JP3669224B2

JP3669224B2 - Case of electronic control equipment

Info

Publication number: JP3669224B2
Application number: JP26415499A
Authority: JP
Inventors: 俊樹小林; 恵一加藤; 秀樹高須; 俊雄藤村
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1999-09-17
Filing date: 1999-09-17
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2019-09-17
Also published as: JP2001085858A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車のエンジンルーム内に設置する電子制御機器として好適するものであり、その防水構造を改良した電子制御機器のケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のエンジンルーム内に設置する電子制御機器の一例として、例えばエンジンコントロールユニット（以下、ＥＣＵと称す）がある。このＥＣＵは、マイコンを含む各種の電子部品を実装して成るプリント配線基板と、このプリント配線基板を収容するケースとから構成されている。ここで、本発明者らが開発中のＥＣＵを、図１０ないし図１４に示す。
【０００３】
まず、図１０に示すように、ＥＣＵのケース１は、矩形容器状のケース本体２と、このケース本体２の上面部の開口部２ａを閉塞するカバー３とから構成されている。上記ケース本体２内に、プリント配線基板４が収容されていると共に、ねじ５により取り付けられている。そして、上記プリント配線基板４の右端部には、コネクタ６が取り付けられており、ケース本体２の右側の側壁部２ｂには、コネクタ６を嵌合させるためのコネクタ用開口部２ｃが前記開口部２ａに連通するように形成されている。
【０００４】
また、図１１にも示すように、ケース本体２の開口縁部に、フランジ部２ｄが形成されていると共に、このフランジ部２ｄの上面に、液状シール材７を充填するための溝部２ｅが形成されている。尚、溝部２ｅを、図１０に図示することは省略している。また、コネクタ６の上面部６ａにも、液状シール材７を充填するための溝部（図示しない）が形成されている。そして、ケース本体２のコネクタ用開口部２ｃの底面部２ｆにも、液状シール材７を充填するための溝部（図示しない）が形成されている。ここで、コネクタ用開口部２ｃの両側の内側面部２ｇ、２ｈは、平坦な面となっている。
【０００５】
上記構成の場合、ケース本体２とコネクタ６に液状シール材７を、図１１において斜線領域で示すように塗布する。そして、ケース本体２内にプリント配線基板４を収容してねじ止めすると共に、ケース本体２の開口部２ａ（のフランジ部２ｄ）上にカバー３を載置してねじ止めする。すると、図１１に示すように、液状シール材７によりカバー３のフランジ部３ａとケース本体２のフランジ部２ａとの間がシールされる。そして、図示はしないが、同様にして、液状シール材７により、コネクタ６の上面部６ａとカバー３のフランジ部３ａとの間、コネクタ６の下面部とコネクタ用開口部２ｃの底面部２ｆとの間、並びに、コネクタ６の両側の外側面部６ｂ、６ｃとコネクタ用開口部２ｃの両側の内側面部２ｇ、２ｈとの間がシールされる。これにより、ケース１が十分な防水性能を得るように構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、コネクタ６の両側の外側面部６ｂ、６ｃとコネクタ用開口部２ｃの両側の内側面部２ｇ、２ｈとの間のシールについて考察してみる。上記構成において、コネクタ６がコネクタ用開口部２ｃのちょうど中央部に位置する、即ち、正規の位置に位置するようにように組み付けられた場合は、図１２に示すように、コネクタ６の両側の外側面部６ｂ、６ｃとコネクタ用開口部２ｃの両側の内側面部２ｇ、２ｈとの間に、それぞれ適切な距離の隙間が形成されるようになる。そして、この適切な隙間に液状シール材７が介在することにより、十分なシール性能が得られる。
【０００７】
これに対して、コネクタ６がコネクタ用開口部２ｃ内の正規位置から横方向へずれた位置に位置するように組み付けられた場合は、図１３に示すように、コネクタ６の側面部６ｂ、６ｃとコネクタ用開口部２ｃの一方の内側面部２ｇ、２ｈとの間の隙間のうちの一方の隙間がかなり小さくなる。この場合、小さくても隙間が存在すれば、この小さい隙間に液状シール材７が介在するため、シール性能は確保できる。しかし、図１３に示すように、隙間が小さいため、液状シール材７のはみ出し量が多くなるという不具合がある。
【０００８】
また、コネクタ６がコネクタ用開口部２ｃ内の正規位置から横方向へもっとずれた位置に位置するように組み付けられた場合には、図１４に示すように、コネクタ６の一方の側面部６ｂ（または６ｃ）がコネクタ用開口部２ｃの一方の内側面部２ｇ（または２ｈ）に接触した（当たった）状態となる。この場合には、液状シール材７がかき落とされてしまうので、シール性能がなくなってしまうという問題点がある。
【０００９】
ここで、コネクタ６の組み付け位置が正規位置になるように、コネクタ６（即ち、プリント配線基板４）の組み付け位置の精度を高くする対策が容易に考えられるが、実際のＥＣＵの生産ラインにおいて、コネクタ６の組み付け位置の精度を高くすることは、生産設備の複雑化や高コスト化を招くという問題点が発生してしまうため、上記対策の採用は困難である。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、コネクタの組み付け位置の精度を高めなくても、コネクタの両側の側面部とケース本体のコネクタ用開口部の両側の内側面部との間に隙間を確実に確保することができ、十分なシール性能を得ることができる電子制御機器のケースを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の電子制御機器のケースによれば、コネクタ用開口部の両側の内側面部またはコネクタの両側の外側面部における前記コネクタをケース本体に組み付けるときの組付方向に沿う方向の側面部の中間部分に設けられた突起状の位置決め部によって、コネクタの位置を決めることにより、コネクタ用開口部の内側面部とコネクタの外側面部との間に所定の隙間を確保することができる。このため、コネクタの組み付け位置の精度が低くても、コネクタの両側の側面部とケース本体のコネクタ用開口部の両側の内側面部との間に隙間を確実に確保することができる。従って、この隙間に液状シール材を介在させることにより、十分なシール性能を得ることができる。
【００１２】
また、上記構成の場合、前記位置決め部は、前記コネクタ用開口部の両側の内側面部に前記コネクタの組付方向に沿って延びるように設けられた突条部で構成されていることが好ましい。更に、前記コネクタの外側面部のうちの前記液状シール材が接する部分は、平坦であることが良い構成である。更にまた、前記コネクタは、前記コネクタ用開口部の上方から組み付けられるように構成されていることが好ましい構成である。
【００１３】
