JP2001089263A - 化粧凹溝付きａｌｃパネルの塗装方法 - Google Patents
化粧凹溝付きａｌｃパネルの塗装方法Info
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- JP2001089263A JP2001089263A JP27309899A JP27309899A JP2001089263A JP 2001089263 A JP2001089263 A JP 2001089263A JP 27309899 A JP27309899 A JP 27309899A JP 27309899 A JP27309899 A JP 27309899A JP 2001089263 A JP2001089263 A JP 2001089263A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】化粧凹溝付きＡＬＣパネル表面に第１塗料を塗
装した後、第２塗料を塗装ローラーによって塗付する
際、第２塗料が化粧凹溝内に付着せずに凹凸状の厚塗り
が可能になり、しかも塗装の自動化による化粧凹溝付き
ＡＬＣパネルの塗装方法を提供する。 【解決手段】表面に化粧凹溝が形成されているＡＬＣパ
ネルの表面全面に第１塗料を塗装した後、凹溝以外の部
分に第２塗料を塗装する際、パネルを塗装ライン上を移
送させるとともに、表面が凹凸でゴム硬度が１０以上の
塗装ローラーをパネルの移送方向と同一方向でかつ移送
速度と同一速度で自動回転させつつ、第２塗料を塗装１
回当り塗付量０．１〜０．６ｋｇ／ｍ２塗付する化粧凹
溝付きＡＬＣパネルの塗装方法。
装した後、第２塗料を塗装ローラーによって塗付する
際、第２塗料が化粧凹溝内に付着せずに凹凸状の厚塗り
が可能になり、しかも塗装の自動化による化粧凹溝付き
ＡＬＣパネルの塗装方法を提供する。 【解決手段】表面に化粧凹溝が形成されているＡＬＣパ
ネルの表面全面に第１塗料を塗装した後、凹溝以外の部
分に第２塗料を塗装する際、パネルを塗装ライン上を移
送させるとともに、表面が凹凸でゴム硬度が１０以上の
塗装ローラーをパネルの移送方向と同一方向でかつ移送
速度と同一速度で自動回転させつつ、第２塗料を塗装１
回当り塗付量０．１〜０．６ｋｇ／ｍ２塗付する化粧凹
溝付きＡＬＣパネルの塗装方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧凹溝付きＡＬ
Ｃパネルの塗装方法に関し、詳しくは化粧凹溝付きＡＬ
Ｃパネル表面に第１塗料を塗装した後第２塗料を塗装ロ
ーラーによって塗付する際、第２塗料が化粧凹溝内に付
着せずに凹凸状の厚塗りが可能になり、しかも塗装の自
動化により作業性の優れた化粧凹溝付きＡＬＣパネルの
塗装方法に関するものである。
Ｃパネルの塗装方法に関し、詳しくは化粧凹溝付きＡＬ
Ｃパネル表面に第１塗料を塗装した後第２塗料を塗装ロ
ーラーによって塗付する際、第２塗料が化粧凹溝内に付
着せずに凹凸状の厚塗りが可能になり、しかも塗装の自
動化により作業性の優れた化粧凹溝付きＡＬＣパネルの
塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＡＬＣパネル（以下、パネルという）や
窯業系パネルの意匠性を高めるために、図５に示すよう
に、パネル表面に縦横に多数本の化粧凹溝を設けてパネ
ル表面全体に第１塗料の塗膜３を形成させた後、凹溝部
２以外の部分に塗膜３と色調差を有する第２塗料の塗膜
１０を形成して、タイルを貼ることなくタイル調、レン
ガ調、風化調等の化粧凹溝付きパネルを得ることが知ら
れている(特開平７−１２７２２９号公報、特開平６−
２３４１５号公報）。特に、ＡＬＣパネルにおいては、
コンクリート性パネルと違って切削によって容易に凹溝
を形成できるため、ローコストでこのような意匠パネル
が得られるという特徴がある。
窯業系パネルの意匠性を高めるために、図５に示すよう
に、パネル表面に縦横に多数本の化粧凹溝を設けてパネ
ル表面全体に第１塗料の塗膜３を形成させた後、凹溝部
２以外の部分に塗膜３と色調差を有する第２塗料の塗膜
１０を形成して、タイルを貼ることなくタイル調、レン
ガ調、風化調等の化粧凹溝付きパネルを得ることが知ら
れている(特開平７−１２７２２９号公報、特開平６−
２３４１５号公報）。特に、ＡＬＣパネルにおいては、
コンクリート性パネルと違って切削によって容易に凹溝
を形成できるため、ローコストでこのような意匠パネル
が得られるという特徴がある。
【０００３】そして、上記のパネルの塗装方法として
