである。本発明
が解決しようとする課題は、円筒形密閉式電池におい
て、電池缶と蓋体の間にあって、電池缶の開口端縁のカ
シメにより圧縮されているガスケットの圧縮力の低下を
抑制して、カシメ部分の耐漏液性向上を向上させること
である。
も、ガスケットの反発弾性力を長期にわたって維持する
には不十分である。圧縮力の高い箇所でガスケットがす
べりやずれを起こして圧縮力の低い箇所へ移動し、圧縮
力の高い箇所の圧縮力の低下を招くからである。本発明
が解決しようとする課題は、円筒形密閉式電池におい
て、電池缶と蓋体の間にあって、電池缶の開口端縁のカ
シメにより圧縮されているガスケットの圧縮力の低下を
抑制して、カシメ部分の耐漏液性向上を向上させること
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る円筒形密閉
式電池は、電池缶の開口にガスケットを介して配置され
た蓋体３が電池缶１の開口端縁のカシメにより固着さ
れ、ガスケット２が電池缶１と蓋体３の間で圧縮された
状態の構造に適用される。上記課題を解決するために、
カシメ部における蓋体３上面と電池缶１との間隔が、蓋
体３中央側で狭く蓋体３外周側で広くなっている。同様
に、蓋体３下面と電池缶１との間隔が、蓋体３中央側で
狭く蓋体３外周側で広くなっている。電池缶１は正極・
負極の一方の端子を兼ね、蓋体３は他方の端子を兼ねて
いる。
式電池は、電池缶の開口にガスケットを介して配置され
た蓋体３が電池缶１の開口端縁のカシメにより固着さ
れ、ガスケット２が電池缶１と蓋体３の間で圧縮された
状態の構造に適用される。上記課題を解決するために、
カシメ部における蓋体３上面と電池缶１との間隔が、蓋
体３中央側で狭く蓋体３外周側で広くなっている。同様
に、蓋体３下面と電池缶１との間隔が、蓋体３中央側で
狭く蓋体３外周側で広くなっている。電池缶１は正極・
負極の一方の端子を兼ね、蓋体３は他方の端子を兼ねて
いる。
【０００５】電池缶１と蓋体３の間に介在したガスケッ
ト２は、電池缶１と蓋体３の間を電気的に絶縁する作用
をする。また、ガスケット２は、電池缶１の開口端縁の
カシメにより圧縮され、電池缶１と蓋体３に密着してカ
シメ部分の液密性を高める作用をする。圧縮されたガス
ケット２はすべりやずれを起こしやすく、電池缶１と蓋
体３のいずれにも接触していない自由端６へと移動して
圧縮力が低下しやすい。しかし、本発明におけるよう
に、カシメ部における蓋体３上面と電池缶１との間隔な
らびに蓋体３下面と電池缶１との間隔が、蓋体３中央
側、すなわち、ガスケットの自由端６で狭くなっていれ
ば、圧縮されたガスケット２の自由端６への移動は少な
くなる。これによって、圧縮されたガスケット２の圧縮
力を解放するための逃げ場がなくなり、反発弾性力を長
期にわたって維持することができる。
ト２は、電池缶１と蓋体３の間を電気的に絶縁する作用
をする。また、ガスケット２は、電池缶１の開口端縁の
カシメにより圧縮され、電池缶１と蓋体３に密着してカ
シメ部分の液密性を高める作用をする。圧縮されたガス
ケット２はすべりやずれを起こしやすく、電池缶１と蓋
体３のいずれにも接触していない自由端６へと移動して
圧縮力が低下しやすい。しかし、本発明におけるよう
に、カシメ部における蓋体３上面と電池缶１との間隔な
らびに蓋体３下面と電池缶１との間隔が、蓋体３中央
側、すなわち、ガスケットの自由端６で狭くなっていれ
ば、圧縮されたガスケット２の自由端６への移動は少な
くなる。これによって、圧縮されたガスケット２の圧縮
力を解放するための逃げ場がなくなり、反発弾性力を長
期にわたって維持することができる。
【０００６】次に、本発明に係る円筒形密閉式電池の製
造法は、上記の円筒形密閉式電池のカシメ部を、カシメ
加工後に電池缶１外周から中心に向かって加圧する工程
を経るものである。このような工程を経ることによっ
て、カシメ部のガスケット２の圧縮力は一層高まる。そ
して、圧縮されたガスケット２の自由端６への移動は抑
制されているので、ガスケット２のより高い反発弾性力
を長期にわたって維持することができる。
造法は、上記の円筒形密閉式電池のカシメ部を、カシメ
加工後に電池缶１外周から中心に向かって加圧する工程
を経るものである。このような工程を経ることによっ
て、カシメ部のガスケット２の圧縮力は一層高まる。そ
して、圧縮されたガスケット２の自由端６への移動は抑
制されているので、ガスケット２のより高い反発弾性力
を長期にわたって維持することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】中央側で厚く外周側で薄い厚さの
蓋体を用い、当該蓋体と電池缶の間にポリアミド製やポ
リプロピレン製のガスケットを介在させて、電池缶１の
開口端縁のカシメ加工を行なう。これにより、カシメ部
における蓋体上面と電池缶との間隔ならびに蓋体下面と
電池缶１との間隔が、蓋体中央側で狭く、蓋体外周側で
広くなった構成を実現する。
蓋体を用い、当該蓋体と電池缶の間にポリアミド製やポ
リプロピレン製のガスケットを介在させて、電池缶１の
開口端縁のカシメ加工を行なう。これにより、カシメ部
における蓋体上面と電池缶との間隔ならびに蓋体下面と
