JP5368401B2 - Electronic control unit - Google Patents

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Description

本発明は、例えば自動車に搭載され、エンジンやブレーキ等の制御に供する電子制御装置に関する。   The present invention relates to an electronic control device mounted on, for example, an automobile and used for controlling an engine, a brake, and the like.
従来の電子制御装置としては、例えば以下の特許文献1に記載されたものが知られている。   As a conventional electronic control device, for example, one described in Patent Document 1 below is known.
概略を説明すれば、この電子制御装置では、ケースの接合面における対角の隅部に一対の位置決め用突起が突設されていて、当該一対の位置決め用突起にカバーの接合面に設けた位置決め用切欠部を係合させることによって、ケースに対するカバーの位置決めを行うことで、装置の組立性の向上を図っている。   In brief, in this electronic control device, a pair of positioning projections are provided at diagonal corners of the joint surface of the case, and the positioning projections provided on the joint surface of the cover on the pair of positioning projections. By associating the cut-out portion, the cover is positioned with respect to the case, thereby improving the assembly of the apparatus.
特開2010−57345号公報JP 2010-57345 A
ここで、エンジンルーム内に配置されるなど、水分に晒されるおそれのある電子制御装置では、ケース接合面に設けたシール溝にシール材を充填し、このシール材が充填されたシール溝にカバー接合面に設けた突条を係合させることによってケースとカバーとの間にシール材を介在させ、これによって、筐体内への水分の侵入を抑制するようになっている。   Here, in an electronic control device that may be exposed to moisture such as being placed in the engine room, the seal groove provided on the case joint surface is filled with a seal material, and the seal groove filled with the seal material is covered. By engaging a protrusion provided on the joint surface, a sealing material is interposed between the case and the cover, thereby preventing moisture from entering the housing.
しかしながら、前記従来の電子制御装置に係る位置決めは、前記突条を前記シール溝内に係合させることについて何ら考慮されていないため、前記突条を前記係合溝に係合させる際に、当該突条によって前記シール溝内のシール材を掻き出してしまうおそれがあり、これによって、十分な防水が図れないという問題があった。   However, since the positioning according to the conventional electronic control device is not considered at all for engaging the protrusion into the seal groove, when the protrusion is engaged with the engagement groove, There is a possibility that the seal material in the seal groove may be scraped off by the protrusions, which causes a problem that sufficient waterproofing cannot be achieved.
本発明は、かかる技術的課題に鑑みて案出されたものであり、カバー接合面の突条をケース接合面のシール溝内に適切に係合させ得る電子制御装置を提供することを目的としている。   The present invention has been devised in view of such technical problems, and an object of the present invention is to provide an electronic control device capable of appropriately engaging the protrusion on the cover joint surface with the seal groove on the case joint surface. Yes.
本願発明は、その接合面にシール溝を有する第1部材と、その接合面に前記シール溝に係合する突条を有する第2部材とを、前記シール溝内に充填されたシール材を介して接合することにより構成された筺体内に回路基板を収容してなる電子制御装置において、前記突条が前記シール溝内に充填されたシール材に接触する以前に前記第1部材と前記第2部材の位置決めを行う位置決め手段を設けたことを特徴としている。   The present invention provides a first member having a seal groove on its joint surface and a second member having a protrusion engaging with the seal groove on its joint surface via a seal material filled in the seal groove. In the electronic control device in which the circuit board is accommodated in the casing formed by joining the first member and the second member before the protrusion contacts the sealing material filled in the sealing groove. It is characterized in that positioning means for positioning the member is provided.
本願発明によれば、前記位置決め手段を設けたことにより、第1部材と第2部材を位置決めした状態で突条をシール溝内に進入させることができる。これによって、装置の組立時において、突条をシール溝内に適切に進入させることが可能となり、その結果、当該突条がシール溝内の接着剤を掻き出してしまうといった不具合の抑制が図れる。   According to the present invention, by providing the positioning means, it is possible to allow the protrusion to enter the seal groove in a state where the first member and the second member are positioned. Accordingly, when the apparatus is assembled, the ridge can be appropriately entered into the seal groove, and as a result, it is possible to suppress a problem that the ridge scrapes the adhesive in the seal groove.
本発明に係る電子制御装置を表側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the electronic control unit concerning the present invention from the front side. 本発明に係る電子制御装置を裏側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the electronic control unit concerning the present invention from the back side. 図1に示す電子制御装置の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the electronic control device shown in FIG. 1. 図2に示す電子制御装置の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the electronic control device shown in FIG. 2. 図1のA−A線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 図1のB−B線断面図である。It is the BB sectional view taken on the line of FIG. 図5の要部拡大図である。It is a principal part enlarged view of FIG. 図1のC−C線断面図である。It is CC sectional view taken on the line of FIG. 位置決め固定片が位置決め固定壁により位置決めされた状態を現す図8に相当する断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 8 showing a state in which a positioning fixing piece is positioned by a positioning fixing wall. 図8におけるケースとカバーとの間の通常のクリアランスを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the normal clearance between the case and cover in FIG. 図8におけるケースとカバーとの間の最小のクリアランスを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the minimum clearance between the case and cover in FIG. 本発明の他の実施形態を現した図8に相当する断面図である。It is sectional drawing equivalent to FIG. 8 showing other embodiment of this invention. ケースとカバーの仮固定構造の他の実施形態を現した図3に相当する分解斜視図である。It is a disassembled perspective view equivalent to FIG. 3 showing other embodiment of the temporary fixing structure of a case and a cover. ケースとカバーの仮固定構造の他の実施形態を現した図9に相当する図13のD−D線断面図である。It is the DD sectional view taken on the line of FIG. 13 equivalent to FIG. 9 showing other embodiment of the temporary fixing structure of a case and a cover. 放熱フィンの他の実施形態を現した図2に相当する斜視図である。It is a perspective view equivalent to FIG. 2 showing other embodiment of the radiation fin.
以下に、本発明に係る電子制御装置の実施形態を図面に基づいて詳述する。なお、以下に示す実施形態では、この電子制御装置を自動車のエンジン制御に適用したものを示している。   Embodiments of an electronic control device according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. In the following embodiment, the electronic control device is applied to automobile engine control.
すなわち、本実施形態に係る電子制御装置10は、図1〜図4に示すように、その表裏面に所定の電子部品14が実装される回路基板11と、この回路基板11が収容固定される金属製のケース12(本発明に係る第1部材に相当)と、前記回路基板11を覆うように前記ケース12の上方から被嵌して当該ケース12と共に本発明に係る筐体を構成するカバー13(本発明に係る第2部材に相当)と、から主として構成され、車両のエンジンルーム等に搭載される。   That is, in the electronic control device 10 according to the present embodiment, as shown in FIGS. 1 to 4, a circuit board 11 on which predetermined electronic components 14 are mounted on the front and back surfaces, and the circuit board 11 are housed and fixed. A metal case 12 (corresponding to the first member according to the present invention) and a cover that is fitted from above the case 12 so as to cover the circuit board 11 and constitutes the casing according to the present invention together with the case 12 13 (corresponding to the second member according to the present invention), and is mounted in an engine room or the like of the vehicle.
前記回路基板11は、図3、図4に示すように、いわゆるプリント配線基板であり、例えばガラスエポキシ樹脂等からなる板材の表裏面あるいはその内部に配線回路パターン(図示外)が形成され、この配線回路パターンに前記電子部品14が半田等により電気的に接続されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the circuit board 11 is a so-called printed wiring board. For example, a wiring circuit pattern (not shown) is formed on the front and back surfaces of a plate material made of glass epoxy resin or the like. The electronic component 14 is electrically connected to the wiring circuit pattern by solder or the like.
ここで、前記電子部品14としては、例えばコンデンサやコイル、トランジスタやIC等が用いられる。なお、当該電子部品14を現した図3、図4、図6では、便宜上、これらの電子部品14のうち、比較的発熱性の高い電子部品14a,14b(例えばMOS−FETやIC等)のみを図示している。   Here, as the electronic component 14, for example, a capacitor, a coil, a transistor, an IC, or the like is used. 3, 4, and 6 showing the electronic component 14, only the electronic components 14 a and 14 b (for example, MOS-FET, IC, etc.) having relatively high heat generation among these electronic components 14 are shown for convenience. Is illustrated.
