JP2001079701A

JP2001079701A - 工具緊締装置

Info

Publication number: JP2001079701A
Application number: JP2000252817A
Authority: JP
Inventors: Joel Judas; ユーダスヨエル
Original assignee: ESA Eppinger GmbH
Current assignee: ESA Eppinger GmbH
Priority date: 1999-08-25
Filing date: 2000-08-23
Publication date: 2001-03-27
Also published as: IT1320590B1; KR20010050187A; KR100386766B1; DE19940330C2; DE19940330A1; ITTO20000789A1; ITTO20000789A0

Abstract

(57)【要約】【課題】工具支持体に対する工具ホルダの位置誤差を
保証するようにする。【解決手段】工具を受容しかつ工具支持体の受容部内
に挿入される工具ホルダを備えた工具緊締装置が、工具
ホルダを有すると共に、工具支持体が対応する受容部を
備えており、工具ホルダ（３）に、所属の調節手段を介
して調節可能な互いに別個に配置された少なくとも２つ
の調節エレメント（２６）が設けられているのに対し
て、工具支持体（１）が、挿入された工具ホルダの調節
エレメントに対応配置された少なくとも２つの接触個所
を有しており、該接触個所に、調節エレメントが正確に
適合して接触するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に旋盤の工具を
受容しかつ工具支持体の受容部内に挿入される工具ホル
ダを備えた工具緊締装置であって、工具ホルダと工具支
持体とが、互いに対応配置された支承面と工具支持体に
工具ホルダを固定するための装置とを有しており、受容
孔に対して工具ホルダを位置的に正確に調節するための
調節手段が設けられている形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、工具タレットディスク等の形状
の可動な工具支持体を有するＣＮＣ・ターニングセンタ
ーの場合には、旋削工具、穿孔工具、フライス工具又は
製作のために必要な別の工具を受容するために工具ホル
ダが使用され、該工具ホルダは工具支持体の対応する受
容部内に挿入される。この場合しばしば、自動的な工具
交換機構が使用され、該工具交換機構は、加工進行ステ
ップに相応して予め調節された工具を有する工具ホルダ
を挿入又は交換する。

【０００３】円筒シャフトを有する工具ホルダは、ＤＩ
Ｎ６９８８０に従って規格化されている。工具ホルダ
は、定置の又は回転する工具を考慮して調整されてい
る。この場合、工具ホルダに固定フランジを装備するこ
とも公知であり、該固定フランジは、工具ホルダが受容
部内に挿入された場合に工具支持体に接触しかつ工具支
持体に不動にねじ結合されるので、工具ホルダは剛性的
に工具支持体に結合される。工具支持体に工具ホルダを
位置固定するために、実地において受容孔の中心に対し
てセンターに設けられた付加的な嵌合いキー溝が使用さ
れ、該嵌合いキー溝内には、工具ホルダのシャフトに設
けられた対応する嵌合いキーが係合する。しばしば、受
容孔の軸線に対して半径方向間隔を置いて配置された固
定孔が工具支持体もしくは工具ホルダに設けられてい
て、該固定孔内には、特に工具支持体に対して工具ホル
ダの角度位置を固定する嵌合いピンが挿入されている。

【０００４】円筒シャフトで工具支持体の受容孔内に挿
入された工具ホルダの位置固定のための前記の又は類似
の解決手段の基本的な問題点は、工具ホルダ及び工具支
持体における製作誤差並びに工具ホルダ交換のために必
要な受容孔壁部とシャフトとの間の接合遊びが、結果的
に工具ホルダ内に挿入された加工工具の所定の位置不精
度を生ぜしめるということにある。前記位置不精度は、
受容孔の軸線に対して半径方向に配置された工具の角度
位置に関して特に問題となる。それというのも、位置不
精度は長い工具の場合に著しい加工不精度を生ぜしめる
からである。高い加工精度を考慮して設計されたＣＮＣ
・ターニングセンターの場合には、工具支持体に対して
相対的な工具ホルダの位置精度は、通常付加的な装置な
しには要求を満たせない。それ故、受容部内に挿入され
た工具ホルダの少なくとも１つの後調整手段が必要であ
る。このことは、シャフトを備えずに構成されていてか
つ工具支持体に対してのみねじ固定又は別の形式で固定
されている工具ホルダにも該当する。

【０００５】しかし、機械における工具ホルダのこのよ
うな後調整は、時間を費やしかついわゆる装備時間を著
しく延長させる。更に工具ホルダは、工具ホルダを所要
の（極めて僅かな）位置許容誤差で交換できるように予
備調節できない。このことは特に、自動的な工具交換機
構の場合にも著しく不都合である。

