JP3697966B2

JP3697966B2 - Case of electronic control equipment

Info

Publication number: JP3697966B2
Application number: JP26415599A
Authority: JP
Inventors: 俊樹小林; 恵一加藤
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1999-09-17
Filing date: 1999-09-17
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2019-09-17
Also published as: JP2001085866A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車のエンジンルーム内に設置する電子制御機器として好適するものであり、その防水構造を改良した電子制御機器のケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のエンジンルーム内に設置する電子制御機器の一例として、例えばエンジンコントロールユニット（以下、ＥＣＵと称す）がある。このＥＣＵは、マイコンを含む各種の電子部品を実装して成るプリント配線基板と、このプリント配線基板を収容するケースとから構成されている。このような構成のＥＣＵの部分縦断面図を、図７に示す。
【０００３】
この図７に示すように、ＥＣＵのケース１は、矩形容器状のケース本体２と、このケース本体２の上面部の開口部を閉塞するカバー３とから構成されている。上記ケース本体２内に、プリント配線基板４が収容されていると共に、ねじ５により固定されている。また、ケース本体２の開口縁部には、フランジ部２ａが形成されていると共に、このフランジ部２ａの上面には、液状シール材６を充填するための溝部２ｂが形成されている。
【０００４】
そして、カバー３の周縁部に形成されたフランジ部３ａをケース本体２のフランジ部２ａ上に載置すると共に、カバー３をケース本体２にねじ止めしている。上記構成の場合、液状シール材６によりカバー３のフランジ部３ａとケース本体２のフランジ部２ａとの間がシールされ、十分な防水性能が得られるようになっている。また、ケース本体２及びカバー３は、それぞれアルミダイカストにより形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来構成では、カバー３をアルミダイカストにより形成すると共に、その肉厚をある程度厚くしているので、カバー３の製造コストが高くなったり、重量が重くなったりするという問題点があった。このような問題点を解消するために、本発明者は、例えば薄い板厚の鉄板をプレス加工することによりカバー３を形成する構成を考えた。
【０００６】
しかし、上記鉄板製のカバー３の場合、板厚が薄いためにカバー全体の剛性（強度）が不足して、カバー３全体が反ったり、歪んだりするという不具合が発生した。そして、カバー３が反ったり、歪んだりすると、図８に示すように、カバー３のフランジ部３ａの平坦性が悪くなり、ケース本体２のフランジ部２ａに塗布された液状シールド材６と、カバー３のフランジ部３ａとが密着しない部分が発生し、両者の間のシールが不完全になるという欠点があった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、カバーを薄板材から形成しながら、カバーが反ったり、歪んだりすることを防止することができ、カバーとケース本体との間を確実にシールすることができる電子制御機器のケースを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の電子制御機器のケースは、電子回路ユニットを収容するケース本体の上面部の開口部を、薄板材からなるカバーにより閉塞するように構成し、ケース本体の開口縁部に設けられた溝部に、ケース本体の開口縁部とカバーの周縁部との間をシールする液状シール材を充填し、そして、カバーの周縁部に、断面ほぼＵ字状の突条部をケース本体の溝部に嵌合するように設け、前記ケース本体の開口縁部における前記溝部の外側に、壁部を立ち上がり状に設けると共に、前記カバーが、前記壁部の内側において前記ケース本体の開口部を閉塞するように構成した。この構成によれば、カバーの周縁部に、断面ほぼＵ字状の突条部を設けたので、カバーを薄板材から形成しながら、カバーが反ったり、歪んだりすることを防止できる。このため、カバーとケース本体との間を確実にシールすることができる。また、カバーの周縁部の突条部が液状シール材と接触する構成であるので、液状シール材との接触長さ、即ち、シール長さが長くなり、シール性能を高くすることができる。更に、カバーの周縁部の突条部の断面積に対応する分だけ、液状シール材の充填量を減らすことができる。更にまた、ケース本体の開口縁部における溝部の外側に、壁部を立ち上がり状に設けたので、液状シール材の充填量のばらつきにより、液状シール材が、ケース本体の開口縁部とカバーの周縁部との間から外方へはみ出すようなときに、上記壁部により液状シール材のはみ出しをせき止めることができる。そして、カバーが、壁部の内側においてケース本体の開口部を閉塞するように構成されているので、作業者は、立ち上がり状の壁部によりせき止められた液状シール材を容易に視認することが可能になるから、液状シール材を塗布する工程の工程抜けが発生したことを容易に認識できると共に、液状シール材の塗布量を概略的に認識することが可能となる。
【０００９】