電池缶１との間隔が、蓋体中央側で狭く、蓋体外周側で
広くなった構成を実現する。
【０００８】より具体的には、図１に示した要部の縦断
面図のように、中央側で厚く外周側で薄い厚さの蓋体３
を上板３２と下板３１の一体化により構成する。すなわ
ち、上板３２と下板３１に中央側で高くなる円形の段差
を設け、下板３１の周縁を上板３２の周縁にカシメ加工
すると共に溶接する。このように構成した蓋体３の外周
の厚さ（図１における厚さａ）は０．９mm、中央よりの
一段高くなった部分の厚さ（図１における厚さｂ）は
１．８mmである。蓋体３は正極端子を兼ねるものであ
り、上板３２と下板３１の間に安全弁４が配置されてい
る。蓋体３の周縁をポリアミド製のガスケット２（厚さ
０．５mm）で包み込み、アルカリ性電解液を含む発電要
素を収納した負極端子兼用の電池缶１の開口段部１１に
前記蓋体３を配置する。そして、電池缶１の開口端縁の
カシメにより蓋体３を固着し、ガスケット２を電池缶１
と蓋体３の間で圧縮する。電池缶１の開口端縁はカシメ
により電池缶側壁とほぼ直角になるまで折曲げられてい
る。
面図のように、中央側で厚く外周側で薄い厚さの蓋体３
を上板３２と下板３１の一体化により構成する。すなわ
ち、上板３２と下板３１に中央側で高くなる円形の段差
を設け、下板３１の周縁を上板３２の周縁にカシメ加工
すると共に溶接する。このように構成した蓋体３の外周
の厚さ（図１における厚さａ）は０．９mm、中央よりの
一段高くなった部分の厚さ（図１における厚さｂ）は
１．８mmである。蓋体３は正極端子を兼ねるものであ
り、上板３２と下板３１の間に安全弁４が配置されてい
る。蓋体３の周縁をポリアミド製のガスケット２（厚さ
０．５mm）で包み込み、アルカリ性電解液を含む発電要
素を収納した負極端子兼用の電池缶１の開口段部１１に
前記蓋体３を配置する。そして、電池缶１の開口端縁の
カシメにより蓋体３を固着し、ガスケット２を電池缶１
と蓋体３の間で圧縮する。電池缶１の開口端縁はカシメ
により電池缶側壁とほぼ直角になるまで折曲げられてい
る。
【０００９】このような構成により、ガスケット２の自
由端６では、蓋体３上面と電池缶１との間隔ならびに蓋
体３下面と電池缶１との間隔が狭くなっている。
由端６では、蓋体３上面と電池缶１との間隔ならびに蓋
体３下面と電池缶１との間隔が狭くなっている。
【００１０】別の発明の実施の形態では、電池缶１の開
口端縁を電池缶１側壁と直角をなす角度以上に折曲げる
カシメ加工を行なう。これにより、カシメ部の断面が蟻
ほぞ穴形状になり、カシメ部における蓋体３上面と電池
缶１との間隔ならびに蓋体３下面と電池缶１との間隔
が、蓋体３中央側で狭く、蓋体３外周側で広くなった構
成を実現する。
口端縁を電池缶１側壁と直角をなす角度以上に折曲げる
カシメ加工を行なう。これにより、カシメ部の断面が蟻
ほぞ穴形状になり、カシメ部における蓋体３上面と電池
缶１との間隔ならびに蓋体３下面と電池缶１との間隔
が、蓋体３中央側で狭く、蓋体３外周側で広くなった構
成を実現する。
【００１１】カシメ部全体をその外周方向、つまり図１
における横方向から加圧する工程を、上記カシメ部作製
以降に行うことにより、更にガスケット２と電池缶１及
び蓋体３との緊密性が高まる。それを実現するには、例
えばカシメ部作製後、図２に示すような内径が元のカシ
メ部径よりも０．２ｍｍ程度小さいスリーブ４にカシメ
部を通し、いわゆる縮径の操作を行う。
における横方向から加圧する工程を、上記カシメ部作製
以降に行うことにより、更にガスケット２と電池缶１及
び蓋体３との緊密性が高まる。それを実現するには、例
えばカシメ部作製後、図２に示すような内径が元のカシ
メ部径よりも０．２ｍｍ程度小さいスリーブ４にカシメ
部を通し、いわゆる縮径の操作を行う。
【００１２】
【実施例】上述した、縮径操作を施さずに図１の構造を
有するアルカリ蓄電池（以下、実施例１と略記する）
と、図１の構造を有し、更に縮径操作を施したアルカリ
蓄電池（以下、実施例２と略記する）と、図４の構造の
封口部構造を有するアルカリ蓄電池（以下、従来例と略
記する）について耐漏液試験を実施した。それぞれの電
池の仕様、構造はカシメ部を除いては同じにした。試験
方法は、前記実施例１、実施例２及び従来例の電池を周
囲温度６０℃、湿度９０％の状態で３０日間放置した
後、電池外側の自由端６付近にクレゾールレッド試薬を
塗布し、色の変化を目視にて観察し、アルカリ溶液が電
池外部に漏洩しているかどうか確認するものである。表
１に実施例及び従来例の電池それぞれ１５個ずつ試験に
供した内の漏液した個数を示す。
有するアルカリ蓄電池（以下、実施例１と略記する）
と、図１の構造を有し、更に縮径操作を施したアルカリ
蓄電池（以下、実施例２と略記する）と、図４の構造の
封口部構造を有するアルカリ蓄電池（以下、従来例と略
記する）について耐漏液試験を実施した。それぞれの電
池の仕様、構造はカシメ部を除いては同じにした。試験
方法は、前記実施例１、実施例２及び従来例の電池を周
囲温度６０℃、湿度９０％の状態で３０日間放置した
後、電池外側の自由端６付近にクレゾールレッド試薬を
塗布し、色の変化を目視にて観察し、アルカリ溶液が電
