JP2000228175A - 密閉型の電池 - Google Patents
密閉型の電池Info
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- JP2000228175A JP2000228175A JP11027374A JP2737499A JP2000228175A JP 2000228175 A JP2000228175 A JP 2000228175A JP 11027374 A JP11027374 A JP 11027374A JP 2737499 A JP2737499 A JP 2737499A JP 2000228175 A JP2000228175 A JP 2000228175A
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- JP
- Japan
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- gasket
- shaft portion
- hole
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 密閉型の電池において、出力端子とガスケッ
トとの間のシール不良による液漏れを防止する。 【解決手段】 電池ケース１の開口を塞ぐ蓋６を有す
る。この蓋６に出力端子９をガスケット８を介してかし
め固定する。出力端子９の軸部２１がガスケット８の軸
挿通穴２５に嵌合している。軸挿通穴２５の下端に、軸
部２１より小径のシール穴２６を形成しておく。軸部２
１を軸挿通穴２５に挿嵌した状態において、シール穴２
６が軸部２１で拡径状に弾性変形されるようにする。以
て、軸部２１とシール穴２６を密着させ、軸部２１とガ
スケット８との間の隙間を確実に封止する。
トとの間のシール不良による液漏れを防止する。 【解決手段】 電池ケース１の開口を塞ぐ蓋６を有す
る。この蓋６に出力端子９をガスケット８を介してかし
め固定する。出力端子９の軸部２１がガスケット８の軸
挿通穴２５に嵌合している。軸挿通穴２５の下端に、軸
部２１より小径のシール穴２６を形成しておく。軸部２
１を軸挿通穴２５に挿嵌した状態において、シール穴２
６が軸部２１で拡径状に弾性変形されるようにする。以
て、軸部２１とシール穴２６を密着させ、軸部２１とガ
スケット８との間の隙間を確実に封止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電池ケースが密
封してある密閉型の電池に関する。
封してある密閉型の電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】密閉型の電池においては、電池ケースの
開口を蓋で密封する。蓋には、負極端子（出力端子）が
プラスチック製のガスケットを介して、蓋壁を内外に貫
通する状態で固定してある。ガスケットは負極端子と蓋
との直接接触を避ける絶縁体を兼ねている。多くの場
合、負極端子はガスケットの外面に露出する頭部と、ガ
スケットに内嵌する軸部とを有し、軸部の下端をかしめ
処理することによって、ガスケットと一体化され、蓋に
対して抜け外れ不能に固定してある。
開口を蓋で密封する。蓋には、負極端子（出力端子）が
プラスチック製のガスケットを介して、蓋壁を内外に貫
通する状態で固定してある。ガスケットは負極端子と蓋
との直接接触を避ける絶縁体を兼ねている。多くの場
合、負極端子はガスケットの外面に露出する頭部と、ガ
スケットに内嵌する軸部とを有し、軸部の下端をかしめ
処理することによって、ガスケットと一体化され、蓋に
対して抜け外れ不能に固定してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、負極端
子をガスケットに対してかしめ固定する密閉型電池にお
いては、軸部の下端をかしめ処理する際に軸部が僅かに
膨張変形し、ガスケットに設けた軸挿通穴と密着して、
軸部とガスケットとの間の隙間を封止する。しかし、軸
部および軸挿通穴の仕上り寸法のばらつきや、かしめ処
理時の軸部の変形量のばらつき等によって、軸部の軸挿
通穴に対する密着度合が不足してシール不良を生じ、液