本発明の他の電子制御機器のケースは、上面部に開口部を有し電子回路ユニットを収容するケース本体と、このケース本体の開口部を閉塞するカバーと、前記ケース本体の側壁部に前記開口部に連通するように設けられ、前記電子回路ユニットに設けられたコネクタが嵌合するコネクタ用開口部と、前記ケース本体の開口縁部と前記カバーの周縁部との間、前記コネクタの上面部と前記カバーの周縁部との間、並びに、前記コネクタ用開口部の内面部と前記コネクタの外面部との間をシールする液状シール材と、前記コネクタ用開口部の両側の内側面部における前記コネクタを前記ケース本体に組み付けるときの組付方向に沿う方向の側面部の中間部分に設けられ、前記コネクタの位置を決めることにより前記コネクタ用開口部の内側面部と前記コネクタの外側面部との間に所定の隙間を確保する突条部状の位置決め部と、前記コネクタ用開口部の両側の内側面部における前記突条部状の位置決め部の両側に設けられた溝部とを備えて構成されている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をエンジンコントロールユニット（以下、ＥＣＵと称す）に適用した第１の実施例について、図１ないし図７を参照しながら説明する。まず、図２は本実施例のＥＣＵ１１の全体構成を概略的に示す分解斜視図である。この図２に示すように、ＥＣＵ１１は、マイコンを含む各種の電子部品を実装して成るプリント配線基板１２と、このプリント配線基板１２を収容するケース１３とから構成されている。上記プリント配線基板１２が、本発明の電子回路ユニットを構成するものであり、その一端部である右端部にはコネクタ１４が例えば半田付けにより取り付けられている。
【００１７】
ＥＣＵ１１のケース１３は、矩形容器状のケース本体１５と、このケース本体１５の上面部の開口部１５ａを閉塞するカバー１６とから構成されている。上記ケース本体１５は、例えばアルミダイカストにより形成されており、各壁部の厚みは比較的肉厚に形成されている。ケース本体１５内には、複数個（例えば４個）の支持凸部１７が、図３中左右の側壁部１５ｂ、１５ｃの内面に沿って上下方向に形成されている。上記支持凸部１７の高さ寸法は、側壁部１５ｂ、１５ｃの高さ寸法と同じになっている。
【００１８】
また、ケース本体１５の図３中下側の側壁部１５ｄには、上記コネクタ１４が嵌合可能な形状の、即ち、ほぼ台形状の開口部１５ｅが上記開口部１５ａと連通するように形成されている（図３参照）。この開口部１５ｅが本発明のコネクタ用開口部である。
【００１９】
この構成の場合、ケース本体１５にプリント配線基板１２を取り付けるに当たっては、プリント配線基板１２を支持凸部１７上に載置すると共に、プリント配線基板１２のコネクタ１４をコネクタ用開口部１５ｅ内に挿入して嵌合する。そして、ねじ１８を、プリント配線基板１２に形成されたねじ挿通孔に挿通すると共に、支持凸部１７に形成されたねじ孔に締め付け固定する。
【００２０】
これにより、プリント配線基板１２がケース本体１５に取り付けられる。そして、この取付状態において、コネクタ１４の上面部１４ａの高さと、ケース本体１５の開口縁部１５ｆの高さとがほぼ同じになるように、即ち、両者がほぼ面一になるように構成されている。
【００２１】
また、ケース本体１５の開口縁部１５ｆには、フランジ部１５ｇが外方へ突出するように形成されている。このフランジ部１５ｇ（即ち、開口縁部１５ｆ）の上面には、液状シール材１９（図６参照）を充填して保持するための溝部１５ｈ（図６も参照）が形成されている。上記液状シール材１９としては、例えばシール性を有する粘着性樹脂、具体的には、紫外線硬化型樹脂やアクチベータ硬化型樹脂や嫌気硬化型樹脂や湿気硬化型樹脂などを用いることが好ましい。
【００２２】
更に、コネクタ１４の上面部１４ａにも、液状シール材１９を充填して保持するための溝部１４ｂが形成されている（図７も参照）。このコネクタ１４の溝部１４ｂは、上記ケース本体１５の溝部１５ｈとほぼ連続して連なるようになっている。尚、コネクタ１４の溝部１４ｂの幅寸法の方が、ケース本体１５の溝部１５ｈの幅寸法よりも広く設定されている。この場合、両溝部１４ｂ、１５ｈの幅寸法を同じ寸法に設定しても良い。
【００２３】
更にまた、本体ケース１５のコネクタ用開口部１５ｅの底面部１５ｉにも、液状シール材１９を充填して保持するための溝部１５ｊが形成されている（図７も参照）。そして、コネクタ１４の下面部１４ｃには、図７に示すように、上記溝部１５ｊに嵌合する凸部１４ｄが形成されている。
【００２４】
また、上記コネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、１５ｌには、その上端部から下端部まで延びるように突条部１５ｎが設けられている。この突条部１５ｎの高さ寸法は、例えば０．１〜０．２ｍｍ程度である。上記突条部１５ｎが本発明の位置決め部を構成している。そして、突条部１５ｎの両側には、図１及び図５に示すように、液状シール材１９を充填して保持するための溝部１５ｏ、１５ｐが形成されている。尚、これら溝部１５ｏ、１５ｐを、図２、図３に図示することは省略した。
【００２５】
これに対して、コネクタ１４の両側の外側面部１４ｅ、１４ｆは、平坦な平面となっている。そして、これらコネクタ１４の両側の外側面部１４ｅ、１４ｆは、コネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、１５ｌと対向するように構成されている。
【００２６】
上記構成の場合、コネクタ１４の外側面部１４ｅ、１４ｆのいずれか一方が、コネクタ用開口部１５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌのいずれか一方に近付くように、コネクタ１４が組み付けられた場合には、コネクタ１４の外側面部１４ｅ、１４ｆのいずれか一方が、コネクタ用開口部１５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌの突条部１５ｎのいずれか一方に当たる（図１参照）。このため、コネクタ１４の外側面部１４ｅ、１４ｆのいずれか一方と、コネクタ用開口部１５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌのいずれか一方との間に、所定距離（例えば０．１〜０．２ｍｍ程度）の隙間が確保され、他方と他方との間には、上記隙間よりも大きい隙間が確保される。
【００２７】
尚、ケース本体１５のフランジ部１５ｇ（即ち、開口縁部１５ｆ）の外側には、壁部１５ｍが立上り状に（即ち、ほぼ垂直に）形成されている（図２、図４及び図６参照）。この壁部１５ｍは、図６に示すように、はみ出した液状シール材１９をせき止める機能を有している。
【００２８】
また、ケース本体１５の左右の側壁部１５ｂ、１５ｃの上端部には、図示しない取付片部が左右方向へ突出するように設けられている。これら取付片部は、ＥＣＵ１１（のケース１３）を例えば自動車のエンジンルーム内の所定の設置部位に取り付け固定するときに使用するものである。
【００２９】
一方、前記カバー１６は、例えば鉄板をプレス加工することにより形成されている。このカバー１６には、膨出部１６ａが上方へ向けて膨出するように形成されている。そして、カバー１６の周縁部の全周には、フランジ部１６ｂが形成されている。このフランジ部１６ｂは、図６にも示すように、内側水平部１６ｃと、断面ほぼＵ字状の突条部１６ｄと、外側水平部１６ｅとから構成されている。上記突条部１６ｄの下端部は、ケース本体１５の溝部１５ｈに嵌合する大きさに形成されている。ここで、突条部１６ｄのうちのコネクタ１４の上面部１４ａの溝部１４ｂに対応する部分の下端部は、上記溝部１４ｂに嵌合する大きさに形成されており、これ以外の部分よりも幅広になっている。尚、溝部１５ｈと溝部１４ｂの幅寸法をほぼ同じ寸法に構成した場合には、上記突条部１６ｄの下端部の大きさ（幅寸法）を全て同じに構成しても良い。また、上記外側水平部１６ｅは、突条部１６ｄよりも外方へ向けて水平に延びるように形成されている。
【００３０】
そして、上述したような形状の各部を有するカバー１６は、例えば４〜５工程からなるプレス加工を実行することにより製造されている。また、カバー１６の周縁部のフランジ部１６ｂに、突条部１６ｄ及び外側水平部１６ｅが形成されているため、カバー１６が薄板材（薄い鉄板）から形成されるものでありながら、カバー１６全体の剛性（強度）を十分高くすることができる。これにより、カバー１６全体が反ったり、歪んだりすることがなくなる。
