DE102016226100B4

DE102016226100B4 - Electronic control device

Info

Publication number: DE102016226100B4
Application number: DE102016226100.2A
Authority: DE
Inventors: Yuji Watanabe; Takashi Kamiya
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2015-12-22
Filing date: 2016-12-22
Publication date: 2022-07-14
Anticipated expiration: 2036-12-23
Also published as: JP6575347B2; DE102016226100A1; JP2017117893A

Abstract

Elektronische Steuervorrichtung (10) aufweisend:eine Leiterplatte (20), die eine Vorderseite (20a) und eine Rückseite (20b) aufweist, die der Vorderseite (20a) in einer Dickenrichtung (Z) der Leiterplatte (20) gegenüberliegt;einen Verbinder (30), der mehrere Anschlüsse (32), die elektrisch mit der Leiterplatte (20) verbunden sind, und ein Gehäuse (34) beinhaltet, das die Anschlüsse (32) hält;ein Chassis (60), das aus Metall gefertigt ist und das einen Behälter (64), der auf der Vorderseite (20a) der Leiterplatte (20) angeordnet ist, und eine Abdeckung (66) beinhaltet, die auf der Rückseite (20b) der Leiterplatte (20) angeordnet ist, wobei sich der Behälter (64) auf der Abdeckung (66) befindet, um einen Öffnungsabschnitt (62) bereitzustellen, von dem ein Teil der Anschlüsse (32) nach außen hin freigelegt ist, wobei das Chassis (60) den anderen Teil der Anschlüsse (32) und die Leiterplatte (20) in einem Innenraum des Chassis (60) aufnimmt;eine Dichtung (90), die den Innenraum des Chassis (60) wasserdicht abdichtet, wobei:der Öffnungsabschnitt (62) des Chassis (60) eine Innenfläche (62a) und eine Endfläche (62b) aufweist;das Gehäuse (34) einen Eingriffsabschnitt (40), eine Seitenwand (44), einen Dichtabschnitt (42) und eine Kerbe (52) beinhaltet;der Eingriffsabschnitt (40) mit einer externen Vorrichtung in Eingriff ist;die Seitenwand (44) zwischen dem Dichtabschnitt (42) und dem Eingriffsabschnitt (40) angeordnet ist;die Seitenwand (44) der Endfläche (62b) des Öffnungsabschnitts (62) des Chassis (60) zugewandt und von der Endfläche (62b) beabstandet ist;der Dichtabschnitt (42) eine Dichtfläche (42a) aufweist, die der Innenfläche (62a) des Öffnungsabschnitts (62) des Chassis (60) zugewandt ist;die Dichtung (90) zwischen zugewandten Oberflächen des Behälters (64) und der Abdeckung (66) angeordnet ist;die Dichtung (90) zwischen der Innenfläche (62a) des Öffnungsabschnitts (62) des Chassis (60) und der Dichtfläche (42a) des Dichtabschnitts (42) des Gehäuses (34) angeordnet ist;die Kerbe (52) zwischen dem Dichtabschnitt (42) und der Seitenwand (44) angeordnet ist;die Kerbe (52) ausgehend von der Dichtfläche (42a) des Dichtabschnitts (42) vertieft ist; unddie Kerbe (52) auf einem gesamten Umfang des Gehäuses (34) angeordnet ist, entsprechend der Endfläche (62b) des Öffnungsabschnitts (62) des Chassis (60).An electronic control device (10) comprising: a circuit board (20) having a front surface (20a) and a rear surface (20b) opposed to the front surface (20a) in a thickness direction (Z) of the circuit board (20); a connector (30 ) that includes a plurality of terminals (32) electrically connected to the circuit board (20) and a housing (34) that holds the terminals (32); a chassis (60) that is made of metal and the one A case (64) disposed on the front face (20a) of the circuit board (20) and including a cover (66) disposed on the back face (20b) of the circuit board (20), the case (64) located on the cover (66) to provide an opening portion (62) from which a part of the terminals (32) are exposed to the outside, the chassis (60) accommodating the other part of the terminals (32) and the circuit board (20 ) in an interior space of the chassis (60); a seal (90) that accommodates the interior space of the chassis (60) waterproof seals, wherein: the opening portion (62) of the chassis (60) has an inner surface (62a) and an end surface (62b); the housing (34) has an engaging portion (40), a side wall (44), a sealing portion (42) and a notch (52);the engaging portion (40) engages an external device;the side wall (44) is disposed between the sealing portion (42) and the engaging portion (40);the side wall (44) of end surface (62b) of the opening portion (62) of the chassis (60) and spaced from the end surface (62b); the sealing portion (42) has a sealing surface (42a) facing the inner surface (62a) of the opening portion (62) of the chassis (60); the gasket (90) is disposed between facing surfaces of the container (64) and the cover (66); the gasket (90) is disposed between the inner surface (62a) of the opening portion (62) of the chassis (60) and the sealing surface (42a) of the sealing portion (42) of the housing (34). the notch (52) is located between the sealing portion (42) and the side wall (44);the notch (52) is recessed from the sealing surface (42a) of the sealing portion (42); and the notch (52) is arranged on an entire circumference of the housing (34) corresponding to the end surface (62b) of the opening portion (62) of the chassis (60).

Description

Die vorliegende Offenbarung betrifft eine elektronische Steuervorrichtung, in der eine Leiterplatte und ein Teil eines Verbinders in einen Innenraum eines Chassis aufgenommen sind, das einen Behälter und eine Abdeckung aufweist, wobei der Innenraum durch eine Dichtung wasserdicht abgedichtet ist, und ein anderer Teil des Verbinders nach außen hin ausgehend von einem Öffnungsabschnitt des Chassis freigelegt ist.The present disclosure relates to an electronic control device in which a circuit board and a part of a connector are housed in an interior of a chassis having a case and a cover, the interior being waterproofed by a gasket, and another part of the connector is exposed outside from an opening portion of the chassis.

Wie in der JP 2001 - 85858 A beschrieben ist, ist eine elektronische Vorrichtung bekannt, in der eine Leiterplatte und ein Teil eines Verbinders in einem Innenraum eines Chassis aufgenommen sind, das einen Behälter und eine Abdeckung aufweist, der Innenraum durch eine Dichtung wasserdicht abgedichtet ist und ein anderer Teil des Verbinders nach außen hin ausgehend von einem Öffnungsabschnitt des Chassis freigelegt ist.Like in the JP 2001 - 85858 A there is known an electronic device in which a circuit board and a part of a connector are accommodated in an interior of a chassis comprising a case and a cover, the interior is waterproofed by a packing and another part of the connector to the outside is exposed from an opening portion of the chassis.

In der vorstehenden elektronischen Vorrichtung ist der Behälter auf einer Vorderseite der Leiterplatte angeordnet und die Abdeckung ist auf einer Rückseite der Leiterplatte angeordnet, die der Vorderseite gegenüberliegt. Das Chassis ist aus Metall wie beispielsweise Aluminium, Eisen oder dergleichen gefertigt. Die Dichtung ist zwischen zugewandten des Behälters und der Abdeckung und zwischen einer Innenfläche des Öffnungsabschnitts des Chassis und einer Dichtfläche eines Gehäuses, das der Innenfläche zugewandt ist, angeordnet.In the above electronic device, the case is arranged on a front side of the circuit board, and the cover is arranged on a back side of the circuit board, which is opposite to the front side. The chassis is made of metal such as aluminum, iron or the like. The gasket is interposed between faces of the case and the cover, and between an inner surface of the opening portion of the chassis and a sealing surface of a housing facing the inner surface.

Es ist erforderlich elektronische Vorrichtungen zu verkleinern. Eine Form und eine Dimension eines Eingriffsabschnitts des Gehäuses des Verbinders werden basierend auf einer externen Vorrichtung (beispielsweise einem anderen Verbinder, mit dem der Verbinder verbunden wird) bestimmt. Demnach muss ein Abschnitt des Verbinders, der mit dem Chassis abgedichtet ist, verkleinert werden. Wird die Leiterplatte in einer Dickenrichtung der Leiterplatte verkleinert, befindet sich eine Dichtfläche des Gehäuses näher an der Leiterplatte als eine Außenfläche des Eingriffsabschnitts. In diesem Fall hat das Gehäuse eine Seitenwand, die einer Endfläche des Öffnungsabschnitts des Chassis an einer Position zwischen der Dichtfläche und dem Eingriffsabschnitt zugewandt ist und von der Endfläche des Öffnungsabschnitts beabstandet ist.It is required to downsize electronic devices. A shape and a dimension of an engaging portion of the housing of the connector are determined based on an external device (for example, another connector to which the connector is connected). Accordingly, a portion of the connector that is sealed with the chassis needs to be reduced. When the circuit board is reduced in a thickness direction of the circuit board, a sealing surface of the case is closer to the circuit board than an outer surface of the engaging portion. In this case, the housing has a side wall that faces an end surface of the opening portion of the chassis at a position between the sealing surface and the engaging portion and is spaced from the end surface of the opening portion.