また、前記回路基板11には、ケース12に対する取付面となる裏面11bに、外部のコネクタ(図示外)とそれぞれ接続される3つの第1〜第3接続口16〜18を有するコネクタ15が取り付けられている。このコネクタ15は、その接続先に応じて3つに分割された前記各接続口16〜18がベースとなる取付基部19を介して一体化されたものであって、この取付基部19を介して回路基板11に複数のビス20により固定されている。そして、このコネクタ15は、図2、図4に示すように、前記取付基部19によって連結された一連の接続口16〜18が、ケース12の底壁12aに開口形成された後記の窓部21を介して外部へと臨むようになっていて、ケース12の外部にて前記図外のコネクタと接続される。   Further, a connector 15 having three first to third connection ports 16 to 18 respectively connected to an external connector (not shown) is attached to the circuit board 11 on a back surface 11b serving as a mounting surface for the case 12. It has been. The connector 15 is formed by integrating the connection ports 16 to 18 divided into three according to the connection destination through an attachment base 19 serving as a base, and through the attachment base 19. The circuit board 11 is fixed with a plurality of screws 20. As shown in FIGS. 2 and 4, the connector 15 includes a window portion 21 described later in which a series of connection ports 16 to 18 connected by the mounting base portion 19 are formed in the bottom wall 12 a of the case 12. And is connected to a connector (not shown) outside the case 12.
なお、前記各接続口16〜18には、図2に示すように、それぞれ前記図外の配線回路パターンに電気的に接続された複数の雄型端子16a〜18aが収容されており、これらの雄型端子16a〜18aが前記図外のコネクタに収容される複数の雌型端子と接続されることで、当該図外のコネクタ(雌型端子)に接続されるセンサー類やポンプ等の所定の機器と電気的に接続されることとなる。   As shown in FIG. 2, each of the connection ports 16 to 18 accommodates a plurality of male terminals 16a to 18a electrically connected to wiring circuit patterns outside the drawing. The male terminals 16a to 18a are connected to a plurality of female terminals housed in the connector not shown in the figure, whereby predetermined sensors such as sensors and pumps connected to the connector (female terminal) outside the figure are connected. It will be electrically connected to the equipment.
前記ケース12は、図3、図4に示すように、鉄やアルミニウム等の放熱性に優れた金属材料によっていわゆる箱状に一体形成されたものであって、具体的には、ほぼ矩形状の底壁12aの外周縁(各側辺)に第1〜第4側壁12b〜12eが立設され、全体が上方へ開口するように構成されている。そして、このケース12の底壁12aには、コネクタ15の前記各接続口16〜18を当該ケース12の外部へと臨ませる窓部21が貫通形成されていて、この窓部21に前記各接続口16〜18が嵌挿されることにより、これら各接続口16〜18が当該ケース12の外部へ突出するようになっている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the case 12 is integrally formed in a so-called box shape with a metal material having excellent heat dissipation such as iron or aluminum. Specifically, the case 12 has a substantially rectangular shape. First to fourth side walls 12b to 12e are erected on the outer peripheral edge (each side) of the bottom wall 12a, and are configured to open upward as a whole. The bottom wall 12 a of the case 12 is formed with a window portion 21 through which the connection ports 16 to 18 of the connector 15 are exposed to the outside of the case 12. By inserting the ports 16 to 18, the connection ports 16 to 18 protrude to the outside of the case 12.
また、前記ケース12の底壁12aの内側面には、図3に示すように、回路基板11の取付固定に供する複数の基板固定部22が立設されている。これら基板固定部22は、その上端部に、それぞれ回路基板11を支持する平坦状の支持面22aが構成されていて、これら各支持面22aには、回路基板11の固定に供する図外のビスが螺合する雌ねじ穴22bが形成されている。かかる構成から、回路基板11の外周縁部に複数設けられたビス挿通孔11cに挿通する前記図外のビスが前記各雌ねじ穴22bに螺着されることによって、回路基板11が前記各基板固定部22に支持された状態でケース12に固定されることとなる。   Further, as shown in FIG. 3, a plurality of board fixing portions 22 provided for fixing the circuit board 11 are erected on the inner side surface of the bottom wall 12 a of the case 12. Each of the board fixing portions 22 has a flat support surface 22a for supporting the circuit board 11 at its upper end, and each of the support faces 22a has a screw (not shown) used for fixing the circuit board 11. Is formed with a female screw hole 22b. With such a configuration, the circuit board 11 is fixed to each board by screwing the unillustrated screws, which are inserted into a plurality of screw insertion holes 11c provided at the outer peripheral edge of the circuit board 11, into the respective female screw holes 22b. It will be fixed to the case 12 while being supported by the portion 22.
さらに、前記ケース12の底壁12aの内側面には、回路基板11において電子部品14(特に発熱性の高い電子部品14a,14b)から発生した熱の放熱に供する一対の第1、第2放熱用台座23a,23bが突設されている。これら第1、第2放熱用台座23a,23bは、図6に示すように、回路基板11の組み付け状態において、この回路基板11の裏面11bのうち、その反対側(表面11a)に前記各電子部品14a,14bが実装される所定領域と対向するように配置されていて、当該所定領域が、それぞれ周知の第1、第2放熱シート24a,24bを介して当該各放熱用台座23a,23b上に当接配置されるようになっている。ここで、前記各放熱シート24a,24bは、例えば放熱グリス等でもよく、いわゆる熱伝導材であれば、シート状のものに限定されるものではない。   Further, on the inner side surface of the bottom wall 12 a of the case 12, a pair of first and second heat dissipations that are used to dissipate heat generated from the electronic components 14 (particularly the highly heat-generating electronic components 14 a and 14 b) in the circuit board 11. Bases 23a, 23b are provided in a protruding manner. As shown in FIG. 6, the first and second heat radiation bases 23a and 23b are arranged on the opposite side (front surface 11a) of the back surface 11b of the circuit board 11 when the circuit board 11 is assembled. The parts 14a and 14b are arranged so as to face predetermined areas on which the components 14a and 14b are mounted, and the predetermined areas are respectively disposed on the radiating bases 23a and 23b via the well-known first and second radiating sheets 24a and 24b. It comes to contact | abut arrangement | positioning. Here, each of the heat-dissipating sheets 24a and 24b may be, for example, heat-dissipating grease, and is not limited to a sheet-like material as long as it is a so-called heat conductive material.
一方、前記第1、第2放熱用台座23a,23bが設けられる底壁12aの外側面には、放熱の促進に供する第1、第2放熱フィン25a,25bが設けられている。これによって、前記各放熱用台座23a,23bが受熱した熱が効率よく放熱され、冷却効果を高めることが可能となっている。なお、本実施形態では、前記各放熱フィン25a,25bは、前記底壁12aの長手方向、つまり前記各放熱用台座23a,23bの短辺方向に沿うようにして設けられている(図2、図4参照)。   On the other hand, on the outer surface of the bottom wall 12a where the first and second heat radiation pedestals 23a and 23b are provided, first and second heat radiation fins 25a and 25b are provided for promoting heat radiation. As a result, the heat received by the radiating bases 23a and 23b is efficiently radiated and the cooling effect can be enhanced. In the present embodiment, the heat radiation fins 25a and 25b are provided along the longitudinal direction of the bottom wall 12a, that is, along the short side direction of the heat radiation bases 23a and 23b (FIG. 2, (See FIG. 4).
また、前記ケース12には、図3、図7に示すように、前記各側壁12b〜12eの上端に、カバー13の取付に供するほぼ平坦状の一連の取付面26が周方向に亘って構成され、この取付面26には、当該ケース12とカバー13の固定に供する接着剤30(本発明に係るシール材に相当)が充填される一連のシール溝27が全周に亘って切欠形成されている。すなわち、このシール溝27には、前記接着剤30が充填された状態でカバー13に設けられる後記の固定用突条39が挿入されるようになっていて、主として当該シール溝27と前記固定用突条39とが接着剤30を介して接着されることで、ケース12とカバー13とが固定されることとなる(図8参照)。   Further, as shown in FIGS. 3 and 7, the case 12 includes a series of substantially flat mounting surfaces 26 used for mounting the cover 13 on the upper ends of the side walls 12 b to 12 e in the circumferential direction. A series of sealing grooves 27 filled with an adhesive 30 (corresponding to the sealing material according to the present invention) for fixing the case 12 and the cover 13 are cut out on the entire mounting surface 26. ing. That is, the fixing groove 39 described later provided on the cover 13 in a state where the adhesive 30 is filled is inserted into the sealing groove 27, and mainly the sealing groove 27 and the fixing groove are inserted. The case 12 and the cover 13 are fixed by adhering the protrusion 39 via the adhesive 30 (see FIG. 8).
