JP2001089281A - 石灰窒素組成物 - Google Patents
石灰窒素組成物Info
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- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C7/00—Fertilisers containing calcium or other cyanamides
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- Organic Chemistry (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】土壌種類の影響を受けずに肥効と農薬効果の調
整ができる石灰窒素組成物を、撥水性物質の有機溶剤を
用いることなしに、安価に提供すること。また、このよ
うな特性の他に、施肥時の粉塵等の発生防止効果を付与
した、取り扱いに優れた粒状の石灰窒素組成物を提供す
ること。 【解決手段】石灰窒素と、オキシカルボン酸又はその
塩、ケトカルボン酸又はその塩、糖類及びリグニンスル
ホン酸又はその塩から選ばれた１種類以上と、重油とを
含有してなることを特徴とする石灰窒素組成物。特に、
造粒物からなる上記石灰窒素組成物。
整ができる石灰窒素組成物を、撥水性物質の有機溶剤を
用いることなしに、安価に提供すること。また、このよ
うな特性の他に、施肥時の粉塵等の発生防止効果を付与
した、取り扱いに優れた粒状の石灰窒素組成物を提供す
ること。 【解決手段】石灰窒素と、オキシカルボン酸又はその
塩、ケトカルボン酸又はその塩、糖類及びリグニンスル
ホン酸又はその塩から選ばれた１種類以上と、重油とを
含有してなることを特徴とする石灰窒素組成物。特に、
造粒物からなる上記石灰窒素組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石灰窒素組成物に
関する。詳しくは、取り扱いが容易で、肥料に用いたと
きにその加水分解速度が制御され、しかも肥効と農薬効
果の調整が容易に可能となる石灰窒素組成物に関する。
関する。詳しくは、取り扱いが容易で、肥料に用いたと
きにその加水分解速度が制御され、しかも肥効と農薬効
果の調整が容易に可能となる石灰窒素組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】石灰窒素肥料は、カルシウムシアナミド
を主成分とする緩効性肥料であり、農薬効果をも有する
ことから、長年にわたって賞用されている。しかし、石
灰窒素肥料の緩効性は土壌の影響を受けやすく、また農
薬効果は施用後１〜２日以内に発現しその後１週間前後
までは継続するが、それ以降は困難であったので、複数
回に分けて分けて施肥する必要があり、農作業を繁忙な
ものとしていた。そこで、土壌等の影響を受けずに、肥
効例えば硝酸化までの期間と、農薬効果例えばシアナミ
ドの徐放の調整が可能である石灰窒素肥料の出現が待た
れていた。
を主成分とする緩効性肥料であり、農薬効果をも有する
ことから、長年にわたって賞用されている。しかし、石
灰窒素肥料の緩効性は土壌の影響を受けやすく、また農
薬効果は施用後１〜２日以内に発現しその後１週間前後
までは継続するが、それ以降は困難であったので、複数
回に分けて分けて施肥する必要があり、農作業を繁忙な
ものとしていた。そこで、土壌等の影響を受けずに、肥
効例えば硝酸化までの期間と、農薬効果例えばシアナミ
ドの徐放の調整が可能である石灰窒素肥料の出現が待た
れていた。
【０００３】従来、肥料成分の溶解性を調整して緩効性
を達成するために、肥料を粒状となし、その表面に樹脂
等を被覆することが知られている（特公昭６０−３０４
０号公報、特公昭６０−２１９５２号公報、特公平２−
２３５１５号公報参照）が、これらの技術が対象として
いる肥料は、いずれも尿素、硫安、硝安、塩化カリ等で
あり、石灰窒素ではない。石灰窒素肥料については、そ
の風化防止のために、粒状としたものの表面に硫黄を被
