JP2001085858A - Case for electronic control device - Google Patents
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
- H05K5/06—Hermetically-sealed casings
- H05K5/062—Hermetically-sealed casings sealed by a material injected between a non-removable cover and a body, e.g. hardening in situ
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- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のエ
ンジンルーム内に設置する電子制御機器として好適する
ものであり、その防水構造を改良した電子制御機器のケ
ースに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a case of an electronic control device which is suitable for use as an electronic control device installed in, for example, an engine room of an automobile, and relates to a case of an electronic control device having an improved waterproof structure.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車のエンジンルーム内に設置する電
子制御機器の一例として、例えばエンジンコントロール
ユニット（以下、ＥＣＵと称す）がある。このＥＣＵ
は、マイコンを含む各種の電子部品を実装して成るプリ
ント配線基板と、このプリント配線基板を収容するケー
スとから構成されている。ここで、本発明者らが開発中
のＥＣＵを、図１０ないし図１４に示す。2. Description of the Related Art An example of an electronic control device installed in an engine room of an automobile is, for example, an engine control unit (hereinafter, referred to as an ECU). This ECU
Is composed of a printed wiring board on which various electronic components including a microcomputer are mounted, and a case for accommodating the printed wiring board. Here, ECUs under development by the present inventors are shown in FIGS.
【０００３】まず、図１０に示すように、ＥＣＵのケー
ス１は、矩形容器状のケース本体２と、このケース本体
２の上面部の開口部２ａを閉塞するカバー３とから構成
されている。上記ケース本体２内に、プリント配線基板
４が収容されていると共に、ねじ５により取り付けられ
ている。そして、上記プリント配線基板４の右端部に
は、コネクタ６が取り付けられており、ケース本体２の
右側の側壁部２ｂには、コネクタ６を嵌合させるための
コネクタ用開口部２ｃが前記開口部２ａに連通するよう
に形成されている。First, as shown in FIG. 10, a case 1 of an ECU comprises a case body 2 having a rectangular container shape, and a cover 3 for closing an opening 2a in the upper surface of the case body 2. A printed wiring board 4 is housed in the case body 2 and is attached by screws 5. A connector 6 is attached to the right end of the printed wiring board 4, and a connector opening 2 c for fitting the connector 6 is formed in the right side wall 2 b of the case body 2. It is formed so as to communicate with 2a.
【０００４】また、図１１にも示すように、ケース本体
２の開口縁部に、フランジ部２ｄが形成されていると共
に、このフランジ部２ｄの上面に、液状シール材７を充
填するための溝部２ｅが形成されている。尚、溝部２ｅ
を、図１０に図示することは省略している。また、コネ
クタ６の上面部６ａにも、液状シール材７を充填するた
めの溝部（図示しない）が形成されている。そして、ケ
ース本体２のコネクタ用開口部２ｃの底面部２ｆにも、
液状シール材７を充填するための溝部（図示しない）が
形成されている。ここで、コネクタ用開口部２ｃの両側
の内側面部２ｇ、２ｈは、平坦な面となっている。As shown in FIG. 11, a flange 2d is formed at the opening edge of the case body 2, and a groove for filling the liquid sealing material 7 is formed on the upper surface of the flange 2d. 2e is formed. The groove 2e
Are not shown in FIG. A groove (not shown) for filling the liquid sealing material 7 is also formed on the upper surface 6a of the connector 6. Then, the bottom surface 2f of the connector opening 2c of the case body 2 is also provided.
A groove (not shown) for filling the liquid sealing material 7 is formed. Here, the inner side surfaces 2g and 2h on both sides of the connector opening 2c are flat surfaces.
【０００５】上記構成の場合、ケース本体２とコネクタ
６に液状シール材７を、図１１において斜線領域で示す
ように塗布する。そして、ケース本体２内にプリント配
線基板４を収容してねじ止めすると共に、ケース本体２
の開口部２ａ（のフランジ部２ｄ）上にカバー３を載置
してねじ止めする。すると、図１１に示すように、液状
シール材７によりカバー３のフランジ部３ａとケース本
体２のフランジ部２ａとの間がシールされる。そして、
図示はしないが、同様にして、液状シール材７により、
コネクタ６の上面部６ａとカバー３のフランジ部３ａと
の間、コネクタ６の下面部とコネクタ用開口部２ｃの底
面部２ｆとの間、並びに、コネクタ６の両側の外側面部
６ｂ、６ｃとコネクタ用開口部２ｃの両側の内側面部２
ｇ、２ｈとの間がシールされる。これにより、ケース１
が十分な防水性能を得るように構成されている。In the case of the above configuration, the liquid sealing material 7 is applied to the case body 2 and the connector 6 as shown by the hatched area in FIG. Then, the printed wiring board 4 is accommodated in the case body 2 and screwed, and the case body 2
The cover 3 is placed on the opening 2a (the flange 2d), and screwed. Then, as shown in FIG. 11, the gap between the flange 3 a of the cover 3 and the flange 2 a of the case body 2 is sealed by the liquid sealing material 7. And
Although not shown, similarly, by the liquid sealing material 7,
The upper surface 6a of the connector 6 and the flange 3a of the cover 3, the lower surface of the connector 6 and the bottom 2f of the connector opening 2c, and the outer surfaces 6b and 6c on both sides of the connector 6 and the connector. Inner surface 2 on both sides of opening 2c
g, 2h are sealed. Thereby, Case 1
Are configured to obtain sufficient waterproof performance.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ここで、コネクタ６の
両側の外側面部６ｂ、６ｃとコネクタ用開口部２ｃの両
側の内側面部２ｇ、２ｈとの間のシールについて考察し
てみる。上記構成において、コネクタ６がコネクタ用開
口部２ｃのちょうど中央部に位置する、即ち、正規の位
置に位置するようにように組み付けられた場合は、図１
２に示すように、コネクタ６の両側の外側面部６ｂ、６
ｃとコネクタ用開口部２ｃの両側の内側面部２ｇ、２ｈ
との間に、それぞれ適切な距離の隙間が形成されるよう
になる。そして、この適切な隙間に液状シール材７が介
在することにより、十分なシール性能が得られる。Here, the seal between the outer side portions 6b and 6c on both sides of the connector 6 and the inner side portions 2g and 2h on both sides of the connector opening 2c will be considered. In the above configuration, when the connector 6 is assembled so as to be located at the center of the connector opening 2c, that is, at the regular position, FIG.
As shown in FIG. 2, the outer surface portions 6b, 6 on both sides of the connector 6
c and inner side surfaces 2g, 2h on both sides of the connector opening 2c
, A gap with an appropriate distance is formed. Then, the liquid sealing material 7 is interposed in the appropriate gap, so that sufficient sealing performance can be obtained.
【０００７】これに対して、コネクタ６がコネクタ用開
口部２ｃ内の正規位置から横方向へずれた位置に位置す
るように組み付けられた場合は、図１３に示すように、
コネクタ６の側面部６ｂ、６ｃとコネクタ用開口部２ｃ
の一方の内側面部２ｇ、２ｈとの間の隙間のうちの一方
の隙間がかなり小さくなる。この場合、小さくても隙間
が存在すれば、この小さい隙間に液状シール材７が介在
するため、シール性能は確保できる。しかし、図１３に
示すように、隙間が小さいため、液状シール材７のはみ
出し量が多くなるという不具合がある。On the other hand, when the connector 6 is mounted so as to be shifted from the normal position in the connector opening 2c in the lateral direction, as shown in FIG.