上記構成の場合、前記カバーの周縁部の先端に、前記突条部よりも外方へ水平に延びるように設けられた外側水平部を備えると共に、前記ケース本体の開口縁部における前記溝部と前記壁部との間に、前記外側水平部が当接するように設けられた当接部を備えるように構成することが好ましい。
【００１２】
本発明の他の電子制御機器のケースは、上面部に開口部を有し電子回路ユニットを収容するケース本体と、このケース本体の開口部を閉塞する薄板材からなるカバーと、前記ケース本体の開口縁部に設けられた溝部と、この溝部に充填され前記ケース本体の開口縁部と前記カバーの周縁部との間をシールする液状シール材と、前記カバーの周縁部に前記ケース本体の溝部に嵌合するように設けられた断面ほぼＵ字状の突条部と、前記カバーの周縁部の先端に前記突条部よりも外方へ水平に延びるように設けられた外側水平部とを備えて構成されている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をエンジンコントロールユニット（以下、ＥＣＵと称す）に適用した一実施例について、図１ないし図６を参照しながら説明する。まず、図４は本実施例のＥＣＵ１１の全体構成を概略的に示す分解斜視図である。この図４に示すように、ＥＣＵ１１は、マイコンを含む各種の電子部品を実装して成るプリント配線基板１２と、このプリント配線基板１２を収容するケース１３とから構成されている。上記プリント配線基板１２が、本発明の電子回路ユニットを構成するものであり、その一端部である右端部にはコネクタ１４が例えば半田付けにより取り付けられている。
【００１６】
ＥＣＵ１１のケース１３は、矩形容器状のケース本体１５と、このケース本体１５の上面部の開口部１５ａを閉塞するカバー１６とから構成されている。上記ケース本体１５は、例えばアルミダイカストにより形成されており、各壁部の厚みは比較的肉厚に形成されている。ケース本体１５内には、複数個（例えば４個）の支持凸部１７が、図２中左右の側壁部１５ｂ、１５ｃの内面に沿って上下方向に形成されている。上記支持凸部１７の高さ寸法は、側壁部１５ｂ、１５ｃの高さ寸法と同じになっている。また、ケース本体１５の図２中下側の側壁部１５ｄには、上記コネクタ１４がほぼ隙間なく嵌合可能な形状、即ち、ほぼ台形状のコネクタ用開口部１５ｅが上記開口部１５ａと連通するように形成されている（図４参照）。
【００１７】
この構成の場合、ケース本体１５にプリント配線基板１２を取り付けるに当たっては、プリント配線基板１２を支持凸部１７上に載置すると共に、プリント配線基板１２のコネクタ１４をコネクタ用開口部１５ｅ内に挿入して嵌合する。そして、ねじ１８を、プリント配線基板１２に形成されたねじ挿通孔に挿通すると共に、支持凸部１７に形成されたねじ孔に締め付け固定する。これにより、プリント配線基板１２がケース本体１５に取り付けられる。そして、この取付状態において、コネクタ１４の上面の高さと、ケース本体１５の開口縁部１５ｆの高さとがほぼ同じになるように、即ち、両者がほぼ面一になるように構成されている。
【００１８】
また、ケース本体１５の開口縁部１５ｆには、フランジ部１５ｇが外方へ突出するように形成されている。このフランジ部１５ｇ（即ち、開口縁部１５ｆ）の上面には、液状シール材１９（図１及び図６参照）を充填して保持するための溝部１５ｈが形成されている。上記液状シール材１９としては、例えばシール性を有する粘着性樹脂、具体的には、紫外線硬化型樹脂やアクチベータ硬化型樹脂や嫌気硬化型樹脂や湿気硬化型樹脂などを用いることが好ましい。
【００１９】
更に、コネクタ１４の上面にも、液状シール材１９を充填して保持するための溝部１４ａが形成されている（図５も参照）。このコネクタ１４の溝部１４ａは、上記ケース本体１５の溝部１５ｈとほぼ連続して連なるようになっている。尚、コネクタ１４の溝部１４ａの幅寸法の方が、ケース本体１５の溝部１５ｈの幅寸法よりも広く設定されている。この場合、両溝部１４ａ、１５ｈの幅寸法を同じ寸法に設定しても良い。
【００２０】
更にまた、本体ケース１５のコネクタ用開口部１５ｅの底部１５ｉにも、液状シール材１９を充填して保持するための溝部１５ｊが形成されている（図５も参照）。そして、コネクタ１４の下面には、図５に示すように、上記溝部１５ｊに嵌合する凸部１４ｂが形成されている。尚、上記コネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、１５ｌは、溝部がない平坦な面となっている。
【００２１】
加えて、ケース本体１５のフランジ部１５ｇ（即ち、開口縁部１５ｆ）の外側には、壁部１５ｍが立上り状に（即ち、ほぼ垂直に）形成されている（図１及び図６参照）。この壁部１５ｍは、図６に示すように、はみ出した液状シール材１９をせき止める機能（この機能については、後述する）を有している。
【００２２】
尚、ケース本体１５の左右の側壁部１５ｂ、１５ｃの上端部には、ＥＣＵ１１（のケース１３）を例えば自動車のエンジンルーム内の所定の設置部位に取り付け固定するときに使用する取付片部（図示しない）が左右方向へ突出するように設けられている。
【００２３】
一方、前記カバー１６は、例えば薄い鉄板をプレス加工することにより形成されている。このカバー１６には、膨出部１６ａが上方へ向けて膨出するように形成されている。そして、カバー１６の周縁部の全周には、フランジ部１６ｂが形成されている。このフランジ部１６ｂは、図１及び図６にも示すように、内側水平部１６ｃと、断面ほぼＵ字状の突条部１６ｄと、外側水平部１６ｅとから構成されている。
【００２４】
上記突条部１６ｄの下端部は、ケース本体１５の溝部１５ｈに嵌合する大きさに形成されている。ここで、突条部１６ｄのうちのコネクタ１４の溝部１４ａに対応する部分の突条部１６ｄの下端部は、上記溝部１４ａに嵌合する大きさに形成されており、これ以外の部分よりも幅広になっている。上記外側水平部１６ｅは、突条部１６ｄよりも外方へ水平に延びるように形成されている。