【０００６】この場合所定の措置を講ずるために、実地
において既に公知の工具緊締装置においては、工具ホル
ダ及び工具支持体に、調節手段を介して工具支持体の対
応配置された受容孔に対して工具ホルダを特に角度位置
に関し正確に調節できるようにする措置が講じられてい
る。このために工具ホルダのケーシングに、Ｖ字形の寸
法の正確な切欠きを有するストリップを調節ゲージによ
って取り付けかつタレットディスクに所属の対応片を不
動にねじ結合することが公知であり、該対応片は、受容
部内に工具ホルダを挿入した場合にＶ字形のストリップ
内に係合する。別の調節手段は偏心ピンの形状で構成さ
れていて、該偏心ピンは、受容孔の軸線に対して半径方
向間隔をおいて配置された工具支持体の孔内に挿入され
ていてかつ工具ホルダの対応する孔又は受容部内に突入
する。偏心ピンは、開拡締付け部材を備えることができ
かつ例えばスパナ係合部を介して又は外部から接近可能
な調節ねじを介して調節でき、該調節ねじは偏心ピンの
軸線の横で偏心ピンに係合する。

【０００７】工具支持体に対して工具ホルダの角度位置
を調節するための前記の全ての装置は、使用中に所定の
欠点を有する。それというのも前記装置は、簡単にしか
も微細に十分操作できないか又は作業員の注意力に不当
に高い要求が課せられているか又は工具支持体、例えば
タレットディスク及び／又は工具ホルダに、例えば付加
的な所要スペースを生ぜしめひいては不都合である措置
を講ずる必要があるからである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】それ故本発明の課題
は、工具支持体、例えばタレットディスクの受容部内に
挿入される、工具を受容する工具ホルダを備えた工具緊
締装置を改良して、工具支持体に不当な又は過剰の費用
を必要とする措置を講ずることなしに及び不当に高い操
作費用を必要とせずに、工具支持体に対して工具ホルダ
を狭い許容誤差で位置固定することができ、これにより
特に工具ホルダを予備調節できかつ角度位置の遊びのな
い伝達が保証されるようにすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば、特許請求の範囲第１項に記載の特徴を有する本発明
による工具緊締装置によって解決された。

【００１０】

【発明の効果】本発明による工具緊締装置では、工具ホ
ルダに、相互間隔をおいて配置されて遊びなく案内され
た少なくとも２つの調節エレメントが設けられているの
に対して、工具支持体には、前記調節エレメントに対応
配置された少なくとも２つの接触個所が設けられてい
る。工具ホルダが受容部内に挿入された場合には、調節
エレメントは位置的に正確に接触個所に接触する。調節
エレメントには工具ホルダにおいて調節手段が対応配置
されていて、該調節手段によって調節エレメントは、受
容部の軸線に対して工具ホルダの軸線位置及び／又は角
度位置を寸法的に正確に調整するために調節可能であ
る。接触個所及び／又は調節エレメントの接触個所と協
働する構成部分は、面状の接触が得られるか又は面／線
接触が得られるように、構成されている。

【００１１】有利な構成では、接触個所は工具支持体の
少なくとも１つの受容溝の壁部に形成されていて、前記
受容溝は通常、工具ホルダの支承面の領域に配置されて
いる。このような受容溝は、比較的簡単な手段で精密に
製作可能である。つまり受容溝は、工具支持体の機能に
関し妨げにならずしかも付加的な所要スペースを必要と
しない。簡単な構成では、受容溝は、横断面を方形に形
成されているが、基本的には別の横断面成形形状、例え
ばＶ字形も可能である。この場合、調節エレメントは溝
壁部に接触する部分で溝形状に相応して形成されてい
る。平行な溝壁部を有する溝の場合には、調節エレメン
トは有利には正確に嵌合するスライディングブロックと
して形成されているのに対して、例えば横断面Ｖ字形の
溝の場合には、溝壁部と調節エレメントとの係合領域に
おいて調節エレメントがプリズム状又はくさび状に形成
されていることが重要である。

【００１２】ほぼ工具支持体の受容溝内の接触個所に相
互間隔をおいて正確に適合する２つの調節エレメントに
よって既に、工具ホルダの極めて密な製作誤差で再現可
能な角度位置固定が保証される。その都度の使用目的の
要求に関連して、相互間隔をおいて配置された２つ以上
の調節エレメントを工具支持体に設けることができ、該
調節エレメントは、工具ホルダの軸線を中心に環状に分
配されている。従って、例えば２つの交差する受容溝を
工具支持体内に設けることができ、受容溝の交差個所
は、孔の形状の受容部及びシャフトを有する工具ホルダ
の場合受容孔の領域に位置する。工具支持体には４つの
調節エレメントが設けられているので、相互間隔を置い
て位置する４つの接触個所が得られる。これによって、
工具支持体に対する工具ホルダの角度位置のみならず、
受容部の軸線に対する工具ホルダの軸線の位置（側方の
軸線のずれ）を高い精度をもって調節もしくは修正で
き、特に軸線のずれを調節もしくは修正することのみが
重要である使用ケースの場合には、工具支持体内の円形
の受容溝で十分である。

