JP2001075383A - ベルト定着器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定した定着動作がなされるベルト定着器を
提供する。 【解決手段】 加熱される定着ベルト１１０に圧接され
る加圧ローラ１２０を有し、一方が駆動され、他方が従
動し、トナー画像が形成された記録材Ｓを、圧接部Ｎの
中央部Ｎ１に通してトナー画像を加熱溶融し記録材上に
定着させる。加圧ローラ１２０の両端部に、その周方向
に沿って、加圧ローラ１２０の熱膨張率と略同じ熱膨張
率を有する高グリップ部材Ｇを固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真技術を用
いて用紙等の記録材にトナー画像を形成することのでき
るプリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置
に用いられる定着器、より詳しくは加熱される定着ベル
トを用いたベルト定着器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真技術を用いて用紙等の
記録材上にトナー画像を形成する画像形成装置は、回転
駆動される感光体と、この感光体に露光して表面に静電
潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像を現像してト
ナー画像となす現像手段と、そのトナー画像を記録材に
転写させる転写手段と、この転写手段によりトナー画像
が転写された記録材を通過させつつ加熱して記録材上に
トナー画像を定着させる定着器とを有している。

【０００３】定着器は、通常、加熱される回転体と、こ
れに圧接されている回転体とを有しており、これら両回
転体によって、通過する記録材を挟圧しつつ加熱し、記
録材上のトナー画像を記録材上に溶融定着させるように
なっている。このような定着器においては、２つの回転
体に周速差があると、その挟圧部（圧接部）を通過する
記録材上のトナー画像に擦れが生じて画像が乱れること
から、２つの回転体とも駆動するということはなされて
おらず、一方の回転体のみを駆動し、他方の回転体はこ
れに従動させる構成が採用されている。また、加熱され
る回転体がローラであると、その初期的な加熱に長時間
を要することから、加熱される回転体を無端ベルト（定
着ベルト）として、その初期的加熱時間を短縮したベル
ト定着器が知られている。

【０００４】図９はベルト定着器の第１例を示す図であ
る（特開平９−１３８６００号公報）。このベルト定着
器は、無端状の耐熱ベルト６と、このベルト６をその内
側から支持するローラ７ａ，７ｂと、ベルト６を加熱す
るローラ８と、ベルト６の外周面に接する加圧ローラ９
とを有しており、加圧ローラ９がモータＭで矢印ａ方向
に回転駆動され、ベルト６が加圧ローラ９に従動する。
トナー画像が形成された記録材は、ベルト６と加圧ロー
ラ９との圧接部Ｎに矢印ｂで示すように供給され、圧接
部Ｎを通ることでトナー画像が加熱溶融されて記録材上
に定着させられる。図１０はベルト定着器の第２例を示
す図である（特開平８−３３４９９７号公報）。このベ
ルト定着器は、回転駆動される定着ローラ２と、ヒータ
を内蔵した加熱ローラ３との間に定着ベルト１を巻掛け
張架し、定着ベルト１を介して定着ローラ２に加圧ロー
ラ４を圧接させ、この圧接部Ｎに、トナー画像Ｔが形成
された記録材Ｓを図示矢印方向に通し、前記トナー画像
Ｔを加熱溶融して記録材Ｓ上に定着させるようになって
いる。また、この定着器は、記録材上のトナーが定着ベ
ルト１の表面に転移してしまうという現象（いわゆるオ
フセット現象）を防止するために、定着ベルト１の表面
に離型剤としてシリコーンオイル等の離型オイルを塗布
するオイル塗布ローラ５を備えている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図９に示した従来のベ
ルト定着器では、回転駆動される加圧ローラ９とこれに
従動するベルト６との圧接部Ｎに、比較的滑り易い記録
材、例えば、合成樹脂製シートが供給されると、この滑
り易い記録材の介在によって、駆動側の加圧ローラ９と
記録材との間および／または記録材と従動側のベルト６
との間でスリップが生じ、そのために加圧ローラ９とベ
ルト６との間に周速差が生じ、結果として安定した定着
動作がなされなくなってしまうおそれがある。同様に、
図１０に示した従来のベルト定着器では、定着ローラ２
で駆動されるベルト１とこれに従動する加圧ローラ４と
の圧接部Ｎに、比較的滑り易い記録材が供給されると、
この滑り易い記録材の介在によって、駆動側のベルト１
と記録材との間および／または記録材と従動側の加圧ロ
ーラ４との間でスリップが生じ、そのためにベルト１と
加圧ローラ４との間に周速差が生じ、結果として安定し
た定着動作がなされなくなってしまうおそれがある。特
に、図１０に示したベルト定着器では、ベルト１の表面
に離型オイルが塗布されるので、上記スリップが助長さ
れる。また、ベルト１の表面に塗布されたオイルは前記
圧接部Ｎの端部Ｎ’に徐々に侵入し、当該端部Ｎ’にお
ける定着ローラ２と加圧ローラ４との摩擦力を低減させ
るので、上記スリップがより一層助長されることとな
る。本発明の目的は、以上のような問題を解決し、安定
した定着動作がなされるベルト定着器を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載のベルト定着器は、加熱される定着ベル
トと、この定着ベルトに圧接される回転体とを有し、こ
れら定着ベルトと回転体のうち一方が駆動され、他方が
従動し、トナー画像が形成された記録材を、前記定着ベ
ルトと回転体との圧接部の中央部に通して、前記トナー
画像を加熱溶融し記録材上に定着させる定着器であっ
て、前記回転体の両端部に、その周方向に沿って、回転
体の熱膨張率と略同じ熱膨張率を有する高グリップ部材
が固着されていることを特徴とする。

