JP2001109286A - ベルト定着器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定した定着動作がなされるベルト定着器を
提供する。 【解決手段】 加熱される定着ベルト１１０に圧接され
る回転体１２０と、その圧接部において定着ベルトを内
方から支持する、ベルト幅よりも長いバックアップロー
ラ１３０とを有し、トナー画像が形成された記録材Ｓを
定着ベルトと回転体との圧接部に通してトナー画像を定
着させる。バックアップローラにおける、回転体に直接
圧接される部位に高グリップ部材Ｇが固着されていると
ともに、定着ベルトの裏面または定着ベルト裏面と接す
るバックアップローラの表面にも高グリップ部材Ｇが固
着されている。高グリップ部材Ｇの表面の凹凸パターン
がベルト幅方向に対して傾斜している。凹凸パターン
は、定着ベルトの幅方向に関する中心線に関して線対称
となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真技術を用
いて用紙等の記録材にトナー画像を形成することのでき
るプリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置
に用いられる定着器、より詳しくは加熱される定着ベル
トを用いたベルト定着器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真技術を用いて用紙等の
記録材上にトナー画像を形成する画像形成装置は、回転
駆動される感光体と、この感光体に露光して表面に静電
潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像を現像してト
ナー画像となす現像手段と、そのトナー画像を記録材に
転写させる転写手段と、この転写手段によりトナー画像
が転写された記録材を通過させつつ加熱して記録材上に
トナー画像を定着させる定着器とを有している。

【０００３】定着器は、通常、加熱される回転体と、こ
れに圧接されている回転体とを有しており、これら両回
転体によって、通過する記録材を挟圧しつつ加熱し、記
録材上のトナー画像を記録材上に溶融定着させるように
なっている。このような定着器においては、２つの回転
体に周速差があると、その挟圧部（圧接部）を通過する
記録材上のトナー画像に擦れが生じて画像が乱れること
から、２つの回転体とも駆動するということはなされて
おらず、一方の回転体のみを駆動し、他方の回転体はこ
れに従動させる構成が採用されている。また、加熱され
る回転体がローラであると、その初期的な加熱に長時間
を要することから、加熱される回転体を無端ベルト（定
着ベルト）として、その初期的加熱時間を短縮したベル
ト定着器が知られている。

【０００４】図１３はベルト定着器の一例を示す図であ
る（特開平８−３３４９９７号公報）。このベルト定着
器は、回転駆動される定着ローラ２と、ヒータを内蔵し
た加熱ローラ３との間に定着ベルト１を巻掛け張架し、
定着ベルト１を介して定着ローラ２に加圧ローラ４を圧
接させ、この圧接部Ｎに、トナー画像Ｔが形成された記
録材Ｓを図示矢印方向に通し、前記トナー画像Ｔを加熱
溶融して記録材Ｓ上に定着させるようになっている。ま
た、この定着器は、記録材上のトナーが定着ベルト１の
表面に転移してしまうという現象（いわゆるオフセット
現象）を防止するために、定着ベルト１の表面に離型剤
としてシリコーンオイル等の離型オイルを塗布するオイ
ル塗布ローラ５を備えている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】＜課題１＞図１３に示
した従来のベルト定着器では、定着ローラ２で定着ベル
ト１を駆動する構成となっているので、定着ローラ２と
定着ベルト１との間でスリップが生じると、安定した定
着動作がなされなくなるおそれがある。特に、このベル
ト定着器では、ベルト１の表面に離型オイルが塗布され
るので、ベルト１の表面に塗布されたオイルが定着ロー
ラ２と加圧ローラ４との圧接部Ｎの端部Ｎ’に徐々に侵
入し、この端部Ｎ’を介してベルト１と定着ローラ２と
の間（ベルト１の裏面１ａ）にも侵入して定着ローラ２
とベルト１との間の摩擦力を低減させる。このため、上
記スリップが助長され、結果として、定着動作が一層不
安定になるおそれがある。本発明の第１の目的は、以上
のような問題を解決し、定着ローラでベルトを駆動する
ものにおいて安定した定着動作がなされるベルト定着器
を提供することにある。 ＜課題２＞図１３に示した従来のベルト定着器では、定
着ローラ２で駆動されるベルト１とこれに従動する加圧
ローラ４との圧接部Ｎに、比較的滑り易い記録材が供給
されると、この滑り易い記録材の介在によって、ベルト
１と記録材との間および／または記録材と従動側の加圧
ローラ４との間でスリップが生じ、そのためにベルト１
と加圧ローラ４との間に周速差が生じ、結果として安定
した定着動作がなされなくなってしまうおそれがある。
特に、このベルト定着器では、ベルト１の表面に離型オ
イルが塗布されるので、上記スリップが助長される。ま
た、ベルト１の表面に塗布されたオイルは前記圧接部Ｎ
の端部Ｎ’に徐々に侵入し、当該端部Ｎ’における定着
ローラ２と加圧ローラ４との摩擦力を低減させる。さら
に、圧接部Ｎの端部Ｎ’に侵入したオイルはベルト１と
定着ローラ２との間にも侵入して定着ローラ２とベルト
１との間の摩擦力をも低減させる。このため、ベルト１
と加圧ローラ４との間の周速差が一層助長され、結果と
して、定着動作がより不安定になるおそれがある。な
お、このような問題は例えば定着ローラ１に代えて加圧
ローラ４を駆動ローラとして構成した場合にも生じる問
題である。本発明の第２の目的は、以上のような問題を
解決し、安定した定着動作がなされるベルト定着器を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために請求項１記載のベルト定着器は、加熱される定
着ベルトと、この定着ベルトに圧接される回転体と、そ
の圧接部において前記定着ベルトを内方から支持しかつ
定着ベルトを駆動するバックアップローラとを有し、ト
ナー画像が形成された記録材を、前記定着ベルトと回転
体との圧接部に通して、前記トナー画像を加熱溶融し記
録材上に定着させる定着器であって、前記定着ベルトの
裏面またはこの定着ベルトの裏面と接するバックアップ
ローラの表面に、その周方向に沿って高グリップ部材が
設けられており、かつこの高グリップ部材の表面の凹凸
パターンが、ベルト幅方向またはバックアップローラの
軸線方向に対して傾斜していることを特徴とする。上記
第２の目的を達成するために請求項２記載のベルト定着
器は、加熱される定着ベルトと、この定着ベルトに圧接
される回転体と、その圧接部において前記定着ベルトを
内方から支持する、定着ベルトの幅よりも長いバックア
ップローラとを有し、前記定着ベルトと回転体のうち一
方が駆動され、他方が従動し、トナー画像が形成された
記録材を、前記定着ベルトと回転体との圧接部に通し
て、前記トナー画像を加熱溶融し記録材上に定着させる
定着器であって、前記バックアップローラにおける、前
記回転体に直接圧接される部位に、その周方向に沿って
高グリップ部材が設けられているとともに、前記定着ベ
ルトの裏面またはこの定着ベルトの裏面と接するバック
アップローラの表面に、その周方向に沿って高グリップ
部材が設けられており、かつ上記高グリップ部材の表面
の凹凸パターンが、ベルト幅方向またはバックアップロ
ーラの軸線方向に対して傾斜していることを特徴とす
る。

