JP2001085234A

JP2001085234A - トロイダルコイル及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001085234A
Application number: JP26030399A
Authority: JP
Inventors: Naritoshi Hoshino; 就俊星野
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1999-09-14
Filing date: 1999-09-14
Publication date: 2001-03-30

Abstract

(57)【要約】【課題】加工が容易で且つ小型のトロイダルコイルを提
供する。【解決手段】導電部２は、コア１を間に挟むようにして
互いに結合される第１及び第２の導電部材２ａ，２ｂか
ら構成され、貫通孔１ｃを介してコア１を周回し、コア
１の円周方向に沿って延びる電路を形成する。第１の導
電部材２ａは、略Ｕ字状であって、両側片３ｂ，３ｃの
間にコア１を挟むようにして、コア１の円周方向に並設
される複数個の金属片３から構成される。第２の導電部
材２ｂは、略扇形に形成され、一端部が金属片３におけ
る貫通孔１ｃ側の側片３ｂ先端部に結合されると共に、
他端部が隣接する別の金属片３におけるコア１外周側の
側片３ｂ先端部に結合される複数個の金属片４と、両端
に位置する金属片３の側片３ｂ又は３ｃ先端部に結合さ
れる端子板５，５から構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トロイダルコイル
及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のトロイダルコイルとしては、図
１４に示すように、中央に貫通孔１ｃが穿孔された略環
状の磁性体１ａおよび磁性体１ａの表面を覆う絶縁部材
１ｂからなるコア１と、コア１に複数回巻回された金属
線１０とで構成されるものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記構成のトロイダル
コイルでは、通電容量を大きくする場合、通電容量に合
わせて金属線１０の断面積を大きくする必要がある。金
属線１０の断面積を大きくすると、金属線１０が固くな
るため、手作業でコア１に巻回しなければならず、作業
性が悪化し、コストアップを招くという問題があった。
また、金属線１０の断面積を大きくした場合、金属線１
０の曲げスペースを確保するために、コア１の貫通孔１
ｃを大きくする必要があり、コア１が大型化するという
問題もあった。

【０００４】本発明は上記問題点に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところは、通電容量が大きい場
合でも、加工が容易で且つ小型のトロイダルコイルを提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、中央に貫通孔を有する略環状
の磁性体、および、該磁性体の表面を覆う絶縁部材から
なるコアと、前記貫通孔を介して前記コアを周回し、前
記コアの円周方向に沿って延びる電路を形成する導電部
とを備え、前記導電部は、前記コアを間に挟むようにし
て互いに結合される第１及び第２の導電部材から構成さ
れることを特徴とし、第１及び第２の導電部材はコアを
間に挟むようにして互いに結合され、電路を形成してい
るので、従来のトロイダルコイルのようにコアに金属線
を巻回する作業が必要なく、組立作業を容易に行うこと
ができる。また通電容量を大きくした場合、従来のトロ
イダルコイルでは金属線が太くなり、曲げにくくなるた
め、金属線を巻回する作業がやりにくくなり、また金属
線の曲げスペースを確保するため貫通孔を大きくする必
要があるが、金属線を巻回する作業がないため、通電容
量を大きくしても、組立作業を容易に行え、またコアが
大型化することはなく、小型のトロイダルコイルを実現
できる。

【０００６】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、前記第１の導電部材は、断面略Ｕ字状に形成され
両側片の間にコアを挟むようにして配置される複数の第
１の金属片から構成され、前記第２の導電部材は、第１
の金属片における貫通孔側の側片先端部に一端が結合さ
れると共に、隣接する別の第１の金属片におけるコアの
外周側の側片先端部に他端が結合される複数の第２の金
属片から構成されることを特徴とし、複数の第１の金属
片と複数の第２の金属片との間にコアを挟むことによっ
て電路を形成しているので、コアに金属線を巻回する作
業が不要となり、請求項１の発明と同様、組立作業を容
易に行うことができ、且つ、通電容量を大きくした場合
でも、小型のトロイダルコイルを実現できる。

【０００７】請求項３の発明では、請求項１の発明にお
いて、前記第１の導電部材は、断面略Ｌ字状に形成さ
れ、一側片を前記貫通孔内に挿入するようにして配置さ
れる複数の第１の金属片から構成され、前記第２の導電
部材は、断面略Ｌ字状に形成され、第１の金属片におけ
る貫通孔側の側片先端部に一側片先端部が結合されると
共に、隣接する別の第１の金属片におけるコアの外周側
の側片先端部に他側片先端部が結合される複数の第２の
金属片から構成されることを特徴とし、複数の第１の金
属片と複数の第２の金属片との間にコアを挟むことによ
って電路を形成しているので、コアに金属線を巻回する
作業が不要となり、請求項１の発明と同様、組立作業を
容易に行うことができ、且つ、通電容量を大きくした場
合でも、小型のトロイダルコイルを実現できる。

【０００８】請求項４の発明では、請求項１の発明にお
いて、前記第１及び第２の導電部材は、それぞれ、略Ｃ
字状に形成された複数の金属片から構成され、各金属片
の両端部は、それぞれ、隣接する別の金属片の端部に結
合されたことを特徴とし、複数の金属片の間にコアを挟
むことによって電路を形成しているので、コアに金属線
を巻回する作業が不要となり、請求項１の発明と同様、
組立作業を容易に行うことができ、且つ、通電容量を大
きくした場合でも、小型のトロイダルコイルを実現でき
る。

【０００９】請求項５の発明では、請求項１乃至４の発
明において、前記第１及び第２の導電部材の互いに結合
される部位の内、少なくとも何れか一方に突起を設けた
ことを特徴とし、第１及び第２の導電部材を抵抗溶接や
抵抗ろう付けなどの方法で結合する際に、第１及び第２
の導電部材の互いに結合される部位に設けた突起に電流
が集中するため、突起に発生するジュール熱が大きくな
って、結合作業を容易に行うことができ、且つ、作業時
間を短縮することができる。

【００１０】請求項６の発明では、請求項１乃至４の発
明において、前記第１及び第２の導電部材は複数の金属
部材から構成され、複数の金属部材の内、少なくとも一
つの金属部材の材料が、導電性の良好な金属材料に比べ
て体積抵抗率の高い金属材料からなることを特徴とし、
第１及び第２の導電部材を構成する金属部材の材料に、
導電性の良好な金属材料に比べて体積抵抗率の高い金属
材料を用いることによって、第１及び第２の導電部材を
抵抗溶接や抵抗ろう付けなどの方法で結合する際に、体
積抵抗率の高い金属材料から形成された金属部材で発生
するジュール熱が大きくなり、結合作業を容易に行うこ
とができ、且つ、作業時間を短縮することができる。