【００２５】
そして、上述したような形状の各部を有するカバー１６は、例えば４〜５工程からなるプレス加工（絞り加工）を実行することにより製造されている。この場合、カバー１６の周縁部のフランジ部１６ｂに、突条部１６ｄ及び外側水平部１６ｅが形成されているため、カバー１６が薄板材（鉄板）から形成されるものでありながら、カバー１６全体の剛性（強度）が十分高くなっている。これにより、カバー１６全体が反ったり、歪んだりすることがなくなる。
【００２６】
ここで、カバー１６をケース本体１５に取り付ける作業について説明する。この場合、まず、ケース本体１５の開口縁部１５ｆ（のフランジ部１５ｇ）の溝部１５ｈ内と、ケース本体１５のコネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、１５ｌ上と、ケース本体１５のコネクタ用開口部１５ｅの内底面部１５ｉの溝部１５ｊ内とに、液状シール材１９を塗布して充填しておく。これと共に、プリント配線基板１２のコネクタ１４の上面部の溝部１４ａ内と、コネクタ１４の左右の外側面部と、コネクタ１４の下面部の凸部１４ｂ上とに、液状シール材１９を塗布して充填しておく。
【００２７】
そして、ケース本体１５にプリント配線基板１２を、前述したようにして、ねじ１８止めして取付固定する。この取付状態では、コネクタ１４の左右の外側面部及び下面部と、ケース本体１５のコネクタ用開口部１５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌ及び底面部１５ｉとの各間に、液状シール材１９が介在することにより、上記各間が水密にシールされる構成となっている。
【００２８】
この後、カバー１６でケース本体１５の上面部の開口部１５ａを閉塞する。具体的には、図１、図５及び図６に示すように、カバー１６の周縁部の突条部１６ｄを、ケース本体１５の開口縁部１５ｆの溝部１５ｈ内と、コネクタ１４の上面部の溝部１４ａ内とに嵌合する。そして、図４に示すように、ねじ２０を、カバー１６の四隅部に形成されたねじ挿通孔に挿通すると共に、ケース本体１５の開口縁部１５ｆ（のフランジ部１５ｇ）の四隅部に形成されたねじ孔に締め付け固定する。これにより、カバー１６がケース本体１５に取り付けられる。
【００２９】
そして、この取付状態では、カバー１６のフランジ部１６ｂの突条部１６ｄと、ケース本体１５のフランジ部１５ｇ（開口縁部１５ｆ）の溝部１５ｈとの間、並びに、カバー１６のフランジ部１６ｂの突条部１６ｄとコネクタ１４の上面部の溝部１４ａとの間に、液状シール材１９が介在することにより、上記各間が水密にシールされるように構成されている。この結果、ＥＣＵ１１のケース１３は、十分な防水性能を備えた筐体となる。
【００３０】
このような構成の本実施例によれば、カバー１６のフランジ部１６ｂ（周縁部）に、断面ほぼＵ字状の突条部１６ｄを設けたので、カバー１６を、薄板材である例えば鉄板から形成しながら、カバー１６全体の剛性を高めることができ、カバー１６が反ったり、歪んだりすることを確実に防止できる。これにより、カバー１６とケース本体１５との間の隙間をほぼ均一にすることができ、従って、カバー１６とケース本体１５との間を液状シール材１９により確実にシールすることができる。
【００３１】
また、上記実施例では、カバー１６のフランジ部１６ｂの突条部１６ｄが液状シール材１９と接触する構成であるので、液状シール材１９との接触長さ、即ち、シール長さが長くなり、シール性能を高くすることができる。更に、上記実施例では、カバー１６のフランジ部１６ｂの突条部１６ｄの断面積に対応する分だけ、液状シール材１９の充填量を減らすことができる。
【００３２】
更に、上記実施例では、カバー１６を鋼板で形成したので、アルミダイカストで形成する場合に比べて、製造コストを安くすることができると共に、重量を軽くすることができる。更にまた、カバー１６をプレス加工することにより形成したので、アルミダイカストで形成する場合に比べて、カバー１６を簡単且つ容易に製造することができる。
【００３３】
そして、上記実施例においては、カバー１６のフランジ部１６ｂに、外側水平部１６ｅを突条部１６ｄよりも外方へ延びるように設けたので、カバー１６の剛性をより一層強くすることができる。これにより、カバー１６が反ったり、歪んだりすることをより一層確実に防止できる。
【００３４】
また、上記実施例では、ケース本体１５のフランジ部１５ｇ（開口縁部１５ｆ）における溝部１５ｈの外側に、壁部１５ｍを立上り状に設けた。このため、液状シール材１９の充填量（塗布量）のばらつきにより、図６に示すように、液状シール材１９が、ケース本体１５のフランジ部１５ｇとカバー１６のフランジ部１６ｂとの間から外方へはみ出してしまうような場合に、上記壁部１５ｍにより液状シール材１９のはみ出しをせき止めることができる。これにより、液状シール材１９がケース本体１５の側壁部の外面に垂れることを防止でき、製品の見栄えを良くすることができる。
【００３５】
また、この場合、液状シール材１９がケース本体１５の外部へ落下してしまうことを防止できると共に、このケース本体１５に隣接して置かれた別のＥＣＵ１１（他の製品）のケース１３に液状シール材１９が付着してしまうことを防止できる。従って、他の製品の見栄えを良くすることができる。
【００３６】
更に、上記実施例では、作業者が、壁部１５ｍによりせき止められた液状シール材１９を容易に視認することが可能になるから、液状シール材１９を塗布する工程の工程抜けが発生したことを容易に認識できると共に、液状シール材１９の塗布量を概略的に認識することが可能となる。
【００３７】