【０００７】

【作用効果】請求項１記載のベルト定着器によれば、ト
ナー画像が形成された記録材が、バックアップローラ
（上記従来技術における定着ローラ１に相当する）で駆
動され、加熱される定着ベルトと、この定着ベルトに圧
接される回転体との圧接部を通過することにより、前記
トナー画像が加熱溶融されて記録材上に定着させられ
る。そして、前記定着ベルトの裏面または定着ベルト裏
面と接するバックアップローラの表面には、その周方向
に沿って、高グリップ部材が設けられているので、この
高グリップ部材の作用によってバックアップローラと定
着ベルトとの間のグリップ力が向上し、バックアップロ
ーラと定着ベルトとの間でスリップが生じ難くなる。し
たがって、この請求項１記載のベルト定着器によれば、
バックアップローラでベルトを駆動するものにおいて、
安定した定着動作を得ることが可能となる。しかも、前
記高グリップ部材の表面の凹凸パターンが、ベルト幅方
向またはバックアップローラの軸線方向に対して傾斜し
ているので、バックアップローラと定着ベルトとの間に
おいて（特に回転体との圧接部に対応する部位におい
て）、上記傾斜した凹凸パターンによる、いわば楔効果
（回転方向（駆動伝達方向）に関する楔効果）が得られ
ることとなる。したがって、上記高グリップ部における
グリップ力が向上し、上記スリップが一層良好に防止さ
れ（少なくとも著しく生じ難くなり）、結果として一層
安定した定着動作がなされることとなる。また、仮に、
高グリップ部材の表面の凹凸パターンが、ベルト幅方向
またはバックアップローラの軸線方向に対して傾斜して
いないとすると、駆動伝達による振動（凹凸パターンに
起因する振動）が大きくなるおそれがあるが、この請求
項１記載のベルト定着器によれば、前記高グリップ部材
の表面の凹凸パターンが、ベルト幅方向またはバックア
ップローラの軸線方向に対して傾斜しているので、その
ような振動が著しく低減され、駆動伝達が円滑になされ
ることとなる。請求項２記載のベルト定着器によれば、
トナー画像が形成された記録材が、一方が駆動され他方
が従動する、加熱される定着ベルトとこの定着ベルトに
圧接される回転体との圧接部を通過することにより、前
記トナー画像が加熱溶融されて記録材上に定着させられ
る。そして、前記圧接部において定着ローラを内方から
支持するバックアップローラが定着ベルトの幅よりも長
く構成されており、このバックアップローラにおける、
前記回転体に直接圧接される部位に、その周方向に沿っ
て高グリップ部材が設けられているとともに、前記定着
ベルトの裏面または定着ベルト裏面と接するバックアッ
プローラの表面にも、その周方向に沿って高グリップ部
材が設けられているので、これら高グリップ部材の作用
によって、バックアップローラと回転体との間、および
定着ベルトとバックアップローラとの間におけるグリッ
プ力が向上することとなる。したがって、上記定着ベル
トと回転体との圧接部の中央部に、比較的滑り易い記録
材が供給され、この滑り易い記録材の介在によって、駆
動側の定着ベルト（または回転体）と記録材との間およ
び／または記録材と従動側の回転体（または定着ベル
ト）との間でスリップが生じそうになったとしても、前
記高グリップ部材の作用によって駆動側の定着ベルト
（または回転体）に対する従動側の回転体（または定着
ベルト）の従動性が向上し、定着ベルトと回転体とが略
同一の周速で回転することとなる。このため、上記スリ
ップが防止され（少なくとも著しく生じ難くなり）、結
果として安定した定着動作がなされることとなる。した
がってまた、記録材上のトナー画像に擦れが生じにくく
なって画像乱れがほとんど生じなくなる。しかも、前記
高グリップ部材の表面の凹凸パターンが、ベルト幅方向
またはバックアップローラの軸線方向に対して傾斜して
いるので、上述したように、高グリップ部におけるグリ
ップ力が向上し、また、駆動伝達が円滑になされること
となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。 ＜第１の実施の形態＞図１は本発明に係るベルト定着器
の第１の実施の形態を示す概略側面図、図２は主要部の
概略斜視図である。

【０００９】この定着器１００は、加熱される定着ベル
ト１１０と、この定着ベルト１１０に圧接される回転体
としての加圧ローラ１２０とを有し、トナー画像（図示
せず）が形成された記録材Ｓを、矢印Ｓ１で示すように
定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの中
央部Ｎ１に通して、トナー画像を加熱溶融し記録材Ｓ上
に定着させるようになっている。この実施の形態の定着
器１００は、前記圧接部Ｎにおいて定着ベルト１１０を
内方から支持するバックアップ部材としてのバックアッ
プローラ１３０と、定着ベルト１１０を加熱する加熱手
段としての加熱ローラ１４０とを有しており、定着ベル
ト１１０は、バックアップローラ１３０と加熱ローラ１
４０との間に張架されている。図２に示すように、加熱
ローラ１４０には、定着ベルト１１０の側端部（後述す
る高グリップ部材Ｇの側端部）Ｇ５と当接することでベ
ルト１１０の片寄りを規制する規制部としてのガイドリ
ング１４５，１４５が設けられている。

【００１０】１５０はオイル塗布手段としてのオイル塗
布ローラであり、定着ベルト１１０の表面に離型オイル
を塗布するようになっている。

【００１１】この実施の形態では、定着ベルト１１０お
よび各ローラを回転させるための駆動ローラとして、バ
ックアップローラ１３０を用いている。すなわち、バッ
クアップローラ１３０は、図示しない駆動手段によって
図１の矢印方向（時計方向）に回転駆動され、定着ベル
ト１１０、加熱ローラ１４０、加圧ローラ１２０、およ
びオイル塗布ローラ１５０が従動するようになってい
る。