【００１１】請求項７の発明は、請求項２記載のトロイ
ダルコイルを製造する製造方法であって、略円板状の板
金に絞り加工を２回施し、切り込みを設けることによっ
て、複数の第１の金属片が第１の連結片を介して互いに
連結された第１の導電体を形成すると共に、略円板状の
板金に切り込みを設けることによって、複数の第２の金
属片が第２の連結片を介して互いに連結された第２の導
電体を形成し、第１及び第２の導電体の間にコアを挟む
ようにして第１及び第２の導電体を結合した後、前記第
１及び第２の連結片を切断することを特徴とし、略円板
状の板金に絞り加工を２回施し、切り込みを設けること
によって、複数の第１の金属片が第１の連結片を介して
互いに連結された第１の導電体を形成すると共に、略円
板状の板金に切り込みを設けることによって、複数の第
２の金属片が第２の連結片を介して互いに連結された第
２の導電体を形成しているので、導電部を２つの部品で
構成することができ、第１及び第２の導電部材を結合し
た後に第１及び第２の連結片を切断する作業が必要にな
るものの、第１及び第２の導電部材をそれぞれ複数個の
金属片で構成した場合に比べて部品点数が少なくなり、
組立作業を容易に行うことができる。

【００１２】請求項８の発明は、請求項２記載のトロイ
ダルコイルを製造する製造方法であって、略円板状の板
金に放射状の切り込みを形成し、曲げ加工を施すことに
よって、複数の第１の金属片が第１の連結片を介して連
結された第１の導電体を形成すると共に、略円板状の板
金に切り込みを設けることによって、複数の第２の金属
片が第２の連結片を介して連結された第２の導電体を形
成し、第１及び第２の導電体の間にコアを挟むようにし
て第１及び第２の導電体を結合した後、前記第１及び第
２の連結片を切断することを特徴とし、略円板状の板金
に放射状の切り込みを形成し、曲げ加工を施すことによ
って、複数の第１の金属片が第１の連結片を介して連結
された第１の導電体を形成すると共に、略円板状の板金
に切り込みを設けることによって、複数の第２の金属片
が第２の連結片を介して連結された第２の導電体を形成
しているので、導電部を２つの部品で構成することがで
き、第１及び第２の導電部材を結合した後に第１及び第
２の連結片を切断する作業が必要になるものの、第１及
び第２の導電部材をそれぞれ複数個の金属片で構成した
場合に比べて部品点数が少なくなり、組立作業を容易に
行うことができる。しかも、板金に曲げ加工を施すこと
によって第１の導電体を形成しているので、板金に絞り
加工を２回施して第１の導電体を形成する場合に比べ
て、加工作業を容易に行うことができる。

【００１３】請求項９の発明は、請求項２記載のトロイ
ダルコイルを製造する製造方法であって、板金に曲げ加
工或いは絞り加工を施すことによって前記第１の金属片
を形成すると共に、略円板状の板金に切り込みを設ける
ことによって、複数の第２の金属片が第２の連結片を介
して連結された第２の導電体を形成し、複数の第１の金
属片と第２の導電体との間にコアを挟むようにして複数
の第１の金属片と第２の導電体とを結合した後、前記第
２の連結片を切断することを特徴とし、略円板状の板金
に切り込みを設けることによって、複数の第２の金属片
が第２の連結片を介して連結された第２の導電体を形成
しているので、第１及び第２の導電部材を結合した後に
第２の連結片を切断する作業が必要になるものの、第１
及び第２の導電部材をそれぞれ複数個の金属片から構成
した場合に比べて部品数が少なくなり、組立作業性が向
上し、且つ、第１の金属片は板金に曲げ加工或いは絞り
加工を施すことによって形成されており、しかも第１の
金属片の形状は単純な形状であるので、板金に絞り加工
を２回施して第１の導電部材を形成する場合に比べて、
加工が容易であり、また板金に曲げ加工或いは絞り加工
を施して第１の導電部材を形成しているので、材料に無
駄となる部分がなく、材料歩留まりが向上する。

【００１４】請求項１０の発明は、請求項３記載のトロ
イダルコイルを製造する製造方法であって、略円板状の
板金に絞り加工を１回施し、切り込みを設けることによ
って、複数の第１の金属片が第１の連結片を介して連結
された第１の導電体を形成すると共に、略円板状の板金
に絞り加工を１回施し、切り込みを設けることによっ
て、複数の第２の金属片が第２の連結片を介して連結さ
れた第２の導電体を形成し、第１及び第２の導電体の間
にコアを挟むようにして第１及び第２の導電体を結合し
た後、前記第１及び第２の連結片を切断することを特徴
とし、略円板状の板金に絞り加工を１回施し、切り込み
を設けることによって、複数の第１の金属片が第１の連
結片を介して連結された第１の導電体を形成すると共
に、略円板状の板金に絞り加工を１回施し、切り込みを
設けることによって、複数の第２の金属片が第２の連結
片を介して連結された第２の導電体を形成しているの
で、導電部を２つの部品で構成することができ、第１及
び第２の導電部材を結合した後に第１及び第２の連結片
を切断する作業が必要になるものの、第１及び第２の導
電部材をそれぞれ複数個の金属片から構成した場合に比
べて部品数が少なくなり、組立作業を容易に行うことが
できる。しかも、板金にそれぞれ絞り加工を１回施すこ
とによって第１及び第２の導電体を形成しているので、
板金に絞り加工を２回施して第１及び第２の導電体を形
成する場合に比べて、加工作業を容易に行うことができ
る。

【００１５】請求項１１の発明は、請求項４記載のトロ
イダルコイルを製造する製造方法であって、棒状の金属
片に曲げ加工を施して略Ｃ字状に形成した後、各金属片
の間にコアを挟むようにして隣接する金属片の端部を互
いに結合することを特徴とし、導電部は複数個の金属片
から構成されるので、組立作業の手間はかかるが、棒状
の金属片に曲げ加工を施して略Ｃ字状に形成しており、
しかも金属片の形状は単純な形状であるので、板金に絞
り加工を施して導電部を形成する場合に比べて、加工作
業を容易に行うことができ、且つ、金属片に曲げ加工を
行っているだけなので、材料に無駄となる部分が無く、
材料歩留まりが向上する。

【００１６】請求項１２の発明は、請求項７乃至１１の
発明において、第１及び第２の導電部材を抵抗溶接で結
合することを特徴とし、請求項７乃至１１の発明と同様
の作用を奏する。

【００１７】請求項１３の発明は、請求項７乃至１１の
発明において、第１及び第２の導電部材をろう付けで結
合することを特徴とし、請求項７乃至１１の発明と同様
の作用を奏する。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。

【００１９】（実施形態１）本実施形態のトロイダルコ
イルを図１乃至図３を参照して説明する。このトロイダ
ルコイルは、中央に貫通孔１ｃが穿孔された略環状の磁
性体１ａおよび磁性体１ａの表面を覆う絶縁部材１ｂか
らなるコア１と、貫通孔１ｃを介してコア１を周回し、
コア１の円周方向に沿って延びる電路を形成する導電部
２とで構成され、導電部２は、コア１の軸方向両側より
コア１を間に挟むようにして互いに結合される第１及び
第２の導電部材２ａ，２ｂから形成される。