Side surfaces 6b and 6c of connector 6 and connector opening 2c
One of the gaps between the inner surface portions 2g and 2h is considerably small. In this case, if there is a gap even if the gap is small, the liquid sealing material 7 is interposed in the small gap, so that the sealing performance can be ensured. However, as shown in FIG. 13, since the gap is small, there is a problem that the amount of protrusion of the liquid sealing material 7 increases.
【０００８】また、コネクタ６がコネクタ用開口部２ｃ
内の正規位置から横方向へもっとずれた位置に位置する
ように組み付けられた場合には、図１４に示すように、
コネクタ６の一方の側面部６ｂ（または６ｃ）がコネク
タ用開口部２ｃの一方の内側面部２ｇ（または２ｈ）に
接触した（当たった）状態となる。この場合には、液状
シール材７がかき落とされてしまうので、シール性能が
なくなってしまうという問題点がある。The connector 6 is connected to the connector opening 2c.
When assembled so as to be located at a position further deviated in the horizontal direction from the normal position in the inside, as shown in FIG.
One side surface 6b (or 6c) of the connector 6 comes into contact with (hits) one inner side surface 2g (or 2h) of the connector opening 2c. In this case, there is a problem that the sealing performance is lost because the liquid sealing material 7 is scraped off.
【０００９】ここで、コネクタ６の組み付け位置が正規
位置になるように、コネクタ６（即ち、プリント配線基
板４）の組み付け位置の精度を高くする対策が容易に考
えられるが、実際のＥＣＵの生産ラインにおいて、コネ
クタ６の組み付け位置の精度を高くすることは、生産設
備の複雑化や高コスト化を招くという問題点が発生して
しまうため、上記対策の採用は困難である。Here, a measure for increasing the accuracy of the mounting position of the connector 6 (that is, the printed wiring board 4) can be easily considered so that the mounting position of the connector 6 becomes a regular position. In a line, increasing the accuracy of the mounting position of the connector 6 causes a problem that the production equipment becomes complicated and increases the cost, so that it is difficult to adopt the above measures.
【００１０】そこで、本発明の目的は、コネクタの組み
付け位置の精度を高めなくても、コネクタの両側の側面
部とケース本体のコネクタ用開口部の両側の内側面部と
の間に隙間を確実に確保することができ、十分なシール
性能を得ることができる電子制御機器のケースを提供す
ることにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a gap between the side portions on both sides of the connector and the inner side portions on both sides of the connector opening of the case body without increasing the accuracy of the assembling position of the connector. It is an object of the present invention to provide a case of an electronic control device that can secure a sufficient sealing performance.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、コネクタ用開口部の両側の内側面部またはコネクタ
の両側の外側面部に設けられた位置決め部によって、コ
ネクタの位置を決めることにより、コネクタ用開口部の
内側面部とコネクタの外側面部との間に所定の隙間を確
保することができる。このため、コネクタの組み付け位
置の精度が低くても、コネクタの両側の側面部とケース
本体のコネクタ用開口部の両側の内側面部との間に隙間
を確実に確保することができる。従って、この隙間に液
状シール材を介在させることにより、十分なシール性能
を得ることができる。According to the first aspect of the present invention, the position of the connector is determined by the positioning portions provided on the inner side surfaces on both sides of the connector opening or on the outer side surfaces on both sides of the connector. A predetermined gap can be secured between the inner surface of the connector opening and the outer surface of the connector. Therefore, even if the accuracy of the connector assembling position is low, a gap can be reliably secured between the side surfaces on both sides of the connector and the inner side surfaces on both sides of the connector opening of the case body. Therefore, a sufficient sealing performance can be obtained by interposing a liquid sealing material in this gap.
【００１２】請求項２の発明によれば、位置決め部を突
起で構成したので、位置決め部を簡単な構成にて容易に
実現することができる。また、請求項３の発明のよう
に、位置決め部を突条部で構成しても、請求項２の発明
と同様な作用効果を得ることができる。更に、請求項４
の発明のように、突条部を、コネクタ用開口部の内側面
部または前記コネクタの外側面部に、その上端部から下
端部まで延びるように設けるように構成することが好ま
しい。この構成によれば、請求項２または３の発明より
も、コネクタの位置決めがより一層確実になる。According to the second aspect of the present invention, since the positioning portion is formed by the projection, the positioning portion can be easily realized with a simple configuration. Further, even when the positioning portion is formed of a ridge portion as in the invention of the third aspect, the same operation and effect as the invention of the second aspect can be obtained. Claim 4
It is preferable that the ridge is provided on the inner surface of the connector opening or the outer surface of the connector so as to extend from the upper end to the lower end. According to this configuration, the positioning of the connector becomes more reliable than in the invention of claim 2 or 3.
【００１３】請求項５の発明によれば、突条部の両側に
溝部を設けるように構成したので、コネクタの両側の側
面部とケース本体のコネクタ用開口部の両側の内側面部
との間の隙間に液状シール材を充填したときに、上記溝
部により液状シール材を確実に保持することができる。According to the fifth aspect of the present invention, since grooves are provided on both sides of the ridge, the gap between the side surfaces on both sides of the connector and the inner side surfaces on both sides of the connector opening of the case body is provided. When the gap is filled with the liquid sealing material, the liquid sealing material can be reliably held by the groove.
【００１４】請求項６の発明によれば、ケース本体の開
口縁部に設けられた溝部と、カバーの周縁部に、ケース
本体の溝部に嵌合するように設けられた断面ほぼＵ字状
の突条部とを備えるように構成したので、カバーを薄板
材により形成することが可能となり、カバーの製造コス
ト及び重量を低減することができる。According to the sixth aspect of the present invention, a substantially U-shaped cross section is provided at the groove provided at the opening edge of the case main body and at the periphery of the cover so as to fit into the groove of the case main body. Since the cover is provided with the ridge, the cover can be formed of a thin plate material, and the manufacturing cost and weight of the cover can be reduced.
【００１５】請求項７の発明によれば、カバーを、鋼板
をプレス加工することにより形成したので、カバーの製
造コスト及び重量をより一層低減することができる。According to the seventh aspect of the present invention, since the cover is formed by pressing a steel plate, the manufacturing cost and weight of the cover can be further reduced.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明をエンジンコントロ
ールユニット（以下、ＥＣＵと称す）に適用した第１の
実施例について、図１ないし図７を参照しながら説明す
る。まず、図２は本実施例のＥＣＵ１１の全体構成を概
略的に示す分解斜視図である。この図２に示すように、
ＥＣＵ１１は、マイコンを含む各種の電子部品を実装し
て成るプリント配線基板１２と、このプリント配線基板
１２を収容するケース１３とから構成されている。上記
プリント配線基板１２が、本発明の電子回路ユニットを
構成するものであり、その一端部である右端部にはコネ
クタ１４が例えば半田付けにより取り付けられている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment in which the present invention is applied to an engine control unit (hereinafter, referred to as an ECU) will be described below with reference to FIGS. First, FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing the entire configuration of the ECU 11 of the present embodiment. As shown in FIG.
The ECU 11 includes a printed wiring board 12 on which various electronic components including a microcomputer are mounted, and a case 13 for housing the printed wiring board 12. The printed wiring board 12 constitutes an electronic circuit unit of the present invention, and a connector 14 is attached to a right end, which is one end, by, for example, soldering.