更にまた、上記実施例では、壁部１５ｍによりせき止められた液状シール材１９が、壁部１５ｍに当たって折り返されることにより、カバー１６のフランジ部１６ｂの外側水平部１６ｅの上側に付着するようになる。このため、液状シール材１９との接触長さ、即ち、シール長さがより一層長くなるから、シール性能をより一層高くすることができる。
【００３８】
一方、上記実施例では、ケース本体１５の側壁部１５ｄに、開口部１５ａと連通するコネクタ用開口部１５ｅを設け、このコネクタ用開口部１５ｅ内にプリント配線基板１２のコネクタ１４を上方から挿入して嵌合させるように構成した。この構成によれば、ケース本体１５にプリント配線基板１２を取り付ける工程と、ケース本体１５にカバー１６を取り付ける工程を、いずれも上方組み付けで実行できるので、組み付け作業の自動化が容易になる。
【００３９】
そして、この構成においては、コネクタ１４の左右の外側面部及び下面部（の凸部１４ｂ）と、ケース本体１５のコネクタ用開口部１５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌ及び底部１５ｉ（の溝部１５ｊ）との各間に、液状シール材１９を介在させることにより、上記各間が水密にシールされるように構成している。そして、コネクタ１４の上面部の溝部１４ａと、カバー１６のフランジ部１６ｂの突条部１６ｄとの間に、並びに、ケース本体１５のフランジ部１５ｇ（開口縁部１５ｆ）の溝部１５ｈと、カバー１６のフランジ部１６ｂの突条部１６ｄとの間に、液状シール材１９を介在させることにより、上記各間が水密にシールされるように構成している。これにより、プリント配線基板１２（及びコネクタ１４）をケース本体１５に上方組み付けするように構成しながら、十分な防水性能を備えた構成を実現できる。
【００４０】
尚、上記実施例では、カバー１６を鉄板により形成したが、これに限られるものではなく、他の金属板、例えばアルミ板やステンレス板等で構成しても良いし、また、プラスチック（樹脂）の成形材で構成しても良い。
【００４１】
また、上記実施例では、ケース本体１５のフランジ部１５ｇにおける溝部１５ｈの外側に、壁部１５ｍを立上り状に設けたが、この壁部１５ｍを設けないように構成しても良い。この構成の場合、はみ出した液状シールド材１９をせき止める作用効果はなくなるが、これ以外については、上記実施例と同じ作用効果を得ることができる。
【００４２】
更に、上記実施例では、カバー１６のフランジ部１６ｂに、外側水平部１６ｅを突条部１６ｄよりも外方へ延びるように設けたが、この外側水平部１６ｅを省略するように、即ち、断面Ｕ字状の突条部１６ｄだけを設けるように構成しても良い。この構成においても、カバー１６の強度を十分強くすることができる。
【００４３】
更に、上記実施例では、カバー１６のフランジ部１６ｂに突条部１６ｄを設けたが、この突条部１６ｄを省略するように構成しても良い。この構成の場合、カバー１６の強度を上げるために、カバー１６を形成する板材を厚くしたり、カバー１６をアルミダイカストで形成したりする必要があるが、ケース本体１５のフランジ部１５ｇにおける溝部１５ｈの外側に立上り状に設けられた壁部１５ｍによって、はみ出した液状シールド材１９をせき止めるという作用効果を得ることができる。
【００４４】
また、上記実施例では、ケース本体１５の側壁部１５ｄに、開口部１５ａと連通するコネクタ用開口部１５ｅを設け、このコネクタ用開口部１５ｅ内にプリント配線基板１２のコネクタ１４を上方から嵌合させるように構成したが、これに代えて、ケース本体１５の側壁部１５ｄに、開口部１５ａと連通しないコネクタ挿入用の開口部（閉塞した貫通孔）を形成し、この開口部にコネクタを挿入させるように構成しても良い。この構成の場合、コネクタの外周面部と、ケース本体の側壁部の開口部の内周面部との間は、例えばＯリングによりシールするように構成すれば良い。そして、この構成においても、上記実施例とほぼ同じ作用効果（特に、シール性能については、より一層高くなるという作用効果）を得ることができる。
【００４５】
尚、上記実施例では、本発明をＥＣＵ１１のケース１３に適用したが、これに限られるものではなく、防水性能を必要とする他の電子制御機器のケースに適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、ケース本体のフランジ部にカバーのフランジ部を取り付けた部分の部分拡大縦断面図
【図２】ケース本体の上面図
【図３】図２中III- III線に沿う縦断面図
【図４】分解斜視図
【図５】ＥＣＵのコネクタ部分の縦断面図
【図６】ケース本体のフランジ部にカバーのフランジ部を取り付けた部分の縦断面図
【図７】従来構成を示す図６相当図
【図８】ケース本体とカバーを示す縦断面図
【符号の説明】
１１はＥＣＵ（電子制御機器）、１２はプリント配線基板（電子回路ユニット）、１３はケース、１４はコネクタ、１４ａは溝部、１４ｂは凸部、１５はケース本体、１５ａは開口部、１５ｅはコネクタ用開口部、１５ｆは開口縁部、１５ｇはフランジ部、１５ｈは溝部、１５ｉは底部、１５ｊは溝部、１５ｍは壁部、１６はカバー、１６ａは膨出部、１６ｂはフランジ部、１６ｄは突条部、１６ｅは外側水平部、１７は支持凸部、１８はねじ、１９は液状シール材を示す。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is suitable as an electronic control device installed in an engine room of an automobile, for example, and relates to a case of an electronic control device having an improved waterproof structure.