【００２０】ここで、第１の導電部材２ａは、略扇形の
板金に曲げ加工或いは絞り加工を施すことによって断面
略Ｕ字状に形成され、両側片３ｂ，３ｃの先端部からそ
れぞれ側方に突出する鍔部３ｄ，３ｅが連続一体に形成
された複数個（本実施形態では例えば６個）の第１の金
属片（以下、金属片と言う）３から構成され、金属片３
は一方の側片３ｂを貫通孔１ｃ側、他方の側片３ｃをコ
ア１の外周側とし、両側片３ｂ，３ｃの間にコア１を挟
むようにしてコア１の円周方向に並べて配置される。

【００２１】一方、第２の導電部材２ｂは、略扇形の板
金からなり、両端部に金属片３の鍔部３ｄ，３ｅとそれ
ぞれ結合する結合部４ａ，４ｂが設けられた複数個（本
実施形態では例えば５個）の第２の金属片（以下、金属
片と言う）４と、導電材料から形成され、両端部に位置
する金属片３の鍔部３ｄ又は３ｅに先端部がそれぞれ結
合される２個の端子板５とで構成される。

【００２２】この導電部２を組み立てる際は、コア１の
表面側から、両側片３ｂ，３ｃの間にコア１を挟むよう
にして６個の金属片３をコア１の円周方向に並べて配置
すると共に、コア１の裏面側に５個の金属片４と２個の
端子板５を配置し、各金属片４の一方の結合部４ａを金
属片３における貫通孔１ｃ側の鍔部３ｄに対向させると
共に、他方の結合部４ｂを隣接する別の金属片３におけ
るコア１の外周側の鍔部３ｅに対向させ、さらに両端部
に位置する金属片３，３における金属片４，４が対向配
置されていない側の鍔部３ｄ又は３ｅに端子板５，５の
先端部をそれぞれ対向させる。その後、対向配置された
金属片３の鍔部３ｄと金属片４の結合部４ａ及び端子板
５、金属片３の鍔部３ｅと金属片４の結合部４ｂ及び端
子板５とを例えば抵抗溶接或いはろう付けなどの方法で
それぞれ結合する。而して、複数個の金属片３，４及び
端子板５が電気的に接続され、貫通孔１ｃを介してコア
１を周回し、コア１の円周方向に沿って延びる電路が形
成されるので、この導電部２に電流を流すとコア１に磁
束が発生する。

【００２３】このように、本実施形態のトロイダルコイ
ルでは、コア１を間に挟むようにして金属片３，４及び
端子板５を配置し、金属片３，４及び端子板５を互いに
結合することによって、貫通孔１ｃを介してコア１を周
回し、コア１の円周方向に延びるような導電部２が形成
されるので、従来のトロイダルコイルのようにコア１に
金属線を巻回する作業が不要になり、組立作業性が向上
する。また通電容量を大きくした場合、従来のトロイダ
ルコイルでは金属線が太くなり、曲げにくくなるため、
金属線を巻回する作業がやりにくくなり、また金属線の
曲げスペースを確保するため貫通孔を大きくする必要が
あるが、金属線を巻回する作業がないため、通電容量を
大きくしても、組立作業を容易に行え、またコア１が大
型化することはなく、小型のトロイダルコイルを実現で
きる。

【００２４】（実施形態２）本実施形態のトロイダルコ
イルを図４乃至図６を参照して説明する。尚、導電部２
以外の構成は実施形態１のトロイダルコイルと同様なの
で、同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明
を省略する。

【００２５】実施形態１では、第１の導電部材２ａを６
個の金属片３で構成し、第２の導電部材２ｂを５個の金
属片４と２個の端子板５とで構成しているが、本実施形
態では、第１及び第２の導電部材２ａ，２ｂをそれぞれ
一体的に形成している。

【００２６】すなわち第１の導電部材２ａは、図５
（ａ）（ｂ）に示すように、略円板状の板金に絞り加工
を２回施し、さらにワイヤカット或いは抜き加工を施し
て切り込み３ｇを設けることによって、上述した６個の
金属片３が同心に配置され、各金属片３におけるコア１
の外周側の鍔部３ｅが第１の連結片（以下、連結片とい
う）３ｆを介して互いに連結されたような形状に形成さ
れる。ここに、連続一体に形成された金属片３及び連結
片３ｆから第１の導電体が構成される。

【００２７】また第２の導電部材２ｂは、図６に示すよ
うに、略円板状の板金に切り込み４ｄを設けることによ
って、上述した５個の金属片４と２個の端子板５が金属
片３に対応する位置に夫々配置され、各金属片４の結合
部４ｂと各端子板５の先端部が第２の連結片（以下、連
結片という）４ｃを介して互いに連結されたような形状
に形成される。ここに、連続一体に形成された金属片４
及び連結片４ｃから第２の導電体が構成される。

【００２８】そして、この導電部２を組み立てる際は、
コア１の軸方向両側から、コア１を間に挟むようにして
第１及び第２の導電部材２ａ，２ｂを配置し、図４
（ａ）に示すように、第１の導電部材２ａの鍔部３ｄ，
３ｅと、第２の導電部材２ｂの結合部４ａ，４ｂ及び端
子板５，５の先端部をそれぞれ重ね合わせる。そして、
鍔部３ｄと結合部４ａ及び端子板５の先端部、鍔部３ｅ
と結合部４ｂ及び端子板５の先端部とを例えば抵抗溶接
或いはろう付けなどの方法でそれぞれ結合した後、第１
及び第２の導電部材２ａ，２ｂの連結片３ｆ，４ｃを切
断すると、貫通孔１ｃを介してコア１を周回し、コア１
の円周方向に沿って延びる導電部２が形成される。

【００２９】このように、本実施形態のトロイダルコイ
ルでは、コア１の軸方向両側から、コア１を間に挟むよ
うにして第１及び第２の導電部材２ａ，２ｂを配置し、
第１及び第２の導電部材２ａ，２ｂを結合することによ
って、貫通孔１ｃを介してコア１を周回し、コア１の円
周方向に沿って延びる電路を形成しているので、従来の
トロイダルコイルのようにコア１に金属線を巻回する作
業が不要になり、組立作業を容易に行うことができる。
また通電容量を大きくした場合、従来のトロイダルコイ
ルでは金属線が太くなり、曲げにくくなるため、金属線
を巻回する作業がやりにくくなり、また金属線の曲げス
ペースを確保するため貫通孔１ｃを大きくする必要があ
るが、金属線を巻回する作業がないため、通電容量を大
きくしても、組立作業を容易に行え、またコア１が大型
化することはなく、小型のトロイダルコイルを実現でき
る。

【００３０】また本実施形態では、実施形態１のトロイ
ダルコイルにおいて、６個の金属片３を連結片３ｆを介
して連結することにより第１の導電体を形成し、５個の
金属片４と端子板５，５とを連結片４ｃを介して連結す
ることにより第２の導電体を形成しているので、導電部
２を構成する部品数を２個に減らすことができ、連結片
３ｆ，４ｃを切断する工程が増えるものの、第１及び第
２の導電部材２ａ，２ｂをそれぞれ複数個の金属片３，
４で構成した場合に比べて部品点数が少なくなり、組立
作業を容易に行える。