Hat das Gehäuse die vorstehende Seitenwand, versteckt die Seitenwand die Dichtung, die zwischen dem Chassis und dem Gehäuse angeordnet ist, und verbessert ein Erscheinungsbild.When the case has the protruding side wall, the side wall hides the gasket interposed between the chassis and the case and improves an appearance.

Jedoch, wenn die Seitenwand zur Verkleinerung und Verbesserung des Erscheinungsbilds vorgesehen ist, wird eine Lücke zwischen der Endfläche des Öffnungsabschnitts und der Seitenwand erzeugt, das heißt, eine Lücke wird zwischen dem abgedichteten Abschnitt des Chassis und dem Verbinder durch die Dichtung und die Seitenwand erzeugt. In so einem Fall ist es wahrscheinlich, dass Korrosionsflüssigkeit, die das aus Metall gefertigte Chassis korrodiert, in die Lücke eindringt und sich in der Lücke ansammelt. Beispielsweise ist die Korrosionsflüssigkeit Salzlösung oder eine Kalzium-Chlorid-Lösung, die als Taumittel für Schnee verwendet werden. Die Korrosionsflüssigkeit ist in Kontakt mit einer Schnittstelle des Chassis mit der Dichtung und das Chassis korrodiert. Demzufolge besteht eine Möglichkeit, dass eine ausreichende Wasserdichtigkeit nicht sichergestellt ist.However, when the side wall is provided for downsizing and improving the appearance, a gap is created between the end face of the opening portion and the side wall, that is, a gap is created between the sealed portion of the chassis and the connector through the gasket and the side wall. In such a case, corrosion liquid, which corrodes the metal-made chassis, is likely to enter the gap and accumulate in the gap. For example, the corrosive liquid is saline or a calcium chloride solution used as a de-icing agent for snow. The corrosive liquid is in contact with an interface of the chassis with the gasket and the chassis is corroded. Accordingly, there is a possibility that sufficient waterproofness is not secured.

Es wird ferner auf die JP 2015 – 2282 A verwiesen, die als Stand der Technik ermittelt wurde.It will also refer to the JP 2015 – 2282 A referenced, which has been identified as prior art.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung eine elektronische Steuervorrichtung bereitzustellen, die eine Lücke zwischen einer Endfläche eines Öffnungsabschnitts eines Chassis und einer Seitenwand eines Gehäuses aufweist und die eine Wasserdichtigkeit über eine lange Zeitperiode sicherstellen kann.It is an object of the present disclosure to provide an electronic control device that has a gap between an end surface of an opening portion of a chassis and a side wall of a case and that can ensure waterproofness over a long period of time.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche.The object is solved by the features of the independent claims.

Die vorstehenden und weiteren Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Offenbarung werden aus den nachfolgenden detaillierten Beschreibungen in Zusammenschau mit den Zeichnungen ersichtlicher, in denen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.The above and other objects, features, and advantages of the present disclosure will become more apparent from the following detailed descriptions when read in conjunction with the drawings, in which like parts are referred to by like reference characters.

Es zeigen:

1 eine Draufsicht einer elektronischen Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform betrachtet von einer Behälterseite;
2 eine Seitenansicht der elektronischen Vorrichtung;
3 eine Querschnittsansicht entlang einer Linie III-III von 1;
4 ein vergrößertes Diagramm einer Region IV, die in 3 durch eine gestrichelte Linie umgeben ist;
5 eine perspektivische Ansicht eines Verbinders;
6 ein Diagramm, das eine Situation illustriert, in der sich Korrosionsflüssigkeit in einem Referenzbeispiel ansammelt;
7 ein Diagramm, das eine Situation illustriert, in der sich Korrosionsflüssigkeit in der ersten Ausführungsform ansammelt;
8 eine vergrößerte Querschnittsansicht um eine Kerbe einer elektronischen Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform, was 3 entspricht;
9 eine vergrößerte Querschnittsansicht um eine Kerbe einer elektronischen Vorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform, was 3 entspricht;
10 eine vergrößerte Querschnittsansicht um eine Kerbe einer elektronischen Vorrichtung gemäß einer vierten Ausführungsform, was 3 entspricht;
11 eine Querschnittsansicht, die Wirkungen eines Durchgangslochs illustriert; und
12 eine vergrößerte Querschnittsansicht um eine Kerbe einer elektronischen Vorrichtung gemäß einer fünften Ausführungsform, was 3 entspricht.

Show it:

1 12 is a plan view of an electronic device according to a first embodiment viewed from a case side;
2 a side view of the electronic device;
3 a cross-sectional view taken along a line III-III of FIG 1 ;
4 a magnified diagram of a region IV shown in 3 surrounded by a dashed line;
5 a perspective view of a connector;
6 a diagram illustrating a situation where corrosion liquid accumulates in a reference example;
7 Fig. 14 is a diagram illustrating a situation where corrosion liquid accumulates in the first embodiment;
8th 12 is an enlarged cross-sectional view around a notch of an electronic device according to a second embodiment 3 is equivalent to;
9 14 is an enlarged cross-sectional view around a notch of an electronic device according to a third embodiment 3 is equivalent to;
10 14 is an enlarged cross-sectional view around a notch of an electronic device according to a fourth embodiment 3 is equivalent to;
11 a cross-sectional view illustrating effects of a through hole; and
12 12 is an enlarged cross-sectional view around a notch of an electronic device according to a fifth embodiment 3 is equivalent to.

Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung werden mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. In den folgenden Ausführungsformen sind Elemente, die funktional und/oder strukturell einander entsprechen, mit den gleichen Symbolen versehen. Eine Dickenrichtung entlang einer Dicke einer Leiterplatte ist als Z-Richtung definiert. Eine Richtung, die senkrecht zur Z-Richtung ist und in der Anschlüsse angeordnet sind, ist als X-Richtung definiert. Eine Richtung senkrecht zur Z-Richtung und zur X-Richtung ist als Y-Richtung definiert. Sofern nicht anders angegeben, ist eine planare Form eine Form entlang einer XY-Ebene.Embodiments of the present disclosure will be described with reference to the drawings. In the following embodiments, elements that correspond to one another functionally and/or structurally are provided with the same symbols. A thickness direction along a thickness of a circuit board is defined as a Z direction. A direction that is perpendicular to the Z direction and in which terminals are arranged is defined as the X direction. A direction perpendicular to the Z direction and the X direction is defined as the Y direction. Unless otherwise noted, a planar shape is a shape along an XY plane.

(Erste Ausführungsform)(First embodiment)

Eine elektronische Steuervorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform wird mit Bezug auf 1 bis 5 beschrieben. In 5 ist eine Struktur eines Eingriffsabschnitts eines Verbinders, der mit einer externen Vorrichtung in Eingriff ist, einfach illustriert.An electronic control device according to a first embodiment is described with reference to FIG 1 until 5 described. In 5 A structure of an engaging portion of a connector engaged with an external device is simply illustrated.

Wie in 1 bis 3 dargestellt ist, beinhaltet eine elektronische Vorrichtung 10 eine Leiterplatte 20, einen Verbinder 30, ein Chassis 60 und eine Dichtung 90. Die elektronische Vorrichtung 10 stellt eine elektronische Steuereinheit (ECU) mit einer wasserdichten Struktur bereit. Beispielsweise ist die elektronische Vorrichtung 10 eine Brennkraftmaschinen-ECU für ein Fahrzeug.As in 1 until 3 1, an electronic device 10 includes a circuit board 20, a connector 30, a chassis 60, and a gasket 90. The electronic device 10 provides an electronic control unit (ECU) with a waterproof structure. For example, the electronic device 10 is an engine ECU for a vehicle.

Die Leiterplatte 20 beinhaltet ein bedrucktes Substrat und eine elektronische Komponente, die nicht illustriert ist, die auf dem bedruckten Substrat angebracht ist. Das bedruckte Substrat beinhaltet eine Basis, die aus elektrischem Isoliermaterial wie beispielsweise Harz gefertigt ist, und eine Verdrahtung beziehungsweise Leitung, die auf der Basis angeordnet ist. Die Verdrahtung und die elektronische Komponente stellen eine Schaltung bereit. Die Leiterplatte 20 ist in einem Innenraum des Chassis 60 aufgenommen.The circuit board 20 includes a printed substrate and an electronic component, not illustrated, mounted on the printed substrate. The printed substrate includes a base made of electrically insulating material such as resin and wiring arranged on the base. The wiring and the electronic component provide a circuit. The circuit board 20 is accommodated in an interior space of the chassis 60 .