【００１２】図１において、１１１はバックアップロー
ラ１３０への巻掛け部における定着ベルト１１０の表面
温度を検出するためのサーミスタである。このサーミス
タ１１１は加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの上流側に設
けられている。

【００１３】バックアップローラ１３０は、金属製の芯
材１３１と、この芯材１３１の表面に設けられた比較的
肉厚の弾性層１３２とを有しており、芯材１３１の軸１
３１ａで定着器１００のフレームの側板１０１に対して
回転可能に支持されている。加熱ローラ１４０は、熱伝
導性に優れた材料（例えばアルミニウム）でパイプ状に
形成されており、その内部に熱源であるハロゲンランプ
１４１が配置されている。この加熱ローラ１４０は、定
着ベルト１１０の巻掛け部において定着ベルト１１０を
急速に加熱することが可能である。この実施の形態の加
熱ローラ１４０はテンションローラとして構成されてお
り、図示しない適宜の付勢手段で定着ベルト１１０の張
り方向に付勢されている。なお、図１において、１４３
は加熱ローラ１４０の温度を検出するためのサーミスタ
である。

【００１４】加圧ローラ１２０は、パイプ状の熱伝導性
に優れた芯材１２１と、この芯材１２１の表面に設けら
れた比較的肉薄で前記バックアップローラ１３０の弾性
層１３２よりは硬い弾性層１２２と、この弾性層１２２
の表面に形成された、記録材およびトナーに対する剥離
性に優れた表層１２２ａとを備え、芯材１２１の内部に
熱源であるハロゲンランプ１２３が配置されている。加
圧ローラ１２０は、定着器１００のフレーム側板１０１
に対して回転可能に支持されており、この定着器１００
が取り付けられる画像形成装置本体（図示せず）に設け
られた図示しない駆動手段によって図１の矢印方向（反
時計方向）に回転駆動される。なお、加圧ローラ１２０
は、その半径方向へは移動不能に取り付けられており、
弾性層１２２および前記バックアップローラ１３０の弾
性層１３２の弾性力で、定着ベルト１１０を介してバッ
クアップローラ１３０に圧接されている。その圧接部Ｎ
は、バックアップローラ１３０の弾性層１３２が加圧ロ
ーラ１２０の弾性層１２２よりも肉厚で柔らかいことか
ら、バックアップローラ１３０側に凸状に形成される。
図１において、１２４は加圧ローラ１２０の表面温度を
検出するためのサーミスタである。

【００１５】フレーム１０１には、図示しない画像形成
装置の転写部でトナー画像が形成（転写）された記録材
Ｓを定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部
（ニップ部）Ｎの中央部Ｎ１に導く、ガイド１０２が設
けられている。また、圧接部Ｎの下流側には、排紙ロー
ラ対１０３と、定着後の記録材Ｓを図示しない画像形成
装置の排紙経路に導くガイド１０４とが設けられてい
る。なお、上記各サーミスタは、図示しない画像形成装
置の制御部に接続されており、各サーミスタからの検出
温度に応じ、制御部によって前記各熱源１２３，１４１
への通電量が制御されるようになっている。

【００１６】この実施の形態の主な特徴は定着ベルト１
１０の構造にあるので、それについて説明する。図３は
定着ベルト１１０（バックアップローラ１３０と加熱ロ
ーラ１４０との間に張架される前の状態の定着ベルト１
１０）の端部の斜視図である。図４（ａ）は定着ベルト
１１０の部分省略裏面図、（ｂ）（ｃ）はそれぞれ高グ
リップ部材Ｇの凹凸パターンの例を示す裏面図である。

【００１７】定着ベルト１１０は耐熱性のベルトであ
り、図３，図４に示すように、無端状のベルト基体１１
２と、このベルト基体１１２の表面に被覆された表層１
１３とを備えており、ベルト基体１１２の裏面両端部１
１２ｂには、その周方向に沿って高グリップ部材Ｇが、
接着層１１６（図５参照）を介して固着されている。表
層１１３は、ベルト基体１１２の表面に高離型材料（記
録材およびトナーに対する剥離性に優れた材料であり、
例えばシリコーンゴム）をコーティングすることによっ
て形成してある。

【００１８】高グリップ部材Ｇは、その表面Ｇ４の凹凸
パターンＧＰが、ベルト幅方向に対して傾斜している。
図４においては、ベルトの円周方向（図４において上下
方向）に対する凹凸パターンＧＰの傾斜角度をθで示し
てある。凹凸パターンＧＰの傾斜角度は、定着ベルト１
１０の幅方向に関する中心線ＣＬに関して線対称となる
ように構成することが望ましく、この実施の形態では、
略４５°となるように構成してある。高グリップ部材Ｇ
は、適宜の材料、例えばゴム、合成樹脂等で構成するこ
とができる。また、その表面の凹凸パターンＧＰも適宜
のパターンを採用することができ、例えば、図４（ａ）
に示すような格子状のパターンや、図（ｂ）に示すよう
な長穴または楕円状（トラック形状）凸部ＧＰ１の連続
パターンや、図（ｃ）に示すような、矩形ないし菱形の
穴または凸部ＧＰ２の連続パターンを採用することがで
きる。

【００１９】図５はこの実施の形態で採用した定着ベル
ト１１０の端部を示す図で、（ａ）は部分省略拡大裏面
図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図（図３にお
けるＶｂ−Ｖｂ断面図）である。この実施の形態では、
高グリップ部材Ｇを、図５に示すように、互いに交差す
る糸体１１４ａ、１１４ｂで織るまたは編んだ布（網状
体を含む）で構成してある。糸体１１４（ａ，ｂ）は、
単線（例えばいわゆるモノフィラメント）で構成しても
よいし、複数本の細線の集合体（例えばいわゆるマルチ
フィラメント）で構成してもよい。いずれにしても、糸
体１１４の材料としては、アラミド、ポリイミド、ガラ
ス繊維、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等を用
いることができる糸体１１４を単線で構成した布の場合
でも、糸体１１４同士の隙間Ｃ１にオイルが保持され得
るので、この布Ｇはオイル吸収性を有することとなる
が、糸体１１４を複数本の細線の集合体で構成すると、
糸体１１４自体の内部にもオイルが吸収されることとな
るので、オイル吸収性を高めるには糸体１１４を複数本
の細線の集合体で構成することが望ましい。また、前記
隙間Ｃ１は、図５（ｂ）において上下方向に開いている
とともに、ベルト周方向（図５（ｂ）において紙面と直
交する方向）においても連通しているので、この布Ｇは
オイル通過性を有しているとともに、ベルト周方向への
オイル流動性を有している。