【００３１】（実施形態３）本実施形態のトロイダルコ
イルを図７（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。実施形
態２のトロイダルコイルでは、略円板状の板金に絞り加
工を２回施し、さらに切り込みを設けることによって第
１の導電部材２ａを形成しているが、本実施形態では、
図７（ａ）に示すように、略円板状の板金３ｈにワイヤ
カット或いは抜き加工を施すことにより放射状の切り込
み３ｇを設けた後、曲げ加工を行うことにより、図７
（ｂ）（ｃ）に示すように、上述した６個の金属片３が
同心に配置され、各金属片３における貫通孔１ｃ側の鍔
部３ｄが第１の連結片（以下、連結片という）３ｆを介
して互いに連結されたような形状に、第１の導電部材２
ａを形成している。ここに、連続一体に形成された金属
片３及び連結片３ｆから第１の導電体が構成される。
尚、第１の導電部材２ａ以外の構成は実施形態２のトロ
イダルコイルと同様なので、同一の構成要素には同一の
符号を付して、その説明を省略する。

【００３２】このように、本実施形態では板金に放射状
の切り込みを設け、曲げ加工を行うことによって第１の
導電部材２ａを形成しているので、実施形態２で説明し
た第１の導電部材２ａのように、絞り加工を２回施した
後に、切り込みを設けて第１の導電部材２ａを形成する
場合に比べて、容易に加工することができる。

【００３３】（実施形態４）本実施形態のトロイダルコ
イルを図８（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。実施形
態２のトロイダルコイルでは第１及び第２の導電部材２
ａ，２ｂをそれぞれ一体的に形成しているが、本実施形
態では、実施形態１のトロイダルコイルにおいて、第１
の導電部材２ａを複数個の金属片３から構成し、第２の
導電部材２ｂのみを一体的に形成している。尚、導電部
２以外の構成は実施形態１又は２のトロイダルコイルと
同様であるので、同一の構成要素には同一の符号を付し
て、その説明を省略する。

【００３４】ここで、第１の導電部材２ａは、図８
（ａ）（ｂ）に示すように、略扇形の板金に曲げ加工或
いは絞り加工を施すことによって断面略Ｕ字状に形成さ
れ、両側片３ｂ，３ｃの先端部からそれぞれ側方に突出
する鍔部３ｄ，３ｅが連続一体に形成された複数個（本
実施形態では例えば６個）の金属片３から構成され、金
属片３は一方の側片３ｂを貫通孔１ｃ側、他方の側片３
ｃをコア１の外周側とし、両側片３ｂ，３ｃの間にコア
１を挟むようにして、コア１の円周方向に並べて配置さ
れる。

【００３５】一方、第２の導電部材２ｂは、図８（ｃ）
に示すように、略円板状の板金に切り込み４ｄを設ける
ことによって、上述した５個の金属片４と２個の端子板
５が金属片３に対応する位置に夫々配置され、各金属片
４の結合部４ｂと各端子板５の先端部が第２の連結片
（以下、連結片という）４ｃを介して互いに連結された
ような形状に形成される。ここに、連続一体に形成され
た金属片４及び連結片４ｃから第２の導電体が構成され
る。

【００３６】この導電部２を組み立てる際は、コア１の
表面側から、両側片３ｂ，３ｃの間にコア１を挟むよう
にして６個の金属片３をコア１の円周方向に並べて配置
すると共に、コア１の裏面側に第２の導電体を配置し、
各金属片４の一方の結合部４ａを金属片３における貫通
孔１ｃ側の鍔部３ｄに対向させると共に、他方の結合部
４ｂを隣接する別の金属片３におけるコア１の外周側の
鍔部３ｅに対向させ、さらに両端部に位置する金属片
３，３における金属片４，４が対向配置されていない側
の鍔部３ｄ又は３ｅに端子板５，５の先端部をそれぞれ
対向させる。そして、対向配置された鍔部３ｄと結合部
４ａ及び端子板５、鍔部３ｅと結合部４ｂ及び端子板５
を例えば抵抗溶接或いはろう付け等の方法で結合した
後、連結片４ｃを切断すると、貫通孔１ｃを介してコア
１を周回し、コア１の円周方向に沿って延びる導電部２
が形成される。

【００３７】このように、本実施形態では板金を曲げ加
工或いは絞り加工を施して形成された複数の金属片３か
ら第１の導電部材２ａを構成しており、金属片３の形状
も単純な形状なので、実施形態２で説明した第１の導電
部材２ａのように、絞り加工を２回施した後に切り込み
を設けて第１の導電部材２ａを形成する場合に比べて、
容易に加工でき、且つ、金属片３は板金に曲げ加工或い
は絞り加工を施すことにより形成されるので、材料に無
駄となる部分がなく、材料歩留まりが向上する。また、
各金属片３は連結片３ｆを介して一体に連結されていな
いため、部品数が増加するものの、第２の導電部材２ｂ
は一体的に形成されているので、第１及び第２の導電部
材２ａをそれぞれ複数個の金属片で構成した場合に比べ
て、部品点数が少なくなり、組立作業性が向上する。

【００３８】尚、本実施形態のトロイダルコイルでは、
第１の導電部材２ａを、別体に形成された複数個の金属
片３で構成し、第２の導電部材２ｂを、複数個の金属片
４及び端子板５が連続一体に形成された導電体から構成
しているが、第１の導電部材２ａを複数個の金属片３が
連続一体に形成された導電体から構成し、第２の導電部
材２ｂを、別体に形成された複数個の金属片４及び端子
板５から構成しても良い。

【００３９】（実施形態５）本実施形態のトロイダルコ
イルを図９及び図１０を参照して説明する。尚、導電部
２以外の構成は実施形態１と同様であるので、その説明
は省略する。導電部２は、コア１の軸方向両側よりコア
１を間に挟むようにして互いに結合される第１及び第２
の導電部材２ａ，２ｂから構成され、貫通孔１ｃを介し
てコア１を周回し、コア１の円周方向に沿って延びる電
路を形成している。

【００４０】第１の導電部材２ａは、図９（ａ）（ｂ）
に示すように、断面略Ｌ字状であって、一方の側片６ａ
がコア１に設けた貫通孔１ｃ内部に挿入するようにして
配置される複数個（例えば本実施形態では６個）の金属
片６から構成される。金属片６の一方の側片６ａ先端部
からは側方に突出する鍔部６ｃが突設され、他方の側片
６ｂには第２の導電部材２ｂが結合される結合部６ｄが
形成されている。ここで、第１の導電部材２ａは、略円
板状の板金に絞り加工を１回施し、さらにワイヤカット
或いは抜き加工を施して切り込み６ｆを設けることによ
って、上述した６個の金属片６が同心に配置され、各金
属片６の結合部６ｄが第１の連結片（以下、連結片と言
う）６ｅを介して互いに連結されたような形状に形成さ
れる。ここに、連続一体に形成された金属片６及び連結
片６ｅから第１の導電体が構成される。

