JP2001077259A - 沸騰冷却器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１の放熱部３と第２の放熱部４とを具備す
る沸騰冷却器１において、外部流体の流れ方向に対して
下流側に位置する放熱部での放熱能力を十分に発揮でき
る構成を提供すること。 【解決手段】 放熱部は、冷媒槽２内の冷媒液面より上
方に設けられる第１の放熱部３と、冷媒液面より下方に
設けられる第２の放熱部４とを有し、ダクト１７を介し
て外部流体が下方から上方へ向かって供給される。ダク
ト１７は、上下方向に延びて、第１の放熱部３と第２の
放熱部４の周囲を取り囲むように配置されている。沸騰
冷却器１の両側を覆うダクトの側面１７ａは、冷媒槽２
の両側面に接触して位置決めされ、且つダクトの側面１
７ａと第２の放熱部４のヘッダ１４の外側面との間に第
１の隙間Ｓ1 が確保されている。これにより、外部流体
の一部が第１の隙間Ｓ1 を通過して第１の放熱部３へ供
給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒の沸騰及び凝
縮作用によって発熱体を冷却する沸騰冷却器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば電子機器等の発熱体を
冷却するための沸騰冷却器がある。この沸騰冷却器は、
液冷媒を貯留する冷媒槽と、この冷媒槽で発熱体の熱を
受けて沸騰した冷媒を冷却風との熱交換によって放熱す
る放熱部とから成り、放熱部で液化した凝縮液は、重力
によって放熱部から冷媒槽内へ還流する。この様な冷媒
の相変化を利用する沸騰冷却器では、放熱部が冷媒槽内
の冷媒液面より上方に設けられる必要があるため、取付
け姿勢の制約を受ける。

【０００３】そこで、本出願人は、冷却器を上下反転し
ても性能を維持できる様に、冷媒槽に対して冷媒液面よ
り上方に第１の放熱部を設け、冷媒液面より下方に第２
の放熱部を設けた沸騰冷却器を提案した（特願平１０−
３３１６１９号）。この沸騰冷却器では、冷媒槽内で沸
騰した冷媒蒸気が先ず第１の放熱部で冷却され、液化し
た凝縮液が重力の作用で第２の放熱部へ移動し、第２の
放熱部で更に冷却される。この場合、第１の放熱部で冷
却された冷媒を更に第２の放熱部で冷却するためには、
両放熱部に対し下方から上方へ向けて冷却風を流した方
が効果的に冷媒を冷却することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】先願の沸騰冷却器で
は、冷媒槽から流れてくる冷媒蒸気を冷却する第１の放
熱部の方が、第１の放熱部で冷却された凝縮液を冷却す
る第２の放熱部より放熱量が大きく、放熱の寄与率が高
くなる。しかし、両放熱部に送風される冷却風は、下方
から上方へ流れるため、第１の放熱部へ流入する冷却風
の温度は、第２の放熱部へ流入する冷却風の温度より高
くなる。このため、放熱の寄与率が高い第１の放熱部の
放熱能力を十分に発揮することができないという問題が
あった。本発明は、上記事情に基づいて成されたもの
で、その目的は、第１の放熱部と第２の放熱部とを具備
する沸騰冷却器において、外部流体の流れ方向に対して
下流側に配置される放熱部での放熱能力を十分に発揮で
きる構成を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】（請求項１の手段）第１
の放熱部と第２の放熱部のうち、外部流体の流れ方向に
対して上流側に配置される上流側放熱部は、冷媒槽の両
側面に沿って上下方向に延びるダクトの側面と、このダ
クトの側面に対向するヘッダの外側面との間に外部流体
が通過できる第１の隙間を有している。この構成によれ
ば、第１の隙間を通過した外部流体を下流側放熱部に供
給することができる。この結果、上流側放熱部を通過し
た外部流体のみが下流側放熱部に供給される場合より、
低温の外部流体を下流側放熱部に供給することができ、
その分、下流側放熱部での放熱能力を向上できる。

