JPH04215863A - 砂撒き機 - Google Patents
砂撒き機Info
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- JPH04215863A JPH04215863A JP41098590A JP41098590A JPH04215863A JP H04215863 A JPH04215863 A JP H04215863A JP 41098590 A JP41098590 A JP 41098590A JP 41098590 A JP41098590 A JP 41098590A JP H04215863 A JPH04215863 A JP H04215863A
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- Japan
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- conveyor
- silica sand
- sand
- rotating roller
- coated
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、被塗装材の表面に塗料
を介して硅砂を付着させるようにした砂撒き機に関する
ものである。
を介して硅砂を付着させるようにした砂撒き機に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の砂撒き機は、外装用建材
などの表面塗装において使用されている。即ち、通常、
被塗装材は、その表面にシ−ラ−塗装を施したあと、乾
燥し、着色塗料(エマルジョン)の中塗りを行い、これ
を接着剤として、カラ−硅砂などの硅砂を均一に散布、
付着し、要すれば、乾燥後、表面塗装仕上げをしている
。この際に使用される砂撒き機は、砂の供給ホッパ−か
らスクリ−ンを介してコンベア−の搬送幅方向に硅砂を
分配し、上記コンベア−上を搬送される被塗装材の表面
に上記硅砂を付着させるように働く。
などの表面塗装において使用されている。即ち、通常、
被塗装材は、その表面にシ−ラ−塗装を施したあと、乾
燥し、着色塗料(エマルジョン)の中塗りを行い、これ
を接着剤として、カラ−硅砂などの硅砂を均一に散布、
付着し、要すれば、乾燥後、表面塗装仕上げをしている
。この際に使用される砂撒き機は、砂の供給ホッパ−か
らスクリ−ンを介してコンベア−の搬送幅方向に硅砂を
分配し、上記コンベア−上を搬送される被塗装材の表面
に上記硅砂を付着させるように働く。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記硅
砂の散布は、上記スクリ−ンからの自然降下で行うため
、被塗装材の表面が平坦な場合、なだらかな波打ちの場
合は良いが、被塗装材の搬送方向に凹凸があると、特に
凹部の搬送方向前側の壁面に対する硅砂の付着が不充分
になる。
砂の散布は、上記スクリ−ンからの自然降下で行うため
、被塗装材の表面が平坦な場合、なだらかな波打ちの場
合は良いが、被塗装材の搬送方向に凹凸があると、特に
凹部の搬送方向前側の壁面に対する硅砂の付着が不充分
になる。
【0004】
【発明の目的】本発明は上記事情に基いてなされたもの
で、たとえ、被塗装材に搬送方向の凹凸があっても、そ
の連続する表面に均一な硅砂の付着を実現できる砂撒き
機を提供しようとするものである。
で、たとえ、被塗装材に搬送方向の凹凸があっても、そ
の連続する表面に均一な硅砂の付着を実現できる砂撒き
機を提供しようとするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】このため、本発明では、
砂の供給ホッパ−からスクリ−ンを介してコンベア−の
搬送幅方向に硅砂を分配し、上記コンベア−上を搬送さ
れる被塗装材の表面に上記硅砂を付着させるようにした
砂撒き機において、上記スクリ−ンと上記コンベア−と
の間に位置して、降下してくる硅砂をコンベア−の搬送
方向に放擲することが可能な回転ロ−ラ−を具備してい
る。
砂の供給ホッパ−からスクリ−ンを介してコンベア−の
搬送幅方向に硅砂を分配し、上記コンベア−上を搬送さ
れる被塗装材の表面に上記硅砂を付着させるようにした
砂撒き機において、上記スクリ−ンと上記コンベア−と
の間に位置して、降下してくる硅砂をコンベア−の搬送