【００４１】一方、第２の導電部材２ｂは、図１０
（ａ）（ｂ）に示すように、断面略Ｌ字状であって、一
方の側片７ａ先端部に金属片６の鍔部６ｃと結合する結
合部７ｃが設けられると共に、他方の側片７ｂ先端部に
隣接する別の金属片６の結合部６ｄと結合する鍔部７ｄ
が突設された複数個（例えば本実施形態では５個）の金
属片７と、両端部に位置する金属片６の鍔部６ｃ又は結
合部６ｄに先端部がそれぞれ結合される２個の端子板５
とで構成される。ここで、第２の導電部材２ｂは、略円
板状の板金に絞り加工を１回施し、さらにワイヤカット
或いは抜き加工を施して切り込み７ｆを設けることによ
って、上述した５個の金属片７と２個の端子板５とが金
属片６に対応する位置に配置され、各金属片７の鍔部７
ｄ及び各端子板５の先端部が第２の連結片（以下、連結
片と言う）７ｅを介して互いに連結されたような形状に
形成される。ここに、連続一体に形成された金属片７、
端子板５及び連結片７ｅから第２の導電体が構成され
る。

【００４２】この導電部２を組み立てる際は、コア１の
軸方向両側からコア１を間に挟むようにして第１及び第
２の導電部材２ａ，２ｂを配置し、第１の導電部材２ａ
の鍔部６ｃ及び結合部６ｄと、第２の導電部材２ｂの結
合部７ｃと鍔部７ｄ及び端子板５の先端部とをそれぞれ
重ね合わせる。そして、鍔部６ｃと結合部７ｃ及び端子
板５の先端部、結合部６ｄと鍔部７ｄ及び端子板５の先
端部とを例えば抵抗溶接或いはろう付けなどの方法でそ
れぞれ結合した後、連結片６ｅ，７ｅを切断すると、貫
通孔１ｃを介してコア１を周回し、コア１の円周方向に
沿って延びる導電部２が形成される。

【００４３】このように、本実施形態のトロイダルコイ
ルでは、コア１の軸方向両側からコア１を間に挟むよう
にして第１及び第２の導電部材２ａ，２ｂを配置し、第
１及び第２の導電部材２ａ，２ｂ間を結合することによ
って、貫通孔１ｃを介してコア１を周回し、コア１の円
周方向に沿って延びる電路を形成しているので、従来の
トロイダルコイルのようにコア１に金属線を巻回する作
業が不要になり、組立作業を容易に行うことができる。
また通電容量を大きくした場合、従来のトロイダルコイ
ルでは金属線が太くなり、曲げにくくなるため、金属線
を巻回する作業がやりにくくなり、また金属線の曲げス
ペースを確保するため貫通孔１ｃを大きくする必要があ
るが、金属線を巻回する作業がないため、通電容量を大
きくしても、組立作業を容易に行え、またコア１が大型
化することはなく、小型のトロイダルコイルを実現でき
る。

【００４４】また本実施形態では、６個の金属片６を連
結片６ｅを介して連結することにより第１の導電部材２
ａを形成し、５個の金属片７と端子板５，５とを連結片
７ｅを介して連結することにより第２の導電部材２ｂを
形成しているので、実施形態１のトロイダルコイルのよ
うに、第１の導電部材２ａを、別体に形成された複数個
の金属片６で構成し、第２の導電部材２ｂを、別体に形
成された複数個の金属片７及び端子板５で構成する場合
に比べて、導電部２の構成部品数を２個に減らすことが
でき、組立作業を容易に行うことができる。

【００４５】また、第１及び第２の導電部材２ａ，２ｂ
は、それぞれ、板金に絞り加工を１回施し、さらに切り
込みを設けることによって形成されるので、実施形態２
で説明した第１及び第２の導電部材２ａ，２ｂのように
板金に絞り加工を２回施す場合に比べて、容易に加工す
ることができる。

【００４６】（実施形態６）本実施形態のトロイダルコ
イルを図１１及び図１２を参照して説明する。このトロ
イダルコイルは、中央に貫通孔１ｃが穿孔された略環状
の磁性体１ａおよび磁性体１ａの表面を覆う絶縁部材１
ｂからなるコア１と、貫通孔１ｃを介してコア１を周回
し、コア１の円周方向に沿って延びる電路を形成する導
電部２とで構成される。

【００４７】導電部２は複数個（例えば本実施形態では
６個）の金属片８からなり、各金属片８は、図１２
（ａ）（ｂ）に示すように、角棒状の金属片に曲げ加工
を施すことによって、略４分の３円の円周部８ａ両端か
ら互いに略直交する直線部８ｂ，８ｂを延出させ、さら
に両直線部８ｂ，８ｂの先端が厚み方向において略重な
るようにして、両直線部８ｂ，８ｂの先端を厚み方向に
おいて拡げることにより、略Ｃ字状に形成されている。
ここに、複数個の金属片８から上述した第１及び第２の
導電部材２ａ，２ｂが構成される。

【００４８】６個の金属片８はコア１の貫通孔１ｃ内に
挿入され、円周部８ａが貫通孔１ｃ内に挿入され、両直
線部８ｂ，８ｂの先端がコア１の外周側に向けられた状
態でコア１の円周方向に並べて配置される。この時、両
端に位置する金属片８以外の４個の金属片８では、一方
の端部が隣接する金属片８の端部と厚み方向に重ねて配
置されると共に、他方の端部が隣接する別の金属片８の
端部と厚み方向に重ねて配置される。また、両端に位置
する金属片８では、一方の端部のみが隣接する金属片８
の端部と厚み方向に重ねて配置される。そして、各金属
片８の互いに重ねられた部位を例えば抵抗溶接或いはろ
う付けなどの方法で結合することにより、貫通孔１ｃを
介してコア１を周回し、コア１の円周方向に沿って延び
る電路が形成される。

【００４９】このように、本実施形態では、曲げ加工を
行うことによって略Ｃ字状に形成された複数個の金属片
８から導電部２を構成しており、金属片８の形状は単純
な形状であり、曲げ加工だけで金属片８を形成できるの
で、絞り加工を行って導電部２を形成する場合に比べ
て、加工を容易に行うことができる。また、金属片８は
曲げ加工だけで形成されるので、材料に無駄となる部分
がなく、材料歩留まりが向上する。

【００５０】（実施形態７）本実施形態のトロイダルコ
イルについて図１３を参照して説明する。本実施形態で
は、上述した実施形態２のトロイダルコイルにおいて、
第１の導電部材２ａの鍔部３ｄ，３ｅと重なる第２の導
電部材２ｂの結合部４ａ，４ｂに、第１の導電部材２ａ
側に突出する突起４ｅを設けているので、抵抗溶接やろ
う付け（抵抗ろう付け）を行う際に突起４ｅに電流が集
中するため、突起４ｅに発生するジュール熱が大きくな
って、結合作業を容易に行うことができ、且つ、作業時
間を短縮することができる。尚、突起４ｅ以外の構成は
実施形態２のトロイダルコイルと同様であるので、同一
の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略す
る。

