JP2001087852A

JP2001087852A - 取鍋の加熱方法

Info

Publication number: JP2001087852A
Application number: JP26527799A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Hara; 一晃原; Kazunari Adachi; 一成安達; Hiroshi Nomura; 寛野村; Mamoru Suda; 守須田
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1999-09-20
Filing date: 1999-09-20
Publication date: 2001-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】炭材の量を大幅に削減すると共に、取鍋耐火
物の原単位向上を図り、更には、燃料ガスの使用量を削
減して省エネルギー化に貢献する。【解決手段】連続鋳造及び排滓を終えた後、受鋼台車
５に載置され、次いで、受鋼台車５によって転炉３の受
鋼領域Ｄ２に搬送された後、該受鋼台車５上で該受鋼領
域Ｄ２に所定時間待機状態とされ、該待機後、直ちに転
炉３から溶鋼を受鋼した後、受鋼台車５に載置されたま
まの状態で二次精錬領域Ｅ２に移動し、二次精錬終了
後、再び連続鋳造領域Ａ１に移動して連続鋳造に供され
る取鍋１を加熱する方法において、転炉３の受鋼領域Ｄ
２に待機状態とされる所定時間内に取鍋１を該取鍋１の
上部開口を覆う第１の鍋蓋１２に取り付けた蓄熱式バー
ナ１０で急速加熱し、更に、前記排滓時、前記受鋼時、
前記急速加熱時及び前記二次精錬時以外は取鍋１の上部
開口を第２の鍋蓋１ａで覆うようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、転炉操業に用いら
れて転炉から受鋼した溶鋼を運搬する取鍋を加熱する方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６を参照して、転炉操業に用いられる
取鍋１は、連続鋳造後、クレーン２等によって排滓領域
Ｂ１に移動し、該排滓領域Ｂ１では取鍋１を傾動するこ
とにより内部に残存するスラグを排滓する。次いで、保
守点検領域（図示せず。）に移動し、該保守点検領域で
スライディングノズルの洗浄又は交換を行った後、予熱
領域Ｃ１に移動する。該予熱領域Ｃ１では取鍋１の乾燥
及び転炉３から受鋼する溶鋼の温度低下量を補償する目
的でバーナ４等を用いて取鍋１の加熱を行う。

【０００３】次いで、取鍋１をクレーン２等によって受
鋼台車５上に載置し、この状態で転炉３の受鋼領域Ｄ１
まで搬送する。受鋼領域Ｄ１に搬送された取鍋１は受鋼
台車５上で所定時間待機状態とされ、該待機後、直ちに
転炉３から溶鋼を受鋼する。受鋼後、取鍋１を受鋼台車
５によって二次精錬領域（図示せず。）に搬送し、二次
精錬領域では取鍋１中の溶鋼を例えばランスを挿入して
行うＲＨ法等によって二次精錬する。

【０００４】次いで、受鋼台車５上の取鍋１をクレーン
２等によって連続鋳造領域Ａ１に移動し、連続鋳造領域
Ａ１では、既存の連続鋳造機に取鍋１を設置し、取鍋１
の下方に設けられているスライディングノズルを開度操
作することで、必要な流量の溶鋼を連続的に供給して連
続鋳造を行い、該連続鋳造後、上述した各工程を繰り返
して操業する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、転炉３の出
鋼温度は、連続鋳造終了までの溶鋼温度を確保できるよ
うに決定される。従って、受鋼後の取鍋１での溶鋼温度
の降下量は転炉出鋼温度に大きな影響を及ぼす。しかし
ながら、上記従来の転炉操業においては、予熱領域Ｃ１
で取鍋１を加熱してから受鋼領域Ｄ１で溶鋼を受鋼する
迄の時間が長く、しかも、予熱領域Ｃ１以外は取鍋１の
上部開口が開放されているため、特に受鋼領域Ｄ１で待
機中に自然放冷による取鍋耐火物の温度低下により受鋼
後の溶鋼の温度降下量が大きくなり、この結果、連続鋳
造終了までの溶鋼温度を確保するために転炉出鋼温度を
高く設定する必要が生じて転炉吹練時に投入される昇温
材としての炭材（コークス等）の量が多くなるという不
都合がある。