【００３１】
ここで、ケース本体１５にプリント配線基板１２とカバー１６を取り付ける作業について説明する。この場合、まず、ケース本体１５の開口縁部１５ｆのフランジ部１５ｇの溝部１５ｈ内と、ケース本体１５のコネクタ用開口部１５ｅの底面部１５ｉの溝部１５ｊ内と、上記コネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、１５ｌ上とに、液状シール材１９を塗布（充填）しておく。これと共に、プリント配線基板１２のコネクタ１４の上面部１４ａの溝部１４ｂ内と、コネクタ１４の左右の外側面部１４ｅ、１４ｆ上と、コネクタ１４の下面部１４ｃの凸部１４ｄ上とに液状シール材１９を塗布（充填）しておく。
【００３２】
そして、ケース本体１５にプリント配線基板１２を、前述したようにして、ねじ１８止めして取り付ける。この取付状態では、コネクタ１４の両側の外側面部１４ｅ、１４ｆと、ケース本体１５のコネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、１５ｌとの間に、及び、コネクタ１４の下面部１４ｃ（の凸部１４ｄ）とケース本体１５のコネクタ用開口部１５ｅの底面部１５ｉ（の溝部１５ｊ）との間に、液状シール材１９が介在することにより、上記各間が水密にシールされる構成となっている。
【００３３】
この場合、コネクタ１４をケース本体１５のコネクタ用開口部１５ｅ内に挿入して組み付ける際に、コネクタ１４（即ち、プリント配線基板１２）の組み付け位置の精度が低いと、コネクタ１４がコネクタ用開口部１５ｅ内の中央部（正規位置）から横方向へずれた位置に位置するように組み付けられる場合がある。このような場合には、図１に示すように、コネクタ１４の外側面部１４ｅ、１４ｆのいずれか一方が、コネクタ用開口部１５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌのいずれか一方に近付き、その結果、コネクタ１４の外側面部１４ｅ、１４ｆのいずれか一方が、コネクタ用開口部１５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌの突条部１５ｎのいずれか一方に当たる。
【００３４】
これによって、コネクタ１４の外側面部１４ｅ、１４ｆのいずれか一方と、コネクタ用開口部１５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌのいずれか一方との間に、所定距離（例えば０．１〜０．２ｍｍ程度）の隙間を確保することができ、そして、他方と他方との間には上記隙間よりも大きい隙間を確保することができる。従って、コネクタ１４の外側面部１４ｅ、１４ｆとコネクタ用開口部１５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌとの間の隙間に液状シールド材１９が切れることなく充填されるため、上記隙間を確実にシールすることができる。
【００３５】
この後、カバー１６でケース本体１５の上面部の開口部１５ａを閉塞する。具体的には、図２、図６及び図７に示すように、カバー１６の周縁部の突条部１６ｄを、ケース本体１５の開口縁部１５ｆの溝部１５ｈ内と、コネクタ１４の上面部１４ａの溝部１４ｂ内とに嵌合する。そして、ねじ２０を、カバー１６の四隅部に形成されたねじ挿通孔に挿通すると共に、ケース本体１５の開口縁部１５ｆ（のフランジ部１５ｇ）の四隅部に形成されたねじ孔に締め付け固定する。これにより、カバー１６がケース本体１５に取り付け固定される。
【００３６】
この取付状態では、カバー１６のフランジ部１６ｂの突条部１６ｄと、ケース本体１５のフランジ部１５ｇ（開口縁部１５ｆ）の溝部１５ｈとの間、並びに、カバー１６のフランジ部１６ｂの突条部１６ｄとコネクタ１４の上面部１４ａの溝部１４ｂとの間に、液状シール材１９が介在することにより、上記各間が水密にシールされるように構成されている。この結果、ＥＣＵ１１のケース１３は、十分な防水性能を備えた筐体となる。
【００３７】
このような構成の本実施例によれば、ケース本体１５のコネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、１５ｌに突条部（位置決め部）１５ｍ、１５ｎを設け、この突条部１５ｎによって、コネクタ用開口部１５ｅ内におけるコネクタ１４の左右方向の位置を決めるように構成したので、コネクタ用開口部１５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌとコネクタ１４の外側面部１４ｅ、１４ｆとの間に所定の隙間を確実に確保することができる。
【００３８】
このため、生産設備（生産ライン）側のコネクタ１４の組み付け位置の精度が低くても、コネクタ１４の両側の外側面部１４ｅ、１４ｆとケース本体１５のコネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、１５ｌとの間に、隙間を確実に確保することができる。従って、この隙間に液状シール材１９を切れることなく充填することにより、上記隙間を十分にシールすることができる。
【００３９】
そして、上記実施例では、ケース本体１５の側壁部１５ｄに、開口部１５ａと連通するコネクタ用開口部１５ｅを設け、このコネクタ用開口部１５ｅ内にプリント配線基板１２のコネクタ１４を上方から嵌合させるように構成した。この構成によれば、ケース本体１５にプリント配線基板１２を取り付ける工程と、ケース本体１５にカバー１６を取り付ける工程を、いずれも上方組み付けで実行できるので、組み付け作業の自動化が容易になる。
【００４０】
更に、上記構成においては、コネクタ１４の左右の外側面部１４ｅ、１４ｆ及び下面部１４ｃ（の凸部１４ｄ）と、ケース本体１５のコネクタ用開口部１５ｅの左右の内側面部１５ｋ、１５ｌ及び底面部１５ｉ（の溝部１５ｊ）との各間に、液状シール材１９を介在させることにより、上記各間を水密にシールするように構成した。加えて、コネクタ１４の上面部１４ａの溝部１４ｂと、カバー１６のフランジ部１６ｂの突条部１６ｄとの間に、並びに、ケース本体１５のフランジ部１５ｇ（開口縁部１５ｆ）の溝部１５ｈと、カバー１６のフランジ部１６ｂの突条部１６ｄとの間に、液状シール材１９を介在させることにより、上記各間を水密にシールするように構成した。これにより、プリント配線基板１２（及びコネクタ１４）をケース本体１５に上方組み付け可能に構成しながら、十分な防水性能を備えたケース１３を実現することができる。
【００４１】
また、上記実施例では、カバー１６のフランジ部１６ｂに、断面ほぼＵ字状の突条部１６ｄを設けたので、カバー１６を、薄板材である例えば鉄板から形成しながら、カバー１６全体の剛性を高めることができ、カバー１６が反ったり、歪んだりすることを確実に防止できる。これにより、カバー１６とケース本体１５との間の隙間を均一にすることができ、カバー１６とケース本体１５との間を確実にシールすることができる。
【００４２】
更に、上記実施例では、カバー１６のフランジ部１６ｂの突条部１６ｄが液状シール材１９と接触する構成であるので、液状シール材１９との接触長さ、即ち、シール長さが長くなり、シール性能を高くすることができる。更にまた、上記実施例では、カバー１６のフランジ部１６ｂの突条部１６ｄの断面積に対応する分だけ、液状シール材１９の充填量を減らすことができる。
【００４３】
また、上記実施例では、カバー１６を、鋼板をプレス加工することにより形成したので、カバーをアルミダイカストで形成する場合に比べて、製造コストを安くすることができると共に、重量を軽くすることができる。
【００４４】