【００５１】また、本実施形態では第２の導電部材２ｂ
に突起４ｅを設けているが、第１の導電部材２ａの鍔部
３ａ，３ｂに第２の導電部材２ｂ側に突出する突起を設
けても良いし、第１及び第２の導電部材２ａ，２ｂの両
方に突起を設けても良く、上述と同様の効果が得られ
る。また、上述した各実施形態のトロイダルコイルにお
いて、第１及び第２の導電部材２ａ，２ｂの互いに結合
される部位の内の少なくとも一方に突起を形成するよう
にしても良く、上述と同様の効果が得られる。

【００５２】ところで、導電部２を構成する構成部材の
材料としては導電性の良好な（すなわち体積抵抗率の低
い）金属材料（例えば銅など）を用いるのが望ましい
が、上述した各実施形態において、導電部２を構成する
構成部材の内、少なくとも一つの構成部材に、導電性の
良好な金属材料に比べて体積抵抗率の大きな金属材料
（例えば、ＣＮ３０、ＣＮ１５、ＣＮ４９などのＣｕ−
Ｎｉ合金や、ＣＭ４４などのＣｕ−Ｍｎ合金などの金属
材料）を用いても良く、体積抵抗率の大きい材料を用い
ることによって抵抗溶接或いはろう付け（抵抗ろう付
け）を行う際に発生するジュール熱が大きくなって、結
合作業を容易に行うことができ、且つ、作業時間を短縮
することができる。

【００５３】

【発明の効果】上述のように、請求項１の発明は、中央
に貫通孔を有する略環状の磁性体、および、該磁性体の
表面を覆う絶縁部材からなるコアと、前記貫通孔を介し
て前記コアを周回し、前記コアの円周方向に沿って延び
る電路を形成する導電部とを備え、前記導電部は、前記
コアを間に挟むようにして互いに結合される第１及び第
２の導電部材から構成されることを特徴とし、第１及び
第２の導電部材はコアを間に挟むようにして互いに結合
され、電路を形成しているので、従来のトロイダルコイ
ルのようにコアに金属線を巻回する作業が必要なく、組
立作業を容易に行うことができる。また通電容量を大き
くした場合、従来のトロイダルコイルでは金属線が太く
なり、曲げにくくなるため、金属線を巻回する作業がや
りにくくなり、また金属線の曲げスペースを確保するた
め貫通孔を大きくする必要があるが、金属線を巻回する
作業がないため、通電容量を大きくしても、組立作業を
容易に行え、またコアが大型化することはなく、小型の
トロイダルコイルを実現できるという効果がある。

【００５４】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記第１の導電部材は、断面略Ｕ字状に形成され両
側片の間にコアを挟むようにして配置される複数の第１
の金属片から構成され、前記第２の導電部材は、第１の
金属片における貫通孔側の側片先端部に一端が結合され
ると共に、隣接する別の第１の金属片におけるコアの外
周側の側片先端部に他端が結合される複数の第２の金属
片から構成されることを特徴とし、複数の第１の金属片
と複数の第２の金属片との間にコアを挟むことによって
電路を形成しているので、コアに金属線を巻回する作業
が不要となり、請求項１の発明と同様、組立作業を容易
に行うことができ、且つ、通電容量を大きくした場合で
も、小型のトロイダルコイルを実現できるという効果が
ある。

【００５５】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、前記第１の導電部材は、断面略Ｌ字状に形成され、
一側片を前記貫通孔内に挿入するようにして配置される
複数の第１の金属片から構成され、前記第２の導電部材
は、断面略Ｌ字状に形成され、第１の金属片における貫
通孔側の側片先端部に一側片先端部が結合されると共
に、隣接する別の第１の金属片におけるコアの外周側の
側片先端部に他側片先端部が結合される複数の第２の金
属片から構成されることを特徴とし、複数の第１の金属
片と複数の第２の金属片との間にコアを挟むことによっ
て電路を形成しているので、コアに金属線を巻回する作
業が不要となり、請求項１の発明と同様、組立作業を容
易に行うことができ、且つ、通電容量を大きくした場合
でも、小型のトロイダルコイルを実現できるという効果
がある。

【００５６】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、前記第１及び第２の導電部材は、それぞれ、略Ｃ字
状に形成された複数の金属片から構成され、各金属片の
両端部は、それぞれ、隣接する別の金属片の端部に結合
されたことを特徴とし、複数の金属片の間にコアを挟む
ことによって電路を形成しているので、コアに金属線を
巻回する作業が不要となり、請求項１の発明と同様、組
立作業を容易に行うことができ、且つ、通電容量を大き
くした場合でも、小型のトロイダルコイルを実現できる
という効果がある。

【００５７】請求項５の発明は、請求項１乃至４の発明
において、前記第１及び第２の導電部材の互いに結合さ
れる部位の内、少なくとも何れか一方に突起を設けたこ
とを特徴とし、第１及び第２の導電部材を抵抗溶接や抵
抗ろう付けなどの方法で結合する際に、第１及び第２の
導電部材の互いに結合される部位に設けた突起に電流が
集中するため、突起に発生するジュール熱が大きくなっ
て、結合作業を容易に行うことができ、且つ、作業時間
を短縮できるという効果がある。

【００５８】請求項６の発明は、請求項１乃至４の発明
において、前記第１及び第２の導電部材は複数の金属部
材から構成され、複数の金属部材の内、少なくとも一つ
の金属部材の材料が、導電性の良好な金属材料に比べて
体積抵抗率の高い金属材料からなることを特徴とし、第
１及び第２の導電部材を構成する金属部材の材料に、導
電性の良好な金属材料に比べて体積抵抗率の高い金属材
料を用いることによって、第１及び第２の導電部材を抵
抗溶接や抵抗ろう付けなどの方法で結合する際に、体積
抵抗率の高い金属材料から形成された金属部材で発生す
るジュール熱が大きくなり、結合作業を容易に行うこと
ができ、且つ、作業時間を短縮できるという効果があ
る。

【００５９】請求項７の発明は、請求項２記載のトロイ
ダルコイルを製造する製造方法であって、略円板状の板
金に絞り加工を２回施し、切り込みを設けることによっ
て、複数の第１の金属片が第１の連結片を介して互いに
連結された第１の導電体を形成すると共に、略円板状の
板金に切り込みを設けることによって、複数の第２の金
属片が第２の連結片を介して互いに連結された第２の導
電体を形成し、第１及び第２の導電体の間にコアを挟む
ようにして第１及び第２の導電体を結合した後、前記第
１及び第２の連結片を切断することを特徴とし、略円板
状の板金に絞り加工を２回施し、切り込みを設けること
によって、複数の第１の金属片が第１の連結片を介して
互いに連結された第１の導電体を形成すると共に、略円
板状の板金に切り込みを設けることによって、複数の第
２の金属片が第２の連結片を介して互いに連結された第
２の導電体を形成しているので、導電部を２つの部品で
構成することができ、第１及び第２の導電部材を結合し
た後に第１及び第２の連結片を切断する作業が必要にな
るものの、第１及び第２の導電部材をそれぞれ複数個の
金属片で構成した場合に比べて部品点数が少なくなり、
組立作業を容易に行えるという効果がある。