【０００６】また、受鋼時の取鍋１の温度と転炉出鋼温
度との温度差が大きくなるため、取鍋耐火物のサーマル
アタックが大きくなって該耐火物の寿命を短くする原因
になり、しかも、取鍋１内での溶鋼の温度分布のばらつ
きも大きくなるという不都合がある。さらに、予熱領域
Ｃ１でのバーナによる取鍋１の加熱時間も長時間を要す
るため、該加熱時に大量の燃料ガス（Ｃガス等）を使用
しなければならないという不都合がある。

【０００７】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、転炉出鋼温度を低く設定して炭材の
量を大幅に削減することができると共に、サーマルアタ
ックを緩和して取鍋耐火物の原単位向上を図ることがで
き、更には、バーナによる取鍋加熱時の燃料ガスの使用
量を削減して省エネルギー化に貢献することができる取
鍋の加熱方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に係る取鍋の加熱方法は、連続鋳造及び
排滓を終えた後、受鋼台車に載置され、次いで、受鋼台
車によって転炉の受鋼領域に搬送された後、該受鋼台車
上で該受鋼領域に所定時間待機状態とされ、該待機後、
直ちに転炉から溶鋼を受鋼した後、受鋼台車に載置され
たままの状態で二次精錬領域に移動し、二次精錬終了
後、再び連続鋳造領域に移動して連続鋳造に供される取
鍋を加熱する方法において、前記転炉の受鋼領域に待機
状態とされる所定時間内に前記取鍋を該取鍋の上部開口
を覆う第１の鍋蓋に取り付けたバーナで急速加熱し、更
に、前記排滓時、前記急速加熱時、前記受鋼時及び前記
二次精錬時以外は前記取鍋の上部開口を第２の鍋蓋で覆
うようにしたこと特徴とする。

【０００９】請求項２に係る取鍋の加熱方法は、請求項
１において、前記バーナを蓄熱式バーナとしたことを特
徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の
一例である取鍋の加熱方法を説明するための説明図、図
２は取鍋の上部開口を開閉する第２の鍋蓋の昇降装置を
受鋼台車の搬送方向の後部側から見た説明図、図３は受
鋼領域で待機中に受鋼台車上の取鍋を蓄熱式バーナによ
って急速加熱する方法を説明するための説明図、図４は
図３の平面図、図５は蓄熱式バーナの作動を説明するた
めの概略図である。

【００１１】図１を参照して、転炉操業に用いられる取
鍋１は、連続鋳造領域Ａ２で連続鋳造後、クレーン２等
によって排滓領域Ｂ２に移動し、該排滓領域Ｂ２では取
鍋１を傾動することにより内部に残存するスラグを排滓
する。次いで、保守点検領域（図示せず。）に移動し、
該保守点検領域でスライディングノズルの洗浄又は交換
を行った後、保熱領域Ｃ２に移動する。ここで、取鍋１
は、連続鋳造領域Ａ２から排滓領域Ｂ２に移行して該排
滓領域Ｂ２で取鍋１を傾動させるまで、上部開口が略円
形の第２の鍋蓋１ａによって覆われている。

【００１２】第２の鍋蓋１ａは周方向の一部分が取鍋１
の上部開口縁に係脱可能且つ上下方向に開閉（回動）可
能に支持されており、従って、排滓時に取鍋１を傾動さ
せることにより、取鍋１の上部開口が部分的に開いて排
滓が行われ、排滓終了後、取鍋１を元の位置に戻すこと
により、上部開口が第２の鍋蓋１ａによって覆われるよ
うになっている。そして、この状態で保守点検領域及び
保熱領域Ｃ２に移行し、該保熱領域Ｃ２では従来のよう
なバーナによる取鍋１の加熱は行わず、取鍋１の上部開
口を第２の鍋蓋１ａで覆った状態で該取鍋１を保熱す
る。