【００１３】工具ホルダが工具支持体の受容部内に挿入
された場合には、工具ホルダの調節エレメントは所定の
プレロードをもって接触個所に接触する。このことは有
利な構成では、工具支持体のガイド内で摺動可能に案内
された調節エレメントを接触個所に遊びなく圧着するプ
レロード部材又は付勢部材によって得られる。

【００１４】このために、シャフトを有する工具ホルダ
の適当な構成の場合には、工具ホルダは予備センタリン
グ手段を備えられる。この場合、工具ホルダのシャフト
に予備センタリング手段が対応配置され、該センタリン
グ手段によって、シャフトの少なくとも一部が片側で半
径方向で、該シャフト部分を受容する受容孔の壁部に弾
性的に圧着される。この場合特に簡単な構成上の関連性
は、前記予備センタリング手段又はプレロード部材が弾
性的なトロイダルリングによって形成されていることに
よって得られ、該トロイダルリングは、受容孔の壁部に
対してシャフトをシールするために大抵いずれにせよ設
けられていてかつこの場合シャフト縦軸線に対して偏心
的な支承面に、通常シャフトのトロイダルリング溝の底
部に受容されている。接触個所、例えば受容溝の壁部に
おける適当に予備調節された調節エレメントのこのよう
な接触によって、受容溝の壁部と調節エレメントとの間
の接合遊びは重要ではなく、こにより工具ホルダ交換時
の角度偏差が最小化される。

【００１５】本発明による工具緊締装置は、規定のプレ
ロードをもって工具ホルダの角度位置の遊びのない伝達
を可能にし、この場合必要であれば、工具ホルダと受容
部との間の軸線のずれをも考慮できる。工具緊締装置は
採算可能な費用で高い精度で製作できる。それというの
も、過剰な必要を必要とすることなしに、例えば受容溝
を極めて正確に工具支持体内に加工できるからである。
工具ホルダに設けられる調節エレメントは正確な調整
（０．０１ｍｍ以下の範囲）を可能にし、この調整は、
工具支持体に設けられる接触個所と協働して製作誤差の
申し分のない補償を可能にする。

【００１６】更に、工具ホルダは工具支持体に対応する
受容部において申し分なく予備調節される。工具交換時
には、位置精度に関し反復可能な結果が得られ、これは
実地において、例えば受容孔の軸線から１５０ｍｍの間
隔を置いて位置する横方向で緊締される工具の工具先端
の場合には、許容誤差＋／−０．０１ｍｍの再現可能な
精度が得られることを意味する。

【００１７】工具緊締装置の別の特徴及び利点は、以下
の実施例の説明からも明らかである。工具緊締装置の別
の有利な構成は、その他の請求項に記載されている。

【００１８】

【発明の実施の形態】第１図で図示の工具緊締装置は、
半径方向に配置された工具を有する公知の工具・星形タ
レット（詳細に図示せず）の一部であるタレットディス
クの形状の工具支持体１を有している。工具支持体１
は、正多角形として構成されていてかつ周方向で工具ホ
ルダ（符号３で概略的に図示）用の支承面２を有してい
る。各支承面２の領域では、工具支持体１は半径方向に
向いた円筒状の受容孔４を備えていて、該受容孔は、段
孔として支承面２に接続された円筒状の区分５を備えて
構成されていてかつ工具ホルダ３用の受容部を形成して
いる。例えば第３図及び第４図から明らかなように、工
具ホルダ３は円筒状のシャフト６を有していて、該シャ
フトは、大直径の円筒状のシャフト区分又はガイド区分
７を備えていてかつ、工具ホルダ３が工具支持体１内に
挿入された場合に、所属の受容孔４もしくは受容孔の区
分５内に受容されている。シャフト６はケーシング８を
有していて、該ケーシング内には、シャフトに対して同
軸的なスピンドル９が転がり軸受け１０，１１，１２，
１３を介して回転可能に支承されている。スピンドル９
は一端に、工具支持体１の領域に設けられた駆動源用の
連結手段１４を備えていてかつ他端で工具１６、例えば
ドリルを緊締するためのコレット１５を備えていてる。
工具１６は、スピンドル９の工具受容部１７内に受容さ
れていてかつ軸方向で調節ねじ１８に支持される。ケー
シング８は２部分から構成されていて、この場合、一方
の部分がシャフト区分７に成形されていてかつ他方の部
分がカバー１９の形状で内側六角穴付きねじ２０（第５
図）によって一方の部分にねじ結合されている。この場
合、シャフト区分７を介して側方に突出する、平らな支
承面２１を備えたフランジ区分が得られるような配置形
式がとられている。前記フランジ区分によって、挿入さ
れた工具ホルダは工具支持体１の支承面２に接触しかつ
支承面の領域には４つの固定ねじ２２が設けられてい
て、該固定ねじによって、工具ホルダ３はフランジ状の
部分を介して工具支持体１にねじ結合されている。