【０００６】（請求項２の手段）請求項１に記載した沸
騰冷却器において、下流側放熱部は、第２の隙間に外部
流体の通過を阻止するためのパッキンを配置している。
この場合、第１の隙間を通過した低温の外部流体がその
まま第２の隙間を通過することを防止でき、低温の外部
流体を確実に下流側放熱部に供給することができる。な
お、パッキンは、沸騰冷却器を上下反転して使用する場
合に対応できるように、着脱可能に取り付けられること
が望ましい。

【０００７】（請求項３の手段）請求項１及び２に記載
した沸騰冷却器において、上流側放熱部は、下流側放熱
部より一組のヘッダ間の幅が短く設けられている。この
場合、第１の隙間をより大きく確保できるため、上流側
放熱部を迂回する外部流体（第１の隙間を通過する外部
流体）が多くなり、より低温の外部流体を下流側放熱部
へ供給することができる。

【０００８】（請求項４の手段）請求項１〜３に記載し
た沸騰冷却器において、外部流体の流れ方向において、
上流側放熱部のヘッダの下流側に、第１の隙間を通過し
た外部流体を下流側放熱部へ導くためのガイドを設けて
いる。この場合、第１の隙間を通過した低温の外部流体
をガイドによって効果的に下流側放熱部へ導入すること
ができる。

【０００９】（請求項５の手段）請求項１〜４に記載し
た沸騰冷却器において、下流側放熱部に用いられる放熱
フィンより、上流側放熱部に用いられる放熱フィンの方
が、フィンピッチを大きくしている。この場合、上流側
放熱部を通過する外部流体の温度上昇度合いが小さくな
るため、より低温の外部流体を下流側放熱部へ供給する
ことができる。

【００１０】（請求項６の手段）請求項１〜５に記載し
た沸騰冷却器において、上流側放熱部は、下流側放熱部
よりヘッダの長手方向の高さを小さくしている。この場
合、上流側放熱部の高さ方向で、ダクトとの間に隙間が
生じるため、この隙間を通過した低温の外部流体を下流
側放熱部に供給することができる。

【００１１】（請求項７の手段）請求項１〜６に記載し
た沸騰冷却器において、上流側放熱部に用いられる放熱
フィンは、一組のヘッダ間において、少なくとも何方か
一方のヘッダから離れて配置されている。この場合、放
熱フィンのフィンピッチ間を通過して温度上昇する外部
流体と、放熱フィンとヘッダとの隙間を通過して温度上
昇が小さい外部流体とが混合されて下流側放熱部に流れ
るため、より低温の外部流体を下流側放熱部へ供給する
ことができる。

【００１２】（請求項８の手段）請求項１〜７に記載し
た沸騰冷却器において、上流側放熱部は、ヘッダの外周
面が滑らかな曲面で構成されている。この場合、第１の
隙間を外部流体が流れやすくなるため、低温の外部流体
をより多く下流側放熱部へ供給することができる。

【００１３】（請求項９の手段）請求項１〜８に記載し
た沸騰冷却器において、ダクトの両側面間の幅が下流側
放熱部側より上流側放熱部側の方が広く設けられてい
る。この場合、第１の隙間をより広く確保できるため、
第１の隙間を通過した低温の外部流体をより多く下流側
放熱部へ供給することができる。

【００１４】（請求項１０の手段）請求項１〜９に記載
した沸騰冷却器は、発熱体としてプリント基板に配置さ
れたコンピュータチップ（例えばＣＰＵ）を冷却するも
のである。この場合、下流側放熱部及び上流側放熱部を
冷媒槽の他方側の表面上に設けているので、両放熱部が
プリント基板と干渉することはない。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。 （第１実施例）図２は沸騰冷却器１の斜視図である。本
実施例の沸騰冷却器１は、図２に示すように、内部に液
冷媒（例えば、水、アルコール、フロロカーボン、フロ
ン等）を貯留する冷媒槽２と、この冷媒槽２で発熱体の
熱を受けて沸騰した冷媒蒸気を外部流体（例えば外気）
との熱交換によって冷却する放熱部（第１の放熱部３と
第２の放熱部４）とから構成され、一体ろう付けによっ
て製造される。