[0002]
[Prior art]
As an example of an electronic control device installed in an engine room of an automobile, for example, there is an engine control unit (hereinafter referred to as ECU). The ECU is composed of a printed wiring board on which various electronic components including a microcomputer are mounted, and a case for housing the printed wiring board. FIG. 7 shows a partial longitudinal sectional view of the ECU having such a configuration.
[0003]
As shown in FIG. 7, the ECU case 1 includes a rectangular container-like case body 2 and a cover 3 that closes the opening of the upper surface of the case body 2. A printed wiring board 4 is accommodated in the case body 2 and is fixed by screws 5. A flange portion 2 a is formed at the opening edge of the case body 2, and a groove portion 2 b for filling the liquid sealing material 6 is formed on the upper surface of the flange portion 2 a.
[0004]
The flange 3 a formed on the peripheral edge of the cover 3 is placed on the flange 2 a of the case body 2, and the cover 3 is screwed to the case body 2. In the case of the above configuration, the liquid sealing material 6 seals between the flange portion 3a of the cover 3 and the flange portion 2a of the case body 2 so that sufficient waterproof performance can be obtained. The case body 2 and the cover 3 are each formed by aluminum die casting.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the above conventional configuration, the cover 3 is formed by aluminum die casting and the thickness thereof is increased to some extent, so that there are problems that the manufacturing cost of the cover 3 is increased and the weight is increased. In order to solve such a problem, the present inventor considered a configuration in which the cover 3 is formed by, for example, pressing a thin steel plate.
[0006]
However, in the case of the cover 3 made of the iron plate, since the plate thickness is thin, the rigidity (strength) of the entire cover is insufficient, and the entire cover 3 is warped or distorted. If the cover 3 is warped or distorted, the flatness of the flange portion 3a of the cover 3 deteriorates as shown in FIG. 8, and the liquid shield material 6 applied to the flange portion 2a of the case body 2 and the cover There is a disadvantage that a portion where the three flange portions 3a are not in close contact with each other occurs and the seal between them is incomplete.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an electronic control that can prevent the cover from being warped or distorted while forming the cover from a thin plate material, and can reliably seal between the cover and the case body. To provide equipment cases.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The case of the electronic control device of the present invention is configured such that the opening of the upper surface of the case main body that houses the electronic circuit unit is closed with a cover made of a thin plate material, and the groove provided at the opening edge of the case main body In addition, a liquid sealing material for sealing between the opening edge of the case body and the peripheral edge of the cover is filled, and a protrusion having a substantially U-shaped cross section is fitted into the groove of the case main body at the peripheral edge of the cover. A wall portion is provided on the outside of the groove portion at the opening edge portion of the case body so that the wall portion rises, and the cover closes the opening portion of the case body inside the wall portion. Configured. According to this configuration, since the protrusion having a substantially U-shaped cross section is provided on the peripheral edge of the cover, it is possible to prevent the cover from being warped or distorted while the cover is formed from a thin plate material. For this reason, it is possible to reliably seal between the cover and the case main body. Moreover, since the protrusion part of the peripheral part of a cover contacts with a liquid sealing material, the contact length with a liquid sealing material, ie, a seal length, becomes long, and can improve sealing performance. Furthermore, the filling amount of the liquid sealing material can be reduced by an amount corresponding to the cross-sectional area of the protrusion on the peripheral edge of the cover. Furthermore, since the wall portion is provided on the outside of the groove portion at the opening edge portion of the case body, the liquid sealing material is separated from the opening edge portion of the case body and the peripheral edge of the cover due to variations in the filling amount of the liquid sealing material. When the wall portion protrudes outward from the space, the liquid sealing material can be prevented from protruding by the wall portion. Since the cover is configured to close the opening of the case body inside the wall, the operator can easily visually recognize the liquid sealing material blocked by the rising wall. Therefore, it is possible to easily recognize that the process omission of the process of applying the liquid sealing material has occurred, and it is possible to roughly recognize the application amount of the liquid sealing material.
[0009]
In the case of the above-described configuration, the cover includes an outer horizontal portion provided at the tip of the peripheral edge portion of the cover so as to extend horizontally outward from the ridge, and the groove portion at the opening edge of the case body and the It is preferable to comprise a contact part provided so that the said outside horizontal part contact | abuts between wall parts.
[0012]
A case of another electronic control device of the present invention includes a case main body having an opening on the top surface and accommodating an electronic circuit unit, a cover made of a thin plate material closing the opening of the case main body, and the case main body. A groove provided at the opening edge, a liquid sealing material that fills the groove and seals between the opening edge of the case body and the peripheral edge of the cover, and a groove of the case main body at the peripheral edge of the cover A protrusion having a substantially U-shaped cross section provided so as to be fitted to the outer periphery, and an outer horizontal part provided at the tip of the peripheral edge of the cover so as to extend horizontally outward from the protrusion. It is prepared for.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to an engine control unit (hereinafter referred to as an ECU) will be described with reference to FIGS. First, FIG. 4 is an exploded perspective view schematically showing the overall configuration of the ECU 11 of the present embodiment. As shown in FIG. 4, the ECU 11 includes a printed wiring board 12 on which various electronic components including a microcomputer are mounted, and a case 13 that accommodates the printed wiring board 12. The printed wiring board 12 constitutes the electronic circuit unit of the present invention, and a connector 14 is attached to the right end, which is one end thereof, by soldering, for example.