覆することが開示されているのみである（特公昭４０−
２２８９６号公報）。
を達成するために、肥料を粒状となし、その表面に樹脂
等を被覆することが知られている（特公昭６０−３０４
０号公報、特公昭６０−２１９５２号公報、特公平２−
２３５１５号公報参照）が、これらの技術が対象として
いる肥料は、いずれも尿素、硫安、硝安、塩化カリ等で
あり、石灰窒素ではない。石灰窒素肥料については、そ
の風化防止のために、粒状としたものの表面に硫黄を被
覆することが開示されているのみである（特公昭４０−
２２８９６号公報）。
【０００４】硫黄で被覆された粒状石灰窒素肥料は、溶
出を抑制させないように配慮して製造されているので、
土壌が異なった場合、肥効を保持しつつ緩効性と農薬効
果を調整することが困難であることが多い。また、石灰
窒素肥料を造粒してその表面に熱可塑性樹脂やゴム重合
体で被覆するなどの工夫も進められているが、加水分解
速度の調整が簡単ではない。
出を抑制させないように配慮して製造されているので、
土壌が異なった場合、肥効を保持しつつ緩効性と農薬効
果を調整することが困難であることが多い。また、石灰
窒素肥料を造粒してその表面に熱可塑性樹脂やゴム重合
体で被覆するなどの工夫も進められているが、加水分解
速度の調整が簡単ではない。
【０００５】何故なら、被覆方法においては、石灰窒素
肥料中のカルシウムシアナミドが加水分解をする際、水
と接触する部分の石灰窒素の表面積を低下させることを
意図として被覆されているので、一旦、加水分解が開始
されると、その効果は失われるからである。
肥料中のカルシウムシアナミドが加水分解をする際、水
と接触する部分の石灰窒素の表面積を低下させることを
意図として被覆されているので、一旦、加水分解が開始
されると、その効果は失われるからである。
【０００６】そこで、本出願人は、石灰窒素の加水分解
速度を、オキシカルボン酸又はその塩、ケトカルボン酸
又はその塩、糖類及びリグニンスルホン酸又はその塩か
ら選ばれた１種類以上（以下、「加水分解速度調整剤」
という。）と、撥水性物質とを含有させることによって
調整し、もって多くの土壌において肥効と農薬効果の調
整ができ、しかも取扱いに優れた粒状の石灰窒素組成物
を先に提案した。ここで例示された撥水性物質は、水と
相溶性のない物質であり、シランカップリング剤、脂肪
酸及びその塩、脂肪酸エステル、ワックス、及びパラフ
ィンから選ばれた１種以上である。
速度を、オキシカルボン酸又はその塩、ケトカルボン酸
又はその塩、糖類及びリグニンスルホン酸又はその塩か
ら選ばれた１種類以上（以下、「加水分解速度調整剤」
という。）と、撥水性物質とを含有させることによって
調整し、もって多くの土壌において肥効と農薬効果の調
整ができ、しかも取扱いに優れた粒状の石灰窒素組成物
を先に提案した。ここで例示された撥水性物質は、水と
相溶性のない物質であり、シランカップリング剤、脂肪
酸及びその塩、脂肪酸エステル、ワックス、及びパラフ
ィンから選ばれた１種以上である。
【０００７】しかしながら、このような撥水性物質は、
常温固体であるものが多いので、それを石灰窒素と加水
分解速度調整剤の混合物に被覆又は表面に付着させるに
は、撥水性物質を有機溶剤に溶解する等の処理が必要で
あった。しかも、有機溶剤の使用に伴い、火気、臭気等
に対する人体及び環境への配慮が必要となり、そのため
の回収装置、防爆構造、漏洩防止などの設備費用が嵩
み、結果的にコストが上昇する問題があった。
常温固体であるものが多いので、それを石灰窒素と加水
分解速度調整剤の混合物に被覆又は表面に付着させるに
は、撥水性物質を有機溶剤に溶解する等の処理が必要で
あった。しかも、有機溶剤の使用に伴い、火気、臭気等
に対する人体及び環境への配慮が必要となり、そのため
の回収装置、防爆構造、漏洩防止などの設備費用が嵩
み、結果的にコストが上昇する問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑み
てなされたものであり、その目的は、撥水性物質を溶解
