JP2001085211A - 軟磁性粒子，軟磁性成形体及びその製造方法 - Google Patents
軟磁性粒子，軟磁性成形体及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2001085211A JP2001085211A JP26168699A JP26168699A JP2001085211A JP 2001085211 A JP2001085211 A JP 2001085211A JP 26168699 A JP26168699 A JP 26168699A JP 26168699 A JP26168699 A JP 26168699A JP 2001085211 A JP2001085211 A JP 2001085211A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soft magnetic
- particles
- metal particles
- phosphoric acid
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高密度で，かつ，比抵抗が高い軟磁性成形
体，及びこれを構成する軟磁性粒子，並びにこれらの製
造方法を提供すること。 【解決手段】 軟磁性の金属粒子１０と，その表面に被
覆された高抵抗物質２と，高抵抗物質２の表面に被覆さ
れたリン酸系化成処理被膜３とよりなる。金属粒子１０
は，鉄を主成分とすると共に鉄よりも酸化性の強い合金
元素を３．５重量％未満含有してなる合金よりなり，か
つ，高抵抗物質２は，金属粒子１０を熱処理することに
より金属粒子１０の表面において上記合金元素を選択酸
化させて生成させた酸化物であることが好ましい。
体，及びこれを構成する軟磁性粒子，並びにこれらの製
造方法を提供すること。 【解決手段】 軟磁性の金属粒子１０と，その表面に被
覆された高抵抗物質２と，高抵抗物質２の表面に被覆さ
れたリン酸系化成処理被膜３とよりなる。金属粒子１０
は，鉄を主成分とすると共に鉄よりも酸化性の強い合金
元素を３．５重量％未満含有してなる合金よりなり，か
つ，高抵抗物質２は，金属粒子１０を熱処理することに
より金属粒子１０の表面において上記合金元素を選択酸
化させて生成させた酸化物であることが好ましい。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，磁心等に用いられる軟磁性材料
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来技術】近年，軟磁性材料は高周波数量域での使用
を前提として，高飽和磁束密度，高透磁率という特性の
他に，高い電気抵抗（比抵抗）が求められている。この
要求に対し，これまで種々の研究が進められ，種々の軟
磁性材料が提案されてきた。
を前提として，高飽和磁束密度，高透磁率という特性の
他に，高い電気抵抗（比抵抗）が求められている。この
要求に対し，これまで種々の研究が進められ，種々の軟
磁性材料が提案されてきた。
【０００３】
【解決しようとする課題】例えば，文献１（National T
echnical Report Vlo.40 No.1 Feb.1994），文献２（特
開平５−３２６２８９号公報）に示された軟磁性材料
は，軟磁性の金属粒子の表面に高電気抵抗の酸化物を形
成した軟磁性粒子を作製し，この軟磁性粒子を高温・高
圧焼結することにより鉄損の少ない軟磁性材料（軟磁性
成形体）が得られている。
echnical Report Vlo.40 No.1 Feb.1994），文献２（特
開平５−３２６２８９号公報）に示された軟磁性材料
は，軟磁性の金属粒子の表面に高電気抵抗の酸化物を形
成した軟磁性粒子を作製し，この軟磁性粒子を高温・高
圧焼結することにより鉄損の少ない軟磁性材料（軟磁性
成形体）が得られている。
【０００４】しかしながら，これらの軟磁性材料は，金
属粒子としてＡｌあるいはＳｉを３．５重量％以上含有
するＦｅ合金を用いているため，磁束密度が低下する。
また，各軟磁性粒子を被覆している酸化物は，上記高温
・高圧焼結時に部分的に破壊され，内部の金属粒子同士
が直接接合されてしまう。そのため，軟磁性材料（成形
体）の比抵抗が低下する。
属粒子としてＡｌあるいはＳｉを３．５重量％以上含有
するＦｅ合金を用いているため，磁束密度が低下する。
また，各軟磁性粒子を被覆している酸化物は，上記高温
・高圧焼結時に部分的に破壊され，内部の金属粒子同士
が直接接合されてしまう。そのため，軟磁性材料（成形
体）の比抵抗が低下する。
【０００５】また，文献３（特開平５−４７５４１号公
報）においては，軟磁性の金属粒子上にメカノフュージ
ョンにより高抵抗軟磁性物質を被覆した軟磁性粒子を作
製し，これを高温・高圧焼結することにより鉄損の少な
い軟磁性材料が得られている。しかしながら，この軟磁
性材料は，上記高温・高圧焼結時における粒子同士の摩
擦によって，上記メカノフュージョンにより形成した被
膜の剥離が生じてしまう。そのため，得られた軟磁性材
料（成形体）の比抵抗が低下する。
報）においては，軟磁性の金属粒子上にメカノフュージ
ョンにより高抵抗軟磁性物質を被覆した軟磁性粒子を作
製し，これを高温・高圧焼結することにより鉄損の少な
い軟磁性材料が得られている。しかしながら，この軟磁
性材料は，上記高温・高圧焼結時における粒子同士の摩
擦によって，上記メカノフュージョンにより形成した被
膜の剥離が生じてしまう。そのため，得られた軟磁性材
料（成形体）の比抵抗が低下する。
【０００６】また，文献４（特開平８−１６７５１９号
公報）においては，軟磁性の金属粒子を大気中で酸化さ
せ，その表面に鉄酸化物を形成し，さらにその表面にリ
ン酸化成処理にて絶縁被膜を形成した軟磁性粒子を作製
し，これを高圧焼結することにより軟磁性材料（成形
体）が得られる。しかしながら，この軟磁性材料は，上
記高圧焼結時の温度を３００℃を超える高温にした場合
には，上記絶縁被膜が変質して絶縁性が低下し，成形体
全体の比抵抗が低下してしまう。また，変質させないた
めに３００℃未満の温度において高圧焼結させた場合に
は，高密度化が困難であり，磁束密度が低いものとな
る。
公報）においては，軟磁性の金属粒子を大気中で酸化さ
せ，その表面に鉄酸化物を形成し，さらにその表面にリ
ン酸化成処理にて絶縁被膜を形成した軟磁性粒子を作製
し，これを高圧焼結することにより軟磁性材料（成形
体）が得られる。しかしながら，この軟磁性材料は，上
記高圧焼結時の温度を３００℃を超える高温にした場合
には，上記絶縁被膜が変質して絶縁性が低下し，成形体
全体の比抵抗が低下してしまう。また，変質させないた
めに３００℃未満の温度において高圧焼結させた場合に
は，高密度化が困難であり，磁束密度が低いものとな
る。
【０００７】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，高密度で，かつ，比抵抗が高い軟磁性成