【００１９】更に符号２３で、冷却又は潤滑媒体供給部
用の接続管路が図示されている。シャフト区分７には、
弾性的なトロイダルリング（Ｏ・リング）２５が挿入さ
れている環状溝２４が設けられていて、前記トロイダル
リングは、工具ホルダを挿入した場合に、シャフト６を
受容孔４に対してシールする。

【００２０】本発明によれば、工具ホルダ３のケーシン
グ８内には、シャフト６の軸線２７を中心に環状に均一
に分配されて配置されているスライディングブロック２
６の形状の４つの調節エレメントが設けられている。ス
ライディングブロック２６は、それぞれ対で互いに直交
する直径２８，２９上に位置していて（第５図参照）か
つ軸方向で工具ホルダ３の支承面２１から突出してい
る。スライディングブロック２６は、横断面をほぼ方形
に（第４図及び第５図）に形成されかつガイド区分３０
を成形されている。ガイド区分３０によってスライディ
ングブロックは、ケーシング８の、シャフト６の軸線２
７に対して平行な横断面方形の溝状のガイド３１内に受
容されている。ガイド３１は、ねじ止めされたカバー薄
板３２０（第４図）によって外部に対してカバーされて
いる。第６図で図示の円ａ範囲内の一区分を図示した特
に第７図から明らかなように、平行な側面で制限された
横断面方形の溝状のガイド３１内には外向きに傾斜した
くさび面又は斜面３３を備えた加圧板３２が挿入されて
いて、該くさび面又は斜面３３は、ガイド区分３０に形
成された対応するくさび面３４と共にくさび伝動装置を
形成している。軸線方向では加圧板３２は、ばねスリー
ブ３５を介してケーシング８のカバー１９に支持されて
いる。ばねスリーブ３５内には皿ばね組３６が挿入され
ていて、該皿ばね組は、支承面２１から離反する第７図
で矢印ｘで図示の方向で、スライディングブロックにプ
レロードをかけている。ガイド３１の縦軸線に対してほ
ぼ同軸的なスライディングブロック２６のねじ孔３７内
及びスライディングブロックのガイド区分３０内には、
内側六角穴付き調節ねじ３８がねじ込まれていて、該調
節ねじは、カバ１９内の孔３９を介して延びていてかつ
工具ホルダ３の前面側から調節可能である。

【００２１】くさび面３４とは反対側ではスライディン
グブロック２６のガイド区分３０内に、第２の皿ばね組
４１が挿入されている切欠き４０が設けられている。皿
ばね組は、切欠き４０内で摺動可能に案内されたばね皿
４２に支持され、該ばね皿は、くさび面３４とは反対側
に位置するガイド３１の直線的な内壁４３に圧着されて
いる。ガイド区分３０は、ガイド３１内に位置する、く
さび面に面した領域４４で引き込まれていて、これによ
りガイド区分３０はガイド３１の内部で所定の横方向可
動性を有する。

【００２２】調節ねじ３８，くさび面３４を備えたガイ
ド区分３０及び加圧板３２は、皿ばね組３６，４１及び
さらばね４２と協働して、スライディングブロック２６
用の調節手段を形成する。調節ねじ３８の回動により、
ばね皿４２及び皿ばね組４２を介してくさび面３４でプ
レロード下で加圧板３２の斜面３３に圧着されひいては
ガイド３１内で回動不能に保持されるガイド区分３０
は、スライディングブロック２６と共に、長手方向ｘ
（第７図）で、第１の皿ばね組３６によって及ぼされる
プレロード作用に抗してシフトされる。この場合、スラ
イディングブロック２６のシフトはガイド３１の内面４
５（第３図）に対して平行に行われるのに対して、同時
にスライディングブロック２６は二重矢印ｙ（第７図）
で示した横方向運動を実施する。横方向運動の調節範囲
は、詳述するように、例えば＋／−０．０５ｍｍの範囲
である。スライディングブロック２６の寸法は精密スラ
イディングブロックとして極めて正確に加工される。く
さび伝動装置３３／３４を介して、ｙ方向で極めて正確
で微細な調節が得られるのに対して、同時に調節手段は
セルフロッキング作用を有していて、これにより、調節
ねじ３８を介して一度調節されたスライディングブロッ
ク２６の調節は寸法的に正確に維持される。

