JP2001089856A - 表面被覆超硬合金およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 超硬基体と人工ダイヤモンド被覆層との間の
耐剥離性を向上させた表面被覆超硬合金およびその製造
方法を提供する。 【解決手段】 ダイヤモンド被覆層の密着力を保持する
ための改質層を従来のコバルト除去処理方法ではなく、
炭化タングステン基超硬合金で構成された超硬基体に、
窒化処理に用いるプラズマを制御することにより、処理
部材へのダメージを軽減することが可能なラジカル窒化
処理を行い、基体表面に改質層を形成し、さらにその表
面に気相合成法により形成された人工ダイヤモンド被覆
層を０．２から３μｍの層厚で被覆し、耐剥離性を向上
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面被覆超硬合金
およびその製造方法に関し、特に、炭化タングステン基
超硬合金で構成された超硬基体（以下、単に超硬基体と
いう）に、人工ダイヤモンド被覆を施す際、超硬基体と
人工ダイヤモンドとの間の耐剥離性を向上させるため
に、超硬基体の表面にラジカル窒化処理を行い、気相合
成法により人工ダイヤモンドを形成することに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、基体の表面に、人工ダイヤモ
ンドの被覆層を生成させる方法としては、例えば、特開
昭５８−９１１００号公報などに記載される熱電子放射
法や、特開昭５８−１１０４９４号公報などに記載され
るマイクロ波法、さらに特開昭５８−１３５１１７号公
報などに記載される高周波プラズマ法などの気相合成法
が知られている。

【０００３】これらの方法を用いて人工ダイヤモンド被
覆層を１〜１０μｍの平均層厚で形成してなる被覆超硬
合金工具が知られており、またこの被覆超硬工具が、例
えば純ＡｌやＡｌ−Ｓｉ合金などのＡｌ合金、さらにＣ
ｕ合金などの非鉄金属材料、および炭素材などの非金属
材料の連続切削や断続切削に用いられていることも良く
知られるところである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た工具やその他摺動部材等の機械的特性を用いた応用で
は、基板との密着性が著しく重要である。一般に、被覆
超硬合金を構成する人工ダイヤモンド被覆層は、これの
形成が比較的高温の７００〜９００℃の反応温度で行わ
れるため、人工ダイヤモンド被覆形成後、超硬基体と人
工ダイヤモンド被覆層との間に大きな熱収縮差が生じ、
これが原因で人工ダイヤモンド被覆層には大きな圧縮残
留応力が存在するようになり、これが剥離の原因とな
る。したがって気相合成法による人工ダイヤモンドと超
硬基体との密着性は、工具やその他摺動機械部材に適用
する場合、重要となる。

【０００５】本発明者らがこの密着性に及ぼす因子を調
査した結果、（ａ）気相合成法により人工ダイヤモンド
を形成する際に超硬基体上に炭化物が形成されたり、非
ダイヤモンド成分の超硬基体界面への混入が影響するこ
とがわかった。また、（ｂ）人工ダイヤモンド膜を形成
する際に、基板の硬度や表面状態が密着力に影響を及ぼ
すことも挙げられる。

【０００６】上記（ａ）の因子に関しては、超硬基体中
に含有されるコバルトが原因で炭化物が形成されたり、
非ダイヤモンド成分が生成することが知られており、こ
れを回避するために、超硬基体中のコバルトを硝酸等の
酸により除去することが一般に行われている。しかしな
がら、酸によるコバルト除去処理は、処理条件が超硬基
体の種類によって異なるばかりか、処理工程が煩雑で、
またコバルト以外の超硬基体自身（炭化タングステン）
の酸化による劣化を招く危険性がある。

【０００７】また、超硬基体に含有されるコバルトは、
炭化タングステン粒を結びつけるバインダーの役割を果
たす物質であるため、コバルトの除去は、過剰に行われ
ると超硬基体の靭性を劣化させる。そのため、密着力に
影響する上記因子（ｂ）の、人工ダイヤモンド膜を形成
する際に、基板の硬度低下を招いたり、ダイヤモンド被
覆後の被膜の密着強度を低下させる原因となる。そのた
め、コバルトを除去する処理は、非常な注意を要するこ
ととなる。