形体，及びこれを構成する軟磁性粒子，並びにこれらの
製造方法を提供しようとするものである。
されたもので，高密度で，かつ，比抵抗が高い軟磁性成
形体，及びこれを構成する軟磁性粒子，並びにこれらの
製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，軟磁性の金属粒
子と，その表面に被覆された高抵抗物質と，該高抵抗物
質の表面に被覆されたリン酸系化成処理被膜とよりなる
ことを特徴とする軟磁性粒子にある。
子と，その表面に被覆された高抵抗物質と，該高抵抗物
質の表面に被覆されたリン酸系化成処理被膜とよりなる
ことを特徴とする軟磁性粒子にある。
【０００９】本発明において最も注目すべきことは，上
記軟磁性の金属粒子は，上記高抵抗物質と上記リン酸系
化成処理被膜とによって，二重に被覆されていることで
ある。上記金属粒子としては，Ｆｅ，Ｆｅ−Ａｌ，Ｆｅ
−Ｓｉ等の軟磁性金属又は合金を用いることができる。
また，上記高抵抗物質としては，金属あるいは半金属の
酸化物，金属あるいは半金属の窒化物等を用いることが
できる。具体的には，例えば，Ａｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2，Ｍ
ｎ−Ｚｎフェライト，Ｎｉ−Ｚｎフェライト，ＡｌＮ，
ＢＮ等がある。また，上記リン酸系化成処理被膜として
は，例えば，鉄水酸化物被膜，鉄酸化物被膜，ガラス状
被膜等がある。
記軟磁性の金属粒子は，上記高抵抗物質と上記リン酸系
化成処理被膜とによって，二重に被覆されていることで
ある。上記金属粒子としては，Ｆｅ，Ｆｅ−Ａｌ，Ｆｅ
−Ｓｉ等の軟磁性金属又は合金を用いることができる。
また，上記高抵抗物質としては，金属あるいは半金属の
酸化物，金属あるいは半金属の窒化物等を用いることが
できる。具体的には，例えば，Ａｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2，Ｍ
ｎ−Ｚｎフェライト，Ｎｉ−Ｚｎフェライト，ＡｌＮ，
ＢＮ等がある。また，上記リン酸系化成処理被膜として
は，例えば，鉄水酸化物被膜，鉄酸化物被膜，ガラス状
被膜等がある。
【００１０】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明の軟磁性粒子は，上記のごとく，金属粒子の表面を上
記高抵抗物質により被覆し，さらに上記リン酸系化成処
理被膜により被覆してなる。そのため，この軟磁性粒子
を用いれば，高密度で，かつ，比抵抗が高い軟磁性成形
体を比較的容易な製造方法により得ることができる。
明の軟磁性粒子は，上記のごとく，金属粒子の表面を上
記高抵抗物質により被覆し，さらに上記リン酸系化成処
理被膜により被覆してなる。そのため，この軟磁性粒子
を用いれば，高密度で，かつ，比抵抗が高い軟磁性成形
体を比較的容易な製造方法により得ることができる。
【００１１】即ち，上記軟磁性粒子は，最表面を上記リ
ン酸系化成処理被膜により被覆してあるので，高圧力に
より加圧しても上記二重の被膜による被覆状態を維持す
ることができる。また，上記軟磁性粒子を高温にさらし
た場合においては，上記リン酸系化成処理被膜は変質す
るおそれがあるが，その内部に上記高抵抗物質が存在す
るので，軟磁性粒子の高抵抗比を十分に維持することが
できる。
ン酸系化成処理被膜により被覆してあるので，高圧力に
より加圧しても上記二重の被膜による被覆状態を維持す
ることができる。また，上記軟磁性粒子を高温にさらし
た場合においては，上記リン酸系化成処理被膜は変質す
るおそれがあるが，その内部に上記高抵抗物質が存在す
るので，軟磁性粒子の高抵抗比を十分に維持することが
できる。
【００１２】そのため，この軟磁性粒子を用いた場合に
は，各粒子の被覆状態を維持しつつ，成形に適した温度
及び圧力を選択することができるので，高密度で，か
つ，比抵抗が高い軟磁性成形体を容易に製造することが
できる。
は，各粒子の被覆状態を維持しつつ，成形に適した温度
及び圧力を選択することができるので，高密度で，か
つ，比抵抗が高い軟磁性成形体を容易に製造することが
できる。
【００１３】次に，請求項２の発明のように，上記金属
粒子は，鉄を主成分とすると共に鉄よりも酸化性の強い
合金元素を３．５重量％未満含有してなる合金よりな
り，かつ，上記高抵抗物質は，上記金属粒子を熱処理す
ることにより該金属粒子の表面において上記合金元素を
選択酸化させて生成させた酸化物であることが好まし
い。
粒子は，鉄を主成分とすると共に鉄よりも酸化性の強い
合金元素を３．５重量％未満含有してなる合金よりな
り，かつ，上記高抵抗物質は，上記金属粒子を熱処理す
ることにより該金属粒子の表面において上記合金元素を
選択酸化させて生成させた酸化物であることが好まし
い。
【００１４】この場合には，上記金属粒子に含有させる
合金元素を３．５重量％未満とするので，Ｆｅ本来の優
れた磁束密度を維持することができ，かつ，上記選択酸
化により容易かつ均一に高抵抗物質を形成することがで
きる。なお，上記金属粒子に含有させる合金元素が少な
すぎる場合には比抵抗の高い上記酸化物を形成すること
が困難となるので，合金元素の含有量下限値は，０．５
％であることが好ましい。また，上記の鉄よりも酸化性
の強い合金元素としては，例えば，Ａｌ，Ｓｉ，Ｍｇ，
Ｃａ等がある。
合金元素を３．５重量％未満とするので，Ｆｅ本来の優
れた磁束密度を維持することができ，かつ，上記選択酸
化により容易かつ均一に高抵抗物質を形成することがで
きる。なお，上記金属粒子に含有させる合金元素が少な
すぎる場合には比抵抗の高い上記酸化物を形成すること
が困難となるので，合金元素の含有量下限値は，０．５
％であることが好ましい。また，上記の鉄よりも酸化性
の強い合金元素としては，例えば，Ａｌ，Ｓｉ，Ｍｇ，
Ｃａ等がある。
【００１５】また，請求項３の発明のように，上記高抵
抗物質は，上記軟磁性粒子に対して，メカノフュージョ
ンによる機械的エネルギーを用いて被覆することもでき
る。この場合にも，メカノフュージョンにより形成した
高抵抗物質の上にさらに上記リン酸系化成処理被膜を形
成するので，従来のように高抵抗物質が剥離することが
ない。
抗物質は，上記軟磁性粒子に対して，メカノフュージョ
ンによる機械的エネルギーを用いて被覆することもでき
る。この場合にも，メカノフュージョンにより形成した
高抵抗物質の上にさらに上記リン酸系化成処理被膜を形
成するので，従来のように高抵抗物質が剥離することが
ない。
【００１６】また，請求項４の発明のように，上記リン
酸系化成処理被膜は，リン酸，ホウ酸，マグネシアを含
有する処理液を上記高抵抗物質の表面に塗布し，該処理
液を乾燥させることにより得ることができる。この場合
には，上記高抵抗物質の表面に容易にリン酸系化成処理
被膜を形成することができる。
酸系化成処理被膜は，リン酸，ホウ酸，マグネシアを含
有する処理液を上記高抵抗物質の表面に塗布し，該処理