【００２３】特に第１図及び第２図から明らかなよう
に、工具支持体１の各支承面２の領域には、平行な側面
で制限された横断面方形のそれぞれ２つの受容溝４５，
４６が設けられていて、該受容溝は受容孔４の領域で、
溝軸線４５ａ，４６ａの交点が受容孔４の軸線５０上に
位置するように、直交している。嵌合キー溝とも呼ばれ
る受容溝４５，４６は、工具ホルダ３が固定ねじ２２及
び所属のねじ孔を介して工具支持体１に固定されている
場合に、工具ホルダ３の４つのスライディングブロック
２６を受容する。

【００２４】精密スライディングブロック２６の寸法は
受容溝４５，４６の幅に、工具支持体１に工具ホルダ３
を被せ嵌めた場合にスライディングブロック２６がほぼ
０．０２ｍｍクラスの僅かな接合遊びのみを有するよう
に、互いに適合されている。第５図で図示のように、工
具ホルダ３の４つのスライディングブロック２６は、そ
れぞれ２つの互いに対置するスライディングブロック２
６が受容溝４５，４６内に係合するように、配置されて
おり、この場合スライディングブロック２６は、隣接す
るガイド３１のばね皿４２が時計回り方向で見て常時同
じ側に位置するように、方向付けられている。

【００２５】工具ホルダ３が工具支持体１に設けられた
場合には、スライディングブロック２６は加圧板３２と
は反対側に位置する接触面４９によって、寸法的に正確
な面状の接触個所を形成する溝４５の側壁４８にもしく
は溝４６の対応する側壁４９に正確に適合して接触する
（第２図及び第７図）。工具ホルダ３内でのスライディ
ングブロック２６の第５図に基づき記述の方向付けに基
づいて、各受容溝４５，４６内に２つの接触個所が形成
され、該接触個所は、受容孔の軸線５０の両側で互いに
対置する受容溝の側壁４８，４９に位置する。４つの調
節ねじ３８の適当な調節によって、４つのスライディン
グブロック２６は、スライディングブロック２６と受容
溝４５，４６との間の少なくとも接合遊びに相応する調
節行程に亘って第７図のｙ方向に移動することができ
る。前記調節運動によって、スライディングブロック２
６及び受容溝４５，４６を介して工具支持体１に対する
工具ホルダ３の角度位置を最高の精度で微細に調節で
き、しかも、受容孔４の軸線５０に対するシャフト６の
軸線２７ひいては工具ホルダ３の工具の軸線２７を側方
にシフトさせひいては例えば製作誤差補償のために軸線
のずれを調節もしくは補正することができる。従って工
具ホルダ３は、精密・スライディングブロック２６を介
して受容溝４５，４６にセンタリングされかつ工具支持
体１に対して精密に調節及び調整される。

【００２６】実地においては工具ホルダ３は、工具支持
体１に対応する受容部で予備調節される。この予備調節
は正確に再現可能であるので、工具ホルダ３が工具支持
体１の受容部内に挿入された場合に、角度位置及び場合
によって生ずる軸線のずれを遊びなく伝達できる。

【００２７】精密・スライディングブロック２６として
例えば１８Ｈ６フィット（１８Ｈ６ｆｉｔ）で製作され
ている横断面方形の記述のスライディングブロック２６
の代わりに、例えば溝側壁４８，４９の接触個所に線接
触する異なって構成された調節エレメントを使用するこ
ともできる。接触個所は溝側壁に設ける必要はない。基
本的には受容溝は、工具支持体の構造的な条件に関連し
て凹部、突起又は別の適当な構成エレメントに配置する
こともできる。工具ホルダの角度位置調節のみが重要で
ある場合には、通常２つの接触個所と１つの受容溝４
５，４６で十分であるのに対して、他面シャフト６と受
容孔４との間の軸線のずれのみを調整もしくは補正すれ
ばよい場合には、受容孔４の軸線５０に対して同心的な
円形の１つの受容溝又は凹部で十分である（第２図符号
５１鎖線で図示）。

【００２８】第６図では、第３図による工具ホルダを組
立状態で図示していて、この場合、受容溝４５の側壁４
８の接触個所における精密・スライディングブロック２
６の対の接触が図示されている。工具支持体３のシャフ
ト区分７を受容孔４の区分に対してシールする弾性的な
トロイダルリング２５は同時に、取付時に工具ホルダを
工具支持体に対して予備センタリングするために利用さ
れる。このために、トロイダルリング２５を受容する環
状溝２４は、図面明瞭化のために第７図では図示されて
いない値５２だけ偏心的に軸線５０及び受容孔４に対し
てずらされて形成されている。これによって、トロイダ
ルリング２５は、その周方向の一部に亘ってより強く圧
縮され、この結果スライディングブロック２６は、トロ
イダルリングによって生ぜしめられる弾性的なプレロー
ドによって溝側壁に圧着される。シャフト区分７の直径
は受容孔区分５の直径よりも多少小さく、これにより工
具支持体に対する工具ホルダの正確な位置に関する補償
が可能にされている。スライディングブロック２６をそ
の接触個所に圧着する前記プレロードによって、工具支
持体の位置調節のための接合遊び（第６図及び第７図で
符号５３で誇張して図示）を無視できるので、固定ねじ
２２を不動に締付けた場合に工具ホルダは、工具支持体
に対して予め調節された位置を正確に占める。

