JP2001092204A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カートリッジ枠体を相溶性のある部品同士に
分解選別することなく、該カートリッジ枠体の再生処理
を可能とするプロセスカートリッジを提供すること。 【解決手段】 カートリッジ枠体Ｂｆに配される部品３
１と、前記部品を前記カートリッジ枠体に貼付するため
の貼付部材３５とを、前記カートリッジ枠体の熱可塑性
樹脂と相溶性を有する同系統の熱可塑性樹脂、或いは前
記カートリッジ枠体の熱可塑性樹脂と相溶性を有する熱
可塑性樹脂によって作る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジ及び電子写真画像形成装置に関する。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例え
ばレーザープリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクミリ
装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画
像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及
び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも
１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して
画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に、
少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカー
トリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもの
をいう。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装
置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採
用されている。このプロセスカートリッジ方式によれ
ば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユー
ザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上
させることができた。そこでこのプロセスカートリッジ
方式は、画像形成装置において広く用いられている。

【０００５】このようなプロセスカートリッジでは、通
常、電子写真感光体及びプロセス手段を保持するカート
リッジ枠体を熱可塑性樹脂によって作製し、機能を果た
した後、廃棄せずに当該カートリッジ枠体を破砕し溶融
して、カートリッジ枠体の材料の再生利用が行われてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記カート
リッジ枠体に該カートリッジ枠体と相溶性の無い異種材
料によって形成された部品が使用されていると、該カー
トリッジ枠体を再生利用ためにそのまま破砕して溶融し
たとき、カートリッジ枠体の熱可塑性樹脂と部品の材料
が互いに溶け合わず、カートリッジ枠体の再生成形材料
としての利用が困難になる。

【０００７】このようなことを避けるためには、カート
リッジ枠体の再生処理前に相溶性のある部品同士に分解
選別する必要があった。

【０００８】本発明は上記従来技術を更に発展させたも
のであって、その主要な目的は、カートリッジ枠体を相
溶性のある部品同士に分解選別することなく、該カート
リッジ枠体の再生処理を可能とするプロセスカートリッ
ジを提供する事にある。

【０００９】他の主要な目的は、カートリッジ枠体を相
溶性のある部品同士に分解選別することなく、該カート
リッジ枠体の再生処理を可能とするプロセスカートリッ
ジを着脱可能な電子写真画像形成装置を提供する事にあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手投】上記目的を達成するため
の本発明に係るプロセスカートリッジの代表的な構成
は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカ
ートリッジにおいて、電子写真感光体と、前記電子写真
感光体に作用するプロセス手段と、熱可塑性樹脂により
形成されて前記電子写真感光体及び前記プロセス手段を
保持する再生可能なカートリッジ枠体と、前記カートリ
ッジ枠体に配される部品と、前記部品を前記カートリッ
ジ枠体に貼付するための貼付部材と、を有し、前記部品
及び前記貼付部材は、前記カートリッジ枠体の熱可塑性
樹脂と相溶性を有する同系統の熱可塑性樹脂、或いは前
記カートリッジ枠体の熱可塑性樹脂と相溶性を有する熱
可塑性樹脂によって作られていることを特徴とするプロ
セスカートリッジである。

【００１１】上記目的を達成するための本発明に係る電
子写真画像形成装置の代表的な構成は、プロセスカート
リッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形成する
ための電子写真画像形成装置において、（ａ）電子写真
感光体と、前記電子写真感光体に作用するプロセス手段
と、熱可塑性樹脂により形成されて前記電子写真感光体
及び前記プロセス手段を保持する再生可能なカートリッ
ジ枠体と、前記カートリッジ枠体に配される部品と、前
記部品を前記カートリッジ枠体に貼付するための貼付部
材と、を有し、前記部品及び前記貼付部材は、前記カー
トリッジ枠体の熱可塑性樹脂と相溶性を有する同系統の
熱可塑性樹脂、或いは前記カートリッジ枠体の熱可塑性
樹脂と相溶性を有する熱可塑性樹脂によって作られてい
るプロセスカートリッジを取り外し可能に装着するため
の装着手段と、（ｂ）前記記録媒体を搬送するための搬
送手段と、を有することを特徴とする電子写真画像形成
装置である。