液を乾燥させることにより得ることができる。この場合
には，上記高抵抗物質の表面に容易にリン酸系化成処理
被膜を形成することができる。
【００１７】次に，上記優れた軟磁性粒子を用いて作製
した軟磁性成形体としては，次の発明がある。即ち，請
求項５の発明のように，請求項１〜４のいずれか１項に
記載の上記軟磁性粒子同士が上記リン酸系化成処理被膜
による被覆状態を維持したまま該リン酸系化成処理被膜
を介して接合されていることを特徴とする軟磁性成形体
がある。この軟磁性成形体は，上記のごとく，リン酸系
化成処理被膜による被覆状態を維持しているので，その
内部の高抵抗物質による被覆状態も維持されている。そ
のため，高い比抵抗を容易に確保することができる。
した軟磁性成形体としては，次の発明がある。即ち，請
求項５の発明のように，請求項１〜４のいずれか１項に
記載の上記軟磁性粒子同士が上記リン酸系化成処理被膜
による被覆状態を維持したまま該リン酸系化成処理被膜
を介して接合されていることを特徴とする軟磁性成形体
がある。この軟磁性成形体は，上記のごとく，リン酸系
化成処理被膜による被覆状態を維持しているので，その
内部の高抵抗物質による被覆状態も維持されている。そ
のため，高い比抵抗を容易に確保することができる。
【００１８】次に，請求項６の発明は，鉄を主成分とす
ると共に鉄よりも酸化性の強い合金元素を３．５重量％
未満含有してなる合金よりなる軟磁性の金属粒子を準備
し，鉄に対しては還元雰囲気であると共に上記合金元素
に対しては酸化雰囲気である雰囲気下において上記金属
粒子を熱処理することによりその表面において上記合金
元素を選択酸化させた酸化物よりなる高抵抗物質を形成
し，次いで，該高抵抗物質の表面に，リン酸，ホウ酸，
マグネシアを含有する処理液を塗布し，該処理液を乾燥
させることにより，上記金属粒子と，その表面に被覆さ
れた高抵抗物質と，該高抵抗物質の表面に被覆されたリ
ン酸系化成処理被膜とよりなる軟磁性粒子を得ることを
特徴とする軟磁性粒子の製造方法にある。本製造方法に
よれば，上記優れた軟磁性粒子を容易かつ確実に製造す
ることができる。
ると共に鉄よりも酸化性の強い合金元素を３．５重量％
未満含有してなる合金よりなる軟磁性の金属粒子を準備
し，鉄に対しては還元雰囲気であると共に上記合金元素
に対しては酸化雰囲気である雰囲気下において上記金属
粒子を熱処理することによりその表面において上記合金
元素を選択酸化させた酸化物よりなる高抵抗物質を形成
し，次いで，該高抵抗物質の表面に，リン酸，ホウ酸，
マグネシアを含有する処理液を塗布し，該処理液を乾燥
させることにより，上記金属粒子と，その表面に被覆さ
れた高抵抗物質と，該高抵抗物質の表面に被覆されたリ
ン酸系化成処理被膜とよりなる軟磁性粒子を得ることを
特徴とする軟磁性粒子の製造方法にある。本製造方法に
よれば，上記優れた軟磁性粒子を容易かつ確実に製造す
ることができる。
【００１９】また，請求項７の発明は，軟磁性の金属粒
子を準備し，該金属粒子と高抵抗物質との存在下におい
てメカノフュージョンによる機械的エネルギーを付与す
ることにより，上記金属粒子の表面を上記高抵抗物質を
被覆し，次いで，該高抵抗物質の表面に，リン酸，ホウ
酸，マグネシアを含有する処理液を塗布し，該処理液を
乾燥させることにより，上記金属粒子と，その表面に被
覆された高抵抗物質と，該高抵抗物質の表面に被覆され
たリン酸系化成処理被膜とよりなる軟磁性粒子を得るこ
とを特徴とする軟磁性粒子の製造方法にある。この場合
には，上記高抵抗物質の被覆を上記機械的エネルギーに
より行うので，金属粒子と高抵抗物質との組み合わせの
自由度を非常に大きくすることができる。
子を準備し，該金属粒子と高抵抗物質との存在下におい
てメカノフュージョンによる機械的エネルギーを付与す
ることにより，上記金属粒子の表面を上記高抵抗物質を
被覆し，次いで，該高抵抗物質の表面に，リン酸，ホウ
酸，マグネシアを含有する処理液を塗布し，該処理液を
乾燥させることにより，上記金属粒子と，その表面に被
覆された高抵抗物質と，該高抵抗物質の表面に被覆され
たリン酸系化成処理被膜とよりなる軟磁性粒子を得るこ
とを特徴とする軟磁性粒子の製造方法にある。この場合
には，上記高抵抗物質の被覆を上記機械的エネルギーに
より行うので，金属粒子と高抵抗物質との組み合わせの
自由度を非常に大きくすることができる。
【００２０】また，請求項８の発明は，請求項１〜４の
いずれか１項に記載の上記軟磁性粒子の集まりを加熱・
加圧成形することにより，各軟磁性粒子同士が上記リン
酸系化成処理被膜による被覆状態を維持したまま該リン
酸系化成処理被膜を介して接合された軟磁性成形体を得
ること特徴とする軟磁性成形体の製造方法にある。ここ
で，加熱・加圧成形とは，粒子の集まりを加熱すると共
に加圧することにより一体的に結合させる成形方法を言
う。本製造方法によれば，上記優れた軟磁性成形体を容
易かつ確実に製造することができる。
いずれか１項に記載の上記軟磁性粒子の集まりを加熱・
加圧成形することにより，各軟磁性粒子同士が上記リン
酸系化成処理被膜による被覆状態を維持したまま該リン
酸系化成処理被膜を介して接合された軟磁性成形体を得
ること特徴とする軟磁性成形体の製造方法にある。ここ
で，加熱・加圧成形とは，粒子の集まりを加熱すると共
に加圧することにより一体的に結合させる成形方法を言
う。本製造方法によれば，上記優れた軟磁性成形体を容
易かつ確実に製造することができる。
【００２１】また，請求項９の発明のように，上記加熱
・加圧成形は，温度１５０〜６００℃において行うこと
が好ましい。温度が１５０℃未満の場合には，変形抵抗
が大きすぎて緻密な焼結体を得ることが困難であるとい
う問題がある。一方，６００℃を超える場合には，リン
酸系化成被膜の変質という問題がある。
・加圧成形は，温度１５０〜６００℃において行うこと
が好ましい。温度が１５０℃未満の場合には，変形抵抗
が大きすぎて緻密な焼結体を得ることが困難であるとい
う問題がある。一方，６００℃を超える場合には，リン
酸系化成被膜の変質という問題がある。
【００２２】
【発明の実施の形態】実施形態例 本発明の実施形態例にかかる軟磁性粒子，軟磁性成形体
及びその製造方法につき，図１〜図８を用いて説明す
る。本例においては，本発明品である軟磁性粒子を用い
て成形した４種類の軟磁性成形体（実施例Ｅ１〜Ｅ４）
と，従来品である軟磁性粒子を用いて成形した６種類の
軟磁性成形体（比較例Ｃ１〜Ｃ６）とを作製し，その特
性を評価した。まず，各軟磁性粒子および軟磁性成形体
の製造方法につき説明する。
及びその製造方法につき，図１〜図８を用いて説明す
る。本例においては，本発明品である軟磁性粒子を用い
て成形した４種類の軟磁性成形体（実施例Ｅ１〜Ｅ４）
と，従来品である軟磁性粒子を用いて成形した６種類の
軟磁性成形体（比較例Ｃ１〜Ｃ６）とを作製し，その特
性を評価した。まず，各軟磁性粒子および軟磁性成形体
の製造方法につき説明する。
【００２３】（実施例Ｅ１）実施例Ｅ１において用いた