【００１３】次いで、取鍋１をクレーン２等によって受
鋼台車５上に載置し、この状態で該受鋼台車５を転炉３
の受鋼領域Ｄ２まで搬送して該受鋼領域Ｄ２に配置され
た第２の鍋蓋用昇降装置５０ａの所定位置に停止させた
後、該第２の鍋蓋用昇降装置５０ａを用いて受鋼台車５
上の取鍋１から第２の鍋蓋１ａを取り外して該取鍋１の
上部開口を開放する。

【００１４】次いで、この状態で受鋼台車５を第２の鍋
蓋用昇降装置５０ａに隣接配置された第１の鍋蓋用昇降
装置１００まで搬送して該第１の鍋蓋用昇降装置１００
の所定位置に停止させる。第１の鍋蓋用昇降装置１００
の所定位置に停止した受鋼台車５は該位置で所定時間待
機状態とされ、該待機中に第１の鍋蓋用昇降装置１００
を用いて受鋼台車５上の取鍋１の上部開口を第１の鍋蓋
１２で覆い、この状態で取鍋１の乾燥及び転炉３から受
鋼する溶鋼の温度低下量を補償する目的で該第１の鍋蓋
１２に取り付けられた蓄熱式バーナ１０を用いて取鍋１
の急速加熱を行う。

【００１５】急速加熱後、直ちに受鋼台車５を転炉３の
近傍に搬送して該転炉３から溶鋼を受鋼し、受鋼後、受
鋼台車５を転炉３に隣接配置された第２の鍋蓋用昇降装
置５０ｂまで搬送して該第２の鍋蓋用昇降装置５０ｂの
所定位置に停止させ、この状態で該第２の鍋蓋用昇降装
置５０ｂを用いて受鋼台車５上の取鍋１の上部開口を第
２の鍋蓋１ａで覆う。なお、５０ａと５０ｂの鍋蓋用昇
降装置は兼用してもよい。

【００１６】次いで、この状態で受鋼台車５を二次精錬
領域Ｅ２に搬送して該二次精錬領域Ｅ２に配置された第
２の鍋蓋用昇降装置５０ｃの所定位置に停止させ、該第
２の鍋蓋用昇降装置５０ｃを用いて受鋼台車５上の取鍋
１から第２の鍋蓋１ａを取り外して該取鍋１の上部開口
を開放する。次いで、取鍋１中の溶鋼を例えばランスを
挿入して行うＲＨ法等によって二次精錬し、該精錬後、
受鋼台車５を搬送して第２の鍋蓋用昇降装置５０ｄの所
定位置に停止させ、該第２の鍋蓋用昇降装置５０ｄを用
いて受鋼台車５上の取鍋１の上部開口を第２の鍋蓋１ａ
で覆う。なお、５０ｃと５０ｄの鍋蓋用昇降装置は兼用
してもよい。

【００１７】次いで、受鋼台車５上の取鍋１をクレーン
２等によって連続鋳造領域Ａ２に移動し、連続鋳造領域
Ａ２では、既存の連続鋳造機に第２の鍋蓋１ａで上部開
口が覆われた状態の取鍋１を設置し、該取鍋１の下方に
設けられているスライディングノズルを開度操作するこ
とで、必要な流量の溶鋼を連続的に供給して連続鋳造を
行い、該連続鋳造後、上述した各工程を繰り返して操業
する。

【００１８】次に、説明の便宜上、図２を参照して、第
２の鍋蓋用昇降装置５０ａ〜５０ｄを先に説明する。な
お、第２の鍋蓋用昇降装置５０ａ〜５０ｄは共に同一構
成であるため、ここでは第２の鍋蓋用昇降装置５０ａに
ついてのみ説明する。この第２の鍋蓋用昇降装置５０ａ
は受鋼台車５の搬送路を跨ぐように配置された門型フレ
ーム５１を備えており、該門型フレーム５１には昇降部
５４がワイヤロープ５５を介して昇降自在に吊り下げら
れている。ワイヤロープ５５は、一端が門型フレーム５
１の梁部５１ｂに取り付けられ、昇降部５４に取り付け
られたプーリ６３及び梁部５１ｂに取り付けられたプー
リ６２を介して巻上ドラム５３に巻回されている。巻上
ドラム５３を正逆方向に回転駆動させることにより、昇
降部５４が上下方向に移動するようになっている。そし
て、昇降部５４の昇降時には、該昇降部５４の上面側に
突設された複数のスライドポスト５６が門型フレーム５
１の梁部５１ｂに取り付けられたガイド部５７によって
上下方向に支持案内されるようになっている。