ここで、前記接着剤30については、流動性を有するシール材であれば特に具体的な構成は限定されるものではなく、例えばエポキシ系やシリコーン系、アクリル系等、電子制御装置10の仕様に応じて自由に選択することができる。また、かかる接着剤30は、シール溝27一杯に充填されている必要はなく、後述するように、固定用突条39がシール溝27内へ進入した際に後記の隙間L5内へと押し出されるに足りる量が充填されていればよい。   Here, the adhesive 30 is not particularly limited as long as it is a sealing material having fluidity. For example, epoxy, silicone, acrylic, etc., can be used as the specification of the electronic control device 10. You can choose freely according to your needs. Further, the adhesive 30 does not need to be filled in the seal groove 27, and is pushed into the gap L5 described later when the fixing protrusion 39 enters the seal groove 27, as will be described later. It is sufficient if the amount is sufficient.
また、前記ケース12における第1、第3側壁12b,12dの外側部には、図1〜図4に示すように、電子制御装置10の車体(図示外)への取付に供する一対の第1、第2ブラケット28,29が一体に設けられている。そして、第1ブラケット28には、上下方向に貫通する貫通孔28aが設けられる一方で、第2ブラケット29には、側方に開口する切欠溝29aが設けられていて、これら貫通孔28a及び切欠溝29aをもって前記車体への取付が行われる。   Further, on the outer side of the first and third side walls 12b and 12d in the case 12, as shown in FIGS. 1 to 4, a pair of first parts used for mounting the electronic control device 10 to a vehicle body (not shown). The second brackets 28 and 29 are integrally provided. The first bracket 28 is provided with a through hole 28a penetrating in the vertical direction, while the second bracket 29 is provided with a notch groove 29a that opens to the side. The through hole 28a and the notch Attachment to the vehicle body is performed with the groove 29a.
さらに、前記第1、第2ブラケット28,29には、図3、図5に示すように、カバー13に設けられる後記の係合突起46a,46bと係合可能に構成された第1、第2係合溝28b,29bが切欠形成されている。ここで、これら各切欠溝28b,29bは、それぞれ対応する前記各係合突起46a,46bのみが係合可能となるように構成されている。つまり、例えば第2係合突起46bを第1切欠溝28bには係合することができないように構成されており、これによって、ケース12とカバー13の誤組み付けの防止が図られている。   Further, as shown in FIGS. 3 and 5, the first and second brackets 28 and 29 are provided with first and second engagement members 46a and 46b, which will be described later. Two engagement grooves 28b and 29b are formed in a notch. Here, each of the cutout grooves 28b and 29b is configured such that only the corresponding engagement protrusions 46a and 46b can be engaged with each other. That is, for example, the second engaging protrusion 46b is configured not to be engaged with the first cutout groove 28b, thereby preventing erroneous assembly of the case 12 and the cover 13.
また、前記ケース12には、図3、図7に示すように、前記各側壁12b〜12eによって構成される各隅部(四隅)に、当該ケース12に対するカバー13の水平方向(水平回転方向を含む)の位置決めに供する第1〜第4位置決め固定壁31〜34(本発明に係る位置決め固定手段に相当)が立設され、前記各側壁12b〜12eと一体に構成されている。なお、これらの位置決め固定壁31〜34はいずれも同形状に構成されていることから、その構成については、便宜上、図7〜図9の図示に基づいて、第1位置決め固定壁31についてのみ、以下に説明する。   Further, as shown in FIGS. 3 and 7, the case 12 has a horizontal direction (horizontal rotation direction) of the cover 13 with respect to the case 12 at each corner (four corners) constituted by the side walls 12b to 12e. The first to fourth positioning fixing walls 31 to 34 (corresponding to the positioning and fixing means according to the present invention) for positioning are included and are configured integrally with the side walls 12b to 12e. In addition, since these positioning fixing walls 31 to 34 are all configured in the same shape, for the sake of convenience, only the first positioning fixing wall 31 is based on the illustrations of FIGS. This will be described below.
すなわち、前記第1位置決め固定壁31は、図7に示すように、第1側壁12bに沿って構成される第1位置決め壁35と、第4側壁12eに沿って構成される第2位置決め壁36と、前記両位置決め壁35,36を繋ぐように構成され、ケース12に対するカバー13の固定に供する固定壁37と、を有し、これらが一体に形成されている。   That is, as shown in FIG. 7, the first positioning fixing wall 31 includes a first positioning wall 35 configured along the first side wall 12b and a second positioning wall 36 configured along the fourth side wall 12e. And a fixing wall 37 for connecting the positioning walls 35 and 36 to each other and for fixing the cover 13 to the case 12, and these are integrally formed.
前記第1位置決め壁35は、カバー13に設けられる後記の第1位置決め固定片41の第1係合溝45aと係合することで、その対角に位置する第3位置決め固定壁33の第1位置決め壁33aと共に、主として、カバー13の長辺方向(図1中のX軸方向)の移動を規制する(図1参照)。   The first positioning wall 35 is engaged with a first engagement groove 45a of a first positioning fixing piece 41 described later provided on the cover 13, so that the first positioning wall 35 is located on the opposite side of the first positioning fixing wall 41. Along with the positioning wall 33a, the movement of the cover 13 in the long side direction (X-axis direction in FIG. 1) is mainly restricted (see FIG. 1).
前記第2位置決め壁36は、カバー13に設けられる後記の第1位置決め固定片41の第2係合溝45bと係合することで、その対角に位置する第3位置決め固定壁33の第2位置決め壁33bと共に、主として、カバー13の短辺方向(図1中のY軸方向)の移動を規制する(図1参照)。   The second positioning wall 36 is engaged with a second engagement groove 45 b of a first positioning fixing piece 41 described later provided on the cover 13, so that the second positioning wall 36 of the third positioning fixing wall 33 that is positioned diagonally therewith is engaged. Along with the positioning wall 33b, the movement of the cover 13 in the short side direction (Y-axis direction in FIG. 1) is mainly restricted (see FIG. 1).
前記固定壁37は、図7〜図9に示すように、その内側面37aがカバー13に設けられる後記の第1位置決め固定片41の外側面41aと当接することによって、その対角に位置する第3位置決め固定壁33の固定壁33cと共に、主として、カバー13の対角線方向の移動規制に供する(図1参照)。   As shown in FIGS. 7 to 9, the fixed wall 37 is positioned diagonally when the inner surface 37 a abuts on the outer surface 41 a of the first positioning fixed piece 41 described later provided on the cover 13. Together with the fixed wall 33c of the third positioning fixed wall 33, the cover 13 is mainly used for restricting movement of the cover 13 in the diagonal direction (see FIG. 1).
また、前記固定壁37の内側面37aには、その高さ方向における所定の位置に、後記の第1位置決め固定片41に設けられる係止突起41bに係止可能に構成された係止溝37b(本発明に係る係止部に相当)が穿設されている。そして、かかる係止溝37bに前記係止突起41bが係止することで、ケース12に対するカバー13の鉛直方向(図1中のZ軸方向)の移動が規制され、その対角に位置する第3位置決め固定壁33の固定壁33cと共にカバー13の鉛直方向の移動を規制する(図1参照)。   Further, a locking groove 37b configured to be locked to a locking projection 41b provided on the first positioning fixing piece 41 described later is formed at a predetermined position in the height direction on the inner side surface 37a of the fixed wall 37. (Corresponding to the locking portion according to the present invention) is drilled. Then, when the locking projection 41b is locked in the locking groove 37b, the movement of the cover 13 in the vertical direction (Z-axis direction in FIG. 1) with respect to the case 12 is restricted, and the first position located diagonally thereto. 3 The vertical movement of the cover 13 is restricted together with the fixed wall 33c of the positioning fixed wall 33 (see FIG. 1).
さらに、前記固定壁37には、その内側上端部には、前記内側面37a側へ下り傾斜状となるテーパ面37cが設けられている。なお、本実施形態では、このテーパ面37cを平滑に形成することとしたが、必ずしも平滑である必要はなく、例えば断面が外方へ凸円弧状となるように形成することも可能である。   Furthermore, the fixed wall 37 is provided with a tapered surface 37c that is inclined downward toward the inner side surface 37a at the inner upper end. In the present embodiment, the tapered surface 37c is formed smoothly. However, the tapered surface 37c is not necessarily smooth, and for example, the tapered surface 37c can be formed to have a convex arc shape outward.
前記カバー13は、図3、図4に示すように、金属材料に比べて軽量な所定の樹脂材料によってケース12と同様のいわゆる箱状に一体成形されたものであり、ほぼ矩形状の天井壁13aの外周縁(各側辺)に第1〜第4側壁13b〜13eが設けられ、全体が下方へと開口するように構成されていて、ケース12内に収容固定された回路基板11を覆うように被嵌されることによって、当該ケース12に組み付けられる。   As shown in FIGS. 3 and 4, the cover 13 is integrally formed in a so-called box shape similar to the case 12 by a predetermined resin material that is lighter than a metal material, and has a substantially rectangular ceiling wall. The first to fourth side walls 13b to 13e are provided on the outer peripheral edge (each side edge) of 13a, and the whole is configured to open downward, covering the circuit board 11 accommodated and fixed in the case 12. As a result, the case 12 is assembled.