【０００７】

【作用効果】請求項１記載のベルト定着器によれば、ト
ナー画像が形成された記録材が、一方が駆動され他方が
従動する、加熱される定着ベルトとこの定着ベルトに圧
接される回転体との圧接部の中央部を通過することによ
り、前記トナー画像が加熱溶融されて記録材上に定着さ
せられる。そして、前記回転体の両端部には、その周方
向に沿って、高グリップ部材が固着されているので、回
転体の両端部には、前記定着ベルトに対する高グリップ
部が形成されることとなる。したがって、上記定着ベル
トと回転体との圧接部の中央部に、比較的滑り易い記録
材が供給され、この滑り易い記録材の介在によって、駆
動側の定着ベルト（または回転体）と記録材との間およ
び／または記録材と従動側の回転体（または定着ベル
ト）との間でスリップが生じそうになったとしても、前
記高グリップ部の作用によって駆動側の定着ベルト（ま
たは回転体）に対する従動側の回転体（または定着ベル
ト）の従動性が向上し、定着ベルトと回転体とが略同一
の周速で回転することとなる。このため、上記スリップ
が防止され（少なくとも著しく生じ難くなり）、結果と
して安定した定着動作がなされることとなる。したがっ
てまた、記録材上のトナー画像に擦れが生じにくくなっ
て画像乱れがほとんど生じなくなる。しかも、前記高グ
リップ部材は、回転体の熱膨張率と略同じ熱膨張率を有
しているので、さらに次のような作用効果が得られる。
すなわち、この種の定着器においては、その作動時に回
転体が加熱されて高温（例えば１５０〜２００°Ｃ程
度）に達することとなるので、仮に、回転体の端部に固
着された高グリップ部材の熱膨張率が、回転体の熱膨張
率と大きく異なっているとすると、両者の熱膨張差によ
って両者の固着面に歪みが発生し、回転体の端部が破損
しやすくなったり、高グリップ部材が回転体から剥がれ
やすくなってしまうという問題が生ずるおそれがある。
これに対し、この請求項１記載のベルト定着器によれ
ば、高グリップ部材が、回転体の熱膨張率と略同じ熱膨
張率を有している（回転体の熱膨張率と略同じ熱膨張率
を有する材料で構成されている）ので、両者の熱膨張差
による両者の固着面に生じる歪みがほとんどなくなるか
あるいは極めて小さくなる。したがって、回転体の端部
が破損したり、高グリップ部材が回転体から剥がれてし
まうという不具合が生じ難くなり、結果として、定着器
の耐久性が向上することとなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。 ＜第１の実施の形態＞図１は本発明に係るベルト定着器
の第１の実施の形態を示す概略側面図、図２は主要部の
概略斜視図である。

