JP2001088325A - レジ用インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レシート用紙にインクジェット印字ヘッドを
利用してレシート印字情報を高画質印字できる低騒音か
つ廃インク処理を確実に行えるレジ用インクジェットプ
リンタを提供する。 【解決手段】 ヘッドメンテナンス手段１００と基板８
０Ｂとの間にプリンタ本体２１の前後方向に平面的に離
れかつ左右方向に伸びる２つの横長部位１２５Ｆ，１２
５Ｒと各横長部位を連結する前後方向に伸びる縦長部位
１２５Ｍとを有するインク吸収マット１２５を装着し、
ヘッドメンテナンス手段１００から排出される廃インク
を受容れ可能かつ他方側横長部位（１２５Ｒ）の左右方
向端を覆うケース（１３０Ｕ）の上面部１３１Ｕに縦長
部位１２５Ｍとの連結位置（ＲＣ）に対して平面的に距
離差を持たせた２以上の確認窓１３１Ａ，１３１Ｂを設
けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ本体内の
左右方向に移動可能なキャリアにインクジェット印字ヘ
ッドおよびインクカセットを装着し、キャリアの下方で
前後方向にレシート用紙を搬送する用紙搬送装置とヘッ
ドメンテナンス手段とを備えたレジ用インクジェットプ
リンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】独立的に使用しあるいはＰＯＳシステム
のターミナルとして使用される例えば電子キャッシュレ
ジスタ型の商品販売データ処理装置（この明細書では、
以下、単に“レジ”と略称する。）では、顧客買上商品
について商品登録し、１取引終了宣言の締め操作を条件
として会計処理を行う。登録商品情報および会計処理情
報等を含むレシート印字情報は編集されかつレジ用プリ
ンタを駆動制御してレシート用紙に印字される。そし
て、カットされたレシートを発行し当該顧客に手渡され
る。

【０００３】従来、レジ用プリンタは、サーマルプリン
タを採用すると消耗品であるレシート用紙（感熱用紙）
が高価であることから、ニードルを用いたドットインパ
クト方式の印字ヘッドを採用したレシート発行用プリン
タが多用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、レシートの
利用性が一段と高まっている。例えば、顧客がレシート
からレシート印字情報を目読して自宅パソコンに当該レ
シート印字情報をキー入力し、あるいはＯＣＲを用いて
読取り入力して、家計簿を管理する等である。したがっ
て、レシート印字情報のレシートへの鮮明・高画質印字
が強く望まれる。

【０００５】一方において、キャッシャーおよび顧客と
もに、ドットインパクトプリンタによる印字時の騒音が
大きく耳障りである。つまり、使用環境上の改善が望ま
れている。

【０００６】また、各顧客に手渡されるレシートを当該
店舗等の宣伝媒体に有効利用（使用）したいとの要請が
一段と強まっている。印字機能の高度化により、例え
ば、特売商品や新規入荷商品を高密度の文字情報やモノ
クロ・カラー画像情報としてアピールする等である。

【０００７】さらに、レジ用プリンタは、印字ヘッドの
移動機構および用紙搬送装置しか具備しない汎用プリン
タに比較して、レシート用紙のカッター等を設け、また
レシート用紙および伝票の双方印字を可能に構築する場
合が多い。つまり、小型化が難しい。

【０００８】また、デザインに関心の強い客も多いの
で、例えば制御部を実装した基板をプリンタ本体の上部
に無造作にレイアウトすることが許されない等の制約が
ある。特に、プリンタをレジ本体内に組込む構造では、
レジ自体としては電子化による小型化ができ得るのに、
プリンタが大きなスペースを占有する結果として、レジ
全体の小型化を阻害する要因とならないように注意する
ことが肝要である。

【０００９】本発明の目的は、レシート用紙にインクジ
ェット印字ヘッドを利用してレシート印字情報を高画質
印字できる低騒音かつ廃インク処理を確実に行えるレジ
用インクジェットプリンタを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】従来は印字ヘッドとして
慣行的に上記ドットインパクト方式が採用されているの
に対してインクジェット印字ヘッドを採択すれば、レシ
ート用紙の印字処理高速化を達成できかつ小型化を図れ
るとともに、高画質印字かつ低騒音印字ができる筈であ
る。

【００１１】しかし、インクジェット印字ヘッドには、
定期的なノズルの目詰りを防止するためインクを強制的
に吐出あるいは吸引するヘッドメンテナンスおよびこれ
による廃インク処理が必要という欠点がある。特に、汎
用プリンタと異なり連続的な印字運転時間が長い業務用
のレジ用プリンタでは、より確実な廃インク処理ができ
ないと周囲にインク汚れを発生させるばかりか、レシー
ト印字・発行が困難つまりはレジを停止せざるを得なく
なる。いずれも顧客サービスが低下するばかりか店舗信
用を失墜するので、許され難い。

【００１２】ここに、本発明は、インクジェット印字ヘ
ッドを採択してその利益を発揮可能とするとともに、そ
の採択による欠点（ヘッドメンテナンスに伴う廃インク
処理）を巧みに解消できるように構成したものである。

【００１３】すなわち、請求項１の発明は、左右方向に
移動可能に装着されたキャリアと，このキャリアに装着
されたインクジェット印字ヘッドと，インクジェット印
字ヘッドにインクを供給可能な状態でキャリアに装着さ
れたインクカセットと，キャリアの下方で前後方向にレ
シート用紙を搬送する用紙搬送装置と，インクジェット
印字ヘッドからインクを強制的に吐出しまたは吸引して
当該インクジェット印字ヘッドをメンテナンスするヘッ
ドメンテナンス手段とを具備し、このヘッドメンテナン
ス手段の下方に当該ヘッドメンテナンス手段から排出さ
れる廃インクを受容れつつ吸収するためのインク吸収マ
ットを装着するとともに、装着されたインク吸収マット
の廃インク受容れ位置から平面的に離れた位置でかつ当
該インク吸収マットを覆うケースの上面部に廃インク受
容れ位置に対して平面的に距離差を持たせた２以上のイ
ンク吸収状態を確認するための確認窓を設けた、レジ用
インクジェットプリンタである。

【００１４】かかる発明では、プリンタ本体内で、キャ
リアを左右方向に移動させ、このキャリアに装着されか
つインクカセットからインク供給を受けたインクジェッ
ト印字ヘッドを駆動してレシート用紙にレシート印字情
報を印字する。印字後のレシート用紙は、用紙搬送装置
によって搬送され、切断されてレシートとなる。所定の
印字運転時間が経過すると、レシート印字を中断して、
ヘッドメンテナンス手段を働かせることで、インクジェ
ット印字ヘッドのメンテナンス（クリーニング）を行
う。

【００１５】このインクジェット印字ヘッドのメンテナ
ンスに際し、ヘッドメンテナンス手段から下方に排出さ
れる廃インクは、インク吸収マットの廃インク受容れ位
置に落下する。受容れられた廃インクは、インク吸収マ
ットの上部側から下部側に滲み進行しつつ次第に平面的
にも進行する。つまり、廃インクは、インク吸収マット
の廃インク受容れ位置から次第に滲み拡散進行して、最
終的に廃インク受容れ位置から平面的に最も離れた位置
に到達する。

【００１６】例えば、レシート用紙の交換のために本体
カバーを開く場合等において、インク吸収マットを覆う
ケースの上面部に設けられたインク吸収状態を確認する
ための確認窓を覗き込む。廃インク受容れ位置に対して
平面的に距離差を持たせた２以上の確認窓のうち、廃イ
ンク受容れ位置に近い方の確認窓から廃インクを見るこ
とができなければ、インク吸収マットを急いで交換する
必要性が低い。

【００１７】しかし、廃インク受容れ位置に近い方の確
認窓から廃インクが確認された場合には、近じかにイン
ク吸収マットの交換が必要になることを事前に知ること
ができるから、予備インク吸収マットの在庫確認やその
入手準備ができる。廃インク受容れ位置から最も離れた
確認窓から廃インクが確認できた場合には、直ちにイン
ク吸収マットを交換する。

【００１８】したがって、廃インク処理を確実に行える
ので廃インクが溢れて周囲を汚したり、これによりレジ
を停止させる不都合を回避できるとともに、レシート印
字情報を低騒音かつ高画質で印字したレシートを発行す
ることができる。