【００１２】（作用）上記プロセスカートリッジにあっ
ては、カートリッジ枠体を破粉し溶融すると、部品及び
貼付部材の素材がカートリッジ枠体の成形素材である熱
可塑性樹脂と溶け合うこととなる。これによって、カー
トリッジ枠体Ｂｆの再生成形材料としての利用が可能と
なる。従って、カートリッジ枠体の再生処理前に、相溶
性のある部品同士を分解選別する必要がない。

【００１３】上記電子写真画像形成装置にあっては、前
記プロセスカートリッジを取り外し可能に装着すること
ができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係るプロセ
スカートリッジ及びこれを用いる電子写真画像形成装置
について、図面を参照して説明する。

【００１５】（電子写真画像形成装置の全体構成）ま
ず、プロセスカートリッジ及びこれを用いる電子写真画
像形成装置の全体構成について、図１及び図２を用いて
説明する。なお、図１はプロセスカートリッジの概要構
成を示す断面図、図２は電子写真画像形成装置（レーザ
ービームプリンタ）の概要構成を示す断面図である。

【００１６】本実施形態例に係る電子写真画像形成装置
Ａは、プロセスカートリッジ着脱方式、転写式電子写真
プロセス利用のレーザービームプリンタである。この電
子写真画像形成装置Ａは、光学系１から画像情報に基づ
いた情報光を、ドラム形状の電子写真感光体（以下「感
光体ドラム」という）７へ照射して、該感光体ドラム７
に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像剤（以下「ト
ナー」という）で現像してトナー像を形成する。そして
前記トナー像の形成と同期して、記録媒体（記録紙、Ｏ
ＨＰシート、布等）２を収容したカセット３ａからピッ
クアップローラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部材３ｃで
一枚ずつ分離給送すると共に、搬送ローラ対３ｄ、レジ
ストローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送し、且つ
プロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化された前
記感光体ドラム７に形成したトナー像を転写手段として
の転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２
に転写し、その記録媒体２を搬送ベルト３ｆによって定
着手段５へと搬送する。この定着手段５は、駆動ローラ
５ａと、ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃによっ
て回転可能に支持された筒状シートで構成した定着回転
体５ｄとからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力を
印加して転写トナー像を定着する。そしてこの記録媒体
２を排出ローラ対３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路を
通して排出部６へと排出するごとく構成している。尚、
この電子写真画像形成装置Ａは、手差しトレイ３ｉ及び
ローラ３ｊによって手差し給送も可能となっている。

【００１７】（プロセスカートリッジ）前記プロセスカ
ートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも１つの
プロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段
としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯電手
段、電子写真感光体に形成された静電潜像を現像する現
像手段、電子写真感光体表面に残留するトナーをクリー
ニングするためのクリーニング手段等がある。本実施形
態のプロセスカートリッジＢは、図１に示すように、感
光層を有する電子写真感光体である感光体ドラム７を回
転し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前記
感光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した感
光体ドラム７に対して前記光学系１からの光像を露光開
口部９を介して露光して静電潜像を形成し、該静電潜像
を現像手段１０によって現像するように構成している。

【００１８】前記現像手段１０は、トナー収納枠体１０
ａ内のトナーをトナー送り手段である回転可能なトナー
送り部材１０ｂ２でトナー収納枠体１０ａの開口部１０
ｇを通じて現像枠体１０ｆ内へ送り出し、このトナーを
トナー攪拌部材１０ｂｌで攪拌し、固定磁石１０ｃを内
蔵した現像回転体である現像ローラ（現像剤担持体）１
０ｄを回転させるとともに、現像ブレード１０ｅによっ
て摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｄ
の表面に形成し、そのトナーを前記静電潜像に応じて感
光体ドラム７へ転移させる事によってトナー像を形成し
て可視像化するものである。

【００１９】また、１０ｈはアンテナ棒で現像ローラ１
０ｄとの静電容量を測定してトナーの残量を測定する。
即ちトナー送り部材１０ｂ２によってトナー収納枠体１
０ａから送られてきたトナーはアンテナ棒１０ｈと現像
ローラ１０ｄとの間に介在する。アンテナ棒１０ｈと現
像ローラ１０ｄには各々電気的に接続されプロセスカー
トリッジＢの外観部に露出した接点（図示せず）へと通
じ、それらの接点はさらに電子写真画像形成装置本体Ａ
１側に配置された接点（図示せず）へと接続される。画
像形成装置本体Ａ１にはアンテナ棒１０ｈと現像ローラ
１０ｄとの静電容量を測定する測定手段（図示せず）が
設けられており、その静電容量を常時モニターしてい
る。トナーが消費されトナー収納枠体１０ａ内のトナー
が無くなり、さらにアンテナ棒１０ｈと現像ローラ１０
ｄとの間のトナーまで消費されると静電容量が減少す
る。静電容量が所定の値より小さくなるとトナー残量が
僅かである旨表示されるようになっている。こうしたト
ナーの残量検出方法については特開昭５２−６０９２号
公報に詳しく記載されている。