Die Leiterplatte 20 hat eine Vorderseite 20a und eine Rückseite 20b, die der Vorderseite 20a in der Z-Richtung gegenüber liegt. Die Leiterplatte 20 (das heißt das bedruckte Substrat) hat eine fast planare bzw. im Wesentlichen rechtwinklige Form. Der Verbinder 30 befindet sich auf einer Seite der Leiterplatte 20 in der Y-Richtung und nahe zu einer Mitte der Leiterplatte 20 in der X-Richtung. Wie in 3 dargestellt ist, ist der Verbinder 30 hauptsächlich auf der Vorderseite 20a der Leiterplatte 20 angeordnet. Die Leiterplatte 20 ist an dem Chassis 60 durch ein allgemein bekanntes Befestigungsverfahren wie Verschrauben, Verkleben und dergleichen befestigt.The circuit board 20 has a front side 20a and a back side 20b opposite to the front side 20a in the Z-direction. The circuit board 20 (i.e., the printed substrate) has an almost planar or substantially rectangular shape. The connector 30 is located on a side of the circuit board 20 in the Y direction and close to a center of the circuit board 20 in the X direction. As in 3 As shown, the connector 30 is mainly located on the front side 20a of the circuit board 20. As shown in FIG. The circuit board 20 is fixed to the chassis 60 by a well-known fixing method such as screwing, bonding and the like.

Der Verbinder 30 ist auf der Leiterplatte 20 angebracht. Ein Teil des Verbinders 30 ist nach außen hin ausgehend von einem Öffnungsabschnitt 62 des Chassis 60 freigelegt. Der verbleibende Teil des Verbinders 30 ist in dem Innenraum des Chassis 60 aufgenommen. Der Verbinder 30 beinhaltet Anschlüsse 32 und ein Gehäuse 34. Die Anschlüsse 32 sind aus leitendem Material gefertigt. Die Anschlüsse 32 verbinden elektrisch die Schaltung der Leiterplatte 20 mit der externen Vorrichtung. Das Gehäuse 34 ist aus Harzmaterial gefertigt.The connector 30 is mounted on the circuit board 20 . A part of the connector 30 is exposed to the outside from an opening portion 62 of the chassis 60 . The remaining part of the connector 30 is housed in the interior of the chassis 60 . Connector 30 includes terminals 32 and a housing 34. Terminals 32 are made of conductive material. The terminals 32 electrically connect the circuitry of the circuit board 20 to the external device. The case 34 is made of resin material.

Die Anschlüsse 32 werden durch das Gehäuse 34 gehalten. Die Anschlüsse 32 sind entlang der X-Richtung angeordnet. In der ersten Ausführungsform sind, da eine große Anzahl von Anschlüssen 32 bereitgestellt wird, die Anschlüsse 32 in Spalten in der Z-Richtung angeordnet. Wie in 3 dargestellt ist, sind die Anschlüsse 32 auf der Leiterplatte 20 durch Durchgangslöcher angebracht (das heißt, die Anschlüsse 32 sind in die Leiterplatte 20 eingeführt). Jedoch können die Anschlüsse 32 auf der Leiterplatte 20 oberflächenmontiert sein.The terminals 32 are held by the housing 34 . The terminals 32 are arranged along the X-direction. In the first embodiment, since a large number of terminals 32 are provided, the terminals 32 are arranged in columns in the Z direction. As in 3 As shown, the terminals 32 are mounted on the circuit board 20 through through holes (that is, the terminals 32 are inserted into the circuit board 20). However, the terminals 32 can be surface mounted on the circuit board 20 .

Das Gehäuse 34 beinhaltet ein Rohr 36 und eine Abschirmwand 38. Das Rohr 36 definiert eine äußere Oberfläche des Verbinders 30. Die Abschirmwand 38 kommuniziert mit dem Rohr 36 und hält die Anschlüsse 32. Das Rohr 36 hat eine Rohrform mit einer Achse entlang der Y-Richtung. Die Abschirmwand 38 befindet sich innerhalb des Rohrs 36 und schirmt das Rohr 36 ab. Beispielsweise werden die Anschlüsse 32 durch die Abschirmwand 38 durch Druckbefestigen oder Einspritzgießen gehalten. Jeder Anschluss 32 hat fast eine L-Form bzw. hat im Wesentlichen eine L-Form. Ein Teil des Anschlusses 32, der mit der externen Vorrichtung verbunden und durch die Abschirmwand 38 gehalten wird, erstreckt sich entlang der Y-Richtung. Andererseits steht ein gegenüberliegender Teil des Anschlusses 32, der mit der Leiterplatte 20 verbunden ist, von der Abschirmwand 38 hervor und ist gebogen, um sich in der Z-Richtung zu erstrecken.The housing 34 includes a tube 36 and a shroud 38. The tube 36 defines an outer surface of the connector 30. The shroud 38 communicates with the tube 36 and holds the terminals 32. The tube 36 has a tubular shape with an axis along the Y- Direction. The shielding wall 38 is inside the tube 36 and shields the tube 36 . For example, the terminals 32 are retained by the shielding wall 38 by press fitting or injection molding. Each terminal 32 has an almost L-shape or has a substantially L-shape. A part of the terminal 32 connected to the external device and held by the shielding wall 38 extends along the Y-direction. On the other hand, there is an opposite part of the terminal 32 which is connected to the printed circuit board 20 is bonded protrudes from the shielding wall 38 and is bent to extend in the Z-direction.

Das Rohr 36 beinhaltet einen Eingriffsabschnitt 40, einen Dichtabschnitt 42, eine Seitenwand 44 und einen Verbindungsabschnitt 46. In 3 und 4 sind Schnittstellen zwischen dem Eingriffsabschnitt 40, dem Dichtabschnitt 42 und dem Verbindungsabschnitt 46 durch unterbrochene Linien dargestellt.The tube 36 includes an engaging portion 40, a sealing portion 42, a sidewall 44 and a connecting portion 46. In 3 and 4 Interfaces between the engaging portion 40, the sealing portion 42 and the connecting portion 46 are indicated by broken lines.

Der Eingriffsabschnitt 40 schützt den Teil des Anschlusses 32, der von der Abschirmwand 38 hervorsteht und mit der externen Vorrichtung verbunden ist. Der Eingriffsabschnitt 40 ist ein Teil des Rohrs 36, der bezüglich der Abschirmwand 38 in der Y-Richtung benachbart zur Seite der externen Vorrichtung angeordnet ist. Der Eingriffsabschnitt 40 ist mit der externen Vorrichtung in Eingriff. Der Eingriffsabschnitt 40 hat hervorstehende Abschnitte 40a für einen Eingriff an der Außenfläche des Eingriffsabschnitts 40.The engaging portion 40 protects the part of the terminal 32 protruding from the shielding wall 38 and connected to the external device. The engaging portion 40 is a part of the pipe 36 located adjacent to the external device side with respect to the shielding wall 38 in the Y-direction. The engaging portion 40 engages with the external device. The engaging portion 40 has protruding portions 40a for engaging the outer surface of the engaging portion 40.

Der Dichtabschnitt 42, die Seitenwand 44 und der Verbindungsabschnitt 46 sind Teile des Rohrs 36 außer dem Eingriffsabschnitt beziehungsweise mit Ausnahme des Eingriffsabschnitts 40. Der Dichtabschnitt 42 hat die Dichtung 19 zwischen dem Chassis 60. Der Dichtabschnitt 42 ist einer Innenfläche 62a eines Umfangs des Öffnungsabschnitts 62 des Chassis 60 zugewandt. Eine Außenfläche des Dichtabschnitts 42 ist als eine Dichtoberfläche 42a definiert, die in Kontakt mit der Dichtung 90 ist. Die Dichtoberfläche 42a hat eine Ringform entsprechend dem Umfang des Öffnungsabschnitts 62 des Chassis 60, das heißt, der Innenfläche 62a.The sealing portion 42, the side wall 44 and the connecting portion 46 are parts of the tube 36 except for the engaging portion and the engaging portion 40, respectively. The sealing portion 42 has the seal 19 between the chassis 60. The sealing portion 42 is an inner surface 62a of a circumference of the opening portion 62 of the chassis 60 faces. An outer surface of the sealing portion 42 is defined as a sealing surface 42a that is in contact with the gasket 90 . The sealing surface 42a has an annular shape corresponding to the circumference of the opening portion 62 of the chassis 60, that is, the inner surface 62a.