【００１７】ＥＣＵ１１のケース１３は、矩形容器状の
ケース本体１５と、このケース本体１５の上面部の開口
部１５ａを閉塞するカバー１６とから構成されている。
上記ケース本体１５は、例えばアルミダイカストにより
形成されており、各壁部の厚みは比較的肉厚に形成され
ている。ケース本体１５内には、複数個（例えば４個）
の支持凸部１７が、図３中左右の側壁部１５ｂ、１５ｃ
の内面に沿って上下方向に形成されている。上記支持凸
部１７の高さ寸法は、側壁部１５ｂ、１５ｃの高さ寸法
と同じになっている。The case 13 of the ECU 11 comprises a case body 15 having a rectangular container shape, and a cover 16 for closing an opening 15a in the upper surface of the case body 15.
The case main body 15 is formed by, for example, aluminum die casting, and the thickness of each wall is relatively thick. In the case body 15, a plurality (for example, four)
The support protrusions 17 of the left and right side walls 15b and 15c in FIG.
Are formed in the up-down direction along the inner surface. The height of the support protrusion 17 is the same as the height of the side walls 15b and 15c.
【００１８】また、ケース本体１５の図３中下側の側壁
部１５ｄには、上記コネクタ１４が嵌合可能な形状の、
即ち、ほぼ台形状の開口部１５ｅが上記開口部１５ａと
連通するように形成されている（図３参照）。この開口
部１５ｅが本発明のコネクタ用開口部である。The case body 15 has a lower side wall 15d in FIG.
That is, the substantially trapezoidal opening 15e is formed so as to communicate with the opening 15a (see FIG. 3). This opening 15e is the connector opening of the present invention.
【００１９】この構成の場合、ケース本体１５にプリン
ト配線基板１２を取り付けるに当たっては、プリント配
線基板１２を支持凸部１７上に載置すると共に、プリン
ト配線基板１２のコネクタ１４をコネクタ用開口部１５
ｅ内に挿入して嵌合する。そして、ねじ１８を、プリン
ト配線基板１２に形成されたねじ挿通孔に挿通すると共
に、支持凸部１７に形成されたねじ孔に締め付け固定す
る。In the case of this configuration, when mounting the printed wiring board 12 on the case main body 15, the printed wiring board 12 is placed on the support projection 17 and the connector 14 of the printed wiring board 12 is connected to the connector opening 15.
Insert and fit into e. Then, the screw 18 is inserted into the screw insertion hole formed in the printed wiring board 12 and is fastened and fixed to the screw hole formed in the support projection 17.
【００２０】これにより、プリント配線基板１２がケー
ス本体１５に取り付けられる。そして、この取付状態に
おいて、コネクタ１４の上面部１４ａの高さと、ケース
本体１５の開口縁部１５ｆの高さとがほぼ同じになるよ
うに、即ち、両者がほぼ面一になるように構成されてい
る。Thus, the printed wiring board 12 is mounted on the case body 15. In this mounting state, the height of the upper surface 14a of the connector 14 and the height of the opening edge 15f of the case body 15 are substantially the same, that is, both are substantially flush. I have.
【００２１】また、ケース本体１５の開口縁部１５ｆに
は、フランジ部１５ｇが外方へ突出するように形成され
ている。このフランジ部１５ｇ（即ち、開口縁部１５
ｆ）の上面には、液状シール材１９（図６参照）を充填
して保持するための溝部１５ｈ（図６も参照）が形成さ
れている。上記液状シール材１９としては、例えばシー
ル性を有する粘着性樹脂、具体的には、紫外線硬化型樹
脂やアクチベータ硬化型樹脂や嫌気硬化型樹脂や湿気硬
化型樹脂などを用いることが好ましい。A flange 15g is formed on the opening edge 15f of the case body 15 so as to protrude outward. This flange portion 15g (that is, the opening edge portion 15)
A groove 15h (see also FIG. 6) for filling and holding the liquid sealing material 19 (see FIG. 6) is formed on the upper surface of f). As the liquid sealing material 19, for example, it is preferable to use an adhesive resin having a sealing property, specifically, an ultraviolet curable resin, an activator curable resin, an anaerobic curable resin, a moisture curable resin, or the like.
【００２２】更に、コネクタ１４の上面部１４ａにも、
液状シール材１９を充填して保持するための溝部１４ｂ
が形成されている（図７も参照）。このコネクタ１４の
溝部１４ｂは、上記ケース本体１５の溝部１５ｈとほぼ
連続して連なるようになっている。尚、コネクタ１４の
溝部１４ｂの幅寸法の方が、ケース本体１５の溝部１５
ｈの幅寸法よりも広く設定されている。この場合、両溝
部１４ｂ、１５ｈの幅寸法を同じ寸法に設定しても良
い。Further, on the upper surface portion 14a of the connector 14,
Groove 14b for filling and holding liquid sealing material 19
Are formed (see also FIG. 7). The groove 14b of the connector 14 is substantially continuous with the groove 15h of the case body 15. The width of the groove 14b of the connector 14 is larger than the width of the groove 15 of the case body 15.
The width is set wider than the width dimension of h. In this case, the width dimension of both the groove portions 14b and 15h may be set to the same dimension.
【００２３】更にまた、本体ケース１５のコネクタ用開
口部１５ｅの底面部１５ｉにも、液状シール材１９を充
填して保持するための溝部１５ｊが形成されている（図
７も参照）。そして、コネクタ１４の下面部１４ｃに
は、図７に示すように、上記溝部１５ｊに嵌合する凸部
１４ｄが形成されている。Further, a groove 15j for filling and holding the liquid sealing material 19 is also formed on the bottom surface 15i of the connector opening 15e of the main body case 15 (see also FIG. 7). As shown in FIG. 7, a protrusion 14d that fits into the groove 15j is formed on the lower surface 14c of the connector 14.
【００２４】また、上記コネクタ用開口部１５ｅの両側
の内側面部１５ｋ、１５ｌには、その上端部から下端部
まで延びるように突条部１５ｎが設けられている。この
突条部１５ｎの高さ寸法は、例えば０．１〜０．２ｍｍ
程度である。上記突条部１５ｎが本発明の位置決め部を
構成している。そして、突条部１５ｎの両側には、図１
及び図５に示すように、液状シール材１９を充填して保
持するための溝部１５ｏ、１５ｐが形成されている。
尚、これら溝部１５ｏ、１５ｐを、図２、図３に図示す
ることは省略した。The inner side surfaces 15k and 15l on both sides of the connector opening 15e are provided with ridges 15n extending from the upper end to the lower end. The height of the ridge 15n is, for example, 0.1 to 0.2 mm.
It is about. The protrusions 15n constitute a positioning portion of the present invention. Then, on both sides of the ridge 15n, FIG.
As shown in FIG. 5, grooves 15o and 15p for filling and holding the liquid sealing material 19 are formed.
The illustration of these grooves 15o and 15p in FIGS. 2 and 3 is omitted.
【００２５】これに対して、コネクタ１４の両側の外側
面部１４ｅ、１４ｆは、平坦な平面となっている。そし
て、これらコネクタ１４の両側の外側面部１４ｅ、１４
ｆは、コネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５
ｋ、１５ｌと対向するように構成されている。On the other hand, the outer side surfaces 14e and 14f on both sides of the connector 14 are flat planes. The outer surface portions 14e, 14 on both sides of the connector 14
f denotes inner side surfaces 15 on both sides of the connector opening 15e.
k, 15l.