するための有機溶剤を用いることなしに、先に提案した
のと同等の肥効と農薬効果の調整効果を有する、安価な
石灰窒素組成物を提供することである。
てなされたものであり、その目的は、撥水性物質を溶解
するための有機溶剤を用いることなしに、先に提案した
のと同等の肥効と農薬効果の調整効果を有する、安価な
石灰窒素組成物を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、石
灰窒素と、加水分解速度調整剤と、重油とを含有してな
ることを特徴とする石灰窒素組成物である。特に、石灰
窒素組成物は、造粒物からなるものであり、好ましくは
重油が、造粒物の中心部よりも表面に多く存在してなる
ものである。更に、本発明は、このような石灰窒素組成
物において、石灰窒素中の生石灰分の一部又は全部が消
和されてなるものである。
灰窒素と、加水分解速度調整剤と、重油とを含有してな
ることを特徴とする石灰窒素組成物である。特に、石灰
窒素組成物は、造粒物からなるものであり、好ましくは
重油が、造粒物の中心部よりも表面に多く存在してなる
ものである。更に、本発明は、このような石灰窒素組成
物において、石灰窒素中の生石灰分の一部又は全部が消
和されてなるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、更に詳しく本発明について
説明する。
説明する。
【００１１】本発明で使用される石灰窒素は、一般に入
手可能な石灰窒素で十分であり、カルシウムシアナミド
（ＣａＣＮ2）を主成分とし、生石灰（ＣａＯ）、消石
灰（Ｃａ(ＯＨ)2）、炭素（Ｃ）等を副成分とするさま
ざまな組成のものが知られているが、いずれのものでも
使用することができる。又、石灰窒素には、複数の肥料
成分、例えば窒素成分、リン酸成分、カリウム成分、そ
の他微量成分を、石灰窒素の加水分解速度を遅延させる
目的を損なわせない限り含有させることができる。
手可能な石灰窒素で十分であり、カルシウムシアナミド
（ＣａＣＮ2）を主成分とし、生石灰（ＣａＯ）、消石
灰（Ｃａ(ＯＨ)2）、炭素（Ｃ）等を副成分とするさま
ざまな組成のものが知られているが、いずれのものでも
使用することができる。又、石灰窒素には、複数の肥料
成分、例えば窒素成分、リン酸成分、カリウム成分、そ
の他微量成分を、石灰窒素の加水分解速度を遅延させる
目的を損なわせない限り含有させることができる。
【００１２】このような石灰窒素は、土壌等の中に含ま
れる水分と接触し、カルシウムシアナミドが加水分解さ
れて農薬効果のあるシアナミド（Ｈ2ＣＮ2）に至り、尿
素を経て、肥効を示すアンモニウムイオン（ＮＨ4 +）、
硝酸イオン（ＮＯ3 -）に変化する。このように、土壌中
で石灰窒素は加水分解を受けてシアナミドを放出する
が、一般的には１〜２日で加水分解は終了し、生成した
シアナミドは更に尿素などに変化してゆくので、農薬効
果が１週間程度で終了する。そこで、石灰窒素の加水分
解速度を遅延してシアナミドの発生速度を遅くすれば、
それに続く尿素等の発生速度も遅延させることができる
ので、肥効の長期化、延長が可能となる。
れる水分と接触し、カルシウムシアナミドが加水分解さ
れて農薬効果のあるシアナミド（Ｈ2ＣＮ2）に至り、尿
素を経て、肥効を示すアンモニウムイオン（ＮＨ4 +）、
硝酸イオン（ＮＯ3 -）に変化する。このように、土壌中
で石灰窒素は加水分解を受けてシアナミドを放出する
が、一般的には１〜２日で加水分解は終了し、生成した
シアナミドは更に尿素などに変化してゆくので、農薬効
果が１週間程度で終了する。そこで、石灰窒素の加水分
解速度を遅延してシアナミドの発生速度を遅くすれば、
それに続く尿素等の発生速度も遅延させることができる
ので、肥効の長期化、延長が可能となる。
【００１３】また、シアナミドの発生速度を調整するこ
とにより、石灰窒素利用において、作物によってはまれ
にみられる薬害をなくすことが可能となる。更に、薬害
がなく肥効が長く続くことにより、元肥としてはもちろ