更に、上記実施例では、ケース本体１５のフランジ部１５ｇ（開口縁部１５ｆ）における溝部１５ｈの外側に、壁部１５ｍを立上り状に設けた。このため、液状シール材１９の充填量（塗布量）のばらつきにより、図６に示すように、液状シール材１９が、ケース本体１５のフランジ部１５ｇとカバー１６のフランジ部１６ｂとの間から外方へはみ出してしまうような場合に、上記壁部１５ｍにより液状シール材１９のはみ出しをせき止めることができる。これにより、液状シール材１９がケース本体１５の側壁部の外面に垂れることを防止でき、製品の見栄えを良くすることができる。
【００４５】
更にまた、上記実施例では、壁部１５ｍによりせき止められた液状シール材１９が、壁部１５ｍに当たって折り返されることにより、カバー１６のフランジ部１６ｂの外側水平部１６ｅの上側に付着するようになる。このため、液状シール材１９との接触長さ、即ち、シール長さがより一層長くなるから、シール性能をより一層高くすることができる。
【００４６】
尚、上記実施例では、突条部１５ｎを、コネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、１５ｌにその上端から下端まで延びるように形成したが、これに限られるものではなく、突条部１５ｎの長さをもっと短く構成しても良いし、また、突条部を複数設けても良い。更に、突条部に代えて、突起を設けるように構成しても良いし、突起の個数は１個でも複数個でも良い。
【００４７】
また、上記実施例では、突条部１５ｎ（位置決め部）を、ケース本体１５のコネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、１５ｌに設けたが、これに代えて、突条部１５ｎ（位置決め部）を、コネクタ１４の左右の外側面部１４ｅ、１４ｆに設けるように構成しても良い。この構成の場合、コネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、１５ｌは、平坦な面とすれば良い。また、この構成において、突条部の両側に溝部を設けるように構成したり、突条部の長さを短くしたり、突条部の代わりに突起を設けたりしても良い。
【００４８】
更に、上記実施例では、カバー１６を鉄板により形成したが、これに限られるものではなく、他の金属板、例えばアルミ板やステンレス板等で構成しても良いし、プラスチック（樹脂）の成形材で構成しても良いし、また、アルミダイカストで構成しても良い。
【００４９】
また、上記実施例では、ケース本体１５のフランジ部１５ｇにおける溝部１５ｈの外側に、壁部１５ｍを立上り状に設けたが、この壁部１５ｍを設けないように構成しても良い。この構成の場合、はみ出した液状シールド材１９をせき止める作用効果はなくなるが、これ以外については、上記実施例と同じ作用効果を得ることができる。
【００５０】
更に、上記実施例では、カバー１６のフランジ部１６ｂに、外側水平部１６ｅを突条部１６ｄよりも外方へ延びるように設けたが、この外側水平部１６ｅを省略するように、即ち、断面Ｕ字状の突条部１６ｄだけを設けるように構成しても良い。この構成においても、カバー１６の強度を十分強くすることができる。
【００５１】
更にまた、上記実施例では、カバー１６のフランジ部１６ｂに突条部１６ｄを設けたが、この突条部１６ｄを省略するように構成しても良い。この構成の場合、カバー１６の強度を上げるために、カバー１６を形成する板材を厚くしたり、カバー１６をアルミダイカストで形成したりする必要があるが、ケース本体１５のフランジ部１５ｇにおける溝部１５ｈの外側に立上り状に設けられた壁部１５ｍによって、はみ出した液状シールド材１９をせき止めるという作用効果を得ることができる。
【００５２】
図８は本発明の第２の実施例を示すものであり、第１の実施例と異なるところを説明する。尚、第１の実施例と同一部分には、同一符号を付している。上記第２の実施例では、図８に示すように、本体ケース１５のコネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、１５ｌにおいて、突条部１５ｎの両側に、溝部１５ｏ、１５ｐを形成することを止めた。この構成の場合も、コネクタ１４の外側面部１４ｅ、１４ｆと、コネクタ用開口部１５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌとの間に、所定距離の隙間を確保できるので、その隙間に液状シール材１９を充填して保持することができる。
【００５３】
上述した以外の第２の実施例の構成は、第１の実施例と同じ構成となっている。従って、第２の実施例においても、第１の実施例とほぼ同じ作用効果を得ることができる。
【００５４】
図９は本発明の第３の実施例を示すものであり、第１の実施例と異なるところを説明する。尚、第１の実施例と同一部分には、同一符号を付している。上記第３の実施例では、図９に示すように、本体ケース１５のコネクタ用開口部１５ｅの両側の内側面部１５ｋ、１５ｌにおいて、突条部１５ｎ及び溝部１５ｏ、１５ｐに代えて、２個の突条部１５ｑ、１５ｒを形成するように構成した。この場合、２個の突条部１５ｑ、１５ｒは、内側面部１５ｋ、１５ｌの両辺部に上下方向に指向して配置されるように形成されている。
【００５５】
上記構成の場合も、コネクタ１４の外側面部１４ｅ、１４ｆと、コネクタ用開口部１５ｅの内側面部１５ｋ、１５ｌとの間に、所定距離の隙間を確実に確保できるので、その隙間に液状シール材１９を充填して保持することができる。
【００５６】
また、上述した以外の第３の実施例の構成は、第１の実施例と同じ構成となっている。従って、第３の実施例においても、第１の実施例とほぼ同じ作用効果を得ることができる。
【００５７】
尚、上記各実施例では、本発明をＥＣＵ１１のケース１３に適用したが、これに限られるものではなく、防水性能を必要とする他の電子制御機器のケースに適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示すものであり、ケース本体のコネクタ用開口部の内側面部の突条部に、コネクタの外側面部が当たった状態を示す横断面図
【図２】ＥＣＵの分解斜視図
【図３】ケース本体の上面図
【図４】図３中IV-IV 線に沿う縦断面図
【図５】ケース本体のコネクタ用開口部の内側面部を示す部分斜視図
【図６】ケース本体のフランジ部にカバーのフランジ部を取り付けた部分の縦断面図
【図７】ＥＣＵのコネクタ部分の縦断面図
【図８】本発明の第２の実施例を示す図１相当図
【図９】本発明の第３の実施例を示す図１相当図
【図１０】従来構成を示す図２相当図
【図１１】図６相当図
【図１２】コネクタを正規位置に組み付けた状態の図１相当図
【図１３】コネクタを正規位置から少しずらして組み付けた状態の図１２相当図
【図１４】コネクタを正規位置からかなりずらして組み付けた状態の図１２相当図
【符号の説明】
１１はＥＣＵ（電子制御機器）、１２はプリント配線基板（電子回路ユニット）、１３はケース、１４はコネクタ、１４ｂは溝部、１４ｄは凸部、１４ｅ、１４ｆは外側面部、１５はケース本体、１５ａは開口部、１５ｅはコネクタ用開口部、１５ｆは開口縁部、１５ｇはフランジ部、１５ｈは溝部、１５ｉは底面部、１５ｊは溝部、１５ｋ、１５ｌは内側面部、１５ｍは壁部、１５ｎは突条部（位置決め部）、１５ｏ、１５ｐは溝部、１６はカバー、１６ａは膨出部、１６ｂはフランジ部、１６ｄは突条部、１６ｅは外側水平部、１９は液状シール材を示す。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is suitable as an electronic control device installed in an engine room of an automobile, for example, and relates to a case of an electronic control device having an improved waterproof structure.