漏れの原因になることがあった。とくに、電池ケースに
内圧が作用する電池の場合には液漏れを生じやすい。
子をガスケットに対してかしめ固定する密閉型電池にお
いては、軸部の下端をかしめ処理する際に軸部が僅かに
膨張変形し、ガスケットに設けた軸挿通穴と密着して、
軸部とガスケットとの間の隙間を封止する。しかし、軸
部および軸挿通穴の仕上り寸法のばらつきや、かしめ処
理時の軸部の変形量のばらつき等によって、軸部の軸挿
通穴に対する密着度合が不足してシール不良を生じ、液
漏れの原因になることがあった。とくに、電池ケースに
内圧が作用する電池の場合には液漏れを生じやすい。
【０００４】かしめ処理した後に負極端子とガスケット
の密着度合を確認することは不可能ではないが、その分
だけ電池の製造コストが高く付く。例えば、ねじを用い
て、軸部と軸挿通穴の密着度を向上することも考えられ
るが、部品数の増加と、組み立て工数とが増えるのを避
けられず、この場合にも製造コストが増加する。
の密着度合を確認することは不可能ではないが、その分
だけ電池の製造コストが高く付く。例えば、ねじを用い
て、軸部と軸挿通穴の密着度を向上することも考えられ
るが、部品数の増加と、組み立て工数とが増えるのを避
けられず、この場合にも製造コストが増加する。
【０００５】この発明の目的は、従来と同様に出力端子
をかしめ処理してガスケットに固定する構造を採りなが
ら、軸部とガスケットとの密着度を向上し、以て軸部の
シール不良に基づく液漏れを一掃し、密閉型電池の信頼
性を向上することにある。この発明の他の目的は、ガス
ケットの一部を変更することにより、軸部とガスケット
との間のシール不良を一掃でき、従って液漏れのない信
頼性に優れた密閉型の電池をより低コストで提供するこ
とにある。
をかしめ処理してガスケットに固定する構造を採りなが
ら、軸部とガスケットとの密着度を向上し、以て軸部の
シール不良に基づく液漏れを一掃し、密閉型電池の信頼
性を向上することにある。この発明の他の目的は、ガス
ケットの一部を変更することにより、軸部とガスケット
との間のシール不良を一掃でき、従って液漏れのない信
頼性に優れた密閉型の電池をより低コストで提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、電池ケース
１の開口を塞ぐ蓋６に、一方の出力端子９がガスケット
８を介してかしめ固定してある密閉型の電池を対象とす
る。その出力端子９は、ガスケット８の外面に露出する
頭部２０と、頭部２０より小径の軸部２１と、軸部２１
の下端に形成されたかしめ軸部２２とを備えている。ガ
スケット８は、頭部２０と蓋６とで挟持されるフランジ
部２３と、蓋６に通設した取付穴１２に内嵌するボス部
２４とを有する。ボス部２４には軸部２１と嵌合する軸
挿通穴２５が上下貫通状に設けられてある。軸挿通穴２
５の一部には、軸部２１より小径のシール穴２６を周回
状に形成する。以て、出力端子９をガスケット８に組み
付けた状態において、シール穴２６が軸部２１で拡径変
形されるようにしたものである。
１の開口を塞ぐ蓋６に、一方の出力端子９がガスケット
８を介してかしめ固定してある密閉型の電池を対象とす
る。その出力端子９は、ガスケット８の外面に露出する
頭部２０と、頭部２０より小径の軸部２１と、軸部２１
の下端に形成されたかしめ軸部２２とを備えている。ガ
スケット８は、頭部２０と蓋６とで挟持されるフランジ
部２３と、蓋６に通設した取付穴１２に内嵌するボス部
２４とを有する。ボス部２４には軸部２１と嵌合する軸
挿通穴２５が上下貫通状に設けられてある。軸挿通穴２
５の一部には、軸部２１より小径のシール穴２６を周回
状に形成する。以て、出力端子９をガスケット８に組み
付けた状態において、シール穴２６が軸部２１で拡径変
形されるようにしたものである。
【０００７】シール穴２６は軸挿通穴２５の下端に形成
する。シール穴２６の直径寸法Ｄ２は、軸部２１の直径
寸法Ｄ１を基準値にして、Ｄ１×（１−0.３）≦Ｄ２≦
Ｄ１×（１−0.１）を満足するよう設定する。
する。シール穴２６の直径寸法Ｄ２は、軸部２１の直径
寸法Ｄ１を基準値にして、Ｄ１×（１−0.３）≦Ｄ２≦
Ｄ１×（１−0.１）を満足するよう設定する。