[0016]
The case 13 of the ECU 11 includes a case body 15 having a rectangular container shape and a cover 16 that closes the opening 15 a on the upper surface of the case body 15. The case body 15 is formed by, for example, aluminum die casting, and the thickness of each wall portion is relatively thick. A plurality of (for example, four) support protrusions 17 are formed in the case main body 15 in the vertical direction along the inner surfaces of the left and right side wall portions 15b and 15c in FIG. The height of the support protrusion 17 is the same as the height of the side walls 15b and 15c. Further, in the lower side wall portion 15d in FIG. 2 of the case body 15, a shape in which the connector 14 can be fitted with almost no gap, that is, a substantially trapezoidal connector opening portion 15e communicates with the opening portion 15a. (See FIG. 4).
[0017]
In the case of this configuration, when the printed wiring board 12 is attached to the case body 15, the printed wiring board 12 is placed on the support convex portion 17 and the connector 14 of the printed wiring board 12 is inserted into the connector opening 15e. And fit. Then, the screw 18 is inserted into a screw insertion hole formed in the printed wiring board 12 and is fastened and fixed to the screw hole formed in the support convex portion 17. Thereby, the printed wiring board 12 is attached to the case main body 15. And in this attachment state, it is comprised so that the height of the upper surface of the connector 14 and the height of the opening edge part 15f of the case main body 15 may become substantially the same, ie, both are substantially flush.
[0018]
A flange 15g is formed on the opening edge 15f of the case body 15 so as to protrude outward. A groove portion 15h for filling and holding the liquid sealing material 19 (see FIGS. 1 and 6) is formed on the upper surface of the flange portion 15g (that is, the opening edge portion 15f). As the liquid sealing material 19, it is preferable to use, for example, an adhesive resin having a sealing property, specifically, an ultraviolet curable resin, an activator curable resin, an anaerobic curable resin, a moisture curable resin, or the like.
[0019]
Further, a groove 14a for filling and holding the liquid sealing material 19 is also formed on the upper surface of the connector 14 (see also FIG. 5). The groove portion 14 a of the connector 14 is connected to the groove portion 15 h of the case body 15 almost continuously. The width dimension of the groove portion 14 a of the connector 14 is set wider than the width dimension of the groove portion 15 h of the case body 15. In this case, you may set the width dimension of both the groove parts 14a and 15h to the same dimension.
[0020]
Furthermore, a groove 15j for filling and holding the liquid sealing material 19 is also formed in the bottom 15i of the connector opening 15e of the main body case 15 (see also FIG. 5). As shown in FIG. 5, a convex portion 14b that fits into the groove portion 15j is formed on the lower surface of the connector 14. The inner side surface portions 15k and 15l on both sides of the connector opening 15e are flat surfaces having no groove portions.
[0021]
In addition, a wall portion 15m is formed on the outside of the flange portion 15g (that is, the opening edge portion 15f) of the case body 15 so as to rise (that is, substantially vertically) (see FIGS. 1 and 6). As shown in FIG. 6, the wall portion 15m has a function of clogging the protruding liquid sealing material 19 (this function will be described later).
[0022]
Note that the upper end of the left and right side wall portions 15b, 15c of the case body 15 is an attachment piece portion (shown in the figure) used when the ECU 11 (the case 13) is attached and fixed to, for example, a predetermined installation site in the engine room of the automobile. Is not provided so as to protrude in the left-right direction.
[0023]
On the other hand, the cover 16 is formed by, for example, pressing a thin iron plate. The cover 16 is formed with a bulging portion 16a bulging upward. A flange portion 16 b is formed on the entire periphery of the peripheral portion of the cover 16. As shown in FIGS. 1 and 6, the flange portion 16b includes an inner horizontal portion 16c, a protruding portion 16d having a substantially U-shaped cross section, and an outer horizontal portion 16e.
[0024]
The lower end portion of the protruding portion 16 d is formed in a size that fits into the groove portion 15 h of the case main body 15. Here, the lower end part of the protrusion part 16d of the part corresponding to the groove part 14a of the connector 14 in the protrusion part 16d is formed in the magnitude | size which fits into the said groove part 14a, and is larger than a part other than this. It is wide. The outer horizontal portion 16e is formed so as to extend horizontally outward from the protruding portion 16d.
[0025]
And the cover 16 which has each part of the shape as mentioned above is manufactured by performing the press work (drawing process) which consists of 4-5 processes, for example. In this case, since the protrusion 16d and the outer horizontal portion 16e are formed on the flange portion 16b of the peripheral portion of the cover 16, the cover 16 is entirely formed while the cover 16 is formed from a thin plate material (iron plate). The rigidity (strength) is sufficiently high. This prevents the entire cover 16 from being warped or distorted.
[0026]
Here, the operation of attaching the cover 16 to the case body 15 will be described. In this case, first, in the groove portion 15h of the opening edge portion 15f (the flange portion 15g) of the case main body 15, on the inner side surface portions 15k and 15l on both sides of the connector opening portion 15e of the case main body 15, and the connector of the case main body 15 The liquid sealing material 19 is applied and filled in the groove portion 15j of the inner bottom surface portion 15i of the opening 15e for use. At the same time, the liquid sealing material 19 is applied and filled in the groove portion 14 a on the upper surface portion of the connector 14 of the printed wiring board 12, the left and right outer surface portions of the connector 14, and the convex portion 14 b on the lower surface portion of the connector 14. Keep it.