【００１６】ａ）冷媒槽２は、図２に示すように、箱状
の薄型容器２Ａと、この薄型容器２Ａの開口面を塞ぐ外
壁板２Ｂとから成り、外形が薄型の直方体に設けられて
いる。薄型容器２Ａと外壁板２Ｂは、共に熱伝導性に優
れる金属材料（例えばアルミニウム）で構成されてい
る。この冷媒槽２は、図４に示すように、略直立した姿
勢で使用され、厚み方向の一方側の表面が発熱体である
ＣＰＵ５の放熱面に接触して、そのＣＰＵ５が設置され
ているプリント基板６にボルト等によって固定される。
冷媒槽２の内部には、図３に示すように、冷媒室７、上
部ヘッダ接続口８、下部ヘッダ接続口９、及び連通路１
０等が形成されている。

【００１７】冷媒室７は、ＣＰＵ５の取付け部位に対応
して液冷媒を貯留する空間で、図示しないリブによって
上下方向に延びる複数の通路状に区画されている。上部
ヘッダ接続口８は、第１の放熱部３のヘッダ（後述す
る）を組み付けるためのスペースで、図３に示すよう
に、冷媒槽２内の上部両側に設けられ、冷媒槽２の他方
側表面２ａに開口している。両ヘッダ接続口８のうち、
一方のヘッダ接続口８ａは、冷媒室７の上部右側に隣接
して冷媒室７と連通して設けられ、他方のヘッダ接続口
８ｂは、冷媒室７の上部左側に冷媒室７と離れて設けら
れている。

【００１８】下部ヘッダ接続口９は、第２の放熱部４の
ヘッダ（後述する）を組み付けるためのスペースで、図
３に示すように、冷媒槽２内の下部両側に設けられ、冷
媒槽２の他方側表面２ａに開口している。両ヘッダ接続
口９のうち、一方のヘッダ接続口９ａは、冷媒室７の下
部右側に隣接して冷媒室７と連通して設けられ、他方の
ヘッダ接続口９ｂは、冷媒室７の下部左側に冷媒室７と
離れて設けられている。連通路１０は、第１の放熱部３
で液化した凝縮液を第２の放熱部４へ導くための通路
で、図３に示すように、上部側の他方のヘッダ接続口８
ｂと下部側の他方のヘッダ接続口９ｂとを連通してい
る。

【００１９】ｂ）放熱部は、冷媒槽２の他方側表面２ａ
上で、冷媒槽２内の冷媒液面より上方に設けられる第１
の放熱部３と、冷媒液面より下方に設けられる第２の放
熱部４とを有している。なお、冷媒室７の冷媒液面は、
上部ヘッダ接続口８より若干低い位置にある。第１の放
熱部３は、一組のヘッダ１１（１１ａ、１１ｂ）と放熱
コア（放熱チューブ１２と放熱フィン１３）とで構成さ
れる。一組のヘッダ１１は、それぞれ冷媒槽２の上部ヘ
ッダ接続口８に差し込まれ、冷媒槽２の他方側表面２ａ
に対し略直立して組み付けられている。放熱チューブ１
２は、ヘッダ１１の長手方向に一定の間隔を開けて並設
され、一端が一方のヘッダ１１ａに接続され、他端が他
方のヘッダ１１ｂに接続されて、両ヘッダ１１ａ、１１
ｂを連通している。放熱フィン１３は、熱伝導性に優れ
る薄い金属板（例えばアルミニウム板）を交互に折り曲
げて波状に成形したもので、放熱チューブ１２の外表面
にろう付けされている。

【００２０】第２の放熱部４は、一組のヘッダ１４（１
４ａ、１４ｂ）と放熱コア（放熱チューブ１５と放熱フ
ィン１６）とで構成され、冷媒槽２に対し第１の放熱部
３と同様に組み付けられている。この第１の放熱部３と
第２の放熱部４は、同一構造に設けられ、且つ冷媒槽２
の上下方向で冷媒槽２の中心から略同一距離に組み付け
られている。また、第１の放熱部３及び第２の放熱部４
は、図１に示すように、左右方向の幅Ａが冷媒槽２の左
右方向の横幅Ｂより小さく設けられている。