【００２０】この実施の形態では、高グリップ部材Ｇ
（図３参照）を、エンドレスベルト状に構成し、この高
グリップ部材Ｇを、ベルト基体１１２の裏面端部に接着
層１１６で固着してある。接着層１１６は、可撓性およ
びオイル吸収性を有する接着剤（例えばシリコーン系接
着剤）で構成する。

【００２１】この実施の形態による定着器１００によれ
ば、次のような作用効果が得られる。 （ａ）トナー画像が形成された記録材Ｓが、バックアッ
プローラ１３０で駆動され、加熱される定着ベルト１１
０と、この定着ベルト１１０に圧接される回転体である
加圧ローラ１２０の圧接部Ｎを通過することにより、前
記トナー画像が加熱溶融されて記録材Ｓ上に定着させら
れる。そして、定着ベルト１１０の裏面には、その周方
向に沿って、高グリップ部材Ｇが固着されているので、
この高グリップ部材Ｇの作用によってバックアップロー
ラ１３０と定着ベルト１１０との間のグリップ力が向上
し、バックアップローラ１３０と定着ベルト１１０との
間でスリップが生じ難くなる。したがって、この実施の
形態のベルト定着器によれば、バックアップローラ１３
０で定着ベルト１１０を駆動するものにおいて、安定し
た定着動作を得ることが可能となる。しかも、高グリッ
プ部材Ｇの表面Ｇ４の凹凸パターンＧＰが、ベルト幅方
向（したがってバックアップローラ１３０の軸線方向）
に対して傾斜しているので、バックアップローラ１３０
と定着ベルト１１０との間において（特に加圧ローラ１
２０との圧接部Ｎに対応する部位において）、上記傾斜
した凹凸パターンによる、いわば楔効果（回転方向（駆
動伝達方向）に関する楔効果）が得られることとなる。
したがって、上記高グリップ部Ｇにおけるグリップ力が
向上し、上記スリップが一層良好に防止され（少なくと
も著しく生じ難くなり）、結果として一層安定した定着
動作がなされることとなる。また、仮に、高グリップ部
材の表面の凹凸パターンが、ベルト幅方向またはバック
アップローラの軸線方向に対して傾斜していないとする
と、駆動伝達による振動（凹凸パターンに起因する振
動）が大きくなるおそれがあるが、この実施の形態のベ
ルト定着器によれば、高グリップ部材Ｇの表面Ｇ４の凹
凸パターンが、ベルト幅方向に対して傾斜しているの
で、そのような振動が著しく低減され、駆動伝達が円滑
になされることとなる。

【００２２】（ｂ）高グリップ部材Ｇの表面Ｇ４の凹凸
パターンＧＰが、定着ベルト１１０の幅方向に関する中
心線ＣＬ（したがってバックアップローラ１３０の幅方
向に関する中心線）に関して線対称となっているので、
凹凸パターンＧＰが傾斜していることにより生じるスラ
スト力（ベルト幅方に作用する力）が相殺され、定着ベ
ルト１１０の安定した走行状態が得られることとなる。

【００２３】（ｃ）高グリップ部材Ｇは、エンドレスベ
ルトで構成されているので、定着ベルト１１０の端部１
１２ｂに対して高グリップ部材Ｇが良好にフィットし、
定着ベルト１１０の端部１１２ｂに対して良好に沿った
状態の高グリップ部を形成することができる。また、例
えばテープ状の高グリップ部材を定着ベルト１１０の両
端部に巻き付けて固着した場合には、その継ぎ目（図６
のＬ参照）から高グリップ部材が剥がれやすくなるとい
うおそれがあるが、この実施の形態の構成によれば、そ
のようなおそれがなくなるので、機械的信頼性が向上す
る。結果として、定着ベルト１１０を薄く構成すること
が可能となるので、画像を形成しているトナーのその付
着量に応じた凹凸に対する定着ベルト１１０の追従性が
向上し、定着強度ないし定着の均一性が向上することと
なる。また、定着ベルト１１０の熱容量がより小さくな
るので、より急速な加熱が可能となる。

【００２４】（ｄ）高グリップ部材Ｇが布で構成されて
いるので、高グリップ部材Ｇの表面Ｇ４（図４参照）
は、布を形成する糸体（織られまたは編まれ等した糸
体）１１４によって細かな凹凸状となり、この凹凸が高
グリップ部材Ｇの表面Ｇ４に略均一に広がった状態とな
る。したがって、高グリップ部材Ｇにおける駆動伝達で
発生する振動および速度変動が非常に少なくなり、結果
として一層スムーズな駆動伝達がなされることとなる。
また、前記凹凸は、糸体１１４で形成されるので、その
凸部は丸みをおびている。したがって、バックアップロ
ーラ１３０における応力集中が軽減され、バックアップ
ローラ１３０の耐久性が向上することとなる。さらに、
高グリップ部材Ｇを、例えば凹凸を有する合成樹脂フィ
ルムやゴム部材等で構成した場合に比べて、強度的（特
に剪断力に対する強度）にも優れたものとなる。すなわ
ち、高グリップ部材Ｇが例えばフィルムやゴム部材等で
構成されている場合には、その端縁部に剪断力が加わる
と、先ず、端縁部にクラックが入り、次いでこれが急速
に伝播拡大して裂けてしまうが、高グリップ部材Ｇが布
で構成されている場合には、端縁部の繊維（糸体）１１
４にクラックが入ってこれが破断しても、この破断が伝
播するということがなく、１本の繊維破断にとどまるこ
ととなるので、強度的にも優れたものとなる。

