JP2001076790A - 端子の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部品点数を増大させることなく所定の接続端子
間を接続することができる端子の接続構造を提供する。 【解決手段】バスバー積層体１１の各タブ端子１５は、
互いに対向して配置されている。中継端子１２の弾性片
２２は、可撓部２３、弾接部２４、及び押圧部２５から
構成されている。この中継端子１２は、弾性片２２同士
が向き合うようにタブ端子１５に装着されている。そし
て、この装着状態において、互いに向き合う弾接部２４
同士は接触するようになっている。また、該中継端子１
２間にはＰＣＢ１４を装着可能となっている。ＰＣＢ１
４の表裏面にはそれぞれ電極３４が対向形成されてい
る。ＰＣＢ１４の装着時には各弾接部２４が離間し、Ｐ
ＣＢ１４の装着完了時には押圧部２５が該内壁面に押圧
した状態となる。そして、ＰＣＢ１４の各電極３４が対
応する弾接部２４に弾接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、端子の接続構造に
係り、詳しくは、電気接続箱内に配設された接続端子と
プリント配線板との接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば自動車内に搭載される電
気接続箱として、リレーやヒューズ等の電装品ととも
に、プリント配線板が収容されるタイプのものが知られ
ている。

【０００３】従来、この種の電気接続箱においては、図
６に示すように、図示しない箱体の内部に、複数のバス
バーからなるバスバー積層体５１を収容可能になってい
る。バスバー積層体５１の表面には、バスバーの一部か
らなる複数（この形態では６個）のタブ端子５２（５２
ａ〜５２ｆ）が突設されている。そして、各タブ端子５
２には、それぞれ中継端子５３（５３ａ〜５３ｆ）の一
端が嵌着されるようになっている。これら中継端子５３
は、雄型端子同士の接続を可能にするものであり、両端
に雌型コンタクトを有している。

【０００４】また、各中継端子５３の他端側には、プリ
ント配線板（ＰＣＢ）５４が嵌着される。ＰＣＢ５４の
一面において各中継端子５３ａ〜５３ｆと対応する箇所
には、それぞれ電極５５が形成されている。このため、
ＰＣＢ５４が各中継端子５３に嵌着されたときには、各
電極５５と対応する中継端子５３ａ〜５３ｆとが電気的
に接続される。よって、各タブ端子５２と各電極５５と
が中継端子５３を介して電気的に接続される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、こうした構
造においては、ＰＣＢ５４を使用せずに、各タブ端子５
２を他の配線経路の一部として使用する場合には、各タ
ブ端子５２を所定の配線経路に接続する構造が必要とな
る。例えば、中継端子５３ａと中継端子５３ｂとを接続
して使用する場合には、各中継端子５３ａ，５３ｂ間を
接続するための接続部材が必要となる。このため、その
接続部材等の配線構造分だけ部品点数が増えることとな
る。しかも、場合によっては、バスバー積層体５１その
ものを設計変更しなければならないこともある。

【０００６】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、プリント配線板を使用しない場合
においても、部品点数を増大させることなく所定の接続
端子間を接続することができる端子の接続構造を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、ハウジング内に配設
された複数の接続端子と、前記ハウジングに装着される
プリント配線板の電極とを電気的に接続するための端子
の接続構造であって、前記接続端子は、前記ハウジング
内にそれぞれ対向配置され、その配置状態において互い
に弾接する弾性片を有し、前記プリント配線板は、前記
ハウジングに装着されたときに、前記各弾性片を弾性変
形させて該弾性片同士を離間させるとともに、自身の表
裏面に設けられた各電極に前記各弾性片が弾接すること
を要旨とする。

【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の端子の接続構造において、前記各弾性片は、前記プ
リント配線板が前記ハウジング内に装着されたときに前
記接続端子の内壁面に押圧される押圧部を備えているこ
とを要旨とする。

【０００９】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は請求項２に記載の端子の接続構造において、前記各接
続端子は、雄型端子と嵌合可能な雌型コンタクトを有す
る中継端子であることを要旨とする。