【０００９】この定着器１００は、加熱される定着ベル
ト１１０と、この定着ベルト１１０に圧接される回転体
としての加圧ローラ１２０とを有し、トナー画像（図示
せず）が形成された記録材Ｓを、矢印Ｓ１で示すように
定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの中
央部Ｎ１に通して、トナー画像を加熱溶融し記録材Ｓ上
に定着させるようになっている。この実施の形態の定着
器１００は、前記圧接部Ｎにおいて定着ベルト１１０を
内方から支持するバックアップ部材としてのバックアッ
プローラ１３０と、定着ベルト１１０を加熱する加熱手
段としての加熱ローラ１４０とを有しており、定着ベル
ト１１０は、バックアップローラ１３０と加熱ローラ１
４０との間に張架されている。１５０はオイル塗布手段
としてのオイル塗布ローラであり、定着ベルト１１０の
表面に離型オイルを塗布するようになっている。

【００１０】これら定着ベルト１１０および各ローラを
回転させるための駆動ローラとしては、オイル塗布ロー
ラ１５０以外のローラであればどのローラを用いること
もできるが、この実施の形態では、加圧ローラ１２０を
駆動ローラとして用いている。すなわち、加圧ローラ１
２０は、図示しない駆動手段によって図１の矢印方向
（反時計方向）に回転駆動され、バックアップローラ１
３０、定着ベルト１１０、加熱ローラ１４０、およびオ
イル塗布ローラ１５０が従動するようになっている。具
体的には、加圧ローラ１２０に対して定着ベルト１１０
およびバックアップローラ１３０が圧接されていること
により、定着ベルト１１０およびバックアップローラ１
３０が加圧ローラ１２０に従動し、定着ベルト１１０が
加熱ローラ１４０に巻き掛けられていることにより、加
熱ローラ１４０が定着ベルト１１０に従動し、定着ベル
ト１１０に対してオイル塗布ローラ１５０が圧接されて
いることにより、オイル塗布ローラ１５０が定着ベルト
１１０に従動するようになっている。図１において、１
１１はバックアップローラ１３０への巻掛け部における
定着ベルト１１０の表面温度を検出するためのサーミス
タである。このサーミスタ１１１は加圧ローラ１２０と
の圧接部Ｎの上流側に設けられている。

【００１１】定着ベルト１１０は耐熱性のベルトであ
り、無端状のベルト基体１１２と、このベルト基体１１
２の幅方向（図２において左右方向であり各ローラの軸
線方向）における中央部１１２ａの表面に被覆された表
層１１３とを備えている。ベルト基体１１２は、例えば
導電性を有するポリイミドで構成する。表層１１３は、
ベルト基体１１２の幅方向における中央部１１２ａに高
離型材料（記録材およびトナーに対する剥離性に優れた
材料であり、例えばシリコーンゴム）をコーティングす
ることによって形成してある。

【００１２】バックアップローラ１３０は、金属製の芯
材１３１と、この芯材１３１の表面に設けられた比較的
肉厚の弾性層１３２とを有しており、芯材１３１の軸１
３１ａで定着器１００のフレームの側板１０１に対して
回転可能に支持されている。加熱ローラ１４０は、熱伝
導性に優れた材料（例えばアルミニウム）でパイプ状に
形成されており、その内部に熱源であるハロゲンランプ
１４１が配置されている。この加熱ローラ１４０は、定
着ベルト１１０の巻掛け部において定着ベルト１１０を
急速に加熱することが可能である。この実施の形態の加
熱ローラ１４０はテンションローラとして構成されてお
り、図示しない適宜の付勢手段で定着ベルト１１０の張
り方向に付勢されている。なお、図１において、１４３
は加熱ローラ１４０の温度を検出するためのサーミスタ
である。

