JP2001109285A - ベルト定着器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定した定着動作がなされるベルト定着器を
提供する。 【解決手段】 加熱される定着ベルト１１０に圧接され
る加圧ローラ１２０と、圧接部において定着ベルトを内
方から支持しかつ定着ベルトを駆動するバックアップロ
ーラ１３０と、定着ベルトの側端部と当接して定着ベル
トの片寄りを規制する規制部１４５とを有し、トナー画
像が形成された記録材Ｓを、定着ベルトと加圧ローラと
の圧接部に通して、トナー画像を加熱溶融し記録材上に
定着させる。定着ベルトの裏面の少なくとも両端部に、
その周方向に沿って高グリップ部材Ｇが固着されおりか
つこの高グリップ部材の側部Ｇ５を片寄り規制部１４５
に当接させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真技術を用
いて用紙等の記録材にトナー画像を形成することのでき
るプリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置
に用いられる定着器、より詳しくは加熱される定着ベル
トを用いたベルト定着器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真技術を用いて用紙等の
記録材上にトナー画像を形成する画像形成装置は、回転
駆動される感光体と、この感光体に露光して表面に静電
潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像を現像してト
ナー画像となす現像手段と、そのトナー画像を記録材に
転写させる転写手段と、この転写手段によりトナー画像
が転写された記録材を通過させつつ加熱して記録材上に
トナー画像を定着させる定着器とを有している。

【０００３】定着器は、通常、加熱される回転体と、こ
れに圧接されている回転体とを有しており、これら両回
転体によって、通過する記録材を挟圧しつつ加熱し、記
録材上のトナー画像を記録材上に溶融定着させるように
なっている。このような定着器においては、２つの回転
体に周速差があると、その挟圧部（圧接部）を通過する
記録材上のトナー画像に擦れが生じて画像が乱れること
から、２つの回転体とも駆動するということはなされて
おらず、一方の回転体のみを駆動し、他方の回転体はこ
れに従動させる構成が採用されている。また、加熱され
る回転体がローラであると、その初期的な加熱に長時間
を要することから、加熱される回転体を無端ベルト（定
着ベルト）として、その初期的加熱時間を短縮したベル
ト定着器が知られている。

【０００４】図１３はベルト定着器の一例を示す図であ
る（特開平８−３３４９９７号公報）。このベルト定着
器は、回転駆動される定着ローラ２と、ヒータを内蔵し
た加熱ローラ３との間に定着ベルト１を巻掛け張架し、
定着ベルト１を介して定着ローラ２に加圧ローラ４を圧
接させ、この圧接部Ｎに、トナー画像Ｔが形成された記
録材Ｓを図示矢印方向に通し、前記トナー画像Ｔを加熱
溶融して記録材Ｓ上に定着させるようになっている。加
熱ローラ３には、定着ベルト１の側端部１ｂと当接する
ことでベルト１の片寄りを規制する規制部としてのガイ
ドリング３ａ，３ａが設けられている。また、この定着
器は、記録材上のトナーが定着ベルト１の表面に転移し
てしまうという現象（いわゆるオフセット現象）を防止
するために、定着ベルト１の表面に離型剤としてシリコ
ーンオイル等の離型オイルを塗布するオイル塗布ローラ
５を備えている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１３に示した従来の
ベルト定着器では、定着ローラ２で定着ベルト１を駆動
する構成となっているので、定着ローラ２と定着ベルト
１との間でスリップが生じると、安定した定着動作がな
されなくなるおそれがある。特に、このベルト定着器で
は、ベルト１の表面に離型オイルが塗布されるので、ベ
ルト１の表面に塗布されたオイルが定着ローラ２と加圧
ローラ４との圧接部Ｎの端部Ｎ’に徐々に侵入し、この
端部Ｎ’を介してベルト１と定着ローラ２との間（ベル
ト１の裏面１ａ）にも侵入して定着ローラ２とベルト１
との間の摩擦力を低減させる。このため、上記スリップ
が助長され、結果として、定着動作が一層不安定になる
おそれがある。本発明の目的は、以上のような問題を解
決し、定着ローラでベルトを駆動するものにおいて安定
した定着動作がなされるベルト定着器を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載のベルト定着器は、加熱される定着ベル
トと、この定着ベルトに圧接される回転体と、その圧接
部において前記定着ベルトを内方から支持しかつ定着ベ
ルトを駆動するバックアップローラと、前記定着ベルト
の側端部と当接して定着ベルトの片寄りを規制する規制
部とを有し、トナー画像が形成された記録材を、前記定
着ベルトと回転体との圧接部に通して、前記トナー画像
を加熱溶融し記録材上に定着させる定着器であって、前
記定着ベルトの裏面の少なくとも両端部に、その周方向
に沿って、高グリップ部材が固着されおり、かつ、この
高グリップ部材が前記規制部に当接することを特徴とす
る。