そして、このカバー13は、図3、図7に示すように、第1〜第4側壁13b〜13eの各先端部に、ケース12の前記取付面26と対向する一連の取付部38が側方へ鍔状に突設されると共に、図4、図8に示すように、この取付部38の下面38a(取付面26との対向面)に、ほぼ環状に構成された一連の固定用突条39(本発明に係る突状に相当)が全周に亘って突出形成されていて、この固定用突条39がケース12の前記シール溝27に係合するかたちで接着剤30を介してケース12に固定されている。   As shown in FIGS. 3 and 7, the cover 13 has a series of mounting portions 38 facing the mounting surface 26 of the case 12 at the front ends of the first to fourth side walls 13 b to 13 e. As shown in FIGS. 4 and 8, a series of fixing ridges are formed in a substantially annular shape on the lower surface 38 a of the mounting portion 38 (the surface facing the mounting surface 26). 39 (corresponding to the protrusion according to the present invention) is formed so as to protrude over the entire circumference, and the fixing protrusion 39 engages with the seal groove 27 of the case 12 via the adhesive 30. 12 is fixed.
この固定用突条39は、図8、図9に示すように、その厚さ幅W1がシール溝27の溝幅W2に比べて十分に小さく設定され、このシール溝27との間に所定の隙間L6が確保されるようになっていて、当該隙間L6をもって十分な量の接着剤30を介在させることが可能となっている。また、この固定用突条39は、その突出量L1についてもシール溝27の溝深さD1に比べて十分に小さく設定され、このシール溝27内において、接着剤30を切断してしまうことがないように構成されている。すなわち、固定用突条39の突出量L1は、当該固定用突条39の先端がシール溝27の底部に当接することがないように設定され、固定用突条39の先端とシール溝27の底部との間に十分な量の接着剤を介在させることが可能となっている。   As shown in FIGS. 8 and 9, the fixing protrusion 39 has a thickness width W 1 that is set sufficiently smaller than the groove width W 2 of the seal groove 27. A gap L6 is secured, and a sufficient amount of the adhesive 30 can be interposed with the gap L6. Further, the fixing protrusion 39 is set to be sufficiently smaller than the groove depth D1 of the seal groove 27 with respect to the protrusion amount L1, and the adhesive 30 may be cut in the seal groove 27. Is configured to not. That is, the protrusion amount L1 of the fixing protrusion 39 is set so that the tip of the fixing protrusion 39 does not contact the bottom of the seal groove 27, and the tip of the fixing protrusion 39 and the seal groove 27 It is possible to interpose a sufficient amount of adhesive between the bottom portion.
さらに、この固定用突条39の突出量L1については、前記固定壁37におけるテーパ面37cの下端縁から取付面26までの距離(前記内側面37aの高さ幅)L2と同じか又はこれよりも小さくなるように、つまり当該内側面37aの高さ幅L2との間で「L1≦L2」の関係が成立するように設定されている。そして、このような構成から、カバー13は、固定用突条39がシール溝27に充填された接着剤30中に進入するのとほぼ同時又は進入するよりも前に、例えば後記の第1、第3位置決め固定片41,43を介して第1、第3位置決め固定壁31,33をもって、その水平方向の位置決めが行われることとなる。   Furthermore, the protrusion amount L1 of the fixing protrusion 39 is equal to or more than the distance L2 (the height width of the inner side surface 37a) from the lower end edge of the tapered surface 37c to the mounting surface 26 in the fixed wall 37. Is set to be smaller, that is, the relationship of “L1 ≦ L2” is established with the height width L2 of the inner side surface 37a. And, from such a configuration, the cover 13 is, for example, the first described below, at the same time or before the fixing protrusion 39 enters the adhesive 30 filled in the seal groove 27, or before entering. The horizontal positioning is performed with the first and third positioning and fixing walls 31 and 33 through the third positioning and fixing pieces 41 and 43.
また、前記カバーの取付部38には、図3、図7に示すように、その四隅に、ケース12の第1〜第4位置決め固定壁31〜34にそれぞれ対向する第1〜第4位置決め固定片41〜44が延設され、当該カバー13と一体に構成されている。なお、これらの位置決め固定片41〜44は、前記各位置決め固定壁31〜34と同様に、いずれも同形状に構成されるていことから、その構成については、便宜上、図7〜図9の図示に基づいて、第1位置決め固定片41についてのみ、以下に説明する。   Further, as shown in FIGS. 3 and 7, the cover mounting portion 38 has first to fourth positioning fixings at the four corners thereof which face the first to fourth positioning fixing walls 31 to 34 of the case 12, respectively. The pieces 41 to 44 are extended and configured integrally with the cover 13. Since these positioning fixing pieces 41 to 44 are configured in the same shape as the positioning fixing walls 31 to 34, the configuration thereof is illustrated in FIGS. 7 to 9 for the sake of convenience. Only the first positioning and fixing piece 41 will be described below.
すなわち、前記第1位置決め固定片41は、図7に示すように、前記取付面26に対してほぼ直角に折れ曲がるように立設され、その外側面41aが第1位置決め固定壁31に係る固定壁37の内側面37aと対向し、相互に面接触するような構成となっている。さらに、この第1位置決め固定片41の両側部には、第1、第2位置決め壁35,36にそれぞれ係合可能な第1、第2係合溝45a,45bが切欠形成されており、該各係合溝45a,45bが前記各位置決め壁35,36と係合することで、その対角に位置する第3位置決め固定片43と共にカバー13の水平方向の移動を規制し、これによって、ケース12に対するカバー13の位置決めが行えるようになっている。   That is, as shown in FIG. 7, the first positioning and fixing piece 41 is erected so as to be bent at a substantially right angle with respect to the mounting surface 26, and its outer surface 41 a is a fixing wall according to the first positioning and fixing wall 31. It is the structure which opposes the inner surface 37a of 37, and is in surface contact mutually. Furthermore, first and second engaging grooves 45a and 45b that can be engaged with the first and second positioning walls 35 and 36, respectively, are formed on both sides of the first positioning and fixing piece 41, and Each engagement groove 45a, 45b engages with each of the positioning walls 35, 36, thereby restricting the horizontal movement of the cover 13 together with the third positioning fixing piece 43 positioned diagonally thereto. The cover 13 can be positioned with respect to 12.
また、前記第1位置決め固定片41の外側面41aには、前記固定壁37の係止溝37bに係止可能に構成された係止突起41bが突出形成されている。そして、この係止突起41bは、図8、図9に示すように、前記係止溝37bに嵌入され当該係止溝37bに係止することで、その対角に位置する第3位置決め固定片43と共にカバー13の鉛直方向の移動を規制し、これによって、ケース12に対してカバー13を固定(仮固定)することが可能となっている。   Further, a locking projection 41b configured to be locked in a locking groove 37b of the fixed wall 37 is formed on the outer side surface 41a of the first positioning fixing piece 41 so as to protrude. Then, as shown in FIGS. 8 and 9, the locking projection 41b is fitted into the locking groove 37b and locked in the locking groove 37b, so that the third positioning fixing piece is positioned at the opposite corner. 43, the movement of the cover 13 in the vertical direction is restricted, whereby the cover 13 can be fixed (temporarily fixed) to the case 12.
ここで、前記係止突起41bは、断面がほぼ円弧状となるように形成されると共に、その中心から取付部38の下面38aまでの距離L3(以下、「係止突起41bのオフセット量」という。)が、前記固定壁37における係止溝37bの中心から取付面26までの距離L4(以下、「係止溝37bのオフセット量」という。)よりも小さくなるように、つまり当該係止溝37bのオフセット量L4との間において「L3<L4」の関係が成立するように設定され、ケース12とカバー13を組み付けた状態において、ケース12の取付面26とカバー13の取付部38(その下面38a)との間に、所定の隙間L5(L4−L3)が形成されるように構成されている。さらに、この隙間L5は、シール溝27内における固定用突条39との隙間L6と同じか又はこれよりも小さくなるように、つまり当該隙間L6との間において「L5≦L6」の関係が成立するように設定されている(図10、図11参照)。なお、前記係止突起41bについては、前記係止溝37bと共にその断面がほぼ矩形状となるように形成されていてもよく、前記係止溝37bとの間で係合可能な関係を有する形状であれば、その形状は特に限定されるものではない。   Here, the locking protrusion 41b is formed to have a substantially arc-shaped cross section, and a distance L3 from the center thereof to the lower surface 38a of the mounting portion 38 (hereinafter referred to as “an offset amount of the locking protrusion 41b”). .) Is smaller than a distance L4 from the center of the locking groove 37b to the mounting surface 26 in the fixed wall 37 (hereinafter referred to as “an offset amount of the locking groove 37b”), that is, the locking groove. It is set so that the relationship of “L3 <L4” is established with the offset amount L4 of 37b. In the state where the case 12 and the cover 13 are assembled, the mounting surface 26 of the case 12 and the mounting portion 38 of the cover 13 A predetermined gap L5 (L4-L3) is formed between the lower surface 38a). Further, the gap L5 is equal to or smaller than the gap L6 with the fixing protrusion 39 in the seal groove 27, that is, the relationship “L5 ≦ L6” is established with the gap L6. (See FIGS. 10 and 11). The locking protrusion 41b may be formed so as to have a substantially rectangular cross section together with the locking groove 37b, and has a shape capable of being engaged with the locking groove 37b. If so, the shape is not particularly limited.