【００１９】昇降部５４の下面側には受鋼台車５の搬送
方向に沿って延びるガイドレール６５が取り付けられて
おり、ガイドレール６５にはスライド部６６が該ガイド
レール６５に沿って移動可能に支持案内されるようにな
っている。スライド部６６には昇降部５４に取り付けら
れたシリンダ装置のピストンロッド（図示せず。）が連
結されており、該シリンダ装置を駆動させることによ
り、スライド部６６がガイドレール６５に沿って移動す
るようになっている。

【００２０】また、スライド部６６の受鋼台車５の幅方
向の両側部には、それぞれ走行台車６９を走行可能にな
す走行レール６８が受鋼台車５の幅方向に沿って設けら
れている。各走行台車６９には下方に延びるクランプ７
０が取り付けられており、該走行台車６９にはスライド
部６６にブラケット６６ａを介して取り付けられたシリ
ンダ装置７１のピストンロッド７１ａが連結されてい
る。該シリンダ装置７１を駆動することにより、走行台
車６９がクランプ７０一体となって受鋼台車５の幅方向
に移動するようになっている。そして、巻上ドラム５３
の駆動装置、昇降部５４に取り付けられたシリンダ装置
及びスライド部６６に取り付けられたシリンダ装置７１
は図示しない制御装置によって制御される。

【００２１】ここで、この実施の形態では、第２の鍋蓋
用昇降装置５０ａ及び５０ｃは受鋼台車５上の取鍋１か
ら第２の鍋蓋１ａを取り外すために用いられ、第２の鍋
蓋用昇降装置５０ｂ及び５０ｄは受鋼台車５上の取鍋１
に第２の鍋蓋１ａを取り付けるために用いられる。第２
の鍋蓋１ａの上面には上記クランプ７０に係合する係合
片が７３が該クランプ７０に対応して取り付けられてお
り、該係合片７３の上部はクランプ７０に係合可能なよ
うにクランプ７０側に向けて水平に折れ曲がっている。
また、上述した第２の鍋蓋１ａの周方向の一部と取鍋１
の上部開口縁との係脱は、第２の鍋蓋１ａを受鋼台車５
の搬送方向に取鍋１から離間移動させることにより取鍋
１に対する第２の鍋蓋１ａの係合が解除され、接近移動
させることにより第２の鍋蓋１ａの周方向の一部分が取
鍋１の上部開口縁に係合して上下方向に開閉（回動）可
能に支持されるようになっている。

【００２２】そして、第２の鍋蓋用昇降装置５０ａ（又
は５０ｃ）によって受鋼台車５上の取鍋１から第２の鍋
蓋１ａを取り外すには、第２の鍋蓋１ａで上部開口が閉
塞された状態の取鍋１を載せた受鋼台車５が第２の鍋蓋
用昇降装置５０ａ（又は５０ｃ）まで搬送されて門型フ
レーム５１の所定位置に停止すると、これを門型フレー
ム５１の柱等に取り付けられた位置検出センサ８１ａ，
８１ｂが検知し、該検知信号に基づいて巻上ドラム５３
の駆動装置が巻上ドラム５３をワイヤロープ５５が巻き
戻される方向に回転駆動させ、これにより、昇降部５４
がクランプ７０と共に下降してクランプ対７０が取鍋１
の上部開口を閉塞する第２の鍋蓋１ａの係合片対７３を
受鋼台車５の幅方向に挟むように配置される。