【０００８】
【作用】ガスケット８の軸挿通穴２５の一部には軸部２
１より小径のシール穴２６を設け、出力端子９をガスケ
ット８に組み付けた状態において、シール穴２６を軸部
２１で強制的に拡径変形させるので、軸部２１や軸挿通
穴２５の仕上り寸法にばらつきがあっても、軸部２１と
シール穴２６とを確実に密着させて、両者２１・２６間
の隙間を確実に封止できる。プラスチック成形品からな
るガスケット８にシール穴２６を付加することにより、
軸部２１とガスケット８との隙間を封止するので、部品
点数や組み立て工数の増加を伴うことなく、液漏れのな
い密閉型の電池を構成できる。
１より小径のシール穴２６を設け、出力端子９をガスケ
ット８に組み付けた状態において、シール穴２６を軸部
２１で強制的に拡径変形させるので、軸部２１や軸挿通
穴２５の仕上り寸法にばらつきがあっても、軸部２１と
シール穴２６とを確実に密着させて、両者２１・２６間
の隙間を確実に封止できる。プラスチック成形品からな
るガスケット８にシール穴２６を付加することにより、
軸部２１とガスケット８との隙間を封止するので、部品
点数や組み立て工数の増加を伴うことなく、液漏れのな
い密閉型の電池を構成できる。
【０００９】かしめ軸部２２をかしめ処理するとき、軸
部２１の下端は僅かに膨張変形する。従って、シール穴
２６を軸挿通穴２５の下端に形成しておけば、シール穴
２６と軸部２１とをより強固に密着させて、シール作用
を強化でき、軸部２１を軸挿通穴２５に嵌入するときの
シール穴２６による抵抗力を軽減し、出力端子９の組み
付けがより容易に行える。
部２１の下端は僅かに膨張変形する。従って、シール穴
２６を軸挿通穴２５の下端に形成しておけば、シール穴
２６と軸部２１とをより強固に密着させて、シール作用
を強化でき、軸部２１を軸挿通穴２５に嵌入するときの
シール穴２６による抵抗力を軽減し、出力端子９の組み
付けがより容易に行える。
【００１０】
【実施例】図１ないし図４は、この発明を角形のリチウ
ムイオン二次電池に適用した実施例を示す。図２におい
て、その電池は上面が開口する縦長角箱状の電池ケース
１と、電池ケース１内に装填された電極体２および電解
液と、電池ケース１の開口を塞ぐ封口部材などで構成す
る。電池ケース１はニッケル板を深絞り加工して形成し
てあり、正極側の出力端子を兼ねている。電極体２はＬ
ｉＣｏＯ2 を活物質とするシート状の正極と、黒鉛を活
物質とするシート状の負極とをセパレータを間にして渦
巻状に巻回した後、全体を電池ケース１の断面形状に合
致して断面四角形状に押し潰し変形して形成してあり、
その正極シートおよび負極シートのそれぞれから導電タ
ブ４・５が上向きに導出されている。
ムイオン二次電池に適用した実施例を示す。図２におい
て、その電池は上面が開口する縦長角箱状の電池ケース
１と、電池ケース１内に装填された電極体２および電解
液と、電池ケース１の開口を塞ぐ封口部材などで構成す
る。電池ケース１はニッケル板を深絞り加工して形成し
てあり、正極側の出力端子を兼ねている。電極体２はＬ
ｉＣｏＯ2 を活物質とするシート状の正極と、黒鉛を活
物質とするシート状の負極とをセパレータを間にして渦
巻状に巻回した後、全体を電池ケース１の断面形状に合
致して断面四角形状に押し潰し変形して形成してあり、
その正極シートおよび負極シートのそれぞれから導電タ
ブ４・５が上向きに導出されている。
【００１１】封口部材は、電池ケース１の上面開口を塞
ぐ蓋６と、蓋６の内側に配置されるプラスチック製のイ
ンシュレータ７と、蓋６に対してガスケット８を介して
かしめ固定される負極端子（出力端子）９と、負極端子
９と同時にかしめ固定される押え板１０などからなる。
ぐ蓋６と、蓋６の内側に配置されるプラスチック製のイ
ンシュレータ７と、蓋６に対してガスケット８を介して
かしめ固定される負極端子（出力端子）９と、負極端子
９と同時にかしめ固定される押え板１０などからなる。
【００１２】蓋６はアルミニウム合金板材を素材にした
プレス成形品からなり、図１に示すごとく、その板面中
央にガスケット８用の取付穴１２を長円状に通設してあ
り、取付穴１２の一側板面に防爆用の開裂ベント１３を
設け、他側板面に電解液用の注入口１４を通設してな