このような構成から、カバー13は、図8に示すように、固定用突条39が予めシール溝27に充填された接着剤30中へ進入することで、シール溝27内の接着剤30が前記隙間L5内へと押し出されて、当該シール溝27近傍におけるケース12の取付面26とカバー13の取付部38下面38aとの間に接着剤30の一部が充填されるようになっている。   As shown in FIG. 8, the cover 13 enters the adhesive 30 in which the fixing protrusions 39 are previously filled in the seal groove 27, so that the adhesive 30 in the seal groove 27 is removed. A part of the adhesive 30 is filled between the mounting surface 26 of the case 12 and the lower surface 38a of the mounting portion 38 of the cover 13 in the vicinity of the seal groove 27 by being pushed into the gap L5. .
ここで、前記隙間L5については、図10に通常に設定した場合を、図11に最小に設定した場合をそれぞれ現しているが、当該図示の間隔に限定されるものではなく、ケース12の取付面26とカバー13の取付部38の下面38aとの間に接着剤30が流入可能な程度の間隔を有していれば、前記「L5≦L6」となる範囲内で任意に設定可能である。なお、前記隙間L5の上限値をL6に設定した根拠については、当該隙間L5がL6よりも大きくなった場合には、後述する接着剤30への加圧作用が十分に得られず、シール溝27及び固定用突条39と接着剤30との十分な圧接が図れない可能性があり、これによって、ケース12とカバー13の良好な接着性が確保できないおそれがあるからである。   Here, regarding the gap L5, the case where it is normally set in FIG. 10 and the case where it is set to the minimum in FIG. 11 are shown respectively. However, the gap L5 is not limited to the illustrated interval. As long as the adhesive 30 has an interval that allows the adhesive 30 to flow between the surface 26 and the lower surface 38a of the attachment portion 38 of the cover 13, the distance can be set arbitrarily within the range of “L5 ≦ L6”. . In addition, regarding the grounds for setting the upper limit value of the gap L5 to L6, when the gap L5 becomes larger than L6, a pressurizing action on the adhesive 30 described later cannot be sufficiently obtained, and the seal groove 27 and the fixing protrusion 39 and the adhesive 30 may not be sufficiently press-contacted, which may result in failure to ensure good adhesion between the case 12 and the cover 13.
さらに、前記第1位置決め固定片41には、図9に示すように、その基端側に有する折曲部41dの外側に、いわゆる面取りにより形成された円弧状隅部41cが構成されている。かかる構成とすることで、ケース12にカバー13を組み付ける際に、前記円弧状隅部41cが前記固定壁37のテーパ面37c上を滑降することによって、その対角に設けられる第1位置決め固定片43と共に、カバー13の水平方向位置をケース12の中央側へと導く(ガイドする)、当該カバー13のいわゆるセンタリングを行うことが可能となっている。なお、この際に、前記折曲部41dの外側に前記円弧状隅部41cを設けたことで、当該折曲部41dとテーパ面37cとの滑らかな接触が得られ、これによって、カバー13の円滑なセンタリングに供される。   Further, as shown in FIG. 9, the first positioning and fixing piece 41 has an arcuate corner portion 41c formed by so-called chamfering outside the bent portion 41d on the base end side. With this configuration, when the cover 13 is assembled to the case 12, the arcuate corner portion 41 c slides down on the tapered surface 37 c of the fixed wall 37, so that the first positioning fixed piece provided on the opposite side thereof. 43, it is possible to perform so-called centering of the cover 13, which guides the horizontal position of the cover 13 toward the center side of the case 12. At this time, by providing the arc-shaped corner portion 41c outside the bent portion 41d, smooth contact between the bent portion 41d and the tapered surface 37c is obtained. Provided for smooth centering.
また、前記カバー13にて第1、第2側壁13b,13cに隣接する取付部38の側部には、前記第1、第2ブラケット28,29の係合溝28b,29bに対応する第1、第2係合突起46a,46bが、それぞれ当該取付部38の厚さ幅方向に沿って突設されている。これにより、前述のようなカバー13の誤組み付け防止が図れる。   Further, the first side corresponding to the engagement grooves 28b and 29b of the first and second brackets 28 and 29 is formed on the side portion of the mounting portion 38 adjacent to the first and second side walls 13b and 13c in the cover 13. The second engaging protrusions 46a and 46b are provided so as to protrude along the thickness width direction of the mounting portion 38, respectively. As a result, it is possible to prevent erroneous assembly of the cover 13 as described above.
さらに、前記カバー13には、図1、図3に示すように、その天井壁13aに、ほぼ円形の呼吸孔47が貫通形成されており、この呼吸孔47の外側開口端部には、当該カバー13とケース12とによって構成される筐体CSの内外圧力差の調整に供する呼吸フィルタ48が配設されている。なお、前記呼吸孔47の外周縁部には、いわゆる堰塞壁49が全周に亘って立設されることで、前記筐体CS内への水の侵入が抑制可能となっている。   Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the cover 13 has a substantially circular breathing hole 47 formed through the ceiling wall 13 a thereof. A breathing filter 48 is provided for adjusting the pressure difference between the inside and outside of the casing CS constituted by the cover 13 and the case 12. Note that a so-called dam wall 49 is provided at the outer peripheral edge of the breathing hole 47 over the entire circumference, so that the intrusion of water into the housing CS can be suppressed.
次に、以上のように構成された電子制御装置10の組立について説明すれば、まず、図3に示すように、ケース12の前記各放熱用台座23a,23b上に前記各放熱シート24a,24bを貼着して、回路基板11にコネクタ15をビス20によって取付固定した後、この回路基板11を、コネクタ15の前記各接続口16〜18を窓部21に挿通させつつケース12の基板固定部22の支持面22a上に載置して、図外のビスをもってケース12に固定する。   Next, the assembly of the electronic control unit 10 configured as described above will be described. First, as shown in FIG. 3, the heat radiation sheets 24a and 24b are placed on the heat radiation bases 23a and 23b of the case 12, respectively. After the connector 15 is attached and fixed to the circuit board 11 with the screws 20, the circuit board 11 is fixed to the case 12 while the connection ports 16 to 18 of the connector 15 are inserted into the window portion 21. It mounts on the support surface 22a of the part 22, and it fixes to the case 12 with the screw outside a figure.
そして、この回路基板11が取り付けられたケース12のシール溝27内に接着剤30を充填した後、当該ケース12にカバー13を被嵌する。具体的には、カバー13の前記各係合突起46a,46bがケース12の前記各係合溝28b,29bと係合可能となるようにカバー13の向きを調整し、当該両者12,13の四隅を合わせるように、つまりカバー13の前記各位置決め固定片41〜44の下端部外側をケース12の前記各位置決め固定壁31〜34の上端部内側に当接させるかたちで、カバー13を前記取付部38側からケース12上に載置する。   Then, after filling the seal groove 27 of the case 12 to which the circuit board 11 is attached with the adhesive 30, the cover 13 is fitted on the case 12. Specifically, the direction of the cover 13 is adjusted so that the engagement protrusions 46 a and 46 b of the cover 13 can be engaged with the engagement grooves 28 b and 29 b of the case 12. The cover 13 is attached in such a manner that the four corners are aligned, that is, the lower end portions of the positioning fixing pieces 41 to 44 of the cover 13 are brought into contact with the upper end portions of the positioning fixing walls 31 to 34 of the case 12. It is placed on the case 12 from the part 38 side.