【００１３】加圧ローラ１２０は、パイプ状の熱伝導性
に優れた芯材１２１と、この芯材１２１の表面に設けら
れた比較的肉薄で前記バックアップローラ１３０の弾性
層１３２よりは硬い弾性層１２２と、この弾性層１２２
の表面に形成された、記録材およびトナーに対する剥離
性に優れた表層１２２ａとを備え、芯材１２１の内部に
熱源であるハロゲンランプ１２３が配置されている。加
圧ローラ１２０は、定着器１００のフレーム側板１０１
に対して回転可能に支持されており、この定着器１００
が取り付けられる画像形成装置本体（図示せず）に設け
られた図示しない駆動手段によって図１の矢印方向（反
時計方向）に回転駆動される。なお、加圧ローラ１２０
は、その半径方向へは移動不能に取り付けられており、
弾性層１２２および前記バックアップローラ１３０の弾
性層１３２の弾性力で、定着ベルト１１０を介してバッ
クアップローラ１３０に圧接されている。その圧接部Ｎ
は、バックアップローラ１３０の弾性層１３２が加圧ロ
ーラ１２０の弾性層１２２よりも肉厚で柔らかいことか
ら、バックアップローラ１３０側に凸状に形成される。
図１において、１２４は加圧ローラ１２０の表面温度を
検出するためのサーミスタである。

【００１４】フレーム１０１には、図示しない画像形成
装置の転写部でトナー画像が形成（転写）された記録材
Ｓを定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部
（ニップ部）Ｎの中央部Ｎ１に導く、ガイド１０２が設
けられている。また、圧接部Ｎの下流側には、排紙ロー
ラ対１０３と、定着後の記録材Ｓを図示しない画像形成
装置の排紙経路に導くガイド１０４とが設けられてい
る。なお、上記各サーミスタは、図示しない画像形成装
置の制御部に接続されており、各サーミスタからの検出
温度に応じ、制御部によって前記各熱源１２３，１４１
への通電量が制御されるようになっている。

【００１５】この実施の形態の主な特徴は加圧ローラ１
２０の端部の構造にあるので、それについて説明する。
図３（ａ）は加圧ローラ１２０の部分斜視図、（ｂ）は
高グリップ部材の展開正面図、図４（ａ）は図３におけ
るＩＶａ−ＩＶａ断面図である。

【００１６】図２〜図４に示すように、加圧ローラ１２
０の両端部には、テープ状の高グリップ部材Ｇが巻き付
けられて固着されている。高グリップ部材Ｇは、表面に
凹凸を有するテープ状のものであり、加圧ローラ１２０
の弾性層１２２と略同じ熱膨張率を有する材料で構成さ
れている。例えば、シリコーンゴム、またはフッ素ゴ
ム、フッ素樹脂で構成する。高グリップ部材Ｇの表面に
形成する凹凸のパターンは適宜のパターンを採用するこ
とができる。例えば、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すよ
うな凹凸パターンを採用することができる。なお、図５
（ｄ）は図（ａ）に示す高グリップ部材Ｇの側面図であ
り、このようなパターンを採用する場合には、その周方
向におけるピッチＰ（図（ｄ）参照）は、定着ベルト１
１０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの周方向長さより
も短く構成する。図５（ｄ）において、１１５は高グリ
ップ部材Ｇの裏面に予め塗布された接着剤である。

【００１７】この実施の形態では、図３（ｂ）に示すよ
うなテープ状高グリップ部材Ｇを、加圧ローラ１２０の
端部にその周方向に沿って、接着剤１１５を介して巻き
付けて接着剤１１５で固着してある。接着剤１１５とし
ては、シリコーンゴム系またはフッ素系の接着剤を用い
ることが望ましい。また、この実施の形態では、図３
（ａ）および図４（ａ）に示すように、テープ状高グリ
ップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重な
り合わないように巻き付けて固着してある。したがっ
て、巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２との間には、多少
の隙間Ｃが形成されるが、この隙間Ｃは極力少なくする
（少なくとも定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との
圧接部Ｎの周方向長さよりも短くする）ことが望まし
い。なお、図４（ｂ）に示すように、巻き付け始端部Ｇ
１と終端部Ｇ２とが重なり合うように巻き付けて固着し
てもかまわないが、このようにすると、巻き付け始端部
Ｇ１と終端部Ｇ２との重畳部分Ｇ３が厚くなるため、こ
の重畳部分Ｇ３が定着ベルト１１０と圧接している時期
とそれ以外の時期とで、従動側の定着ベルト１１０に速
度変動が生じるおそれがあり、また、前記重畳部分Ｇ３
が定着ベルト１１０に圧接した際には、重畳部分Ｇ３と
対向する部位において定着ベルト１１０に応力が集中し
て定着ベルト１１０の耐久性が低下してしまうおそれが
あるので、望ましくはない。