【０００７】

【作用効果】請求項１記載のベルト定着器によれば、ト
ナー画像が形成された記録材が、バックアップローラ
（上記従来技術における定着ローラ１に相当する）で駆
動され、加熱される定着ベルトと、この定着ベルトに圧
接される回転体との圧接部を通過することにより、前記
トナー画像が加熱溶融されて記録材上に定着させられ
る。また、定着ベルトの側端部が規制部に当接すること
で、定着ベルトの片寄りが規制される。そして、前記定
着ベルトの裏面の少なくとも両端部には、その周方向に
沿って、高グリップ部材が設けられているので、この高
グリップ部材の作用によってバックアップローラと定着
ベルトとの間のグリップ力が向上し、バックアップロー
ラと定着ベルトとの間でスリップが生じ難くなる。した
がって、この請求項１記載のベルト定着器によれば、バ
ックアップローラでベルトを駆動するものにおいて、安
定した定着動作を得ることが可能となる。しかも、前記
高グリップ部材が前記規制部に当接する構成となってい
るので、さらに次のような作用効果が得られる。すなわ
ち、定着ベルトの裏面の少なくとも両端部に高グリップ
部材が固着されていることで定着ベルトの両側端部が補
強され、かつ、この高グリップ部材が前記規制部に当接
する構成となっているので、定着ベルトの側端部が規制
部に当接する構造であるにもかかわらず、定着ベルトの
耐久性が向上する。したがって、また、定着ベルトを薄
く構成することが可能となるので、画像を形成している
トナーのその付着量に応じた凹凸に対する定着ベルトの
追従性が向上し、定着強度ないし定着の均一性が向上す
ることとなる。さらにまた、定着ベルトの熱容量が小さ
くなるので、より急速な加熱が可能となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。 ＜第１の実施の形態＞図１は本発明に係るベルト定着器
の第１の実施の形態を示す概略側面図、図２は主要部の
概略斜視図である。

【０００９】この定着器１００は、加熱される定着ベル
ト１１０と、この定着ベルト１１０に圧接される回転体
としての加圧ローラ１２０とを有し、トナー画像（図示
せず）が形成された記録材Ｓを、矢印Ｓ１で示すように
定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの中
央部Ｎ１に通して、トナー画像を加熱溶融し記録材Ｓ上
に定着させるようになっている。この実施の形態の定着
器１００は、前記圧接部Ｎにおいて定着ベルト１１０を
内方から支持するバックアップ部材としてのバックアッ
プローラ１３０と、定着ベルト１１０を加熱する加熱手
段としての加熱ローラ１４０とを有しており、定着ベル
ト１１０は、バックアップローラ１３０と加熱ローラ１
４０との間に張架されている。図２に示すように、加熱
ローラ１４０には、定着ベルト１１０の側端部（後述す
る高グリップ部材Ｇの側端部）Ｇ５と当接することでベ
ルト１１０の片寄りを規制する規制部としてのガイドリ
ング１４５，１４５が設けられている。

【００１０】１５０はオイル塗布手段としてのオイル塗
布ローラであり、定着ベルト１１０の表面に離型オイル
を塗布するようになっている。

【００１１】この実施の形態では、定着ベルト１１０お
よび各ローラを回転させるための駆動ローラとして、バ
ックアップローラ１３０を用いている。すなわち、バッ
クアップローラ１３０は、図示しない駆動手段によって
図１の矢印方向（時計方向）に回転駆動され、定着ベル
ト１１０、加熱ローラ１４０、加圧ローラ１２０、およ
びオイル塗布ローラ１５０が従動するようになってい
る。

【００１２】図１において、１１１はバックアップロー
ラ１３０への巻掛け部における定着ベルト１１０の表面
温度を検出するためのサーミスタである。このサーミス
タ１１１は加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの上流側に設
けられている。

【００１３】バックアップローラ１３０は、金属製の芯
材１３１と、この芯材１３１の表面に設けられた比較的
肉厚の弾性層１３２とを有しており、芯材１３１の軸１
３１ａで定着器１００のフレームの側板１０１に対して
回転可能に支持されている。加熱ローラ１４０は、熱伝
導性に優れた材料（例えばアルミニウム）でパイプ状に
形成されており、その内部に熱源であるハロゲンランプ
１４１が配置されている。この加熱ローラ１４０は、定
着ベルト１１０の巻掛け部において定着ベルト１１０を
急速に加熱することが可能である。この実施の形態の加
熱ローラ１４０はテンションローラとして構成されてお
り、図示しない適宜の付勢手段で定着ベルト１１０の張
り方向に付勢されている。なお、図１において、１４３
は加熱ローラ１４０の温度を検出するためのサーミスタ
である。