ん、一度に複数回分の量の追肥を施肥するという利用法
が可能となる。
とにより、石灰窒素利用において、作物によってはまれ
にみられる薬害をなくすことが可能となる。更に、薬害
がなく肥効が長く続くことにより、元肥としてはもちろ
ん、一度に複数回分の量の追肥を施肥するという利用法
が可能となる。
【００１４】本発明で使用される加水分解速度調整剤
は、オキシカルボン酸又はその塩、ケトカルボン酸又は
その塩、糖類及びリグニンスルホン酸又はその塩から選
ばれた１種類以上である。具体的には、グルコン酸、グ
ルコヘプトン酸、クエン酸、酒石酸、ピルビン酸、リグ
ニン、リグニンスルホン酸等、及びそれらの酸のナトリ
ウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム等の塩、グ
ルコースを初めとする単糖類、グルコース１−リン酸、
グルコース６−リン酸及びそれらの塩、グルコサミン等
の単糖類の誘導体、ラクトース、サッカロース等のオリ
ゴ糖、デキストラン、β−シクロデキストリン、廃糖
蜜、廃糖蜜を基質として酵母等を培養した後に残る廃糖
蜜廃液、コーンシロップ、パルプ廃液等である。
は、オキシカルボン酸又はその塩、ケトカルボン酸又は
その塩、糖類及びリグニンスルホン酸又はその塩から選
ばれた１種類以上である。具体的には、グルコン酸、グ
ルコヘプトン酸、クエン酸、酒石酸、ピルビン酸、リグ
ニン、リグニンスルホン酸等、及びそれらの酸のナトリ
ウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム等の塩、グ
ルコースを初めとする単糖類、グルコース１−リン酸、
グルコース６−リン酸及びそれらの塩、グルコサミン等
の単糖類の誘導体、ラクトース、サッカロース等のオリ
ゴ糖、デキストラン、β−シクロデキストリン、廃糖
蜜、廃糖蜜を基質として酵母等を培養した後に残る廃糖
蜜廃液、コーンシロップ、パルプ廃液等である。
【００１５】加水分解速度調整剤の使用量は、石灰窒素
１００重量部に対し、０．１〜２０重量部であることが
好ましい。０．１重量部未満では、効果が小さく、また
２０重量部をこえると、肥料の窒素成分の低下を招き好
ましくない。
１００重量部に対し、０．１〜２０重量部であることが
好ましい。０．１重量部未満では、効果が小さく、また
２０重量部をこえると、肥料の窒素成分の低下を招き好
ましくない。
【００１６】本発明で使用される重油は、原油の蒸留残
油と軽油留分とを混合して得られる石油製品であり、一
般に入手できる通常品で十分である。軽油留分がほとん
どのＡ重油、残油が主体のＣ重油、及び両者の中間のＢ
重油のいずれも使用可能であるが、価格・性能の面から
Ｃ重油が好ましい。
油と軽油留分とを混合して得られる石油製品であり、一
般に入手できる通常品で十分である。軽油留分がほとん
どのＡ重油、残油が主体のＣ重油、及び両者の中間のＢ
重油のいずれも使用可能であるが、価格・性能の面から
Ｃ重油が好ましい。
【００１７】重油の使用量は、石灰窒素１００重量部に
対し、０．１〜２０重量部、特に１〜１５重量部が好ま
しい。０．１重量部未満では、土壌膠質を多く含む土壌
において、石灰窒素の加水分解速度を抑制する効果が小
さく、また２０重量部をこえると、肥料の窒素成分の低
下を招く。
対し、０．１〜２０重量部、特に１〜１５重量部が好ま
しい。０．１重量部未満では、土壌膠質を多く含む土壌
において、石灰窒素の加水分解速度を抑制する効果が小
さく、また２０重量部をこえると、肥料の窒素成分の低
下を招く。
【００１８】重油を、石灰窒素、又は石灰窒素と加水分
解速度調整剤との混合物に、被覆又は表面に付着させる
には、直接付着させる、粉体に含浸させて付着させる、
乳化させて付着させる等の手段が採用される。
解速度調整剤との混合物に、被覆又は表面に付着させる
には、直接付着させる、粉体に含浸させて付着させる、
乳化させて付着させる等の手段が採用される。
【００１９】石灰窒素、加水分解速度調整剤及び重油の
混合は、各種ミキサー、ミルを用いて行うことができ
る。
混合は、各種ミキサー、ミルを用いて行うことができ