【００１９】また、請求項２の発明は、左右方向に移動
可能に装着されたキャリアと，このキャリアに装着され
たインクジェット印字ヘッドと，インクジェット印字ヘ
ッドにインクを供給可能な状態でキャリアに装着された
インクカセットと，キャリアの下方で前後方向にレシー
ト用紙を搬送する用紙搬送装置と，インクジェット印字
ヘッドからインクを強制的に吐出しまたは吸引して当該
インクジェット印字ヘッドをメンテナンスするヘッドメ
ンテナンス手段とを具備し、上方側の前記ヘッドメンテ
ナンス手段と下方側の制御部が実装された基板との間に
前記プリンタ本体の前後方向に平面的に離れかつ左右方
向に伸びる２つの横長部位と各横長部位を連結する前後
方向に伸びる縦長部位とを有するインク吸収マットを、
ヘッドメンテナンス手段から下方に排出される廃インク
をいずれか一方の横長部位の左右方向一端に設けた廃イ
ンク受容れ位置で受容れ可能に装着するとともに、装着
されたインク吸収マットの他方側横長部位の左右方向端
を覆うケースの上面部に縦長部位との連結位置に対して
平面的に距離差を持たせた２以上のインク吸収状態を確
認するための確認窓を設けた、レジ用インクジェットプ
リンタである。

【００２０】かかる発明では、プリンタ本体の下方に配
設された基板上の制御部を働かせて、キャリアを左右方
向に移動させかつインクカセットからインク供給を受け
たインクジェット印字ヘッドを駆動して、レシート用紙
にレシート印字情報を印字する。印字後のレシート用紙
は、用紙搬送装置によって搬送されかつ切断されてレシ
ートとなる。所定の印字運転時間が経過すると、レシー
ト印字を中断して、ヘッドメンテナンス手段を働かせる
ことで、インクジェット印字ヘッドのメンテナンス（ク
リーニング）を行う。

【００２１】このインクジェット印字ヘッドのメンテナ
ンスに際し、ヘッドメンテナンス手段から下方に排出さ
れる廃インクは、インク吸収マットの一方側横長部位の
左右方向一端に設けられた廃インク受容れ位置に落下す
る。受容れられた廃インクは、インク吸収マットの上部
側から下部側に滲み進行しつつ次第に平面的にも一方側
横長部位内を進行する。途中から縦長部位内へも進行す
る。さらに縦長部位の連結位置から他方側横長位置に滲
み進行する。

【００２２】つまり、廃インクは、インク吸収マットの
廃インク受容れ位置から次第に一方側横長部位、縦長部
位および他方側縦長部位内を滲み拡散進行して、最終的
に一方側縦長部位の廃インク受容れ位置から平面的に最
も離れた他方側縦長部位の左右方向端に到達する。

【００２３】例えば、レシート用紙の交換のために本体
カバーを開く場合等において、インク吸収マットの他方
側横長部位の左右方向端を覆うケースの上面部に設けら
れたインク吸収状態を確認するための確認窓を覗き込
む。縦長部位との連結位置に対して平面的に距離差を持
たせた２以上の確認窓のうち、その連結位置に近い方の
確認窓から廃インクを見ることができなければ、インク
吸収マットを急いで交換する必要性が低い。

【００２４】しかし、その連結位置に近い方の確認窓か
ら廃インクが確認された場合には、近じかにインク吸収
マットの交換が必要になることを事前に知ることができ
るから、予備インク吸収マットの在庫確認やその入手準
備ができる。その連結位置から最も離れた確認窓から廃
インクが確認できた場合には、直ちにインク吸収マット
を交換する。

【００２５】したがって、廃インク処理を確実に行える
ので廃インクが溢れて周囲を汚したり、基板に実装され
た制御部が破損したり、これによりレジを停止させる不
都合を回避できるとともに、レシート印字情報を低騒音
かつ高画質で印字したレシートを発行することができ
る。また、基板をプリンタ本体の最下に設けてあるの
で、上部に配設する従来汎用プリンタの場合に比較し
て、配線が容易でかつデザイン上も良好であるととも
に、プリンタ本体の上体をその下体に片持梁構造で支持
させ両者間に伝票を差し込み搬送可能に形成する等に際
し上体側の負荷（荷重）を軽減するために極めて有効で
ある。

【００２６】さらに、請求項３の発明は、前記縦長部位
が１つとされ、前記横長部位間でかつ縦長部位の左右に
構成機器の一部を配設するための機器配設空間を形成し
たレジ用インクジェットプリンタである。

【００２７】かかる発明では、インク吸収マットは、前
後方向に位置しかつ左右方向に長い２つの横長部位と，
これら間を連結する１つの縦長部位とから形成され、丁
度平面的にＨ字形状とされている。かくして、両横長部
位間でかつ縦長部位の左右に機器配設空間を形成でき、
各機器配設空間を利用して構成機器の一部を配設するこ
とができる。

【００２８】したがって、請求項２の発明の場合と同様
な作用効果を奏することができることに加え、さらに下
方から上方に向けて基板，インク吸収マット，キャリア
の順で配設しつつレシート用紙の用紙搬送装置やカッタ
ーの構成機器をインク吸収マットの切り欠き部を上下に
貫通する状態の機器配設空間内に配設できるから、内部
レイアウトが容易でかつプリンタ全体の大幅な小型化
（背低化）を促進できる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００３０】（第１の実施形態）本レジ用インクンジェ
ットプリンタ２０は、図１〜図９に示す如く、プリンタ
本体２１にキャリア３２とインクジェット印字ヘッド４
０とインクカセット４５と用紙搬送装置（５０）とヘッ
ドメンテナンス手段１００とを具備し、さらに上方側の
ヘッドメンテナンス手段１００と下方側の制御部８１が
実装された基板８０Ｂとの間にプリンタ本体２１の前後
方向に平面的に離れかつ左右方向に伸びる２つの横長部
位１２５Ｆ，１２５Ｒと両横長部位１２５Ｆ，１２５Ｒ
を連結する前後方向に伸びる縦長部位１２５Ｍとを有す
るインク吸収マット１２５を、ヘッドメンテナンス手段
１００から下方に排出される廃インクをいずれか一方の
横長部位（１２５Ｆ）の左右方向一端（ＦＲ）に設けた
廃インク受容れ位置（ＦＲ）で受容れ可能に装着すると
ともに、装着されたインク吸収マット１２５の他方側横
長部位（１２５Ｒ）の左右方向端を覆うケース（１３
０）の上面部１３１Ｕに縦長部位１２５Ｍとの連結位置
（ＲＣ）に対して平面的に距離差を持たせた２以上のイ
ンク吸収状態を確認するための確認窓１３１Ａ，１３１
Ｂを設け、インク吸収マット１２５の廃インク吸収状態
を複数段階で容易に目視確認可能に形成されている。

【００３１】また、この実施形態では、インク吸収マッ
ト１２５の平面的形態をＨ字形状つまり前後２つの横長
部位１２５Ｆ，１２５Ｒを１つの縦長部位１２５Ｍで連
結した形状とし、両横長部位１２５Ｆ，１２５Ｒ間でか
つ縦長部位１２５Ｍの左右に構成機器（キャリア移動機
構３０，カッター部３８，用紙搬送装置５０，伝票搬送
装置６０等）の一部（例えば、モータ８５ＭＲ，８５Ｍ
Ｓ）を配設するための図５に示す機器配設空間ＳＬ，Ｓ
Ｒを形成してある。

【００３２】さらに、この実施形態では、印刷媒体（レ
シート用紙１１０）に非接触印字可能なインクジェット
印字ヘッド４０を利用することから、同一のインクジェ
ット印字ヘッド４０を用いて可逆搬送を必要とする伝票
１２０にも伝票情報を印字可能に構成してある。このた
めにも、基板８０Ｂをプリンタ本体２１（２５）の最下
に配設するのが良い。

【００３３】まず、本プリンタ２０は、図１に示すケー
ブル１０Ｃを介して電子キャッシュレジスタ（レジ）１
０に接続され、レジ（１０）から受信した商品登録およ
び会計処理に伴うレシート印字情報をレシート（１１
０）に印字しかつ伝票１２０に伝票情報を印字するため
に使用される。

【００３４】この電子キャッシュレジスタ１０は、図１
の本体１０Ｂ内に格納された図１０に示す制御部（ＣＰ
Ｕ１１，ＲＯＭ１２，ＲＡＭ１３）に、ＨＤＤ１８，Ｆ
ＤＤ（図示省略），キーボード（ＫＢ）１４，スキャナ
（ＳＣＮ）１５，キャッシャー用表示器１６Ａおよび顧
客用表示器１６Ｂからなる表示器（ＩＮＤ）１６および
自動解放型のドロワ（ＤＲＷ）１７を接続した構成とさ
れている。１９はプリンタドライバである。

【００３５】この電子キャッシュレジスタ１０の基本的
機能は、責任者（キャッシャー）番号を入力して立ち上
げかつ登録モードを選択してから、スキャナ１５を用い
て商品コードを入力すると、制御部（ＣＰＵ１１，ＲＯ
Ｍ１２等）が商品ファイルから商品データ（商品名，単
価等）を得て商品登録する。