【００２３】次いで、この状態でスライド部６６に取り
付けられた各シリンダ装置７１を作動させてクランプ７
０を係合片７３に係合させた後、昇降部５４に取り付け
られたシリンダ装置を作動させて取鍋１に対する第２の
鍋蓋１ａの係合を解除し、この状態で巻上ドラム５３の
駆動装置が巻上ドラム５３をワイヤロープ５５が巻き付
けられる方向に回転駆動させ、これによりクランプ７０
に把持された第２の鍋蓋１ａが上昇して、取鍋１の上部
開口が開放される。

【００２４】一方、第２の鍋蓋用昇降装置５０ｂ（又は
５０ｄ）によって受鋼台車５上の取鍋１に第２の鍋蓋１
ａを取り付けるには、上部開口が開放された状態の取鍋
１を載せた受鋼台車５が第２の鍋蓋用昇降装置５０ｂ
（又は５０ｄ）まで搬送されて門型フレーム５１の所定
位置に停止すると、これを門型フレーム５１の柱等に取
り付けられた位置検出センサ８１ａ，８１ｂが検知し、
該検知信号に基づいて巻上ドラム５３の駆動装置が巻上
ドラム５３をワイヤロープ５５が巻き戻される方向に回
転駆動させ、これにより、昇降部５４が第２の鍋蓋１ａ
を把持した状態のクランプ７０と共に下降して第２の鍋
蓋１ａが取鍋１の上部開口の上方位置で該取鍋１から受
鋼台車５の搬送方向に若干ずれた位置に配置される。

【００２５】次いで、昇降部５４に取り付けられたシリ
ンダ装置を作動させて第２の鍋蓋１ａを取鍋１に接近移
動させて第２の鍋蓋１ａの周方向の一部を取鍋１の上部
開口縁に係合させ、この状態で巻上ドラム５３の駆動装
置が巻上ドラム５３をワイヤロープ５５が巻き戻される
方向に回転駆動させ、これにより、第２の鍋蓋１ａによ
って取鍋１の上部開口が閉塞される。

【００２６】なお、かかる閉塞後においては、スライド
部６６に取り付けられた各シリンダ装置７１を作動させ
てクランプ７０を第２の鍋蓋１ａの係合片７３から離脱
させ、この状態で巻上ドラム５３の駆動装置が巻上ドラ
ム５３をワイヤロープ５５が巻き付けられる方向に回転
駆動させてクランプ７０が昇降部５４と共に上昇する。

【００２７】次に、図３〜図５を参照して、第１の鍋蓋
用昇降装置１００、第１の鍋蓋１２に取り付けられた蓄
熱式バーナ１０及び受鋼領域Ｄ２で待機中の受鋼台車５
上の取鍋１を第１の鍋蓋１２に取り付けられた蓄熱式バ
ーナ１０を用いて急速加熱する方法を説明する。まず、
第１の鍋蓋用昇降装置１００から説明すると、図３及び
図４において符号１１は門型フレームであり、この門型
フレーム１１は受鋼領域Ｄ２の受鋼台車５の待機位置で
該受鋼台車５の搬送路を跨ぐように配置されている。門
型フレーム１１には受鋼台車５上の取鍋１の上部開口を
覆う円形の第１の鍋蓋１２の上面を受鋼台車５の幅方向
に離間した二カ所で支持して該第１の鍋蓋１２を昇降自
在に吊り下げる２本のチェーン１０１，１０２が取り付
けられている。この第１の鍋蓋１２には、蓄熱式バーナ
１０が取り付けられている。

【００２８】各チェーン１０１，１０２は鍋蓋１２上面
から上方に延びた後、門型フレーム１１の上部に取り付
けられたスプロケット１０３，１０４を介して受鋼台車
５の幅方向に水平に延びてその先端が連結部材１０５に
接続されている。連結部材１０５には１本のチェーン１
０６が接続されており、該チェーン１０６はチェーン１
０１，１０２から離間する側に水平方向に延びた後、門
型フレーム１１の上部に取り付けられたスプロケット１
０７を介して下方に延びてその先端がカウンターウェイ
ト１０８に接続されている。カウンターウェイト１０８
は蓄熱式バーナ１０を含めた鍋蓋１２の重量とバランス
する重さとされている。