すると、前記カバー13は、図9にて仮想線で示すように、前記各位置決め固定片41〜44の円弧状隅部41c…が前記各位置決め固定壁31〜34のテーパ面37c…上を滑降することで、ケース12の中央側へと自動的に案内され、ケース12に対しカバー13をセンタリングすることができる。続いて、このセンタリングが完了した状態でカバー13を下方へ押し込むことにより、図9にて実線で示すように、前記各位置決め固定片41〜44と前記各位置決め固定壁31〜34との係合構造をもって、ケース12に対するカバー13の水平方向についての位置決めがなされる。これにより、カバー13側の固定用突条39の先端がシール溝27の幅方向中央付近に臨むことになる。   Then, as shown by phantom lines in FIG. 9, the cover 13 slides down the arcuate corners 41 c of the positioning fixing pieces 41 to 44 on the tapered surfaces 37 c of the positioning fixing walls 31 to 34. By doing so, it is automatically guided to the center side of the case 12, and the cover 13 can be centered with respect to the case 12. Subsequently, when the centering is completed, the cover 13 is pushed downward to engage the positioning fixing pieces 41 to 44 and the positioning fixing walls 31 to 34 as indicated by solid lines in FIG. With the structure, the cover 13 is positioned with respect to the case 12 in the horizontal direction. As a result, the tip of the fixing protrusion 39 on the cover 13 side faces the vicinity of the center in the width direction of the seal groove 27.
そして、この位置決めされた状態で、カバー13をさらに下方へ押し込むことによって、図8にて仮想線で示すように、前記各位置決め固定片41〜44の係止突起41b…が前記各位置決め固定壁31〜34の内側面37a…により押し退けられ、当該各位置決め固定片41〜44が内側へ弾性変形した状態で前記各係止突起41b…が前記各内側面37a…を摺動することとなって、前記各係止溝37b…の位置に到達したところで、図8にて実線で示すように、前記弾性変形に基づく復元力をもって当該各係止突起41b…がそれぞれ前記各係止溝37b…内に嵌合し係止することとなる。すると、かかる係止構造によって、ケース12に対するカバー13の鉛直方向の移動が規制されて、当該カバー13がケース12に固定される。   Then, by pushing the cover 13 further downward in this positioned state, as shown by phantom lines in FIG. 8, the locking projections 41b of the positioning fixing pieces 41 to 44 are moved to the positioning fixing walls. Each of the locking projections 41b slides on each of the inner side surfaces 37a in a state where the positioning fixing pieces 41 to 44 are elastically deformed inwardly by being pushed away by the inner side surfaces 37a of 31 to 34. When the positions of the respective locking grooves 37b are reached, as shown by solid lines in FIG. 8, the respective locking projections 41b are respectively brought into the respective locking grooves 37b with a restoring force based on the elastic deformation. Will be fitted and locked. Then, the vertical movement of the cover 13 with respect to the case 12 is restricted by the locking structure, and the cover 13 is fixed to the case 12.
ここで、本実施形態では、前記カバー13を樹脂製としているため、成形時にいわゆる反り変形を生じてしまう可能性があるが、前記ケース12の取付面26とカバー13の取付部38下面38aとの間に前記隙間L5を設けることで、カバー13に前記反り変形が生じて当該カバー13の取付部38が下方へ膨出してしまったとしても、これを前記隙間L5によって吸収することができ、これによって、前記各係止溝37bと前記各係止突起41bとによる前記係止固定を良好に行うことが可能となっている。換言すれば、前記隙間L5がないとすると、カバー13に前記反り変形が生じてしまっている場合には、前述のようにして下方へ膨出したカバー13の取付部38がケース12の取付面26と干渉して前記係止固定が適切に行われない可能性があるが、本実施形態では、かかる不都合を回避することができる。   Here, in the present embodiment, since the cover 13 is made of resin, there is a possibility that so-called warpage deformation may occur at the time of molding. However, the mounting surface 26 of the case 12 and the lower surface 38a of the mounting portion 38 of the cover 13 By providing the gap L5 in between, even if the warp deformation occurs in the cover 13 and the attachment portion 38 of the cover 13 bulges downward, this can be absorbed by the gap L5, Thus, the locking and fixing by the locking grooves 37b and the locking projections 41b can be performed satisfactorily. In other words, if there is no gap L5, if the warping deformation has occurred in the cover 13, the mounting portion 38 of the cover 13 bulging downward as described above is the mounting surface of the case 12. However, in this embodiment, such inconvenience can be avoided.
また、前述のケース12に対するカバー13の押し込みに伴い、当該カバー13の固定用突条39がシール溝27内の接着剤30の中へと進入し、前記各係止突起41b…が前記各係止溝37b…に係止することで、当該固定用突条39が接着剤30中に浸漬した状態のまま保持されることとなる。   Further, as the cover 13 is pushed into the case 12, the fixing protrusion 39 of the cover 13 enters into the adhesive 30 in the seal groove 27, and the locking protrusions 41b. The fixing protrusions 39 are held in a state of being immersed in the adhesive 30 by being locked in the stop grooves 37b.
この際、本実施形態では、前記「L1≦L2」の関係から、前記カバー13の位置決め以後に固定用突条39がシール溝27内の接着剤30中へ進入する構成となっているため、当該固定用突条39は、前記カバー13の位置決めによって、シール溝27の内壁から前記隙間L6を確保した状態で、この接着剤30表面(シール溝27の開口面)に対してほぼ垂直に進入することとなる。これによって、当該固定用突条39の接着剤30中への進入時に、この固定用突条39が接着剤30を掻き出してしまうといった不具合の発生を抑制することに供される。   At this time, in the present embodiment, because of the relationship of “L1 ≦ L2”, the fixing protrusion 39 enters the adhesive 30 in the seal groove 27 after the cover 13 is positioned. The fixing protrusion 39 enters substantially perpendicularly to the surface of the adhesive 30 (opening surface of the seal groove 27) in a state where the gap L6 is secured from the inner wall of the seal groove 27 by positioning the cover 13. Will be. Thus, when the fixing protrusion 39 enters the adhesive 30, the fixing protrusion 39 scratches the adhesive 30 and prevents the occurrence of problems.
また、本実施形態では、前記「L3<L4」の関係から、ケース12の取付面26とカバー13の取付部38の下面38aとの間に所定の前記隙間L5が設けられると共に、当該隙間L5が前記「L5≦L6」の条件を満たすように構成されていることから、固定用突条39が接着剤30の中へ進入することによって押し出された接着剤30の一部が隙間L6に対し比較的小さな隙間L5内へと押し込まれることによって、当該シール溝27内における接着剤30に圧力が作用することとなる(以下、「接着剤30への加圧作用」という。)。すると、これにより、接着剤30がシール溝27の内面及び固定用突条39の外面に圧接することとなって当該シール溝27及び固定用突条39と接着剤30との密着性が高められることから、この結果、当該シール溝27及び固定用突条39に対する接着剤30の塗れ馴染み性が向上することとなる。   In the present embodiment, due to the relationship of “L3 <L4”, the predetermined gap L5 is provided between the attachment surface 26 of the case 12 and the lower surface 38a of the attachment portion 38 of the cover 13, and the gap L5. Is configured so as to satisfy the condition of “L5 ≦ L6”, a part of the adhesive 30 extruded by the fixing protrusion 39 entering the adhesive 30 is part of the gap L6. By being pushed into the relatively small gap L5, pressure acts on the adhesive 30 in the seal groove 27 (hereinafter referred to as “pressurizing action on the adhesive 30”). As a result, the adhesive 30 comes into pressure contact with the inner surface of the seal groove 27 and the outer surface of the fixing protrusion 39, and the adhesion between the sealing groove 27 and the fixing protrusion 39 and the adhesive 30 is enhanced. As a result, the familiarity of the adhesive 30 to the seal groove 27 and the fixing protrusion 39 is improved.
さらには、前記隙間L5を設けたことで、前述のようにケース12とカバー13の係止固定(仮固定)を良好に行えることから、当該両者12,13と接着剤30との間における適切な密着が図れ、これによって、接着剤30による良好なシール性(防水性)の確保にも供される。   Furthermore, since the clearance L5 is provided, the case 12 and the cover 13 can be locked and fixed satisfactorily (temporarily fixed) as described above. As a result, a good sealing property (waterproofness) by the adhesive 30 can be ensured.
このようにして、前記ケース12にカバー13が仮固定された後、前記係止構造をもって固定用突条39が接着剤30中に進入した状態のまま保持されることで、所定時間の経過後に接着剤30が硬化し、ケース12とカバー13とが完全に固定されることとなり、これをもって、前記電子制御装置10の組立が完了する。   In this way, after the cover 13 is temporarily fixed to the case 12, the fixing protrusion 39 is held in the state where the fixing protrusion 39 enters the adhesive 30 with the locking structure. The adhesive 30 is cured, and the case 12 and the cover 13 are completely fixed. With this, the assembly of the electronic control device 10 is completed.