[0002]
[Prior art]
As an example of an electronic control device installed in an engine room of an automobile, for example, there is an engine control unit (hereinafter referred to as ECU). The ECU is composed of a printed wiring board on which various electronic components including a microcomputer are mounted, and a case for housing the printed wiring board. Here, ECUs under development by the present inventors are shown in FIGS.
[0003]
First, as shown in FIG. 10, the case 1 of the ECU includes a case body 2 having a rectangular container shape and a cover 3 that closes the opening 2 a on the upper surface of the case body 2. A printed wiring board 4 is accommodated in the case body 2 and attached by screws 5. A connector 6 is attached to the right end portion of the printed wiring board 4, and a connector opening 2 c for fitting the connector 6 is fitted on the right side wall 2 b of the case body 2. It is formed so as to communicate with 2a.
[0004]
Further, as shown in FIG. 11, a flange 2d is formed at the opening edge of the case body 2, and a groove 2e for filling the liquid sealing material 7 is formed on the upper surface of the flange 2d. Has been. The illustration of the groove 2e in FIG. 10 is omitted. A groove (not shown) for filling the liquid sealing material 7 is also formed on the upper surface 6 a of the connector 6. A groove portion (not shown) for filling the liquid sealing material 7 is also formed on the bottom surface portion 2 f of the connector opening 2 c of the case body 2. Here, the inner side surfaces 2g and 2h on both sides of the connector opening 2c are flat surfaces.
[0005]
In the case of the above configuration, the liquid sealing material 7 is applied to the case body 2 and the connector 6 as shown by the hatched area in FIG. The printed circuit board 4 is accommodated in the case body 2 and screwed, and the cover 3 is placed on the opening 2a (the flange portion 2d) of the case body 2 and screwed. Then, as shown in FIG. 11, the gap between the flange portion 3 a of the cover 3 and the flange portion 2 a of the case body 2 is sealed by the liquid sealing material 7. Although not shown, similarly, the liquid sealing material 7 is used between the upper surface portion 6a of the connector 6 and the flange portion 3a of the cover 3, and between the lower surface portion of the connector 6 and the bottom surface portion 2f of the connector opening 2c. And between the outer side surfaces 6b, 6c on both sides of the connector 6 and the inner side surfaces 2g, 2h on both sides of the connector opening 2c. Thereby, case 1 is comprised so that sufficient waterproof performance may be acquired.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Here, consider the seal between the outer side surface portions 6b, 6c on both sides of the connector 6 and the inner side surface portions 2g, 2h on both sides of the connector opening 2c. In the above configuration, when the connector 6 is assembled so as to be located at the exact center of the connector opening 2c, that is, in a regular position, as shown in FIG. A gap having an appropriate distance is formed between the outer side surface portions 6b and 6c and the inner side surface portions 2g and 2h on both sides of the connector opening 2c. And sufficient sealing performance is acquired because the liquid sealing material 7 interposes in this suitable clearance gap.
[0007]
On the other hand, when the connector 6 is assembled so as to be located at a position shifted laterally from the normal position in the connector opening 2c, as shown in FIG. 13, the side surfaces 6b and 6c of the connector 6 are provided. And one of the gaps between the inner side surfaces 2g and 2h of the connector opening 2c is considerably reduced. In this case, if there is a gap even if it is small, the liquid sealing material 7 is interposed in this small gap, so that the sealing performance can be ensured. However, as shown in FIG. 13, since the gap is small, there is a problem that the protruding amount of the liquid sealing material 7 increases.
[0008]
Further, when the connector 6 is assembled so as to be located at a position that is further deviated laterally from the normal position in the connector opening 2c, as shown in FIG. 14, one side surface portion 6b ( Alternatively, 6c) comes into contact with (in contact with) one inner surface 2g (or 2h) of the connector opening 2c. In this case, since the liquid sealing material 7 is scraped off, there is a problem that the sealing performance is lost.
[0009]
Here, a measure to increase the accuracy of the assembly position of the connector 6 (that is, the printed wiring board 4) can be easily considered so that the assembly position of the connector 6 becomes a regular position. However, in an actual ECU production line, Increasing the accuracy of the assembly position of the connector 6 causes the problem that the production facility becomes complicated and the cost increases, so it is difficult to adopt the above measures.
[0010]
Accordingly, an object of the present invention is to ensure a gap between the side surface portions on both sides of the connector and the inner side surface portions on both sides of the connector opening of the case body without increasing the accuracy of the connector assembly position. An object of the present invention is to provide a case of an electronic control device that can achieve sufficient sealing performance.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  Case of electronic control device of the present inventionAccording to the inner side part on both sides of the connector opening or the outer side part on both sides of the connectorThe intermediate part of the side part in the direction along the assembling direction when assembling the connector in the case bodyProvided inProtrudingBy determining the position of the connector by the positioning portion, a predetermined gap can be secured between the inner side surface portion of the connector opening and the outer surface portion of the connector. For this reason, even if the accuracy of the assembly position of the connector is low, a gap can be reliably ensured between the side surface portions on both sides of the connector and the inner side surface portions on both sides of the connector opening of the case body. Therefore, sufficient sealing performance can be obtained by interposing a liquid sealing material in the gap.
[0012]
  Moreover, in the case of the said structure, it is preferable that the said positioning part is comprised by the protrusion part provided in the inner side part of the both sides of the said opening part for connectors so that it might extend along the assembly direction of the said connector. Further, the portion of the outer surface portion of the connector that is in contact with the liquid sealing material is preferably flat. Furthermore, it is preferable that the connector is configured to be assembled from above the connector opening.
[0013]
  A case of another electronic control device of the present invention includes a case main body having an opening on the upper surface portion and accommodating an electronic circuit unit, a cover for closing the opening of the case main body, and a side wall portion of the case main body. An upper surface of the connector, which is provided to communicate with the opening and between which the connector provided in the electronic circuit unit fits, an opening edge of the case body, and a peripheral edge of the cover A liquid sealing material that seals between the peripheral portion of the cover and the peripheral portion of the cover, and between the inner surface of the connector opening and the outer surface of the connector, and the inner surface on both sides of the connector opening. Provided in an intermediate portion of the side surface portion in the direction along the assembly direction when the connector is assembled to the case body, and by determining the position of the connector, A ridge-shaped positioning portion that secures a predetermined gap between the outer surface portion of the connector and grooves provided on both sides of the ridge-shaped positioning portion on the inner side surfaces on both sides of the connector opening. And is configured.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment in which the present invention is applied to an engine control unit (hereinafter referred to as ECU) will be described with reference to FIGS. First, FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing the overall configuration of the ECU 11 of the present embodiment. As shown in FIG. 2, the ECU 11 includes a printed wiring board 12 on which various electronic components including a microcomputer are mounted, and a case 13 that accommodates the printed wiring board 12. The printed wiring board 12 constitutes the electronic circuit unit of the present invention, and a connector 14 is attached to the right end, which is one end thereof, by soldering, for example.