【００２６】上記構成の場合、コネクタ１４の外側面部
１４ｅ、１４ｆのいずれか一方が、コネクタ用開口部１
５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌのいずれか一方に近付く
ように、コネクタ１４が組み付けられた場合には、コネ
クタ１４の外側面部１４ｅ、１４ｆのいずれか一方が、
コネクタ用開口部１５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌの突
条部１５ｎのいずれか一方に当たる（図１参照）。この
ため、コネクタ１４の外側面部１４ｅ、１４ｆのいずれ
か一方と、コネクタ用開口部１５ｅの内側面部１５ｋ、
１５ｌのいずれか一方との間に、所定距離（例えば０．
１〜０．２ｍｍ程度）の隙間が確保され、他方と他方と
の間には、上記隙間よりも大きい隙間が確保される。In the case of the above configuration, one of the outer side surfaces 14e and 14f of the connector 14 is
When the connector 14 is assembled so as to approach one of the inner side surfaces 15k and 15l of the connector 5e, one of the outer side surfaces 14e and 14f of the connector 14
It hits one of the ridges 15n of the inner side surfaces 15k and 15l of the connector opening 15e (see FIG. 1). For this reason, either one of the outer side surfaces 14e and 14f of the connector 14 and the inner side surface 15k of the connector opening 15e,
A predetermined distance (for example, 0.
A gap of about 1 to 0.2 mm) is secured, and a gap larger than the above gap is secured between the other.
【００２７】尚、ケース本体１５のフランジ部１５ｇ
（即ち、開口縁部１５ｆ）の外側には、壁部１５ｍが立
上り状に（即ち、ほぼ垂直に）形成されている（図２、
図４及び図６参照）。この壁部１５ｍは、図６に示すよ
うに、はみ出した液状シール材１９をせき止める機能を
有している。The case body 15 has a flange 15g.
Outside the opening edge 15f, a wall 15m is formed upright (ie, almost vertically) (FIG. 2, FIG.
4 and 6). As shown in FIG. 6, the wall 15m has a function of damping the protruding liquid sealing material 19.
【００２８】また、ケース本体１５の左右の側壁部１５
ｂ、１５ｃの上端部には、図示しない取付片部が左右方
向へ突出するように設けられている。これら取付片部
は、ＥＣＵ１１（のケース１３）を例えば自動車のエン
ジンルーム内の所定の設置部位に取り付け固定するとき
に使用するものである。The left and right side walls 15 of the case body 15
At the upper ends of the b and 15c, a mounting piece (not shown) is provided so as to protrude in the left-right direction. These mounting pieces are used when the ECU 11 (case 13) is mounted and fixed to a predetermined installation site in an engine room of an automobile, for example.
【００２９】一方、前記カバー１６は、例えば鉄板をプ
レス加工することにより形成されている。このカバー１
６には、膨出部１６ａが上方へ向けて膨出するように形
成されている。そして、カバー１６の周縁部の全周に
は、フランジ部１６ｂが形成されている。このフランジ
部１６ｂは、図６にも示すように、内側水平部１６ｃ
と、断面ほぼＵ字状の突条部１６ｄと、外側水平部１６
ｅとから構成されている。上記突条部１６ｄの下端部
は、ケース本体１５の溝部１５ｈに嵌合する大きさに形
成されている。ここで、突条部１６ｄのうちのコネクタ
１４の上面部１４ａの溝部１４ｂに対応する部分の下端
部は、上記溝部１４ｂに嵌合する大きさに形成されてお
り、これ以外の部分よりも幅広になっている。尚、溝部
１５ｈと溝部１４ｂの幅寸法をほぼ同じ寸法に構成した
場合には、上記突条部１６ｄの下端部の大きさ（幅寸
法）を全て同じに構成しても良い。また、上記外側水平
部１６ｅは、突条部１６ｄよりも外方へ向けて水平に延
びるように形成されている。On the other hand, the cover 16 is formed by, for example, pressing an iron plate. This cover 1
6, the bulging portion 16a is formed so as to bulge upward. A flange 16b is formed all around the periphery of the cover 16. As shown in FIG. 6, the flange portion 16b has an inner horizontal portion 16c.
, A ridge 16 d having a substantially U-shaped cross section, and an outer horizontal portion 16.
e. The lower end of the ridge 16d is formed to have a size that fits into the groove 15h of the case body 15. Here, a lower end of a portion of the ridge 16d corresponding to the groove 14b of the upper surface 14a of the connector 14 is formed to have a size that fits into the groove 14b, and is wider than other portions. It has become. When the width of the groove 15h and the width of the groove 14b are substantially the same, the size (width) of the lower end of the ridge 16d may be the same. The outer horizontal portion 16e is formed so as to extend horizontally outward from the ridge 16d.
【００３０】そして、上述したような形状の各部を有す
るカバー１６は、例えば４〜５工程からなるプレス加工
を実行することにより製造されている。また、カバー１
６の周縁部のフランジ部１６ｂに、突条部１６ｄ及び外
側水平部１６ｅが形成されているため、カバー１６が薄
板材（薄い鉄板）から形成されるものでありながら、カ
バー１６全体の剛性（強度）を十分高くすることができ
る。これにより、カバー１６全体が反ったり、歪んだり
することがなくなる。The cover 16 having each part having the above-described shape is manufactured by, for example, performing a press working including four to five steps. Also, cover 1
Since the protrusion 16d and the outer horizontal portion 16e are formed on the flange portion 16b of the peripheral portion of the cover 6, the rigidity of the entire cover 16 (though the cover 16 is formed from a thin plate (thin iron plate)) Strength) can be sufficiently increased. Thus, the entire cover 16 does not warp or warp.
【００３１】ここで、ケース本体１５にプリント配線基
板１２とカバー１６を取り付ける作業について説明す
る。この場合、まず、ケース本体１５の開口縁部１５ｆ
のフランジ部１５ｇの溝部１５ｈ内と、ケース本体１５
のコネクタ用開口部１５ｅの底面部１５ｉの溝部１５ｊ
内と、上記コネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１
５ｋ、１５ｌ上とに、液状シール材１９を塗布（充填）
しておく。これと共に、プリント配線基板１２のコネク
タ１４の上面部１４ａの溝部１４ｂ内と、コネクタ１４
の左右の外側面部１４ｅ、１４ｆ上と、コネクタ１４の
下面部１４ｃの凸部１４ｄ上とに液状シール材１９を塗
布（充填）しておく。Here, the operation of attaching the printed wiring board 12 and the cover 16 to the case body 15 will be described. In this case, first, the opening edge 15f of the case body 15
Inside the groove 15h of the flange 15g and the case body 15
Groove 15j on bottom surface 15i of connector opening 15e
And the inner side surface portions 1 on both sides of the connector opening 15e.
Apply (fill) liquid sealing material 19 on 5k, 15l
Keep it. At the same time, the inside of the groove portion 14b of the upper surface portion 14a of the connector 14 of the printed wiring board 12 and the connector 14
The liquid sealing material 19 is applied (filled) on the left and right outer side surfaces 14 e and 14 f and on the convex portion 14 d of the lower surface 14 c of the connector 14.
【００３２】そして、ケース本体１５にプリント配線基
板１２を、前述したようにして、ねじ１８止めして取り
付ける。この取付状態では、コネクタ１４の両側の外側
面部１４ｅ、１４ｆと、ケース本体１５のコネクタ用開
口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、１５ｌとの間に、
及び、コネクタ１４の下面部１４ｃ（の凸部１４ｄ）と
ケース本体１５のコネクタ用開口部１５ｅの底面部１５
ｉ（の溝部１５ｊ）との間に、液状シール材１９が介在
することにより、上記各間が水密にシールされる構成と
なっている。Then, the printed wiring board 12 is attached to the case main body 15 with the screws 18 as described above. In this mounting state, between the outer surface portions 14e and 14f on both sides of the connector 14 and the inner surface portions 15k and 15l on both sides of the connector opening 15e of the case body 15,
In addition, the lower surface portion 14c (the convex portion 14d) of the connector 14 and the bottom surface portion 15 of the connector opening 15e of the case body 15
The liquid sealing material 19 is interposed between the liquid sealing member 19 and the i (groove portion 15j), whereby the above-mentioned parts are sealed in a watertight manner.