軟磁性粒子１は，図２（ｃ）に示すごとく，軟磁性の金
属粒子１０と，その表面に被覆された高抵抗物質２と，
該高抵抗物質２の表面に被覆されたリン酸系化成処理被
膜３とよりなる。この軟磁性粒子１を作製するに当たっ
ては，図１（ａ）に示すごとく，鉄を主成分とすると共
に鉄よりも酸化性の強い合金元素を３．５重量％未満含
有してなる合金よりなる金属粒子１０を準備する。この
金属粒子１０は，具体的には，組成がＦｅ−１％Ａｌ，
製法がガスアトマイズ法，粒径が１５０μｍ以下の粒子
である。
軟磁性粒子１は，図２（ｃ）に示すごとく，軟磁性の金
属粒子１０と，その表面に被覆された高抵抗物質２と，
該高抵抗物質２の表面に被覆されたリン酸系化成処理被
膜３とよりなる。この軟磁性粒子１を作製するに当たっ
ては，図１（ａ）に示すごとく，鉄を主成分とすると共
に鉄よりも酸化性の強い合金元素を３．５重量％未満含
有してなる合金よりなる金属粒子１０を準備する。この
金属粒子１０は，具体的には，組成がＦｅ−１％Ａｌ，
製法がガスアトマイズ法，粒径が１５０μｍ以下の粒子
である。
【００２４】次に，この金属粒子１０を，鉄に対しては
還元雰囲気であると共に上記合金元素（Ａｌ）に対して
は酸化雰囲気である雰囲気下において熱処理する。具体
的には，Ｎ2＋３％Ｈ2よりなる雰囲気下において，上記
金属粒子１０を７５０℃に２時間保持した。これによ
り，図１（ｂ）に示すごとく，金属粒子１０の表面にお
いて上記合金元素を選択酸化させた酸化物（Ａｌ2Ｏ3）
よりなる高抵抗物質２を形成した（得られた粒子を中間
粒子１２とする）。
還元雰囲気であると共に上記合金元素（Ａｌ）に対して
は酸化雰囲気である雰囲気下において熱処理する。具体
的には，Ｎ2＋３％Ｈ2よりなる雰囲気下において，上記
金属粒子１０を７５０℃に２時間保持した。これによ
り，図１（ｂ）に示すごとく，金属粒子１０の表面にお
いて上記合金元素を選択酸化させた酸化物（Ａｌ2Ｏ3）
よりなる高抵抗物質２を形成した（得られた粒子を中間
粒子１２とする）。
【００２５】次いで，図２（ａ）に示すごとく，上記高
抵抗物質２を有する金属粒子１０（中間粒子１２）の集
合である粉末１００ｇにリン酸系化成処理液３０（リン
酸，ホウ酸，マグネシアを含有する処理液）５ｃｃを加
えて混合した。これにより，各粒子の高抵抗物質２の表
面に，上記処理液が塗布される。
抵抗物質２を有する金属粒子１０（中間粒子１２）の集
合である粉末１００ｇにリン酸系化成処理液３０（リン
酸，ホウ酸，マグネシアを含有する処理液）５ｃｃを加
えて混合した。これにより，各粒子の高抵抗物質２の表
面に，上記処理液が塗布される。
【００２６】次いで，図２（ｂ）に示すごとく，温度２
００℃に２０分間保持することにより，上記処理液を乾
燥させた。乾燥後には塊状となっていた粉末を解砕し
た。これにより，図２（ｃ）に示すごとく，金属粒子１
０と，その表面に被覆された高抵抗物質２と，さらにそ
の表面に被覆されたリン酸系化成処理被膜３とよりなる
軟磁性粒子１が得られた。
００℃に２０分間保持することにより，上記処理液を乾
燥させた。乾燥後には塊状となっていた粉末を解砕し
た。これにより，図２（ｃ）に示すごとく，金属粒子１
０と，その表面に被覆された高抵抗物質２と，さらにそ
の表面に被覆されたリン酸系化成処理被膜３とよりなる
軟磁性粒子１が得られた。
【００２７】次に，図３（ａ）（ｂ）に示すごとく，上
記軟磁性粒子１の集まりである粉末５０ｇを，大気中に
おいて成形温度４５０℃，成形圧力７ｔｏｎ／ｃｍ2の
条件で，外径３０ｍｍの円柱状高密度成形体（軟磁性成
形体４）に成形した。得られた軟磁性成形体４は，図３
（ｂ）に示すごとく，金属粒子１０を覆う２重の被膜
２，３が健全に維持された状態で，各粒子が接合されて
いた。
記軟磁性粒子１の集まりである粉末５０ｇを，大気中に
おいて成形温度４５０℃，成形圧力７ｔｏｎ／ｃｍ2の
条件で，外径３０ｍｍの円柱状高密度成形体（軟磁性成
形体４）に成形した。得られた軟磁性成形体４は，図３
（ｂ）に示すごとく，金属粒子１０を覆う２重の被膜
２，３が健全に維持された状態で，各粒子が接合されて
いた。
【００２８】（実施例Ｅ２）実施例Ｅ２においては，上
記実施例Ｅ１における金属粒子１０として，組成がＦｅ
−１％Ｓｉ，製法がガスアトマイズ法，粒径が１５０μ
ｍ以下の粒子を用いたこと以外は上記実施例Ｅ１と同様
にして，軟磁性成形体を作製した。得られた軟磁性成形
体の組織構造は，実施例Ｅ１（図３（ｂ））と同様であ
った。
記実施例Ｅ１における金属粒子１０として，組成がＦｅ
−１％Ｓｉ，製法がガスアトマイズ法，粒径が１５０μ
ｍ以下の粒子を用いたこと以外は上記実施例Ｅ１と同様
にして，軟磁性成形体を作製した。得られた軟磁性成形
体の組織構造は，実施例Ｅ１（図３（ｂ））と同様であ
った。
【００２９】（実施例Ｅ３）実施例Ｅ３においては，金
属粒子１０として，水アトマイズ法により作製した平均
粒径８０μｍのＦｅ粉（Ｆｅ100）を用いた。そして，
金属粒子１０の表面に対して，メカノフュージョンによ
る機械的エネルギーを用いて高抵抗物質２を被覆した。
メカノフュージョンにより金属粒子１０の表面に被覆す
る材料としては，組成がＭｎ0.6Ｚｎ0.3Ｆｅ2.1Ｏ4（Ｍ
ｎ−Ｚｎフェライト）であり，平均粒径が０．５μｍ，
比抵抗（ρ）が１Ω・ｃｍの酸化物粉末７を用いた。
属粒子１０として，水アトマイズ法により作製した平均
粒径８０μｍのＦｅ粉（Ｆｅ100）を用いた。そして，
金属粒子１０の表面に対して，メカノフュージョンによ
る機械的エネルギーを用いて高抵抗物質２を被覆した。
メカノフュージョンにより金属粒子１０の表面に被覆す
る材料としては，組成がＭｎ0.6Ｚｎ0.3Ｆｅ2.1Ｏ4（Ｍ
ｎ−Ｚｎフェライト）であり，平均粒径が０．５μｍ，
比抵抗（ρ）が１Ω・ｃｍの酸化物粉末７を用いた。
【００３０】メカノフュージョン処理を行うメカノフュ
ージョン装置８は，図４に示すごとく，内径１５０ｍｍ
の円筒形のケース８１と，その内部に配置したスクレー
パ８２及びインナーピース８３とよりなる。ケース８１
はその中に金属粒子１０と酸化物粉末７を入れた状態で
回動するよう構成されている。
ージョン装置８は，図４に示すごとく，内径１５０ｍｍ
の円筒形のケース８１と，その内部に配置したスクレー
パ８２及びインナーピース８３とよりなる。ケース８１
はその中に金属粒子１０と酸化物粉末７を入れた状態で
回動するよう構成されている。
【００３１】本例では，ケース内に金属粒子１と酸化物
粉末７とを重量比にて９６．２：３．８の割合で入れ，
ケース内にアルゴンガスを５リットル／分の流速で供給
しながら，ケース８１を回転数１１００ｒｐｍで回転さ
せた。そして，この処理を４０分間行った。この処理に
おいては，遠心力でケース８１の内面に配置された上記
金属粒子１０と酸化物粉末７との混合物をスクレーパ８
２によるかき取りと，インナーピース８３による圧縮を
繰り返した。これにより，金属粒子１０の表面に酸化物
粉末７が付着する。