は、スプレー塗装、ローラー塗装等が一般的であるが、
このような凹溝付きパネルの塗装は、第１塗料はスプレ
ー塗装が適用されるが、第２塗料にスプレー塗装を適用
しようとすると凹溝部に塗料が付着するためマスキング
する必要があリ、その結果、作業性が悪いとともにコス
トもかかるため、第２塗料は表面平坦なローラーによる
ローラー塗装が一般的に適用される。
は、スプレー塗装、ローラー塗装等が一般的であるが、
このような凹溝付きパネルの塗装は、第１塗料はスプレ
ー塗装が適用されるが、第２塗料にスプレー塗装を適用
しようとすると凹溝部に塗料が付着するためマスキング
する必要があリ、その結果、作業性が悪いとともにコス
トもかかるため、第２塗料は表面平坦なローラーによる
ローラー塗装が一般的に適用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、深み感、重厚
感を有する優れたタイル調、レンガ調、風化調等の凹溝
付きパネルの意匠性パネルを得るためには、第２塗料の
付着量を多くして塗膜厚を厚くし、また大きな凹凸を形
成させることが好ましいが、従来の表面平坦なローラー
塗装において、塗付量を単に多くすると、図６に示すよ
うに、第２塗料が凹溝内に付着するようになり、外観上
製品価値を損なうとともに塗膜ムラが生る。さらに塗膜
表面が平坦になり、意匠性の面でも劣るものであった。
感を有する優れたタイル調、レンガ調、風化調等の凹溝
付きパネルの意匠性パネルを得るためには、第２塗料の
付着量を多くして塗膜厚を厚くし、また大きな凹凸を形
成させることが好ましいが、従来の表面平坦なローラー
塗装において、塗付量を単に多くすると、図６に示すよ
うに、第２塗料が凹溝内に付着するようになり、外観上
製品価値を損なうとともに塗膜ムラが生る。さらに塗膜
表面が平坦になり、意匠性の面でも劣るものであった。
【０００５】また、付着量を多くするために、ローラー
回転方向をパネル移動方向と逆方向にしたり、パネル移
動速度と速度差を設けたりすれば、塗料がローラー下部
に集積されて塗付量が多くなるが、凹凸模様が不均一に
なったり、やはり凹溝内に付着したりして均一に厚塗り
することが困難であった。その結果、化粧凹溝の無い表
面平らなパネルへの厚塗りや凹凸状の形成は、比較的容
易であるが、従来のローラー塗装方法では、凹溝付きパ
ネルに対して第２塗料が凹溝内に付着することなく塗膜
厚を厚くしたり、表面を大きな凹凸形状にしたりするこ
とが困難であった。
回転方向をパネル移動方向と逆方向にしたり、パネル移
動速度と速度差を設けたりすれば、塗料がローラー下部
に集積されて塗付量が多くなるが、凹凸模様が不均一に
なったり、やはり凹溝内に付着したりして均一に厚塗り
することが困難であった。その結果、化粧凹溝の無い表
面平らなパネルへの厚塗りや凹凸状の形成は、比較的容
易であるが、従来のローラー塗装方法では、凹溝付きパ
ネルに対して第２塗料が凹溝内に付着することなく塗膜
厚を厚くしたり、表面を大きな凹凸形状にしたりするこ
とが困難であった。
【０００６】従って、従来の第２塗料の塗膜１０は、図
５に示すように、塗膜が薄く、またその表面が平坦のみ
であり、塗装後の凹溝付きパネルの深み感、重厚感が不
十分となり、本発明の目的とする意匠性に優れたレンガ
調、風化調の化粧凹溝付きパネルは得られ難いという問
題点があった。
５に示すように、塗膜が薄く、またその表面が平坦のみ
であり、塗装後の凹溝付きパネルの深み感、重厚感が不
十分となり、本発明の目的とする意匠性に優れたレンガ
調、風化調の化粧凹溝付きパネルは得られ難いという問
題点があった。
【０００７】また、第２塗料のローラー塗装方法の作業
性を向上させるためには、工場の塗装ライン上で自動回
転ローラーにより自動塗装することが望まれるが、手塗
りと違って塗装ローラー押圧程度、塗装ローラー表面の
塗料の均一保持、塗付量の調整等において細かな調整が
できず、塗付量をあまり多くすると凹溝内に付着すると
ともに付着ムラになるため、従来は多くとも約０．０６
ｋｇ／ｍ2程度の塗付量が限界であった。
性を向上させるためには、工場の塗装ライン上で自動回
転ローラーにより自動塗装することが望まれるが、手塗
りと違って塗装ローラー押圧程度、塗装ローラー表面の
塗料の均一保持、塗付量の調整等において細かな調整が
できず、塗付量をあまり多くすると凹溝内に付着すると
ともに付着ムラになるため、従来は多くとも約０．０６
ｋｇ／ｍ2程度の塗付量が限界であった。
【０００８】さらに、自動回転ローラーはパネル幅以上
の長いローラーのため、パネル表面に塗装ローラー表面