【００１４】加圧ローラ１２０は、パイプ状の熱伝導性
に優れた芯材１２１と、この芯材１２１の表面に設けら
れた比較的肉薄で前記バックアップローラ１３０の弾性
層１３２よりは硬い弾性層１２２と、この弾性層１２２
の表面に形成された、記録材およびトナーに対する剥離
性に優れた表層１２２ａとを備え、芯材１２１の内部に
熱源であるハロゲンランプ１２３が配置されている。加
圧ローラ１２０は、定着器１００のフレーム側板１０１
に対して回転可能に支持されており、この定着器１００
が取り付けられる画像形成装置本体（図示せず）に設け
られた図示しない駆動手段によって図１の矢印方向（反
時計方向）に回転駆動される。なお、加圧ローラ１２０
は、その半径方向へは移動不能に取り付けられており、
弾性層１２２および前記バックアップローラ１３０の弾
性層１３２の弾性力で、定着ベルト１１０を介してバッ
クアップローラ１３０に圧接されている。その圧接部Ｎ
は、バックアップローラ１３０の弾性層１３２が加圧ロ
ーラ１２０の弾性層１２２よりも肉厚で柔らかいことか
ら、バックアップローラ１３０側に凸状に形成される。
図１において、１２４は加圧ローラ１２０の表面温度を
検出するためのサーミスタである。

【００１５】フレーム１０１には、図示しない画像形成
装置の転写部でトナー画像が形成（転写）された記録材
Ｓを定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部
（ニップ部）Ｎの中央部Ｎ１に導く、ガイド１０２が設
けられている。また、圧接部Ｎの下流側には、排紙ロー
ラ対１０３と、定着後の記録材Ｓを図示しない画像形成
装置の排紙経路に導くガイド１０４とが設けられてい
る。なお、上記各サーミスタは、図示しない画像形成装
置の制御部に接続されており、各サーミスタからの検出
温度に応じ、制御部によって前記各熱源１２３，１４１
への通電量が制御されるようになっている。

【００１６】この実施の形態の主な特徴は定着ベルト１
１０の構造にあるので、それについて説明する。図３は
バックアップローラ１３０と加熱ローラ１４０との間に
張架された定着ベルト１１０の端部を示す図で、（ａ）
は正面図、（ｂ）は概略断面図である。図４は定着ベル
ト１１０（バックアップローラ１３０と加熱ローラ１４
０との間に張架される前の状態の定着ベルト１１０）の
端部の斜視図である。図５（ａ）は定着ベルト１１０の
部分省略断面図（図４におけるＶａ−Ｖａ断面図に相当
する図）、（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図（ａ）の部分拡大
図である。

【００１７】定着ベルト１１０は耐熱性のベルトであ
り、無端状のベルト基体１１２と、このベルト基体１１
２の表面に被覆された表層１１３（図２参照）とを備え
ており、ベルト基体１１２の両端部１１２ｂの裏面に
は、その周方向に沿って高グリップ部材Ｇが、可撓性を
有する接着層１１５を介して固着されている。

【００１８】ベルト基体１１２は、例えば導電性を有す
るポリイミドで構成する。表層１１３は、ベルト基体１
１２の表面に高離型材料（記録材およびトナーに対する
剥離性に優れた材料であり、例えばシリコーンゴム）を
コーティングすることによって形成してある。

【００１９】この実施の形態における高グリップ部材Ｇ
は、図５に示すような布で構成されている。ここでいう
布には、横糸１１４ａと縦糸１１４ｂとで織るまたは編
んだもの（網状体を含む）の他、不織布も含まれる。糸
体（横糸および縦糸）１１４は、図５（ｂ）に示すよう
に単線（例えばいわゆるモノフィラメント）で構成して
もよいし、図５（ｃ）に示すように複数本の細線１１４
ｃの集合体（例えばいわゆるマルチフィラメント）で構
成してもよい。いずれにしても、糸体１１４の材料とし
ては、アラミド、ポリイミド、ガラス繊維、ＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）等を用いることができる図
５（ｂ）に示すように糸体１１４を単線で構成した布の
場合でも、糸体１１４同士の隙間Ｃ１にオイルが保持さ
れ得るので、この布Ｇはオイル吸収性を有することとな
るが、図５（ｃ）に示すように糸体１１４を複数本の細
線の集合体で構成すると、糸体１１４自体の内部にもオ
イルが吸収されることとなるので、オイル吸収性を高め
るには糸体１１４を複数本の細線の集合体で構成するこ
とが望ましい。少なくとも横糸１１４ａ、縦糸１１４ｂ
のうちいずれか一方は、複数本の細線の集合体で構成す
ることが望ましい。また、前記隙間Ｃ１は、図５（ｂ）
において上下方向に開いているとともに、ベルト周方向
（図５において紙面と直交する方向）においても連通し
ているので、この布Ｇはオイル通過性を有しているとと
もに、ベルト周方向へのオイル流動性を有している。