【００６０】請求項８の発明は、請求項２記載のトロイ
ダルコイルを製造する製造方法であって、略円板状の板
金に放射状の切り込みを形成し、曲げ加工を施すことに
よって、複数の第１の金属片が第１の連結片を介して連
結された第１の導電体を形成すると共に、略円板状の板
金に切り込みを設けることによって、複数の第２の金属
片が第２の連結片を介して連結された第２の導電体を形
成し、第１及び第２の導電体の間にコアを挟むようにし
て第１及び第２の導電体を結合した後、前記第１及び第
２の連結片を切断することを特徴とし、略円板状の板金
に放射状の切り込みを形成し、曲げ加工を施すことによ
って、複数の第１の金属片が第１の連結片を介して連結
された第１の導電体を形成すると共に、略円板状の板金
に切り込みを設けることによって、複数の第２の金属片
が第２の連結片を介して連結された第２の導電体を形成
しているので、導電部を２つの部品で構成することがで
き、第１及び第２の導電部材を結合した後に第１及び第
２の連結片を切断する作業が必要になるものの、第１及
び第２の導電部材をそれぞれ複数個の金属片で構成した
場合に比べて部品点数が少なくなり、組立作業を容易に
行うことができる。しかも、板金に曲げ加工を施すこと
によって第１の導電体を形成しているので、板金に絞り
加工を２回施して第１の導電体を形成する場合に比べ
て、加工作業を容易に行えるという効果がある。

【００６１】請求項９の発明は、請求項２記載のトロイ
ダルコイルを製造する製造方法であって、板金に曲げ加
工或いは絞り加工を施すことによって前記第１の金属片
を形成すると共に、略円板状の板金に切り込みを設ける
ことによって、複数の第２の金属片が第２の連結片を介
して連結された第２の導電体を形成し、複数の第１の金
属片と第２の導電体との間にコアを挟むようにして複数
の第１の金属片と第２の導電体とを結合した後、前記第
２の連結片を切断することを特徴とし、略円板状の板金
に切り込みを設けることによって、複数の第２の金属片
が第２の連結片を介して連結された第２の導電体を形成
しているので、第１及び第２の導電部材を結合した後に
第２の連結片を切断する作業が必要になるものの、第１
及び第２の導電部材をそれぞれ複数個の金属片から構成
した場合に比べて部品数が少なくなり、組立作業性が向
上し、且つ、第１の金属片は板金に曲げ加工或いは絞り
加工を施すことによって形成されており、しかも第１の
金属片の形状は単純な形状であるので、板金に絞り加工
を２回施して第１の導電部材を形成する場合に比べて、
加工が容易であり、また板金に曲げ加工或いは絞り加工
を施して第１の導電部材を形成しているので、材料に無
駄となる部分がなく、材料歩留まりが向上するという効
果がある。

【００６２】請求項１０の発明は、請求項３記載のトロ
イダルコイルを製造する製造方法であって、略円板状の
板金に絞り加工を１回施し、切り込みを設けることによ
って、複数の第１の金属片が第１の連結片を介して連結
された第１の導電体を形成すると共に、略円板状の板金
に絞り加工を１回施し、切り込みを設けることによっ
て、複数の第２の金属片が第２の連結片を介して連結さ
れた第２の導電体を形成し、第１及び第２の導電体の間
にコアを挟むようにして第１及び第２の導電体を結合し
た後、前記第１及び第２の連結片を切断することを特徴
とし、略円板状の板金に絞り加工を１回施し、切り込み
を設けることによって、複数の第１の金属片が第１の連
結片を介して連結された第１の導電体を形成すると共
に、略円板状の板金に絞り加工を１回施し、切り込みを
設けることによって、複数の第２の金属片が第２の連結
片を介して連結された第２の導電体を形成しているの
で、導電部を２つの部品で構成することができ、第１及
び第２の導電部材を結合した後に第１及び第２の連結片
を切断する作業が必要になるものの、第１及び第２の導
電部材をそれぞれ複数個の金属片から構成した場合に比
べて部品数が少なくなり、組立作業を容易に行うことが
できる。しかも、板金にそれぞれ絞り加工を１回施すこ
とによって第１及び第２の導電体を形成しているので、
板金に絞り加工を２回施して第１及び第２の導電体を形
成する場合に比べて、加工作業を容易に行えるという効
果がある。

【００６３】請求項１１の発明は、請求項４記載のトロ
イダルコイルを製造する製造方法であって、棒状の金属
片に曲げ加工を施して略Ｃ字状に形成した後、各金属片
の間にコアを挟むようにして隣接する金属片の端部を互
いに結合することを特徴とし、導電部は複数個の金属片
から構成されるので、組立作業の手間はかかるが、棒状
の金属片に曲げ加工を施して略Ｃ字状に形成しており、
しかも金属片の形状は単純な形状であるので、板金に絞
り加工を施して導電部を形成する場合に比べて、加工作
業を容易に行うことができ、且つ、金属片に曲げ加工を
行っているだけなので、材料に無駄となる部分が無く、
材料歩留まりが向上するという効果がある。

【００６４】請求項１２の発明は、請求項７乃至１１の
発明において、第１及び第２の導電部材を抵抗溶接で結
合することを特徴とし、請求項７乃至１１の発明と同様
の効果を奏する。

【００６５】請求項１３の発明は、請求項７乃至１１の
発明において、第１及び第２の導電部材をろう付けで結
合することを特徴とし、請求項７乃至１１の発明と同様
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１のトロイダルコイルを示し、（ａ）
は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は裏面図で
ある。

【図２】同上に用いる金属板を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は断面図である。

【図３】同上に用いる別の金属板の正面図である。

【図４】実施形態２のトロイダルコイルを示し、（ａ）
は第１及び第２の導電体を結合した状態の正面図、
（ｂ）は連結片を切断した状態の正面図である。

【図５】同上に用いる第１の導電部材を示し、（ａ）は
正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】同上に用いる第２の導電部材の正面図である。

【図７】実施形態３のトロイダルコイルに用いる第１の
導電部材を示し、（ａ）は曲げ加工前の状態を示す図、
（ｂ）は曲げ加工後の状態を示す正面図、（ｃ）は曲げ
加工後の状態を示すＣ−Ｃ線断面図である。

【図８】実施形態４のトロイダルコイルに用いる第１及
び第２の導電部材を示し、（ａ）は第１の導電部材の正
面図、（ｂ）は第１の導電部材の断面図、（ｃ）は第２
の導電部材の正面図である。