【００２１】第１の放熱部３と第２の放熱部４には、図
４に示すように、ダクト１７を介して外部流体が導入さ
れる。ダクト１７は、上下方向に延びて、第１の放熱部
３と第２の放熱部４の周囲を取り囲むように配置されて
いる。但し、沸騰冷却器１の両側を覆うダクトの側面１
７ａは、図５に示すように、冷媒槽２の両側面に接触し
て（または若干の隙間を開けて）位置決めされ、ダクト
の側面１７ａと各ヘッダ１１、１４の外側面との間に所
定の隙間が確保されている。

【００２２】なお、以下の説明では、第２の放熱部４の
ヘッダ１４の外側面とダクトの側面１７ａとの隙間を第
１の隙間Ｓ1 、第１の放熱部３のヘッダ１１の外側面と
ダクトの側面１７ａとの隙間を第２の隙間Ｓ2 と呼ぶ。
また、ダクト１７を介して各放熱部３、４に導入される
外部流体は、図示しない冷却ファンによって図４の下方
から上方へ向かって流されるものとする。従って、本実
施例では、外部流体の流れ方向に対して第２の放熱部４
が上流側放熱部となり、第１の放熱部３が下流側放熱部
となる。

【００２３】次に、本実施例の作動を説明する。冷媒室
７に貯留されている液冷媒は、ＣＰＵ５の熱を受けて沸
騰気化し、冷媒室７から第１の放熱部３の一方のヘッダ
１１ａへ進入する。第１の放熱部３では、一方のヘッダ
１１ａ→放熱チューブ１２→他方のヘッダ１１ｂへと流
れる際に、外部流体により冷却されて凝縮する。第１の
放熱部３で凝縮した冷媒は、冷媒槽２内の連通路１０を
通って第２の放熱部４の他方のヘッダ１４ｂへ進入し、
他方のヘッダ１４ｂ→放熱チューブ１５→一方のヘッダ
１４ａへと流れる際に、外部流体により更に冷却されて
冷媒室７へ還流する。この第２の放熱部４では、凝縮液
が低速で流れるため、殆ど外部流体の温度まで冷却する
ことができる。

【００２４】（第１実施例の効果）本実施例の沸騰冷却
器１は、第２の放熱部４のヘッダ１４の外側面とダクト
の側面１７ａとの間に第１の隙間Ｓ1 を有しているの
で、図１に示すように、第２の放熱部４の下方から供給
される外部流体の一部が第１の隙間Ｓ1 を通過すること
ができる。この場合、第１の隙間Ｓ1 を通過する外部流
体の温度上昇が殆ど無いため、第１の隙間Ｓ1 がない場
合（第２の放熱部４を通過した外部流体のみが第１の放
熱部３に供給される場合）と比べて、低温の外部流体を
第１の放熱部３に供給することができ、その分、第１の
放熱部３での放熱能力を向上できる。また、本実施例の
沸騰冷却器１は、第１の放熱部３と第２の放熱部４とを
具備しているため、冷却器１を上下反転して使用しても
同等の性能を維持することができる。

【００２５】（第２実施例）図５は放熱部側から見た沸
騰冷却器１の正面図である。本実施例は、第２の隙間Ｓ
2 にパッキン１８を配置した一例である。この場合、第
２の隙間Ｓ2 をパッキン１８によって埋めることによ
り、この第２の隙間Ｓ2 を外部流体が通過することを阻
止できる。その結果、外部流体を有効に第１の放熱部３
へ供給することができ、且つ第１の隙間Ｓ1 を通過した
低温の外部流体を確実に第１の放熱部３に供給すること
ができる。なお、パッキン１８は、沸騰冷却器１を上下
反転して使用する場合に対応できるように、着脱可能に
取り付けられることが望ましい。

【００２６】（第３実施例）図６は放熱部側から見た沸
騰冷却器１の正面図である。本実施例は、第２の放熱部
４の横幅（一方のヘッダ１４ａの外側面と他方のヘッダ
１４ｂの外側面との距離）を第１の放熱部３の横幅より
短くした一例である。この場合、第１の隙間Ｓ1 をより
大きく確保できるため、第２の放熱部４を迂回する（第
１の隙間Ｓ1 を通過する）外部流体をより多く第１の放
熱部３へ供給することができる。