【００３３】この場合、コネクタ１４をケース本体１５
のコネクタ用開口部１５ｅ内に挿入して組み付ける際
に、コネクタ１４（即ち、プリント配線基板１２）の組
み付け位置の精度が低いと、コネクタ１４がコネクタ用
開口部１５ｅ内の中央部（正規位置）から横方向へずれ
た位置に位置するように組み付けられる場合がある。こ
のような場合には、図１に示すように、コネクタ１４の
外側面部１４ｅ、１４ｆのいずれか一方が、コネクタ用
開口部１５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌのいずれか一方
に近付き、その結果、コネクタ１４の外側面部１４ｅ、
１４ｆのいずれか一方が、コネクタ用開口部１５ｅの内
側面部１５ｋ、１５ｌの突条部１５ｎのいずれか一方に
当たる。In this case, the connector 14 is connected to the case body 15
When the connector 14 (that is, the printed wiring board 12) is installed at a low accuracy when the connector 14 is inserted into the connector opening 15e and is assembled, the connector 14 is positioned at a central portion (regular position) within the connector opening 15e. There is a case where it is assembled so as to be located at a position shifted laterally from the position. In such a case, as shown in FIG. 1, one of the outer side surfaces 14e and 14f of the connector 14 approaches one of the inner side surfaces 15k and 151 of the connector opening 15e, and as a result, 14, an outer side surface portion 14e,
Either one of the projections 14f corresponds to one of the projections 15n of the inner side surfaces 15k and 15l of the connector opening 15e.
【００３４】これによって、コネクタ１４の外側面部１
４ｅ、１４ｆのいずれか一方と、コネクタ用開口部１５
ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌのいずれか一方との間に、
所定距離（例えば０．１〜０．２ｍｍ程度）の隙間を確
保することができ、そして、他方と他方との間には上記
隙間よりも大きい隙間を確保することができる。従っ
て、コネクタ１４の外側面部１４ｅ、１４ｆとコネクタ
用開口部１５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌとの間の隙間
に液状シールド材１９が切れることなく充填されるた
め、上記隙間を確実にシールすることができる。Thus, the outer surface 1 of the connector 14
4e, 14f and the connector opening 15
e, between one of the inner surface portions 15k and 15l,
A gap of a predetermined distance (for example, about 0.1 to 0.2 mm) can be secured, and a gap larger than the gap can be secured between the other. Therefore, the gap between the outer side surfaces 14e, 14f of the connector 14 and the inner side surfaces 15k, 15l of the connector opening 15e is filled with the liquid shielding material 19 without being cut off. it can.
【００３５】この後、カバー１６でケース本体１５の上
面部の開口部１５ａを閉塞する。具体的には、図２、図
６及び図７に示すように、カバー１６の周縁部の突条部
１６ｄを、ケース本体１５の開口縁部１５ｆの溝部１５
ｈ内と、コネクタ１４の上面部１４ａの溝部１４ｂ内と
に嵌合する。そして、ねじ２０を、カバー１６の四隅部
に形成されたねじ挿通孔に挿通すると共に、ケース本体
１５の開口縁部１５ｆ（のフランジ部１５ｇ）の四隅部
に形成されたねじ孔に締め付け固定する。これにより、
カバー１６がケース本体１５に取り付け固定される。Thereafter, the opening 16a on the upper surface of the case body 15 is closed with the cover 16. Specifically, as shown in FIGS. 2, 6, and 7, the protrusion 16 d on the peripheral edge of the cover 16 is fitted to the groove 15 on the opening edge 15 f of the case body 15.
h and the inside of the groove 14b of the upper surface 14a of the connector 14. Then, the screws 20 are inserted into the screw insertion holes formed at the four corners of the cover 16 and are fastened and fixed to the screw holes formed at the four corners of the opening edge 15f (the flange 15g thereof) of the case body 15. . This allows
The cover 16 is attached and fixed to the case body 15.
【００３６】この取付状態では、カバー１６のフランジ
部１６ｂの突条部１６ｄと、ケース本体１５のフランジ
部１５ｇ（開口縁部１５ｆ）の溝部１５ｈとの間、並び
に、カバー１６のフランジ部１６ｂの突条部１６ｄとコ
ネクタ１４の上面部１４ａの溝部１４ｂとの間に、液状
シール材１９が介在することにより、上記各間が水密に
シールされるように構成されている。この結果、ＥＣＵ
１１のケース１３は、十分な防水性能を備えた筐体とな
る。In this mounting state, between the ridge 16d of the flange 16b of the cover 16 and the groove 15h of the flange 15g (opening edge 15f) of the case body 15, and the flange 16b of the cover 16 The liquid sealing material 19 is interposed between the ridge 16d and the groove 14b of the upper surface 14a of the connector 14, so that the above-mentioned parts are sealed in a watertight manner. As a result, the ECU
The eleven case 13 is a housing having sufficient waterproof performance.
【００３７】このような構成の本実施例によれば、ケー
ス本体１５のコネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部
１５ｋ、１５ｌに突条部（位置決め部）１５ｍ、１５ｎ
を設け、この突条部１５ｎによって、コネクタ用開口部
１５ｅ内におけるコネクタ１４の左右方向の位置を決め
るように構成したので、コネクタ用開口部１５ｅの内側
面部１５ｋ、１５ｌとコネクタ１４の外側面部１４ｅ、
１４ｆとの間に所定の隙間を確実に確保することができ
る。According to this embodiment having such a configuration, the ridges (positioning portions) 15m, 15n are formed on the inner side surfaces 15k, 15l on both sides of the connector opening 15e of the case body 15.
And the left and right positions of the connector 14 in the connector opening 15e are determined by the ridges 15n. Therefore, the inner side surfaces 15k and 151 of the connector opening 15e and the outer side surface 14e of the connector 14 are formed. ,
14f can be reliably secured a predetermined gap.
【００３８】このため、生産設備（生産ライン）側のコ
ネクタ１４の組み付け位置の精度が低くても、コネクタ
１４の両側の外側面部１４ｅ、１４ｆとケース本体１５
のコネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、１
５ｌとの間に、隙間を確実に確保することができる。従
って、この隙間に液状シール材１９を切れることなく充
填することにより、上記隙間を十分にシールすることが
できる。Therefore, even if the accuracy of the assembling position of the connector 14 on the production facility (production line) side is low, the outer side surfaces 14e and 14f on both sides of the connector 14 and the case body 15
Inner surface portions 15k, 1 on both sides of the connector opening 15e.
A gap can be reliably ensured between 5l. Therefore, the gap can be sufficiently sealed by filling the gap with the liquid sealing material 19 without cutting.
【００３９】そして、上記実施例では、ケース本体１５
の側壁部１５ｄに、開口部１５ａと連通するコネクタ用
開口部１５ｅを設け、このコネクタ用開口部１５ｅ内に
プリント配線基板１２のコネクタ１４を上方から嵌合さ
せるように構成した。この構成によれば、ケース本体１
５にプリント配線基板１２を取り付ける工程と、ケース
本体１５にカバー１６を取り付ける工程を、いずれも上
方組み付けで実行できるので、組み付け作業の自動化が
容易になる。In the above embodiment, the case body 15
A connector opening 15e that communicates with the opening 15a is provided in the side wall 15d, and the connector 14 of the printed wiring board 12 is fitted into the connector opening 15e from above. According to this configuration, the case body 1
Since the step of attaching the printed wiring board 12 to the cover 5 and the step of attaching the cover 16 to the case body 15 can both be performed by assembling upward, automation of the assembling work is facilitated.