【００２９】工具支持体に対する工具ホルダの角度位置
の正確な調節は特に、工具ホルダがシャフト軸線に対し
て横方向に延びるかなり長い工具を受容する場合に、必
要である。このための一例は、第８図乃至第１０図で図
示されていて、この場合工具１６用の横方向受容部を有
する工具ホルダ３ａが図示されている。工具ホルダ３ａ
は基本的に、第１図乃至第７図で既述の工具ホルダ３に
類似して構成されている。それ故同じ構成部材には同じ
符号が付されていて、繰り返し詳述しない。相違点はほ
ぼ、第３図のカバー１９の代わりにケーシング８ａが伝
動装置ケーシング５４を支持していて、該伝動装置ケー
シング内には、マイタ歯車伝動装置５５を介して、軸線
２７に対して直角に方向付けられた軸線方向を有する、
コレット１５及び工具１６を支持するスピンドル９ａ
が、回転可能に支承されている。スピンドル９ａの駆動
は、シャフト６内に回転可能に支承された、連結手段１
４を支持する軸５６を介して行われる。スピンドル支承
形式及びマイタ歯車伝動装置５５の詳細は公知であり、
詳述しない。

【００３０】工具ホルダ３ａは、特に第１０図から明ら
かなように、軸線２７を中心に均一に分配されて配置さ
れた４つの調節エレメントを有していて、該調節エレメ
ントは工具支持体の受容溝４５，４６内に係合する。調
節エレメントは同様に、精密・スライディングブロック
２６，２６ａの形状で構成されていて、該スライディン
グブロックのうち３つのスライディングブロックが、第
１図乃至第７図による実施例のスライディングブロック
２６に相応している。しかし第４のスライディングブロ
ック２６ａはほぼＬ字形に形成されている（第８図及び
第９図）。スライディングブロック２６，２６ａは、既
述のようにケーシング８ａのガイド３１，３１ａ内で案
内されていてかつ第７図に基づき説明したように調節ね
じ３８を介して調節される。ケーシング８ａのフランジ
状の部分内に配置されたスライディングブロック２６の
調節ねじ３８には固定のために外部から容易に操作可能
である（第８図及び第９図）に対して、伝動装置ケーシ
ング５４の領域での前記スライディングブロック２６の
調節ねじ３８の、軸線２７に対して平行な配置は、接近
性に関し困難をもたらす。この理由からこの領域ではケ
ーシング８ａのフランジ状の部分におけるガイド３１ａ
は、軸線２７に対して直角に方向付けられて配置されて
いるので、調節ねじ３８にはケーシング８ａの周方向側
から接近可能である。Ｌ字形の構成に基づき支承面２１
から軸方向に突出するスライディングブロック２６ａ
は、その他の点でスライディングブロック２６と同じ形
式で受容孔４５，４６の１つ内の所属の接触個所と協働
する。ガイド３１ａは、周方向側に向けてフランジ状の
ケーシング部分の対応する凹部内に挿入されたフランジ
片５７によって閉鎖されていて、該フランジ片は、ねじ
５８（第１０図）を介して固着されていてかつフランジ
片内にはばねスリーブ３５も形成されている（第７
図）。

【００３１】第８図で符号５９で示した工具長さは、工
具ホルダ３ａの僅かばかりの角度位置誤差だけで工具先
端の著しい側方の位置誤差を生ぜしめることを、明らか
にしている。精密・スライディングブロック２６，２６
ａの詳述した予備調節及びトロイダルリング２５によっ
て生ぜしめられる同様に既述したプレロードによって、
取付時の接合遊びは無視でき、これにより工具交換時の
工具先端の位置誤差を最小化できる。

