JP2001084908A - プラズマディスプレイパネルの電極 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルの電極Info
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- JP2001084908A JP2001084908A JP26352299A JP26352299A JP2001084908A JP 2001084908 A JP2001084908 A JP 2001084908A JP 26352299 A JP26352299 A JP 26352299A JP 26352299 A JP26352299 A JP 26352299A JP 2001084908 A JP2001084908 A JP 2001084908A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極形成時におけるリード部の断線や細りを
防止し、電極パターンの形状改善を図る。 【解決手段】 ガラス基板上に形成され、画像表示領域
にある表示部Ａと、コネクターに接続するために画像表
示領域の外にある端子部Ｂと、表示部Ａと端子部Ｂとを
繋ぐリード部Ｃとからなるプラズマディスプレイパネル
の電極において、リード部Ｃの線幅を表示部Ａもしくは
端子部Ｂの線幅と同等かそれ以上にする。リード部Ｃの
断線や細りなどの欠陥が減少し、電極パターンを改善す
ることができる。特に、電極をスクリーン印刷法でパタ
ーニングして形成する場合には、断線や細りなどの欠陥
が減少するとともに、エッジの直線性の良好なリード部
を有する電極を得ることができる。
防止し、電極パターンの形状改善を図る。 【解決手段】 ガラス基板上に形成され、画像表示領域
にある表示部Ａと、コネクターに接続するために画像表
示領域の外にある端子部Ｂと、表示部Ａと端子部Ｂとを
繋ぐリード部Ｃとからなるプラズマディスプレイパネル
の電極において、リード部Ｃの線幅を表示部Ａもしくは
端子部Ｂの線幅と同等かそれ以上にする。リード部Ｃの
断線や細りなどの欠陥が減少し、電極パターンを改善す
ることができる。特に、電極をスクリーン印刷法でパタ
ーニングして形成する場合には、断線や細りなどの欠陥
が減少するとともに、エッジの直線性の良好なリード部
を有する電極を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、気体放電を用いた
自発光形式の平板ディスプレイであるプラズマディスプ
レイパネル（以下、ＰＤＰと記す）の技術分野に属し、
詳しくはＰＤＰのガラス基板に設けられる電極に関する
ものである。
自発光形式の平板ディスプレイであるプラズマディスプ
レイパネル（以下、ＰＤＰと記す）の技術分野に属し、
詳しくはＰＤＰのガラス基板に設けられる電極に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にＰＤＰは、２枚の対向するガラス
基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、そ
の間にＮｅ，Ｘｅ等を主体とするガスを封入した構造に
なっている。そして、これらの電極間に電圧を印加し、
電極周辺の微小なセル内で放電を発生させることによ
り、各セルを発光させて表示を行うようにしている。情
報表示をするためには、規則的に並んだセルを選択的に
放電発光させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露
出している直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交
流型（ＡＣ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や
駆動方法の違いによって、さらにリフレッシュ駆動方式
とメモリー駆動方式とに分類される。
基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、そ
の間にＮｅ，Ｘｅ等を主体とするガスを封入した構造に
なっている。そして、これらの電極間に電圧を印加し、
電極周辺の微小なセル内で放電を発生させることによ
り、各セルを発光させて表示を行うようにしている。情
報表示をするためには、規則的に並んだセルを選択的に
放電発光させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露
出している直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交