[0027]
Then, the printed wiring board 12 is fixed to the case main body 15 with screws 18 as described above. In this attached state, the liquid sealing material 19 is interposed between the left and right outer and lower surface portions of the connector 14 and the inner side surface portions 15k, 15l and the bottom surface portion 15i of the connector opening 15e of the case body 15. Thus, the space between the above is sealed watertight.
[0028]
Thereafter, the cover 16 closes the opening 15 a on the upper surface of the case body 15. Specifically, as shown in FIGS. 1, 5, and 6, the protrusion 16 d on the peripheral edge of the cover 16 is formed in the groove 15 h of the opening edge 15 f of the case body 15 and the upper surface of the connector 14. It fits into the groove 14a. As shown in FIG. 4, the screws 20 are inserted into the screw insertion holes formed at the four corners of the cover 16 and are formed at the four corners of the opening edge 15 f (the flange portion 15 g) of the case body 15. Tighten to the screw hole. Thereby, the cover 16 is attached to the case main body 15.
[0029]
In this attached state, the protrusion 16d of the flange portion 16b of the cover 16 and the groove portion 15h of the flange portion 15g (opening edge portion 15f) of the case body 15 and the protrusion of the flange portion 16b of the cover 16 are provided. The liquid sealing material 19 is interposed between the strip portion 16d and the groove portion 14a on the upper surface portion of the connector 14, so that the above-described portions are sealed in a watertight manner. As a result, the case 13 of the ECU 11 becomes a housing having sufficient waterproof performance.
[0030]
According to the present embodiment having such a configuration, since the flange portion 16b (peripheral portion) of the cover 16 is provided with the protruding portion 16d having a substantially U-shaped cross section, the cover 16 is made of a thin plate material such as an iron plate. While forming, the rigidity of the cover 16 as a whole can be increased, and the cover 16 can be reliably prevented from warping or distorting. Thereby, the clearance gap between the cover 16 and the case main body 15 can be made substantially uniform, and accordingly, the space between the cover 16 and the case main body 15 can be reliably sealed by the liquid sealing material 19.
[0031]
Moreover, in the said Example, since the protrusion 16d of the flange part 16b of the cover 16 is the structure which contacts the liquid sealing material 19, the contact length with the liquid sealing material 19, ie, a seal length, becomes long, The sealing performance can be increased. Furthermore, in the said Example, the filling amount of the liquid sealing material 19 can be reduced by the part corresponding to the cross-sectional area of the protrusion part 16d of the flange part 16b of the cover 16. FIG.
[0032]
Furthermore, in the said Example, since the cover 16 was formed with the steel plate, compared with the case where it forms with aluminum die-casting, a manufacturing cost can be made cheap and a weight can be made light. Furthermore, since the cover 16 is formed by pressing, the cover 16 can be manufactured easily and easily as compared with the case of forming by aluminum die casting.
[0033]
In the embodiment described above, the outer horizontal portion 16e is provided on the flange portion 16b of the cover 16 so as to extend outward from the projecting portion 16d, so that the rigidity of the cover 16 can be further increased. Thereby, it can prevent more reliably that the cover 16 warps or distorts.
[0034]
Moreover, in the said Example, the wall part 15m was provided in the rising shape in the outer side of the groove part 15h in the flange part 15g (opening edge part 15f) of the case main body 15. FIG. For this reason, due to variations in the filling amount (application amount) of the liquid sealing material 19, the liquid sealing material 19 is removed from between the flange portion 15g of the case body 15 and the flange portion 16b of the cover 16 as shown in FIG. In the case where the liquid seal material 19 protrudes in the direction, the liquid sealing material 19 can be prevented from protruding by the wall portion 15m. Thereby, it can prevent that the liquid sealing material 19 hangs down on the outer surface of the side wall part of the case main body 15, and can improve the appearance of a product.
[0035]
Further, in this case, the liquid sealing material 19 can be prevented from dropping to the outside of the case main body 15, and the liquid seal material 19 is liquid in the case 13 of another ECU 11 (other product) placed adjacent to the case main body 15. It can prevent that the sealing material 19 adheres. Therefore, the appearance of other products can be improved.
[0036]
Furthermore, in the above embodiment, the operator can easily visually recognize the liquid sealing material 19 blocked by the wall portion 15m, so that the process omission of the step of applying the liquid sealing material 19 has occurred. While being able to recognize easily, it becomes possible to recognize the application quantity of the liquid sealing material 19 roughly.
[0037]
Furthermore, in the above-described embodiment, the liquid sealing material 19 blocked by the wall portion 15m is attached to the upper side of the outer horizontal portion 16e of the flange portion 16b of the cover 16 by being folded back against the wall portion 15m. For this reason, since the contact length with the liquid sealing material 19, that is, the seal length is further increased, the sealing performance can be further enhanced.
[0038]
On the other hand, in the above embodiment, the connector opening 15e that communicates with the opening 15a is provided in the side wall 15d of the case body 15, and the connector 14 of the printed wiring board 12 is inserted into the connector opening 15e from above. And configured to fit. According to this configuration, both the process of attaching the printed wiring board 12 to the case body 15 and the process of attaching the cover 16 to the case body 15 can be executed by upward assembly, so that the assembly work can be automated.