【００２０】この実施の形態では、高グリップ部材Ｇ
（図４参照）を、エンドレスベルト状に構成し、この高
グリップ部材Ｇを、ベルト基体１１２の端部１１２ｂの
裏面に接着層１１５（図４においては図示を省略してあ
る）で固着してある。また、図４および図５（ａ）に示
すように、高グリップ部材Ｇは、その外側端部Ｇ５がベ
ルト基体１１２の側端部１１２ｃよりも外方に突出する
ように固着されており、その外側端部Ｇ５が規制部とし
てのガイドリング１４５の内側面１４５ａに当接するよ
うになっている。接着層１１５は、可撓性を有する接着
剤（例えばシリコーン系接着剤）で構成する。

【００２１】この実施の形態による定着器１００によれ
ば、次のような作用効果が得られる。 （ａ）トナー画像が形成された記録材Ｓが、バックアッ
プローラ１３０で駆動され、加熱される定着ベルト１１
０と、この定着ベルト１１０に圧接される回転体として
の加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの中央部Ｎ１を通過す
ることにより、前記トナー画像が加熱溶融されて記録材
Ｓ上に定着させられる。また、定着ベルト１１０の側端
部（Ｇ５）が規制部１４５に当接することで、定着ベル
ト１１０の片寄りが規制される。そして、定着ベルト１
１０の裏面の少なくとも両端部には、その周方向に沿っ
て、高グリップ部材Ｇが設けられているので、この高グ
リップ部材Ｇの作用によってバックアップローラ１３０
と定着ベルト１１０との間のグリップ力が向上し、バッ
クアップローラ１３０と定着ベルト１１０との間でスリ
ップが生じ難くなる。したがって、この実施の形態のベ
ルト定着器によれば、バックアップローラ１３０でベル
ト１１０を駆動するものにおいて、安定した定着動作を
得ることが可能となる。しかも、高グリップ部材Ｇが前
記規制部１４５に当接する構成となっているので、さら
に次のような作用効果が得られる。すなわち、定着ベル
ト１１０の裏面両端部に高グリップ部材Ｇが固着されて
いることで定着ベルト１１０の両側端部が補強され、か
つ、この高グリップ部材Ｇが規制部１４５に当接する構
成となっているので、定着ベルト１１０の側端部が規制
部１４５に当接する構造であるにもかかわらず、定着ベ
ルト１１０の耐久性が向上する。したがって、また、定
着ベルト１１０を薄く構成することが可能となるので、
画像を形成しているトナーのその付着量に応じた凹凸に
対する定着ベルト１１０の追従性が向上し、定着強度な
いし定着の均一性が向上することとなる。さらにまた、
定着ベルト１１０の熱容量が小さくなるので、より急速
な加熱が可能となる。