方向に放擲することが可能な回転ロ−ラ−を具備してい
る。
【0006】なお、要すれば、上記回転ロ−ラ−は搬送
方向に向けて前後に移動調整できるようにしてあるとよ
い。
方向に向けて前後に移動調整できるようにしてあるとよ
い。
【0007】
【作用】このように、移動する被塗装材を追うようにし
て、回転ロ−ラ−で硅砂を放擲することで、通常の自然
落下では付着しにくい凹部の搬送方向前側の壁面に対し
ても、十分な硅砂の付着が行えることになる。
て、回転ロ−ラ−で硅砂を放擲することで、通常の自然
落下では付着しにくい凹部の搬送方向前側の壁面に対し
ても、十分な硅砂の付着が行えることになる。
【0008】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例にもとずいて具
体的に説明する。図において、符号1は架台であり、そ
の上方には硅砂を供給するための第1ホッパ−2が設け
られている。該第1ホッパ−2からの硅砂は、次の第2
ホッパ−3に導かれ、切り出しナイフ4を介してメッシ
ュロ−ラ−5上に降下される。上記メッシュロ−ラ−5
の回転軸6にはベルト伝導手段7を介して、電動モ−タ
−8からの動力が伝達されている。
体的に説明する。図において、符号1は架台であり、そ
の上方には硅砂を供給するための第1ホッパ−2が設け
られている。該第1ホッパ−2からの硅砂は、次の第2
ホッパ−3に導かれ、切り出しナイフ4を介してメッシ
ュロ−ラ−5上に降下される。上記メッシュロ−ラ−5
の回転軸6にはベルト伝導手段7を介して、電動モ−タ
−8からの動力が伝達されている。
【0009】一方、上記架台の下部には前後に板状の被
塗装材Aを搬送するためのロ−ラ−コンベア−9が配設
してあり、その駆動ロ−ラ−9Aについてはベルト伝導
手段などを介して電動モ−タ−(図示せず)から駆動力
が伝達されている。
塗装材Aを搬送するためのロ−ラ−コンベア−9が配設
してあり、その駆動ロ−ラ−9Aについてはベルト伝導
手段などを介して電動モ−タ−(図示せず)から駆動力
が伝達されている。
【0010】また、上記メッシュロ−ラ−5と上記ロ−
ラ−コンベア−9との間に位置して、上記架台1には、
例えば、3段の固定式スクリ−ン11が配設されている
。このため、上記コンベア−9上を搬送移動される被塗
装材Aの上には上記コンベア−9の全幅に亙って均等に
硅砂が散布される。更に、本発明では上記スクリ−ン1
1と上記コンベア−9との間に位置して、上記架台には
回転ロ−ラ−12が配設されている。上記回転ロ−ラ−
12は上記架台1に設けた軸受け13でその軸を支持さ
れており、別に設けた電動モ−タ−14でベルト伝導手
段15を介して駆動されるようになっている。
ラ−コンベア−9との間に位置して、上記架台1には、
例えば、3段の固定式スクリ−ン11が配設されている
。このため、上記コンベア−9上を搬送移動される被塗
装材Aの上には上記コンベア−9の全幅に亙って均等に
硅砂が散布される。更に、本発明では上記スクリ−ン1
1と上記コンベア−9との間に位置して、上記架台には
回転ロ−ラ−12が配設されている。上記回転ロ−ラ−
12は上記架台1に設けた軸受け13でその軸を支持さ
れており、別に設けた電動モ−タ−14でベルト伝導手
段15を介して駆動されるようになっている。
【0011】なお、ここで採用される上記回転ロ−ラ−
12の周面は、その上に降下してきた硅砂を被塗装材A
の搬送方向に放擲するのに都合の良い構成あるいは形状
にしてある。即ち、上記回転ロ−ラ−は、第3図(A)
に示すように、メッシュ10〜50の縦横のロ−レット
切りをしたもの、第3図(B)のように長手方向に例え
ば幅3mm、深さ1.0〜2.5mmの溝切りを所定ピ
ッチで刻設したもの、第3図(C)のように、全周面に
1.0〜2.5mmの突起を分布配列したもの、第3図
(D)のように、例えば、鋸歯状の突条を長手方向に、
連続して、あるいは所要の長さで形成したもの、更には
、第3図(E)に示すように、例えば、1.0〜2.5
mm直径のガラスビ−ズ、砂粒状の骨材などの粒状物1
2Aを接着などの手段で、周面に付着させたもの、など
の形状、構成にするとよい。
12の周面は、その上に降下してきた硅砂を被塗装材A
の搬送方向に放擲するのに都合の良い構成あるいは形状
にしてある。即ち、上記回転ロ−ラ−は、第3図(A)