【００２０】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
に、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート
１１ｂによってすくいとり、除去トナー収納部１１ｃへ
集めるクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上
の残留トナーを除去するように構成されている。

【００２１】尚、前記感光体ドラム７、帯電ローラ８、
現像手段１０等の各部材は、トナー送り部材１０ｂ２を
回転駆動されるように支持するトナー収納枠体１０ａと
トナー攪拌部材１０ｂ１、現像ローラ１０ｄ、現像ブレ
ード１０ｅ等の現像部材を内蔵する現像枠体１０ｆと蓋
部材１０ｉとを接合して一体化した現像ユニットＤと、
除去トナー収納部１１ｃを構成し、感光体ドラム７、ク
リーニングブレード１１ａ、スクイシート１１ｂ及び帯
電ローラ８を有するクリーニング枠体１３とを結合して
カートリッジ化され、画像形成装置本体Ａ１に設けたカ
ートリッジ装着手段に対して着脱可能に装着される。

【００２２】このカートリッジ装着手段は、図２に示す
ように、軸１５ａを中心に開閉部材１５を開くと、カー
トリッジ装着部の空間Ｓが表れ、その左右に不図示のカ
ートリッジ装着ガイド部材が配されており、ボスとリブ
からなるプロセスカートリッジＢのガイド（図示せず）
が該装着ガイド部材に嵌合して導かれ、プロセスカート
リッジＢが画像形成装置本体Ａ１に対し矢印Ｘ方向に着
脱されるものである。

【００２３】（プロセスカートリッジの枠体構成）次
に、本実施形態のプロセスカートリッジの枠体構成につ
いて、図１、図３及び図４を用いて説明する。なお、図
３はプロセスカートリッジにおけるクリーニング枠体の
部分拡大詳細図、図４はプロセスカートリッジの現像枠
体の部分拡大詳細図である。

【００２４】本実施形態のプロセスカートリッジＢは、
既に述べたように、トナーを収納するトナー収納枠体１
０ａと、そのトナー収納枠体１０ａの開口１０ｇからト
ナーを受けて現像ローラ１０ｄに供給するトナー室１０
ｊを有する現像枠体１０ｆと、蓋部材１０ｉとを結合し
て、感光体ドラム７の静電潜像を可視像化する現像ユニ
ット（現像装置）Ｄの主要枠体を構成している。そし
て、前記現像ユニットＤの現像枠体１０ｆにクリーニン
グ枠体１３をピン状の結合部材２４（図１参照）によっ
て回動可能に結合することによりカートリッジ枠体Ｂｆ
を構成している。従って、カートリッジ枠体Ｂｆは、電
子写真感光体である感光体ドラム７、プロセス手段を構
成する帯電ローラ８、現像手段１０及びクリーニング手
段１１を保持する。

【００２５】また、前記カートリッジ枠体Ｂｆを構成す
るトナー収納枠体１０ａ、現像枠体１０ｆ及びクリーニ
ング枠体１３を形成する材質としては、熱可塑性樹脂
（プラスチック）、例えばポリスチレン、ＡＢＳ樹脂
（アクリロニトル／ブタジエン／スチレン共重合体）、
変性ＰＰＥ樹脂（ポリフェニレンエーテル）、変性ＰＰ
Ｏ樹脂（ポリフェニレンオキサイド）、ポリカーボネイ
ト、ポリエチレン、ポリプロピレン等が用いられる。

【００２６】クリーニング枠体１３の除去トナー収納室
１１ｃには、除去トナーの漏れを防止するため、図３に
示すように、クリーニングブレード１１ａを支持する支
持部材１１ａ１とクリーニング枠体１３の内壁部１３ａ
１との間に、部品としてのクリーニングブレード下シー
ル（以下「シール材」という）３１が配されている。ま
た、クリーニングブレード１１ａとクリーニング枠体１
３の内壁部１３ａ２との間に、部品としての縦シール
（以下「シール材」という）３２が配されている。