【００２９】また、スプロケット１０７は駆動モータ１
０９によって回転駆動されるようになっており、該駆動
モータ１０９を正逆駆動させることにより、鍋蓋１２が
蓄熱式バーナ１０と共に昇降するようになっている。そ
して、かかる昇降時には、鍋蓋１２の上面に４本突設さ
れたスライド棒１１０が門型フレーム１１の上部に該ス
ライド棒１１０の数に対応して取り付けられたガイド筒
１１１によって上下方向に案内されるようになってい
る。

【００３０】次に、蓄熱式バーナ１０について説明する
と、この蓄熱式バーナ１０は鍋蓋１２の上面に受鋼台車
５の搬送方向に離間して取り付けられた一対のバーナ部
１１２ａ，１１２ｂを備えており、該バーナ部１１２
ａ，１１２ｂにはセラミックス等からなる蓄熱体１１３
ａ，１１３ｂが一体に取り付けられている。蓄熱体１１
３ａ，１１３ｂにはそれぞれ燃焼用空気の供給配管１１
４ａ，１１４ｂ及び燃焼排ガスの排気配管１２１ａ，１
２１ｂが接続されている。

【００３１】供給配管１１４ａ，１１４ｂには切換え用
の開閉弁１１５ａ，１１５ｂが介在されており、また、
供給配管１１４ａ，１１４ｂは上流側で合流して１本の
供給配管１１６とされている。該供給配管１１６には、
上流側に向けて流量調整弁１１７及び流量計（オリフィ
ス）１１８が順次介在されており、上流端が門型フレー
ム１１の上部に取り付けられた供給ファン１１９に達し
ている。また、供給配管１１６は、図３に示すように、
上下方向に延びる部分を有しており、該部分には鍋蓋１
２の昇降を可能にすべく蛇腹１２０が介在されている。

【００３２】一方、排気配管１２１ａ，１２１ｂには切
換え用の開閉弁１２２ａ，１２２ｂが介在されており、
開閉弁１２２ａ，１２２ｂの上流側には蓄熱体１１３
ａ，１１３ｂの出側の排ガス温度を測定する温度計
Ｔ_a，Ｔ_bが取り付けられている。また、排気配管１２
１ａ，１２１ｂは下流側で合流して１本の排気配管１２
３とされており、該排気配管１２３には下流側に向けて
流量計（オリフィス）１２４及び流量調整弁１２５が順
次介在されている。排気配管１２３の下流端は、門型フ
レーム１１の上部に取り付けられた排気ファン１２６に
達している。また、排気配管１２３は、図３に示すよう
に、上下方向に延びる部分を有しており、該部分には鍋
蓋１２の昇降を可能にすべく蛇腹１２７が介在されてい
る。

【００３３】バーナ部１１２ａ，１１２ｂには燃料ガス
の供給配管１２８ａ，１２８ｂが接続されており、該供
給配管１２８ａ，１２８ｂには切換え用の開閉弁１２９
ａ，１２９ｂが介在されている。また、供給配管１２８
ａ，１２８ｂは上流側で合流して１本の供給配管１３０
とされており、該供給配管１３０には、上流側に向けて
流量調整弁１３１及び流量計（オリフィス）１３２が順
次介在されている。供給配管１３０は、図３に示すよう
に、上下方向に延びる部分を有しており、該部分には鍋
蓋１２の昇降を可能にすべく蛇腹１３３が介在されてい
る。なお、図５において符号Ｔ_cは取鍋１内の温度を測
定する温度計である。