Die Dichtoberfläche 42a hat einen Vorsprung 48, der von der Dichtoberfläche 42a verglichen zum Rest hervorsteht. Die Dichtoberfläche 42a hat eine Vertiefung 50, die ausgehend von der Dichtoberfläche 42 verglichen zum Rest vertieft ist. Wenn der Vorsprung 48 und die Vertiefung 50 kombiniert sind, sind der Vorsprung 48 und die Vertiefung 50 auf den gesamten Umfang des Rohrs 36 bereitgestellt. Das heißt der Vorsprung 48 und die Vertiefung 50 sind vollständig auf der Dichtoberfläche 42a vorgesehen, die eine Ringform hat.The sealing surface 42a has a projection 48 which protrudes from the sealing surface 42a compared to the rest. The sealing surface 42a has a recess 50 which is recessed from the sealing surface 42 compared to the rest. When the projection 48 and the recess 50 are combined, the projection 48 and the recess 50 are provided on the entire circumference of the tube 36 . That is, the protrusion 48 and the recess 50 are provided entirely on the sealing surface 42a having an annular shape.

Die Seitenwand 44 ist zwischen dem Dichtabschnitt 42 und dem Eingriffsabschnitt 40 in der Y-Richtung angeordnet. Die Seitenwand 44 ist einer Endfläche 62b des Öffnungsabschnitts 62 zugewandt und ist von der Endfläche 62b beabstandet. Das heißt, die Seitenwand 44 hat eine Lücke ausgehend von der Endfläche 62b des Öffnungsabschnitts 62. Insbesondere ist eine Wandfläche 44a der Seitenwand 44 der Endfläche 62b des Öffnungsabschnitts 62 zugewandt.The side wall 44 is arranged between the sealing portion 42 and the engaging portion 40 in the Y-direction. The side wall 44 faces an end face 62b of the opening portion 62 and is spaced from the end face 62b. That is, the side wall 44 has a gap from the end surface 62b of the opening portion 62. Specifically, a wall surface 44a of the side wall 44 faces the end surface 62b of the opening portion 62. As shown in FIG.

Der Verbindungsabschnitt 46 verbindet den Dichtabschnitt 42 und die Seitenwand 44. Der Verbindungsabschnitt 46 hat eine Kerbe 52, die ausgehend von der Dichtfläche 42a vertieft ist. Die Kerbe 52 ist ausgehend von einer Linie vertieft, die sich von der Dichtfläche 42a in der Y-Richtung erstreckt. Wie in 3 bis 5 dargestellt ist, ist hinsichtlich des Teils des Dichtabschnitts 42, der den Vorsprung 48 hat, die Kerbe 52 ausgehend von einem flachen Abschnitt der Dichtoberfläche 42a mit Ausnahme des Vorsprungs 48 vertieft. Umgekehrt ist, wie in 3 dargestellt ist, hinsichtlich des Teils des Dichtabschnitts 42 mit der Vertiefung 50 die Kerbe 52 ausgehend von einem flachen Abschnitt der Dichtoberfläche 42a mit Ausnahme der Vertiefung 50 vertieft. In 3 und 4 ist eine gestrichelte zweipunktierte Linie als Referenzlinie illustriert, die die gleiche Position wie der flache Abschnitt des Dichtabschnitts 42a in der Z-Richtung zeigt.The connecting portion 46 connects the sealing portion 42 and the side wall 44. The connecting portion 46 has a notch 52 which is recessed from the sealing surface 42a. The notch 52 is recessed from a line extending from the sealing surface 42a in the Y direction. As in 3 until 5 1, with respect to the part of the sealing portion 42 having the protrusion 48, the notch 52 is recessed from a flat portion of the sealing surface 42a except for the protrusion 48. As shown in FIG. Conversely, as in 3 As shown, regarding the portion of the sealing portion 42 having the recess 50, the notch 52 is deepened from a flat portion of the sealing surface 42a except for the recess 50. As shown in FIG. In 3 and 4 Illustrated is a broken two-dotted line as a reference line showing the same position as the flat portion of the seal portion 42a in the Z direction.

Die Kerbe 52 ist auf mindestens einem Teil beziehungsweise ist mindestens auf einem Teil des Verbindungsabschnitts 46 in der Y-Richtung angeordnet. In der ersten Ausführungsform ist die Kerbe 52 vollständig auf dem Verbindungsabschnitt 46 der Y-Richtung angeordnet. Die Kerbe 52 ist auf dem gesamten Umfang des Rohrs des Verbindungsabschnitts 46 angeordnet.The notch 52 is arranged on at least a part of the connection portion 46 in the Y-direction. In the first embodiment, the notch 52 is located entirely on the Y-direction connecting portion 46 . The notch 52 is arranged on the entire circumference of the tube of the connection portion 46 .

Wie in 1 dargestellt ist, hat das Gehäuse 34 des Verbinders 30 zwei Eingriffsanschlüsse. Ein Teil der Eingriffsanschlüsse wird als ein Brennkraftmaschinenbereich verwendet, der mit einem Kabelbaum zum Antreiben einer Brennkraftmaschine verbunden ist, und der anderer Teil der Eingriffsanschlüsse wird als ein Karosseriebereich eingesetzt, der mit einem Kabelbaum entsprechend einer Karosserie-ECU und dergleichen verbunden ist. Die Anzahl der Eingriffsanschlüsse ist nicht speziell beschränkt.As in 1 As shown, the housing 34 of the connector 30 has two mating terminals. A part of the engagement terminals is used as an engine portion connected to a wire harness for driving an engine, and the other part of the engagement terminals is used as a body portion connected to a wire harness corresponding to a body ECU and the like. The number of the engaging terminals is not particularly limited.

Das Chassis 60 ist aus Metall wie beispielsweise Aluminium, Eisen oder dergleichen gefertigt. Das Chassis 60 nimmt einen Teil des Verbinders 30 und die Leiterplatte 20 auf und schützt diese Elemente. Das Chassis 60 hat zwei Elemente, die in der Z-Richtung unterteilt sind. Insbesondere, wie in 2 und 3 dargestellt ist, beinhaltet das Chassis 60 einen Behälter 64 und eine Abdeckung 66. Das Chassis 60 ist durch Zusammenbau des Behälters 64 und der Abdeckung 66 in der Z-Richtung bereitgestellt. Das Verfahren zum Zusammenbau des Behälters 64 und der Abdeckung 66 ist nicht speziell beschränkt. Beispielsweise können der Behälter 64 und die Abdeckung 66 durch Schrauben befestigt werden.The chassis 60 is made of metal such as aluminum, iron or the like. The chassis 60 houses part of the connector 30 and the circuit board 20 and protects these elements. The chassis 60 has two elements divided in the Z direction. In particular, as in 2 and 3 As shown, the chassis 60 includes a case 64 and a cover 66. The chassis 60 is provided by assembling the case 64 and the cover 66 in the Z-direction. The method of assembling the case 64 and the cover 66 is not particularly limited. For example, the container 64 and the cover 66 can be attached by screws.

Der Behälter 64 hat eine Boxform, deren Oberseite geöffnet ist (das heißt, einen oberen Öffnungsabschnitt). Eine Bodenfläche des Behälters 64 hat eine fast rechtwinklige Form bzw. eine im Wesentlichen rechtwinklige Form entsprechend der Leiterplatte 20. Eine von vier Seitenflächen des Behälters 64 hat einen Seitenöffnungsabschnitt, der mit dem oberen Öffnungsabschnitt verbunden ist.The container 64 has a box shape whose top is opened (that is, an upper opening portion). A bottom surface of the container 64 has an almost rectangular shape or a substantially rectangular shape corresponding to the circuit board 20. One of four side surfaces of the case 64 has a side opening portion connected to the upper opening portion.

Die Abdeckung 66 und der Behälter 64 stellen den Innenraum des Chassis 60 bereit. Die Abdeckung 66 hat eine seichte Boxform, von der eine Oberfläche geöffnet ist. Die Abdeckung 66 schließt den oberen Öffnungsabschnitt des Behälters 64. Wenn der Behälter 64 und die Abdeckung 66 zusammengebaut werden, schließt die Abdeckung 66 den oberen Öffnungsabschnitt des Behälters 64 und der Öffnungsabschnitt 62 wird bereitgestellt. Das heißt, der Behälter 64 ist auf der Abdeckung angeordnet, um den Öffnungsabschnitt 62 bereitzustellen.The cover 66 and container 64 provide the interior space of the chassis 60 . The cover 66 has a shallow box shape, one surface of which is opened. The cover 66 closes the top opening portion of the case 64. When the case 64 and the cover 66 are assembled, the cover 66 closes the top opening portion of the case 64 and the opening portion 62 is provided. That is, the container 64 is placed on the cover to provide the opening portion 62 .

Der Behälter 64 hat eine Vertiefung 68 auf einer Innenfläche eines Umfangs. Die Dichtung 90 ist in der Vertiefung 68 angeordnet. Die Vertiefung 68 ist auf der Innenfläche 62a des Öffnungsabschnitts 62 angeordnet. Die Vertiefung 68 ist ausgehend von der Innenfläche 62a verglichen zum Rest vertieft. Die Vertiefung 68 ist entsprechend dem Vorsprung 48 des Gehäuses 34 angeordnet.The container 64 has a recess 68 on an inner surface of a perimeter. The seal 90 is positioned in the recess 68 . The recess 68 is arranged on the inner surface 62a of the opening portion 62 . The recess 68 is recessed from the inner surface 62a compared to the rest. The depression 68 is arranged corresponding to the projection 48 of the housing 34 .