【００２２】（ｂ）高グリップ部材Ｇは、エンドレスベ
ルトで構成されているので、定着ベルト１１０の端部１
１２ｂに対して高グリップ部材Ｇが良好に沿った状態の
高グリップ部を形成することができる。また、例えばテ
ープ状の高グリップ部材を定着ベルト１１０の両端部に
巻き付けて固着した場合には、その継ぎ目（図６のＬ参
照）から高グリップ部材が剥がれやすくなるというおそ
れがあるが、この実施の形態の構成によれば、そのよう
なおそれがなくなるとともに高グリップ部材Ｇが定着ベ
ルト端部の補強材としての役割も果たすこととなるの
で、機械的信頼性が向上する。結果として、定着ベルト
１１０を一層薄く構成することが可能となるので、画像
を形成しているトナーのその付着量に応じた凹凸に対す
る定着ベルト１１０の追従性が一層向上し、定着強度な
いし定着の均一性が一層向上することとなる。さらにま
た、定着ベルト１１０の熱容量が一層小さくなるので、
より急速な加熱が可能となる。 （ｃ）高グリップ部材Ｇが布で構成されているので、高
グリップ部材Ｇの表面Ｇ４（図５（ｂ）参照）は、布を
形成する糸体（織られまたは編まれ等した糸体）１１４
によって細かな凹凸状となり、この凹凸が高グリップ部
材Ｇの表面Ｇ４に略均一に広がった状態となる。したが
って、定着ベルト１１０の両端部における駆動伝達で発
生する振動および速度変動が非常に少なくなり、結果と
してスムーズな駆動伝達がなされることとなる。また、
前記凹凸は、糸体１１４で形成されるので、その凸部は
丸みをおびている。したがって、バックアップローラ１
３０における応力集中が軽減され、バックアップローラ
１３０の耐久性が向上することとなる。さらに、高グリ
ップ部材Ｇを、例えば凹凸を有するフィルムやゴム部材
等で構成した場合に比べて、強度的（特に剪断力に対す
る強度）にも優れたものとなる。すなわち、高グリップ
部材Ｇが例えばフィルムやゴム部材等で構成されている
場合には、その端縁部に剪断力が加わると、先ず、端縁
部にクラックが入り、次いでこれが急速に伝播拡大して
裂けてしまうが、高グリップ部材Ｇが布で構成されてい
る場合には、端縁部Ｇ５の繊維（糸体）１１４にクラッ
クが入ってこれが破断しても、この破断が伝播するとい
うことがなく、１本の繊維破断にとどまることとなるの
で、強度的にも優れたものとなる。また、この実施の形
態のように、定着ベルト１１０の蛇行すなわち片寄り
を、規制部１４５に定着ベルト１１０の端縁部Ｇ５を当
接させて規制する場合には、定着ベルト１１０の端縁部
に作用する剪断力が大きなものとなるが、定着ベルト１
１０の両端部に布で構成された高グリップ部材Ｇが設け
られていると、高グリップ部材Ｇの破断が生じ難くなる
とともに、ベルト１１０全体への破断の伝播も生じ難く
なる。 （ｄ）高グリップ部材Ｇは、可撓性を有する接着層１１
５を介して固着されているので、さらに次のような作用
効果が得られる。すなわち、この種の定着器において
は、その作動時に定着ベルト１１０が加熱されて高温
（例えば１５０〜２００°Ｃ程度）に達することとなる
ので、仮に、定着ベルト１１０の端部に高グリップ部材
Ｇを固着している接着層１１５が可撓性を有していない
とすると、定着ベルト１１０と高グリップ部材Ｇとの熱
膨張差によって定着ベルト端部が破損しやすくなった
り、高グリップ部材Ｇがベルトから剥がれやすくなって
しまうという問題が生ずるおそれがある。これに対し、
この実施の形態のベルト定着器１００によれば、定着ベ
ルト１１０の端部に高グリップ部材Ｇを固着している接
着層１１５が可撓性を有しているので、定着ベルト１１
０と高グリップ部材Ｇとの熱膨張差が接着層１１５によ
って吸収されることとなる。したがって、ベルト端部が
破損したり、高グリップ部材Ｇがベルトから剥がれてし
まうという不具合が生じ難くなり、結果として、定着器
１００の耐久性がより一層向上することとなる。 （ｅ）定着ベルト１１０の表面に離型オイルを塗布する
オイル塗布手段が設けられているので、オフセット現象
が生じ難くなる。前述したように、定着ベルト１１０の
表面に離型オイルが塗布される構成とすると、このオイ
ルが定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部の
端部Ｎ２に徐々に侵入し、また定着ベルト１１０とバッ
クアップローラ１３０との間にも侵入して行くこととな
るが、このベルト定着器１００によれば、定着ベルト１
１０の裏面両端部に、高グリップ部材Ｇが固着されてい
るとともに、この高グリップ部材Ｇがオイル吸収性を有
しているので、前記定着ベルト１１０とバックアップロ
ーラ１３０との間に侵入していったオイルは、高グリッ
プ部材Ｇによって吸収されることとなる。したがって、
高グリップ部材Ｇの表面Ｇ４に存在するオイルの量は僅
かなものとなり、結果として高グリップ部材Ｇによるグ
リップ力が確保され、上記スリップが防止されて（少な
くとも著しく生じ難くなって）、安定した定着動作がな
されることとなる。すなわち、このベルト定着器１００
によれば、定着ベルト１１０の表面に離型オイルを塗布
するものであるにもかかわらず、安定した定着動作を得
ることが可能となる。

【００２３】＜第２の実施の形態＞図６，図７は本発明
に係るベルト定着器の第２の実施の形態の要部を示す図
で、図６（ａ）は定着ベルト１１０（バックアップロー
ラ１３０と加熱ローラ１４０との間に張架される前の状
態の定着ベルト１１０）の部分斜視図、（ｂ）は高グリ
ップ部材Ｇの展開正面図、図７（ａ）は図６におけるＶ
ＩＩａ−ＶＩＩａ断面図である。この実施の形態が上記
第１の実施の形態と異なる点は、図６（ｂ）に示すよう
なテープ状の高グリップ部材Ｇを、図６（ａ）に示すよ
うにベルト基体１１２の裏面端部にその周方向に沿っ
て、接着層１１５（図７参照）を介して巻き付けて接着
層１１５で固着した点にあり、その他の点に変わりはな
い。この実施の形態では、図６（ａ）および図７（ａ）
に示すように、テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け
始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合わないように巻き
付けて固着してある。したがって、巻き付け始端部Ｇ１
と終端部Ｇ２との間には、多少の隙間Ｌが形成される
が、この隙間Ｌは極力少なくする（少なくとも定着ベル
ト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの周方向長さ
よりも短くする）ことが望ましい。なお、図７（ｂ）に
示すように、巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重な
り合うように巻き付けて固着してもかまわないが、この
ようにすると、巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２との重
畳部分Ｇ３が厚くなるため、この重畳部分Ｇ３がバック
アップローラ１３０と圧接している時期とそれ以外の時
期とで、従動側の定着ベルト１１０に速度変動が生じる
おそれがあり、また、前記重畳部分Ｇ３がバックアップ
ローラ１３０に圧接した際には、重畳部分Ｇ３と対向す
る部位においてバックアップローラ１３０に応力が集中
してバックアップローラ１３０の耐久性が低下してしま
うおそれがあるので、望ましくはない。この実施の形態
によれば、上記第１の実施の形態により得られる（ｂ）
以外の作用効果が得られ、さらに次のような作用効果が
得られる。すなわち、定着ベルト１１０両端の高グリッ
プ部を、定着ベルト１１０の裏面両端部に、テープ状の
高グリップ部材Ｇを巻き付けて固着するだけで構成する
ことができるので、定着ベルトの製造（したがって定着
器の製造）が簡単になる。