【０００８】したがって、本発明の目的は、超硬基体と
人工ダイヤモンドとの間の耐剥離性を向上させた表面被
覆超硬合金およびその製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、上記目的を達成
するために、本発明者らは、窒化処理に用いるプラズマ
を制御することにより、処理部材へのダメージを軽減す
ることが可能なラジカル窒化法（例えば、特開平６−２
２０６０６号記載の方法）を用いることで、超硬基体の
表面に気相合成法により人工ダイヤモンドを密着性よく
被覆できる改質層を形成しうることを見い出したもので
ある。

【００１０】

【発明の実施の形態】ラジカル窒化は、特開平６−２２
０６０６号に開示されているように、金属部材を３００
〜６５０℃の温度に維持して、アンモニアガスと水素ガ
スを用い、金属部材の表面に対して０．００１〜２ｍＡ
／ｃｍ² の電流密度のグロー放電を行い、金属部材の表
面をイオン窒化するものである。

【００１１】本発明者らの研究によると、超硬基体にラ
ジカル窒化を施すと、窒化の反応ガスである水素プラズ
マにより、超硬基体表面のコバルトが適度に除去され、
かつ残留するコバルトも表面にコバルトの窒化物が形成
され、その後の人工ダイヤモンド被覆の際に、コバルト
とカーボンの反応性が低下し、ダイヤモンドの生成に有
効となることが分かった。

【００１２】

【実施例】次に、この発明の表面被覆超硬合金を実施例
により具体的に説明する。まず被覆する超硬合金基体と
して、ＪＩＳ規格に定められたＫ種超硬基体（コバルト
含有量６％）を用意し、１５ｍｍ角、厚さ５ｍｍに切断
し、試料とした。

【００１３】（実施例１）実施例１として、作製した試
料の一つにラジカル窒化処理を施した。窒化処理炉に試
料をセット後、真空槽内を１０^-7Ｔｏｒｒまで排気し、
排気を続けながら水素ガスを１０００ｍｌ／分で供給
し、１Ｔｏｒｒに維持した。同時に加熱ヒーターで試料
が５５０℃に均一化されるまで１時間加熱した。

【００１４】次に、直流電源から、−４００Ｖの電圧を
試料に印加して水素ガスによる直流グロー放電プラズマ
を起こし、真空チャンバー内壁と試料の表面を３０分間
清浄化した。次に、水素ガスとアンモニアガスを、それ
ぞれ、２０００ｍｌ／分、５００ｍｌ／分で真空チャン
バー内に導入し、圧力を１Ｔｏｒｒに維持し、印加電圧
−４００Ｖで水素ガスとアンモニアガスの直流グロー放
電プラズマを発生させイオン窒化処理を開始した。窒化
処理を８時間継続した後、プラズマを停止し、ガスの供
給と加熱を停止して室温まで冷却した。

【００１５】ついで、取り出した試料を平均粒径０．５
μｍのダイヤモンドパウダーを分散含有アルコール中に
１０分間保持の条件で、超音波表面傷つけ処理を施し
た。人工ダイヤモンドの合成は、マイクロ波プラズマＣ
ＶＤ装置を用いた。マイクロ波出力４００Ｗ、反応ガス
組成：メタン／水素＝１／１００とし、圧力を４０Ｔｏ
ｒｒに維持し、試料温度を９１０℃に保持して、５時間
ダイヤモンドを成膜した。

【００１６】（比較例１）比較例１として、実施例１と
同様の超硬基体を５％硝酸水溶液中に１０分間浸漬の表
面エッチング処理を施して表面部のコバルトを除去し、
さらに実施例１と同様の超音波表面傷つけ処理を施した
状態でダイヤモンドを実施例１と同様に成膜した。