Die Abdeckung 66 hat einen Vorsprung 70 auf einer Innenfläche eines Umfangs. Der Vorsprung 70 ist entsprechend der Vertiefung 68 an dem Abschnitt, der dem Behälter 64 zugewandt ist, angeordnet. Andererseits ist der Vorsprung 70 entsprechend der Vertiefung 50 an dem Abschnitt angeordnet, der dem Gehäuse 34 zugewandt ist. Das heißt, der Vorsprung 70 ist auf der Innenfläche 62a des Öffnungsabschnitts 62 angeordnet.The cover 66 has a protrusion 70 on an inner surface of a perimeter. The projection 70 is arranged corresponding to the recess 68 at the portion facing the container 64 . On the other hand, the projection 70 is arranged corresponding to the recess 50 at the portion facing the case 34 . That is, the protrusion 70 is arranged on the inner surface 62a of the opening portion 62 .

Die Dichtung 90 dichtet den Innenraum des Chassis 60 so ab, dass der Innenraum des Chassis 60 gegenüber beispielsweise einem Brennkraftmaschinenraum wasserdicht ist. Die Dichtung 90 verhindert, dass Wasser in den Innenraum des Chassis 60 eindringt. Das heißt, die Dichtung 90 dichtet den Innenraum des Chassis 60 wasserdicht ab. Die Dichtung 90 ist zwischen zugewandten Oberflächen des Behälters 64 und der Abdeckung 66 angeordnet. Die Dichtung 90 ist ebenso zwischen der Innenfläche 62a des Öffnungsabschnitts 62 des Chassis 60 und der Dichtfläche 42a des Dichtabschnitts 42 des Gehäuses 34 angeordnet. Demnach stellt die Dichtung 90 eine wasserdichte Struktur bereit. Beispielsweise wird ein feuchtigkeitshärtender Kleber eines Silikontyps (silicon-type moisture curing adhesive) als die Dichtung 90 eingesetzt.The gasket 90 seals the interior of the chassis 60 so that the interior of the chassis 60 is waterproof from, for example, an engine room. The seal 90 prevents water from entering the interior of the chassis 60 . That is, the gasket 90 seals the interior of the chassis 60 waterproof. The seal 90 is positioned between facing surfaces of the container 64 and the cover 66 . The seal 90 is also interposed between the inner surface 62a of the opening portion 62 of the chassis 60 and the sealing surface 42a of the sealing portion 42 of the housing 34 . Thus, the gasket 90 provides a waterproof structure. For example, a silicon-type moisture-curing adhesive is used as the gasket 90 .

Als nächstes werden Wirkungen der elektronischen Vorrichtung 10 mit Bezug auf 6 und 7 beschrieben. 6 illustriert eine herkömmliche Struktur als ein Referenzbeispiel. In 6 ist jedes Symbol des Referenzbeispiels die Summe eines entsprechenden Symbols der ersten Ausführungsform und 100.Next, effects of the electronic device 10 will be described with reference to FIG 6 and 7 described. 6 illustrates a conventional structure as a reference example. In 6 each symbol of the reference example is the sum of a corresponding symbol of the first embodiment and 100.

Ebenso gibt es in der in 6 dargestellten herkömmlichen Struktur eine Lücke zwischen der Endfläche 162b des Öffnungsabschnitts 162 des Chassis 106 und der Wandfläche 164a der Seitenwand 144. Andererseits hat der Verbindungsabschnitt 146 keine Kerbe in der herkömmlichen Struktur.There is also in the in 6 As shown in the conventional structure, there is a gap between the end surface 162b of the opening portion 162 of the chassis 106 and the wall surface 164a of the side wall 144. On the other hand, the connecting portion 146 has no notch in the conventional structure.

Die Außenfläche des Verbindungsabschnitts 146 ist in fast der gleichen Ebene wie der flache Abschnitt der Dichtfläche 142a des Dichtabschnitts 142. Demnach besteht eine Möglichkeit, dass die Korrosionsflüssigkeit 20 in die Lücke eindringt und sich ansammelt. Beispielsweise ist die Korrosionsflüssigkeit 200 Salzlösung oder Kalzium-Chlorid-Lösung, die als Schneeschmelzmittel verwendet werden.The outer surface of the connecting portion 146 is in almost the same plane as the flat portion of the sealing surface 142a of the sealing portion 142. Accordingly, there is a possibility that the corrosive liquid 20 enters the gap and accumulates. For example, the corrosion fluid 200 is saline or calcium chloride solution used as a snow melting agent.

Wie in 6 dargestellt ist, wenn sich die Korrosionsflüssigkeit 200 in der Lücke ansammelt, ist die sich ansammelnde Korrosionsflüssigkeit 200 in Kontakt mit der Innenfläche 162a des Chassis 160 (das heißt, dem Behälter 164 in 6), das heißt, die sich ansammelnde Korrosionsflüssigkeit 200 ist in Kontakt mit der Schnittstelle zwischen dem Chassis 160 und der Dichtung 190. Die Schnittstelle des Chassis 160 mit der Dichtung 190 korrodiert und ein Sprung wird erzeugt. Dann dringt die sich ansammelnde Korrosionsflüssigkeit 200 kontinuierlich in die Lücke ein. Demzufolge sind die Dichtfläche 142a und die Innenfläche 162a schließlich separiert und Innenseite und Außenseite der elektronischen Vorrichtung sind verbunden. Das heißt, die wasserdichte Eigenschaft ist verloren.As in 6 As illustrated, when the corrosive liquid 200 collects in the gap, the accumulating corrosive liquid 200 is in contact with the interior surface 162a of the chassis 160 (i.e., the reservoir 164 in 6 ), that is, the accumulated corrosion liquid 200 is in contact with the interface between the chassis 160 and the gasket 190. The interface of the chassis 160 with the gasket 190 corrodes and a crack is generated. Then, the accumulating corrosion liquid 200 continuously penetrates into the gap. As a result, the sealing surface 142a and the inner surface 162a are finally separated, and the inside and outside of the electronic device are connected. That is, the waterproof property is lost.

Andererseits hat in der ersten Ausführungsform der Verbindungsabschnitt 46 die Kerbe 52, wie in 7 dargestellt ist. Die Kerbe 52 ist ausgehend von dem flachen Abschnitt der Dichtfläche 42a vertieft. In 7 ist eine Strich-zwei-punktierte Linie als Referenzlinie illustriert, die die gleiche Position wie der flache Abschnitt der Dichtfläche 42a in der Z-Richtung darstellt. Sogar wenn die gleiche Menge Korrosionsflüssigkeit 200 wie in 6 in die Lücke eindringt und sich ansammelt, ist die Korrosionsflüssigkeit 200 nicht in Kontakt mit dem Chassis 60 (das heißt dem Behälter 64 in 7), aufgrund der Kerbe 52. Im Detail ist die Korrosionsflüssigkeit 200 nicht in Kontakt mit der Schnittstelle des Chassis 60 mit der Dichtung 90. Demzufolge wird in einer Struktur mit der Lücke zwischen der Endfläche 62b des Öffnungsabschnitts 62 des Chassis und der Seitenwand 44 des Gehäuses 34 eine Wasserdichtigkeitseigenschaft über eine lange Zeitperiode sichergestellt.On the other hand, in the first embodiment, the connecting portion 46 has the notch 52 as shown in FIG 7 is shown. The notch 52 is recessed from the flat portion of the sealing surface 42a. In 7 Illustrated is a dash-two-dotted line as a reference line representing the same position as the flat portion of the sealing surface 42a in the Z-direction. Even if the same amount of Corrosion Liquid 200 as in 6 enters the gap and accumulates, the corrosive liquid 200 is not in contact with the chassis 60 (i.e., the container 64 in 7 ), due to the notch 52. In detail, the corrosion liquid 200 is not in contact with the interface of the chassis 60 with the gasket 90. As a result, in a structure with the gap between the end surface 62b of the opening portion 62 of the chassis and the side wall 44 of the housing 34 ensures a waterproof property over a long period of time.

Insbesondere ist in der ersten Ausführungsform die Kerbe 52 auf dem gesamten Umfang des Rohrs des Verbindungsabschnitts 46 angeordnet. Die Korrosionsflüssigkeit 200, die sich in der Lücke ansammelt, wird davor bewahrt, in Kontakt mit der Schnittstelle des Chassis 60 mit der Dichtung 90 zu sein, ungeachtet einer Anordnung der elektronischen Vorrichtung 10 in dem Fahrzeug. Demnach kann die elektronische Vorrichtung 10 frei in dem Fahrzeug angeordnet sein.In particular, in the first embodiment, the notch 52 is on the entire circumference of the Tube of the connecting portion 46 arranged. The corrosive liquid 200 accumulated in the gap is prevented from being in contact with the interface of the chassis 60 with the gasket 90 regardless of placement of the electronic device 10 in the vehicle. Thus, the electronic device 10 can be freely arranged in the vehicle.