【００２７】シール材３１，３２は、クリーニング枠体
１３の熱可塑性樹脂（例えばポリスチレン系の熱可塑性
樹脂、或いはＡＢＳ樹脂、以下同じ）と同系統の素材か
ら成る樹脂エラストマーの発泡体より成っている。そし
て、前記シール材３１，３２は、何れも貼付部材として
の両面テープ３５（図５参照）によってクリーニング枠
体１３の内壁部１３ａ１に貼付されている。両面テープ
３５は、図５に示すように、クリーニング枠体１３の熱
可塑性樹脂と相溶性を有する同系統の熱可塑性樹脂によ
って形成されたフィルム状の基材３５−ｂを有する。そ
して、前記基材３５−ｂのシール材３１側とクリーニン
グ枠体１３の内壁部１３ａ１側の両面に、クリーニング
枠体１３の熱可塑性樹脂と相溶性を有する熱可塑性樹脂
によって作られた粘着剤層３５−ａを備えている。

【００２８】前述の例では、シール材３１，３２を両面
テープ３５によってクリーニング枠体１３の内壁部１３
ａ１に貼付した場合を説明したが、前記シール材３１，
３２を貼付部材としての粘着剤３６（図６参照）によっ
てクリーニング枠体１３の内壁部１３ａ１，１３ａ２に
貼付してもよい。粘着剤３６は、図６に示すように、ク
リーニング枠体１３の熱可塑性樹脂と相溶性を有する熱
可塑性樹脂によって作られている。

【００２９】また、図３に示すように、前記クリーニン
グ枠体１３の除去トナー収納室１１ｃに配される部品と
してのスクイシート１１ｂは、やはり該クリーニング枠
体１３の熱可塑性樹脂と相溶性を有する同系統の熱可塑
性樹脂によって形成されたフィルム状の基材であって、
該クリーニング枠体１３の所定の取付け面１３に前記両
面テープ３５又は前記粘着剤３６によって貼付されてい
る。

【００３０】一方、現像枠体１０ｆのトナー室１０ｊに
は、除去トナーの漏れを防止するため、図４に示すよう
に、現像ブレード１０ｅを支持する支持部材１０ｅ１と
現像枠体１０ｆの内壁部１０ｆ１との間に部品としての
現像ブレード下シール（以下「シール材」という）３３
が配されている。

【００３１】シール材３３は、現像枠体１０ｆの熱可塑
性樹脂（例えばポリスチレン系の熱可塑性樹脂、或いは
ＡＢＳ樹脂、以下同じ）と同系統の素材から成る樹脂エ
ラストマーの発泡体より成っている。そして、前記シー
ル材３３は、前記貼付部材としての両面テープ３５（図
５参照）によって現像枠体１０ｆの内壁部１０ｆ１に貼
付されている。

【００３２】また、図４に示すように、現像枠体１０ｆ
からのトナー飛散を防ぐために、現像枠体１０ｆの顎部
１０ｆ２に配される吹き出し防止シート３４は、やはり
該現像枠体１０ｆの熱可塑性樹脂と相溶性を有する同系
統の熱可塑性樹脂によって形成されたフィルム状の基材
であって、該現像枠体１０ｆの顎部１０ｆ２に前記両面
テープ３５又は前記粘着剤３６によって貼付されてい
る。

【００３３】本実施形態のプロセスカートリッジＢは、
カートリッジ枠体Ｂｆを再生成形材料としての利用する
際、プロセスカートリッジＢから結合部材２４を取り外
して、該プロセスカートリッジＢをクリーニング枠体１
３と現像ユニットＤに分ける。次に、クリーニング枠体
１３からシール材３１，３２及びスクイシート１１ｂを
除く全ての部材（感光体ドラム７、帯電ローラ８等）を
取り外す共に、現像ユニットＤからシール材３３及び吹
き出し防止シート３４を除く全ての部材（現像ローラ１
０ｄ、現像スリーブ１０ｅ等）を取り外す。そして、ク
リーニング枠体１３、現像枠体１０ｆ及びトナー収納枠
体１０ａを粉砕して溶融する。ここで、シール材３１，
３２，３３、スクイシート１１ｂ、及び吹き出し防止シ
ート３４は、カートリッジ枠体Ｂｆの成形素材である熱
可塑性樹脂と相溶性を有する同系統の熱可塑性樹脂、或
いはカートリッジ枠体Ｂｆの成形素材である熱可塑性樹
脂と相溶性を有する熱可塑性樹脂によって作られている
ので、シール材３１，３２，３３、スクイシート１１
ｂ、及び吹き出し防止シート３４の素材が該枠体１３，
１０ｆ，１０ａの成形素材である熱可塑性樹脂と溶け合
うこととなる。これによって、カートリッジ枠体Ｂｆの
再生成形材料としての利用が可能となる。