【００３２】既述の工具緊締装置は、駆動される工具を
有する工具ホルダ３，３ａのために適するにのみなら
ず、あらゆる形式の工具ホルダのためにも使用可能であ
る。従って第１１図乃至第１４図では一例として駆動さ
れない工具、即ち、ドリルロッド（詳述しない）用の工
具ホルダ３ｂが図示されている。既述の実施例と同じ構
成部材には同じ符号が付されていて、繰り返し詳述しな
い。工具ホルダケーシング８ｂは、円筒状のシャフト６
と一体に構成されていてかつドリルロッド用の横方向に
延びる受容部６０を有している。ケーシング８ａ内に
は、所属の精密・スライディングブロック２６を有する
４つのガイド３１が設けられている。精密・スライディ
ングブロック２６は第５図に類似した第１３図に相応し
て、均一にシャフト６の軸線２７を中心として分配され
て配置されている。ガイド３１は、ケーシング８ｂのフ
ランジ状の部分６１内に収容されていて、該部分内には
固定ねじ２２用の孔６２が配置されている。第１４図で
図示のように、ガイド３１は方形溝の形式で構成されて
いて、該方形溝内には、製作上の理由から一方の端面で
円筒面６３によって閉鎖されている。従って、ばねスリ
ーブ３５ｂもその形状に関し対応して適合されている。

【００３３】選択的にフランジ状のケーシング部分６１
の代わりに、ケーシング８ｂに結合される適当なフラン
ジを使用することもでき、これは全ての工具ホルダ３，
４３ａ，３ｂに該当する。

【図面の簡単な説明】

【図１】星形タレットディスクの形状の工具支持体と工
具ホルダとを有する本発明による工具緊締装置の概略的
な平面図。

【図２】工具ホルダ用の支承面を図示して第１図のＩＩ
−ＩＩ線に沿った断面図として第１図による工具緊締装
置の工具支持体を示した図。

【図３】工具緊締装置の工具ホルダを軸方向で断面して
詳細に図示した側面図。

【図４】第３図の工具ホルダの平面図。

【図５】第３図の工具ホルダをコレット側から見た側面
図。

【図６】断面図で図示の第１図による工具支持体の受容
孔内に挿入された第４図による工具ホルダの第４図に相
応する図。

【図７】軸方向で断面して調節エレメントを図示した、
第６図による工具ホルダの一部の拡大側面図。

【図８】本発明による工具緊締装置用の工具ホルダの別
の実施例の軸方向断面図。

【図９】第８図の工具ホルダの平面図。

【図１０】第８図の工具ホルダをシャフト側から見た
図。

【図１１】本発明による工具緊締装置用の工具ホルダ
の、定置の工具のために使用される実施例の平面図。

【図１２】第１１図ＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿って断面した
第１１図による工具ホルダの側面図。

【図１３】第１図の工具ホルダをシャフト側から見た
図。

【図１４】軸方向で断面して調節エレメントを図示し
た、第１１図による工具ホルダの一部の平面図。

【符号の説明】

１工具支持体、３工具ホルダ、４．５受容孔、
６シャフト、２５トロイダルリング、２６スラ
イディングブロック、３１ガイド、３３くさび
面又は斜面、３４くさび面、４１皿ばね組、
４５．４６．５１受容溝、４８．４９接触個所、
５３接合遊び、５０軸線、