【００１０】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１〜３に記載の発明によると、各接続端子は
弾性片を有しており、ハウジング内にそれぞれ対向配置
されたときに、弾性片同士が互いに弾接するようになっ
ている。このため、プリント配線板を使用しないときに
は、該弾性片同士の弾接によって、各接続端子同士が電
気的に接続された状態となる。したがって、接続端子同
士を接続するための他の接続構造が不要となり、部品点
数を増大させることなく所定の接続端子間を接続するこ
とができる。

【００１１】また、各接続端子にプリント配線板を装着
したときには、該弾性片同士を離間させるとともに、自
身の表裏面に設けられた各電極に各弾性片が弾接するよ
うになっている。このため、プリント配線板をハウジン
グに装着することによって、プリント配線板の各電極
は、対応する各接続端子に対して確実に接続される。

【００１２】請求項２に記載の発明によると、各弾性片
は、プリント配線板がハウジング内に装着されたときに
接続端子の内壁面に押圧される押圧部を備えている。こ
のため、弾性片には、自身の弾性戻り分の反力に加え
て、押圧部からの反力が加わる。よって、電極と弾性片
との弾接力が高く維持される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を自動車用の電気接
続箱内に収容される収容体における端子の接続構造を具
体化した一実施形態を図１〜図４に基づき詳細に説明す
る。

【００１４】図１に示すように、被収容体１は、バスバ
ー積層体１１、接続端子としての中継端子１２、カバー
１３、及びプリント配線板（ＰＣＢ）１４とを備えてい
る。バスバー積層体１１は、種々のパターンからなるバ
スバーを積層したものであり、所定箇所に複数（本実施
形態では１０本）の雄型タブ端子１５を備えている。各
タブ端子１５は、各層のバスバーの一部が上方に屈曲さ
れて形成されている。これらタブ端子１５は、２本ずつ
互いに対向した状態で同軸線上に並んで配置されてい
る。

【００１５】中継端子１２は、導電性金属からなり、図
３及び図４に示すように、中継端子１２の下端には、タ
ブ端子１５に嵌着可能な雌コンタクト部２１が形成され
ている。

【００１６】また、図２〜図４に示すように、中継端子
１２の上方には、弾性片２２が形成されている。弾性片
２２は、中継端子１２の一部が一側方に突出した状態と
なるように屈曲された金属片によって形成されている。
弾性片２２は、上方から下方に向かって延びる略「く」
字状をなしている。また、弾性片２２は、可撓部２３、
弾接部２４、及び押圧部２５から構成されている。可撓
部２３は弾性片２２の基端部であり、図３に矢印Ｆで示
す方向に弾性変形可能となっている。押圧部２５は弾性
片２２の先端部であり、同先端部は屈曲されている。こ
の屈曲された部分は滑らかな曲面となっており、押圧部
２５が中継端子１２の内壁面に当接したときには、その
曲面が該内壁面に滑らかに当接するようになっている。
弾接部２４は、一側方に最も突出した部分であり、可撓
部２３と押圧部２５との間に形成されている。

【００１７】このように構成された中継端子１２は、雌
コンタクト部２１をタブ端子１５に嵌着させることによ
り、各タブ端子１５にそれぞれ装着される。このとき、
各中継端子１２は、弾性片２２同士が向き合うようにタ
ブ端子１５に装着される。そして、図３に示すように、
この装着状態において、互いに向き合う弾接部２４同士
が接触するようになっている。このため、対向するタブ
端子１５同士は、各中継端子１２を介して電気的に接続
される。なお、これら弾接部２４同士は、各可撓部２３
を弾性変形させた状態で接触（弾接）するようになって
いる。これにより各可撓部２３はもとの形状に戻ろうと
するため、弾接部２４間には互いに密接しようとする押
圧力が生じる。

【００１８】また、各中継端子１２が各タブ端子１５に
装着された後、図１に示すように、バスバー積層体１１
及び各中継端子１２には前記カバー１３が装着される。
同カバー１３は合成樹脂からなり、各中継端子１２と対
応する箇所に複数（本実施形態では５個）のハウジング
３１を備えている。ハウジング３１には、図３及び図４
にも併せ示すように、内部に中継端子１２を収容可能な
収容空間３２が設けられている。このため、カバー１３
がバスバー積層体１１及び各中継端子１２に装着された
ときには、各中継端子１２が対応する収容空間３２内に
収容される。これにより、バスバー積層体１１及び各中
継端子１２は、外部から絶縁保護される。また、各ハウ
ジング３１には、ＰＣＢ１４を挿入可能な切り欠き部３
３が設けられている。