全体を均一に接触させることが難しく、特にパネル幅方
向に不均一になり易いという問題点があった。従って、
自動回転ローラーによる塗装ではパネル表面全体への均
一塗付や大きな凹凸状の厚塗りが困難であり、また単に
平坦な自動塗装ローラーに塗料を多く付着させて厚塗り
するだけでは、筋模様のうねりが生じて凹凸模様とはな
らず、さらに塗料が凹溝部へ付着するという問題点があ
った。
の長いローラーのため、パネル表面に塗装ローラー表面
全体を均一に接触させることが難しく、特にパネル幅方
向に不均一になり易いという問題点があった。従って、
自動回転ローラーによる塗装ではパネル表面全体への均
一塗付や大きな凹凸状の厚塗りが困難であり、また単に
平坦な自動塗装ローラーに塗料を多く付着させて厚塗り
するだけでは、筋模様のうねりが生じて凹凸模様とはな
らず、さらに塗料が凹溝部へ付着するという問題点があ
った。
【０００９】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、化粧凹溝付きＡＬＣパネル表面全体の凹溝以外の部
分に第２塗料を塗付する際に、深み感、重量感のある凹
凸状の厚塗り塗膜が形成され、かつその第２塗料が凹溝
に付着せずに、しかも塗装ライン上で自動回転する塗装
ローラーによってパネル全体に均一に自動的に塗装可能
な化粧凹溝付きＡＬＣパネルの塗装方法を提供すること
にある。
し、化粧凹溝付きＡＬＣパネル表面全体の凹溝以外の部
分に第２塗料を塗付する際に、深み感、重量感のある凹
凸状の厚塗り塗膜が形成され、かつその第２塗料が凹溝
に付着せずに、しかも塗装ライン上で自動回転する塗装
ローラーによってパネル全体に均一に自動的に塗装可能
な化粧凹溝付きＡＬＣパネルの塗装方法を提供すること
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
する本発明は、表面に化粧凹溝が形成されているＡＬＣ
パネルの表面全面に、第１塗料を塗装した後、前記化粧
凹溝以外の部分に第２塗料を塗装ローラーによって塗装
する化粧凹溝付きＡＬＣパネルの塗装方法において、前
記ＡＬＣパネルを一定速度で塗装ライン上を移送させる
とともに、表面が凹凸状でゴム硬度が１０以上である塗
装ローラーを前記ＡＬＣパネルの移送方向と同一方向で
かつ移送速度と同一速度で自動回転させつつ、前記ＡＬ
Ｃパネル表面の前記化粧凹溝以外の部分に前記第２塗料
を塗装１回当り塗付量０．１〜０．６ｋｇ／ｍ2塗付す
る化粧凹溝付きＡＬＣパネルの塗装方法である。
する本発明は、表面に化粧凹溝が形成されているＡＬＣ
パネルの表面全面に、第１塗料を塗装した後、前記化粧
凹溝以外の部分に第２塗料を塗装ローラーによって塗装
する化粧凹溝付きＡＬＣパネルの塗装方法において、前
記ＡＬＣパネルを一定速度で塗装ライン上を移送させる
とともに、表面が凹凸状でゴム硬度が１０以上である塗
装ローラーを前記ＡＬＣパネルの移送方向と同一方向で
かつ移送速度と同一速度で自動回転させつつ、前記ＡＬ
Ｃパネル表面の前記化粧凹溝以外の部分に前記第２塗料
を塗装１回当り塗付量０．１〜０．６ｋｇ／ｍ2塗付す
る化粧凹溝付きＡＬＣパネルの塗装方法である。
【００１１】本発明において、表面が凹凸状の塗装ロー
ラーを用いることにより、その凹凸部に第２塗料が多量
に保持されて化粧凹溝部以外の平坦部に厚塗りが可能に
なるとともに、その表面が大きな凹凸状に塗付される。
しかし、凹凸の塗装ローラーを用いると塗料の塗付量が
多くなり過ぎ易く、そのため塗料が凹溝内にも付着し易
くなる。そこで、本発明では塗装ローラーの回転方向を
パネルの移送方向と同一方向で、しかも塗装ローラーの
回転速度をパネルの移送速度と同一速度にして塗付量が
多くなり過ぎないようにするとともに、さらに塗装１回
当りの塗付量を０．６ｋｇ／ｍ2以下にするという３要
素を同時に満たしつつローラー塗装することにより、第
２塗料が凹溝内に付着することなく、パネル表面に自然
に安定して、大きな凹凸状の厚塗りの塗膜が形成される
ようにしたものである。
ラーを用いることにより、その凹凸部に第２塗料が多量
に保持されて化粧凹溝部以外の平坦部に厚塗りが可能に
なるとともに、その表面が大きな凹凸状に塗付される。
しかし、凹凸の塗装ローラーを用いると塗料の塗付量が
多くなり過ぎ易く、そのため塗料が凹溝内にも付着し易
くなる。そこで、本発明では塗装ローラーの回転方向を
パネルの移送方向と同一方向で、しかも塗装ローラーの
回転速度をパネルの移送速度と同一速度にして塗付量が
多くなり過ぎないようにするとともに、さらに塗装１回
当りの塗付量を０．６ｋｇ／ｍ2以下にするという３要