流型（ＡＣ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や
駆動方法の違いによって、さらにリフレッシュ駆動方式
とメモリー駆動方式とに分類される。
【０００３】図１にＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示す。こ
の図は前面板と背面板を離した状態で示したもので、図
示のように２枚のガラス基板１，２が互いに平行に且つ
対向して配設されており、両者は背面板となるガラス基
板２上に互いに平行に設けられたリブ３により一定の間
隔に保持されるようになっている。前面板となるガラス
基板１の背面側には透明電極である維持電極４と金属電
極であるバス電極５とで構成される複合電極が互いに平
行に形成され、これを覆って誘電体層６が形成されてお
り、さらにその上に保護層７（ＭｇＯ層）が形成されて
いる。また、背面板となるガラス基板２の前面側には前
記複合電極と直交するようにリブ３の間に位置してアド
レス電極８が互いに平行に形成されており、これを覆っ
て誘電体層９が形成され、さらにリブ３の壁面とセル底
面を覆うようにして蛍光体１０が設けられている。この
ＡＣ型ＰＤＰは面放電型であって、前面板上の複合電極
間に交流電圧を印加し、放電させる構造である。そして
この放電により生じる紫外線により蛍光体１０を発光さ
せ、前面板を透過する光を観察者が視認するようになっ
ている。
の図は前面板と背面板を離した状態で示したもので、図
示のように２枚のガラス基板１，２が互いに平行に且つ
対向して配設されており、両者は背面板となるガラス基
板２上に互いに平行に設けられたリブ３により一定の間
隔に保持されるようになっている。前面板となるガラス
基板１の背面側には透明電極である維持電極４と金属電
極であるバス電極５とで構成される複合電極が互いに平
行に形成され、これを覆って誘電体層６が形成されてお
り、さらにその上に保護層７（ＭｇＯ層）が形成されて
いる。また、背面板となるガラス基板２の前面側には前
記複合電極と直交するようにリブ３の間に位置してアド
レス電極８が互いに平行に形成されており、これを覆っ
て誘電体層９が形成され、さらにリブ３の壁面とセル底
面を覆うようにして蛍光体１０が設けられている。この
ＡＣ型ＰＤＰは面放電型であって、前面板上の複合電極
間に交流電圧を印加し、放電させる構造である。そして
この放電により生じる紫外線により蛍光体１０を発光さ
せ、前面板を透過する光を観察者が視認するようになっ
ている。
【０００４】上記の如きＰＤＰにおける電極の形成方法
としては次の２通りがある。すなわち、真空蒸着法、ス
パッタリング法、メッキ法、厚膜法などによって基板上
に電極材料の膜を形成し、これをフォトリソグラフィー
法によってパターニングする方法と、厚膜ペーストを用
いたスクリーン印刷法によりパターニングする方法とが
知られている。このうち、後者のスクリーン印刷法は、
比較的容易に電極を形成できる利点はあるものの、製造
上の精度によって電極の寸法や厚さにバラツキを生じる
欠点があり、特に大型のパネルになると、スクリーン版
の歪のために電極を設計通りに形成することが困難であ
る。また、スクリーン版のメッシュの大きさや乳剤の加
工精度のために、線幅１００μｍ以下の精細な電極を欠
陥なく形成するのが困難である。これに対し前者のフォ
トリソグラフィー法は、電極を精度よく形成できる方法
ではあるが、装置本体とその維持、さらにターゲット材
料にかかるコストが高くつく。
としては次の２通りがある。すなわち、真空蒸着法、ス
パッタリング法、メッキ法、厚膜法などによって基板上
に電極材料の膜を形成し、これをフォトリソグラフィー
法によってパターニングする方法と、厚膜ペーストを用
いたスクリーン印刷法によりパターニングする方法とが
知られている。このうち、後者のスクリーン印刷法は、
比較的容易に電極を形成できる利点はあるものの、製造
上の精度によって電極の寸法や厚さにバラツキを生じる
欠点があり、特に大型のパネルになると、スクリーン版
の歪のために電極を設計通りに形成することが困難であ
る。また、スクリーン版のメッシュの大きさや乳剤の加
工精度のために、線幅１００μｍ以下の精細な電極を欠
陥なく形成するのが困難である。これに対し前者のフォ
トリソグラフィー法は、電極を精度よく形成できる方法
ではあるが、装置本体とその維持、さらにターゲット材
料にかかるコストが高くつく。
【０００５】背面板のアドレス電極は、その端部が画像
表示領域の外側で電源に接続される形状で形成される。
この接続の形態は、電極の端部を複数本ずつまとめてコ
ネクター（ＦＰＣ＝Flexible Print Circuit）に連結す
るようになっている。例えば全部の電極を分けて５〜６
個のブロックとし、そのブロック毎に一つのコネクター