粉末７とを重量比にて９６．２：３．８の割合で入れ，
ケース内にアルゴンガスを５リットル／分の流速で供給
しながら，ケース８１を回転数１１００ｒｐｍで回転さ
せた。そして，この処理を４０分間行った。この処理に
おいては，遠心力でケース８１の内面に配置された上記
金属粒子１０と酸化物粉末７との混合物をスクレーパ８
２によるかき取りと，インナーピース８３による圧縮を
繰り返した。これにより，金属粒子１０の表面に酸化物
粉末７が付着する。
【００３２】次いで，実施例Ｅ１と同様にしてリン酸系
化成処理を行い，金属粒子１０と，その表面に被覆され
た高抵抗物質２と，さらにその表面に被覆されたリン酸
系化成処理被膜３とよりなる軟磁性粒子１を得た。さら
に，実施例Ｅ１と同様の加熱・加圧成形を行うことによ
り，外径３０ｍｍの円柱状高密度成形体（軟磁性成形
体）に成形した。得られた軟磁性成形体の組織構造は，
実施例Ｅ１（図３（ｂ））と同様であった。
化成処理を行い，金属粒子１０と，その表面に被覆され
た高抵抗物質２と，さらにその表面に被覆されたリン酸
系化成処理被膜３とよりなる軟磁性粒子１を得た。さら
に，実施例Ｅ１と同様の加熱・加圧成形を行うことによ
り，外径３０ｍｍの円柱状高密度成形体（軟磁性成形
体）に成形した。得られた軟磁性成形体の組織構造は，
実施例Ｅ１（図３（ｂ））と同様であった。
【００３３】（実施例Ｅ４）実施例Ｅ４は，実施例Ｅ３
における酸化物粒子７として，組成がＳｉＯ2，平均粒
径が３０ｎｍ，比抵抗（ρ）が１０13Ω・ｃｍの粒子を
用いたこと以外は上記実施例Ｅ３と同様にして，軟磁性
成形体を作製した。得られた軟磁性成形体の組織構造
は，実施例Ｅ１（図３（ｂ））と同様であった。
における酸化物粒子７として，組成がＳｉＯ2，平均粒
径が３０ｎｍ，比抵抗（ρ）が１０13Ω・ｃｍの粒子を
用いたこと以外は上記実施例Ｅ３と同様にして，軟磁性
成形体を作製した。得られた軟磁性成形体の組織構造
は，実施例Ｅ１（図３（ｂ））と同様であった。
【００３４】（比較例Ｃ１）比較例Ｃ１は，図５に示す
ごとく，実施例Ｅ３におけるメカノフュージョン処理の
工程を除いた以外は実施例Ｅ３と同様にして軟磁性成形
体を作製した。即ち，同図（ａ）（ｂ）に示すごとく，
金属粒子１０（Ｆｅ粒子）の表面に実施例Ｅ３と同様に
してリン酸系化成処理被膜３を形成した粒子を作製し，
次いで同図（ｃ）に示すごとく，これをそのまま用いて
加圧・加熱成形することにより軟磁性成形体を得た。
ごとく，実施例Ｅ３におけるメカノフュージョン処理の
工程を除いた以外は実施例Ｅ３と同様にして軟磁性成形
体を作製した。即ち，同図（ａ）（ｂ）に示すごとく，
金属粒子１０（Ｆｅ粒子）の表面に実施例Ｅ３と同様に
してリン酸系化成処理被膜３を形成した粒子を作製し，
次いで同図（ｃ）に示すごとく，これをそのまま用いて
加圧・加熱成形することにより軟磁性成形体を得た。
【００３５】（比較例Ｃ２）比較例Ｃ２は，比較例Ｃ１
における成形条件を変更した以外は比較例Ｃ１と同様と
した。成形条件は，雰囲気をアルゴン雰囲気として，成
形温度４５０℃，成形圧力４．５ｔｏｎ／ｃｍ2，処理
時間３０分の条件に変更した。
における成形条件を変更した以外は比較例Ｃ１と同様と
した。成形条件は，雰囲気をアルゴン雰囲気として，成
形温度４５０℃，成形圧力４．５ｔｏｎ／ｃｍ2，処理
時間３０分の条件に変更した。
【００３６】（比較例Ｃ３〜Ｃ６）比較例Ｃ３〜Ｃ６
は，それぞれ実施例Ｅ１〜Ｅ４における高抵抗物質の表
面へのリン酸系化成処理被膜の形成は行わなかった例で
ある。その他は実施例Ｅ１と同様にして軟磁性成形体を
形成した。即ち，比較例Ｃ３及びＣ４は，図６に示すご
とく，金属粒子１０を選択酸化させて高抵抗物質２によ
り被覆した粒子を作製し，次いで同図（ｃ）に示すごと
く，これをそのまま用いて加圧・加熱成形することによ
り軟磁性成形体を得る。得られた成形体においては，同
図（ｄ）に示すごとく，各粒子の高抵抗物質２の膜が部
分的に破れて，金属粒子１０同士が接合された部分が多
く見られた。
は，それぞれ実施例Ｅ１〜Ｅ４における高抵抗物質の表
面へのリン酸系化成処理被膜の形成は行わなかった例で
ある。その他は実施例Ｅ１と同様にして軟磁性成形体を
形成した。即ち，比較例Ｃ３及びＣ４は，図６に示すご
とく，金属粒子１０を選択酸化させて高抵抗物質２によ
り被覆した粒子を作製し，次いで同図（ｃ）に示すごと
く，これをそのまま用いて加圧・加熱成形することによ
り軟磁性成形体を得る。得られた成形体においては，同
図（ｄ）に示すごとく，各粒子の高抵抗物質２の膜が部
分的に破れて，金属粒子１０同士が接合された部分が多
く見られた。
【００３７】また，比較例Ｃ５及びＣ６は，図７に示す
ごとく，金属粒子１０の表面にメカノフュージョンによ
り高抵抗物質としての酸化物粉末７を被覆した粒子を作
製し，次いで同図（ｃ）に示すごとく，これをそのまま
用いて加圧・加熱成形することにより軟磁性成形体を得
る。得られた成形体においては，各粒子の高抵抗物質と
しての酸化物粉末が部分的に剥離し，金属粒子１０同士
が接合された部分が多く見られる（図示略）。
ごとく，金属粒子１０の表面にメカノフュージョンによ
り高抵抗物質としての酸化物粉末７を被覆した粒子を作
製し，次いで同図（ｃ）に示すごとく，これをそのまま
用いて加圧・加熱成形することにより軟磁性成形体を得
る。得られた成形体においては，各粒子の高抵抗物質と
しての酸化物粉末が部分的に剥離し，金属粒子１０同士
が接合された部分が多く見られる（図示略）。
【００３８】次に，本例では，各軟磁性成形体の密度
（ｇ／ｃｍ3），磁束密度Ｂ625（Ｔ），比抵抗（μΩ・
ｃｍ），体積鉄損（ｋＷ／ｍ3）をそれぞれ測定した。
まず，密度は，各成形体の重量を電子上皿天秤により測
定すると共に，成形体の寸法をマイクロメータにて測定
して体積を求めた。そして，密度＝重量／体積を算出し
た。
（ｇ／ｃｍ3），磁束密度Ｂ625（Ｔ），比抵抗（μΩ・
ｃｍ），体積鉄損（ｋＷ／ｍ3）をそれぞれ測定した。
まず，密度は，各成形体の重量を電子上皿天秤により測
定すると共に，成形体の寸法をマイクロメータにて測定
して体積を求めた。そして，密度＝重量／体積を算出し
た。
【００３９】上記磁束密度は，各成形体から直径φ１０
ｍｍ×長さ１０ｍｍの円柱形の試料をワイヤーカットに
より作製し，これを直流磁化特性自動記録装置（理研電
子（株）製，BHU-60）の電磁石に挟んでＨ＝６２５Ｏｅ
（エルステッド）の印加磁場中において測定した。
ｍｍ×長さ１０ｍｍの円柱形の試料をワイヤーカットに
より作製し，これを直流磁化特性自動記録装置（理研電
子（株）製，BHU-60）の電磁石に挟んでＨ＝６２５Ｏｅ
（エルステッド）の印加磁場中において測定した。
【００４０】上記体積鉄損は，各成形体から内径φ１１
ｍｍ×外径φ１５ｍｍ×長さ２ｍｍのリング状の試料を
ワイヤーカットにより作製し，これに１次側，２次側と
もに５０ターンのコイルを巻き，交流磁気特性測定装置
（岩崎通信機（株）製，B-Hanalyzer SY-8232）を用い