素を同時に満たしつつローラー塗装することにより、第
２塗料が凹溝内に付着することなく、パネル表面に自然
に安定して、大きな凹凸状の厚塗りの塗膜が形成される
ようにしたものである。
【００１２】これに対し、塗付量が０．６ｋｇ／ｍ2よ
り多かったり、塗装ローラーの回転方向がパネルの移送
方向と反対方向であったり、また回転速度とパネル移送
速度とが一致しなかったりすると、パネル上の塗料が削
り取られたり、すり込まれたりして塗料がパネル表面に
安定して塗付されずに凹溝内に入り、パネル表面のみに
均一な凹凸状の厚塗りができなくなる。
り多かったり、塗装ローラーの回転方向がパネルの移送
方向と反対方向であったり、また回転速度とパネル移送
速度とが一致しなかったりすると、パネル上の塗料が削
り取られたり、すり込まれたりして塗料がパネル表面に
安定して塗付されずに凹溝内に入り、パネル表面のみに
均一な凹凸状の厚塗りができなくなる。
【００１３】なお、本発明において、塗料が凹溝内に付
着することをより確実に防止するためには塗料の粘度を
２０〜４００ｄＰａ．ｓとすることが望ましい。また本
発明においては、塗装１回当りの塗付量を０．１ｋｇ／
ｍ2以上とする必要が有り、これより少ないと凹凸状の
高低差が小さくなり、深み感が得られにくくなり、また
厚塗りするために塗装回数を多くする必要が生じて生産
性が悪くなる。また、この塗付後の第2塗料が乾燥する
と、凹凸模様の高低差が小さくなり易いため、乾燥固形
分が２０％以上の塗料を塗付することが好ましい。
着することをより確実に防止するためには塗料の粘度を
２０〜４００ｄＰａ．ｓとすることが望ましい。また本
発明においては、塗装１回当りの塗付量を０．１ｋｇ／
ｍ2以上とする必要が有り、これより少ないと凹凸状の
高低差が小さくなり、深み感が得られにくくなり、また
厚塗りするために塗装回数を多くする必要が生じて生産
性が悪くなる。また、この塗付後の第2塗料が乾燥する
と、凹凸模様の高低差が小さくなり易いため、乾燥固形
分が２０％以上の塗料を塗付することが好ましい。
【００１４】さらに、本発明においては、塗装ローラー
を自動回転させつつ塗装ライン上で自動的に塗装するた
め塗装作業性、生産性向上が可能となるが、ゴム硬度が
１０以上、好ましくは１５以上である塗装ローラーを使
用する必要がある。ゴム硬度が１０より小さいと塗装ロ
ーラー表面が変形し易くなり、パネル表面とローラー表
面との間隔が一定にならず、全体に均一な塗膜が形成さ
れにくくなる。特に自動塗装ローラーは、一般にパネル
幅以上の長さを有するとともに手塗と違って微調整がで
きないため、表面凹凸の塗装ローラーに塗料を厚く、し
かも均一に付着させるためには一定以上のゴム硬度を有
するローラーを用いることが必要である。
を自動回転させつつ塗装ライン上で自動的に塗装するた
め塗装作業性、生産性向上が可能となるが、ゴム硬度が
１０以上、好ましくは１５以上である塗装ローラーを使
用する必要がある。ゴム硬度が１０より小さいと塗装ロ
ーラー表面が変形し易くなり、パネル表面とローラー表
面との間隔が一定にならず、全体に均一な塗膜が形成さ
れにくくなる。特に自動塗装ローラーは、一般にパネル
幅以上の長さを有するとともに手塗と違って微調整がで
きないため、表面凹凸の塗装ローラーに塗料を厚く、し
かも均一に付着させるためには一定以上のゴム硬度を有
するローラーを用いることが必要である。
【００１５】なお、本発明の課題をより確実に、またよ
り効率よく達成させるために、上記要素に加えて、塗装
ローラーの凹凸の深みを１〜５ｍｍとし、また塗装ロー
ラー表面とパネル表面との間隔を０〜３ｍｍ、より望ま
しくは０．５〜２．５ｍｍの範囲にすることが望まし
い。すなわち、深みが１ｍｍより浅いと満足する大きな
凹凸になり難く、塗付量も少なくなり、一方、５ｍｍよ
りも深くしたり、またパネルと塗装ローラーとの間隔が
３ｍｍよりも開きすぎても塗付量が多くなり過ぎて塗料
凹溝内に付着し易くなる。
り効率よく達成させるために、上記要素に加えて、塗装
ローラーの凹凸の深みを１〜５ｍｍとし、また塗装ロー
ラー表面とパネル表面との間隔を０〜３ｍｍ、より望ま
しくは０．５〜２．５ｍｍの範囲にすることが望まし
い。すなわち、深みが１ｍｍより浅いと満足する大きな
凹凸になり難く、塗付量も少なくなり、一方、５ｍｍよ
りも深くしたり、またパネルと塗装ローラーとの間隔が
３ｍｍよりも開きすぎても塗付量が多くなり過ぎて塗料
凹溝内に付着し易くなる。
【００１６】本発明における塗装ローラー表面の凹凸
は、塗膜の凹凸が筋状模様とならずに、ランダムに形成