【００１８】この実施の形態による定着器１００によれ
ば、次のような作用効果が得られる。 （ａ）トナー画像が形成された記録材Ｓが、一方が駆動
され他方が従動する、加熱される定着ベルト１１０とこ
の定着ベルト１１０に圧接される回転体としての加圧ロ
ーラ１２０との圧接部Ｎの中央部Ｎ１を通過することに
より、前記トナー画像が加熱溶融されて記録材Ｓ上に定
着させられる。そして、加圧ローラ１２０の両端部に
は、その周方向に沿って、高グリップ部材Ｇが固着され
ているので、加圧ローラ１２０の両端部には、定着ベル
ト１１０に対する高グリップ部（Ｇ）が形成されること
となる。したがって、定着ベルト１１０と加圧ローラ１
２０との圧接部Ｎの中央部Ｎ１に、比較的滑り易い記録
材Ｓが供給され、この滑り易い記録材Ｓの介在によっ
て、駆動側の加圧ローラ１２０と記録材Ｓとの間および
／または記録材Ｓと従動側の定着ベルト１１０との間で
スリップが生じそうになったとしても、前記高グリップ
部Ｇの作用によって駆動側の加圧ローラ１２０に対する
従動側の定着ベルト１１０の従動性が向上し、定着ベル
ト１１０と加圧ローラ１２０とが略同一の周速で回転す
ることとなる。このため、上記スリップが防止され（少
なくとも著しく生じ難くなり）、結果として安定した定
着動作がなされることとなる。したがってまた、記録材
Ｓ上のトナー画像に擦れが生じにくくなって画像乱れが
ほとんど生じなくなる。しかも、高グリップ部材Ｇは、
加圧ローラ１２０の熱膨張率と略同じ熱膨張率を有して
いるので、さらに次のような作用効果が得られる。すな
わち、この種の定着器においては、その作動時に加圧ロ
ーラ１２０が加熱されて高温（例えば１５０〜２００°
Ｃ程度）に達することとなるので、仮に、加圧ローラ１
２０の端部に固着された高グリップ部材Ｇの熱膨張率
が、加圧ローラ１２０の熱膨張率と大きく異なっている
とすると、両者の熱膨張差によって両者の固着面（１１
５）に歪みが発生し、加圧ローラ１２０の端部が破損し
やすくなったり、高グリップ部材Ｇが加圧ローラ１２０
から剥がれやすくなってしまうという問題が生ずるおそ
れがある。これに対し、このベルト定着器１００によれ
ば、高グリップ部材Ｇが、加圧ローラ１２０の熱膨張率
と略同じ熱膨張率を有している（加圧ローラ１２０の弾
性層１２２の熱膨張率と略同じ熱膨張率を有する材料で
構成されている）ので、両者の熱膨張差による両者の固
着面に生じる歪みがほとんどなくなるかあるいは極めて
小さくなる。したがって、加圧ローラ１２０の端部が破
損したり、高グリップ部材Ｇが加圧ローラ１２０から剥
がれてしまうという不具合が生じ難くなり、結果とし
て、定着器の耐久性が向上することとなる。