[0017]
The case 13 of the ECU 11 includes a case body 15 having a rectangular container shape and a cover 16 that closes the opening 15 a on the upper surface of the case body 15. The case body 15 is formed by, for example, aluminum die casting, and the thickness of each wall portion is relatively thick. A plurality of (for example, four) support protrusions 17 are formed in the case main body 15 in the vertical direction along the inner surfaces of the left and right side wall portions 15b and 15c in FIG. The height of the support protrusion 17 is the same as the height of the side walls 15b and 15c.
[0018]
Further, a lower side wall portion 15d in FIG. 3 of the case body 15 is formed so that the connector 14 can be fitted, that is, a substantially trapezoidal opening portion 15e communicates with the opening portion 15a. (See FIG. 3). This opening 15e is the connector opening of the present invention.
[0019]
In the case of this configuration, when the printed wiring board 12 is attached to the case body 15, the printed wiring board 12 is placed on the support convex portion 17 and the connector 14 of the printed wiring board 12 is inserted into the connector opening 15e. And fit. Then, the screw 18 is inserted into a screw insertion hole formed in the printed wiring board 12 and is fastened and fixed to the screw hole formed in the support convex portion 17.
[0020]
Thereby, the printed wiring board 12 is attached to the case main body 15. In this mounted state, the height of the upper surface portion 14a of the connector 14 and the height of the opening edge portion 15f of the case body 15 are substantially the same, that is, they are configured to be substantially flush with each other. Yes.
[0021]
A flange 15g is formed on the opening edge 15f of the case body 15 so as to protrude outward. On the upper surface of the flange portion 15g (that is, the opening edge portion 15f), a groove portion 15h (see also FIG. 6) for filling and holding the liquid sealing material 19 (see FIG. 6) is formed. As the liquid sealing material 19, it is preferable to use, for example, an adhesive resin having a sealing property, specifically, an ultraviolet curable resin, an activator curable resin, an anaerobic curable resin, a moisture curable resin, or the like.
[0022]
Further, a groove portion 14b for filling and holding the liquid sealing material 19 is also formed on the upper surface portion 14a of the connector 14 (see also FIG. 7). The groove portion 14b of the connector 14 is connected to the groove portion 15h of the case body 15 almost continuously. The width of the groove 14b of the connector 14 is set wider than the width of the groove 15h of the case body 15. In this case, you may set the width dimension of both the groove parts 14b and 15h to the same dimension.
[0023]
Furthermore, a groove 15j for filling and holding the liquid sealing material 19 is also formed on the bottom surface 15i of the connector opening 15e of the main body case 15 (see also FIG. 7). And as shown in FIG. 7, the lower surface part 14c of the connector 14 is formed with a convex part 14d that fits into the groove part 15j.
[0024]
Further, the inner side surface portions 15k and 15l on both sides of the connector opening portion 15e are provided with ridge portions 15n so as to extend from the upper end portion to the lower end portion. The height of the protrusion 15n is, for example, about 0.1 to 0.2 mm. The said protrusion part 15n comprises the positioning part of this invention. And as shown in FIG.1 and FIG.5, the groove parts 15o and 15p for filling and holding the liquid sealing material 19 are formed in the both sides of the protrusion part 15n. The grooves 15o and 15p are not shown in FIGS. 2 and 3.
[0025]
On the other hand, the outer surface portions 14e and 14f on both sides of the connector 14 are flat planes. The outer side surfaces 14e and 14f on both sides of the connector 14 are configured to face the inner side surfaces 15k and 15l on both sides of the connector opening 15e.
[0026]
In the case of the above configuration, when the connector 14 is assembled so that either one of the outer side surface portions 14e and 14f of the connector 14 approaches one of the inner side surface portions 15k and 15l of the connector opening 15e, One of the outer side surface portions 14e and 14f of the 14 contacts one of the inner side surface portions 15k and 15l of the protruding portion 15n of the connector opening 15e (see FIG. 1). Therefore, a predetermined distance (for example, about 0.1 to 0.2 mm) between either one of the outer side surface portions 14e and 14f of the connector 14 and one of the inner side surface portions 15k and 15l of the connector opening 15e. A gap larger than the above gap is secured between the other and the other.
[0027]
Note that a wall portion 15m is formed in a rising shape (that is, substantially vertically) outside the flange portion 15g (that is, the opening edge portion 15f) of the case body 15 (see FIGS. 2, 4, and 6). ). As shown in FIG. 6, the wall portion 15 m has a function of blocking the protruding liquid sealing material 19.
[0028]
Further, attachment pieces (not shown) are provided at upper ends of the left and right side wall portions 15b, 15c of the case body 15 so as to protrude in the left-right direction. These attachment pieces are used when the ECU 11 (case 13) is attached and fixed to a predetermined installation site in an engine room of an automobile, for example.
[0029]
On the other hand, the cover 16 is formed, for example, by pressing an iron plate. The cover 16 is formed with a bulging portion 16a bulging upward. A flange portion 16 b is formed on the entire periphery of the peripheral portion of the cover 16. As shown in FIG. 6, the flange portion 16b includes an inner horizontal portion 16c, a protruding portion 16d having a substantially U-shaped cross section, and an outer horizontal portion 16e. The lower end portion of the protruding portion 16 d is formed in a size that fits into the groove portion 15 h of the case main body 15. Here, a lower end portion of a portion corresponding to the groove portion 14b of the upper surface portion 14a of the connector 14 in the ridge portion 16d is formed to have a size that fits into the groove portion 14b, and is wider than other portions. It has become. In addition, when the width dimension of the groove part 15h and the groove part 14b is comprised in the substantially same dimension, you may comprise all the magnitude | sizes (width dimension) of the lower end part of the said protrusion part 16d. The outer horizontal portion 16e is formed so as to extend horizontally outward from the ridge portion 16d.
[0030]
And the cover 16 which has each part of the shape as mentioned above is manufactured by performing the press work which consists of 4-5 processes, for example. Further, since the protrusion 16d and the outer horizontal portion 16e are formed on the flange 16b at the peripheral edge of the cover 16, the cover 16 is entirely formed while the cover 16 is formed of a thin plate material (thin iron plate). Can be made sufficiently high in rigidity (strength). This prevents the entire cover 16 from being warped or distorted.
[0031]
Here, an operation of attaching the printed wiring board 12 and the cover 16 to the case body 15 will be described. In this case, first, in the groove portion 15h of the flange portion 15g of the opening edge portion 15f of the case body 15, in the groove portion 15j of the bottom surface portion 15i of the connector opening portion 15e of the case body 15, and both sides of the connector opening portion 15e. A liquid sealing material 19 is applied (filled) onto the inner side surface portions 15k and 15l. At the same time, the liquid sealing material 19 is provided in the groove 14b of the upper surface portion 14a of the connector 14 of the printed wiring board 12, the left and right outer surface portions 14e and 14f of the connector 14, and the convex portion 14d of the lower surface portion 14c of the connector 14. Is applied (filled).
[0032]
Then, the printed wiring board 12 is fixed to the case main body 15 with screws 18 as described above. In this attached state, the outer surface portions 14e and 14f on both sides of the connector 14 and the inner surface portions 15k and 15l on both sides of the connector opening 15e of the case main body 15 and the lower surface portion 14c (projection of the connector 14). Portion 14d) and the bottom surface portion 15i (groove portion 15j) of the connector opening 15e of the case body 15 with the liquid sealing material 19 interposed therebetween, so that the above portions are sealed in a watertight manner. Yes.