されるように凸部と凹部とが回転方向に交互に位置す
る、すなわち不連続となるように設けられている。さら
に、本発明において、塗装ローラーの凹凸程度、塗付
量、ローラーとの隙間を調整して、塗膜の凹凸の高低差
が０．２〜５ｍｍの範囲になるようにすることが、風化
調、深み感、重厚感を高める点でより好ましい。
は、塗膜の凹凸が筋状模様とならずに、ランダムに形成
されるように凸部と凹部とが回転方向に交互に位置す
る、すなわち不連続となるように設けられている。さら
に、本発明において、塗装ローラーの凹凸程度、塗付
量、ローラーとの隙間を調整して、塗膜の凹凸の高低差
が０．２〜５ｍｍの範囲になるようにすることが、風化
調、深み感、重厚感を高める点でより好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基
づいて説明する。図１は、本発明方法の１実施形態を示
す断面図であり、図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、本発明方
法に係る塗装ローラー表面の各実施形態の斜視図であ
る。図３は、本発明方法によって得られる化粧凹溝付き
パネル全体の斜視図であり、図４はその部分拡大断面図
である。
づいて説明する。図１は、本発明方法の１実施形態を示
す断面図であり、図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、本発明方
法に係る塗装ローラー表面の各実施形態の斜視図であ
る。図３は、本発明方法によって得られる化粧凹溝付き
パネル全体の斜視図であり、図４はその部分拡大断面図
である。
【００１８】図１において、パネル１は、その表面に逆
台形の化粧凹溝２が縦横に多数本形成されているととも
にパネル１表面全面に第１塗料の塗膜３が予めスプレー
塗装によって薄く形成されている。この第１塗料として
は、水系のアクリルエマルジョン、合成樹脂エマルジョ
ン塗料、ウレタン塗料などが塗付されるが、特に限定さ
れない。パネル１の化粧凹溝２の形状も、特に限定され
ず逆台形の他、コ形、Ｖ形、U形２段凹溝などいずれでも
良く、その深さ、大きさも適宜選択される。
台形の化粧凹溝２が縦横に多数本形成されているととも
にパネル１表面全面に第１塗料の塗膜３が予めスプレー
塗装によって薄く形成されている。この第１塗料として
は、水系のアクリルエマルジョン、合成樹脂エマルジョ
ン塗料、ウレタン塗料などが塗付されるが、特に限定さ
れない。パネル１の化粧凹溝２の形状も、特に限定され
ず逆台形の他、コ形、Ｖ形、U形２段凹溝などいずれでも
良く、その深さ、大きさも適宜選択される。
【００１９】パネル１は、ローラーコンベア４による塗
装ライン上を矢印Ａ方向に２〜２０ｍ／ｍｉｎ程度の範
囲の一定速度で移送される。そしてパネル１表面上に、
表面凹凸の塗装ローラー５がパネル１表面と３ｍｍ以下
程度のわずかな間隔を有して設置されている。また塗装
ローラー５はパネル１の移送方向Ａと同一方向に、軸５
ａに連結されたモーター（図示せず）によって自動回転
するようになっている。さらに、塗装ローラー５の回転
速度はパネル１の上記移送速度と同一速度に設定され
る。
装ライン上を矢印Ａ方向に２〜２０ｍ／ｍｉｎ程度の範
囲の一定速度で移送される。そしてパネル１表面上に、
表面凹凸の塗装ローラー５がパネル１表面と３ｍｍ以下
程度のわずかな間隔を有して設置されている。また塗装
ローラー５はパネル１の移送方向Ａと同一方向に、軸５
ａに連結されたモーター（図示せず）によって自動回転
するようになっている。さらに、塗装ローラー５の回転
速度はパネル１の上記移送速度と同一速度に設定され
る。
【００２０】塗装ローラー５の表面は、凸部または凹部
が回転方向に不連続に形成されており、具体例として図
２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すような凹凸形状が好ましく
適用される。その凹凸の深さは１〜５ｍｍの範囲に形成
されており、また、塗装ローラーはゴム硬度が１０以上
のものが適用され、その素材の種類としては、ポリウレ
タンゴム、スポンジゴム、ポリエチレンゴム、シリコー
ンゴム、ネオプレンゴムなどが適用される。
が回転方向に不連続に形成されており、具体例として図
２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すような凹凸形状が好ましく
適用される。その凹凸の深さは１〜５ｍｍの範囲に形成
されており、また、塗装ローラーはゴム硬度が１０以上
のものが適用され、その素材の種類としては、ポリウレ