【００４０】更に、上記構成においては、コネクタ１４
の左右の外側面部１４ｅ、１４ｆ及び下面部１４ｃ（の
凸部１４ｄ）と、ケース本体１５のコネクタ用開口部１
５ｅの左右の内側面部１５ｋ、１５ｌ及び底面部１５ｉ
（の溝部１５ｊ）との各間に、液状シール材１９を介在
させることにより、上記各間を水密にシールするように
構成した。加えて、コネクタ１４の上面部１４ａの溝部
１４ｂと、カバー１６のフランジ部１６ｂの突条部１６
ｄとの間に、並びに、ケース本体１５のフランジ部１５
ｇ（開口縁部１５ｆ）の溝部１５ｈと、カバー１６のフ
ランジ部１６ｂの突条部１６ｄとの間に、液状シール材
１９を介在させることにより、上記各間を水密にシール
するように構成した。これにより、プリント配線基板１
２（及びコネクタ１４）をケース本体１５に上方組み付
け可能に構成しながら、十分な防水性能を備えたケース
１３を実現することができる。Further, in the above configuration, the connector 14
Left and right outer surface portions 14e, 14f and lower surface portion 14c (of convex portion 14d), and connector opening 1 of case body 15
Left and right inner side surfaces 15k, 15l and bottom surface 15i of 5e
The liquid sealing material 19 is interposed between each of the grooves (the groove portion 15j of the liquid crystal) and the liquid sealing material 19 is formed so as to seal the spaces in a watertight manner. In addition, the groove 14b of the upper surface 14a of the connector 14 and the ridge 16 of the flange 16b of the cover 16
d and the flange 15 of the case body 15
The liquid sealing material 19 is interposed between the groove 15h of the g (opening edge 15f) and the protruding ridge 16d of the flange 16b of the cover 16, so that the above-mentioned portions are sealed in a watertight manner. . Thereby, the printed wiring board 1
The case 13 with sufficient waterproofing performance can be realized while the upper part 2 (and the connector 14) can be assembled to the case body 15 upward.
【００４１】また、上記実施例では、カバー１６のフラ
ンジ部１６ｂに、断面ほぼＵ字状の突条部１６ｄを設け
たので、カバー１６を、薄板材である例えば鉄板から形
成しながら、カバー１６全体の剛性を高めることがで
き、カバー１６が反ったり、歪んだりすることを確実に
防止できる。これにより、カバー１６とケース本体１５
との間の隙間を均一にすることができ、カバー１６とケ
ース本体１５との間を確実にシールすることができる。In the above embodiment, since the flange 16b of the cover 16 is provided with the ridge 16d having a substantially U-shaped cross section, the cover 16 is formed from a thin plate, for example, an iron plate. The overall rigidity can be increased, and the cover 16 can be reliably prevented from warping or distorting. Thereby, the cover 16 and the case body 15
Can be made uniform, and the space between the cover 16 and the case body 15 can be reliably sealed.
【００４２】更に、上記実施例では、カバー１６のフラ
ンジ部１６ｂの突条部１６ｄが液状シール材１９と接触
する構成であるので、液状シール材１９との接触長さ、
即ち、シール長さが長くなり、シール性能を高くするこ
とができる。更にまた、上記実施例では、カバー１６の
フランジ部１６ｂの突条部１６ｄの断面積に対応する分
だけ、液状シール材１９の充填量を減らすことができ
る。Further, in the above embodiment, since the ridge 16d of the flange 16b of the cover 16 is in contact with the liquid sealing material 19, the contact length with the liquid sealing material 19,
That is, the sealing length is increased, and the sealing performance can be improved. Furthermore, in the above embodiment, the filling amount of the liquid sealing material 19 can be reduced by an amount corresponding to the cross-sectional area of the ridge 16d of the flange 16b of the cover 16.
【００４３】また、上記実施例では、カバー１６を、鋼
板をプレス加工することにより形成したので、カバーを
アルミダイカストで形成する場合に比べて、製造コスト
を安くすることができると共に、重量を軽くすることが
できる。In the above embodiment, since the cover 16 is formed by pressing a steel plate, the manufacturing cost can be reduced and the weight can be reduced as compared with a case where the cover is formed by aluminum die casting. can do.
【００４４】更に、上記実施例では、ケース本体１５の
フランジ部１５ｇ（開口縁部１５ｆ）における溝部１５
ｈの外側に、壁部１５ｍを立上り状に設けた。このた
め、液状シール材１９の充填量（塗布量）のばらつきに
より、図６に示すように、液状シール材１９が、ケース
本体１５のフランジ部１５ｇとカバー１６のフランジ部
１６ｂとの間から外方へはみ出してしまうような場合
に、上記壁部１５ｍにより液状シール材１９のはみ出し
をせき止めることができる。これにより、液状シール材
１９がケース本体１５の側壁部の外面に垂れることを防
止でき、製品の見栄えを良くすることができる。Further, in the above embodiment, the groove 15 in the flange 15g (opening edge 15f) of the case body 15 is used.
Outside wall h, wall portion 15m was provided in a rising shape. For this reason, due to the variation in the filling amount (application amount) of the liquid sealing material 19, the liquid sealing material 19 is removed from between the flange portion 15 g of the case body 15 and the flange portion 16 b of the cover 16 as shown in FIG. In the case where the liquid sealing material 19 protrudes, the wall portion 15m can prevent the liquid sealing material 19 from protruding. Thereby, the liquid sealing material 19 can be prevented from dripping on the outer surface of the side wall of the case body 15, and the appearance of the product can be improved.
【００４５】更にまた、上記実施例では、壁部１５ｍに
よりせき止められた液状シール材１９が、壁部１５ｍに
当たって折り返されることにより、カバー１６のフラン
ジ部１６ｂの外側水平部１６ｅの上側に付着するように
なる。このため、液状シール材１９との接触長さ、即
ち、シール長さがより一層長くなるから、シール性能を
より一層高くすることができる。Further, in the above embodiment, the liquid sealing material 19 dammed by the wall portion 15m is folded back on the wall portion 15m, so that it adheres to the upper side of the outer horizontal portion 16e of the flange portion 16b of the cover 16. become. For this reason, the contact length with the liquid sealing material 19, that is, the seal length is further increased, so that the sealing performance can be further enhanced.
【００４６】尚、上記実施例では、突条部１５ｎを、コ
ネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、１５ｌ
にその上端から下端まで延びるように形成したが、これ
に限られるものではなく、突条部１５ｎの長さをもっと
短く構成しても良いし、また、突条部を複数設けても良
い。更に、突条部に代えて、突起を設けるように構成し
ても良いし、突起の個数は１個でも複数個でも良い。In the above embodiment, the ridge 15n is connected to the inner side surfaces 15k, 15l on both sides of the connector opening 15e.
Although it is formed so as to extend from the upper end to the lower end thereof, the present invention is not limited to this, and the length of the ridge 15n may be made shorter, or a plurality of ridges may be provided. Further, a projection may be provided instead of the ridge portion, and the number of projections may be one or more.