[0033]
In this case, when the connector 14 is inserted into the connector opening 15e of the case main body 15 and assembled, if the accuracy of the assembly position of the connector 14 (that is, the printed wiring board 12) is low, the connector 14 becomes the connector opening. It may be assembled so as to be located at a position shifted laterally from the central portion (regular position) in 15e. In such a case, as shown in FIG. 1, either one of the outer side surface portions 14e and 14f of the connector 14 approaches one of the inner side surface portions 15k and 15l of the connector opening 15e. One of the outer side surface portions 14e and 14f of the fourteen contacts one of the projecting portion 15n of the inner side surface portions 15k and 15l of the connector opening 15e.
[0034]
Accordingly, a predetermined distance (for example, about 0.1 to 0.2 mm) between either one of the outer surface portions 14e and 14f of the connector 14 and one of the inner surface portions 15k and 15l of the connector opening 15e. A gap larger than the above gap can be secured between the other and the other. Therefore, since the liquid shield material 19 is filled in the gap between the outer side surface portions 14e and 14f of the connector 14 and the inner side surface portions 15k and 15l of the connector opening 15e, the gap can be reliably sealed. it can.
[0035]
Thereafter, the cover 16 closes the opening 15 a on the upper surface of the case body 15. Specifically, as shown in FIGS. 2, 6, and 7, the protrusion 16 d at the peripheral edge of the cover 16 is formed in the groove 15 h of the opening edge 15 f of the case body 15 and the upper surface 14 a of the connector 14. It fits into the groove 14b. Then, the screw 20 is inserted into the screw insertion holes formed at the four corners of the cover 16, and is fastened and fixed to the screw holes formed at the four corners of the opening edge 15f (the flange portion 15g) of the case body 15. . As a result, the cover 16 is attached and fixed to the case body 15.
[0036]
In this attached state, the protrusion 16d of the flange 16b of the cover 16 and the groove 15h of the flange 15g (opening edge 15f) of the case body 15 and the protrusion of the flange 16b of the cover 16 are provided. The liquid sealing material 19 is interposed between 16d and the groove portion 14b of the upper surface portion 14a of the connector 14, so that the above-described portions are sealed in a watertight manner. As a result, the case 13 of the ECU 11 becomes a housing having sufficient waterproof performance.
[0037]
According to the present embodiment having such a configuration, the protrusions (positioning portions) 15m and 15n are provided on the inner side surfaces 15k and 15l on both sides of the connector opening 15e of the case body 15, and the protrusions 15n Since the position of the connector 14 in the left-right direction within the connector opening 15e is determined, a predetermined gap is provided between the inner side surfaces 15k, 15l of the connector opening 15e and the outer side surfaces 14e, 14f of the connector 14. It can be surely secured.
[0038]
For this reason, even if the accuracy of the assembly position of the connector 14 on the production equipment (production line) side is low, the outer side surface portions 14e and 14f on both sides of the connector 14 and the inner side surface portions 15k on both sides of the connector opening 15e of the case body 15; A gap can be reliably ensured between 15 l. Therefore, the gap can be sufficiently sealed by filling the gap without filling the liquid sealing material 19.
[0039]
In the above embodiment, a connector opening 15e communicating with the opening 15a is provided in the side wall 15d of the case body 15, and the connector 14 of the printed wiring board 12 is fitted into the connector opening 15e from above. It was configured to make it. According to this configuration, both the process of attaching the printed wiring board 12 to the case body 15 and the process of attaching the cover 16 to the case body 15 can be executed by upward assembly, so that the assembly work can be automated.
[0040]
Further, in the above configuration, the left and right outer side surface portions 14e and 14f and the lower surface portion 14c (projection portion 14d thereof) of the connector 14, and the left and right inner side surface portions 15k and 15l and the bottom surface portion 15i of the connector opening 15e of the case body 15 By interposing the liquid sealing material 19 between each of the (groove portion 15j), each of the above is configured to be watertightly sealed. In addition, between the groove portion 14b of the upper surface portion 14a of the connector 14 and the protruding portion 16d of the flange portion 16b of the cover 16, the groove portion 15h of the flange portion 15g (opening edge portion 15f) of the case body 15; The liquid sealing material 19 is interposed between the flange 16b of the flange 16b of the cover 16 so as to seal the above watertightly. As a result, the case 13 having sufficient waterproof performance can be realized while the printed wiring board 12 (and the connector 14) can be assembled to the case main body 15 so as to be assembled upward.
[0041]
Further, in the above embodiment, since the flange portion 16b of the cover 16 is provided with the protruding portion 16d having a substantially U-shaped cross section, the cover 16 is formed of a thin plate material such as an iron plate, and the rigidity of the cover 16 as a whole. It is possible to reliably prevent the cover 16 from being warped or distorted. Thereby, the clearance gap between the cover 16 and the case main body 15 can be made uniform, and between the cover 16 and the case main body 15 can be sealed reliably.
[0042]
Furthermore, in the said Example, since the protrusion 16d of the flange part 16b of the cover 16 is the structure which contacts the liquid sealing material 19, the contact length with the liquid sealing material 19, ie, a seal length, becomes long, The sealing performance can be increased. Furthermore, in the above embodiment, the filling amount of the liquid sealing material 19 can be reduced by an amount corresponding to the cross-sectional area of the protruding portion 16d of the flange portion 16b of the cover 16.
[0043]
Moreover, in the said Example, since the cover 16 was formed by press-working a steel plate, compared with the case where a cover is formed by aluminum die casting, while being able to make a manufacturing cost cheap, weight can be lightened. it can.
[0044]
Furthermore, in the said Example, the wall part 15m was provided on the outer side of the groove part 15h in the flange part 15g (opening edge part 15f) of the case main body 15 at the standing | starting shape. For this reason, due to variations in the filling amount (application amount) of the liquid sealing material 19, the liquid sealing material 19 is removed from between the flange portion 15g of the case body 15 and the flange portion 16b of the cover 16 as shown in FIG. In the case where the liquid seal material 19 protrudes in the direction, the liquid sealing material 19 can be prevented from protruding by the wall portion 15m. Thereby, it can prevent that the liquid sealing material 19 hangs down on the outer surface of the side wall part of the case main body 15, and can improve the appearance of a product.
[0045]
Furthermore, in the above-described embodiment, the liquid sealing material 19 blocked by the wall portion 15m is attached to the upper side of the outer horizontal portion 16e of the flange portion 16b of the cover 16 by folding back against the wall portion 15m. For this reason, since the contact length with the liquid sealing material 19, that is, the seal length is further increased, the sealing performance can be further enhanced.
[0046]
In the above embodiment, the protrusion 15n is formed on the inner side surfaces 15k, 15l on both sides of the connector opening 15e so as to extend from the upper end to the lower end. However, the present invention is not limited to this. The length of 15n may be configured to be shorter, and a plurality of protrusions may be provided. Furthermore, instead of the ridge portion, a protrusion may be provided, and the number of protrusions may be one or plural.
[0047]
Further, in the above embodiment, the protrusion 15n (positioning portion) is provided on the inner side surface portions 15k and 15l on both sides of the connector opening 15e of the case body 15, but instead, the protrusion 15n (positioning portion) is provided. May be provided on the left and right outer surface portions 14e, 14f of the connector 14. In the case of this configuration, the inner side surfaces 15k and 15l on both sides of the connector opening 15e may be flat surfaces. Moreover, in this structure, you may comprise so that a groove part may be provided in the both sides of a protrusion part, the length of a protrusion part may be shortened, or a protrusion may be provided instead of a protrusion part.