【００３６】当該顧客の全買上商品について商品登録終
了後に、１取引宣言としての締め操作が行われると、合
計金額の算出等を含む会計処理が行われる。登録商品情
報および会計処理情報は、図１に示すキャッシャー用表
示器１６Ａおよび顧客用表示器１６Ｂに表示されるとと
もに、レシート印字情報をして編集してレジ用インクジ
ェットプリンタ２０に転送し当該レシートを印字・発行
させる。ドロワ１７も自動解放される。

【００３７】また、プリンタ２０の図１０に示す駆動制
御部８０は、図５および図６に示す基板８０Ｂに搭載
（実装）されたＭＰＵ等を含む制御部８１に、メモリ８
２，表示部（ＩＮＤ）８３，ボタン（スイッチ）部（Ｓ
Ｗ）８４，モータ駆動部（ＤＲＶ）８５，センサー部８
６，カッター部３８およびインターフェイス（Ｉ／Ｆ）
８８を含み、電子キャッシュレジスタ１０から受信した
レシート印字情報等を含む印字要求信号に基づきインク
ジェット印字ヘッド４０を駆動制御して、当該各情報を
当該用紙（１１０，１２０）に印字する。

【００３８】なお、基板８０Ｂに駆動制御部８０の一部
（例えば、カッター部３８のカッター機構等）を除く全
部を搭載（実装）するように構成するのが好ましい。

【００３９】モータ駆動部８５は、キャリア３２を往復
移動させるためのキャリア用モータ８５ＭＣ，レシート
用紙１１０を搬送するためのレシート用モータ８５Ｍ
Ｒ，伝票１２０を可逆搬送するための伝票用モータ８５
ＭＳを、回転駆動することができる。なお、カッター部
３８およびインクジェット印字ヘッド４０をメンテナン
スするための図４に示すヘッドメンテナンス手段１００
は、いずれかのモータ（この実施形態では、８５ＭＳ）
を流用して駆動される。格別のモータを設けてもよい。

【００４０】ここに、プリンタ２０は、図１に示すよう
に、プリンタ本体２１（上体２３，下体２５）の後方側
（奥行側）に図９に示すロール用紙１１０Ｒを収容させ
るロール用紙収容部２７を設け、前方側（手前側）に伝
票挿入部（伝票排出部）２５Ｓおよびレシート発行部２
５Ｒを設けた外観とされている。

【００４１】そして、伝票１２０は、伝票挿入部２５Ｓ
から上体２３と下体２５との間の隙間２５Ｈを通して正
搬送方向Ｘｓ１へ挿入され、伝票情報が印字されつつロ
ール用紙収容部２７の開口部を覆う上蓋２４上にその先
端側（一部）が一時保留され、かつ印字終了後に逆搬送
方向Ｘｓ２へ逆搬送されて伝票排出部２５Ｓから排出さ
れる。つまり、キャッシャーは、レシート（１１０）と
伝票１２０とをその場（手前側）で取り扱える。

【００４２】図３，図４において、プリンタ本体２１
は、左右方向の一方側ＲＴ（右側）で上体２３が下体２
５に連結されかつその他方側ＦＴ（左側）で当該上体２
３が当該下体２５に非連結とされた片持梁構造に形成さ
れている。基板８０Ｂをプリンタ本体２１の最下に配設
することにより、上体２３の負荷を大幅に軽減できるの
で片持梁構造を採用できる。

【００４３】上体２３側に装着されたインクジェット印
字ヘッド４０は、キャリア移動機構３０（左右方向に伸
びるガイドロッド３１，このガイドロッド３１に摺動可
能に装着されたキャリア３２）によってかつガイドロッ
ド３１に沿って左右方向に往復移動可能である。

【００４４】キャリア３２には、インクジェット印字ヘ
ッド４０にインクを供給するためのインクカセット４５
が着脱自在に設けられている。この実施形態では、イン
クジェット印字ヘッド４０と一体のカセットボックス
（図示省略）にインクカセット４５のインク供給口が供
給ガイド穴に合せた状態で着脱可能とされかつこのカセ
ットボックスのキャリア３２（格納部）に格納されてい
る。

【００４５】図２〜図５，図７中の１００は、インクジ
ェット印字ヘッド４０をメンテナンス（クリーニング）
するヘッドメンテナンス手段である。このヘッドメンテ
ナンス手段１００は、この実施形態では図７に示すイン
ク吸引口１０１，インク吸引ポンプ１０２およびインク
溜め１０５を含むインク吸引式とされ、インクジェット
印字ヘッド４０からインクを強制吸引して当該ヘッド
（ノズル）４０をメンテナンスすることができる。

【００４６】廃インクは、廃インク受容れ口１０６を通
して廃インク処理手段１３０を構成するケース（１３０
Ｕ，１３０Ｄ）内のインク吸収マット１２５に吸収され
る。

【００４７】図５，図６において、上方側のヘッドメン
テナンス手段１００と下方側の制御部８１が実装された
基板８０Ｂとの間に廃インク処理手段１３０が設けてあ
る。この廃インク処理手段１３０は、下ケース（ボック
ス部）１３０Ｄと上ケース（上面部）１３０Ｕとからな
るケース（１３０）内にインク吸収マット１２５を装着
した構造とされている。

【００４８】ケース（１３０）と平面的に同一形状のイ
ンク吸収マット１２５は、プリンタ本体２１の前後方向
に平面的に離れかつ左右方向に伸びる２つの横長部位１
２５Ｆ，１２５Ｒと各横長部位１２５（１２５Ｆ，１２
５Ｒ）を連結する前後方向に伸びる縦長部位１２５Ｍと
を有するＨ字形状である。

【００４９】平面的形態をＨ字形状としているのは、プ
リンタ全体の大幅な小型化（背低化）を企図して、構成
機器（キャリア移動機構３０，カッター部３８，用紙搬
送装置５０，伝票搬送装置６０等）の一部（例えば、モ
ータ８５ＭＲ，８５ＭＳ）を配設するための機器配設空
間ＳＬ，ＳＰを形成するためである。

【００５０】すなわち、インク吸収マット１２５は、前
後２つの横長部位１２５Ｆ，１２５Ｒを１つ（２つ以上
でも良い。）の縦長部位１２５Ｍで連結した形状とさ
れ、両横長部位１２５Ｆ，１２５Ｒ間でかつ縦長部位１
２５Ｍの左右に機器配設空間ＳＬ，ＳＲを形成すること
ができる。

【００５１】かくして、インク吸収マット１２５のいず
れか一方の横長部位（１２５Ｆ）の左右方向一端（この
実施形態では、右側ＦＲ）に設けた廃インク受容れ位置
（ＦＲ）において、ヘッドメンテナンス手段１００から
下方に排出される廃インクを受容れることができる。

【００５２】また、インク吸収マット１２５の他方側横
長部位（１２５Ｒ）の左右方向端（ＲＬ，ＲＲ）を覆う
ケース（１３０）の上面部（１３１Ｕ）に縦長部位１２
５Ｍとの連結位置（ＲＣ）に対して平面的に距離差を持
たせた２以上のインク吸収状態を確認するための確認窓
１３１Ａ，１３１Ｂが設けられている。

【００５３】２以上とは、連結位置（ＲＣ）に対する数
を意味する。図２，図５では、２つ（１３１Ａ，１３１
Ｂ）である。外側の確認窓１３１Ａは、連結位置（Ｒ
Ｃ）までの距離を同じくして２組（１３１Ａ，１３１
Ａ）を設けてある。かくして、インク吸収マット１２５
の廃インク吸収状態を複数段階で容易に目視確認可能に
形成されている。

【００５４】なお、図２に示す如く、確認窓１３１Ａ，
１３１Ａ、１３１Ｂを左右対象に設けたが、左右のいず
れかに設けるだけでも良い。但し、図２に示すようにす
れば、カバー（２３）を開いたときに、より確認し易く
なる。また、構成機器の内部レイアウトの自由度を拡大
できる。

【００５５】図３〜図６，図８，図９において、レシー
ト用紙１１０を用紙搬送方向Ｘｒに搬送する用紙搬送装
置５０は、図８に示す印字領域Ａｐの上流側（図８で上
方側、図９で右側）に配設された用紙搬送用ローラー５
２Ｕ・５５Ｕと、その下流側（図８で下方側、図９で左
側）に配設された用紙搬送用ローラー５２Ｄ・５５Ｄと
から構成されている。

【００５６】上流側の用紙搬送用ローラー５２Ｕ・５５
Ｕは、レシート用紙１１０の印字面（上面）に接触しな
いので、当該軸５１Ｕ・５３Ｕの左右方向の中央に設け
た各１つのローラー要素（５２Ｕ・５５Ｕ）から形成さ
れている。なお、各軸５１Ｕ・５３Ｕに複数（２以上）
のローラー要素を配設した構造としてもよい。