【００２７】（第４実施例）図７及び図８は放熱部側か
ら見た沸騰冷却器１の正面図である。本実施例は、外部
流体の流れ方向において、第２の放熱部４のヘッダ１４
の下流側に、第１の隙間Ｓ1 を通過した外部流体を第１
の放熱部３へ導くためのガイド１９を設けた例である。
ガイド１９は、第１の隙間Ｓ1 を通過した低温の外部流
体を第１の放熱部３へ導くことができれば、どの様な形
状でも良い。図７及び図８にその一例を示す。この場
合、第１の隙間Ｓ1 を通過した低温の外部流体をガイド
１９によって効果的に第１の放熱部３へ供給することが
できる。

【００２８】（第５実施例）図９は放熱部側から見た沸
騰冷却器１の正面図である。本実施例は、第４実施例で
説明したガイド１９の固定方法を示す一例である。この
場合、例えば板状のガイド１９をＬ字形に設け、その一
端部を冷媒槽２に固定し、他端部を第２の放熱部４の最
上段に配される放熱チューブ１５に固定することによ
り、ガイド１９を安定させることができる。ガイド１９
を用いた効果は第４実施例と同じである。

【００２９】（第６実施例）図１０は放熱部側から見た
沸騰冷却器１の正面図である。本実施例は、第１の放熱
部３に用いられる放熱フィン１３より、第２の放熱部４
に用いられる放熱フィン１６の方が、フィンピッチＰを
大きくした場合の一例である。この場合、第２の放熱部
４の放熱コアを通過する外部流体の温度上昇度合いが小
さくなるため、より低温の外部流体を第１の放熱部３へ
供給することができる。

【００３０】（第７実施例）図１１は沸騰冷却器１の斜
視図である。本実施例は、第２の放熱部４の高さＨ（ヘ
ッダ１４の長手方向の高さ）を低くした場合の一例であ
る。この場合、第２の放熱部４の高さ方向で、最上段の
放熱チューブ１５とダクト壁面との間の隙間を大きく確
保できるため、この隙間を通過した低温の外部流体を第
１の放熱部３に供給することができる。

【００３１】（第８実施例）図１２は沸騰冷却器１の斜
視図である。本実施例は、第２の放熱部４に用いられる
放熱フィン１６の長さを短くした場合の一例である。第
２の放熱部４では、他方のヘッダ１４ｂから一方のヘッ
ダ１４ａへ向かって凝縮液が流れるため、一方のヘッダ
１４ａ側の方が放熱の寄与率が小さくなる。従って、図
１２に示すように、長さを短くした放熱フィン１６を一
方のヘッダ１４ａから離して配置することにより、放熱
フィン１６のフィンピッチ間を通過して温度上昇する外
部流体と、放熱フィン１６と一方のヘッダ１４ａとの隙
間を通過して温度上昇が小さい外部流体とが混合され
て、より低温の外部流体を第１の放熱部３へ供給するこ
とができる。

【００３２】（第９実施例）図１３は放熱部側から見た
沸騰冷却器１の正面図である。本実施例は、第１の放熱
部３及び第２の放熱部４の各ヘッダ１１、１４の外周面
を滑らかな曲面で構成した場合の一例である。この場
合、図１３に示すように、ヘッダ１１、１４の外周面に
角部を無くすことで、外部流体が第１の隙間Ｓ1 へ流れ
やすくなり、低温の外部流体をより多く第１の放熱部３
へ供給することができる。なお、本実施例では、第２の
放熱部４だけでなく、第１の放熱部３でも同様にヘッダ
１１の外周面を滑らかな曲面で構成することにより、沸
騰冷却器１を上下反転しても同様の効果を得ることがで
きる。

【００３３】（第１０実施例）図１４は沸騰冷却器１の
上部から見た平面図である。本実施例では、冷媒槽２の
両側面２ｂでダクト１７の位置決めを行う一例である。
具体的には、図１４に示すように、ダクトの側面１７ａ
が冷媒槽２の両側面２ｂに接触して組み付けられ、冷媒
槽２の両側面２ｂがダクトの側面１７ａの位置決めを担
っている。この場合、両放熱部３、４のヘッダ１１、１
４とダクトの側面１７ａとの間に第１の隙間Ｓ2 及び第
２の隙間Ｓ1 が無いと、ヘッダ１１、１４と冷媒槽２と
の組み付けにずれや変形が生じた場合等に、ダクト１７
がヘッダ１１、１４に干渉してダクト１７を冷却器１に
組み付け難くなる。