【００３４】従って、本実施形態のプロセスカートリッ
ジＢにおいては、カートリッジ枠体Ｂｆの再生処理前
に、相溶性のある部品同士を分解選別する必要がない。
このため、カートリッジ枠体Ｂｆの再生効率が格段に向
上する。また、これに伴い再生処理のコストダウンも図
れるものである。

【００３５】また、前記粘着剤３６または両面テープ３
５の粘着剤３５−ａは、ゴム系材料と溶剤とから成っ
て、クリーニング枠体１３や現像枠体１３ｆの熱可塑性
樹脂と同系統の材質を得ている。このため、カートリッ
ジ枠体Ｂｆの再生処理の際、前記粘着剤３６または両面
テープ３５の粘着剤３５−ａは溶融され熱可塑性樹脂と
混ざり合うが、溶剤は蒸発して無くなり、ゴム系材料は
熱可塑性樹脂材に分散して混ざり合う。しかし、ゴム系
材料は一定分量以下であれば熱可塑性樹脂材と混ざり合
うことにより、元の熱可塑性樹脂の弾性を増し、対衝撃
性を向上させるという別の効果がある。従って、ゴム系
材料と溶剤とから成る粘着剤３６，３５−ａによって、
元の熱可塑性樹脂より弾性が増し、かつ対衝撃性が向上
した再生成形材料を得ることができる。

【００３６】〔他の実施の形態〕前述した実施の形態で
示したプロセスカートリッジは単色画像を形成する場合
を例示したが、本発明に係るプロセスカートリッジは現
像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３
色画像あるいはフルカラー等）を形成するカートリッジ
にも好適に適用することができる。

【００３７】また、電子写真感光体としては、前記感光
体ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含ま
れる。先ず感光体としては光導電体が用いられ、光導電
体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファス
セレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては例えばドラム状またはベルト状のものが用いられて
おり、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ
合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或いは塗工を行っ
たものである。

【００３８】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００３９】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングスワイヤーの三方周囲にア
ルミ等の金属シールドを施し、前記タングスワイヤーに
高電圧を印加することによって生じた正または負のイオ
ンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの表面を
一様に帯電する構成を用いても良いことは当然である。

【００４０】なお、前記帯電手段としては前記ローラ型
以外にも、ブレード（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００４１】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシなど用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００４２】また前述したプロセスカートリッジとは、
例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の１
つを備えたものである。従って、そのプロセスカートリ
ッジの態様としては、前述した実施形態のもの以外に
も、例えば、電子写真感光体と帯電手段とを一体的にカ
ートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子
写真感光体と現像手段とを一体的にカートリッジ化し、
装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感光体とクリ
ーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体
に着脱可能にするもの。更には電子写真感光体と、前記
プロセス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的に
カートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等が
ある。

【００４３】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能と
するものをいう。そして、このプロセスカートリッジ
は、使用者自身が装置本体に着脱することができる。そ
こで、装置本体のメンテナンスを使用者自身で行うこと
ができる。

【００４４】更に、前述した実施の形態では、電子写真
画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示した
が、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば、電子
写真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセッ
サ等の電子写真画像形成装置に使用することも当然可能
である。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプロ
セスカートリッジは、カートリッジ枠体を相溶性のある
部品同士に分解選別することなく、該カートリッジ枠体
の再生処理が可能となる。

【００４６】本発明に係る電子写真画像形成装置は、カ
ートリッジ枠体を相溶性のある部品同士に分解選別する
ことなく、該カートリッジ枠体の再生処理が可能となる
プロセスカートリッジを取り外し可能に装着できるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態のプロセスカートリッジの概要構
成を示す断面図