タンゴム、スポンジゴム、ポリエチレンゴム、シリコー
ンゴム、ネオプレンゴムなどが適用される。
【００２１】なお、本発明においては、塗料替えの洗浄
時に塗料が入り込むことを防止するために、塗装ローラ
ー５のゴムの気泡径が０．５ｍｍ以下であることが好ま
しい。さらに、塗装ローラー５の長さはパネル幅よりや
や長く、その直径はより均一に塗付させるために２０〜
１，１０００ｃｍが望ましい。
時に塗料が入り込むことを防止するために、塗装ローラ
ー５のゴムの気泡径が０．５ｍｍ以下であることが好ま
しい。さらに、塗装ローラー５の長さはパネル幅よりや
や長く、その直径はより均一に塗付させるために２０〜
１，１０００ｃｍが望ましい。
【００２２】第２塗料は、塗装ローラー５とフィードロ
ーラー６との間に供給されて、塗装ローラー５の凹凸部
によって保持されつつパネル１の化粧凹溝２以外の平坦
部分のみに塗装される。その塗膜７はその表面が大きな
凹凸状であって塗装１回当り塗付量０．１〜０．６ｋｇ
／ｍ2の範囲になるように調整されて形成される。塗付
量がこの範囲であると深み感、重厚感が得られるが、２
回塗りするとさらに深み感、重厚感が得られる。
ーラー６との間に供給されて、塗装ローラー５の凹凸部
によって保持されつつパネル１の化粧凹溝２以外の平坦
部分のみに塗装される。その塗膜７はその表面が大きな
凹凸状であって塗装１回当り塗付量０．１〜０．６ｋｇ
／ｍ2の範囲になるように調整されて形成される。塗付
量がこの範囲であると深み感、重厚感が得られるが、２
回塗りするとさらに深み感、重厚感が得られる。
【００２３】第２塗料の種類としては、水系のアクリル
エマルジョン、合成樹脂エマルジョン、クリルシリコー
ン塗料、ウレタン塗料などが適用される。なお、その第
２塗料は半透明であって、その中に石目調骨材が添加さ
れているとともに、さらに第１塗料とΔＥが３〜１０の
色差を有していると、凹溝部と表面との明暗が鮮明にな
るとともに陰影が明確になって、より深み感、重厚感、
風化調が出るようになる。
エマルジョン、合成樹脂エマルジョン、クリルシリコー
ン塗料、ウレタン塗料などが適用される。なお、その第
２塗料は半透明であって、その中に石目調骨材が添加さ
れているとともに、さらに第１塗料とΔＥが３〜１０の
色差を有していると、凹溝部と表面との明暗が鮮明にな
るとともに陰影が明確になって、より深み感、重厚感、
風化調が出るようになる。
【００２４】
【比較実施例】以下、本発明について比較実施例を基に
説明する。縦横に多数本の逆台形凹溝が設けられたＡＬ
Ｃパネル表面に、予め第１塗料の塗装として、スプレー
塗装により、防水性を有する濃グレー色の水系の合成樹
脂エマルジョンを１．０Ｋｇ／ｍ2塗付した。
説明する。縦横に多数本の逆台形凹溝が設けられたＡＬ
Ｃパネル表面に、予め第１塗料の塗装として、スプレー
塗装により、防水性を有する濃グレー色の水系の合成樹
脂エマルジョンを１．０Ｋｇ／ｍ2塗付した。
【００２５】第１塗料による塗膜が乾燥した後、図１に
示すように、パネルをコンベアにより５ｍ／ｍｉｎの一
定速度で移送しつつ、表面凹凸のポリウレタンゴム製の
塗装ローラー（凹凸深さ２ｍｍ、直径４０ｃｍ）をパネ
ル表面と１．０ｍｍの隙間を設けてモーターとチェーン
ベルトにより、自動回転させつつ第２塗料を凹溝部以外
の部分に次のような種々の条件で、ローラー塗装した。
なお、第２塗料として第１塗料と色差ΔＥ５を有するラ
イトグレー色の粘度１５０ｄＰａ．ｓの水系アクリルエ
マルジョンを用い、またその中に石目調骨材を５０％添
加した。
示すように、パネルをコンベアにより５ｍ／ｍｉｎの一
定速度で移送しつつ、表面凹凸のポリウレタンゴム製の
塗装ローラー（凹凸深さ２ｍｍ、直径４０ｃｍ）をパネ
ル表面と１．０ｍｍの隙間を設けてモーターとチェーン
ベルトにより、自動回転させつつ第２塗料を凹溝部以外
の部分に次のような種々の条件で、ローラー塗装した。
なお、第２塗料として第１塗料と色差ΔＥ５を有するラ
イトグレー色の粘度１５０ｄＰａ．ｓの水系アクリルエ
マルジョンを用い、またその中に石目調骨材を５０％添
加した。
【００２６】（実験１）塗装ローラー(ゴム硬度２０)の
回転方向をパネルの移送方向と同一方向でかつ移送速度
と同一速度で回転させつつ、塗付量０．３および０．５
Ｋｇ／ｍ2、塗付した。
回転方向をパネルの移送方向と同一方向でかつ移送速度
と同一速度で回転させつつ、塗付量０．３および０．５
Ｋｇ／ｍ2、塗付した。
【００２７】（実験２）実験１と同一条件の下で、塗付
量のみを０．０５および０、８Ｋｇ／ｍ2に変更して塗