Jedoch, wenn die Anordnungspositionen der elektronischen Vorrichtung 10 in dem Fahrzeug bestimmt wird, kann die Kerbe 52 auf einer spezifischen Position angeordnet werden, bei der sich die Korrosionsflüssigkeit 200 wahrscheinlich ansammelt.However, when the arrangement position of the electronic device 10 in the vehicle is determined, the notch 52 can be arranged at a specific position where the corrosion liquid 200 is likely to accumulate.

In der ersten Ausführungsform hat das Gehäuse 34 die Seitenwand 44. An einer Seite des Behälters 64 ist die Dichtfläche 42a des Gehäuses 34 näher an der Leiterplatte 20 als die Außenfläche des Eingriffsabschnitts 40. Demzufolge ist die elektronische Vorrichtung 10 in der Z-Richtung verkleinert.In the first embodiment, the case 34 has the side wall 44. On one side of the case 64, the sealing surface 42a of the case 34 is closer to the circuit board 20 than the outer surface of the engaging portion 40. As a result, the electronic device 10 is downsized in the Z direction.

In der ersten Ausführungsform, da das Gehäuse 34 die Seitenwand 44 aufweist, versteckt die Seitenwand 44 die Dichtung, die zwischen dem Chassis und dem Gehäuse 34 angeordnet ist, und verbessert das Erscheinungsbild der elektronischen Vorrichtung 10.In the first embodiment, since the housing 34 has the side wall 44, the side wall 44 hides the gasket interposed between the chassis and the housing 34 and improves the appearance of the electronic device 10.

(Zweite Ausführungsform)(Second embodiment)

Eine zweite Ausführungsform kann sich auf die erste Ausführungsform beziehen. Demnach wird eine Beschreibung von Teilen, die gleich zur ersten Ausführungsform sind, nicht wiederholt.A second embodiment may relate to the first embodiment. Therefore, a description of parts that are the same as the first embodiment will not be repeated.

In der zweiten Ausführungsform, wie in 8 dargestellt ist, beinhaltet das Chassis eine Traufe bzw. einen Überstand 72. Die Traufe 72 erstreckt sich von einem Teil der Endfläche 62b des Öffnungsabschnitts 62 hin zur Seitenwand 44. Die Traufe 72 ist einer Bodenfläche 52a der Kerbe 52 in der Z-Richtung zugewandt.In the second embodiment, as in 8th As shown, the chassis includes a ledge 72. The ledge 72 extends from a portion of the end surface 62b of the opening portion 62 toward the side wall 44. The ledge 72 faces a bottom surface 52a of the notch 52 in the Z-direction.

Die Traufe 72 erstreckt sich von dem Teil der Endfläche 62b in der Y-Richtung. Eine Spitze der Traufe 72 ist hinsichtlich einer Herstellungstoleranz bzw. einer Toleranz beim Zusammenbauen nicht in Kontakt mit der Wandfläche 44a der Seitenwand 44. In 8 erstreckt sich die Traufe 72 von einem oberen Endabschnitt der Endfläche 62b gegenüberliegend zur Bodenfläche 52a in der Z-Richtung. Ähnlich zur Kerbe 52 ist die Traufe entsprechend der Endfläche 62b des Öffnungsabschnitts 62 angeordnet. Das heißt, die Traufe 72 ist kreisförmig angeordnet.The eaves 72 extends from the part of the end face 62b in the Y direction. A tip of the eaves 72 is not in contact with the wall surface 44a of the side wall 44 in view of a manufacturing tolerance or an assembling tolerance 8th For example, the eaves 72 extends from an upper end portion of the end surface 62b opposite to the bottom surface 52a in the Z direction. Similar to the notch 52, the eaves corresponding to the end surface 62b of the opening portion 62 are arranged. That is, the eaves 72 is arranged in a circle.

Die Traufe 72 verhindert, dass Hochdruckwasser, das durch einen durchgezogenen Pfeil in 8 dargestellt ist, direkt die Schnittstelle zwischen dem Chassis 60 und der Dichtung 90 und die Schnittstelle zwischen dem Gehäuse 34 (das heißt, in dem Dichtabschnitt 42) und der Dichtung 90 berührt. Beispielsweise ist das Hochdruckwasser Wasser einer Hochdruckwaschanlage. Das heißt, die Traufe 72 verhindert, dass die Dichtung 90 entfernt wird.The eaves 72 prevent high-pressure water, indicated by a solid arrow in 8th as shown, directly contacts the interface between the chassis 60 and the seal 90 and the interface between the housing 34 (ie, in the sealing portion 42) and the seal 90. For example, the high-pressure water is water from a high-pressure washing system. That is, the eaves 72 prevent the seal 90 from being removed.

Die Position der Traufe 72 ist nicht auf das in 8 dargestellte Beispiel beschränkt. Beispielsweise kann in 8 die Traufe 72 den Endabschnitt der Endfläche 62b benachbart zur Bodenfläche 52a beinhalten. Wenn die Anordnungsposition der elektronischen Vorrichtung 10 in dem Fahrzeug bestimmt ist, und die Position, bei der das Hochdruckwasser auftrifft, bestimmt ist, kann die Traufe 72 an der spezifizierte Position angeordnet werden, bei der das Hochdruckwasser auftrifft.The position of the eaves 72 is not on the in 8th shown example limited. For example, in 8th eaves 72 include the end portion of end surface 62b adjacent bottom surface 52a. When the arrangement position of the electronic device 10 in the vehicle is determined, and the position at which the high-pressure water hits is determined, the eave 72 can be arranged at the specified position at which the high-pressure water hits.

(Dritte Ausführungsform)(Third embodiment)

Eine dritte Ausführungsform kann sich auf die vorstehenden Ausführungsformen beziehen. Demnach wird eine Beschreibung von Teilen, die gleich wie bei den vorstehenden Ausführungsformen sind, nicht wiederholt.A third embodiment may refer to the above embodiments. Therefore, a description of parts that are the same as the above embodiments will not be repeated.

In der dritten Ausführungsform, wie in 9 dargestellt ist, beinhaltet das Chassis 60 einen Überhang 74. Der Überhang 74 erstreckt sich von der Traufe 72 hin zu Bodenfläche 52a der Kerbe 52. Der Überhang 74 ist der Wandfläche 44a der Seitenwand 44 in der Y-Richtung zugewandt.In the third embodiment, as in 9 As shown, the chassis 60 includes an overhang 74. The overhang 74 extends from the eaves 72 toward the bottom surface 52a of the notch 52. The overhang 74 faces the wall surface 44a of the sidewall 44 in the Y-direction.

Der Überhang 74 erstreckt sich von dem Teil der Traufe 72 in der Z-Richtung. Der Überhang 74 ist nicht in Kontakt mit der Bodenfläche 52a. In 9 streckt sich der Überhang 74 von dem Endabschnitt der Traufe 72 benachbart zur Seitenwand 44 in der Y-Richtung. Das untere Ende des Überhangs 74 ist näher an der Bodenfläche 52a als die Schnittstelle zwischen dem Chassis 60 (das heißt dem Behälter 64) und der Dichtung 90 in der Z-Richtung. Das untere Ende des Überhangs 74 ist näher an der Bodenfläche 52a als die Schnittstelle zwischen dem Gehäuse 34 (das heißt, dem Dichtabschnitt 42) und der Dichtung 90 in der Z-Richtung. Ähnlich zur Traufe 72 ist der Überhang 74 entsprechend der Endfläche 62b des Öffnungsabschnitts 62 angeordnet. Das heißt, der Überhang 74 ist kreisförmig angeordnet.The overhang 74 extends from the portion of the eaves 72 in the Z direction. The overhang 74 is not in contact with the bottom surface 52a. In 9 the overhang 74 extends from the end portion of the eaves 72 adjacent the sidewall 44 in the Y direction. The lower end of the overhang 74 is closer to the bottom surface 52a than the interface between the chassis 60 (ie, the case 64) and the gasket 90 in the Z-direction. The lower end of the overhang 74 is closer to the bottom surface 52a than the interface between the housing 34 (ie, the sealing portion 42) and the gasket 90 in the Z direction. Similar to the eaves 72, the overhang 74 is arranged corresponding to the end face 62b of the opening portion 62. As shown in FIG. That is, the overhang 74 is arranged in a circular shape.