【００３４】次に、かかる構成の蓄熱式バーナ１０を用
いて取鍋１を加熱する方法を説明する。第１の鍋蓋用昇
降装置５０によって第１の鍋蓋１ａが取り外されて上部
開口が開放された状態の取鍋１を載せた受鋼台車５が第
１の鍋蓋用昇降装置１００まで搬送されて門型フレーム
１１の所定位置に停止すると、これを門型フレーム１１
の柱等に取り付けられた位置検出センサ（図示せず。）
が検知し、該検知信号に基づいて門型フレーム１１の上
部に取り付けられた駆動モータ１０９がスプロケット１
０７をカウンターウェイト１０８が上昇する方向に回転
駆動させ、これにより、第１の鍋蓋１２が下降して取鍋
１の上部開口を閉塞する。かかる閉塞時には、蓄熱式バ
ーナ１０が取り付けられた第１の鍋蓋１２はカウンター
ウェイト１０８によってバランスされているため、該鍋
蓋１２が取鍋１の上部開口縁に当接した際の衝撃を緩和
することができ、該上部開口縁の破損を良好に防止する
ことができる。

【００３５】次いで、この状態で蓄熱式バーナ１０のバ
ーナ部１１２ａ，１１２ｂを交互に燃焼させて、受鋼台
車５の待機時間内に取鍋１の急速加熱を行う。例えばバ
ーナ部１１２ａを燃焼させる場合は、燃焼用空気の供給
配管１１４ａの開閉弁１１５ａ、燃料ガスの供給配管１
２８ａの開閉弁１２９ａ及び燃焼排ガスの排気配管１２
１ｂの開閉弁１２２ｂを開くと共に、燃焼用空気の供給
配管１１４ｂの開閉弁１１５ｂ、燃料ガスの供給配管１
２８ｂの開閉弁１２９ｂ及び燃焼排ガスの排気配管１２
１ａの開閉弁１２２ａを閉じ、これにより、バーナ部１
１２ａを燃焼させて火炎及び燃焼ガスの輻射熱によって
取鍋１を加熱すると共に、該燃焼時の排ガスを蓄熱体１
１３ｂ及び排気配管１２１ｂ，１２３を通して排出す
る。

【００３６】反対にバーナ部１１２ｂを燃焼させる場合
は、燃焼用空気の供給配管１１４ｂの開閉弁１１５ｂ、
燃料ガスの供給配管１２８ｂの開閉弁１２９ｂ及び燃焼
排ガスの排気配管１２１ａの開閉弁１２２ａを開くと共
に、燃焼用空気の供給配管１１４ａの開閉弁１１５ａ、
燃料ガスの供給配管１２８ａの開閉弁１２９ａ及び燃焼
排ガスの排気配管１２１ｂの開閉弁１２２ｂを閉じ、こ
れにより、バーナ部１１２ｂを燃焼させて火炎及び燃焼
ガスの輻射熱によって取鍋１を加熱すると共に、該燃焼
時の排ガスを蓄熱体１１３ａ及び排気配管１２１ａ，１
２３を通して排出する。なお、開閉弁１１５ａ，１１５
ｂ，１２２ａ，１２２ｂ，１２９ａ，１２９ｂの切換え
及び流量計１１８，１２４，１３２の測定値に応じた流
量調整弁１１７，１２５，１３１の開度は図示しない加
熱制御装置によってシーケンス制御されるようになって
いる。

【００３７】ここで、このようにバーナ部１１２ａ，１
１２ｂを交互に燃焼させることにより、バーナ部１１２
ａ，１１２ｂに供給される燃焼用空気は蓄熱体１１３
ａ，１１３ｂとの直接接触によって予熱されて排ガス温
度に近い高温となり、従って、燃料ガスと混合されたと
きに少ない燃料で安定燃焼して高温の燃焼ガスが得ら
れ、これにより、取鍋１の急速加熱が行われる。

【００３８】そして、急速加熱後、門型フレーム１１の
上部に取り付けられた駆動モータ１０９がスプロケット
１０７をカウンターウェイト１０８が下降する方向に回
転駆動させ、これにより、蓄熱式バーナ１０が取り付け
られた鍋蓋１２が上昇して取鍋１の上部開口を開き、こ
の状態で直ちに受鋼台車５を転炉３の近傍に搬送して転
炉３から溶鋼を受鋼し、受鋼後、上述した二次精錬を経
て連続鋳造領域Ａ２に移動して連続鋳造を行う。