て，１０ｋＨｚ，５０ｍＴの場合について測定した。
ｍｍ×外径φ１５ｍｍ×長さ２ｍｍのリング状の試料を
ワイヤーカットにより作製し，これに１次側，２次側と
もに５０ターンのコイルを巻き，交流磁気特性測定装置
（岩崎通信機（株）製，B-Hanalyzer SY-8232）を用い
て，１０ｋＨｚ，５０ｍＴの場合について測定した。
【００４１】上記比抵抗は，各成形体から厚みａが２ｍ
ｍ，幅ｂが３ｍｍ，長さｃが１２ｍｍの直方体形状の試
料（図８）をマイクロカッターにより作製し，この表面
をバフ研磨により鏡面仕上げした後，４端子法により測
定した。４端子法は，図８に示すごとく，試料４９に所
定の電流を流し，その先端４９１と後端４９２との間の
電流値と，上面４９３の中央において間隔ｄ＝１ｍｍの
間の電圧値とを求め，これらの値から算出した。
ｍ，幅ｂが３ｍｍ，長さｃが１２ｍｍの直方体形状の試
料（図８）をマイクロカッターにより作製し，この表面
をバフ研磨により鏡面仕上げした後，４端子法により測
定した。４端子法は，図８に示すごとく，試料４９に所
定の電流を流し，その先端４９１と後端４９２との間の
電流値と，上面４９３の中央において間隔ｄ＝１ｍｍの
間の電圧値とを求め，これらの値から算出した。
【００４２】測定結果を表１に示す。表１より知られる
ごとく，実施例Ｅ１〜Ｅ４は，いずれも比較例Ｃ１〜Ｃ
６よりも優れた磁束密度，比抵抗及び体積鉄損の値を示
した。特に，比抵抗については，実施例Ｅ１〜Ｅ４は，
比較例Ｃ１〜Ｃ６に比べて大幅に向上した結果となっ
た。また，密度は，実施例も比較例もほぼ同等の優れた
値となった。
ごとく，実施例Ｅ１〜Ｅ４は，いずれも比較例Ｃ１〜Ｃ
６よりも優れた磁束密度，比抵抗及び体積鉄損の値を示
した。特に，比抵抗については，実施例Ｅ１〜Ｅ４は，
比較例Ｃ１〜Ｃ６に比べて大幅に向上した結果となっ
た。また，密度は，実施例も比較例もほぼ同等の優れた
値となった。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，高密度
で，かつ，比抵抗が高い軟磁性成形体，及びこれを構成
する軟磁性粒子，並びにこれらの製造方法を提供するこ
とができる。
で，かつ，比抵抗が高い軟磁性成形体，及びこれを構成
する軟磁性粒子，並びにこれらの製造方法を提供するこ
とができる。
【図１】実施例Ｅ１における，（ａ）金属粒子，（ｂ）
高抵抗物質により被覆された金属粒子（中間粒子），を
それぞれ示す説明図。
高抵抗物質により被覆された金属粒子（中間粒子），を
それぞれ示す説明図。
【図２】実施例Ｅ１における，（ａ）中間粒子と処理液
とを混合した状態，（ｂ）処理液を乾燥させた状態，
（ｃ）得られた軟磁性粒子，をそれぞれ示す説明図。
とを混合した状態，（ｂ）処理液を乾燥させた状態，
（ｃ）得られた軟磁性粒子，をそれぞれ示す説明図。
【図３】実施例Ｅ１における，（ａ）加圧・加熱成形を
行っている状態，（ｂ）得られた軟磁性成形体の組織構
造，をそれぞれ示す説明図。
行っている状態，（ｂ）得られた軟磁性成形体の組織構
造，をそれぞれ示す説明図。
【図４】実施例Ｅ３における，メカノフュージョン装置
を示す説明図。
を示す説明図。
【図５】比較例Ｃ１における，（ａ）金属粒子，（ｂ）
リン酸系化成処理被膜により被覆された金属粒子（中間
粒子），（ｃ）加圧・加熱成形を行っている状態，をそ
れぞれ示す説明図。
リン酸系化成処理被膜により被覆された金属粒子（中間
粒子），（ｃ）加圧・加熱成形を行っている状態，をそ
れぞれ示す説明図。
【図６】比較例Ｃ３における，（ａ）金属粒子，（ｂ）
高抵抗物質により被覆された金属粒子，（ｃ）加圧・加
熱成形を行っている状態，（ｄ）得られた軟磁性成形体
の組織構造，をそれぞれ示す説明図。
高抵抗物質により被覆された金属粒子，（ｃ）加圧・加
熱成形を行っている状態，（ｄ）得られた軟磁性成形体
の組織構造，をそれぞれ示す説明図。
【図７】比較例Ｃ５における，（ａ）金属粒子，（ｂ）
高抵抗物質により被覆された金属粒子，（ｃ）加圧・加
熱成形を行っている状態，をそれぞれ示す説明図。
高抵抗物質により被覆された金属粒子，（ｃ）加圧・加
熱成形を行っている状態，をそれぞれ示す説明図。
【図８】実施形態例における，比抵抗測定用の４端子法
を示す説明図。
を示す説明図。
１．．．軟磁性粒子， １０．．．金属粒子， ２．．．高抵抗物質， ３．．．リン酸系化成処理被膜， ４．．．軟磁性成形体，
フロントページの続き (72)発明者 寺澤 俊久 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 蜂須賀 譲二 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 三谷 宏幸 神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号 株式 会社神戸製鋼所内 (72)発明者 関 勇一 神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号 株式 会社神戸製鋼所内 Ｆターム(参考） 5E041 AA02 AA03 AA11 BC01 BC05 BC08 CA02 HB07 HB09 HB11 HB14 HB17 NN01 NN18
Claims (9)
- 【請求項１】 軟磁性の金属粒子と，その表面に被覆さ
れた高抵抗物質と，該高抵抗物質の表面に被覆されたリ
ン酸系化成処理被膜とよりなることを特徴とする軟磁性
粒子。 - 【請求項２】 請求項１において，上記金属粒子は，鉄
を主成分とすると共に鉄よりも酸化性の強い合金元素を
３．５重量％未満含有してなる合金よりなり，かつ，上
記高抵抗物質は，上記金属粒子を熱処理することにより
該金属粒子の表面において上記合金元素を選択酸化させ
て生成させた酸化物であることを特徴とする軟磁性粒
子。 - 【請求項３】 請求項１において，上記高抵抗物質は，
上記軟磁性粒子に対して，メカノフュージョンによる機
械的エネルギーを用いて被覆してあることを特徴とする
軟磁性粒子。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項において，
上記リン酸系化成処理被膜は，リン酸，ホウ酸，マグネ
シアを含有する処理液を上記高抵抗物質の表面に塗布
し，該処理液を乾燥させることにより得られたものであ
ることを特徴とする軟磁性粒子。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の上
記軟磁性粒子同士が上記リン酸系化成処理被膜による被
覆状態を維持したまま該リン酸系化成処理被膜を介して
接合されていることを特徴とする軟磁性成形体。 - 【請求項６】 鉄を主成分とすると共に鉄よりも酸化性
の強い合金元素を３．５重量％未満含有してなる合金よ
りなる軟磁性の金属粒子を準備し，鉄に対しては還元雰
囲気であると共に上記合金元素に対しては酸化雰囲気で