Der Überhang 74 verhindert effizienter, dass Hochdruckwasser, das durch einen durchgezogenen Pfeil von 9 dargestellt ist, direkt die Schnittstelle zwischen dem Chassis und der Dichtung 90 und die Schnittstelle zwischen dem Gehäuse (das heißt, dem Dichtabschnitt 42) und der Dichtung 90 berührt. Das heißt, der Überhang 74 verhindert effizienter, dass die Dichtung 90 entfernt wird.The overhang 74 more efficiently prevents high pressure water indicated by a solid arrow from FIG 9 as shown directly touches the interface between the chassis and the gasket 90 and the interface between the housing (ie, the sealing portion 42) and the gasket 90. That is, the overhang 74 more efficiently prevents the seal 90 from being removed.

In der dritten Ausführungsform erstreckt sich das untere Ende des Überhangs 74 zu einer Position, die näher an der Bodenfläche 52 als die Schnittstelle zwischen dem Dichtabschnitt 42 und der Dichtung 90 ist, das heißt, als der flache Abschnitt der Dichtfläche 42a in der Z-Richtung. Da sich der Überhang 74 zur Position erstreckt, die näher an der Bodenfläche 52a als die Schnittstelle zwischen dem Chassis 60 und der Dichtung 90 und die Schnittstelle zwischen dem Gehäuse 34 und der Dichtung 90 ist, verhindert der Überhang 74 effektiv, dass das Hochdruckwasser diese Schnittstellen berührt.In the third embodiment, the lower end of the overhang 74 extends to a position closer to the bottom surface 52 than the interface between the sealing portion 42 and the gasket 90, that is, than the flat portion of the sealing surface 42a in the Z direction . Since the overhang 74 extends to the position closer to the bottom surface 52a than the interface between the chassis 60 and the gasket 90 and the interface between the housing 34 and the gasket 90, the overhang 74 effectively prevents the high-pressure water from entering these interfaces touched.

Die Position des Überhangs 74 ist nicht auf das in 9 dargestellte Beispiel beschränkt. Beispielsweise kann sich der Überhang 74 von dem mittleren Abschnitt der Traufe 72 in der Y-Richtung erstrecken. Wenn die Position, an der das Hochdruckwasser auftrifft, bestimmt ist, kann ähnlich zur Traufe 72 der Überhang 74 an dieser spezifizierten Position angeordnet werden, bei der das Hochdruckwasser auftrifft.The position of the overhang 74 is not limited to the in 9 shown example limited. For example, the overhang 74 may extend from the center portion of the eaves 72 in the Y direction. When the position where the high-pressure water hits is determined, similar to the eaves 72, the overhang 74 can be placed at that specified position where the high-pressure water hits.

(Vierte Ausführungsform)(Fourth embodiment)

Eine vierte Ausführungsform kann sich auf die vorstehenden Ausführungsformen beziehen. Demnach wird eine Beschreibung von Teilen, die gleich wie bei den vorstehenden Ausführungen sind, nicht wiederholt.A fourth embodiment may refer to the above embodiments. Accordingly, a description of parts that are the same as the above embodiments will not be repeated.

In der vierten Ausführungsform, wie in 10 dargestellt ist, beinhaltet das Chassis 60 Durchgangslöcher 76, die in der Traufe 72 angeordnet sind. Die Durchgangslöcher 76 sind in der Traufe 72, die eine Ringform aufweist, entlang des Umfangs des Rohrs 36 angeordnet. Die Durchgangslöcher 76 haben einen vorbestimmten Abstand zueinander. In 10 ist das Durchgangsloch 76 benachbart zur Endfläche 62b angeordnet. Das heißt, das Durchgangsloch 76 ist an einer Basis der Traufe 72 angeordnet.In the fourth embodiment, as in 10 As shown, the chassis 60 includes through holes 76 located in the fascia 72. FIG. The through holes 76 are arranged in the eaves 72 having an annular shape along the circumference of the pipe 36 . The through holes 76 are spaced a predetermined distance apart. In 10 the through hole 76 is located adjacent to the end surface 62b. That is, the through hole 76 is located at a base of the eave 72 .

In diesem Fall, wie in 11 dargestellt ist, sogar wenn sich die Traufe 72 an einer vertikal unteren Seite befindet und die Korrosionsflüssigkeit 200 in eine Region eintritt, die durch die Traufe 72 und den Überhang 74 umgeben ist, wird die Korrosionsflüssigkeit 200 durch das Durchgangsloch 76, wie durch einen weißen Pfeil dargestellt ist, zur Außenfläche der elektronischen Vorrichtung 10 ausgegeben. Demnach verhindert das Durchgangsloch 7, dass sich die Korrosionsflüssigkeit 200 in der Region ansammelt, die durch die Traufe 72 und den Überhang 74 umgeben ist, und dass sie in Kontakt mit dem Chassis 60 ist.In this case, as in 11 As shown, even if the eaves 72 is on a vertically lower side and the corrosive liquid 200 enters a region surrounded by the eaves 72 and the overhang 74, the corrosive liquid 200 will flow through the through hole 76 as indicated by a white arrow as shown, is output to the exterior surface of electronic device 10 . Thus, the through hole 7 prevents the corrosive liquid 200 from accumulating in the region surrounded by the eaves 72 and the overhang 74 and being in contact with the chassis 60 .

Das Durchgangsloch 76 ist benachbart zur Endfläche 62b angeordnet. Wenn das Hochdruckwasser durch das Durchgangsloch 76 fließt, fließt das Hochdruckwasser entlang der Endfläche 62b, wie durch den durchgezogenen Pfeil von 10 dargestellt ist. Demnach verhindert das Durchgangsloch 76 effizient, dass die Dichtung 90 entfernt wird, zusätzlich zu den vorstehenden Wirkungen.The through hole 76 is located adjacent to the end face 62b. When the high pressure water flows through the through hole 76, the high pressure water flows along the end face 62b as indicated by the solid arrow of FIG 10 is shown. Thus, the through hole 76 effectively prevents the gasket 90 from being removed, in addition to the above effects.

Die Position des Durchgangslochs 76 ist in dem vorstehenden Beispiel nicht beschränkt. Das Durchgangsloch 76 ist mindestens in der Traufe 72 angeordnet. Das Durchgangsloch 76 kann in der Struktur angeordnet sein, das den Überhang 74 nicht aufweist, jedoch die Traufe 72 aufweist.The position of the through hole 76 is not limited in the above example. The through hole 76 is arranged at least in the eaves 72 . The through hole 76 may be arranged in the structure not having the overhang 74 but having the eave 72 .

(Fünfte Ausführungsform)(Fifth embodiment)

Eine fünfte Ausführungsform kann sich auf die vorstehenden Ausführungsformen beziehen. Demnach wird eine Beschreibung von Teilen die gleich zu denen der vorstehenden Ausführungsformen sind, nicht wiederholt.A fifth embodiment may refer to the above embodiments. Accordingly, a description of parts that are the same as those of the above embodiments will not be repeated.

In der fünften Ausführungsform, wie in 12 dargestellt ist, ist die Bodenfläche 52a einer Position der Kerbe 52 ferner von der Dichtfläche 42a in der Z-Richtung entfernt, wenn sich die eine Position der Kerbe 52 der Seitenwand 44 von der Dichtfläche 42a des Gehäuses 34 in der Y-Richtung nähert. Das heißt, die Bodenfläche 52a der Kerbe 52 benachbart zur Seitenwand 44 ist in der Z-Richtung tiefer als die Bodenfläche 52a der Kerbe 52 benachbart zum Dichtabschnitt 42. Insbesondere hat die Bodenfläche 52a eine sich verjüngende Form.In the fifth embodiment, as in 12 As illustrated, the bottom surface 52a of a position of the notch 52 is further away from the sealing surface 42a in the Z direction as the one position of the notch 52 approaches the side wall 44 from the sealing surface 42a of the housing 34 in the Y direction. That is, the bottom surface 52a of the notch 52 adjacent to the side wall 44 is deeper in the Z-direction than the bottom surface 52a of the notch 52 adjacent to the sealing portion 42. Specifically, the bottom surface 52a has a tapered shape.

Wenn die Korrosionsflüssigkeit 200 in die Lücke eindringt und sich in der Kerbe 52 ansammelt, neigt sich die Korrosionsflüssigkeit 200 hin zur Seitenwand 44 in der Y-Richtung. Demzufolge wird verhindert, dass die Korrosionsflüssigkeit 200 in Kontakt mit der Schnittstelle des Chassis 60 mit der Dichtung 90 ist.When the corrosive liquid 200 enters the gap and accumulates in the notch 52, the corrosive liquid 200 inclines toward the side wall 44 in the Y-direction. Accordingly, the corrosive liquid 200 is prevented from being in contact with the interface of the chassis 60 with the gasket 90 .