に示すように、メッシュ10〜50の縦横のロ−レット
切りをしたもの、第3図(B)のように長手方向に例え
ば幅3mm、深さ1.0〜2.5mmの溝切りを所定ピ
ッチで刻設したもの、第3図(C)のように、全周面に
1.0〜2.5mmの突起を分布配列したもの、第3図
(D)のように、例えば、鋸歯状の突条を長手方向に、
連続して、あるいは所要の長さで形成したもの、更には
、第3図(E)に示すように、例えば、1.0〜2.5
mm直径のガラスビ−ズ、砂粒状の骨材などの粒状物1
2Aを接着などの手段で、周面に付着させたもの、など
の形状、構成にするとよい。
【0012】このような構成では、被塗装材Aの形状が
、第4図のように搬送方向に対してこれを横切るように
凹部Bを持っている場合、上記被塗装材Aがエマルジョ
ン塗布をした面を上にして、コンベア−9上を搬送され
るとき、回転ロ−ラ−12上に降下した硅砂が、上記回
転ロ−ラ−9の上述のような周面の形状、構造で保持さ
れ、上記凹部Bの前側壁面B1 に対して、上記回転ロ
−ラ−の回転による遠心力を放擲力として、上記被塗装
材Aを追うように投げ出され、上記前側壁面B1 に付
着される。このようにして、通常、付着されにくい個所
に対して、積極的に硅砂を付着させるので、全体として
、均等な砂撒きができる。
、第4図のように搬送方向に対してこれを横切るように
凹部Bを持っている場合、上記被塗装材Aがエマルジョ
ン塗布をした面を上にして、コンベア−9上を搬送され
るとき、回転ロ−ラ−12上に降下した硅砂が、上記回
転ロ−ラ−9の上述のような周面の形状、構造で保持さ
れ、上記凹部Bの前側壁面B1 に対して、上記回転ロ
−ラ−の回転による遠心力を放擲力として、上記被塗装
材Aを追うように投げ出され、上記前側壁面B1 に付
着される。このようにして、通常、付着されにくい個所
に対して、積極的に硅砂を付着させるので、全体として
、均等な砂撒きができる。
【0013】なお、要すれば、第5図に示すように、上
記回転ロ−ラ−12を搬送方向の前後に移動できるよう
にすると、スクリ−ン下の上記回転ロ−ラ−12の配置
で、硅砂の前後の分配量を調節することができるので、
上記凹部Bの前側壁面B1 の傾斜の具合などで、放擲
量を加減することができる。即ち、第5図(A)の位置
では上記放擲量は少ないが、第5図(B)あるいは第5
図(C)のように硅砂の降下する位置に回転ロ−ラ−9
が入り込むほど、上記放擲量が増すことになる。
記回転ロ−ラ−12を搬送方向の前後に移動できるよう
にすると、スクリ−ン下の上記回転ロ−ラ−12の配置
で、硅砂の前後の分配量を調節することができるので、
上記凹部Bの前側壁面B1 の傾斜の具合などで、放擲
量を加減することができる。即ち、第5図(A)の位置
では上記放擲量は少ないが、第5図(B)あるいは第5
図(C)のように硅砂の降下する位置に回転ロ−ラ−9
が入り込むほど、上記放擲量が増すことになる。
【0014】従って、上記凹部Bの溝が深いほど、また
壁面B1 の傾斜が急であるほど、第5図(C)に示す
回転ロ−ラ−12の位置が、均等な砂撒きが可能となり
、また上記凹部Bの溝が浅いほど、また、壁面B1 の
傾斜が緩やかである程、第5図(A)に示す回転ロ−ラ
−12の位置が望ましい。
壁面B1 の傾斜が急であるほど、第5図(C)に示す
回転ロ−ラ−12の位置が、均等な砂撒きが可能となり
、また上記凹部Bの溝が浅いほど、また、壁面B1 の
傾斜が緩やかである程、第5図(A)に示す回転ロ−ラ
−12の位置が望ましい。
【0015】このような構成の砂撒き機を用いた、実際
の成果を以下に述べる。ここでは、被塗装材Aとして、
長さ3m,幅1m,高さ0.03〜0.05mの無機建
材を用いる。この建材は幅方向に伸びる3〜6mmの深
溝を備えている。そして、予め、シ−ラ−塗装を120
〜180g/m2 で行い、その後、乾燥し、中塗り塗
装を外装面に対して60〜150g/m2 で行う。こ
れは砂撒きのための接着剤として機能する。中塗り塗膜
がウエットの状態の間に、上述のコンベア−9の上に上
記建材を搬入し、砂撒きを行うが、この時、硅砂には粒
径0.3〜1.5mmのカラー硅砂が用いられ、その散
布量を50〜300g/m2 とする。また、回転ロ−
ラ−12は外径100mmのものを用い、その周面は第
3図(B)に示す形状とする。また、上記回転ロ−ラ−
の回転数はインバ−タ制御とし、30〜600r.p.