る。
【００２０】本発明の石灰窒素組成物によれば、土壌種
類の影響を受けずに肥効と農薬効果の調整を容易に行う
ことができる。また、これを平均粒径１〜１０ｍｍ程度
の粒状、円柱状等の造粒物に造粒することによって、取
り扱い性に優れ、さらに他の肥料との混合も可能な石灰
窒素肥料にすることができる。
類の影響を受けずに肥効と農薬効果の調整を容易に行う
ことができる。また、これを平均粒径１〜１０ｍｍ程度
の粒状、円柱状等の造粒物に造粒することによって、取
り扱い性に優れ、さらに他の肥料との混合も可能な石灰
窒素肥料にすることができる。
【００２１】造粒は、上記石灰窒素組成物をそのまま造
粒しても良いが、まず最初に石灰窒素と加水分解速度調
整剤とを造粒し、次いで重油を、混合、吹き付け、浸漬
等によって添加し、転動することが好ましい。この造粒
法によれば、造粒物中の重油の割合が、中心部よりも表
面付近に多くすることができるので、重油の使用量を減
らすことができ、肥料成分の低下を防ぐことができる。
粒しても良いが、まず最初に石灰窒素と加水分解速度調
整剤とを造粒し、次いで重油を、混合、吹き付け、浸漬
等によって添加し、転動することが好ましい。この造粒
法によれば、造粒物中の重油の割合が、中心部よりも表
面付近に多くすることができるので、重油の使用量を減
らすことができ、肥料成分の低下を防ぐことができる。
【００２２】造粒の際のバインダーとしては、水が好ま
しい。水をバインダーとすることによって、粒の硬さと
強度が優れるようになる。また、石灰窒素中に生石灰が
多量に含まれている場合には、生石灰が水和する際の体
積膨張によって、造粒品が崩壊し粉化てしまうことがあ
るので、あらかじめ水を石灰窒素に少量混合し、石灰窒
素中の生石灰の一部又は全部を消和しておくことが望ま
しい。更には、複数の肥料成分をあらかじめ溶かしてお
き原料混合の手間を軽減する目的で、水には、硝酸カル
シウム、塩化カルシウムなどの塩を溶解しておくことも
できる。水に溶かす塩の濃度については、設定したい肥
料成分量をバインダー使用量に応じて、適宜調整するこ
とができる。また、尿素をバインダーとすることもでき
る。
しい。水をバインダーとすることによって、粒の硬さと
強度が優れるようになる。また、石灰窒素中に生石灰が
多量に含まれている場合には、生石灰が水和する際の体
積膨張によって、造粒品が崩壊し粉化てしまうことがあ
るので、あらかじめ水を石灰窒素に少量混合し、石灰窒
素中の生石灰の一部又は全部を消和しておくことが望ま
しい。更には、複数の肥料成分をあらかじめ溶かしてお
き原料混合の手間を軽減する目的で、水には、硝酸カル
シウム、塩化カルシウムなどの塩を溶解しておくことも
できる。水に溶かす塩の濃度については、設定したい肥
料成分量をバインダー使用量に応じて、適宜調整するこ
とができる。また、尿素をバインダーとすることもでき
る。
【００２３】造粒機としては、特に制限はなく、押し出
し、型押し、パン型造粒機等を用いることができる。造
粒後、必要に応じて、加熱、送風等によって乾燥する。
し、型押し、パン型造粒機等を用いることができる。造
粒後、必要に応じて、加熱、送風等によって乾燥する。
【００２４】
【実施例】以下、実施例、比較例をあげて更に具体的に
本発明を説明する。 実施例１〜３ 比較例１〜６ あらかじめ消和した粉状の石灰窒素（電気化学工業社
製；粒径０．１ｍｍ以下）１００重量部に、加水分解速
度調整剤（グルコン酸ナトリウムを４重量部、グルコヘ
プトン酸ナトリウムを４重量部、廃糖蜜を固形分換算で
４重量部、又はリグニンスルホン酸ナトリウムを４重量
部）と、水２０重量部加え、混合した後、押し出し成形
機により直径約３ｍｍ、長さ約３ｍｍのペレットに成形
した。
本発明を説明する。 実施例１〜３ 比較例１〜６ あらかじめ消和した粉状の石灰窒素（電気化学工業社
製；粒径０．１ｍｍ以下）１００重量部に、加水分解速
度調整剤（グルコン酸ナトリウムを４重量部、グルコヘ
プトン酸ナトリウムを４重量部、廃糖蜜を固形分換算で