【図９】実施形態５のトロイダルコイルに用いる第１の
導電部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はＤ−Ｄ線断
面図である。

【図１０】同上に用いる第２の導電部材を示し、（ａ）
は正面図、（ｂ）はＥ−Ｅ線断面図である。

【図１１】実施形態６のトロイダルコイルを示す正面図
である。

【図１２】同上に用いる金属片を示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図である。

【図１３】実施形態７のトロイダルコイルに用いる第２
の導電部材の正面図である。

【図１４】従来のトロイダルコイルの正面図である。

【符号の説明】

１コア１ｃ貫通孔２導電部２ａ第１の導電部材２ｂ第２の導電部材３，４金属片３ｂ，３ｃ側片５端子板

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１０月１２日（１９９９．１０．
１２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】（実施形態３）本実施形態のトロイダルコ
イルを図７（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。実施形
態２のトロイダルコイルでは、略円板状の板金に絞り加
工を２回施し、さらに切り込みを設けることによって第
１の導電部材２ａを形成しているが、本実施形態では、
図７（ａ）に示すように、略円板状の板金３ｈにワイヤ
カット或いは抜き加工を施すことにより放射状の切り込
み３ｇを設けた後、曲げ加工を行うことにより、図７
（ｂ）（ｃ）に示すように、上述した６個の金属片３が
同心に配置され、各金属片３における貫通孔１ｃ側の鍔
部３ｄが第１の連結片（以下、連結片という）３ｊを介
して互いに連結されたような形状に、第１の導電部材２
ａを形成している。ここに、連続一体に形成された金属
片３及び連結片３ｊから第１の導電体が構成される。
尚、第１の導電部材２ａ以外の構成は実施形態２のトロ
イダルコイルと同様なので、同一の構成要素には同一の
符号を付して、その説明を省略する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中央に貫通孔を有する略環状の磁性体、お
よび、該磁性体の表面を覆う絶縁部材からなるコアと、
前記貫通孔を介して前記コアを周回し、前記コアの円周
方向に沿って延びる電路を形成する導電部とを備え、前
記導電部は、前記コアを間に挟むようにして互いに結合
される第１及び第２の導電部材から構成されることを特
徴とするトロイダルコイル。
【請求項２】前記第１の導電部材は、断面略Ｕ字状に形
成され両側片の間にコアを挟むようにして配置される複
数の第１の金属片から構成され、前記第２の導電部材
は、第１の金属片における貫通孔側の側片先端部に一端
が結合されると共に、隣接する別の第１の金属片におけ
るコアの外周側の側片先端部に他端が結合される複数の
第２の金属片から構成されることを特徴とする請求項１
記載のトロイダルコイル。
【請求項３】前記第１の導電部材は、断面略Ｌ字状に形
成され、一側片を前記貫通孔内に挿入するようにして配
置される複数の第１の金属片から構成され、前記第２の
導電部材は、断面略Ｌ字状に形成され、第１の金属片に
おける貫通孔側の側片先端部に一側片先端部が結合され
ると共に、隣接する別の第１の金属片におけるコアの外
周側の側片先端部に他側片先端部が結合される複数の第
２の金属片から構成されることを特徴とする請求項１記
載のトロイダルコイル。
【請求項４】前記第１及び第２の導電部材は、それぞ
れ、略Ｃ字状に形成された複数の金属片から構成され、
各金属片の両端部は、それぞれ、隣接する別の金属片の
端部に結合されたことを特徴とする請求項１記載のトロ
イダルコイル。
【請求項５】前記第１及び第２の導電部材の互いに結合
される部位の内、少なくとも何れか一方に突起を設けた
ことを特徴とする請求項１乃至４記載のトロイダルコイ
ル。
【請求項６】前記第１及び第２の導電部材は複数の金属
部材から構成され、複数の金属部材の内、少なくとも一
つの金属部材の材料が、導電性の良好な金属材料に比べ
て体積抵抗率の高い金属材料からなることを特徴とする
請求項１乃至４記載のトロイダルコイル。
【請求項７】請求項２記載のトロイダルコイルを製造す
る製造方法であって、略円板状の板金に絞り加工を２回
施し、切り込みを設けることによって、複数の第１の金
属片が第１の連結片を介して互いに連結された第１の導
電体を形成すると共に、略円板状の板金に切り込みを設
けることによって、複数の第２の金属片が第２の連結片
を介して互いに連結された第２の導電体を形成し、第１
及び第２の導電体の間にコアを挟むようにして第１及び
第２の導電体を結合した後、前記第１及び第２の連結片
を切断することを特徴とするトロイダルコイルの製造方
法。
【請求項８】請求項２記載のトロイダルコイルを製造す
る製造方法であって、略円板状の板金に放射状の切り込
みを形成し、曲げ加工を施すことによって、複数の第１
の金属片が第１の連結片を介して連結された第１の導電
体を形成すると共に、略円板状の板金に切り込みを設け
ることによって、複数の第２の金属片が第２の連結片を
介して連結された第２の導電体を形成し、第１及び第２
の導電体の間にコアを挟むようにして第１及び第２の導
電体を結合した後、前記第１及び第２の連結片を切断す
ることを特徴とするトロイダルコイルの製造方法。
【請求項９】請求項２記載のトロイダルコイルを製造す
る製造方法であって、板金に曲げ加工或いは絞り加工を
施すことによって前記第１の金属片を形成すると共に、
略円板状の板金に切り込みを設けることによって、複数
の第２の金属片が第２の連結片を介して連結された第２
の導電体を形成し、複数の第１の金属片と第２の導電体
との間にコアを挟むようにして複数の第１の金属片と第
２の導電体とを結合した後、前記第２の連結片を切断す
ることを特徴とするトロイダルコイルの製造方法。
【請求項１０】請求項３記載のトロイダルコイルを製造
する製造方法であって、略円板状の板金に絞り加工を１
回施し、切り込みを設けることによって、複数の第１の
金属片が第１の連結片を介して連結された第１の導電体
を形成すると共に、略円板状の板金に絞り加工を１回施
し、切り込みを設けることによって、複数の第２の金属
片が第２の連結片を介して連結された第２の導電体を形
成し、第１及び第２の導電体の間にコアを挟むようにし
て第１及び第２の導電体を結合した後、前記第１及び第
２の連結片を切断することを特徴とするトロイダルコイ
ルの製造方法。
【請求項１１】請求項４記載のトロイダルコイルを製造
する製造方法であって、棒状の金属片に曲げ加工を施し
て略Ｃ字状に形成した後、各金属片の間にコアを挟むよ
うにして隣接する金属片の端部を互いに結合することを
特徴とするトロイダルコイルの製造方法。
【請求項１２】第１及び第２の導電部材を抵抗溶接で結
合することを特徴とする請求項７乃至１１記載のトロイ
ダルコイルの製造方法。
【請求項１３】第１及び第２の導電部材をろう付けで結
合することを特徴とする請求項７乃至１１記載のトロイ
ダルコイルの製造方法。