で接続している。図２はその一つのブロックの説明図で
あり、それぞれの電極は、画像表示領域にある表示部Ａ
と、コネクターに接続するために画像表示領域の外にあ
る端子部Ｂと、表示部Ａと端子部Ｂをつなぐリード部Ｃ
とで構成される。すなわち、各電極のパターンは、端子
部Ｂの間隔をコネクターに合わせるように小さくするた
め、斜めになったリード部Ｃにより表示部Ａと端子部Ｂ
とを接続する形状になっている。
表示領域の外側で電源に接続される形状で形成される。
この接続の形態は、電極の端部を複数本ずつまとめてコ
ネクター（ＦＰＣ＝Flexible Print Circuit）に連結す
るようになっている。例えば全部の電極を分けて５〜６
個のブロックとし、そのブロック毎に一つのコネクター
で接続している。図２はその一つのブロックの説明図で
あり、それぞれの電極は、画像表示領域にある表示部Ａ
と、コネクターに接続するために画像表示領域の外にあ
る端子部Ｂと、表示部Ａと端子部Ｂをつなぐリード部Ｃ
とで構成される。すなわち、各電極のパターンは、端子
部Ｂの間隔をコネクターに合わせるように小さくするた
め、斜めになったリード部Ｃにより表示部Ａと端子部Ｂ
とを接続する形状になっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにアドレス
電極は、表示部と端子部とそれらを繋ぐリード部とから
構成されているが、図３に示すように、リード部Ｃは表
示部Ａの端と端子部Ｂの端を単に斜めに結んだ形状で形
成されており、リード部Ｃの線幅は表示部Ａや端子部Ｂ
の線幅に比べて細くなっている。このため、電極はリー
ド部Ｃにおいて断線や細りなどの欠陥が発生しやすく、
エッジ形状の直線性が悪いといった問題点があった。こ
のような欠陥は、パネルが高精細になって電極の線幅が
細くなるほど多くなる。特に、電極をスクリーン印刷法
によりパターニングする場合にこのような欠陥が生じや
すい。なお、このような問題はアドレス電極に限ったこ
とではなく、維持電極やバス電極、その他のタイプのＰ
ＤＰにおける電極でも同様である。
電極は、表示部と端子部とそれらを繋ぐリード部とから
構成されているが、図３に示すように、リード部Ｃは表
示部Ａの端と端子部Ｂの端を単に斜めに結んだ形状で形
成されており、リード部Ｃの線幅は表示部Ａや端子部Ｂ
の線幅に比べて細くなっている。このため、電極はリー
ド部Ｃにおいて断線や細りなどの欠陥が発生しやすく、
エッジ形状の直線性が悪いといった問題点があった。こ
のような欠陥は、パネルが高精細になって電極の線幅が
細くなるほど多くなる。特に、電極をスクリーン印刷法
によりパターニングする場合にこのような欠陥が生じや
すい。なお、このような問題はアドレス電極に限ったこ
とではなく、維持電極やバス電極、その他のタイプのＰ
ＤＰにおける電極でも同様である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は、端子部に繋がるリード部を有する電
極において、そのリード部の線幅を最適化することとし
ている。そして、リード部の形状をこのように設定する
ことにより、電極形成時におけるリード部の断線や細り
を防止し、電極パターンの形状改善を図ることができ
る。
ために、本発明は、端子部に繋がるリード部を有する電
極において、そのリード部の線幅を最適化することとし
ている。そして、リード部の形状をこのように設定する
ことにより、電極形成時におけるリード部の断線や細り
を防止し、電極パターンの形状改善を図ることができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、ガラス基板上に形成さ
れ、画像表示領域にある表示部と、コネクターに接続す
るために画像表示領域の外にある端子部と、表示部と端
子部とを繋ぐリード部とからなるＰＤＰの電極におい
て、リード部の線幅を表示部もしくは端子部の線幅と同
等かそれ以上にしたものである。
れ、画像表示領域にある表示部と、コネクターに接続す
るために画像表示領域の外にある端子部と、表示部と端
子部とを繋ぐリード部とからなるＰＤＰの電極におい
て、リード部の線幅を表示部もしくは端子部の線幅と同
等かそれ以上にしたものである。
【０００９】本発明において、リード部はその線幅が表
示部もしくは端子部と同等かそれ以上でありさえすれ
ば、そのパターンは特定のものに限定されない。ただ、
隣接するリード部同士が短絡を起こさないようにする必
要があること、また複雑な形状にしても意味がないこと
から、選択できるパターンには自ずから限界がある。
示部もしくは端子部と同等かそれ以上でありさえすれ
ば、そのパターンは特定のものに限定されない。ただ、
隣接するリード部同士が短絡を起こさないようにする必