付した。
量のみを０．０５および０、８Ｋｇ／ｍ2に変更して塗
付した。
【００２８】（実験３）実験１と同一塗装ローラーの回
転方向をパネルの移送方向と反対方向でかつ移送速度と
同一速度で回転させつつ、塗付量０．３Ｋｇ／ｍ2塗付
した。
転方向をパネルの移送方向と反対方向でかつ移送速度と
同一速度で回転させつつ、塗付量０．３Ｋｇ／ｍ2塗付
した。
【００２９】（実験４）実験１と同一塗装ローラーの回
転方向をパネルの移送方向と同一方向とし、かつ移送速
度よりも２０％早い速度で回転させつつ、塗付量０．３
Ｋｇ／ｍ2塗付した。
転方向をパネルの移送方向と同一方向とし、かつ移送速
度よりも２０％早い速度で回転させつつ、塗付量０．３
Ｋｇ／ｍ2塗付した。
【００３０】（実験５）ゴム硬度が５の塗装ローラーを
用いた他は実験１と同一条件の下で塗付量０．３Ｋｇ／
ｍ2塗付した。
用いた他は実験１と同一条件の下で塗付量０．３Ｋｇ／
ｍ2塗付した。
【００３１】以上の結果は、次の通りであった。本発明
の範囲にある実験１では、いずれの塗付量においても第
２塗料が凹溝内に付着することなく、図３に示すよう
な、厚塗りで凹凸の高低差が３ｍｍの大きな凹凸状の塗
膜が得られた。また、その外観は深み感および重厚感、
さらに風化調において優れたものであった。実験２で
は、塗付量０．０５Ｋｇ／ｍ2の場合は塗料が凹溝内に
付着しないが塗膜の凹凸が不十分で深み感が乏しく、塗
付量０．８Ｋｇ／ｍ2の場合は大きな凹凸の厚塗りがで
きたが、塗料が各凹溝内の側面に付着して外観上劣るも
のであった。
の範囲にある実験１では、いずれの塗付量においても第
２塗料が凹溝内に付着することなく、図３に示すよう
な、厚塗りで凹凸の高低差が３ｍｍの大きな凹凸状の塗
膜が得られた。また、その外観は深み感および重厚感、
さらに風化調において優れたものであった。実験２で
は、塗付量０．０５Ｋｇ／ｍ2の場合は塗料が凹溝内に
付着しないが塗膜の凹凸が不十分で深み感が乏しく、塗
付量０．８Ｋｇ／ｍ2の場合は大きな凹凸の厚塗りがで
きたが、塗料が各凹溝内の側面に付着して外観上劣るも
のであった。
【００３２】実験３および４では、大きな凹凸状の厚塗
りができたが、塗料が各凹溝内の側面に付着して外観上
劣るものであった。実験５では、第２塗料が凹溝内に付
着することなく、厚塗りで大きな凹凸状の塗膜が得られ
たが、パネルの幅方向に塗付ムラ（厚みムラ）が生じ
て、パネル全体としても不均一で外観上劣るものであっ
た。
りができたが、塗料が各凹溝内の側面に付着して外観上
劣るものであった。実験５では、第２塗料が凹溝内に付
着することなく、厚塗りで大きな凹凸状の塗膜が得られ
たが、パネルの幅方向に塗付ムラ（厚みムラ）が生じ
て、パネル全体としても不均一で外観上劣るものであっ
た。
【００３３】
【発明の効果】本発明方法によれば、第２塗料がパネル
の化粧凹溝内に付着したりせずに、パネル表面全体の化
粧凹溝以外の部分に大きな凹凸状の厚塗り塗膜が形成さ
れ、その結果、深み感、重量感のある意匠性に優れた化
粧凹溝付きＡＬＣパネルが得られる。しかも、塗装ライ
ン上で自動回転する塗装ローラーによってパネル全体に
塗装可能となるため、生産性も良く、またパネルの幅方
向および長手方向にもムラなく均一に塗装可能になる。
の化粧凹溝内に付着したりせずに、パネル表面全体の化
粧凹溝以外の部分に大きな凹凸状の厚塗り塗膜が形成さ
れ、その結果、深み感、重量感のある意匠性に優れた化
粧凹溝付きＡＬＣパネルが得られる。しかも、塗装ライ
ン上で自動回転する塗装ローラーによってパネル全体に
塗装可能となるため、生産性も良く、またパネルの幅方
向および長手方向にもムラなく均一に塗装可能になる。
【図１】本発明方法の１実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明方法に適用できる塗装ローラーの各種実
施形態の斜視図である。
施形態の斜視図である。
【図３】本発明方法によって得られる化粧凹溝付きパネ
ル全体の斜視図である。
ル全体の斜視図である。
【図４】図３の部分拡大断面図である。
【図５】従来の２色塗装凹溝付きパネルの部分拡大断面
図である。
図である。
【図６】従来の厚塗り塗装方法による２色塗装凹溝付き
パネルの部分拡大断面図である。
パネルの部分拡大断面図である。
１ ＡＬＣパネル ２ 化粧凹溝 ３ 第１塗装による塗膜 ４ コンベア ５ 塗装ローラー ６ フィードローラー ７ 第２塗装による塗膜
Claims (6)
- 【請求項１】表面に化粧凹溝が形成されているＡＬＣパ
ネルの表面全面に、第１塗料を塗装した後、前記化粧凹