４重量部、又はリグニンスルホン酸ナトリウムを４重量
部）と、水２０重量部加え、混合した後、押し出し成形
機により直径約３ｍｍ、長さ約３ｍｍのペレットに成形
した。
【００２５】これを、１１０℃で乾燥してから、Ｃ重
油、又はステアリン酸１０重量％エタノール溶液の入っ
た容器に浸漬し、Ｃ重油又はステアリン酸を付着させた
石灰窒素と加水分解即調整剤を含む造粒物を製造した。
なお、Ｃ重油又はステアリン酸の付着量は、石灰窒素１
００重量部に対し、Ｃ重油が１０重量部、ステアリン酸
が５重量部となるように調整した。
油、又はステアリン酸１０重量％エタノール溶液の入っ
た容器に浸漬し、Ｃ重油又はステアリン酸を付着させた
石灰窒素と加水分解即調整剤を含む造粒物を製造した。
なお、Ｃ重油又はステアリン酸の付着量は、石灰窒素１
００重量部に対し、Ｃ重油が１０重量部、ステアリン酸
が５重量部となるように調整した。
【００２６】上記で得られた石灰窒素組成物の造粒物に
ついて、以下に示す加水分解性評価試験を行い、加水分
解率を測定した。それらの結果を加水分解即調整剤の種
類毎に表１、表２、表３に示す。
ついて、以下に示す加水分解性評価試験を行い、加水分
解率を測定した。それらの結果を加水分解即調整剤の種
類毎に表１、表２、表３に示す。
【００２７】（加水分解性評価試験方法）５０ｍｌの円
筒容器に土壌ａ（粒度分布で原土に対して粘土が５４重
量％である礫質赤色土）又は土壌ｂ（粒度分布で原土に
対して粘土が８重量％である中粗粒褐色低地土）を３０
ｇはかり取った。この中央に上記で製造された石灰窒素
組成物の造粒物３０ｍｇを置いた。含水率が最大容水量
の６０％となるように水を土壌の上から噴霧してから、
水分の蒸発を防ぐためにアルミホイルで密栓しない程度
に蓋をし、２０℃の恒温槽内に静置した。２０日経過後
に、２％酢酸溶液により土壌からシアナミドを抽出し
た。
筒容器に土壌ａ（粒度分布で原土に対して粘土が５４重
量％である礫質赤色土）又は土壌ｂ（粒度分布で原土に
対して粘土が８重量％である中粗粒褐色低地土）を３０
ｇはかり取った。この中央に上記で製造された石灰窒素
組成物の造粒物３０ｍｇを置いた。含水率が最大容水量
の６０％となるように水を土壌の上から噴霧してから、
水分の蒸発を防ぐためにアルミホイルで密栓しない程度
に蓋をし、２０℃の恒温槽内に静置した。２０日経過後
に、２％酢酸溶液により土壌からシアナミドを抽出し
た。
【００２８】次いで、この抽出液を濾紙にてろ過した
後、ろ液中のシアナミドの量をペンタシアノアンミンフ
ェロエートを発色試薬として分光光度法で測定した。残
存シアナミド量とあらかじめ求めておいた試験前の造粒
物のシアナミド量から、加水分解率（％）＝１００−
（残存シアナミド量／造粒品のシアナミド量）×１０
０、に従い、加水分解率を測定した。
後、ろ液中のシアナミドの量をペンタシアノアンミンフ
ェロエートを発色試薬として分光光度法で測定した。残
存シアナミド量とあらかじめ求めておいた試験前の造粒
物のシアナミド量から、加水分解率（％）＝１００−
（残存シアナミド量／造粒品のシアナミド量）×１０
０、に従い、加水分解率を測定した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
【００３２】表１〜表３から明らかなように、本発明の
実施例は、比較例に比べて、土壌が異なっていても、石
灰窒素の加水分解率を小さくすることができるのでシア
ナミドの発生が遅れ、それに続く尿素等の発生も遅延さ
せることができるので、肥効の長期化、延長が可能とな
る。
実施例は、比較例に比べて、土壌が異なっていても、石
灰窒素の加水分解率を小さくすることができるのでシア
ナミドの発生が遅れ、それに続く尿素等の発生も遅延さ
せることができるので、肥効の長期化、延長が可能とな
る。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、土壌種類の影響を受け
ずに肥効と農薬効果の調整ができる石灰窒素組成物を、
先に提案したような撥水性物質を溶解するための有機溶