要があること、また複雑な形状にしても意味がないこと
から、選択できるパターンには自ずから限界がある。
【００１０】図４、図５に本発明に係る電極の代表的な
パターン例を示す。
パターン例を示す。
【００１１】図４に示される電極パターンでは、表示部
Ａの外側端から小直線ａを斜めに延長し、その小直線ａ
の先端と端子部Ｂの内側端を直線ｂで結ぶとともに、端
子部Ｂの外側端から小直線ｃを斜めに延長し、その小直
線ｃの先端と表示部Ａの内側端を前記直線ｂと平行な直
線ｄで結ぶことで、表示部Ａ及び端子部Ｂの線幅と同等
の線幅を有するリード部Ｃを形成している。このタイプ
で小直線ａ，ｃを長くすれば、リード部Ｃの線幅を太く
することができる。
Ａの外側端から小直線ａを斜めに延長し、その小直線ａ
の先端と端子部Ｂの内側端を直線ｂで結ぶとともに、端
子部Ｂの外側端から小直線ｃを斜めに延長し、その小直
線ｃの先端と表示部Ａの内側端を前記直線ｂと平行な直
線ｄで結ぶことで、表示部Ａ及び端子部Ｂの線幅と同等
の線幅を有するリード部Ｃを形成している。このタイプ
で小直線ａ，ｃを長くすれば、リード部Ｃの線幅を太く
することができる。
【００１２】図５に示される電極パターンでは、表示部
Ａの外側端から小円弧ｅを斜めに延長し、その小円弧ｅ
の先端と端子部Ｂの内側端を直線ｆで結ぶとともに、端
子部Ｂの外側端から小円弧ｇを斜めに延長し、その小円
弧ｇの先端と表示部Ａの内側端を前記直線ｆと平行な直
線ｈで結ぶことで、表示部Ａ及び端子部Ｂの線幅と同等
の線幅を有するリード部Ｃを形成している。このタイプ
で小円弧ｅ，ｇを長くすれば、リード部Ｃの線幅を太く
することができる。
Ａの外側端から小円弧ｅを斜めに延長し、その小円弧ｅ
の先端と端子部Ｂの内側端を直線ｆで結ぶとともに、端
子部Ｂの外側端から小円弧ｇを斜めに延長し、その小円
弧ｇの先端と表示部Ａの内側端を前記直線ｆと平行な直
線ｈで結ぶことで、表示部Ａ及び端子部Ｂの線幅と同等
の線幅を有するリード部Ｃを形成している。このタイプ
で小円弧ｅ，ｇを長くすれば、リード部Ｃの線幅を太く
することができる。
【００１３】現在、アドレス電極の線幅についてみれ
ば、１５０μｍが主流であるが、今後は高精細化が進
み、１００μｍ、５０μｍと細くなっていくのは避けら
れない。この線幅の観点からみると、電極をフォトリソ
グラフィー法でパターニングする場合は断線や細りなど
の問題、さらにエッジ部の直線性の問題は比較的少ない
が、スクリーン印刷法では良好なパターンで電極をパタ
ーニングするのが困難になり、特に従来形状のリード部
ではその困難の度合いが大きい。したがって、本発明の
ように電極におけるリード部の線幅を表示部もしくは端
子部の線幅と同等かそれ以上にすると、特にスクリーン
印刷法で電極をパターニングする場合に断線や細りを防
止し、エッジ部の直線性を良好にする上で有効である。
ば、１５０μｍが主流であるが、今後は高精細化が進
み、１００μｍ、５０μｍと細くなっていくのは避けら
れない。この線幅の観点からみると、電極をフォトリソ
グラフィー法でパターニングする場合は断線や細りなど
の問題、さらにエッジ部の直線性の問題は比較的少ない
が、スクリーン印刷法では良好なパターンで電極をパタ
ーニングするのが困難になり、特に従来形状のリード部
ではその困難の度合いが大きい。したがって、本発明の
ように電極におけるリード部の線幅を表示部もしくは端
子部の線幅と同等かそれ以上にすると、特にスクリーン
印刷法で電極をパターニングする場合に断線や細りを防
止し、エッジ部の直線性を良好にする上で有効である。
【００１４】
【実施例】（実施例１）現在主流である４２インチのＶ
ＧＡパターンで実施することとし、表示部と端子部の線
幅が１５０μｍのアドレス電極を形成した。この例で
は、図４に示すタイプの電極パターンを形成したスクリ
ーン版を使用し、銀ペーストによりガラス基板上に電極
をパターニングした。具体的には、スクリーン版として
東京プロセスサービス（株）製「ＳＴ４００メッシュ」
を使用し、乳剤厚１０μｍで電極パターンを形成した。
また、銀ペーストにはナミックス（株）製「ＸＦＰ５３
６９−５０Ｌ」を使用した。そして、スクリーン印刷で
電極をパターニングした後、１２０℃で３０分間の乾燥
工程を経てから、６００℃で１５分間の焼成を行ってガ
ラス基板上に電極を形成した。
ＧＡパターンで実施することとし、表示部と端子部の線
幅が１５０μｍのアドレス電極を形成した。この例で
は、図４に示すタイプの電極パターンを形成したスクリ
ーン版を使用し、銀ペーストによりガラス基板上に電極
をパターニングした。具体的には、スクリーン版として
東京プロセスサービス（株）製「ＳＴ４００メッシュ」
を使用し、乳剤厚１０μｍで電極パターンを形成した。