【００５７】下流側の用紙搬送用ローラー５２Ｄ・５５
Ｄは、レシート用紙１１０の印字面（上面）に接触し得
るので、当該軸５１Ｄ・５３Ｄの左右方向に振り分け配
設した図８に示す各２つのローラー要素５２ＥＤＬ・５
５ＥＤＬ，５２ＥＤＲ・５５ＥＤＲとから形成されてい
る。

【００５８】すなわち、配置上の余裕，レシート用紙１
１０およびインクの性状や搬送速度の関係で、レシート
印字情報に含まれる文字列（文字情報）のインク乾きは
早いが、インクドット密度が高い画像からなるロゴマー
クのインク乾きが遅くなる虞を考慮して、各用紙搬送用
ローラー５２Ｄ・５５Ｄのレシート用紙幅（１１０Ｗ）
方向に離隔された内側２つのローラー要素５２ＥＤＬ・
５５ＥＤＬ，５２ＥＤＲ・５５ＥＤＲの図８に示す内側
間隔Ｗｒを、レシート用紙１１０に印字されたレシート
印字情報中のロゴマーク幅を超えるものとして当該軸５
１Ｄ・５３Ｄ上に配設してある。

【００５９】なお、例えば搬送速度が非常に高い場合に
は、内側２つのローラー要素５２ＥＤＬ・５５ＥＤＬ，
５２ＥＤＲ・５５ＥＤＲの内側間隔Ｗｒを、レシート用
紙１１０に印字されたレシート印字情報中の文字列を超
えるものとして当該軸５１Ｄ・５３Ｄ上に配設し、さら
に用紙搬送方向Ｘｒに３以上の用紙搬送用ローラーを設
けてもよい。

【００６０】また、各用紙搬送用ローラー５２Ｕ・５５
Ｕ，５２Ｄ・５５Ｄ（５２ＥＤＬ・５５ＥＤＬ，５２Ｅ
ＤＲ・５５ＥＤＲ）を、レシート用紙１１０の非印字面
（下面）１１１がインクジェット印字ヘッド４０に対向
しかつ図９に示す印字ガイド面２９に接触可能として配
設してある。印字ガイド面２９は、図９に示した左右方
向の寸法よりも実際には左右方向に長く、レシート用紙
１１０の挿入時の用紙ガイドにも利用する。この意味
で、用紙挿入ガイド面といえる。

【００６１】また、上流側用紙搬送用ローラー５２Ｕ・
５５Ｕと下流側用紙搬送用ローラー５２Ｄ・５５Ｄ（５
２ＥＤＬ・５５ＥＤＬ，５２ＥＤＲ・５５ＥＤＲ）と
が、レシート用紙１１０に用紙搬送方向Ｘｒの張力を加
えつつ搬送可能に形成されている。

【００６２】つまり、下流側用紙搬送用ローラー５２Ｄ
・５５Ｄの周速度の方が上流側用紙搬送用ローラー５２
Ｕ・５５Ｕの周速度よりも、僅かに高速となっている。
また、下流側用紙搬送用ローラー５２Ｄ・５５Ｄは、張
力が一定範囲外になった場合にはワンウェイクラッチ
（図示省略）の滑り作用により一定範囲内の張力に戻す
ことができる。したがって、レシート用紙１１０を弛み
や凹凸が無く搬送できるから、より鮮明な印字ができ
る。

【００６３】一方、伝票１２０を搬送する伝票搬送装置
６０は、図８に示す印字領域Ａｐの下流側（レシート用
紙１１０では上流側である。）に配設された伝票搬送用
ローラー６２Ｕ・６５Ｕと、その上流側（レシート用紙
１１０では下流側である。）に配設された伝票搬送用ロ
ーラー６２Ｄ・６５Ｄとから構成されている。

【００６４】これら各伝票搬送用ローラー６２Ｕ・６５
Ｕ，６２Ｄ・６５Ｄは、用紙搬送装置５０を構成する各
用紙搬送用ローラー５２Ｕ・５５Ｕ，５２Ｄ・５５Ｄ
（５２ＥＵＬ・５５ＥＵＬ，５２ＥＤＲ・５５ＥＤＲ）
間内に配設されている。レシート用紙１１０の剛性より
も剛性が強い場合が多い非連続紙（伝票１２０）を、よ
り確実かつ安定して搬送できるようにするためである。

【００６５】上流側の伝票搬送用ローラー６２Ｄ・６５
Ｄは、レシート用紙１１０の印字面（上面）との接触を
防止するために、当該軸６１Ｄ・６３Ｄの左右方向に図
８に示す内側間隔Ｗｓをとって振り分け配設された各２
つのローラー要素６２ＥＤＬ・６５ＥＤＬ，６２ＥＤＲ
・６５ＥＤＲから形成されている。

【００６６】同様に、下流側の伝票搬送用ローラー６２
Ｕ・６５Ｕは、剛性の大きな伝票１２０の確実な搬送を
期するためおよびレシート用紙１１０の印字面（上面）
との接触を防止するために、当該軸６１Ｕ・６３Ｕの左
右方向に内側間隔Ｗｓをとって離隔配設（左右方向に振
り分け配設）された各２つのローラー要素６２ＥＵＬ・
６５ＥＵＬ，６２ＥＵＲ・６５ＥＵＲから形成されてい
る。

【００６７】また、下流側伝票搬送用ローラー６２Ｕ・
６５Ｕ（６２ＥＵＬ・６５ＥＵＬ，６２ＥＵＲ・６５Ｅ
ＵＲ）と上流側伝票搬送用ローラー６２Ｄ・６５Ｄ（６
２ＥＤＬ・６５ＥＤＬ，６２ＥＤＲ・６５ＥＤＲ）と
が、伝票１２０に伝票搬送方向（Ｘｓ１，Ｘｓ２）の張
力を加えつつ、搬送可能に形成されている。伝票１２０
に伝票情報を印字する正搬送方向Ｘｓ１に搬送する場合
に張力を与える。

【００６８】つまり、下流側伝票搬送用ローラー６２Ｕ
・６５Ｕの周速度の方が上流側伝票搬送用ローラー６２
Ｄ・６５Ｄの周速度よりも、僅かに高速となっている。
なお、各搬送ローラー（ローラー要素）に付したＵ（上
流側）およびＤ（下流側）なる符号は、上記の通り、レ
シート用紙１１０の搬送方向Ｘｒに対して定義した。し
たがって、伝票１２０の場合には、Ｄ（上流側）および
Ｕ（下流側）なる符号を付してある。

【００６９】そして、下流側伝票搬送用ローラー６２Ｕ
・６５Ｕは、伝票１２０に加わる張力が一定範囲外にな
った場合にはワンウェイクラッチ（図示省略）の滑り作
用により一定範囲内の張力に戻す（張力を一定範囲内に
保持する。）ことができる。したがって、レシート用紙
１１０に比較して高剛性の伝票１２０でも弛みや凹凸が
無く搬送できるから、インクジェット印字ヘッド４０に
非接触でも、高品質かつ鮮明な印字ができる。

【００７０】また、各伝票搬送用ローラー６２Ｕ・６５
Ｕ，６２Ｄ・６２Ｄの図８に示すレシート用紙幅方向１
１０Ｗに離隔された内側２つのローラー要素６２ＥＵＬ
・６５ＥＵＬ，６２ＥＵＲ・６５ＥＵＲ、６２ＥＤＬ・
６５ＥＤＬ，６２ＥＤＲ・６５ＥＤＲの内側間隔Ｗｓ
が、レシート用紙幅１１０Ｗを超えるものとして当該軸
６１Ｕ・６３Ｕ，６１Ｄ・６３Ｄ上に配設されている。
したがって、各ローラー要素の最内側２つがレシート用
紙１１０に直接接触することがない。つまり、印字され
たレシート印字情報（半乾き状態のインク）に触れな
い。

【００７１】なお、“最内側２つ”とは、各１軸に対す
る各ローラー要素が例えば各４つ以上の場合でも、その
内の左右方向の各一番内側になる各１つを意味する。こ
こに、各用紙搬送用ローラー５２Ｕ・５５Ｕ，５２Ｄ・
５５Ｄと各伝票搬送用ローラー６２Ｕ・６５Ｕ，６２Ｄ
・６５Ｄとの上下位置関係を、図９に示すように、用紙
搬送方向Ｘｒに搬送可能な状態にあるレシート用紙１１
０の上方でかつ当該レシート用紙１１０の上面と一定の
クリアランスＣｓｒを保持しつつ伝票１２０を搬送可能
に選択してある。

【００７２】すなわち、図８に示す平面的離隔に加え、
さらに図９に示す上下方向離隔（Ｃｓｒ）を確立するこ
とにより、各伝票搬送用ローラー６２Ｄ・６５Ｄ，６２
Ｕ・６５Ｕと各用紙搬送用ローラー５２Ｄ・５５Ｄ，５
２Ｕ・５５Ｕとの干渉を上下方向においても確実に回避
できる。