る。取付穴１２の上面側の開口周縁壁には、ガスケット
８用の受座１５が凹み形成されている。開裂ベント１３
は、断続的に周回する切溝で囲まれていて、ケース内圧
が一定値を越えると、切溝が破断してガスを放出する。
注入口１４は電解液を注入したのちプラグ１６で閉止
し、この状態でプラグ１６を蓋６に溶接してある。
プレス成形品からなり、図１に示すごとく、その板面中
央にガスケット８用の取付穴１２を長円状に通設してあ
り、取付穴１２の一側板面に防爆用の開裂ベント１３を
設け、他側板面に電解液用の注入口１４を通設してな
る。取付穴１２の上面側の開口周縁壁には、ガスケット
８用の受座１５が凹み形成されている。開裂ベント１３
は、断続的に周回する切溝で囲まれていて、ケース内圧
が一定値を越えると、切溝が破断してガスを放出する。
注入口１４は電解液を注入したのちプラグ１６で閉止
し、この状態でプラグ１６を蓋６に溶接してある。
【００１３】図１において負極端子９は、長円状の頭部
２０と、頭部２０より小径の軸部２１と、軸部２１の下
端に形成したかしめ軸部２２とを有するアルミニウム製
の軸体からなる。かしめ軸部２２は下向きに開口する中
空の筒軸状を呈しており、この筒壁の下半側を拡径し反
転状にかしめ変形することになる。
２０と、頭部２０より小径の軸部２１と、軸部２１の下
端に形成したかしめ軸部２２とを有するアルミニウム製
の軸体からなる。かしめ軸部２２は下向きに開口する中
空の筒軸状を呈しており、この筒壁の下半側を拡径し反
転状にかしめ変形することになる。
【００１４】ガスケット８は、長円状のフランジ部２３
と、フランジ部２３の下面に突設した丸軸状のボス部２
４とを一体に形成したプラスチック成形品からなり、ボ
ス部２４の中央に、先の軸部２１が嵌合する軸挿通穴２
５を上下貫通状に設けてある。軸挿通穴２５の下端に
は、軸部２１より小径のシール穴２６を周回状に形成す
る。このシール穴２６を設けることによって、負極端子
９を蓋６にかしめ固定した状態において、軸部２１とガ
スケット８との隙間を完全に封止し、液漏れを防ぐ。
と、フランジ部２３の下面に突設した丸軸状のボス部２
４とを一体に形成したプラスチック成形品からなり、ボ
ス部２４の中央に、先の軸部２１が嵌合する軸挿通穴２
５を上下貫通状に設けてある。軸挿通穴２５の下端に
は、軸部２１より小径のシール穴２６を周回状に形成す
る。このシール穴２６を設けることによって、負極端子
９を蓋６にかしめ固定した状態において、軸部２１とガ
スケット８との隙間を完全に封止し、液漏れを防ぐ。
【００１５】封口部の組み付けは次の手順で行う。まず
インシュレータ７を電池ケース１に内嵌装着した後、ガ
スケット８のボス部２４を蓋６の取付穴１２に嵌挿し、
さらに負極端子９を軸挿通穴２５に挿嵌する。このとき
軸部２１はシール穴２６を拡径状に弾性変形させるの
で、両者２１・２６は隙間なく密着する。この後、図４
に示すごとく軸部２１に負極用の絶縁体２７を介して孔
明きの押え板１０を外嵌し、この状態でかしめ軸部２２
をかしめ処理することにより、フランジ部２３を頭部２
０と蓋６の上面とで挟持固定できる。同時に、拡開変形
したかしめ軸部２２と蓋６の内面とでボス部２４の下端
を挟持固定できる。このとき、軸部２１の下部は図４に
示すように、かしめ処理によって自由状態時よりも僅か
に拡径変形する。従って、軸部２１の下側の部分をシー
ル穴２６にさらに密着させて、軸挿通穴２５を確実に封
止できる。
インシュレータ７を電池ケース１に内嵌装着した後、ガ
スケット８のボス部２４を蓋６の取付穴１２に嵌挿し、
さらに負極端子９を軸挿通穴２５に挿嵌する。このとき
軸部２１はシール穴２６を拡径状に弾性変形させるの
で、両者２１・２６は隙間なく密着する。この後、図４
に示すごとく軸部２１に負極用の絶縁体２７を介して孔
明きの押え板１０を外嵌し、この状態でかしめ軸部２２
をかしめ処理することにより、フランジ部２３を頭部２
０と蓋６の上面とで挟持固定できる。同時に、拡開変形
したかしめ軸部２２と蓋６の内面とでボス部２４の下端
を挟持固定できる。このとき、軸部２１の下部は図４に
示すように、かしめ処理によって自由状態時よりも僅か
に拡径変形する。従って、軸部２１の下側の部分をシー