【００１９】この点について、図６，図７を参照して詳
しく説明する。図６（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ加圧ロー
ラ１２０端部の断面図で、（ａ）は定着器が作動する前
（加圧ローラ１２０が加熱される前）の状態を示してい
る。（ｂ）〜（ｄ）はそれぞれ定着器が作動した場合
（加圧ローラ１２０が加熱された場合）の状態を示して
おり、（ｂ）はこの実施の形態の構成の場合を、（ｃ）
は高グリップ部材Ｇの熱膨張率が加圧ローラ１２０（弾
性層１２２）の熱膨張率よりも大きい場合を、（ｄ）は
高グリップ部材Ｇの熱膨張率が加圧ローラ１２０の熱膨
張率よりも小さい場合を示している。図７（ａ）〜
（ｄ）はそれぞれ加圧ローラ１２０端部の側面図で、
（ａ）は定着器が作動する前（加圧ローラ１２０が加熱
される前）の状態を示している。（ｂ）〜（ｄ）はそれ
ぞれ定着器が作動した場合（加圧ローラ１２０が加熱さ
れた場合）の状態を示しており、（ｂ）はこの実施の形
態の構成の場合を、（ｃ）は高グリップ部材Ｇの熱膨張
率が加圧ローラ１２０の熱膨張率よりも大きい場合を、
（ｄ）は高グリップ部材Ｇの熱膨張率が加圧ローラ１２
０の熱膨張率よりも小さい場合を示している。図６
（ｃ）および図７（ｃ）に示すように、高グリップ部材
Ｇの熱膨張率が、定着ベルト１１０の熱膨張率よりも大
きくなっている場合には、両者の熱膨張差ΔＬ２によっ
て両者の固着面（１１５）に歪み（ΔＬ２／Ｌ）が発生
し、加圧ローラ１２０端部が破損しやすくなったり、図
７（ｃ）に示すように、高グリップ部材Ｇが加圧ローラ
１２０から剥がれやすくなってしまう。剥がれた部位を
符号Ｇ５で示す。また、図６（ｄ）および図７（ｄ）に
示すように、高グリップ部材Ｇの熱膨張率が、加圧ロー
ラ１２０の熱膨張率よりも小さくなっている場合には、
両者の熱膨張差ΔＬ３によって両者の固着面（１１５）
に歪み（ΔＬ３／Ｌ）が発生し、やはり加圧ローラ１２
０端部が破損しやすくなる。また、この場合には、高グ
リップ部材Ｇが加圧ローラ１２０から剥がれやすくなっ
てしまうばかりでなく、図７（ｄ）に示すように、巻き
付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２との間の隙間Ｃが大きくな
ってしまうおそれがある。これに対し、この実施の形態
のベルト定着器１００によれば、高グリップ部材Ｇが、
加圧ローラ１２０の熱膨張率と略同じ熱膨張率を有して
いるので、図６（ｂ）に示すように、両者とも略同一長
さΔＬ１だけ熱膨張する。したがって、図６（ｂ）およ
び図７（ｂ）に示すように、両者の熱膨張差による両者
の固着面に生じる歪みがほとんどなくなるかあるいは極
めて小さくなり、加圧ローラ１２０の端部が破損した
り、高グリップ部材Ｇが加圧ローラ１２０から剥がれて
しまうという不具合が生じ難くなる。また、上記隙間Ｃ
が大きくなってしまうということもなくなる。 （ｂ）高グリップ部は、加圧ローラ１２０の両端部に、
テープ状の高グリップ部材Ｇを巻き付けて固着するだけ
で構成することができるので、例えば加圧ローラ１２０
の端部にリング状の高グリップ部材（図示せず）を嵌め
合わせて固着したり、加圧ローラ１２０の端部自体を、
これが高グリップ部となるように加工したりする場合に
比べて定着ベルトの製造（したがって定着器の製造）が
簡単になる。 （ｃ）テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ
１と終端部Ｇ２とが重なり合っていないので、さらに次
のような作用効果が得られる。すなわち、先に図４
（ｂ）を参照して説明したように、テープ状の高グリッ
プ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり
合っていたとすると、その重畳部分Ｇ３が厚くなるた
め、この重畳部分Ｇ３が定着ベルト１１０と圧接してい
る時期とそれ以外の時期とで、従動側の定着ベルト１１
０に速度変動が生じるおそれがある。また、重畳部分Ｇ
３が定着ベルト１１０に圧接した際には、前記重畳部分
Ｇ３と対向する部位において定着ベルト１１０に応力が
集中することとなるので、定着ベルト１１０の耐久性が
低下してしまうおそれがある。これに対し、この実施の
形態のベルト定着器１００によれば、前記テープ状の高
グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが
重なり合ってはいないので、従動側の定着ベルト１１０
に速度変動が生じ難くなるとともに、定着ベルト１１０
に応力が集中し難くなって、定着ベルト１１０の耐久性
も低下し難くなる。 （ｄ）定着ベルト１１０の表面に離型オイルを塗布する
オイル塗布手段１５０が設けられているので、オフセッ
ト現象が生じ難くなる。前述したように、定着ベルト１
１０の表面に離型オイルが塗布される構成とすると、こ
のオイルが定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧
接部Ｎの端部に徐々に侵入して行くこととなるが、この
実施の形態によれば、加圧ローラ１２０の両端部に高グ
リップ部材Ｇが設けられているので、上記スリップは生
じ難くなる。しかしながら、オイル塗布ローラ１５０に
よるオイル塗布幅は、加圧ローラ１２０両端部の高グリ
ップ部材Ｇにかからない幅とすることが望ましく、さら
に通紙領域幅（記録材Ｓの幅）よりも小さくすることが
望ましい。