[0048]
Furthermore, in the above embodiment, the cover 16 is formed of an iron plate. However, the present invention is not limited to this, and the cover 16 may be formed of another metal plate such as an aluminum plate or a stainless plate, or may be formed of plastic (resin). It may be composed of a material or may be composed of aluminum die casting.
[0049]
Moreover, in the said Example, although the wall part 15m was provided on the outer side of the groove part 15h in the flange part 15g of the case main body 15, you may comprise so that this wall part 15m may not be provided. In the case of this configuration, the function and effect of blocking the protruding liquid shield material 19 are lost, but the same function and effect as in the above embodiment can be obtained except for this.
[0050]
Further, in the above embodiment, the outer horizontal portion 16e is provided on the flange portion 16b of the cover 16 so as to extend outward from the protruding portion 16d. You may comprise so that only the U-shaped protrusion part 16d may be provided. Even in this configuration, the strength of the cover 16 can be sufficiently increased.
[0051]
Furthermore, in the above embodiment, the protrusion 16d is provided on the flange portion 16b of the cover 16, but the protrusion 16d may be omitted. In the case of this configuration, in order to increase the strength of the cover 16, it is necessary to increase the thickness of the plate material forming the cover 16 or to form the cover 16 by aluminum die casting, but the groove portion 15 h in the flange portion 15 g of the case body 15. By the wall portion 15m provided in a rising shape on the outside, an effect of blocking the protruding liquid shield material 19 can be obtained.
[0052]
FIG. 8 shows a second embodiment of the present invention, and different points from the first embodiment will be described. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. In the second embodiment, as shown in FIG. 8, grooves 15 o and 15 p are formed on both sides of the protrusion 15 n on the inner side surfaces 15 k and 15 l on both sides of the connector opening 15 e of the main body case 15. Stopped. Also in this configuration, a gap of a predetermined distance can be secured between the outer side surface portions 14e and 14f of the connector 14 and the inner side surface portions 15k and 15l of the connector opening 15e, so that the liquid sealing material 19 is filled in the gap. Can be held.
[0053]
The configuration of the second embodiment other than that described above is the same as that of the first embodiment. Therefore, in the second embodiment, substantially the same operational effects as in the first embodiment can be obtained.
[0054]
FIG. 9 shows a third embodiment of the present invention, and different points from the first embodiment will be described. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. In the third embodiment, as shown in FIG. 9, two inner surface portions 15k, 15l on both sides of the connector opening 15e of the main body case 15 are replaced with two protrusions 15n and grooves 15o, 15p. The ridges 15q and 15r are formed. In this case, the two protrusions 15q and 15r are formed so as to be oriented in the vertical direction on both sides of the inner side surfaces 15k and 15l.
[0055]
Also in the case of the above configuration, a gap of a predetermined distance can be reliably ensured between the outer side surfaces 14e and 14f of the connector 14 and the inner side surfaces 15k and 15l of the connector opening 15e. Can be filled and held.
[0056]
The configuration of the third embodiment other than that described above is the same as that of the first embodiment. Accordingly, in the third embodiment, substantially the same operational effects as in the first embodiment can be obtained.
[0057]
In each of the above embodiments, the present invention is applied to the case 13 of the ECU 11. However, the present invention is not limited to this, and may be applied to a case of another electronic control device that requires waterproof performance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view showing a state in which an outer surface portion of a connector has hit a protrusion on an inner surface portion of a connector opening of a case body
FIG. 2 is an exploded perspective view of an ECU.
FIG. 3 is a top view of the case body.
4 is a longitudinal sectional view taken along line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is a partial perspective view showing the inner side surface of the connector opening of the case body.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a portion where the flange portion of the cover is attached to the flange portion of the case body.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a connector part of an ECU.
FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 1 showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 1, showing a third embodiment of the present invention.
10 is a view corresponding to FIG. 2 showing a conventional configuration.
11 is equivalent to FIG.
12 is a view corresponding to FIG. 1 in a state where the connector is assembled at the normal position.
13 is a view corresponding to FIG. 12 in a state where the connector is assembled with a slight shift from the normal position.
FIG. 14 is a view corresponding to FIG. 12 in a state where the connector is assembled with a considerable shift from the normal position.
[Explanation of symbols]
11 is an ECU (electronic control device), 12 is a printed wiring board (electronic circuit unit), 13 is a case, 14 is a connector, 14b is a groove, 14d is a convex portion, 14e and 14f are outer surface portions, 15 is a case body, 15a Is an opening for a connector, 15f is an opening edge, 15g is a flange, 15h is a groove, 15i is a bottom, 15j is a groove, 15k and 15l are inner surfaces, 15m is a wall, and 15n is a protrusion. Strips (positioning portions), 15o and 15p are groove portions, 16 is a cover, 16a is a bulging portion, 16b is a flange portion, 16d is a protruding strip portion, 16e is an outer horizontal portion, and 19 is a liquid sealing material.

Claims

A case main body having an opening on the top surface and containing an electronic circuit unit;
A cover for closing the opening of the case body;
A connector opening provided on the side wall of the case body so as to communicate with the opening; and a connector provided in the electronic circuit unit;
Between the opening edge of the case body and the peripheral edge of the cover, between the upper surface of the connector and the peripheral edge of the cover, and between the inner surface of the connector opening and the outer surface of the connector A liquid sealing material that seals the gap,
The position of the connector is provided at the intermediate portion of the side surface portion in the direction along the assembly direction when the connector is assembled to the case body, on the inner side surface portion on both sides of the connector opening or on the outer side surface portions on both sides of the connector. A case of an electronic control device comprising a protruding positioning portion that secures a predetermined gap between the inner side surface portion of the connector opening and the outer side surface portion of the connector.

2. The electronic device according to claim 1, wherein the positioning portion is constituted by a protruding portion provided on an inner side surface portion on both sides of the connector opening portion so as to extend along an assembly direction of the connector. Control equipment case.

The case of the electronic control device according to claim 2 , wherein a portion of the outer surface portion of the connector that is in contact with the liquid sealing material is flat .

The case of the electronic control device according to claim 3 , wherein the connector is configured to be assembled from above the connector opening .

A case main body having an opening on the upper surface and accommodating an electronic circuit unit;
A cover for closing the opening of the case body;
A connector opening provided on the side wall of the case body so as to communicate with the opening; and a connector provided in the electronic circuit unit;
Between the opening edge of the case body and the peripheral edge of the cover, between the upper surface of the connector and the peripheral edge of the cover, and between the inner surface of the connector opening and the outer surface of the connector A liquid sealing material that seals the gap,
The connector opening is provided at an intermediate portion of a side surface portion in a direction along an assembly direction when the connector is assembled to the case body, on the inner side surface portions on both sides of the connector opening portion, and by determining the position of the connector. A protrusion-shaped positioning portion that secures a predetermined gap between the inner side surface portion of the portion and the outer side surface portion of the connector;
A case of an electronic control device comprising: groove portions provided on both sides of the ridge-shaped positioning portion on inner side surface portions on both sides of the connector opening portion.