【００２５】（ｅ）高グリップ部材Ｇは、可撓性を有す
る接着層１１６を介して定着ベルト１１０の裏面に固着
されているので、さらに次のような作用効果が得られ
る。すなわち、この種の定着器においては、その作動時
に定着ベルト１１０が加熱されて高温（例えば１５０〜
２００°Ｃ程度）に達することとなるので、仮に、定着
ベルト１１０に高グリップ部材Ｇを固着している接着層
が可撓性を有していないとすると、定着ベルト１１０と
高グリップ部材Ｇとの熱膨張差によって定着ベルト端部
が破損しやすくなったり、高グリップ部材Ｇがベルトか
ら剥がれやすくなってしまうという問題が生ずるおそれ
がある。これに対し、この実施の形態のベルト定着器１
００によれば、定着ベルト１１０の端部に高グリップ部
材Ｇを固着している接着層１１６が可撓性を有している
ので、定着ベルト１１０と高グリップ部材Ｇとの熱膨張
差が接着層１１６によって吸収されることとなる。した
がって、定着ベルト１１０の端部が破損したり、高グリ
ップ部材Ｇがベルトから剥がれてしまうという不具合が
生じ難くなり、結果として、定着ベルト１１０の耐久性
がより一層向上することとなる。

【００２６】（ｆ）定着ベルト１１０の表面に離型オイ
ルを塗布するオイル塗布手段１５０が設けられているの
で、オフセット現象が生じ難くなる。前述したように、
定着ベルト１１０の表面に離型オイルが塗布される構成
とすると、このオイルが定着ベルト１１０と加圧ローラ
１２０との圧接部の端部Ｎ２に侵入し、さらに定着ベル
ト１１０とバックアップローラ１３０との間にも侵入し
て行くこととなるが、このベルト定着器１００によれ
ば、定着ベルト１１０の両端部に、高グリップ部材Ｇが
固着されているとともに、この高グリップ部材Ｇがオイ
ル吸収性を有しているので、前記定着ベルト１１０とバ
ックアップローラ１３０との間に侵入していったオイル
は、高グリップ部材Ｇによって吸収されることとなる。
したがって、高グリップ部材の表面Ｇ４に存在するオイ
ルの量は僅かなものとなり、結果として高グリップ部材
Ｇによるグリップ力が確保され、上記スリップが防止さ
れて（少なくとも著しく生じ難くなって）、安定した定
着動作がなされることとなる。すなわち、このベルト定
着器１００によれば、定着ベルト１１０の表面に離型オ
イルを塗布するものであるにもかかわらず、安定した定
着動作を得ることが可能となる。 （ｇ）高グリップ部材Ｇがオイル通過性を有しており、
かつ接着層１１６がオイル吸収性を有しているので、定
着ベルト１１０とバックアップローラ１３０との間に侵
入していったオイルは、接着層１１６によって直接また
は高グリップ部材Ｇを経て接着層１１６によっても吸収
されることとなる。したがって、高グリップ部材Ｇの表
面Ｇ４に存在するオイルの量は僅かなものとなり、結果
として高グリップ部材Ｇにおけるグリップ力がより良好
に確保され、上記スリップがより確実に防止されて（少
なくとも著しく生じ難くなって）、一層安定した定着動
作がなされることとなる。

【００２７】＜第２の実施の形態＞図６，図７は本発明
に係るベルト定着器の第２の実施の形態の要部を示す図
で、図６（ａ）は定着ベルト１１０（バックアップロー
ラ１３０と加熱ローラ１４０との間に張架される前の状
態の定着ベルト１１０）の部分斜視図、（ｂ）は高グリ
ップ部材Ｇの展開正面図、図７（ａ）は図６におけるＶ
ＩＩａ−ＶＩＩａ断面図である。これらの図において、
上記第１の実施の形態と同一部分ないし相当する部分に
は同一の符号を付してある。この実施の形態が上記第１
の実施の形態と異なる点は、図６（ｂ）に示すようなテ
ープ状の高グリップ部材Ｇを、図６（ａ）に示すように
ベルト基体１１２の裏面端部にその周方向に沿って、接
着層１１６を介して巻き付けて接着層１１６で固着した
点にあり、その他の点に変わりはない。この実施の形態
では、図６（ａ）および図７（ａ）に示すように、テー
プ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部
Ｇ２とが重なり合わないように巻き付けて固着してあ
る。したがって、巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２との
間には、多少の隙間Ｌが形成されるが、この隙間Ｌは極
力少なくする（少なくとも定着ベルト１１０と加圧ロー
ラ１２０との圧接部Ｎの周方向長さよりも短くする）こ
とが望ましい。なお、図７（ｂ）に示すように、巻き付
け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合うように巻き付
けて固着してもかまわないが、このようにすると、巻き
付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２との重畳部分Ｇ３が厚くな
るため、この重畳部分Ｇ３がバックアップローラ１３０
と圧接している時期とそれ以外の時期とで、従動側の定
着ベルト１１０に速度変動が生じるおそれがあり、ま
た、前記重畳部分Ｇ３がバックアップローラ１３０に圧
接した際には、重畳部分Ｇ３と対向する部位においてバ
ックアップローラ１３０に応力が集中してバックアップ
ローラ１３０の耐久性が低下してしまうおそれがあるの
で、望ましくはない。この実施の形態によれば、上記第
１の実施の形態により得られる（ｃ）以外のが得られ、
さらに次のような作用効果が得られる。すなわち、定着
ベルト１１０両端の高グリップ部を、定着ベルト１１０
の裏面両端部に、テープ状の高グリップ部材Ｇを巻き付
けて固着するだけで構成することができるので、定着ベ
ルトの製造（したがって定着器の製造）が簡単になる。

【００２８】＜第３の実施の形態＞図８は本発明に係る
ベルト定着器の第３の実施の形態の要部を示す図で、
（ａ）は定着ベルト１１０の部分裏面図、（ｂ）はテー
プ状の高グリップ部材Ｇの展開図である。図８におい
て、上記第２の実施の形態と同一部分ないし相当する部
分には同一の符号を付してある。この実施の形態が上記
第２の実施の形態と異なる点は、テープ状の高グリップ
部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが、相対向
して傾斜している点にあり、その他の点に変わりはな
い。すなわち、この実施の形態におけるテープ状の高グ
リップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１および終端部Ｇ２は
バックアップローラ１３０の軸線方向と平行とはなって
いないし、定着ベルト１１０の循環方向に関しても傾斜
している。この実施の形態によれば、上記第２の実施の
形態により得られる作用効果に加え、さらに次のような
作用効果が得られる。すなわち、仮に、テープ状の高グ
リップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが傾
斜（例えばベルト１１０の幅方向ないしバックアップロ
ーラ１３０の軸線方向に対して傾斜）していないとする
と、前記始端部Ｇ１と終端部Ｇ２との間に形成されてい
る隙間Ｌ部分がバックアップローラ１３０と圧接してい
る時期とそれ以外の時期とで、従動側の定着ベルト１１
０および加圧ローラ１２０に速度変動が生じるおそれが
ある。例えば、仮に上記第２の実施の形態にける前述し
た隙間Ｌが、定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との
圧接部Ｎの周方向長さよりも長くなっているとすると、
上記速度変動が生じるおそれは大きくなる。これに対
し、この第３の実施の形態によれば、テープ状の高グリ
ップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが、相
対向して傾斜しているので、従動側の定着ベルト１１０
および加圧ローラ１２０に速度変動が生じ難くなる。