【００７３】かくして、レシート用紙１１０の印字面
（上面）を汚すことがないばかりか、同一の印字領域Ａ
ｐに２種類の用紙（１１０，１２０）を取り込めかつ伝
票搬送用ローラー６２Ｄ・６５Ｄ，６２Ｕ・６５Ｕをレ
シート用紙搬送領域（１１０Ｗ）から外側に外れた位置
に配設でき、しかも伝票１２０の可逆搬送時に各伝票搬
送用ローラー６２Ｄ・６５Ｄ，６２Ｕ・６５Ｕがレシー
ト用紙１１０を搬送してしまうことがないわけである。

【００７４】これとの関係で、インクジェット印字ヘッ
ド４０のインクジェット特性は、図９に示すインクジェ
ット印字ヘッド４０の先端（下面）と伝票１２０の上面
（印字面）とのクリアランスＣｈｓ（例えば、１．０ｍ
ｍ）を確保した上で、少なくとも伝票厚さ１２０ｔ（例
えば、０．０９ｍｍ）相当の上下方向距離内で印字品質
を一定に維持可能に選択すればよいが、この実施形態で
は、クリアランスＣｓｒをとったので、伝票厚さ１２０
ｔ相当にクリアランスＣｓｒ（例えば、０．４２ｍｍ）
を加えた上下方向距離内で印字品質を一定に維持可能に
選択されている。なお、レシート用紙１１０の厚さ１１
０ｔは、例えば０．０８ｍｍである。

【００７５】つまり、レシート用紙１１０の上面（印字
面）と伝票１２０の下面（非印字面）とを確実に非接触
に保持できかつクリアランスＣｓｒを挟んでも伝票１２
０とレシート用紙１１０との印字品質を一定に維持でき
るから、レシート用紙１１０の印字面が伝票１２０で摺
られることがなく、高画質印字のレシート（１１０）お
よび伝票１２０を発行・排出できる。

【００７６】図３，図４において、プリンタ本体２１
が、左右方向の一方側（右側）で上体２３が下体２５に
連結されかつその他方側（左側）で当該上体２３が当該
下体２５に非連結とされた片持梁構造に形成されている
ので、印字対象用紙（１１０，１２０）を前後方向に搬
送するための搬送装置５０（６０）として、上体２３側
に設けた左右方向に伸びる上側の各搬送用ローラー５２
Ｕ・５２Ｄ（６２Ｕ・６２Ｄ）と，下体２５側に設けた
左右方向に伸びる下側の各搬送用ローラー５５Ｕ・５５
Ｄ（６５Ｕ・６５Ｄ）と，下側の各搬送用ローラー５５
Ｕ・５５Ｄ（６５Ｕ・６５Ｄ）側を当該上側の各搬送用
ローラー５２Ｕ・５２Ｄ（６２Ｕ・６２Ｄ）側に付勢す
る付勢手段７０とを設け、上体２３の一方側から他方側
に向けて増大する撓み変形の影響を除去しつつ下側の各
搬送用ローラー５５Ｕ・５５Ｄ（６５Ｕ・６５Ｄ）と，
上側の各搬送用ローラー５２Ｕ・５２Ｄ（６２Ｕ・６２
Ｄ）とで搬送される用紙（レシート用紙１１０，伝票１
２０）の上面とインクジェット印字ヘッド４０との上下
方向間隔（クリアランスＤｓｒ等）を一定範囲内に保持
可能に形成されている。

【００７７】かくして、非連結の上体２３と下体２５と
の他方側の隙間２５Ｈを通して非連続紙である伝票１２
０を挿入できる。しかし、上体２３には図３，図４に示
すようにインクジェット印字ヘッド４０が装着されかつ
左右方向に伸びるガイドロッド３１に左右方向に摺動可
能に装着されたキャリア３２が設けられているので、上
体２３の一方側から他方側に向けて増大する下向き撓み
変形が発生する虞が強いが、付勢手段７０が下側の各搬
送ローラー５５Ｕ・５５Ｄ（６５Ｕ・６５Ｄ）を上体２
３側に設けられた左右方向に伸びる上側の各搬送用ロー
ラー５２Ｕ・５２Ｄ（６２Ｕ・６２Ｄ）側へ常に押し上
げるので、その撓み変形の影響を除去できる。

【００７８】つまり、ともに上体２３側に設けられたキ
ャリア３２のガイドロッド３１と上側の各搬送ローラー
５２Ｕ・５２Ｄ（６２Ｕ・６２Ｄ）［軸５１Ｕ，５１Ｄ
（６１Ｕ，６１Ｄ）］とは左右方向に渡って上下方向の
相対位置が一定であるが、上体２３が他方向に行くにし
たがって下方側への撓みが増大する虞がある。

【００７９】しかし、下側の各搬送用ローラー５５Ｕ・
５５Ｄ（６５Ｕ・６５Ｄ）が当該上側の各搬送用ローラ
ー５２Ｕ・５２Ｄ（６２Ｕ・６２Ｄ）側に付勢されてい
るので、上側の各搬送用ローラー５２Ｕ・５２Ｄ（６２
Ｕ・６２Ｄ）の下側接触位置と当該下側の各搬送用ロー
ラー５５Ｕ・５５Ｄ（６５Ｕ・６５Ｄ）の上側接触位置
とは左右方向の何処でも密接している。

【００８０】すなわち、各接触位置は、ガイドロッド３
１を左右方向に摺動（往復移動）するインクジェット印
字ヘッド４０との上下方向相対位置が一定である。した
がって、連続紙たるレシート用紙１１０や他方側の隙間
２５Ｈを通した非連続紙たる伝票１２０を前後方向に搬
送しつつ高密度な文字列や図形を高品質で静かに印字す
ることができる。

【００８１】なお、図３，図４では、伝票搬送装置６０
の上流側でかつ下側の搬送用ローラー６５Ｕを構成する
２つのローラー要素６５ＥＵＬ，６５ＥＵＲを付勢手段
７０（２つのバネ７０Ｌ，７０Ｒ）で付勢した状態を示
している。

【００８２】かくして、印字対象媒体であるレシート用
紙１１０や伝票１２０に接触する面積を小さくすること
ができる。つまり、下側の各搬送用ローラー５５Ｕ・５
５Ｄ（６５Ｕ・６５Ｄ）が印字面を擦る度合いを大幅に
軽減することができるとともに、付勢手段７０（７０
Ｌ，７０Ｒ、７０Ｌ，７０Ｒ）が下側の各搬送用ローラ
ー用の各軸５３，６３を左右方向の複数（２）点で付勢
するので、搬送装置５０（６０）で前後方向に搬送され
る印字対象媒体の左右方向（幅方向）のいずれの部位と
インクジェット印字ヘッド４０との間隔（Ｃｓｒ等）を
一段と均一にできるから、印字品質を一層高められる。

【００８３】つまり、２組の搬送装置５０，６０を上下
方向に配設し、上方側の搬送装置６０が伝票１２０を搬
送可能でかつ下方側の搬送装置５０が印字対象用紙を形
成しかつ連続紙であるレシート用紙１２０を搬送可能に
形成されているから、連続紙を下方側で搬送可能な状態
を保持しつつ、その上方で非連続紙の伝票１２０を適宜
に挿入して印字させることができるとともに、上下関係
にあるのでレシート用紙１１０上の印字面（上面）に伝
票１２０の非印字面（下面）が直接に触れることがな
い。

【００８４】さらに、伝票搬送装置６０を構成する各伝
票搬送用ローラー６２Ｄ・６５Ｄ，６２Ｕ・６５Ｕを、
逆搬送可能に形成してある。すなわち、伝票１２０を、
用紙搬送方向Ｘｒと逆の正搬送方向Ｘｓ１に正搬送でき
かつ印字後に用紙搬送方向Ｘｒと同じ逆搬送方向Ｘｓ２
に逆搬送することができる。

【００８５】詳しくは、正搬送における下流側（レシー
ト搬送方向Ｘｒで上流側）の伝票搬送用ローラー６２Ｕ
・６５Ｕの周速度が上流側（レシート搬送方向Ｘｒで下
流側）の伝票搬送用ローラー６２Ｄ・６５Ｄの周速度よ
りも早くかつ下流側伝票搬送用ローラー６２Ｕ・６５Ｕ
が伝票紙送り方向（Ｘｓ１，Ｘｓ２）の張力を一定範囲
内に保持可能であるとともに、下流側伝票搬送用ローラ
ー６２Ｕ・６５Ｕが逆搬送時に駆動源たるギヤ（遊星歯
車）から切離し可能に形成されている。