[0039]
In this configuration, the left and right outer surface portions and the lower surface portion (convex portion 14b) of the connector 14, and the inner side surface portions 15k and 15l and the bottom portion 15i (the groove portion 15j) of the connector opening 15e of the case body 15 are formed. By interposing the liquid sealing material 19 between each, it is comprised so that the said each may be sealed watertight. And between the groove part 14a of the upper surface part of the connector 14, and the protrusion part 16d of the flange part 16b of the cover 16, the groove part 15h of the flange part 15g (opening edge part 15f) of the case main body 15, and the cover 16 The liquid seal material 19 is interposed between the flange portion 16b of the flange portion 16b so that the above-described portions are watertightly sealed. Thereby, the structure provided with sufficient waterproof performance can be realized while the printed wiring board 12 (and the connector 14) is configured to be assembled to the case body 15 upward.
[0040]
In the above embodiment, the cover 16 is formed of an iron plate. However, the present invention is not limited to this. The cover 16 may be formed of other metal plates such as an aluminum plate or a stainless plate, and may be a plastic (resin). You may comprise with the molding material of.
[0041]
Moreover, in the said Example, although the wall part 15m was provided on the outer side of the groove part 15h in the flange part 15g of the case main body 15, you may comprise so that this wall part 15m may not be provided. In the case of this configuration, the function and effect of blocking the protruding liquid shield material 19 are lost, but the same function and effect as in the above embodiment can be obtained except for this.
[0042]
Further, in the above embodiment, the outer horizontal portion 16e is provided on the flange portion 16b of the cover 16 so as to extend outward from the protruding portion 16d. You may comprise so that only the U-shaped protrusion part 16d may be provided. Even in this configuration, the strength of the cover 16 can be sufficiently increased.
[0043]
Furthermore, in the said Example, although the protrusion 16d was provided in the flange part 16b of the cover 16, you may comprise so that this protrusion 16d may be abbreviate | omitted. In the case of this configuration, in order to increase the strength of the cover 16, it is necessary to increase the thickness of the plate material forming the cover 16 or to form the cover 16 by aluminum die casting, but the groove portion 15 h in the flange portion 15 g of the case body 15. By the wall portion 15m provided in a rising shape on the outside, an effect of blocking the protruding liquid shield material 19 can be obtained.
[0044]
Further, in the above embodiment, a connector opening 15e communicating with the opening 15a is provided on the side wall 15d of the case body 15, and the connector 14 of the printed wiring board 12 is fitted into the connector opening 15e from above. However, instead of this, a side wall 15d of the case body 15 is formed with a connector insertion opening (closed through hole) that does not communicate with the opening 15a, and the connector is inserted into this opening. You may comprise so that it may be made. In the case of this configuration, the space between the outer peripheral surface portion of the connector and the inner peripheral surface portion of the opening portion of the side wall portion of the case body may be configured to be sealed by, for example, an O-ring. Also in this configuration, it is possible to obtain substantially the same operational effects as the above embodiment (particularly, the operational effect that the sealing performance is further improved).
[0045]
In the above embodiment, the present invention is applied to the case 13 of the ECU 11. However, the present invention is not limited to this, and may be applied to the case of other electronic control devices that require waterproof performance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, and is a partially enlarged longitudinal sectional view of a portion where a flange portion of a cover is attached to a flange portion of a case body. FIG. 2 is a top view of the case body. Fig. 4 is an exploded perspective view. Fig. 5 is a longitudinal sectional view of the connector part of the ECU. Fig. 6 is a longitudinal section of a portion where the cover flange is attached to the flange of the case body. FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 6 showing a conventional configuration. FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a case body and a cover.
11 is an ECU (electronic control device), 12 is a printed wiring board (electronic circuit unit), 13 is a case, 14 is a connector, 14a is a groove, 14b is a convex portion, 15 is a case body, 15a is an opening, and 15e is a connector. 15 f is an opening edge, 15 g is a flange, 15 h is a groove, 15 i is a bottom, 15 j is a groove, 15 m is a wall, 16 is a cover, 16 a is a bulge, 16 b is a flange, and 16 d is a protrusion. A strip part, 16e is an outer horizontal part, 17 is a support convex part, 18 is a screw, 19 shows a liquid sealing material.

Claims

A case main body having an opening on the top surface and containing an electronic circuit unit;
A cover made of a thin plate material that closes the opening of the case body;
A groove provided at an opening edge of the case body;
A liquid sealing material that fills the groove and seals between the opening edge of the case body and the peripheral edge of the cover;
A rim portion having a substantially U-shaped cross section provided so as to be fitted in the groove portion of the case main body at the peripheral portion of the cover,
On the outside of the groove at the opening edge of the case body, a wall is provided in a rising shape,
The case of an electronic control device, wherein the cover is configured to close an opening of the case body inside the wall portion.

An outer horizontal portion provided at the tip of the peripheral edge of the cover so as to extend horizontally outward from the ridge,
2. The electronic control according to claim 1, further comprising: an abutting portion provided so that the outer horizontal portion abuts between the groove portion and the wall portion at an opening edge portion of the case main body. Equipment case.

A case main body having an opening on the top surface and containing an electronic circuit unit;
A cover made of a thin plate material that closes the opening of the case body;
A groove provided at an opening edge of the case body;
A liquid sealing material that fills the groove and seals between the opening edge of the case body and the peripheral edge of the cover;
A rim portion having a substantially U-shaped cross section provided to be fitted to the groove portion of the case main body at the peripheral portion of the cover;
A case of an electronic control device comprising an outer horizontal portion provided at the tip of the peripheral edge portion of the cover so as to extend horizontally outward from the ridge portion.