池外部に漏洩しているかどうか確認するものである。表
１に実施例及び従来例の電池それぞれ１５個ずつ試験に
供した内の漏液した個数を示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１から明らかなように、本発明の封口部
を有することにより漏液を抑制することができた。
を有することにより漏液を抑制することができた。
【００１５】
【発明の効果】本発明により、封口部における漏液を抑
制できる円筒形密閉式電池を提供することができた。
制できる円筒形密閉式電池を提供することができた。
【図１】本発明の円筒形密閉式電池の封口部の縦断面図
である。
である。
【図２】本発明の円筒形密閉式電池の封口部を縮径する
様子を示す図である。
様子を示す図である。
【図３】従来のガスケットの縦断面図である。
【図４】従来の円筒形密閉式電池の封口部の縦断面図で
ある。
ある。
１．電池缶 １１．開口段部 ２．ガスケット ３．蓋体 ３１．下板 ３２．上板 ４．安全弁 ５．スリーブ ６．自由端
Claims (5)
- 【請求項１】電池缶（一方の端子を兼ねる）の開口にガ
スケットを介して配置された蓋体（他方の端子を兼ね
る）が電池缶の開口端縁のカシメにより固着され、ガス
ケットが電池缶と蓋体の間で圧縮された状態にある円筒
形密閉式電池において、 カシメ部における蓋体上面と電池缶との間隔ならびに蓋
体下面と電池缶との間隔が、蓋体中央側で狭く、蓋体外
周側で広くなっていることを特徴とする円筒形密閉式電
池。 - 【請求項２】中央側で厚く外周側で薄い厚さの蓋体によ
り、カシメ部における蓋体上面と電池缶との間隔ならび
に蓋体下面と電池缶との間隔が、蓋体中央側で狭く、蓋
体外周側で広くなっている請求項１記載の円筒形密閉式
電池。 - 【請求項３】中央側で厚く外周側で薄い厚さの蓋体が、
上板と下板の一体化からなり、上板と下板に中央側で高
くなる円形の段差を設けたものである請求項２記載の円
筒形密閉式電池。 - 【請求項４】断面が蟻ほぞ穴形状である電池缶開口端縁
のカシメ形状により、カシメ部における蓋体上面と電池
缶との間隔ならびに蓋体下面と電池缶との間隔が、蓋体
中央側で狭く、蓋体外周側で広くなっている請求項１記
載の円筒形密閉式電池。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかの円筒形密閉式電
池のカシメ部を、カシメ加工後に電池缶外周から中心に
向かって加圧することを特徴とする円筒形密閉式電池の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8064579A JPH09259845A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 円筒形密閉式電池及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8064579A JPH09259845A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 円筒形密閉式電池及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09259845A true JPH09259845A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13262300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8064579A Pending JPH09259845A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 円筒形密閉式電池及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09259845A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001283795A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型電池 |
| JP2011187337A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 非水電解液円筒型電池 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP8064579A patent/JPH09259845A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001283795A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型電池 |
| JP2011187337A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | 非水電解液円筒型電池 |
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