【００８６】また、逆搬送時の印字後伝票１２０の先端
側が上流側伝票搬送用ローラー６２Ｄ・６５Ｄに係合さ
れている場合は、下流側伝票搬送用ローラー６２Ｕ・６
５Ｕは遊星歯車から分離されて回転自在となる。したが
って、遊星歯車の係合・分離動作であるから、下流側伝
票搬送ローラー６２Ｕ・６５Ｕの正逆回転および回転自
在の切換を迅速かつ簡単に行え、切換制御も容易に行え
る。

【００８７】つまり、伝票１２０が上流側および下流側
の各伝票搬送用ローラー６２Ｄ・６５Ｄ，６２Ｕ・６５
Ｕに係合している期間中は、下流側伝票搬送用ローラー
６２Ｕ・６５Ｕの周速度が上流側伝票搬送用ローラー６
２Ｄ・６５Ｄの周速度よりも早いので伝票１２０に伝票
紙送り方向の張力を加えられかつ下流側伝票搬送用ロー
ラー６２Ｕ・６５Ｕがその張力を一定範囲内に保持す
る。したがって、一定張力による弛みのない状態で印字
できるから一段と印字品質を向上できる。

【００８８】また、逆搬送時には、下流側伝票搬送用ロ
ーラー６２Ｕ・６５Ｕが駆動源から切離され回転自在と
なるので、周速度差が伝票１２０に悪影響を与えること
はない。したがって、レシート（１１０）の発行部２５
Ｒと伝票挿入部（伝票排出部）２５Ｓとを図１に示すよ
うに同一方向に揃えられるから、取扱が非常に容易で業
務能率を向上できる。

【００８９】かかる実施形態のレジ用インクジェットプ
リンタ２０では、図１に示す上蓋２４を開放してからロ
ール用紙収容部２７に図９に示すロール用紙１１０Ｒを
収容させる。そして、ロール用紙１１０Ｒからレシート
用紙１１０を巻癖あるまま引出しつつ、その先端を下向
きとして用紙搬送装置５０の上流側用紙搬送用ローラー
５２Ｕ，５５Ｕ間に通し、さらに押込む。

【００９０】その先端は下向きのまま印字ガイド面（用
紙挿入ガイド面）２９上を滑り、方向転換ローラー５８
Ｌ，５８Ｒ上を通過して下方に配設された下流側用紙搬
送用ローラー５２Ｄ（５２ＥＤＬ・５２ＥＤＲ），５５
Ｄ（５５ＤＥＬ・５５ＥＤＲ）間を通り、図１のレシー
ト発行部２５Ｒから外に出る。外に出た部分は、カッタ
ー部３８で切断して取除く。すなわち、レシート用紙１
１０を用紙搬送装置５０にセッティングすることができ
る。その後に上蓋２４を閉じる。

【００９１】かくして、連続紙であるレシート用紙１１
０を、上流側（例えば、奥行側）の用紙搬送用ローラー
５２Ｕ・５５Ｕと下流側（手前側）の用紙搬送用ローラ
ー５２Ｄ・５５Ｄとで用紙搬送方向Ｘｒのインクジェッ
ト印字ヘッド４０側へ搬送できる。レシート用紙１１０
に張力を加えつつ搬送する。その下面が印字ガイド面２
９上に接触されるので、弛みや凹凸が無く搬送すること
ができる。

【００９２】したがって、電子キャッシュレジスタ１０
から登録商品データ等を含むレシート印字情報を受信す
ると、制御部８１が印字領域Ａｐに位置付けされたイン
クジェット印字ヘッド４０を駆動制御して当該レシート
印字情報を印字する。印字された後に、当該レシート用
紙１１０は下流側に搬送され、カットされてレシートと
なる。

【００９３】このレシート用紙１１０の搬送中において
も、各伝票搬送用ローラー６２Ｕ・６５Ｕおよび６２Ｄ
・６５Ｄがレシート用紙幅１１０Ｗ方向に離隔された各
２つのローラー要素６２ＥＵＬ，６２ＥＵＲ・６５ＥＵ
Ｌ，６５ＥＵＲおよび６２ＥＤＬ，６２ＥＤＲ・６５Ｅ
ＤＬ，６５ＥＤＲを同一軸６１・６３上に配設した構造
であるから、各伝票搬送用ローラー６２Ｕ（６２ＥＵ
Ｌ，６２ＥＵＲ）・６５Ｕ（６５ＥＵＬ，６５ＥＵＲ）
および６２Ｄ（６２ＥＤＬ，６２ＥＤＲ）・６５Ｄ（６
５ＥＤＬ，６５ＥＤＲ）と、各用紙搬送用ローラー５２
Ｕ・５５Ｕおよび５２Ｄ（５２ＥＤＬ，５２ＥＤＲ）・
５５Ｄ（５５ＥＤＬ，５５ＥＤＲ）との平面的な干渉を
回避できる。

【００９４】つまり、同一の印字領域Ａｐに２種類の用
紙（１１０，１２０）を取り込めかつ伝票搬送用ローラ
ー６２Ｕ（６２ＥＵＬ，６２ＥＵＲ）・６５Ｕ（６５Ｅ
ＵＬ，６５ＥＵＲ）および６２Ｄ（６２ＥＤＬ，６２Ｅ
ＤＲ）・６５Ｄ（６５ＥＤＬ，６５ＥＤＲ）をレシート
用紙搬送領域（１１０Ｗ）から外れた位置に配設でき、
しかも各伝票搬送用ローラー６２Ｕ（６２ＥＵＬ，６２
ＥＵＲ）・６５Ｕ（６５ＥＵＬ，６５ＥＵＲ）および６
２Ｄ（６２ＥＤＬ，６２ＥＤＲ）・６５Ｄ（６５ＥＤ
Ｌ，６５ＥＤＲ）が伝票搬送時に下方のレシート用紙１
１０を搬送してしまうことがない。

【００９５】一方、非連続紙である伝票１２０に伝票情
報を印字させるには、当該伝票１２０を図１に示す伝票
挿入部２５Ｓを平面ガイドとしつつ上体２３と下体２５
との隙間２５Ｈを通して伝票搬送方向（正搬送方向Ｘｓ
１）へ押込む。当該伝票１２０の図１で左側は、プリン
タ本体２１の左方へ突出したままでよい。

【００９６】すると、制御部８１が、伝票１２０の先端
が確認（検出）されたことを条件に、遊星歯車機構を駆
動して遊星歯車を下流側伝票搬送用ローラー６２Ｕ・６
５Ｕに係合させて当該下流側伝票搬送用ローラー６２Ｕ
・６５Ｕを回転駆動可能状態としかつ上流側伝票搬送用
ローラー６２Ｄ・６５Ｄとともに正転させる。これによ
り、挿入された伝票１２０をインクジェット印字ヘッド
４０側（正搬送方向Ｘｓ１）へ正搬送することができ
る。

【００９７】伝票１２０の先端が下流側伝票搬送用ロー
ラー６２Ｕ・６５Ｕに係合されると、当該伝票１２０に
伝票搬送方向（Ｘｓ１）の張力が加わる。この段階でイ
ンクジェット印字ヘッド４０が駆動されて、伝票情報が
印字される。当該伝票１２０は、印字中も行送りされ、
正搬送方向へ搬送されその先端部側が図１の上蓋２４上
にその一部が一時保留される。

【００９８】印字が終了すると、一旦停止された各伝票
搬送用ローラー６２Ｕ・６５Ｕ，６２Ｄ・６５Ｄは逆転
される。印字後伝票１２０を逆搬送方向Ｘｓ２へ逆搬送
することができる。搬送中の伝票１２０の下面は下方の
レシート用紙１１０の上面に接触することはない。

【００９９】そして、逆搬送中には、下流側伝票搬送用
ローラー６２Ｕ・６５Ｕの回転を停止して空回りさせ、
上流側伝票搬送用ローラー６２Ｄ・６５Ｄとの周速度差
によるジャムの発生を防止する。

【０１００】したがって、これ以降は、上流側伝票搬送
用ローラー６２Ｄ・６５Ｄのみによって伝票１２０は逆
搬送方向Ｘｓ２へ逆搬送されて伝票情報が印刷された伝
票１２０を伝票排出部２５Ｓ（元の位置）に排出させ
る。排出が終了すると、各ローラーは停止される。

【０１０１】このように印字繰り返しが続くうちに、メ
ンテナンス要求があると、キャリア３２がインクジェッ
ト印字ヘッド４０をヘッドメンテナンス手段１００に位
置付けする。そして、インクジェット印字ヘッド４０の
メンテナンス（クリーニング）を行う。

【０１０２】このインクジェット印字ヘッド４０のメン
テナンスに際し、ヘッドメンテナンス手段１００から下
方に排出される廃インクは、図５の廃インク受容れ位置
（１０６）を通してインク吸収マット１２５の一方側横
長部位１２５Ｆの左右方向一端ＦＲに落下する。受容れ
られた廃インクは、インク吸収マット１２５（１２５
Ｆ）の上部側から下部側に滲み進行しつつ次第に平面的
にも一方側横長部位１２５Ｆ内を進行する。