【００２４】＜第３の実施の形態＞図８は本発明に係る
ベルト定着器の第３の実施の形態の要部を示す図で、
（ａ）は定着ベルト１１０の部分裏面図、（ｂ）はテー
プ状の高グリップ部材Ｇの展開図である。図８におい
て、上記第２の実施の形態と同一部分ないし相当する部
分には同一の符号を付してある。この実施の形態が上記
第２の実施の形態と異なる点は、テープ状の高グリップ
部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが、相対向
して傾斜している点にあり、その他の点に変わりはな
い。すなわち、この実施の形態におけるテープ状の高グ
リップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１および終端部Ｇ２は
バックアップローラ１３０の軸線方向と平行とはなって
いないし、定着ベルト１１０の循環方向に関しても傾斜
している。この実施の形態によれば、上記第２の実施の
形態により得られる作用効果に加え、さらに次のような
作用効果が得られる。すなわち、仮に、テープ状の高グ
リップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが傾
斜（例えばベルト１１０の幅方向ないしバックアップロ
ーラ１３０の軸線方向に対して傾斜）していないとする
と、前記始端部Ｇ１と終端部Ｇ２との間に形成されてい
る隙間Ｌ部分がバックアップローラ１３０と圧接してい
る時期とそれ以外の時期とで、従動側の定着ベルト１１
０および加圧ローラ１２０に速度変動が生じるおそれが
ある。例えば、仮に上記第２の実施の形態にける前述し
た隙間Ｌが、定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との
圧接部Ｎの周方向長さよりも長くなっているとすると、
上記速度変動が生じるおそれは大きくなる。これに対
し、この第３の実施の形態によれば、テープ状の高グリ
ップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが、相
対向して傾斜しているので、従動側の定着ベルト１１０
および加圧ローラ１２０に速度変動が生じ難くなる。

【００２５】＜第４の実施の形態＞図９は本発明に係る
ベルト定着器の第４の実施の形態における定着ベルト１
１０の端部を示す図で、（ａ）は部分省略拡大裏面図、
（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。図９に
おいて、上記第１〜第３の実施の形態と同一分ないし相
当する部分には同一の符号を付してある。この実施の形
態が上記第１〜３の実施の形態と異なる点は、高グリッ
プ部材Ｇを、オイル吸収性を有する接着層（例えばシリ
コーン系接着剤層）１１６を介してベルトの両端部１１
２ｂの裏面に固着した点にあり、その他の点に変わりは
ない。この実施の形態によれば、バックアップローラ１
３０と定着ベルト１１０との間に侵入していったオイル
は、高グリップ部材Ｇを経て前記接着層１１６によって
吸収されることとなる。したがって、定着ベルト両端部
の表面Ｇ４に存在するオイルの量は一層僅かなものとな
り、結果として高グリップ部材Ｇによるグリップ力が良
好に確保され、上記スリップが防止されて（少なくとも
著しく生じ難くなって）、より安定した定着動作がなさ
れることとなる。なお、この実施の形態によっても、第
１の実施の形態による作用効果と同様の作用効果が得ら
れ、また、高グリップ部材Ｇをテープ状とした場合に
は、上記第２，第３の実施の形態と同様な作用効果が得
られる。