【図２】 本実施形態例の電子写真画像形成装置の概要
構成を示す断面図

【図３】 プロセスカートリッジのクリーニング枠体の
部分拡大詳細図

【図４】 プロセスカートリッジの現像枠体の部分拡大
詳細図

【図５】 クリーニング枠体にシール材を貼付する両面
テープの層構成の説明図

【図６】 クリーニング枠体にシール材を貼付する粘着
剤の説明図

【符号の説明】

３…搬送手段 ７…電子写真感光体 ８…帯電手段 １０ｆ…現像枠体 １１…クリーニング手段 １１ｂ…スクイシート １３…クリーニング枠体 ３１…クリーニングブレード下シール ３２…縦シール ３３…現像ブレード下シール ３４…吹き出し防止シート ３５…両面テープ ３５ａ…両面テープの粘着剤層 ３５ｂ…両面テープの基材 ３６…粘着剤 Ａ…電子写真画像形成装置 Ａ１…電子写真画像形成装置本体 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｂｆ…カートリッジ枠体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関根 一美 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 佐々木 新一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H071 BA04 BA13 BA22 BA32 DA15

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 熱可塑性樹脂により形成されて前記電子写真感光体及び
   前記プロセス手段を保持する再生可能なカートリッジ枠
   体と、 前記カートリッジ枠体に配される部品と、 前記部品を前記カートリッジ枠体に貼付するための貼付
   部材と、 を有し、 前記部品及び前記貼付部材は、前記カートリッジ枠体の
   熱可塑性樹脂と相溶性を有する同系統の熱可塑性樹脂、
   或いは前記カートリッジ枠体の熱可塑性樹脂と相溶性を
   有する熱可塑性樹脂によって作られていることを特徴と
   するプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記貼付部材は、前記カートリッジ枠体
   の熱可塑性樹脂と相溶性を有する熱可塑性樹脂によって
   作られている粘着剤であることを特徴とする請求項１に
   記載のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記貼付部材は両面テープであって、前
   記カートリッジ枠体の熱可塑性樹脂と相溶性を有する同
   系統の熱可塑性樹脂によって形成された基材を有し、前
   記基材の前記部品側と前記カートリッジ枠体側の両面
   に、前記カートリッジ枠体の熱可塑性樹脂と相溶性を有
   する熱可塑性樹脂によって作られている粘着剤層を備え
   ることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリ
   ッジ。
4. 【請求項４】 前記部品は、前記カートリッジ枠体の熱
   可塑性樹脂と同系統の熱可塑性樹脂で形成されているこ
   とを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のプ
   ロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記部品は、前記カートリッジ枠体の熱
   可塑性樹脂と同系統の樹脂エラストマーの発泡体である
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の
   プロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記カートリッジ枠体、前記部品及び前
   記貼付部材の熱可塑性樹脂は、ポリスチレン系の熱可塑
   性樹脂であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか
   一項に記載のプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記カートリッジ枠体及び前記部品の熱
   可塑性樹脂は、ＡＢＳ樹脂であり、前記貼付部材の熱可
   塑性樹脂は、ポリスチレン系の熱可塑性樹脂であること
   を特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載のプロ
   セスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
   ロセス手段としての、前記電子写真感光体を帯電させる
   ための帯電手段、前記電子写真感光体に形成された静電
   潜像を現像するための現像手段、前記電子写真感光体に
   残留する現像剤を除去するためのクリーニング手段の少
   なくとも一つと前記電子写真感光体とを一体的にカート
   リッジ化し、このカートリッジを前記電子写真画像形成
   装置本体に対し着脱可能とすることを特徴とする請求項
   １に記載のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 プロセスカートリッジを着脱可能であっ
   て、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成
   装置において、（ａ）電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 熱可塑性樹脂により形成されて前記電子写真感光体及び
   前記プロセス手段を保持する再生可能なカートリッジ枠
   体と、 前記カートリッジ枠体に配される部品と、 前記部品を前記カートリッジ枠体に貼付するための貼付
   部材と、 を有し、 前記部品及び前記貼付部材は、前記カートリッジ枠体の
   熱可塑性樹脂と相溶性を有する同系統の熱可塑性樹脂、
   或いは前記カートリッジ枠体の熱可塑性樹脂と相溶性を
   有する熱可塑性樹脂によって作られているプロセスカー
   トリッジを取り外し可能に装着するための装着手段と、
   （ｂ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。