【０１０３】途中から、つまり連結部位ＦＣから縦長部
位１２５Ｍ内へも進行する。さらに縦長部位１２５Ｍの
連結位置ＲＣから他方側横長位置１２５Ｒに滲み進行す
る。

【０１０４】つまり、廃インクは、インク吸収マット１
２５の廃インク受容れ位置（１０６）から次第に一方側
横長部位１２５Ｆ、縦長部位１２５Ｍおよび他方側縦長
部位１２５Ｒ内を滲み拡散進行して、最終的に一方側縦
長部位１２５Ｒの廃インク受容れ位置（１０６…ＦＲ）
から平面的に最も離れた他方側縦長部位１２５Ｒの左右
方向端（ＲＬ）に到達する。

【０１０５】かくして、例えばレシート用紙１１０Ｒの
交換に際し、本体カバー（２３）を開く場合等におい
て、インク吸収マット１２５の他方側横長部位１２５Ｒ
の左右方向端（ＲＬ）を覆うケース（１３０）の上面部
（１３０Ｕ）に設けられたインク吸収状態を確認するた
めの確認窓（１３１Ａ，１３１Ｂ）を覗き込む。縦長部
位１２５Ｍとの連結位置ＲＣに対して平面的に距離差を
持たせた２以上の確認窓１３１Ａ，１３１Ｂのうち、そ
の連結位置ＲＣに近い方の確認窓１３１Ａから廃インク
を見ることができなければ、インク吸収マット１２５を
急いで交換する必要性が低い。

【０１０６】しかし、その連結位置ＲＣに近い方の確認
窓１３１Ｂから廃インクが確認された場合には、近じか
にインク吸収マット１２５の交換が必要になることを事
前に知ることができるから、予備インク吸収マット１２
５の在庫確認やその入手準備ができる。その連結位置Ｒ
Ｃから最も離れた確認窓１３１Ｂから廃インクが確認で
きた場合には、直ちにインク吸収マットを交換する。

【０１０７】したがって、廃インク処理を確実に行える
ので廃インクが溢れて周囲を汚したり、基板８０Ｂに実
装された制御部８１が破損したり、これによりレジ（１
０）を停止させる不都合を回避できるとともに、レシー
ト印字情報を低騒音かつ高画質で印字したレシートを発
行することができる。また、基板８０Ｂをプリンタ本体
２１の最下に設けてあるので、上部に配設する従来汎用
プリンタの場合に比較して、配線が容易でかつデザイン
上も良好である。

【０１０８】つまり、ヘッドメンテナンス時の廃インク
をより確実に処理（回収）できるから、周囲のインク汚
れが生じない。これはレシート用紙１１０にインク染み
が発生することも防止するので、きれいなレシートを顧
客に手渡せる。

【０１０９】なお、この過程をすぎて、インク減量が生
じインクカセット４５のインク切れによりレシート用紙
１１０に印字ができなくなった場合は、キャリア３２か
ら当該インクカセット４５を取外すとともに、予備（新
規）のインクカセット４５をキャリア３２に装着する。

【０１１０】しかして、この第１の実施形態によれば、
ヘッドメンテナンス手段１００と基板８０Ｂとの間に２
つの横長部位１２５Ｆ，１２５Ｒと各横長部位１２５
Ｆ，１２５Ｒを連結する前後方向に伸びる縦長部位１２
５Ｍとを有するインク吸収マット１２５をヘッドメンテ
ナンス手段１００から下方に排出される廃インクをいず
れか一方の横長部位（１２５Ｆ）の左右方向一端（Ｆ
Ｒ）に設けた廃インク受容れ位置（ＦＲ）で受容れ可能
に装着し、装着されたインク吸収マット１２５の他方側
横長部位（１２５Ｒ）の左右方向端を覆うケース（１３
０）の上面部１３１Ｕに縦長部位１２５Ｍとの連結位置
（ＲＣ）に対して平面的に距離差を持たせた２以上のイ
ンク吸収状態を確認するための確認窓１３１Ａ，１３１
Ｂを設け、インク吸収マット１２５の廃インク吸収状態
を複数段階で容易に目視確認可能に形成されているの
で、廃インクが溢れて周囲を汚したり、基板８０Ｂに実
装された制御部８１が破損したり、これによりレジ（１
０）を停止させる不都合を回避できるとともに、レシー
ト印字情報を低騒音かつ高画質で印字したレシートを発
行することができる。また、基板８０Ｂをプリンタ本体
２１の最下に設けてあるので、上部に配設する従来汎用
プリンタの場合に比較して、配線が容易でかつデザイン
上も良好であるとともに、プリンタ本体の上体をその下
体に片持梁構造で支持させ両者間に伝票を差し込み搬送
可能に形成する等に際し上体側の負荷（荷重）を軽減す
るために極めて有効である。

【０１１１】また、縦長部位１２５Ｍが１つとされ、横
長部位１２５Ｆ，１２５Ｒ間でかつ縦長部位１２５Ｍの
左右に構成機器（５０，６０等）の一部（８５ＭＲ，８
５ＭＳ等）を配設するための機器配設空間ＳＬ，ＳＲを
形成されているので、下方から上方に向けて基板８０
Ｂ，インク吸収マット１２５（１３０），キャリア３２
の順で配設しつつレシート用紙の用紙搬送装置やカッタ
ーの構成機器をインク吸収マットの切り欠き部を上下に
貫通する状態の機器配設空間内に配設できるから、内部
レイアウトが容易でかつプリンタ全体の大幅な小型化
（背低化）を促進できる。

【０１１２】さらに、上流側用紙搬送用ローラー５２Ｕ
・５５Ｕと下流側用紙搬送用ローラー５２Ｄ・５５Ｄと
は、レシート用紙１１０に用紙搬送方向Ｘｒの張力を加
えつつ、かつ当該レシート用紙１１０の非印字面１１１
をインクジェット印字ヘッド４０に対向配設された印字
ガイド面２９に接触させつつ、上流側から下流側へ搬送
することができるので、インクジェット印字ヘッド４０
とレシート用紙１１０の印字面との間隔（Ｃｈｓ＋伝票
厚さ分＋Ｃｓｒ）を一定に保持できかつレシート用紙１
１０に弛みや凹凸がないから、印字品質を一段と高める
ことができる。

【０１１３】さらに、両伝票搬送用ローラー６２Ｄ・６
５Ｄ，６２Ｕ・６５Ｕが上・下流方向において両用紙搬
送用ローラー５２Ｄ・５５Ｄ，５２Ｕ・５５Ｕ間内に配
設してあるので、両伝票搬送用ローラー６２Ｄ・６５
Ｄ，６２Ｕ・６５Ｕ間の距離を短縮化できる。また、伝
票１２０への印字は、当該伝票１２０が両伝票搬送用ロ
ーラー６２Ｄ・６５Ｄ，６２Ｕ・６５Ｕに接触（係合）
している場合に実行されるので、伝票１２０上の印字不
可能領域（余白部）を小さくすることができる。しか
も、レジ全体の小型化にも有効である。

【０１１４】（第２の実施形態）この第２の実施形態
は、図１１に示す如く、インク吸収マット１２５を四角
形状とした場合である。その他の構成・機能等はインク
吸収マット１２５の形態に関する差異部分を除き第１の
実施形態の場合と同様である。

【０１１５】すなわち、ヘッドメンテナンス手段１００
の下方に当該ヘッドメンテナンス手段１００から排出さ
れる廃インクを受容れつつ吸収するためのインク吸収マ
ット１２５を装着するとともに、装着されたインク吸収
マット１２５の廃インク受容れ位置（１０６）から平面
的に離れた位置でかつ当該インク吸収マット１２５を覆
うケース（１３０）の上面部（１３０Ｕ）に廃インク受
容れ位置（１０６…ＦＲ）に対して平面的に距離差を持
たせた２以上のインク吸収状態を確認するための確認窓
１３１Ａ，１３１Ｂを設ける。

【０１１６】かくして、インクジェット印字ヘッド４５
のメンテナンスに際し、ヘッドメンテナンス手段１００
から下方に排出される廃インクは、インク吸収マッ１２
５の廃インク受容れ位置（１０６…ＦＲ）に落下する。

【０１１７】受容れられた廃インクは、インク吸収マッ
ト１２５の上部側から下部側に滲み進行しつつ次第に平
面的にも進行する。つまり、廃インクは、インク吸収マ
ット１２５の廃インク受容れ位置（ＦＲ）から次第に滲
み拡散進行して、最終的に廃インク受容れ位置（１０６
…ＦＲ）から平面的に最も離れた位置（ＲＬ）に到達す
る。