【００２０】＜第２の実施の形態＞図８は本発明に係る
ベルト定着器の第２の実施の形態の要部を示す図で、
（ａ）は加圧ローラ１２０の部分正面図、（ｂ）はテー
プ状の高グリップ部材Ｇの展開図である。図８におい
て、上記第１の実施の形態と同一部分ないし相当する部
分には同一の符号を付してある。この実施の形態が上記
第１の実施の形態と異なる点は、テープ状の高グリップ
部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが、相対向
して傾斜している点にあり、その他の点に変わりはな
い。すなわち、この実施の形態におけるテープ状の高グ
リップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１および終端部Ｇ２は
加圧ローラ１２０の軸線方向と平行とはなっていない。
この実施の形態によれば、上記第１の実施の形態により
得られる作用効果に加え、さらに次のような作用効果が
得られる。すなわち、仮に、テープ状の高グリップ部材
Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが傾斜していな
いとすると、前記始端部Ｇ１と終端部Ｇ２との間に形成
されている隙間Ｃ部分が定着ベルト１１０と圧接してい
る時期とそれ以外の時期とで、従動側の定着ベルト１１
０に速度変動が生じるおそれがある。例えば、仮に上記
第１の実施の形態にける前述した隙間Ｃが、定着ベルト
１１０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの周方向長さよ
りも長くなっているとすると、上記速度変動が生じるお
それは大きくなる。これに対し、この第２の実施の形態
によれば、テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端
部Ｇ１と終端部Ｇ２とが、相対向して傾斜しているの
で、従動側の定着ベルト１１０に速度変動が生じ難くな
る。

【００２１】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものでは
なく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能
である。例えば、オイル塗布手段は設けなくてもかまわ
ない。

【００２２】

【発明の効果】請求項１記載のベルト定着器によれば、
安定した定着動作がなされることとなる。しかも、定着
器の耐久性が向上する。

【００２３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るベルト定着器の第１の実施の形態
を示す概略側面図。

【図２】主要部の概略斜視図。

【図３】（ａ）は加圧ローラ１２０の部分斜視図、
（ｂ）は高グリップ部材の展開正面図。

【図４】（ａ）は図３におけるＩＶａ−ＩＶａ断面図、
（ｂ）は巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合
った状態の断面図。

【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、高グリップ
部材Ｇの表面に形成する凹凸パターンを示す図、（ｄ）
は図（ａ）に示す高グリップ部材Ｇの側面図。

【図６】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ加圧ローラ１２０端
部の断面図で、作用説明図。

【図７】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ加圧ローラ１２０端
部の側面図で、作用説明図。

【図８】本発明に係るベルト定着器の第２の実施の形態
の要部を示す図で、（ａ）は加圧ローラ１２０の部分正
面図、（ｂ）は高グリップ部材Ｇの展開図。

【図９】従来技術の説明図。

【図１０】従来技術の説明図。

【符号の説明】

Ｓ 記録材 １００ 定着器 １１０ 定着ベルト １２０ 加圧ローラ（回転体） Ｇ 高グリップ部材 Ｎ 圧接部 Ｎ１ 圧接部の中央部 Ｎ２ 圧接部の端部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱される定着ベルトと、この定着ベル
   トに圧接される回転体とを有し、これら定着ベルトと回
   転体のうち一方が駆動され、他方が従動し、トナー画像
   が形成された記録材を、前記定着ベルトと回転体との圧
   接部の中央部に通して、前記トナー画像を加熱溶融し記
   録材上に定着させる定着器であって、 前記回転体の両端部に、その周方向に沿って、回転体の
   熱膨張率と略同じ熱膨張率を有する高グリップ部材が固
   着されていることを特徴とするベルト定着器。