【００２９】＜第４の実施の形態＞図９は本発明に係る
ベルト定着器の第４の実施の形態における定着ベルト１
１０の部分裏面図、図１０は高グリップ部材Ｇの展開正
面図である。これらの図において、上記第１〜３の実施
の形態と同一部分ないし相当する部分には同一の符号を
付してある。この実施の形態が上記第１〜３の実施の形
態と異なる点は、高グリップ部材Ｇの側端縁Ｇ５が周方
向に関してずれている点にあり、その他の点に変わりは
ない。すなわち、側縁部Ｇ５は、ベルト幅方向（図９に
おいて左右方向）と直交する直線状とはなっていない。
この実施の形態では、図１０に示すように両側縁部Ｇ
５，Ｇ５を正面視でそれぞれ緩やかな波形状に形成する
ことによって、両側縁部Ｇ５，Ｇ５を周方向に関してず
らしてある。高グリップ部材Ｇは第１の実施の形態同様
リング状に形成することもできる。この実施の形態によ
れば、上記各実施の形態により得られる作用効果に加
え、さらに次のような作用効果が得られる。すなわち、
仮に、高グリップ部材Ｇの側端部Ｇ５が周方向に関して
ずれていない（ベルト幅方向（図９において左右方向）
と直交する直線状となっている）とすると、定着ベルト
１１０に圧接されるバックアップローラ１３０におけ
る、高グリップ部材Ｇの側縁部Ｇ５と圧接される部位１
３６，１３６（図１１（ｂ）参照）が局部的に（円環状
に）摩耗ないし変形し、結果としてバックアップローラ
１３０の耐久性が低くなってしまうおそれがある。これ
に対し、この実施の形態によれば、高グリップ部材Ｇの
側端縁Ｇ５が周方向に関してずれているので、バックア
ップローラ１３０の局部的な摩耗ないし変形が低減され
（摩耗等が、ずれ幅方向において分散され）、結果とし
てバックアップローラ１３０の耐久性が向上することと
なる。すなわち、高グリップ部材Ｇの側端縁Ｇ５が周方
向に関してずれているという構成は、高グリップ部材Ｇ
がより強い圧接力でバックアップローラ１３０に圧接さ
れる構造とした場合において、特に有効である。

【００３０】＜第５の実施の形態＞図１１（ａ）は本発
明に係るベルト定着器の第５の実施の形態の要部を示す
図で、定着ニップ部Ｎの端部を示す断面図である。同図
において、上記第１〜第４の実施の形態と同一分ないし
相当する部分には同一の符号を付してある。この実施の
形態が上記第１〜４の実施の形態と異なる点は、高グリ
ップ部材Ｇの幅方向（図１１（ａ）において左右方向）
における側縁部Ｇ５が面取り（Ｇ６）されている点にあ
り、その他の点に変わりはない。この実施の形態によれ
ば、高グリップ部材Ｇの側縁部Ｇ５が面取り（Ｇ６）さ
れているので、高グリップ部材Ｇの端部（Ｇ６）による
バックアップローラ１３０に対する応力集中が緩和さ
れ、結果としてバックアップローラ１３０の耐久性が一
層向上することとなる。したがってまた、このように高
グリップ部材Ｇの側縁部Ｇ５が面取り（Ｇ６）されてい
る構成は、高グリップ部材Ｇが強い圧接力で加圧ローラ
バックアップローラ１３０に圧接される構造である場合
に、特に有効である。なお、図１１（ｂ）に示すよう
に、上記第１〜第４の実施の形態においては、高グリッ
プ部材Ｇの幅方向における端部Ｇ５を面取りしなくても
かまわないが、このようにすると、上記端部Ｇ５との圧
接部においてバックアップローラ１３０に応力が集中し
てバックアップローラ１３０の耐久性が低下してしまう
おそれがあるので、望ましくはない。

【００３１】＜第６の実施の形態＞この実施の形態の特
徴は、上記面取りされた面Ｇ６を平滑化した点にある。
面取りされた面Ｇ６を平滑化する手段としては、当該面
Ｇ６にフッ素樹脂やシリコーン系樹脂をコーティングす
る、あるいは、例えば当該面６が傾斜するように加熱溶
融させつつ平滑化する、等の手段を採ることができる。
このような構成にすれば、面取りされた面Ｇ６が平滑化
されているので、さらにバックアップローラ１３０の耐
久性が一層向上することとなる。