以上のように、本実施形態に係る電子制御装置10によれば、ケース12に少なくとも一対の前記各位置決め固定壁31〜34を立設すると共に、カバー13に、前記各位置決め固定壁31〜34に係合可能な前記各位置決め固定片41〜44を設けることとして、これらを前記「L1≦L2」の条件を満たすように構成したことで、ケース12に対するカバー13の位置決めを行いつつ固定用突条39をシール溝27内の接着剤30中へ進入させるようにしたため、当該固定用突条39を、適切な幅方向位置において、接着剤30表面(シール溝27の開口面)に対しほぼ真っ直ぐに進入させることができる。これにより、ケース12とカバー13との接合(組立)時において、固定用突条39が接着剤30中へと進入したときに、当該固定用突条39が接着剤30を掻き出してしまうといった不具合の発生が抑制され、装置10についての容易かつ適切な組立が図れる。   As described above, according to the electronic control device 10 according to the present embodiment, at least a pair of the positioning fixing walls 31 to 34 is erected on the case 12, and the positioning fixing walls 31 to 34 are mounted on the cover 13. The positioning fixing pieces 41 to 44 that can be engaged with each other are provided so as to satisfy the condition of “L1 ≦ L2”. Since the strip 39 is made to enter the adhesive 30 in the seal groove 27, the fixing projection 39 is substantially straight with respect to the surface of the adhesive 30 (the opening surface of the seal groove 27) at an appropriate position in the width direction. Can enter. Accordingly, when the case 12 and the cover 13 are joined (assembled), when the fixing protrusion 39 enters the adhesive 30, the fixing protrusion 39 scrapes the adhesive 30 out. Is suppressed, and the device 10 can be easily and appropriately assembled.
さらに、前記位置決め構造を採用するにあたり、前記各位置決め固定壁31〜34の上端部内側に前記各テーパ面37c…を設けたことから、該各テーパ面37c…によって、カバー13をケース12の中央側に誘導することが可能となる。これにより、前記各位置決め固定壁31〜34による当該カバー13の位置決めを容易に行うことができ、装置10の組立作業性を向上させることにも供される。   Further, in adopting the positioning structure, since the tapered surfaces 37c are provided inside the upper ends of the positioning fixing walls 31 to 34, the cover 13 is attached to the center of the case 12 by the tapered surfaces 37c. It is possible to guide to the side. Accordingly, the cover 13 can be easily positioned by the positioning fixing walls 31 to 34, and the assembly workability of the apparatus 10 can be improved.
しかも、従来では、複数のビスを用いてケース12とカバー13とを仮固定していたところ、本実施形態では、ケース12の少なくとも一対の前記各位置決め固定壁31〜34に前記各係止溝37b…を設けると共に、カバー13の前記各位置決め固定片41〜44に、前記各係止溝37b…に係止可能な前記各係止突起41b…を設けることとして、樹脂材料からなるカバー13の弾性を利用したいわゆるスナップフィット構造をもってケース12とカバー13を係止固定可能に構成したことから、当該両者12,13の仮固定を容易に行うことができる。これにより、装置10の組立作業性のさらなる向上が図れると共に、従来のように複数のビスを使用することがない分、装置10の軽量化にも貢献できる。   In addition, conventionally, the case 12 and the cover 13 are temporarily fixed using a plurality of screws. In this embodiment, the locking grooves are formed in at least a pair of the positioning fixing walls 31 to 34 of the case 12. 37b, and the positioning fixing pieces 41 to 44 of the cover 13 are provided with the locking protrusions 41b that can be locked to the locking grooves 37b, so that the cover 13 made of a resin material is provided. Since the case 12 and the cover 13 can be locked and fixed with a so-called snap-fit structure using elasticity, the temporary fixing of the both 12 and 13 can be easily performed. As a result, the assembly workability of the apparatus 10 can be further improved, and the use of a plurality of screws as in the prior art can contribute to weight reduction of the apparatus 10.
さらには、かかる従来のビス止めを廃止することにより、特にケース12側のねじ穴の加工も不要になるため、当該加工工数の低減化による生産性の向上及びコスト低減も図れる。   Furthermore, by eliminating the conventional screw fixing, it is not necessary to process the screw hole particularly on the case 12 side, so that productivity can be improved and costs can be reduced by reducing the number of processing steps.
そして、前記スナップフィット構造を採用するにあたり、本実施形態では、前記「L3<L4」の関係から、ケース12の取付面26とカバー13の取付部38の下面38aとの間に所定の前記隙間L5を設けると共に、当該隙間L5が前記「L5≦L6」の条件を満たすように構成したことから、固定用突条39をシール溝27内の接着剤30中へ進入させたときに生ずる当該隙間L5による前記接着剤30への加圧作用によって、ケース12とカバー13の間における当該接着剤30の塗れ馴染み性の向上が図れる。これによって、ケース12とカバー13を強固に接着できると共に、当該両者12,13間における高いシール性を確保することができ、この結果、装置10の耐久性の向上にも供される。   In adopting the snap fit structure, in the present embodiment, due to the relationship of “L3 <L4”, a predetermined gap is provided between the mounting surface 26 of the case 12 and the lower surface 38a of the mounting portion 38 of the cover 13. Since L5 is provided and the gap L5 is configured to satisfy the condition of “L5 ≦ L6”, the gap generated when the fixing protrusion 39 is caused to enter the adhesive 30 in the seal groove 27. Due to the pressurizing action on the adhesive 30 by L5, the wettability of the adhesive 30 between the case 12 and the cover 13 can be improved. As a result, the case 12 and the cover 13 can be firmly bonded together, and a high sealing performance between the two 12 and 13 can be secured. As a result, the durability of the apparatus 10 is also improved.
また、本実施形態では、回路基板11を収容固定するケース12を金属材料によって形成すると共に、回路基板11の被覆に供するカバー13を樹脂材料によって形成することとしたため、筐体CS全体を金属材料によって形成していた従来に比べ、当該筐体CSに係る重量の低減化に供され、装置10の軽量化を図ることができる。そして、この構成を採用するにあたり、コネクタ15を外部へ臨ませるための窓部21や、発熱性の高い各電子部品14a,14bの放熱に供する前記各放熱用台座23a,23bを、剛性が高く放熱性に優れた金属材料からなるケース12に集約して配置するようにしたため、装置10としての十分な剛性及び放熱性を確保することができる。   In the present embodiment, the case 12 that accommodates and fixes the circuit board 11 is formed of a metal material, and the cover 13 that is used to cover the circuit board 11 is formed of a resin material. Compared to the conventional case formed by the above, the weight of the casing CS is reduced, and the weight of the device 10 can be reduced. In adopting this configuration, the window portion 21 for exposing the connector 15 to the outside and the radiating bases 23a and 23b used for radiating heat of the electronic components 14a and 14b having high heat generation are highly rigid. Since it arrange | positions collectively in the case 12 which consists of a metal material excellent in heat dissipation, sufficient rigidity and heat dissipation as the apparatus 10 are securable.
なお、前記筐体CS内の圧力調整に供する呼吸孔47については、樹脂材料からなるカバー13に設けることとしたが、当該呼吸孔47は前記窓部21等に比べて十分に小さい開口部であることから、当該カバー13の剛性を極端に低下させるおそれもない。そればかりか、この呼吸孔47の周縁部には水分が作用することから、当該呼吸孔47を金属材料からなるケース12側ではなく樹脂材料からなるカバー13側に配置することにより、当該呼吸孔47の腐食のおそれもなく、装置10の耐久性のさらなる向上にも供される。   Although the breathing hole 47 used for pressure adjustment in the casing CS is provided in the cover 13 made of a resin material, the breathing hole 47 is an opening that is sufficiently smaller than the window portion 21 and the like. Therefore, there is no possibility that the rigidity of the cover 13 is extremely reduced. In addition, since moisture acts on the peripheral edge of the breathing hole 47, the breathing hole 47 is disposed not on the case 12 side made of a metal material but on the cover 13 side made of a resin material. There is no fear of 47 corrosion, and the durability of the apparatus 10 is further improved.
しかも、樹脂材料によって形成したカバー13については、単なる蓋形状とするのではなく、前記天井壁13aとその周縁部に立設した前記各側壁13b〜13eとによって構成されるいわゆる箱形状としたことで、カバー13自体の剛性の向上が図れ、当該カバー13の熱影響による反り変形についても抑制することができる。したがって、かかる観点からも、装置10の耐久性のさらなる向上に寄与することができる。   Moreover, the cover 13 made of a resin material is not simply a lid shape, but a so-called box shape constituted by the ceiling wall 13a and the side walls 13b to 13e standing on the peripheral edge thereof. Thus, the rigidity of the cover 13 itself can be improved, and warpage deformation due to the heat effect of the cover 13 can be suppressed. Therefore, it can contribute to the further improvement of durability of apparatus 10 also from this viewpoint.