【００１９】ＰＣＢ１４は、ガラスエポキシ樹脂等から
なる基板と、その基板の表裏面に搭載された図示しない
電子部品及び配線パターンとから構成されている。ＰＣ
Ｂ１４の表裏面において各中継端子１２と対応する箇所
には、それぞれ電極３４が形成されている（図１におい
ては片面側の電極３４のみを示す）。

【００２０】このように構成されたＰＣＢ１４は、各電
極３４を各ハウジング３１に対応させた状態で同ハウジ
ング３１に装着される。すなわち、図４に示すように、
ＰＣＢ１４は、ハウジング３１の切り欠き部３３内に挿
入される。このとき、ＰＣＢ１４の挿入に伴って、各弾
性片２２は各可撓部２３にて弾性変形し、互いに弾接し
ていた各弾接部２４が離間する。それとともに各押圧部
２５が中継端子１２の内壁面に当接する。そして、ＰＣ
Ｂ１４の装着完了時には、押圧部２５が該内壁面に押圧
した状態となり、可撓部２３に加えて弾接部２４も弾性
変形する。また、ＰＣＢ１４の各電極３４が対応する弾
接部２４に弾接する。このため、電極３４は、中継端子
１２を介してタブ端子１５に電気的に接続される。すな
わち、ＰＣＢ１４の装着により、対向する各タブ端子１
５間の接続が解除されるとともに、該タブ端子１５がそ
れぞれ電極３４に接続される。

【００２１】したがって、本実施形態によれば以下の効
果を得ることができる。 （１）各中継端子１２には弾性片２２が形成されてお
り、同中継端子１２が各タブ端子１５に装着されたと
き、対向する弾性片２２同士が弾接するようになってい
る。このため、ＰＣＢ１４を使用しないとき、対向する
タブ端子１５同士は、中継端子１２を介して電気的に接
続された状態となる。よって、対向するタブ端子１５間
を接続する必要がある場合においても、ショートピンな
どといったタブ端子同士を接続するための他の接続構造
を用いる必要がない。したがって、部品点数を増大させ
ることなくタブ端子１５間を電気的に接続することがで
きる。

【００２２】また、ＰＣＢ１４の装着時には、弾接状態
にある弾性片２２同士を同ＰＣＢ１４によって離間させ
ることができる。このため、弾接状態にある弾性片２２
同士を確実に分離することができる。しかも、ＰＣＢ１
４の装着完了時には、各電極３４を該弾性片２２に弾接
させることができる。よって、ＰＣＢ１４をハウジング
３１に装着することによって、各電極を対応する各中継
端子１２に対して確実に接続させることができる。

【００２３】（２）ＰＣＢ１４の装着完了時において、
弾性片２２は、押圧部２５が該内壁面に押圧した状態と
なり、可撓部２３の弾性変形に加えて弾接部２４も弾性
変形する。そして、この状態で各電極３４と弾接部２４
とが弾接する。このため、両者の弾接箇所には、可撓部
２３の反力に加えて、弾接部２４の反力が加わる。よっ
て、該弾接箇所における電気抵抗（接触抵抗）を低く維
持することができる。

【００２４】（３）前述した従来の端子の接続構造にお
いては、ＰＣＢ５４の表裏面に異なる配線パターンの電
極５５を対向して形成することができない。よって、電
極５５の形成スペースを個々に確保する必要がある。

【００２５】これに対して、本実施形態においては、中
継端子１２を対向配置し、ＰＣＢ１４の装着によって電
気的に分離するようにしている。このため、ＰＣＢ１４
の表裏面に異なる配線パターンの電極３４を対向して形
成することができる。よって、電極３４の形成スペース
を従来のＰＣＢ５４よりも少なくすることができる。す
なわち、ＰＣＢ１４をＰＣＢ５４よりも小さく形成する
ことができる。

【００２６】（４）押圧部２５は滑らかな曲面を有して
おり、その曲面が中継端子１２の内壁面に滑らかに当接
するようになっている。このため、押圧部２５と該内壁
面との間の摺動抵抗を低く維持することができる。よっ
て、該内壁面に押圧部２５が引っかかることがない。し
たがって、可撓部２３及び弾接部２４がもとの形状に戻
ろうとして生じる反力を維持することができる。すなわ
ち、該摺動抵抗に起因する可撓部２３及び弾接部２４の
反力の減衰を防止することができる。