【００３２】＜第７の実施の形態＞図１２は本発明に係
るベルト定着器の第７の実施の形態におけるバックアッ
プローラ１３０の端部の分解斜視図、（ｂ）は端部の斜
視図である。同図において、上記第１の実施の形態と同
一部分ないし相当する部分には同一の符号を付してあ
る。この実施の形態が上記第１の実施の形態と異なる点
は、高グリップ部材Ｇを定着ベルト１１０にではなく、
図２に仮想線Ｇで示すように、また図１２（ｂ）に示す
ように、定着ベルト１１０の裏面と接するバックアップ
ローラ１３０の表面に設けた点にあり、その他の点に変
わりはない。この実施の形態では、布からなる高グリッ
プ部材Ｇを、自由状態でバックアップローラ１３０の端
部の外径よりも小さな内径を有する伸縮性を備えたエン
ドレスベルト状に構成し、この高グリップ部材Ｇを、図
１２（ａ）に示すように、その伸縮性を利用してバック
アップローラ１３０の端部の外径よりも多少広げた状態
で端部に接着層１１６を介して図（ｂ）に示すように装
着し、高グリップ部材Ｇを、その収縮性および接着層１
１６でバックアップローラ１３０の端部に固着してあ
る。このような構成によれば、高グリップ部材Ｇが、自
由状態でバックアップローラ１３０端部の外径よりも小
さな内径を有する伸縮性を備えたエンドレスベルトで構
成されているので、バックアップローラ１３０の端部に
対して高グリップ部材Ｇが伸縮してフィットし、バック
アップローラ１３０の端部に対して良好に沿った状態の
高グリップ部を形成することができる。この実施の形態
によれば、上記第１の実施の形態と同様な作用効果が得
られる。念のため、主として相違点に留意して説明する
と、 （ａ’）第１の実施の形態同様、トナー画像が形成され
た記録材Ｓが、圧接部Ｎの中央部Ｎ１を通過することに
より、トナー画像が加熱溶融されて記録材Ｓ上に定着さ
せられる。定着ベルト１１０の裏面と接するバックアッ
プローラ１３０の表面には高グリップ部Ｇが設けられて
いるので、この高グリップ部Ｇの作用によってバックア
ップローラ１３０と定着ベルト１１０との間のグリップ
力が向上し、バックアップローラ１３０と定着ベルト１
１０との間でスリップが生じ難くなる。したがって、こ
の実施の形態のベルト定着器によっても、バックアップ
ローラ１３０で定着ベルト１１０を駆動するものにおい
て安定した定着動作がなされることとなる。しかも、高
グリップ部材Ｇの表面Ｇ４の凹凸パターンＧＰが、バッ
クアップローラ１３０の軸線方向に対して傾斜している
ので、バックアップローラ１３０と定着ベルト１１０と
の間において（特に加圧ローラ１２０との圧接部Ｎに対
応する部位において）、上記傾斜した凹凸パターンによ
る、いわば楔効果（回転方向（駆動伝達方向）に関する
楔効果）が得られることとなる。したがって、上記高グ
リップ部Ｇにおけるグリップ力が向上し、上記スリップ
が一層良好に防止され（少なくとも著しく生じ難くな
り）、結果として一層安定した定着動作がなされること
となる。また、高グリップ部材Ｇの表面Ｇ４の凹凸パタ
ーンが傾斜しているので、駆動伝達振動が著しく低減さ
れ、駆動伝達が円滑になされることとなる。 （ｂ’）高グリップ部材Ｇの表面Ｇ４の凹凸パターンＧ
Ｐが、バックアップローラ１３０の幅方向に関する中心
線に関して線対称となっているので、凹凸パターンＧＰ
が傾斜していることにより生じるスラスト力（ベルト幅
方に作用する力）が相殺され、定着ベルト１１０の安定
した走行状態が得られることとなる。 （ｃ’）高グリップ部材Ｇは、エンドレスベルトで構成
されているので、バックアップローラ１３０の端部に対
して良好に沿った状態の高グリップ部を形成することが
できる。また、機械的信頼性が向上する。 （ｄ’）高グリップ部材Ｇが布で構成されているので、
一層スムーズな駆動伝達がなされ、また、定着ベルト１
１０の耐久性が向上することとなる。 （ｅ’）高グリップ部材Ｇは、可撓性を有する接着層１
１６を介してバックアップローラ１３０の表面に固着さ
れているので、バックアップローラ１３０の端部が破損
したり、高グリップ部材Ｇがバックアップローラ１３０
から剥がれてしまうという不具合が生じ難くなる。 （ｆ’）定着ベルト１１０の表面に離型オイルを塗布す
るオイル塗布手段１５０が設けられているので、オフセ
ット現象が生じ難くなる。バックアップローラ１３０の
両端部に、高グリップ部材Ｇが固着されているととも
に、この高グリップ部材Ｇがオイル吸収性を有している
ので、定着ベルト１１０とバックアップローラ１３０と
の間に侵入していったオイルは、高グリップ部材Ｇによ
って吸収されることとなる。したがって、高グリップ部
材Ｇによるグリップ力が確保され、安定した定着動作が
なされることとなる。 （ｇ’）高グリップ部材Ｇがオイル通過性を有してお
り、かつ接着層１１６がオイル吸収性を有しているの
で、定着ベルト１１０とバックアップローラ１３０との
間に侵入していったオイルは、接着層１１６によって直
接または高グリップ部材Ｇを経て接着層１１６によって
も吸収されることとなる。したがって、一層安定した定
着動作がなされることとなる。なお、上記第２〜第６の
実施の形態と同様な構成を採用した場合には、それに応
じた作用効果が得られる。

【００３３】＜第８の実施の形態＞この実施の形態の特
徴は、上記第１〜第６，または第７の実施の形態の構成
に加え、図２に仮想線Ｇで示すように、また図１２に示
したように、バックアップローラ１３０における加圧ロ
ーラ１２０に直接圧接される部位（両端部）１３３にも
高グリップ部Ｇを設けた点にある。すなわち、図１２に
示したバックアップローラ１３０は、この実施の形態に
おけるバックアップローラ１３０をも示している。な
お、この実施の形態にあっては、定着ベルト１１０およ
び各ローラを回転させるための駆動ローラとしては、バ
ックアップローラ１３０に限らず、オイル塗布ローラ１
５０以外のローラであればどのローラを用いることもで
き、例えば、加圧ローラ１２０を駆動ローラとして用い
ることができる。加圧ローラ１２０を駆動ローラとして
用いた場合、加圧ローラ１２０が図示しない駆動手段に
よって図１の矢印方向（反時計方向）に回転駆動され、
バックアップローラ１３０、定着ベルト１１０、加熱ロ
ーラ１４０、およびオイル塗布ローラ１５０が従動する
こととなる。具体的には、加圧ローラ１２０に対して定
着ベルト１１０およびバックアップローラ１３０が圧接
されていることにより、定着ベルト１１０およびバック
アップローラ１３０が加圧ローラ１２０に従動し、定着
ベルト１１０が加熱ローラ１４０に巻き掛けられている
ことにより、加熱ローラ１４０が定着ベルト１１０に従
動し、定着ベルト１１０に対してオイル塗布ローラ１５
０が圧接されていることにより、オイル塗布ローラ１５
０が定着ベルト１１０に従動することとなる。