【００４７】また、上記実施例では、突条部１５ｎ（位
置決め部）を、ケース本体１５のコネクタ用開口部１５
ｅの両側の内側面部１５ｋ、１５ｌに設けたが、これに
代えて、突条部１５ｎ（位置決め部）を、コネクタ１４
の左右の外側面部１４ｅ、１４ｆに設けるように構成し
ても良い。この構成の場合、コネクタ用開口部１５ｅの
両側の内側面部１５ｋ、１５ｌは、平坦な面とすれば良
い。また、この構成において、突条部の両側に溝部を設
けるように構成したり、突条部の長さを短くしたり、突
条部の代わりに突起を設けたりしても良い。In the above embodiment, the projecting ridge 15n (positioning portion) is connected to the connector opening 15 of the case body 15.
e are provided on the inner side surfaces 15k and 15l on both sides of the connector 14e.
May be provided on the left and right outer side surface portions 14e and 14f. In this configuration, the inner side surfaces 15k and 151 on both sides of the connector opening 15e may be flat surfaces. In this configuration, a groove may be provided on both sides of the ridge, the length of the ridge may be reduced, or a protrusion may be provided instead of the ridge.
【００４８】更に、上記実施例では、カバー１６を鉄板
により形成したが、これに限られるものではなく、他の
金属板、例えばアルミ板やステンレス板等で構成しても
良いし、プラスチック（樹脂）の成形材で構成しても良
いし、また、アルミダイカストで構成しても良い。Further, in the above embodiment, the cover 16 is formed of an iron plate. However, the present invention is not limited to this. The cover 16 may be formed of another metal plate, for example, an aluminum plate or a stainless steel plate, or may be formed of a plastic (resin). ) Or a die-cast aluminum material.
【００４９】また、上記実施例では、ケース本体１５の
フランジ部１５ｇにおける溝部１５ｈの外側に、壁部１
５ｍを立上り状に設けたが、この壁部１５ｍを設けない
ように構成しても良い。この構成の場合、はみ出した液
状シールド材１９をせき止める作用効果はなくなるが、
これ以外については、上記実施例と同じ作用効果を得る
ことができる。In the above-described embodiment, the wall portion 1 is provided outside the groove 15h in the flange portion 15g of the case body 15.
Although 5 m is provided in a rising shape, the wall 15 m may not be provided. In the case of this configuration, the effect of damping the protruding liquid shielding material 19 is lost, but
Otherwise, the same functions and effects as those of the above embodiment can be obtained.
【００５０】更に、上記実施例では、カバー１６のフラ
ンジ部１６ｂに、外側水平部１６ｅを突条部１６ｄより
も外方へ延びるように設けたが、この外側水平部１６ｅ
を省略するように、即ち、断面Ｕ字状の突条部１６ｄだ
けを設けるように構成しても良い。この構成において
も、カバー１６の強度を十分強くすることができる。Further, in the above embodiment, the outer horizontal portion 16e is provided on the flange portion 16b of the cover 16 so as to extend outward from the ridge portion 16d.
May be omitted, that is, only the protrusion 16d having a U-shaped cross section may be provided. Also in this configuration, the strength of the cover 16 can be sufficiently increased.
【００５１】更にまた、上記実施例では、カバー１６の
フランジ部１６ｂに突条部１６ｄを設けたが、この突条
部１６ｄを省略するように構成しても良い。この構成の
場合、カバー１６の強度を上げるために、カバー１６を
形成する板材を厚くしたり、カバー１６をアルミダイカ
ストで形成したりする必要があるが、ケース本体１５の
フランジ部１５ｇにおける溝部１５ｈの外側に立上り状
に設けられた壁部１５ｍによって、はみ出した液状シー
ルド材１９をせき止めるという作用効果を得ることがで
きる。Further, in the above embodiment, the ridge 16d is provided on the flange 16b of the cover 16, but the ridge 16d may be omitted. In the case of this configuration, in order to increase the strength of the cover 16, it is necessary to increase the thickness of the plate material forming the cover 16 or to form the cover 16 by die-casting aluminum. However, the groove 15 h in the flange 15 g of the case body 15 is required. The wall portion 15m provided in a rising shape on the outer side of the wall can provide an effect of damping the protruding liquid shielding material 19.
【００５２】図８は本発明の第２の実施例を示すもので
あり、第１の実施例と異なるところを説明する。尚、第
１の実施例と同一部分には、同一符号を付している。上
記第２の実施例では、図８に示すように、本体ケース１
５のコネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、
１５ｌにおいて、突条部１５ｎの両側に、溝部１５ｏ、
１５ｐを形成することを止めた。この構成の場合も、コ
ネクタ１４の外側面部１４ｅ、１４ｆと、コネクタ用開
口部１５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌとの間に、所定距
離の隙間を確保できるので、その隙間に液状シール材１
９を充填して保持することができる。FIG. 8 shows a second embodiment of the present invention, and the differences from the first embodiment will be described. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. In the second embodiment, as shown in FIG.
5, inner surface portions 15k on both sides of the connector opening 15e,
15l, on both sides of the ridge 15n, a groove 15o,
Formation of 15p was stopped. Also in this configuration, a gap of a predetermined distance can be secured between the outer side surfaces 14e and 14f of the connector 14 and the inner side surfaces 15k and 15l of the connector opening 15e.
9 can be filled and held.
【００５３】上述した以外の第２の実施例の構成は、第
１の実施例と同じ構成となっている。従って、第２の実
施例においても、第１の実施例とほぼ同じ作用効果を得
ることができる。The configuration of the second embodiment other than that described above is the same as that of the first embodiment. Therefore, in the second embodiment, substantially the same operation and effect as in the first embodiment can be obtained.
【００５４】図９は本発明の第３の実施例を示すもので
あり、第１の実施例と異なるところを説明する。尚、第
１の実施例と同一部分には、同一符号を付している。上
記第３の実施例では、図９に示すように、本体ケース１
５のコネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、
１５ｌにおいて、突条部１５ｎ及び溝部１５ｏ、１５ｐ
に代えて、２個の突条部１５ｑ、１５ｒを形成するよう
に構成した。この場合、２個の突条部１５ｑ、１５ｒ
は、内側面部１５ｋ、１５ｌの両辺部に上下方向に指向
して配置されるように形成されている。FIG. 9 shows a third embodiment of the present invention, and the points different from the first embodiment will be described. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. In the third embodiment, as shown in FIG.
5, inner surface portions 15k on both sides of the connector opening 15e,
15l, ridges 15n and grooves 15o, 15p
Instead, two ridges 15q and 15r are formed. In this case, two ridges 15q, 15r
Are formed on both sides of the inner side surfaces 15k and 15l so as to be vertically oriented.
【００５５】上記構成の場合も、コネクタ１４の外側面
部１４ｅ、１４ｆと、コネクタ用開口部１５ｅの内側面
部１５ｋ、１５ｌとの間に、所定距離の隙間を確実に確
保できるので、その隙間に液状シール材１９を充填して
保持することができる。Also in the case of the above configuration, a gap of a predetermined distance can be reliably secured between the outer side faces 14e, 14f of the connector 14 and the inner side faces 15k, 15l of the connector opening 15e. The sealing material 19 can be filled and held.
【００５６】また、上述した以外の第３の実施例の構成
は、第１の実施例と同じ構成となっている。従って、第
３の実施例においても、第１の実施例とほぼ同じ作用効
果を得ることができる。The configuration of the third embodiment other than the above is the same as that of the first embodiment. Therefore, in the third embodiment, substantially the same operation and effect as in the first embodiment can be obtained.