【００２６】＜第５の実施の形態＞図１０（ａ）（ｂ）
は本発明に係るベルト定着器の第５の実施の形態の要部
を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０部分裏面図、
（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。同図に
おいて、上記第４の実施の形態と同一分ないし相当する
部分には同一の符号を付してある。この実施の形態が上
記第４の実施の形態と異なる点は、高グリップ部材Ｇ
を、ベルト面と直交する方向（図（ｂ）において上下方
向）、横方向（図（ａ）において左右方向）、および縦
方向（図（ａ）において上下方向）に伸びる微細な空隙
Ｃ２を有する合成樹脂製の耐熱シートで構成した点にあ
り、その他の点に変わりはない。このような合成樹脂製
の耐熱シートも、表面に凹凸があって、高グリップ部材
Ｇを構成するとともに、上記微細空隙Ｃ２の作用によっ
て、オイル吸収性、ベルト周方向へのオイル流動性、お
よびオイル通過性を有している。したがって、この実施
の形態によっても、第１の実施の形態による（ｃ）以外
の作用効果が得られる。また、高グリップ部材Ｇをテー
プ状とした場合には、上記第２，第３の実施の形態と同
様な作用効果が得られる。さらに、バックアップローラ
１３０と定着ベルト１１０との間に侵入していったオイ
ルは、高グリップ部材Ｇを経て接着層１１６によって吸
収されることとなるので、高グリップ部材Ｇの表面Ｇ４
に存在するオイルの量は僅かなものとなり、結果として
高グリップ部材Ｇによるグリップ力が良好に確保され、
スリップが防止されて（少なくとも著しく生じ難くなっ
て）、より安定した定着動作がなされることとなる。

【００２７】＜第６の実施の形態＞図１０（ｃ）（ｄ）
は本発明に係るベルト定着器の第６の実施の形態の要部
を示す図で、（ｃ）は定着ベルト１１０部分裏面図、
（ｄ）は図（ｃ）におけるｄ−ｄ断面図である。同図に
おいて、上記第５の実施の形態と同一分ないし相当する
部分には同一の符号を付してある。この実施の形態が上
記第５の実施の形態と異なる点は、高グリップ部材Ｇ
を、多数の貫通孔Ｃ４を有する合成樹脂製の耐熱シート
で構成した点にあり、その他の点に変わりはない。この
ような合成樹脂製の耐熱シートも、表面に凹凸があっ
て、高グリップ部材Ｇを構成するとともに、上記微細空
隙Ｃ４の作用によって、オイル吸収性およびオイル通過
性を有している。したがって、この実施の形態によって
も、第１の実施の形態による（ｃ）の作用効果効果を除
いて上記第５の実施の形態と同様な作用効果が得られ
る。

【００２８】＜第７の実施の形態＞図１１は本発明に係
るベルト定着器の第７の実施の形態における定着ベルト
１１０の端部を示す図で、（ａ）は部分裏面図、（ｂ）
は図（ａ）におけるｂ−ｂ断面図である。同図におい
て、上記第１〜第４の実施の形態と同一分ないし相当す
る部分には同一の符号を付してある。この実施の形態が
上記第１〜第４の実施の形態と異なる点は、高グリップ
部材Ｇが、ベルト周方向（図（ａ）において上下方向）
に関する剛性に比べてベルト幅方向（図（ａ）において
左右方向）に関する剛性の方が大きく構成されている点
にあり、その他の点に変わりはない。この実施の形態で
は、高グリップ部材Ｇを布で構成し、その布の横糸１１
４ａを単線（例えばいわゆるモノフィラメント）で構成
し、縦糸１１４ｂを複数本の細線１１４ｃの集合体（例
えばいわゆるマルチフィラメント）で構成することで、
ベルト周方向に関する剛性に比べてベルト幅方向に関す
る剛性の方が大きくなるように構成してある。この実施
の形態によっても、第１の実施の形態と同様の作用効果
が得られ、高グリップ部材Ｇをテープ状とした場合に
は、上記第２，第３の実施の形態と同様な作用効果が得
られ、接着層をオイル吸収性のある接着層１１６とした
場合には、上記第４の実施の形態特有の作用効果も得ら
れる。さらに、この実施の形態によれば、高グリップ部
材Ｇは、ベルト周方向に関する剛性に比べてベルト幅方
向に関する剛性の方が大きく構成されているので、次の
ような作用効果が得られる。すなわち、高グリップ部材
Ｇは、そのベルト周方向に関する剛性が比較的小さいの
で、定着ベルト１１０の裏面端部に固着する際に高グリ
ップ部材Ｇが伸縮してベルト端部にフィットしやすくな
り、定着ベルトの端部に対して良好に沿った状態の高グ
リップ部を形成することが可能になるとともに、ベルト
幅方向に関する剛性が比較的大きいので、規制部１４５
に当接した際の座屈強度が向上し、結果として定着ベル
ト１１０の片寄りを良好に規制することが可能となる。