In den vorstehenden Ausführungsformen, obwohl eine Brennkraftmaschinen-ECU als ein Beispiel der elektronischen Vorrichtung 10 beschrieben ist, ist die elektronische Vorrichtung 10 in dem vorstehenden Beispiel nicht beschränkt. Die elektronische Vorrichtung 10 ist nicht als elektronische Störeinheit beschränkt. Die elektronische Vorrichtung 10 beinhaltet mindestens das Chassis 60, das den Behälter 64 und die Abdeckung 66 aufweist und die Leiterplatte 20 und den Teil des Verbinders 30 in dem Innenraum aufnimmt, der durch die Dichtung wasserdicht abgedichtet ist. Der Teil des Verbinders 30 ist hin zur Außenfläche von dem Öffnungsabschnitt 62 des Chassis 60 in der elektronischen Vorrichtung 10 freigelegt.In the above embodiments, although an engine ECU is described as an example of the electronic device 10, the electronic device 10 in the above example is not limited. The electronic device 10 is not limited as an electronic jamming unit. The electronic device 10 includes at least the chassis 60 having the case 64 and the cover 66 and accommodating the circuit board 20 and the portion of the connector 30 in the interior space which is watertightly sealed by the gasket. The part of the connector 30 is exposed to the outside surface from the opening portion 62 of the chassis 60 in the electronic device 10 .

In den vorstehenden Ausführungsformen sind Beispiele beschrieben, in denen der Vorsprung 48 auf der Dichtfläche 42a des Dichtabschnitts 42 des Gehäuses 34 entsprechend der Vertiefung 68 des Behälters 64 angeordnet ist und die Vertiefung 50 auf der Dichtfläche 42a des Dichtabschnitts 42 entsprechend dem Vorsprung 70 der Abdeckung 66 angeordnet ist. Jedoch ist die wasserdichte Struktur des Chassis 60 und des Gehäuses 34 durch die Dichtung 90 nicht auf die vorstehenden Beispiele beschränkt. Beispielsweise können der Vorsprung 48, die Vertiefung 50, die Vertiefung 68 und der Vorsprung 70 weggelassen werden. Das Gehäuse 34 kann den Vorsprung aufweisen, der auf dem gesamten Umfang des Rohrs angeordnet ist, und das Chassis 60 kann die Vertiefung entsprechend zum Vorsprung aufweisen. Das Gehäuse 34 kann die Vertiefung aufweisen, die auf dem gesamten Umfang des Rohrs angeordnet ist, und das Chassis 60 kann den Vorsprung entsprechend der Vertiefung aufweisen.In the above embodiments, examples are described in which the protrusion 48 is arranged on the sealing surface 42a of the sealing portion 42 of the housing 34 corresponding to the recess 68 of the container 64 and the recess 50 is arranged on the sealing surface 42a of the sealing portion 42 corresponding to the projection 70 of the cover 66. However, the waterproof structure of the chassis 60 and the case 34 by the packing 90 is not limited to the above examples. For example, protrusion 48, indentation 50, indentation 68, and protrusion 70 may be omitted. The housing 34 may have the protrusion located on the entire circumference of the tube and the chassis 60 may have the recess corresponding to the protrusion. The housing 34 may have the recess located on the entire circumference of the tube, and the chassis 60 may have the projection corresponding to the recess.

Während nur die ausgewählte Ausführungsform und Beispiele ausgewählt wurden, um die vorliegende Offenbarung zu illustrieren, ist es für den Fachmann aus dieser Offenbarung ersichtlich, dass unterschiedliche Änderungen und Modifikationen möglich sind, ohne den Umfang der Offenbarung, wie er in den Ansprüchen definiert ist, zu verlassen. Ferner dient die vorstehende Beschreibung der Ausführungsform und Ausführungsbeispiele gemäß der vorliegenden Offenbarung nur zur Illustration und nicht dazu, um die Offenbarung, wie sie durch die Ansprüche und ihre Äquivalente definiert ist, einzuschränken.While only the selected embodiment and examples were chosen to illustrate the present disclosure, it will be apparent to those skilled in the art from this disclosure that various changes and modifications are possible without departing from the scope of the disclosure as defined in the claims leaving. Furthermore, the foregoing description of the embodiment and example embodiments consistent with the present disclosure is for illustration only and not for the purpose of limiting the disclosure as defined by the claims and their equivalents.

Claims

Electronic control device (10) comprising: a circuit board (20) having a front (20a) and a back (20b) opposite to the front (20a) in a thickness direction (Z) of the circuit board (20); a connector (30) including a plurality of terminals (32) electrically connected to the circuit board (20) and a housing (34) holding the terminals (32); a chassis (60) made of metal and including a case (64) located on the front (20a) of the circuit board (20) and a cover (66) located on the rear (20b) of the Circuit board (20) is arranged with the case (64) being on the cover (66) to provide an opening portion (62) from which a part of the terminals (32) are exposed to the outside, the chassis (60 ) accommodates the other part of the terminals (32) and the circuit board (20) in an interior space of the chassis (60); a gasket (90) watertightly sealing the interior of the chassis (60), wherein: the opening portion (62) of the chassis (60) has an inner surface (62a) and an end surface (62b); the housing (34) includes an engaging portion (40), a side wall (44), a sealing portion (42), and a notch (52); the engaging portion (40) is engaged with an external device; the side wall (44) is located between the sealing portion (42) and the engaging portion (40); the side wall (44) faces the end face (62b) of the opening portion (62) of the chassis (60) and is spaced from the end face (62b); the sealing portion (42) has a sealing surface (42a) facing the inner surface (62a) of the opening portion (62) of the chassis (60); the seal (90) is disposed between facing surfaces of the container (64) and the cover (66); the seal (90) is disposed between the inner surface (62a) of the opening portion (62) of the chassis (60) and the sealing surface (42a) of the sealing portion (42) of the housing (34); the notch (52) is located between the sealing portion (42) and the side wall (44); the notch (52) is recessed from the sealing surface (42a) of the sealing portion (42); and the notch (52) is arranged on an entire circumference of the housing (34) corresponding to the end face (62b) of the opening portion (62) of the chassis (60).

An electronic control device (10) comprising: a circuit board (20) having a front surface (20a) and a back surface (20b) opposed to the front surface (20a) in a thickness direction (Z) of the circuit board (20); a connector (30) including a plurality of terminals (32) electrically connected to the circuit board (20) and a housing (34) holding the terminals (32); a chassis (60) made of metal and including a case (64) located on the front (20a) of the circuit board (20) and a cover (66) located on the rear (20b) of the Circuit board (20) is arranged with the case (64) being on the cover (66) to provide an opening portion (62) from which a part of the terminals (32) are exposed to the outside, the chassis (60 ) accommodates the other part of the terminals (32) and the circuit board (20) in an interior space of the chassis (60); a gasket (90) waterproofing the interior of the chassis (60), wherein: the opening portion (62) of the chassis (60) has an inner surface (62a) and an end surface (62b); the housing (34) includes an engaging portion (40), a side wall (44), a sealing portion (42), and a notch (52); the engaging portion (40) is engaged with an external device; the side wall (44) is located between the sealing portion (42) and the engaging portion (40); the side wall (44) faces the end face (62b) of the opening portion (62) of the chassis (60) and is spaced from the end face (62b); the sealing portion (42) has a sealing surface (42a) facing the inner surface (62a) of the opening portion (62) of the chassis (60); the seal (90) is disposed between facing surfaces of the container (64) and the cover (66); the seal (90) is disposed between the inner surface (62a) of the opening portion (62) of the chassis (60) and the sealing surface (42a) of the sealing portion (42) of the housing (34); the notch (52) is located between the sealing portion (42) and the sidewall (44); the notch (52) is recessed from the sealing surface (42a) of the sealing portion (42); the chassis (60) further includes an eaves (72); the eaves (72) extends from part of the end surface (62b) of the opening portion (62) of the chassis (60) toward the side wall (44) of the housing (34); the eaves (72) faces a bottom surface (52a) of the notch (52) in the thickness direction (Z); and the chassis (60) further includes a through hole (76) disposed in the eaves (72).

Electronic control device according to claim 2 wherein: the chassis (60) further includes an overhang (74); the overhang (74) extends from the eaves (72) toward the bottom surface (52a) of the notch (52); the overhang (74) faces the side wall (44) of the housing (34).

Electronic control device according to claim 3 wherein: the overhang (74) extends to a position closer to the bottom surface (52a) of the notch (52) than the sealing surface (42a) of the sealing portion (42) in the thickness direction (Z).

Electronic control device according to claim 2 wherein: the through hole (76) is located adjacent to the end face (62b) of the opening portion (62) of the chassis (60).

Electronic control device according to one of claims 2 until 5 wherein: the bottom surface (52a) of the notch (52) adjacent to the side wall (44) is deeper in the thickness direction (Z) than the bottom surface (52a) of the notch (52) adjacent to the sealing portion (42).