【００３４】これに対し、両放熱部３、４のヘッダ１
１、１４とダクトの側面１７ａとの間に第１の隙間Ｓ2
及び第２の隙間Ｓ1 を設けることにより、ダクト１７の
組み付けを容易にでき、且つダクト１７が外部から衝撃
を受けた場合に、第１の隙間Ｓ1 及び第２の隙間Ｓ2 が
衝撃を吸収して各放熱部３、４へ衝撃が伝わることを防
止できる。

【００３５】（第１１実施例）図１５は放熱部側から見
た沸騰冷却器１の正面図である。本実施例は、ダクトの
両側面１７ａ間の幅を第１の放熱部３側と第２の放熱部
４側とで変更した場合の一例である。具体的には、図１
５に示すように、第１の放熱部３側のダクト幅より第２
の放熱部４側のダクト幅の方が広く、且つ第２の放熱部
４側ではダクト幅が急激に変化することなく、ダクトの
側面１７ａに傾斜を付けることで徐々に変化させてい
る。

【００３６】本実施例の場合、第１の隙間Ｓ1 をより広
く確保できるため、第１の隙間Ｓ1を通過する低温の外
部流体をより多く第１の放熱部３へ供給することがで
き、その分、第１の放熱部３での放熱能力を向上でき
る。このダクト構造は、第２〜１０実施例の構成と併用
することにより、更に高い効果を期待できる。また、本
実施例のダクト構造は、沸騰冷却器１を上下反転して使
用する場合にも対応できる。

【００３７】（変形例）上記の各実施例では、第２の放
熱部４の下方から上方へ向かって外部流体が流される場
合を示している。つまり、外部流体の流れ方向に対して
第２の放熱部４が上流側放熱部、第１の放熱部３が下流
側放熱部として説明しているが、外部流体が第１の放熱
部３と第２の放熱部４に対し上方から下方へ向かって流
される場合にも本発明を適用することができる。その場
合、外部流体の流れ方向に対して第１の放熱部３が下流
側放熱部、第２の放熱部４が上流側放熱部となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】放熱部側から見た沸騰冷却器の正面図である
（第１実施例）。

【図２】沸騰冷却器の斜視図である。

【図３】冷媒槽の内部構造を示す図面である。

【図４】沸騰冷却器の使用状態を示す斜視図である。

【図５】放熱部側から見た沸騰冷却器の正面図である
（第２実施例）。

【図６】放熱部側から見た沸騰冷却器の正面図である
（第３実施例）。

【図７】放熱部側から見た沸騰冷却器の正面図である
（第４実施例）。

【図８】放熱部側から見た沸騰冷却器の正面図である
（第４実施例）。

【図９】放熱部側から見た沸騰冷却器の正面図である
（第５実施例）。

【図１０】放熱部側から見た沸騰冷却器の正面図である
（第６実施例）。

【図１１】沸騰冷却器の斜視図である（第７実施例）。

【図１２】沸騰冷却器の斜視図である（第８実施例）。

【図１３】放熱部側から見た沸騰冷却器の正面図である
（第９実施例）。

【図１４】沸騰冷却器の上方から見た平面図である（第
１０実施例）。

【図１５】放熱部側から見た沸騰冷却器の正面図である
（第１１実施例）。

【符号の説明】

１ 沸騰冷却器 ２ 冷媒槽 ３ 第１の放熱部（下流側放熱部） ４ 第２の放熱部（上流側放熱部） ５ ＣＰＵ（発熱体） ６ プリント基板 ７ 冷媒室 １１ 第１の放熱部のヘッダ １３ 第１の放熱部に用いられる放熱フィン １４ 第２の放熱部のヘッダ １６ 第２の放熱部に用いられる放熱フィン １７ ダクト １７ａ ダクトの側面 １８ パッキン １９ ガイド Ｓ1 第１の隙間 Ｓ2 第２の隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 公司 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 大原 貴英 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 5E322 AA01 AB01 AB11 DB02 DB06 FA01 5F036 AA01 BA08 BB05 BB41 BB56