ル穴２６にさらに密着させて、軸挿通穴２５を確実に封
止できる。
【００１６】上記の組立体の押え板１０に負極側の導電
タブ５を溶接し、正極側の導電タブ４を蓋６の内面に溶
接する。この後に、蓋６を電池ケース１に内嵌したうえ
で、蓋６と電池ケース１との嵌合面を溶接して封止す
る。最後に注入口１４から電解液をケース内へ注入した
のち、注入口１４にプラグ１６を内嵌して溶接し、注入
口１４を封止することにより電池を完成する。
タブ５を溶接し、正極側の導電タブ４を蓋６の内面に溶
接する。この後に、蓋６を電池ケース１に内嵌したうえ
で、蓋６と電池ケース１との嵌合面を溶接して封止す
る。最後に注入口１４から電解液をケース内へ注入した
のち、注入口１４にプラグ１６を内嵌して溶接し、注入
口１４を封止することにより電池を完成する。
【００１７】軸部２１、軸挿通穴２５およびシール穴２
６の各直径寸法は、それぞれ次のように設定する。軸部
２１の直径Ｄ１は軸挿入穴２５の直径寸法Ｄ３と同じ
か、前者直径Ｄ１を後者直径Ｄ３より僅かに小さく設定
する。シール穴２６の直径寸法Ｄ２は、軸挿通穴２５の
直径寸法Ｄ３より小さく、さらに軸部２１の直径寸法Ｄ
１より小さく設定する。より具体的には、Ｄ１×（１−
0.３）≦Ｄ２≦Ｄ１×（１−0.１）とする。シール穴２
６の直径寸法Ｄ２が0.７Ｄ１未満であると、軸部２１を
軸挿通穴２５に挿通する際の抵抗が大き過ぎ、組立てに
くくなる。逆に直径寸法Ｄ２が0.９Ｄ１を越えると、軸
部２１の直径寸法のばらつきが小径側へ片寄っている場
合に、軸部２１とシール穴２６を完全に密着できないお
それがあるからである。
６の各直径寸法は、それぞれ次のように設定する。軸部
２１の直径Ｄ１は軸挿入穴２５の直径寸法Ｄ３と同じ
か、前者直径Ｄ１を後者直径Ｄ３より僅かに小さく設定
する。シール穴２６の直径寸法Ｄ２は、軸挿通穴２５の
直径寸法Ｄ３より小さく、さらに軸部２１の直径寸法Ｄ
１より小さく設定する。より具体的には、Ｄ１×（１−
0.３）≦Ｄ２≦Ｄ１×（１−0.１）とする。シール穴２
６の直径寸法Ｄ２が0.７Ｄ１未満であると、軸部２１を
軸挿通穴２５に挿通する際の抵抗が大き過ぎ、組立てに
くくなる。逆に直径寸法Ｄ２が0.９Ｄ１を越えると、軸
部２１の直径寸法のばらつきが小径側へ片寄っている場
合に、軸部２１とシール穴２６を完全に密着できないお
それがあるからである。
【００１８】上記の実施例では、出力端子９が負極側の
端子である場合について説明したが、正極側の端子であ
ってもよい。シール穴２６は軸挿通穴２５の任意位置に
形成でき、必要があれば複数個所に形成することができ
る。
端子である場合について説明したが、正極側の端子であ
ってもよい。シール穴２６は軸挿通穴２５の任意位置に
形成でき、必要があれば複数個所に形成することができ
る。
【００１９】
【発明の効果】この発明では、ガスケット８の軸挿通穴
２５にシール穴２６を設けておき、出力端子９の軸部２
１を軸挿通穴２５に挿嵌した状態において、シール穴２
６を軸部２１で拡径状に変形させ、軸部２１と軸挿通穴
２５との間の隙間を確実に封止できるようにした。従っ
て、従前同様に出力端子９をかしめ固定する構造を採り
ながら、軸部２１とガスケット８との間を確実に封止し
て、軸部２１のシール不良に基づく液漏れを一掃でき、
その分だけ密閉型電池の信頼性が向上する。軸挿通穴２
５にこれより小径のシール穴２６を付加して軸部２１の
シール不良を回避しているので、部品数の増加等のコス
ト増を伴うことなくシール作用を強化できる利点を有
し、液漏れのない密閉型の電池をより低コストで提供で
きる。
２５にシール穴２６を設けておき、出力端子９の軸部２
１を軸挿通穴２５に挿嵌した状態において、シール穴２
６を軸部２１で拡径状に変形させ、軸部２１と軸挿通穴
２５との間の隙間を確実に封止できるようにした。従っ
て、従前同様に出力端子９をかしめ固定する構造を採り
ながら、軸部２１とガスケット８との間を確実に封止し
て、軸部２１のシール不良に基づく液漏れを一掃でき、
その分だけ密閉型電池の信頼性が向上する。軸挿通穴２
５にこれより小径のシール穴２６を付加して軸部２１の
シール不良を回避しているので、部品数の増加等のコス
ト増を伴うことなくシール作用を強化できる利点を有