mの可変のものとする。また、上記回転ロ−ラ−の下か
ら被塗装材の上面までの距離を100mm程度に設定し
た。 このように砂撒きしたあと、クリヤ−、カラ−クリヤ−
もしくはエナメルなどの上塗り塗装を60〜150g/
m2 行う。
の成果を以下に述べる。ここでは、被塗装材Aとして、
長さ3m,幅1m,高さ0.03〜0.05mの無機建
材を用いる。この建材は幅方向に伸びる3〜6mmの深
溝を備えている。そして、予め、シ−ラ−塗装を120
〜180g/m2 で行い、その後、乾燥し、中塗り塗
装を外装面に対して60〜150g/m2 で行う。こ
れは砂撒きのための接着剤として機能する。中塗り塗膜
がウエットの状態の間に、上述のコンベア−9の上に上
記建材を搬入し、砂撒きを行うが、この時、硅砂には粒
径0.3〜1.5mmのカラー硅砂が用いられ、その散
布量を50〜300g/m2 とする。また、回転ロ−
ラ−12は外径100mmのものを用い、その周面は第
3図(B)に示す形状とする。また、上記回転ロ−ラ−
の回転数はインバ−タ制御とし、30〜600r.p.
mの可変のものとする。また、上記回転ロ−ラ−の下か
ら被塗装材の上面までの距離を100mm程度に設定し
た。 このように砂撒きしたあと、クリヤ−、カラ−クリヤ−
もしくはエナメルなどの上塗り塗装を60〜150g/
m2 行う。
【0016】
なお、上記中塗りあるいは上塗りの組成としては次のよ
うなものを用いた。 中塗り(エナメル)
上塗り(カラ−クリヤ−)───────────
─────────────────────────
着色顔料 15.4
6.0 酸化チタン
酸化鉄黄 カ−ボンブラック etc 体質顔料 5
.5 2.0 アクリル
系樹脂 60.0
64.0 (エマルジョンワニス) 添加剤
3.0 5.0 (分散
剤、消泡剤、防腐剤、成膜助剤) 水
16.1
23.0─────────────────
─────────────────── 100.
0 100.0 (単位:重量部)
また、シ−ラ−の組成としては次のようなものを
用いた。 ─────────────────────────
─────────── 塩化ビニ−ル樹脂
45.0 (溶剤系ワニス) 着色顔料 10.
0 体質顔料 15
.0 添加剤
1.5 溶剤
28.5─────────────────
─────────────────── 100.
0 なお、中塗りの材料として、弾性塗料厚塗り塗
料を用いてもよい。 ─────────────────────────
─────────── 着色顔料
5 体質顔料
25 エマルジョン系ワニス 5
0 (アクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系など)
添加剤
5 水 0
〜5───────────────────────
───────────── 85〜90
うなものを用いた。 中塗り(エナメル)
上塗り(カラ−クリヤ−)───────────
─────────────────────────
着色顔料 15.4
6.0 酸化チタン
酸化鉄黄 カ−ボンブラック etc 体質顔料 5
.5 2.0 アクリル
系樹脂 60.0
64.0 (エマルジョンワニス) 添加剤
3.0 5.0 (分散
剤、消泡剤、防腐剤、成膜助剤) 水
16.1
23.0─────────────────
─────────────────── 100.