【００３９】このようにこの実施の形態では、転炉３か
ら溶鋼を受鋼する直前まで取鍋１を加熱しているので、
受鋼時における取鍋耐火物の含熱量を従来に比べて大幅
に増やすことができ、しかも、受鋼してから連続鋳造完
了までの間は二次精錬以外は取鍋１の上部開口が第２の
鍋蓋１ａによって閉塞されているため、受鋼後の溶鋼の
温度低下を抑制することができ、この結果、連続鋳造終
了までの溶鋼温度を確保できるように決定される転炉３
の出鋼温度を従来より低く設定することが可能になっ
て、転炉吹練時に投入される昇温材としての炭材の量を
削減することができる。

【００４０】また、受鋼時の取鍋１の温度と転炉出鋼温
度との温度差を小さくすることができるので、取鍋耐火
物のサーマルアタックが緩和されて該耐火物の寿命の延
長を図ることができると共に、取鍋１内での溶鋼の温度
分布のばらつきを小さくすることができる。さらに、従
来の予熱領域Ｃ１でのバーナによる取鍋１の加熱に比べ
て加熱時間を大幅に短縮することができ、しかも、連続
鋳造から受鋼領域Ｄ２で取鍋１をバーナ加熱するまでの
間は、排滓時及び加熱直前以外は取鍋１の上部開口が第
２の鍋蓋１ａによって閉塞され、更には排滓時には取鍋
１の上部開口の一部分しか開放されないため、バーナ加
熱時までの取鍋１の温度低下が抑制されて該加熱時に使
用する燃料ガス（Ｃガス等）の量を大幅に少なくでき、
省エネルギー化に貢献することができる。

【００４１】

【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、転炉出鋼温度を低く設定して炭材の量を大幅
に削減することができると共に、サーマルアタックを緩
和して取鍋耐火物の原単位向上を図ることができ、更に
は、バーナによる取鍋加熱時の燃料ガスの使用量を削減
して省エネルギー化に貢献することができるという効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例である取鍋の加熱方
法を説明するための説明図である。

【図２】取鍋の上部開口を開閉する第２の鍋蓋の昇降装
置を説明するための説明図である。

【図３】受鋼領域で待機中に受鋼台車上の取鍋を蓄熱式
バーナによって急速加熱する方法を説明するための説明
図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】蓄熱式バーナの作動を説明するための概略図で
ある。

【図６】従来の取鍋の加熱方法を説明するための説明図
である。

【符号の説明】

１…取鍋１ａ…第２の鍋蓋３…転炉５…受鋼台車１０…蓄熱式バーナ１２…第１の鍋蓋Ａ２…連続鋳造領域Ｂ２…排滓領域Ｃ２…保熱領域Ｄ２…受鋼領域Ｅ２…二次精錬領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野村寛岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし）川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者須田守岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし）川崎製鉄株式会社水島製鉄所内Ｆターム(参考） 4E014 AA00 AB00 AB01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続鋳造及び排滓を終えた後、受鋼台車
に載置され、次いで、受鋼台車によって転炉の受鋼領域
に搬送された後、該受鋼台車上で該受鋼領域に所定時間
待機状態とされ、該待機後、直ちに転炉から溶鋼を受鋼
した後、受鋼台車に載置されたままの状態で二次精錬領
域に移動し、二次精錬終了後、再び連続鋳造領域に移動
して連続鋳造に供される取鍋を加熱する方法において、前記転炉の受鋼領域に待機状態とされる所定時間内に前
記取鍋を該取鍋の上部開口を覆う第１の鍋蓋に取り付け
たバーナで急速加熱し、更に、前記排滓時、前記急速加
熱時、前記受鋼時及び前記二次精錬時以外は前記取鍋の
上部開口を第２の鍋蓋で覆うようにしたこと特徴とする
取鍋の加熱方法。
【請求項２】前記バーナを蓄熱式バーナとしたことを
特徴とする請求項１記載の取鍋の加熱方法。