し、液漏れのない密閉型の電池をより低コストで提供で
きる。
【図１】出力端子とガスケットとを分離した状態での縦
断面図である。
断面図である。
【図２】電池の縦断面図である。
【図３】電池の平面図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
１ 電池ケース ６ 蓋 ８ ガスケット ９ 出力端子 １２ 取付穴 ２０ 頭部 ２１ 軸部 ２２ かしめ軸部 ２３ フランジ部 ２４ ボス部 ２５ 軸挿通穴 ２６ シール穴
Claims (3)
- 【請求項１】 電池ケース１の開口を塞ぐ蓋６に、一方
の出力端子９がガスケット８を介してかしめ固定してあ
る密閉型の電池であって、 出力端子９は、ガスケット８の外面に露出する頭部２０
と、頭部２０より小径の軸部２１と、軸部２１の下端に
形成されたかしめ軸部２２とを備えており、 ガスケット８は、頭部２０と蓋６とで挟持されるフラン
ジ部２３と、蓋６に通設した取付穴１２に内嵌するボス
部２４とを有し、 ボス部２４に軸部２１と嵌合する軸挿通穴２５が上下貫
通状に設けてあり、 軸挿通穴２５の一部に軸部２１より小径のシール穴２６
が周回状に形成されており、 出力端子９をガスケット８に組み付けた状態において、
シール穴２６が軸部２１で拡径変形されることを特徴と
する密閉型の電池。 - 【請求項２】 シール穴２６が、軸挿通穴２５の下端に
形成してある請求項１記載の密閉型の電池。 - 【請求項３】 シール穴２６の直径寸法Ｄ２が、軸部２
１の直径寸法Ｄ１を基準値にして、 Ｄ１×（１−0.３）≦Ｄ２≦Ｄ１×（１−0.１）を満足
するよう設定してある請求項１または２記載の密閉型の
電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02737499A JP3783082B2 (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 密閉型の電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02737499A JP3783082B2 (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 密閉型の電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000228175A true JP2000228175A (ja) | 2000-08-15 |
| JP3783082B2 JP3783082B2 (ja) | 2006-06-07 |
Family
ID=12219278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02737499A Expired - Fee Related JP3783082B2 (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | 密閉型の電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| KR100420761B1 (ko) * | 2001-07-10 | 2004-03-02 | (주)상아프론테크 | 이차전지의 캡 어셈블리 및 그 제조방법 |
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| KR100751310B1 (ko) * | 2001-09-24 | 2007-08-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 캡 조립체 및, 그것을 구비한 각형 2 차 전지 |
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1999
- 1999-02-04 JP JP02737499A patent/JP3783082B2/ja not_active Expired - Fee Related
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