0 100.0 (単位:重量部)
また、シ−ラ−の組成としては次のようなものを
用いた。 ─────────────────────────
─────────── 塩化ビニ−ル樹脂
45.0 (溶剤系ワニス) 着色顔料 10.
0 体質顔料 15
.0 添加剤
1.5 溶剤
28.5─────────────────
─────────────────── 100.
0 なお、中塗りの材料として、弾性塗料厚塗り塗
料を用いてもよい。 ─────────────────────────
─────────── 着色顔料
5 体質顔料
25 エマルジョン系ワニス 5
0 (アクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系など)
添加剤
5 水 0
〜5───────────────────────
───────────── 85〜90
【0017】
【発明の効果】本発明は以上詳述したようになり、硅砂
を分散、散布するスクリ−ンと、被塗装材を搬送するコ
ンベア−との間に位置して、上記硅砂を搬送方向に放擲
する回転ロ−ラ−を配置し、この回転で、硅砂の付着し
にくい個所への上記硅砂の供給を十分にし、全体として
均一な砂撒きを実現することができる。
を分散、散布するスクリ−ンと、被塗装材を搬送するコ
ンベア−との間に位置して、上記硅砂を搬送方向に放擲
する回転ロ−ラ−を配置し、この回転で、硅砂の付着し
にくい個所への上記硅砂の供給を十分にし、全体として
均一な砂撒きを実現することができる。
【図1】本発明の一実施例を説明するための概略正面図
である。
である。
【図2】同じく側面図である。
【図3(A)ないし(E)】実施例中の回転ロ−ラ−の
周面の構成を例示した側面図である。
周面の構成を例示した側面図である。
【図4】要部の作用を説明するための側面図である。
【図5(A)ないし(C)】回転ロ−ラ−の前後移動を
可能にした実施例の説明のための側面図である。
可能にした実施例の説明のための側面図である。
1 架台
2 第1ホッパ−
3 第2ホッパ−
4 切出しナイフ
5 メッシュロ−ラ−
6 回転軸
7 ベルト伝導手段
8 電動モ−タ−
9 ロ−ラ−コンベア−
11 スクリ−ン
12 回転ロ−ラ−
A 被塗装材
B 凹部
B1 壁面
Claims (2)
- 【請求項1】砂の供給ホッパ−からスクリ−ンを介して
コンベア−の搬送幅方向に硅砂を分配し、上記コンベア
−上を搬送される被塗装材の表面に上記硅砂を付着させ
るようにした砂撒き機において、上記スクリ−ンと上記
コンベア−との間に位置して、降下してくる硅砂をコン
ベア−の搬送方向に放擲することが可能な回転ロ−ラ−
を具備していることを特徴とする砂撒き機。 - 【請求項2】上記回転ロ−ラ−は搬送方向に向けて前後
に移動調整できるようにしてある請求項1に記載の砂撒
き機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP41098590A JP2500116B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 砂撒き機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP41098590A JP2500116B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 砂撒き機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04215863A true JPH04215863A (ja) | 1992-08-06 |
JP2500116B2 JP2500116B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=18520063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP41098590A Expired - Lifetime JP2500116B2 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | 砂撒き機 |
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JP (1) | JP2500116B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111558509A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-08-21 | 杨长林 | 一种通信电缆滑石粉涂覆装置 |
CN112452674A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-09 | 杨宁 | 一种环保型防水卷材生产装置及其工作方法 |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP41098590A patent/JP2500116B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111558509A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-08-21 | 杨长林 | 一种通信电缆滑石粉涂覆装置 |
CN111558509B (zh) * | 2020-04-08 | 2021-05-04 | 无锡南方电工机械有限公司 | 一种通信电缆滑石粉涂覆装置 |
CN112452674A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-09 | 杨宁 | 一种环保型防水卷材生产装置及其工作方法 |
CN112452674B (zh) * | 2020-11-19 | 2022-12-13 | 杨宁 | 一种环保型防水卷材生产装置及其工作方法 |
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Publication number | Publication date |
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JP2500116B2 (ja) | 1996-05-29 |
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