【００２９】＜第８の実施の形態＞図１２は本発明に係
るベルト定着器の第８の実施の形態における要部を示す
図で、定着ニップ部（圧接部）Ｎにおけるベルト基体１
１２およびバックアップローラ１３０の端部を示す断面
図である。同図において、上記第１〜第７の実施の形態
と同一分ないし相当する部分には同一の符号を付してあ
る。この実施の形態が上記第１〜第７の実施の形態と異
なる点は、高グリップ部材Ｇの内側縁部Ｇ６を面取りし
て、バックアップローラ１３０への応力集中を低減させ
てた点にありその他の点に変わりはない。この実施の形
態によれば、上記各実施の形態により得られる作用効果
に加え、バックアップローラ１３０の耐久性がさらに向
上するという作用効果が得られる。

【００３０】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものでは
なく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能
である。例えば、上記実施の形態においては、高グリッ
プ部Ｇを定着ベルト１１０の裏面両端部に設けたが、裏
面全面に亘って複数箇所に等間隔で設けてもよいし、裏
面全面を覆うように設けてもよい。

【００３１】

【発明の効果】請求項１記載のベルト定着器によれば、
バックアップローラでベルトを駆動するものにおいて、
安定した定着動作を得ることが可能となる。しかも、定
着ベルトの耐久性が向上し、定着ベルトを薄く構成する
ことが可能となるので、画像を形成しているトナーのそ
の付着量に応じた凹凸に対する定着ベルトの追従性が向
上し、定着強度ないし定着の均一性が向上することとな
る。さらにまた、定着ベルトの熱容量が小さくなるの
で、より急速な加熱が可能となる。

【００３２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るベルト定着器の第１の実施の形態
を示す概略側面図。

【図２】主要部の概略斜視図。

【図３】バックアップローラ１３０と加熱ローラ１４０
との間に張架された定着ベルト１１０の端部を示す図
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は概略断面図である。

【図４】定着ベルト１１０（バックアップローラ１３０
と加熱ローラ１４０との間に張架される前の状態の定着
ベルト１１０）の端部の斜視図である。

【図５】（ａ）は定着ベルト１１０の部分省略断面図
（図４（ａ）におけるＶａ−Ｖａ断面図に相当する
図）、（ｂ）（ｃ）はそれぞれ図（ａ）の部分拡大図で
ある。

【図６】本発明に係るベルト定着器の第２の実施の形態
の要部を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０（バック
アップローラ１３０と加熱ローラ１４０との間に張架さ
れる前の状態の定着ベルト１１０）の部分斜視図、
（ｂ）は高グリップ部材Ｇの展開正面図である。

【図７】同上実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は図
６におけるＶＩＩａ−ＶＩＩａ断面図、（ｂ）は巻き付
け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合った状態の断面
図。

【図８】本発明に係るベルト定着器の第３の実施の形態
の要部を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０の部分裏
面図、（ｂ）は高グリップ部材Ｇの展開図である。

【図９】本発明に係るベルト定着器の第４の実施の形態
における定着ベルト１１０の端部を示す図で、（ａ）は
部分省略拡大裏面図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ
断面図である。

【図１０】（ａ）（ｂ）は本発明に係るベルト定着器の
第５の実施の形態の要部を示す図で、（ａ）は定着ベル
ト１１０部分裏面図、（ｂ）は図（ａ）におけるｂ−ｂ
断面図である。（ｃ）（ｄ）は本発明に係るベルト定着
器の第６の実施の形態の要部を示す図で、（ｃ）は定着
ベルト１１０部分裏面図、（ｄ）は図（ｃ）におけるｄ
−ｄ断面図である。

【図１１】本発明に係るベルト定着器の第７の実施の形
態における定着ベルト１１０の端部を示す図で、（ａ）
は部分裏面図、（ｂ）は図（ｂ）におけるｂ−ｂ断面図
である。

【図１２】本発明に係るベルト定着器の第８の実施の形
態における要部を示す図で、定着ニップ部（圧接部）Ｎ
におけるベルト基体１１２およびバックアップローラ１
３０の端部を示す断面図である。

【図１３】従来技術の説明図。

【符号の説明】

Ｓ 記録材 １００ 定着器 １１０ 定着ベルト １１２ ベルト基体 Ｇ 高グリップ部材 １２０ 加圧ローラ（回転体） １３０ バックアップローラ １４５ ガイドリング（規制部） Ｎ 圧接部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱される定着ベルトと、この定着ベル
   トに圧接される回転体と、その圧接部において前記定着
   ベルトを内方から支持しかつ定着ベルトを駆動するバッ
   クアップローラと、前記定着ベルトの側端部と当接して
   定着ベルトの片寄りを規制する規制部とを有し、トナー
   画像が形成された記録材を、前記定着ベルトと回転体と
   の圧接部に通して、前記トナー画像を加熱溶融し記録材
   上に定着させる定着器であって、 前記定着ベルトの裏面の少なくとも両端部に、その周方
   向に沿って、高グリップ部材が固着されおり、かつ、こ
   の高グリップ部材が前記規制部に当接することを特徴と
   するベルト定着器。