剤を用いることなしに安価に提供することができる。ま
た、上記特性に加えて、施肥時の粉塵等の発生防止効果
を付与した、取り扱いに優れた石灰窒素組成物の粒状物
が提供される。
ずに肥効と農薬効果の調整ができる石灰窒素組成物を、
先に提案したような撥水性物質を溶解するための有機溶
剤を用いることなしに安価に提供することができる。ま
た、上記特性に加えて、施肥時の粉塵等の発生防止効果
を付与した、取り扱いに優れた石灰窒素組成物の粒状物
が提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H011 AB01 BA04 BB18 BC06 BC07 BC20 DA02 DD04 DF02 DG04 DG05 DG06 4H061 AA01 BB13 DD04 DD18 EE27 EE28 EE53 EE61 FF08 FF15 GG26 HH03 HH32 HH44
Claims (4)
- 【請求項１】 石灰窒素と、オキシカルボン酸又はその
塩、ケトカルボン酸又はその塩、糖類及びリグニンスル
ホン酸又はその塩から選ばれた１種類以上と、重油とを
含有してなることを特徴とする石灰窒素組成物。 - 【請求項２】 造粒物からなることを特徴とする請求項
１記載の石灰窒素組成物。 - 【請求項３】 重油が、造粒物の中心部よりも表面に多
く存在してなることを特徴とする請求項２記載の石灰窒
素組成物。 - 【請求項４】 石灰窒素中の生石灰分の一部又は全部が
消和されてなるものであることを特徴とする請求項１、
２又は３記載の石灰窒素組成物。
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|---|---|---|---|
| JP25861599A JP3461764B2 (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 石灰窒素組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25861599A JP3461764B2 (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 石灰窒素組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089281A true JP2001089281A (ja) | 2001-04-03 |
| JP3461764B2 JP3461764B2 (ja) | 2003-10-27 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25861599A Expired - Fee Related JP3461764B2 (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 石灰窒素組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3461764B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015147710A (ja) * | 2014-02-06 | 2015-08-20 | 電気化学工業株式会社 | 石灰窒素含有粒状肥料 |
-
1999
- 1999-09-13 JP JP25861599A patent/JP3461764B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015147710A (ja) * | 2014-02-06 | 2015-08-20 | 電気化学工業株式会社 | 石灰窒素含有粒状肥料 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3461764B2 (ja) | 2003-10-27 |
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