【０１１８】したがって、第１の実施形態の場合と同様
な作用効果を奏することができることに加え、さらに廃
インク処理手段１３０（インク吸収マット１２５）の形
態が単純化でき、低コスト化も図れる。

【０１１９】但し、第１の実施形態の場合に比較して、
機器配設空間ＳＬ，ＳＲを形成できないので大型化（背
高化）の不利がある。この場合は、基板８０Ｂを直立配
置するなどの工夫を要す。

【０１２０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、ヘッドメンテ
ナンス手段の下方に当該ヘッドメンテナンス手段から排
出される廃インクを受容れつつ吸収するためのインク吸
収マットを装着し、装着されたインク吸収マットの廃イ
ンク受容れ位置から平面的に離れた位置でかつ当該イン
ク吸収マットを覆うケースの上面部に廃インク受容れ位
置に対して平面的に距離差を持たせた２以上のインク吸
収状態を確認するための確認窓を設けたレジ用インクジ
ェットプリンタであるから、廃インク処理を確実に行え
るので廃インクが溢れて周囲を汚したり、これによりレ
ジを停止させる不都合を回避できるとともに、レシート
印字情報を低騒音かつ高画質で印字したレシートを発行
することができる。

【０１２１】また、請求項２の発明によれば、ヘッドメ
ンテナンス手段と基板との間にプリンタ本体の前後方向
に平面的に離れかつ左右方向に伸びる２つの横長部位と
各横長部位を連結する前後方向に伸びる縦長部位とを有
するインク吸収マットを装着し、ヘッドメンテナンス手
段から排出される廃インクを廃インク受容れ位置で受容
れ可能かつインク吸収マットの他方側横長部位を覆うケ
ースの上面部に縦長部位との連結位置に対して平面的に
距離差を持たせた２以上のインク吸収状態を確認するた
めの確認窓を設けたレジ用インクジェットプリンタであ
るから、廃インク処理を確実に行えるので廃インクが溢
れて周囲を汚したり、基板に実装された制御部が破損し
たり、これによりレジを停止させる不都合を回避できる
とともに、レシート印字情報を低騒音かつ高画質で印字
したレシートを発行することができる。また、基板をプ
リンタ本体の最下に設けてあるので、上部に配設する従
来汎用プリンタの場合に比較して、配線が容易でかつデ
ザイン上も良好であるとともに、プリンタ本体の上体を
その下体に片持梁構造で支持させ両者間に伝票を差し込
み搬送可能に形成する等に際し上体側の負荷（荷重）を
軽減するために極めて有効である。

【０１２２】さらに、請求項３の発明によれば、両横長
部位間でかつ縦長部位の左右に構成機器の一部を配設す
るための機器配設空間が形成されているので、請求項２
の発明の場合と同様な効果を奏することができることに
加え、さらに用紙搬送装置やカッターの構成機器をイン
ク吸収マットの切り欠き部を上下に貫通する状態の機器
配設空間内に配設できるから、内部レイアウトが容易で
かつプリンタ全体の大幅な小型化（背低化）を促進でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す外観斜視図であ
る。

【図２】同じく、プリンタの内部構造（ヘッドメンテナ
ンス手段と廃インク処理手段）との関係を説明するため
の概略図である。

【図３】同じく、プリンタの内部構造を説明するための
外観斜視図である。

【図４】同じく、プリンタの内部構造を説明するための
正面図である。

【図５】同じく、廃インク処理手段，インク吸収マット
および基板の配設位置等の関係を説明するための分解斜
視図である。

【図６】同じく、廃インク処理手段（インク吸収マッ
ト）および基板の配設位置等の関係を説明するための正
面図である。

【図７】同じく、ヘッドメンテナンス手段を説明するた
めの外観斜視図である。

【図８】同じく、用紙搬送装置を説明するための平面図
である。

【図９】同じく、用紙搬送装置を説明するための側面図
である。

【図１０】同じく、駆動制御部およびレジ制御部を説明
するためのブロック図である。

【図１１】本発明の第２の実施形態に係るインク吸収マ
ットを説明するための平面図である。

【符号の説明】

１０ 電子キャッシュレジスタ（レジ） ２０ レジ用インクジェットプリンタ ２１ プリンタ本体 ２３ 上体（カバー） ２６Ｒ レシート発行部 ２５Ｓ 伝票挿入部（伝票排出部） ２７ ロール用紙収容部 ３０ キャリア移動機構 ３２ キャリア ３８ カッター部 ４０ インクジェット印字ヘッド ４５ インクカセット ５０ 用紙搬送装置 ５２，５５ 用紙搬送用ローラー ６０ 伝票搬送装置 ６２，６５ 伝票搬送用ローラー ７０ 付勢手段 ８０ 駆動制御部 ８０Ｂ 基板 ８１ 制御部 ８５ＭＲ レシート用モータ（構成機器） ８５ＭＳ 伝票用モータ（構成機器） １００ ヘッドメンテナンス手段 １０６ 廃インク受容れ口 １１０Ｒ ロール用紙 １１０ レシート用紙 １２０ 伝票 １２５ インク吸収マット １２５Ｆ 一方側の横長部位 ＦＬ 左一端 ＦＣ 連結位置 ＦＲ 右一端（廃インク受容れ位置） １２５Ｍ 縦長部位 １２５Ｒ 他方側の横長部位 ＲＬ 左一端 ＲＣ 連結位置 ＲＲ 右一端 １３０ 廃インク処理手段（ケース） １３０Ｕ 上ケース（上面部） １３０Ｄ 下ケース １３１Ａ 確認窓 １３１Ｂ 確認窓 ＳＬ 左空間（機器配設空間） ＳＰ 右空間（機器配設空間）

フロントページの続き (72)発明者 片平 博明 静岡県田方郡大仁町大仁570番地 東芝テ ック株式会社大仁事業所内 (72)発明者 小田切 昌之 静岡県田方郡大仁町大仁570番地 東芝テ ック株式会社大仁事業所内 (72)発明者 小谷 和己 静岡県田方郡大仁町大仁570番地 東芝テ ック株式会社大仁事業所内 Ｆターム(参考） 2C056 EA16 EA27 HA29 JC10 JC13 JC20 JC23

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右方向に移動可能に装着されたキャリ
   アと，このキャリアに装着されたインクジェット印字ヘ
   ッドと，インクジェット印字ヘッドにインクを供給可能
   な状態でキャリアに装着されたインクカセットと，キャ
   リアの下方で前後方向にレシート用紙を搬送する用紙搬
   送装置と，インクジェット印字ヘッドからインクを強制
   的に吐出しまたは吸引して当該インクジェット印字ヘッ
   ドをメンテナンスするヘッドメンテナンス手段とを具備
   し、 このヘッドメンテナンス手段の下方に当該ヘッドメンテ
   ナンス手段から排出される廃インクを受容れつつ吸収す
   るためのインク吸収マットを装着するとともに、装着さ
   れたインク吸収マットの廃インク受容れ位置から平面的
   に離れた位置でかつ当該インク吸収マットを覆うケース
   の上面部に廃インク受容れ位置に対して平面的に距離差
   を持たせた２以上のインク吸収状態を確認するための確
   認窓を設けた、レジ用インクジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 左右方向に移動可能に装着されたキャリ
   アと，このキャリアに装着されたインクジェット印字ヘ
   ッドと，インクジェット印字ヘッドにインクを供給可能
   な状態でキャリアに装着されたインクカセットと，キャ
   リアの下方で前後方向にレシート用紙を搬送する用紙搬
   送装置と，インクジェット印字ヘッドからインクを強制
   的に吐出しまたは吸引して当該インクジェット印字ヘッ
   ドをメンテナンスするヘッドメンテナンス手段とを具備
   し、 上方側の前記ヘッドメンテナンス手段と下方側の制御部
   が実装された基板との間に前記プリンタ本体の前後方向
   に平面的に離れかつ左右方向に伸びる２つの横長部位と
   各横長部位を連結する前後方向に伸びる縦長部位とを有
   するインク吸収マットを、ヘッドメンテナンス手段から
   下方に排出される廃インクをいずれか一方の横長部位の
   左右方向一端に設けた廃インク受容れ位置で受容れ可能
   に装着するとともに、装着されたインク吸収マットの他
   方側横長部位の左右方向端を覆うケースの上面部に縦長
   部位との連結位置に対して平面的に距離差を持たせた２
   以上のインク吸収状態を確認するための確認窓を設け
   た、レジ用インクジェットプリンタ。
3. 【請求項３】 前記縦長部位が１つとされ、前記横長部
   位間でかつ縦長部位の左右に構成機器の一部を配設する
   ための機器配設空間が形成されている請求項２記載のレ
   ジ用インクジェットプリンタ。