ある雰囲気下において上記金属粒子を熱処理することに
よりその表面において上記合金元素を選択酸化させた酸
化物よりなる高抵抗物質を形成し，次いで，該高抵抗物
質の表面に，リン酸，ホウ酸，マグネシアを含有する処
理液を塗布し，該処理液を乾燥させることにより，上記
金属粒子と，その表面に被覆された高抵抗物質と，該高
抵抗物質の表面に被覆されたリン酸系化成処理被膜とよ
りなる軟磁性粒子を得ることを特徴とする軟磁性粒子の
製造方法。 - 【請求項７】 軟磁性の金属粒子を準備し，該金属粒子
と高抵抗物質との存在下においてメカノフュージョンに
よる機械的エネルギーを付与することにより，上記金属
粒子の表面に上記高抵抗物質を被覆し，次いで，該高抵
抗物質の表面に，リン酸，ホウ酸，マグネシアを含有す
る処理液を塗布し，該処理液を乾燥させることにより，
上記金属粒子と，その表面に被覆された高抵抗物質と，
該高抵抗物質の表面に被覆されたリン酸系化成処理被膜
とよりなる軟磁性粒子を得ることを特徴とする軟磁性粒
子の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の上
記軟磁性粒子の集まりを加熱・加圧成形することによ
り，各軟磁性粒子同士が上記リン酸系化成処理被膜によ
る被覆状態を維持したまま該リン酸系化成処理被膜を介
して接合された軟磁性成形体を得ること特徴とする軟磁
性成形体の製造方法。 - 【請求項９】 請求項８において，上記加熱・加圧成形
は，温度１５０〜６００℃において行うことを特徴とす
る軟磁性成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26168699A JP2001085211A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 軟磁性粒子，軟磁性成形体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26168699A JP2001085211A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 軟磁性粒子，軟磁性成形体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001085211A true JP2001085211A (ja) | 2001-03-30 |
Family
ID=17365323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26168699A Pending JP2001085211A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 軟磁性粒子，軟磁性成形体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001085211A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005146315A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-09 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 磁心用粉末、圧粉磁心およびそれらの製造方法 |
| WO2006035911A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 軟磁性材料、圧粉磁心、および軟磁性材料の製造方法 |
| JP2009099732A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | 絶縁酸化被膜付き軟磁性金属粒子 |
| JP2009296015A (ja) * | 2009-09-18 | 2009-12-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 車載用電力変換装置 |
| US7752737B2 (en) | 2007-07-03 | 2010-07-13 | Fuji Electric Device Technology Co., Ltd. | Method for manufacturing a powder magnetic core |
| WO2012124032A1 (ja) * | 2011-03-11 | 2012-09-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧粉磁心用鉄基軟磁性粉末およびその圧粉磁心用鉄基軟磁性粉末の製造方法並びに圧粉磁心 |
| WO2012173239A1 (ja) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧粉磁心用鉄基軟磁性粉末およびその製造方法、ならびに圧粉磁心 |
| WO2013118677A1 (ja) | 2012-02-06 | 2013-08-15 | Ntn株式会社 | 磁心用粉末および圧粉磁心 |
| US8974608B2 (en) | 2007-04-17 | 2015-03-10 | Fuji Electric Co., Ltd. | Powder magnetic core and the method of manufacturing the same |
| US11651892B2 (en) | 2017-03-31 | 2023-05-16 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Lid. | Method for producing composite magnetic body, magnetic powder, composite magnetic body and coil component |
-
1999
- 1999-09-16 JP JP26168699A patent/JP2001085211A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005146315A (ja) * | 2003-11-12 | 2005-06-09 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 磁心用粉末、圧粉磁心およびそれらの製造方法 |
| WO2006035911A1 (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 軟磁性材料、圧粉磁心、および軟磁性材料の製造方法 |
| US7767034B2 (en) | 2004-09-30 | 2010-08-03 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Soft magnetic material, powder magnetic core and method of manufacturing soft magnetic material |