【００５７】尚、上記各実施例では、本発明をＥＣＵ１
１のケース１３に適用したが、これに限られるものでは
なく、防水性能を必要とする他の電子制御機器のケース
に適用しても良い。In each of the above embodiments, the present invention is applied to the ECU 1
Although the present invention is applied to the case 13 of the first embodiment, the present invention is not limited to this, and may be applied to the case of another electronic control device requiring waterproof performance.
【図１】本発明の第１の実施例を示すものであり、ケー
ス本体のコネクタ用開口部の内側面部の突条部に、コネ
クタの外側面部が当たった状態を示す横断面図FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view showing a state where an outer surface of a connector hits a ridge on an inner surface of a connector opening of a case body.
【図２】ＥＣＵの分解斜視図FIG. 2 is an exploded perspective view of an ECU.
【図３】ケース本体の上面図FIG. 3 is a top view of the case body.
【図４】図３中IV-IV 線に沿う縦断面図FIG. 4 is a longitudinal sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
【図５】ケース本体のコネクタ用開口部の内側面部を示
す部分斜視図FIG. 5 is a partial perspective view showing the inner surface of the connector opening of the case body.
【図６】ケース本体のフランジ部にカバーのフランジ部
を取り付けた部分の縦断面図FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a portion where a flange portion of a cover is attached to a flange portion of a case body.
【図７】ＥＣＵのコネクタ部分の縦断面図FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a connector portion of the ECU.
【図８】本発明の第２の実施例を示す図１相当図FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 1, showing a second embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第３の実施例を示す図１相当図FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 1, showing a third embodiment of the present invention.
【図１０】従来構成を示す図２相当図FIG. 10 is a diagram corresponding to FIG. 2 showing a conventional configuration.
【図１１】図６相当図FIG. 11 is a diagram corresponding to FIG. 6;
【図１２】コネクタを正規位置に組み付けた状態の図１
相当図FIG. 12 shows a state where the connector is assembled at a regular position.
Equivalent figure
【図１３】コネクタを正規位置から少しずらして組み付
けた状態の図１２相当図FIG. 13 is a view corresponding to FIG. 12 in a state in which the connector is slightly displaced from a regular position and assembled.
【図１４】コネクタを正規位置からかなりずらして組み
付けた状態の図１２相当図FIG. 14 is a diagram corresponding to FIG. 12 in a state where the connector is assembled while being considerably displaced from a normal position.
１１はＥＣＵ（電子制御機器）、１２はプリント配線基
板（電子回路ユニット）、１３はケース、１４はコネク
タ、１４ｂは溝部、１４ｄは凸部、１４ｅ、１４ｆは外
側面部、１５はケース本体、１５ａは開口部、１５ｅは
コネクタ用開口部、１５ｆは開口縁部、１５ｇはフラン
ジ部、１５ｈは溝部、１５ｉは底面部、１５ｊは溝部、
１５ｋ、１５ｌは内側面部、１５ｍは壁部、１５ｎは突
条部（位置決め部）、１５ｏ、１５ｐは溝部、１６はカ
バー、１６ａは膨出部、１６ｂはフランジ部、１６ｄは
突条部、１６ｅは外側水平部、１９は液状シール材を示
す。11 is an electronic control unit (ECU), 12 is a printed wiring board (electronic circuit unit), 13 is a case, 14 is a connector, 14b is a groove, 14d is a protrusion, 14e and 14f are outer surface parts, 15 is a case body, 15a Is an opening, 15e is a connector opening, 15f is an opening edge, 15g is a flange, 15h is a groove, 15i is a bottom, 15j is a groove,
15k and 15l are inner surface portions, 15m is a wall portion, 15n is a ridge portion (positioning portion), 15o and 15p are groove portions, 16 is a cover, 16a is a bulging portion, 16b is a flange portion, 16d is a ridge portion, 16e. Denotes an outer horizontal portion, and 19 denotes a liquid sealing material.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高須 秀樹 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 藤村 俊雄 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 4E360 AB14 AB33 ED02 ED29 EE04 GA29 GB99 5E087 EE11 LL04 LL14 LL17 MM08 MM11 MM18 QQ04 RR12 RR25 RR36 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing from the front page (72) Inventor Hideki Takasu 1-1-1, Showa-cho, Kariya-shi, Aichi Prefecture Inside Denso Corporation (72) Inventor Toshio Fujimura 1-1-1, Showa-cho, Kariya-shi, Aichi Prefecture Denso Corporation F term (reference) 4E360 AB14 AB33 ED02 ED29 EE04 GA29 GB99 5E087 EE11 LL04 LL14 LL17 MM08 MM11 MM18 QQ04 RR12 RR25 RR36
Claims (7)
トを収容するケース本体と、 このケース本体の開口部を閉塞するカバーと、 前記ケース本体の側壁部に前記開口部に連通するように
設けられ、前記電子回路ユニットに設けられたコネクタ
が嵌合するコネクタ用開口部と、 前記ケース本体の開口縁部と前記カバーの周縁部との
間、前記コネクタの上面部と前記カバーの周縁部との
間、並びに、前記コネクタ用開口部の内面部と前記コネ
クタの外面部との間をシールする液状シール材と、 前記コネクタ用開口部の両側の内側面部または前記コネ
クタの両側の外側面部に設けられ、前記コネクタの位置
を決めることにより前記コネクタ用開口部の内側面部と
前記コネクタの外側面部との間に所定の隙間を確保する
位置決め部とを備えて成る電子制御機器のケース。1. A case body having an opening in an upper surface thereof for housing an electronic circuit unit, a cover closing the opening of the case body, and a side wall of the case body communicating with the opening. And a connector opening in which a connector provided in the electronic circuit unit is fitted, between an opening edge of the case body and a peripheral edge of the cover, an upper surface of the connector and a peripheral edge of the cover. And a liquid sealing material for sealing between an inner surface of the connector opening and an outer surface of the connector, and an inner surface on both sides of the connector opening or an outer surface on both sides of the connector. And a positioning portion for determining a position of the connector to secure a predetermined gap between an inner surface of the connector opening and an outer surface of the connector. Child control devices of the case.
ることを特徴とする請求項１記載の電子制御機器のケー
ス。2. The case of an electronic control device according to claim 1, wherein said positioning portion is constituted by a projection.
いることを特徴とする請求項１記載の電子制御機器のケ
ース。3. The case of an electronic control device according to claim 1, wherein said positioning portion is constituted by a ridge portion.
内側面部または前記コネクタの外側面部に、その上端部
から下端部まで延びるように設けられていることを特徴
とする請求項３記載の電子制御機器のケース。4. The connector according to claim 3, wherein the protrusion is provided on an inner surface of the connector opening or an outer surface of the connector so as to extend from an upper end to a lower end. Electronic control equipment case.
えたことを特徴とする請求項３または４記載の電子制御
機器のケース。5. The case for an electronic control device according to claim 3, further comprising a groove provided on both sides of said ridge.
溝部と、 前記カバーの周縁部に、前記ケース本体の溝部に嵌合す
るように設けられた断面ほぼＵ字状の突条部とを備えた
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の
電子制御機器のケース。6. A groove provided at an opening edge of the case main body, and a ridge having a substantially U-shaped cross section provided at a peripheral edge of the cover so as to fit into the groove of the case main body. The case of an electronic control device according to any one of claims 1 to 5, further comprising:
とにより形成されていることを特徴とする請求項６記載
の電子制御機器のケース。7. The electronic control device case according to claim 6, wherein the cover is formed by pressing a steel plate.
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