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に液冷媒を貯留する冷媒室を形成し、
   この冷媒室を介して対向する二面が略直立した姿勢で使
   用され、且つ前記対向する二面のうち一方側の表面に発
   熱体が取り付けられる冷媒槽と、 前記冷媒槽の他方側の表面上で前記冷媒室の冷媒液面よ
   り上方に組み付けられる一組のヘッダを有し、前記冷媒
   室で前記発熱体の熱を受けて沸騰した冷媒蒸気を外部流
   体と熱交換させて放熱する第１の放熱部と、 前記冷媒槽の他方側の表面上で前記冷媒室の冷媒液面よ
   り下方に組み付けられる一組のヘッダを有し、前記第１
   の放熱部で液化した凝縮液を外部流体と熱交換させて冷
   却する第２の放熱部と、 前記第１の放熱部及び第２の放熱部の周囲を囲んで、両
   放熱部に外部流体を導入するダクトとを備え、 このダクトを介して外部流体が前記第１の放熱部と第２
   の放熱部を上下方向に流れる沸騰冷却器であって、 前記第１の放熱部と第２の放熱部のうち、外部流体の流
   れ方向に対して上流側に配置される上流側放熱部は、前
   記冷媒槽の両側面に沿って上下方向に延びる前記ダクト
   の側面と、このダクトの側面に対向する前記ヘッダの外
   側面との間に外部流体が通過できる第１の隙間を有して
   いることを特徴とする沸騰冷却器。
2. 【請求項２】請求項１に記載した沸騰冷却器において、 前記第１の放熱部と第２の放熱部のうち、外部流体の流
   れ方向に対して下流側に配置される下流側放熱部は、前
   記ヘッダの外側面と前記ダクトの側面との間に第２の隙
   間を有し、この第２の隙間に外部流体の通過を阻止する
   ためのパッキンを配置したことを特徴とする沸騰冷却
   器。
3. 【請求項３】請求項１及び２に記載した沸騰冷却器にお
   いて、 前記上流側放熱部は、前記下流側放熱部より、前記一組
   のヘッダ間の幅が短く設けられていることを特徴とする
   沸騰冷却器。
4. 【請求項４】請求項１〜３に記載した沸騰冷却器におい
   て、 外部流体の流れ方向において、前記上流側放熱部のヘッ
   ダの下流側に、前記第１の隙間を通過した外部流体を前
   記下流側放熱部へ導くためのガイドを設けていることを
   特徴とする沸騰冷却器。
5. 【請求項５】請求項１〜４に記載した沸騰冷却器におい
   て、 前記下流側放熱部に用いられる放熱フィンより、前記上
   流側放熱部に用いられる放熱フィンの方が、フィンピッ
   チを大きくしていることを特徴とする沸騰冷却器。
6. 【請求項６】請求項１〜５に記載した沸騰冷却器におい
   て、 前記上流側放熱部は、前記下流側放熱部より前記ヘッダ
   の長手方向の高さを小さくしていることを特徴とする沸
   騰冷却器。
7. 【請求項７】請求項１〜６に記載した沸騰冷却器におい
   て、 前記上流側放熱部に用いられる放熱フィンは、前記一組
   のヘッダ間において、少なくとも何方か一方のヘッダか
   ら離れて配置されていることを特徴とする沸騰冷却器。
8. 【請求項８】請求項１〜７に記載した沸騰冷却器におい
   て、 前記上流側放熱部は、前記ヘッダの外周面が滑らかな曲
   面で構成されていることを特徴とする沸騰冷却器。
9. 【請求項９】請求項１〜８に記載した沸騰冷却器におい
   て、 前記ダクトの両側面間の幅が前記下流側放熱部側より前
   記上流側放熱部側の方が広く設けられていることを特徴
   とする沸騰冷却器。
10. 【請求項１０】請求項１〜９に記載した沸騰冷却器にお
    いて、 前記発熱体としてプリント基板に設置されたコンピュー
    タチップを冷却することを特徴とする沸騰冷却器。