溝以外の部分に第２塗料を塗装ローラーによって塗装す
る化粧凹溝付きＡＬＣパネルの塗装方法において、前記
ＡＬＣパネルを一定速度で塗装ライン上を移送させると
ともに、表面が凹凸状でゴム硬度が１０以上である塗装
ローラーを前記ＡＬＣパネルの移送方向と同一方向でか
つ移送速度と同一速度で自動回転させつつ、前記ＡＬＣ
パネル表面の前記化粧凹溝以外の部分に前記第２塗料を
塗装１回当り塗付量０．１〜０．６ｋｇ／ｍ2塗付する
ことを特徴とする化粧凹溝付きＡＬＣパネルの塗装方
法。 - 【請求項２】前記塗装ローラー表面と前記ＡＬＣパネル
表面との間隔を３ｍｍ以下とする請求項１記載の化粧凹
溝付きＡＬＣパネルの塗装方法。 - 【請求項３】前記塗装ローラー表面の凹凸の深さが１〜
５ｍｍである請求項１または２記載の化粧凹溝付きＡＬ
Ｃパネルの塗装方法。 - 【請求項４】前記第２塗料の粘度を２０〜４００ｄＰ
ａ．ｓとする請求項１〜３のいずれか１項記載の化粧凹
溝付きＡＬＣパネルの塗装方法。 - 【請求項５】前記第２塗料は、乾燥固形分が２０％以上
の水系塗料である請求項１〜４のいずれか１項記載の化
粧凹溝付きＡＬＣパネルの塗装方法。 - 【請求項６】前記第２塗料は、半透明でありその中に石
目調骨材が添加されているとともに、第１塗料と色差Δ
Ｅが３以上有する請求項１〜５のいずれか１項記載の化
粧凹溝付きＡＬＣパネルの塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27309899A JP2001089263A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 化粧凹溝付きａｌｃパネルの塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27309899A JP2001089263A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 化粧凹溝付きａｌｃパネルの塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089263A true JP2001089263A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17523121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27309899A Pending JP2001089263A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 化粧凹溝付きａｌｃパネルの塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001089263A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009039681A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 塗り分け模様のある仕上げ方法 |
| KR101187841B1 (ko) * | 2012-02-22 | 2012-10-08 | 주식회사 에코피아 | 에너지 절감형 칼라 차폐유리 제조방법 및 이에 사용되는 코팅 조성물 |
-
1999
- 1999-09-27 JP JP27309899A patent/JP2001089263A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009039681A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 塗り分け模様のある仕上げ方法 |
| KR101187841B1 (ko) * | 2012-02-22 | 2012-10-08 | 주식회사 에코피아 | 에너지 절감형 칼라 차폐유리 제조방법 및 이에 사용되는 코팅 조성물 |
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|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090310 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090803 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091126 |