また、銀ペーストにはナミックス（株）製「ＸＦＰ５３
６９−５０Ｌ」を使用した。そして、スクリーン印刷で
電極をパターニングした後、１２０℃で３０分間の乾燥
工程を経てから、６００℃で１５分間の焼成を行ってガ
ラス基板上に電極を形成した。
【００１５】（実施例２）図５に示すタイプの電極パタ
ーンを形成したスクリーン版を使用した以外は実施例１
と同様にしてガラス基板上に電極を形成した。
ーンを形成したスクリーン版を使用した以外は実施例１
と同様にしてガラス基板上に電極を形成した。
【００１６】（比較例）図３に示す従来の電極パターン
を形成したスクリーン版を使用した以外は実施例１と同
様にしてガラス基板上に電極を形成した。
を形成したスクリーン版を使用した以外は実施例１と同
様にしてガラス基板上に電極を形成した。
【００１７】上記の実施例１，２と比較例で形成された
電極について、それぞれ断線と細りの箇所をカウント
し、また各電極におけるエッジ形状の直線性を検査し
た。その結果を表１に示す。
電極について、それぞれ断線と細りの箇所をカウント
し、また各電極におけるエッジ形状の直線性を検査し
た。その結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】この表１から分かるように、実施例１，２
の電極パターンで電極を形成した場合は、従来の電極パ
ターンで電極を形成した場合に比べて断線や細りが半減
し、またエッジ形状の直線性が良くなった。
の電極パターンで電極を形成した場合は、従来の電極パ
ターンで電極を形成した場合に比べて断線や細りが半減
し、またエッジ形状の直線性が良くなった。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、画像表
示領域にある表示部と、コネクターに接続するために画
像表示領域の外にある端子部と、表示部と端子部とを繋
ぐリード部とからなるＰＤＰの電極において、リード部
の線幅を表示部もしくは端子部の線幅と同等かそれ以上
にしたので、断線や細りなどの欠陥が減少し、電極パタ
ーンを改善することができる。特に、電極をスクリーン
印刷法でパターニングして形成する場合には、断線や細
りなどの欠陥が減少するとともに、エッジの直線性の良
好なリード部を有する電極を得ることができる。
示領域にある表示部と、コネクターに接続するために画
像表示領域の外にある端子部と、表示部と端子部とを繋
ぐリード部とからなるＰＤＰの電極において、リード部
の線幅を表示部もしくは端子部の線幅と同等かそれ以上
にしたので、断線や細りなどの欠陥が減少し、電極パタ
ーンを改善することができる。特に、電極をスクリーン
印刷法でパターニングして形成する場合には、断線や細
りなどの欠陥が減少するとともに、エッジの直線性の良
好なリード部を有する電極を得ることができる。
【図１】プラズマディスプレイパネルの一例をその前面
板と背面板とを離間状態で示す斜視図である。
板と背面板とを離間状態で示す斜視図である。
【図２】電極をコネクターに接続するために全部の電極
を分けてブロック化した時の一つのブロックを示す説明
図である。
を分けてブロック化した時の一つのブロックを示す説明
図である。
【図３】従来の電極のパターンを示す説明図である。
【図４】本発明にかかる電極のパターン例を示す説明図
である。
である。
【図５】本発明にかかる電極の別のパターン例を示す説
明図である。
明図である。
１，２ ガラス基板 ３ リブ ４ 維持電極 ５ バス電極 ６ 誘電体槽 ７ 保護槽 ８ アドレス電極 ９ 誘電体槽 １０ 蛍光体 Ａ 表示部 Ｂ 端子部 Ｃ リード部
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス基板上に形成され、画像表示領域
にある表示部と、コネクターに接続するために画像表示
領域の外にある端子部と、表示部と端子部とを繋ぐリー
ド部とからなるプラズマディスプレイパネルの電極にお
いて、リード部の線幅を表示部もしくは端子部の線幅と
同等かそれ以上にしたことを特徴とするプラズマディス
プレイパネルの電極。 - 【請求項２】 電極がスクリーン印刷法でパターニング
されたものであることを特徴とする請求項１に記載のプ
ラズマディスプレイパネルの電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26352299A JP2001084908A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | プラズマディスプレイパネルの電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26352299A JP2001084908A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | プラズマディスプレイパネルの電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001084908A true JP2001084908A (ja) | 2001-03-30 |