【００１７】（比較例２）比較例２として、特に表面処
理を施してない超硬基体試料に実施例１と同様の超音波
表面傷つけ処理を施した状態でダイヤモンドを実施例１
と同様に成膜した。

【００１８】それぞれの試料を走査型電子顕微鏡によっ
てダイヤモンドの生成状態を確認した結果、比較例１の
試料は、一辺が１μｍ程度の（１００）面が上を向いた
ダイヤモンド粒子が集まった多結晶膜が生成していた。

【００１９】一方、本発明のラジカル窒化処理を施した
試料は、コバルトの除去処理をしていないにも係わら
ず、自形を持った多結晶ダイヤモンドに囲まれた２μｍ
程度の粒子からなる多結晶膜が観察された。

【００２０】なお、前処理を行わなかった比較例２で
は、被膜の生成ができなかった。

【００２１】次に、それぞれの試料に対し、ラマン分光
分析を行った。図１に比較例１の試料のラマンスペクト
ルを、図２に本発明による実施例１の試料のラマンスペ
クトルを示す。

【００２２】コバルト除去処理を行ったダイヤモンド被
膜のスペクトルは、１５５０ｃｍ^-1を中心としたＤＬＣ
成分の含有も認められるが、１３３３ｃｍ^-1に現れるダ
イヤモンドに帰因するピークがはっきり認められる。こ
れに対して図２の実施例ではダイヤモンドのピークが若
干低くブロードであり、ＤＬＣ成分の含有も認められる
が、図１と同様にダイヤモンドの生成が確認された。コ
バルト除去を十分施していない試料のスペクトルでは、
通常、非ダイヤモンド成分の含有が多い。しかし、本発
明に示すようにラジカル窒化を施すことによりコバルト
除去を施した試料と同等のダイヤモンドの生成が確認さ
れ、ラジカル窒化の気相合成法による人工ダイヤモンド
膜の膜質改善に対する効果が確認された。

【００２３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、炭化タングステン基超硬合金で構成された超硬基
体（以下、単に超硬基体という）に、窒化処理に用いる
プラズマを制御することにより、処理部材へのダメージ
を軽減することが可能なラジカル窒化処理を行うことに
よって、従来、酸等によるコバルトの除去処理を行わな
ければ生成できなかった気相合成法による人工ダイヤモ
ンドの被膜を本発明の処理によって基体表面に改質層を
形成することで、形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は比較例１の試料のラマン分光測定スペク
トルを示す図である。

【図２】図２は本発明による実施例１の試料のラマン分
光測定スペクトルを示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川名 淳雄 神奈川県大和市下鶴間3860 日本コーティ ングセンター株式会社内 (72)発明者 石井 芳郎 千葉県市川市中国分３−18−５ 住友金属 鉱山株式会社中央研究所内 Ｆターム(参考） 3C046 FF03 FF18 FF25 4K030 AA10 AA17 BA28 CA03 DA02 FA01 JA01 LA22

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】炭化タングステン基超硬合金で構成された
   超硬基体と、 窒化処理に用いるプラズマを制御するラジカル窒化処理
   によって前記超硬基体表面に形成された改質層と、 該改質層の表面に気相合成法により形成された人工ダイ
   ヤモンド被覆層と、を有することを特徴とする表面被覆
   超硬合金。
2. 【請求項２】 請求項１記載の表面被覆超硬合金におい
   て、前記人工ダイヤモンド被覆層の層厚が０．２から１
   ０μｍであることを特徴とする表面被覆超硬合金。
3. 【請求項３】炭化タングステン基超硬合金を超硬基体と
   して用い、 窒化処理に用いるプラズマを制御するラジカル窒化処理
   によって前記超硬基体表面に改質層を形成し、 該改質層の表面に気相合成法により人工ダイヤモンド被
   覆層を形成する、ことを特徴とする表面被覆超硬合金の
   製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３記載の表面被覆超硬合金の製造
   方法において、前記人工ダイヤモンド被覆層を層厚０．
   ２から１０μｍに形成することを特徴とする表面被覆超
   硬合金の製造方法。