【００２７】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・ 前記実施形態では、ハウジング３１にＰＣＢ１４を
装着したときに、中継端子１２の押圧部２５が同中継端
子１２の内壁面に押圧されるようになっている。しか
し、この押圧部２５を、図５に示すように、ハウジング
３１にＰＣＢ１４を装着しない状態においても内壁面に
押圧されるように形成してもよい。

【００２８】このようにすれば、ＰＣＢ１４を使用せず
に、対向する中継端子１２同士を電気的に接続した状態
においても、各弾接部２４間に可撓部２３及び弾接部２
４の反力が加わるため、両者をより強い力で密接させる
ことができる。よって、各弾接部２４間の接触抵抗をよ
り確実に低く維持することができる。

【００２９】・ 前記実施形態では、接続端子として中
継端子１２に具体化している。しかし、接続端子は中継
端子１２に限らず、電線を圧着可能な圧着端子に具体化
してもよい。

【００３０】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想をその効果とともに以下に列挙する。 （１） 請求項１に記載の端子の接続構造において、前
記各弾性片は、前記接続端子の内壁面に押圧する押圧部
を備えていること。この技術的思想（１）に記載の発明
によれば、弾接片同士及び電極と弾接片との間の弾接力
を高く維持することができる。

【００３１】（２） 請求項１に記載の端子の接続構造
において、前記各弾性片は、前記プリント配線板の装着
に伴って弾性変形する可撓部と、前記プリント配線板の
非装着状態において互いに弾接し、かつ前記プリント配
線板装着状態において前記電極と弾接する弾接部と、前
記プリント配線板が前記ハウジング内に装着されたとき
に前記接続端子の内壁面に押圧される押圧部とを備えて
いること。

【００３２】（３） 請求項２、技術的思想（１），
（２）のいずれか１項に記載の端子の接続構造におい
て、前記押圧部における前記接続端子の内壁面との接触
部は、滑らかな面になっていること。この技術的思想
（３）に記載の発明によれば、弾性片に加わる反力の減
衰を防止することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜３に記
載の発明によれば、プリント配線板を使用しない場合に
おいても、部品点数を増大させることなく所定の接続端
子間を接続することができる。

【００３４】請求項２に記載の発明によれば、電極と弾
性片との弾接力を高く維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の端子の接続構造の一実施形態を示す分
解斜視図。

【図２】同実施形態の端子の接続構造に用いられる接続
端子の斜視図。

【図３】同実施形態における端子の接続態様を示す断面
図。

【図４】同実施形態における端子の接続態様を示す断面
図。

【図５】他の実施形態における端子の接続態様を示す断
面図。

【図６】従来の端子の接続構造の一例を示す分解斜視
図。

【符号の説明】

１…被収容体、１１…バスバー積層体、１２…中継端
子、１４…プリント配線板（ＰＣＢ）、１５…雄型タブ
端子、２１…雌コンタクト部、２２…弾性片、２３…可
撓部、２４…弾接部、２５…押圧部、３１…ハウジン
グ、３４…電極。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング内に配設された複数の接続端
   子と、前記ハウジングに装着されるプリント配線板の電
   極とを電気的に接続するための端子の接続構造であっ
   て、 前記接続端子は、前記ハウジング内にそれぞれ対向配置
   され、その配置状態において互いに弾接する弾性片を有
   し、 前記プリント配線板は、前記ハウジングに装着されたと
   きに、前記各弾性片を弾性変形させて該弾性片同士を離
   間させるとともに、自身の表裏面に設けられた各電極に
   前記各弾性片が弾接することを特徴とする端子の接続構
   造。
2. 【請求項２】 前記各弾性片は、前記プリント配線板が
   前記ハウジング内に装着されたときに前記接続端子の内
   壁面に押圧される押圧部を備えていることを特徴とする
   請求項１に記載の端子の接続構造。
3. 【請求項３】 前記各接続端子は、雄型端子と嵌合可能
   な雌型コンタクトを有する中継端子であることを特徴と
   する請求項１または請求項２に記載の端子の接続構造。