本発明は前記実施形態の構成に限定されるものではなく、例えばケース12及びカバー13の双方を金属材料によって構成し、従来と同様に、両者12,13を複数のビスを用いて仮固定を行う場合であっても、前記実施形態に係る位置決め効果を得ることは可能である。   The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment. For example, both the case 12 and the cover 13 are made of a metal material, and the both 12 and 13 are temporarily fixed using a plurality of screws, as in the prior art. Even if it is performed, it is possible to obtain the positioning effect according to the embodiment.
また、前記実施形態のごとくケース12及びカバー13の一方を樹脂材料によって形成する場合であっても、例えば回路基板11をカバー13に取付固定して、このカバー13に窓部21や前記各放熱用台座23a,23bを設けることとして、図12に示すように、当該カバー13を金属材料によって形成し、ケース12を樹脂材料によって形成することとしてもよい。換言すれば、前述のように、ケース12及びカバー13の一方を樹脂材料によって形成する場合、前記窓部21及び前記各放熱用台座23a,23bが設けられた、回路基板11の固定対象となる部材が金属材料で形成されていれば、それがケース12であるかカバー13であるかは問わない。   Further, even when one of the case 12 and the cover 13 is formed of a resin material as in the embodiment, for example, the circuit board 11 is attached and fixed to the cover 13, and the window portion 21 and each of the heat dissipations are attached to the cover 13. By providing the pedestals 23a and 23b, as shown in FIG. 12, the cover 13 may be formed of a metal material, and the case 12 may be formed of a resin material. In other words, as described above, when one of the case 12 and the cover 13 is formed of a resin material, the circuit board 11 provided with the window portion 21 and the radiating bases 23a and 23b is to be fixed. If the member is formed of a metal material, it does not matter whether it is the case 12 or the cover 13.
また、前記各位置決め固定壁31〜34については、前記実施形態においてケース12の四隅に配置する構成となっているが、これらの各位置決め固定壁31〜34は、第1位置決め固定壁31と第3位置決め固定壁33、第2位置決め固定壁32と第4位置決め固定壁34、といった対角に向き合う各壁同士が対になって機能するものであって、2対あれば安定性が向上する点で有利ではあるものの、少なくとも一対あれば前記位置決め作用を得ることができる。よって、必ずしも前記各隅部に設ける必要はなく、例えば電子制御装置10の仕様や搭載される自動車の仕様等に応じて自由に変更することができる。   In addition, the positioning fixing walls 31 to 34 are arranged at the four corners of the case 12 in the embodiment, but each of the positioning fixing walls 31 to 34 includes the first positioning fixing wall 31 and the first positioning wall 31. The three positioning fixing walls 33, the second positioning fixing wall 32, and the fourth positioning fixing wall 34, which face each other diagonally, function as a pair, and two pairs improve stability. However, the positioning action can be obtained with at least one pair. Therefore, it is not always necessary to provide at each corner, and can be freely changed according to, for example, the specifications of the electronic control device 10 and the specifications of the mounted automobile.
さらに、これら一対の前記各位置決め固定壁31〜34は、前記実施形態のように必ずしもケース12の隅部に設けられている必要はなく、例えば図13、図14に示すように、当該各位置決め固定壁31〜34をケース12の前記各側壁12b〜12eに設け、これに合わせて、カバー13の前記各側壁13b〜13eに一対の前記各位置決め固定片41〜44を設けることとしてもよい。換言すれば、前記各位置決め固定壁31〜34と前記各位置決め固定片41〜44とによって構成される係止手段は、その位置についても、電子制御装置10の仕様ないし搭載される自動車の仕様等に応じて自由に変更可能である。   Further, the pair of positioning fixing walls 31 to 34 are not necessarily provided at the corners of the case 12 as in the above-described embodiment. For example, as shown in FIGS. The fixing walls 31 to 34 may be provided on the side walls 12 b to 12 e of the case 12, and the pair of positioning fixing pieces 41 to 44 may be provided on the side walls 13 b to 13 e of the cover 13 in accordance with this. In other words, the locking means constituted by the positioning fixing walls 31 to 34 and the positioning fixing pieces 41 to 44 has the position of the electronic control device 10 or the specification of the mounted vehicle, etc. It is possible to change freely according to.
また、本実施形態では、前記各放熱フィン23a,23bを、前記底壁12aの長手方向、つまり前記各放熱用台座23a,23bの短辺方向に沿って設けることとしたが、図15に示すように、前記各放熱用台座23a,23bの長辺方向に沿って設けることも可能である。すなわち、前記各放熱フィン25a,25bの向きや大きさ等は、前記各電子部品14a,14bの発熱量等、電子制御装置10の仕様ないし搭載される自動車の仕様等に応じて任意に選択することができ、当該実施形態の構成に限定されるものではない。   Further, in the present embodiment, the radiation fins 23a and 23b are provided along the longitudinal direction of the bottom wall 12a, that is, along the short side direction of the radiation bases 23a and 23b. Thus, it is also possible to provide along the long side direction of each said heat radiation base 23a, 23b. In other words, the direction and size of each of the heat dissipating fins 25a and 25b is arbitrarily selected according to the specifications of the electronic control device 10 or the specifications of the mounted vehicle, such as the amount of heat generated by each of the electronic components 14a and 14b. However, the present invention is not limited to the configuration of the embodiment.
11…回路基板
12…ケース(第1部材)
13…カバー(第2部材)
26…取付面(第1部材の接合面)
27…シール溝
30…接着剤(シール材)
31〜34…第1〜第4位置決め固定壁(位置決め手段)
38a…取付部の下面(第2部材の接合面)
39…固定用突条(突条)
CS…筐体
11 ... Circuit board 12 ... Case (first member)
13 ... Cover (second member)
26: Mounting surface (joint surface of the first member)
27 ... Seal groove 30 ... Adhesive (sealant)
31-34 ... 1st-4th positioning fixed wall (positioning means)
38a: The lower surface of the mounting portion (joint surface of the second member)
39 ... Fixing ridge (projection)
CS ... Case

Claims (2)

  1. その接合面にシール溝を有する第1部材と、
    その接合面に前記シール溝に係合する突条を有し、該突条を前記シール溝に係合させることによって前記第1部材に組み付けられる第2部材と、
    前記第1部材と前記第2部材とによって構成される筐体内に収容される回路基板と、
    前記シール溝内に充填され、該シール溝と前記突条との間に介在することによって前記第1部材と前記第2部材の接合面間を液密にシールするシール材と、
    前記突条が前記シール材に接触する以前に、前記第1部材と前記第2部材の位置決めを行う位置決め手段と、を備え
    前記第1部材又は前記第2部材のうち一方の部材が樹脂材料によって形成されると共に、
    前記位置決め手段は、樹脂製でない他方の部材における前記接合面の外側縁に立設され、それぞれの内側部に、樹脂製の一方の部材が係止可能な係止部を有する一対の位置決め固定壁によって構成され、
    前記第1部材と前記第2部材との組み付け時に、前記突条が前記シール溝内の所定深さ位置まで進入したところで、前記一方の部材が前記係止部を介して前記他方の部材に係止固定されるように構成されていることを特徴とする電子制御装置。
    A first member having a seal groove on its joint surface;
    A second member that has a protrusion that engages with the seal groove on the joint surface, and is assembled to the first member by engaging the protrusion with the seal groove;
    A circuit board housed in a housing constituted by the first member and the second member;
    A sealing material that fills the seal groove and seals between the joint surfaces of the first member and the second member in a liquid-tight manner by being interposed between the seal groove and the protrusion;
    Positioning means for positioning the first member and the second member before the protrusion contacts the sealing material ;
    While one member of the first member or the second member is formed of a resin material,
    The positioning means is a pair of positioning fixing walls that are erected on the outer edge of the joint surface of the other member that is not made of resin, and that each of the positioning means has a locking portion that can lock one of the resin members. Composed by
    When the first member and the second member are assembled, the one member is engaged with the other member via the locking portion when the protrusion enters the predetermined depth position in the seal groove. An electronic control device configured to be fixedly secured .
  2. 前記各位置決め固定壁の先端部内側に、当該各位置決め固定壁の内側へ下り傾斜状となるテーパ面が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の電子制御装置。 2. The electronic control device according to claim 1, wherein a taper surface that is inclined downward toward the inside of each positioning fixing wall is provided inside a tip portion of each positioning fixing wall .
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