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】特に旋盤の工具を受容しかつ工具支持体
の受容部内に挿入される工具ホルダを備えた工具緊締装
置であって、工具ホルダと工具支持体とが、互いに対応
配置された支承面と工具支持体に工具ホルダを固定する
ための装置とを有しており、受容孔に対して工具ホルダ
を位置的に正確に調節するための調節手段が設けられて
いる形式のものにおいて、工具ホルダ（３）が、相互間
隔をおいて配置されて遊びなく案内された少なくとも２
つの調節エレメント（２６）を有しており、工具支持体
（１）に、前記調節エレメントに対応配置された少なく
とも２つの接触個所（４８，４９）が形成されており、
該接触個所に、工具ホルダ（３）が受容部（４，５）内
に挿入された場合に、工具ホルダの調節エレメントが正
確に適合して接触するようになっており、調節エレメン
ト（２６）に、工具ホルダ（３）の調節手段（３８等）
が対応配置されていて、該調節手段によって調節エレメ
ントが、受容部の軸線に対して工具ホルダ（３）の軸線
位置及び／又は角度位置を寸法的に正確に調整するため
に調節可能であることを特徴とする、工具緊締装置。
【請求項２】シャフト（６）を有する工具ホルダ
（３）の位置調整のために調節エレメントの調節行程
が、少なくとも、工具ホルダのシャフトとシャフトに対
応配置された受容孔（４）の内壁との間に存在する接合
遊び（５３）内に、位置しており、工具ホルダを挿入し
た場合に、調節調節エレメントがプレロードを受けて接
触個所に接触するようになっている、請求項１記載の工
具緊定装置。
【請求項３】接触個所が、受容部（４）の軸線（５
０）を中心に分配されて配置されている、請求項１又は
２記載の工具緊定装置。
【請求項４】接触個所が、工具支持体（１）の少なく
とも１つの受容溝（４５，４６）の壁部（４８；４９）
に形成されている、請求項１から３までのいずれか１項
記載の工具緊定装置。
【請求項５】受容溝（４５，４６）が、受容部（４）
に対して横方向に延びるように配置されている、請求項
４記載の工具緊定装置。
【請求項６】接触個所が、２つの交差する受容溝（４
５，４６）の溝壁（４８，４９）に形成されていて、前
記受容溝の交差個所が、受容部（４）の領域に位置して
いる、請求項４又は５記載の工具緊定装置。
【請求項７】受容溝の縦軸線（４５ａ，４６ａ）が、
受容部（４）の軸線（５０）と交差するように配置され
ている、請求項５記載の工具緊定装置。
【請求項８】接触個所が、工具支持体（１）の円環状
に形成された受容溝（５１）の壁部に形成されている、
請求項１記載の工具緊定装置。
【請求項９】工具緊定装置が、工具ホルダ（３）内に
４つの調節エレメント（２６）をかつ工具支持体（１）
に前記調節エレメントに対応配置された４つの接触個所
を有していて、該接触個所が、受容部（４）の軸線を中
心に環状に分配されて配置されている、請求項１から３
までのいずれか１項記載の工具緊定装置。
【請求項１０】接触個所に、調節エレメント（２６）
用の支承面が設けられている、請求項１から９までのい
ずれか１項記載の工具緊定装置。
【請求項１１】調節エレメント（２６）が、工具支持
体（１）のガイド（３１）内で摺動可能に案内されてお
り、調節手段（３８等）が、工具ホルダ（３）の外面側
から操作可能に構成されている、請求項１から１０まで
のいずれか１項記載の工具緊定装置。
【請求項１２】調節エレメント（２６）が、工具ホル
ダ（３）内に回動不能に案内されている、請求項１１記
載の工具緊定装置。
【請求項１３】調節手段が、それぞれの調節エレメン
トと協働するくさび伝動装置（３３／３４）を有してお
り、該くさび伝動装置によって、調節エレメント（２
６）の長手方向に向けられた、ガイド（３１）内での調
節エレメントのシフト（ｘ）が、調節エレメント（２
６）の少なくとも一部の、前記方向に対して横方向に向
けられた調節運動（ｙ）に変換可能である、請求項１１
又は１２記載の工具緊定装置。
【請求項１４】調節エレメント（２６）が、ガイド
（３１）内でばね弾性的にプレロードをかけられてい
る、請求項１３記載の工具緊定装置。
【請求項１５】調節エレメント（２６）が、ガイド
（３１）内でばね手段（４１）によってガイド面（３
３）に遊びなく圧着されている、請求項１３記載の工具
緊定装置。
【請求項１６】調節エレメント（２６）が、第１のば
ね手段（２６）によってシフト方向にかつ第２のばね手
段（４２）によって側方のガイド面（３３）に対してば
ね弾性的にプレロードをかけられている、請求項１５記
載の工具緊定装置。
【請求項１７】調節エレメント（２６）が、少なくと
も、工具ホルダ（３）の支承面から突出する領域で、ス
ライディングブロックとして構成されていて、該スライ
ディングブロックの寸法が、工具支持体（１）内の対応
配置された受容溝（４５，４６）の寸法に適合してい
る、請求項１１から１６までのいずれか１項記載の工具
緊定装置。
【請求項１８】調節手段が、工具ホルダの外面側から
操作可能な調節ねじ（３８）を有している、請求項１か
ら１７までのいずれか１項記載の工具緊定装置。
【請求項１９】調節エレメント（２６ａ）が、ほぼＬ
字形に形成されている、請求項１１から１７までのいず
れか１項記載の工具緊定装置。
【請求項２０】工具ホルダ（３）がシャフト（６）を
有しており、工具ホルダ（３）のシャフト（６）に予備
センタリング手段（２５）が対応配置されており、予備
センタリング手段によって、シャフトの少なくとも一部
が、片側で半径方向で、工具支持体（１）内の前記シャ
フト部分を受容する受容孔（４，５）の壁部に対して、
弾性的に圧着可能である、請求項１から１９までのいず
れか１項記載の工具緊定装置。
【請求項２１】予備センタリング手段が、弾性的なト
ロイダルリング（２５）によって形成されていて、該ト
ロイダルリングが、シャフト縦軸線に対して偏心的なシ
ャフト（６）の支承面に受容されている、請求項２０記
載の工具緊定装置。
【請求項２２】工具支持体が、工具タレットの一部で
ある、請求項１から２１までのいずれか１項記載の工具
緊定装置。
【請求項２３】工具支持体（１）が、機械テーブルの
一部であるか又は保持又は緊締装置で使用するために機
械テーブルに配置されている、請求項１から２１までの
いずれか１項記載の工具緊定装置。