Family
ID=17390717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26352299A Pending JP2001084908A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | プラズマディスプレイパネルの電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001084908A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050022071A (ko) * | 2003-08-26 | 2005-03-07 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| JP2006073536A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Lg Electronics Inc | 電極パッドを含むプラズマディスプレイ装置 |
| JP2007188763A (ja) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| KR100759560B1 (ko) | 2005-11-29 | 2007-09-18 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| US7394198B2 (en) * | 2003-10-09 | 2008-07-01 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel provided with electrodes having thickness variation from a display area to a non-display area |
| US7573196B2 (en) | 2004-05-25 | 2009-08-11 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel having electrodes with expansion portions |
-
1999
- 1999-09-17 JP JP26352299A patent/JP2001084908A/ja active Pending
Cited By (8)
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|---|---|---|---|---|
| KR20050022071A (ko) * | 2003-08-26 | 2005-03-07 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| US7265490B2 (en) | 2003-08-26 | 2007-09-04 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel bus electrode structure |
| US7394198B2 (en) * | 2003-10-09 | 2008-07-01 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel provided with electrodes having thickness variation from a display area to a non-display area |
| US7573196B2 (en) | 2004-05-25 | 2009-08-11 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel having electrodes with expansion portions |
| KR100918416B1 (ko) | 2004-05-25 | 2009-09-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
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