| US8323725B2 (en) | 2004-09-30 | 2012-12-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Soft magnetic material, powder magnetic core and method of manufacturing soft magnetic material |
| US8974608B2 (en) | 2007-04-17 | 2015-03-10 | Fuji Electric Co., Ltd. | Powder magnetic core and the method of manufacturing the same |
| US7752737B2 (en) | 2007-07-03 | 2010-07-13 | Fuji Electric Device Technology Co., Ltd. | Method for manufacturing a powder magnetic core |
| JP2009099732A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | 絶縁酸化被膜付き軟磁性金属粒子 |
| JP2009296015A (ja) * | 2009-09-18 | 2009-12-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 車載用電力変換装置 |
| WO2012124032A1 (ja) * | 2011-03-11 | 2012-09-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧粉磁心用鉄基軟磁性粉末およびその圧粉磁心用鉄基軟磁性粉末の製造方法並びに圧粉磁心 |
| JP5189691B1 (ja) * | 2011-06-17 | 2013-04-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧粉磁心用鉄基軟磁性粉末およびその製造方法、ならびに圧粉磁心 |
| WO2012173239A1 (ja) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧粉磁心用鉄基軟磁性粉末およびその製造方法、ならびに圧粉磁心 |
| US9472328B2 (en) | 2011-06-17 | 2016-10-18 | Kobe Steel, Ltd. | Iron-based soft magnetic powder for dust core use, manufacturing method thereof, and dust core |
| WO2013118677A1 (ja) | 2012-02-06 | 2013-08-15 | Ntn株式会社 | 磁心用粉末および圧粉磁心 |
| US9773596B2 (en) | 2012-02-06 | 2017-09-26 | Ntn Corporation | Powder for magnetic core and powder magnetic core |
| US11651892B2 (en) | 2017-03-31 | 2023-05-16 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Lid. | Method for producing composite magnetic body, magnetic powder, composite magnetic body and coil component |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2687683B2 (ja) | 複合材料及びその製造方法 | |
| TWI294321B (en) | Method for manufacturing of insulated soft magnetic metal powder formed body | |
| US5348800A (en) | Composite soft magnetic material | |
| JP5227756B2 (ja) | 軟磁性材料の製造方法 | |
| JP2009117651A (ja) | 高強度軟磁性複合圧密焼成材およびその製造方法 | |
| JP2001011563A (ja) | 複合磁性材料の製造方法 | |
| JPWO2010073590A1 (ja) | 複合軟磁性材料とその製造方法 | |
| JP2008244347A (ja) | 高強度軟磁性複合圧密焼成材の製造方法および高強度軟磁性複合圧密焼成材 | |
| JP2004297036A (ja) | Ｚｎを含むスピネルフェライト膜被覆鉄軟磁性粉末の製造方法およびその方法で作製した複合焼結軟磁性材 | |
| JP4903101B2 (ja) | 高比抵抗低損失複合軟磁性材とその製造方法 | |
| JP5049845B2 (ja) | 高強度高比抵抗低損失複合軟磁性材とその製造方法及び電磁気回路部品 | |
| JP2019178402A (ja) | 軟磁性粉末 | |
| JP2001085211A (ja) | 軟磁性粒子，軟磁性成形体及びその製造方法 | |
| JP2015088529A (ja) | 圧粉磁心、磁心用粉末およびそれらの製造方法 | |
| US6723179B2 (en) | Soft magnetism alloy powder, treating method thereof, soft magnetism alloy formed body, and production method thereof | |
| JP6582745B2 (ja) | 複合軟磁性材料及びその製造方法 | |
| JP2009164317A (ja) | 軟磁性複合圧密コアの製造方法。 | |
| JP4618557B2 (ja) | 軟磁性合金圧密体及びその製造方法 | |
| JP2005303006A (ja) | 圧粉磁心の製造方法および圧粉磁心 | |
| JP2009141346A (ja) | 高強度高比抵抗低損失複合軟磁性材とその製造方法及び電磁気回路部品 | |
| JP6556780B2 (ja) | 圧粉磁心、磁心用粉末およびそれらの製造方法 | |
| JPH0547541A (ja) | 磁性コアの製造方法 | |
| WO2005024859A1 (ja) | 軟磁性材料およびその製造方法 | |
| JP2011017057A (ja) | アルミニウム酸化物と鉄の複合焼結体、およびその製造方法 | |
| JP2022168543A (ja) | 磁性金属／フェライトコンポジット及びその製造方法 |