【００３４】この実施の形態によれば次のような作用効
果が得られる。トナー画像が形成された記録材Ｓが、一
方が駆動され他方が従動する、加熱される定着ベルト１
１０とこの定着ベルト１１０に圧接される回転体として
の加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの中央部Ｎ１を通過す
ることにより、前記トナー画像が加熱溶融されて記録材
Ｓ上に定着させられる。そして、前記圧接部Ｎにおいて
定着ベルト１１０を内方から支持するバックアップロー
ラ１３０が定着ベルト１１０の幅よりも長く構成されて
おり、このバックアップローラ１３０における、加圧ロ
ーラ１２０に直接圧接される部位に高グリップ部Ｇが設
けられているとともに、定着ベルト１１０の裏面、また
は定着ベルト裏面と接するバックアップローラ１３０の
表面にも高グリップ部Ｇ（この実施の形態ではバックア
ップローラ１３０端部の高グリップ部材Ｇと共通の高グ
リップ部材Ｇである）が設けられているので、バックア
ップローラ１３０と加圧ローラ１２０とが直接圧接され
る部位におけるグリップ力が向上するとともに、バック
アップローラ１３０と定着ベルト１１０との間のグリッ
プ力も向上することとなる。したがって、定着ベルト１
１０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの中央部Ｎ１に、
比較的滑り易い記録材Ｓが供給され、この滑り易い記録
材Ｓの介在によって、駆動側の加圧ローラ１２０（また
は定着ベルト１１０）と記録材Ｓとの間および／または
記録材Ｓと従動側の定着ベルト１１０（または加圧ロー
ラ１２０）との間でスリップが生じそうになったとして
も、前記高グリップ部Ｇの作用によって駆動側の加圧ロ
ーラ１２０（または定着ベルト１１０）に対する従動側
の定着ベルト１１０（または加圧ローラ１２０）の従動
性が向上し、定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０とが
略同一の周速で回転することとなる。このため、上記ス
リップが防止され（少なくとも著しく生じ難くなり）、
結果として安定した定着動作がなされることとなる。し
たがってまた、記録材上のトナー画像に擦れが生じにく
くなって画像乱れがほとんど生じなくなる。

【００３５】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものでは
なく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能
である。例えば、 上記実施の形態においては、高グリップ部Ｇを定着ベ
ルト１１０の裏面両端部に設けたが、裏面全面に亘って
複数箇所に等間隔で設けてもよいし、裏面全面を覆うよ
うに設けてもよい。また、裏面の中央部（幅方向におけ
る中央部）にのみ設けてもよい。 上記実施の形態においては、高グリップ部をバックア
ップローラ１３０の両端部に設けたが、表面全面に亘っ
て複数箇所に等間隔で設けてもよいし、表面全面を覆う
ように設けてもよい。また、請求項１の発明に関して
は、中央部（幅方向における中央部）にのみ設けてもよ
い。

【００３６】

【発明の効果】請求項１、２記載のいずれのベルト定着
器によっても、安定した定着動作がなされることとな
る。しかも、駆動伝達が円滑になされることとなる。

【００３７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るベルト定着器の第１の実施の形態
を示す概略側面図。

【図２】主要部の概略斜視図。

【図３】定着ベルト１１０（バックアップローラ１３０
と加熱ローラ１４０との間に張架される前の状態の定着
ベルト１１０）の端部の斜視図である。

【図４】（ａ）は定着ベルト１１０の部分省略裏面図、
（ｂ）（ｃ）はそれぞれ凹凸パターンの例を示す正面図
である。

【図５】定着ベルト１１０の端部を示すで、（ａ）は部
分省略拡大裏面図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断
面図である。

【図６】本発明に係るベルト定着器の第２の実施の形態
の要部を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０（バック
アップローラ１３０と加熱ローラ１４０との間に張架さ
れる前の状態の定着ベルト１１０）の部分斜視図、
（ｂ）は高グリップ部材Ｇの展開正面図である。

【図７】同上実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は図
６におけるＶＩＩａ−ＶＩＩａ断面図、（ｂ）は巻き付
け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合った状態の断面
図。

【図８】本発明に係るベルト定着器の第３の実施の形態
の要部を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０の部分裏
面図、（ｂ）は高グリップ部材Ｇの展開図である。

【図９】本発明に係るベルト定着器の第４の実施の形態
における定着ベルトの端部の裏面図である。

【図１０】同上実施の形態における高グリップ部材Ｇの
展開正面図である。

【図１１】（ａ）は本発明に係るベルト定着器の第５の
実施の形態の要部を示す図で、圧接部Ｎの端部を示す断
面図。（ｂ）は比較例を示す断面図。

【図１２】本発明に係るベルト定着器の第７の実施の形
態におけるバックアップローラ１３０の端部の分解斜視
図、（ｂ）は端部の斜視図である。

【図１３】従来技術の説明図。

【符号の説明】

Ｓ 記録材 １００ 定着器 １１０ 定着ベルト Ｇ 高グリップ部材 ＧＰ 凹凸パターン Ｇ４ 表面 １１６ 接着層 １２０ 加圧ローラ（回転体） １３０ バックアップローラ Ｎ 圧接部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱される定着ベルトと、この定着ベル
   トに圧接される回転体と、その圧接部において前記定着
   ベルトを内方から支持しかつ定着ベルトを駆動するバッ
   クアップローラとを有し、トナー画像が形成された記録
   材を、前記定着ベルトと回転体との圧接部に通して、前
   記トナー画像を加熱溶融し記録材上に定着させる定着器
   であって、 前記定着ベルトの裏面またはこの定着ベルトの裏面と接
   するバックアップローラの表面に、その周方向に沿って
   高グリップ部材が設けられており、かつこの高グリップ
   部材の表面の凹凸パターンが、ベルト幅方向またはバッ
   クアップローラの軸線方向に対して傾斜していることを
   特徴とするベルト定着器。
2. 【請求項２】 加熱される定着ベルトと、この定着ベル
   トに圧接される回転体と、その圧接部において前記定着
   ベルトを内方から支持する、定着ベルトの幅よりも長い
   バックアップローラとを有し、前記定着ベルトと回転体
   のうち一方が駆動され、他方が従動し、トナー画像が形
   成された記録材を、前記定着ベルトと回転体との圧接部
   に通して、前記トナー画像を加熱溶融し記録材上に定着
   させる定着器であって、 前記バックアップローラにおける、前記回転体に直接圧
   接される部位に、その周方向に沿って高グリップ部材が
   設けられているとともに、前記定着ベルトの裏面または
   この定着ベルトの裏面と接するバックアップローラの表
   面にも、その周方向に沿って高グリップ部材が設けられ
   ており、かつ上記高グリップ部材の表面の凹凸パターン
   が、ベルト幅方向またはバックアップローラの軸線方向
   に対して傾斜していることを特徴とするベルト定着器。