JP2001075406A

JP2001075406A - ベルト定着器

Info

Publication number: JP2001075406A
Application number: JP24703199A
Authority: JP
Inventors: Kaneo Yoda; 兼雄依田; Takao Kagami; 孝夫鏡味; Yoshiyuki Takeda; 義之武田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1999-09-01
Filing date: 1999-09-01
Publication date: 2001-03-23

Abstract

(57)【要約】【課題】安定した定着動作がなされるベルト定着器を
提供する。【解決手段】加熱される定着ベルト１１０に圧接され
る加圧ローラ１２０を有し、一方が駆動され、他方が従
動し、トナー画像が形成された記録材Ｓを、圧接部Ｎの
中央部Ｎ１に通してトナー画像を加熱溶融し記録材上に
定着させる。定着ベルトの両端部に、その周方向に沿っ
て、定着ベルトの熱膨張率と略同じ熱膨張率を有する高
グリップ部材Ｇを固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真技術を用
いて用紙等の記録材にトナー画像を形成することのでき
るプリンター、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置
に用いられる定着器、より詳しくは加熱される定着ベル
トを用いたベルト定着器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真技術を用いて用紙等の
記録材上にトナー画像を形成する画像形成装置は、回転
駆動される感光体と、この感光体に露光して表面に静電
潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像を現像してト
ナー画像となす現像手段と、そのトナー画像を記録材に
転写させる転写手段と、この転写手段によりトナー画像
が転写された記録材を通過させつつ加熱して記録材上に
トナー画像を定着させる定着器とを有している。

【０００３】定着器は、通常、加熱される回転体と、こ
れに圧接されている回転体とを有しており、これら両回
転体によって、通過する記録材を挟圧しつつ加熱し、記
録材上のトナー画像を記録材上に溶融定着させるように
なっている。このような定着器においては、２つの回転
体に周速差があると、その挟圧部（圧接部）を通過する
記録材上のトナー画像に擦れが生じて画像が乱れること
から、２つの回転体とも駆動するということはなされて
おらず、一方の回転体のみを駆動し、他方の回転体はこ
れに従動させる構成が採用されている。また、加熱され
る回転体がローラであると、その初期的な加熱に長時間
を要することから、加熱される回転体を無端ベルト（定
着ベルト）として、その初期的加熱時間を短縮したベル
ト定着器が知られている。

【０００４】図９はベルト定着器の第１例を示す図であ
る（特開平９−１３８６００号公報）。このベルト定着
器は、無端状の耐熱ベルト６と、このベルト６をその内
側から支持するローラ７ａ，７ｂと、ベルト６を加熱す
るローラ８と、ベルト６の外周面に接する加圧ローラ９
とを有しており、加圧ローラ９がモータＭで矢印ａ方向
に回転駆動され、ベルト６が加圧ローラ９に従動する。
トナー画像が形成された記録材は、ベルト６と加圧ロー
ラ９との圧接部Ｎに矢印ｂで示すように供給され、圧接
部Ｎを通ることでトナー画像が加熱溶融されて記録材上
に定着させられる。図１０はベルト定着器の第２例を示
す図である（特開平８−３３４９９７号公報）。このベ
ルト定着器は、回転駆動される定着ローラ２と、ヒータ
を内蔵した加熱ローラ３との間に定着ベルト１を巻掛け
張架し、定着ベルト１を介して定着ローラ２に加圧ロー
ラ４を圧接させ、この圧接部Ｎに、トナー画像Ｔが形成
された記録材Ｓを図示矢印方向に通し、前記トナー画像
Ｔを加熱溶融して記録材Ｓ上に定着させるようになって
いる。また、この定着器は、記録材上のトナーが定着ベ
ルト１の表面に転移してしまうという現象（いわゆるオ
フセット現象）を防止するために、定着ベルト１の表面
に離型剤としてシリコーンオイル等の離型オイルを塗布
するオイル塗布ローラ５を備えている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図９に示した従来のベ
ルト定着器では、回転駆動される加圧ローラ９とこれに
従動するベルト６との圧接部Ｎに、比較的滑り易い記録
材、例えば、合成樹脂製シートが供給されると、この滑
り易い記録材の介在によって、駆動側の加圧ローラ９と
記録材との間および／または記録材と従動側のベルト６
との間でスリップが生じ、そのために加圧ローラ９とベ
ルト６との間に周速差が生じ、結果として安定した定着
動作がなされなくなってしまうおそれがある。同様に、
図１０に示した従来のベルト定着器では、定着ローラ２
で駆動されるベルト１とこれに従動する加圧ローラ４と
の圧接部Ｎに、比較的滑り易い記録材が供給されると、
この滑り易い記録材の介在によって、駆動側のベルト１
と記録材との間および／または記録材と従動側の加圧ロ
ーラ４との間でスリップが生じ、そのためにベルト１と
加圧ローラ４との間に周速差が生じ、結果として安定し
た定着動作がなされなくなってしまうおそれがある。特
に、図１０に示したベルト定着器では、ベルト１の表面
に離型オイルが塗布されるので、上記スリップが助長さ
れる。また、ベルト１の表面に塗布されたオイルは前記
圧接部Ｎの端部Ｎ’に徐々に侵入し、当該端部Ｎ’にお
ける定着ローラ２と加圧ローラ４との摩擦力を低減させ
るので、上記スリップがより一層助長されることとな
る。本発明の目的は、以上のような問題を解決し、安定
した定着動作がなされるベルト定着器を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載のベルト定着器は、加熱される定着ベル
トと、この定着ベルトに圧接される回転体とを有し、こ
れら定着ベルトと回転体のうち一方が駆動され、他方が
従動し、トナー画像が形成された記録材を、前記定着ベ
ルトと回転体との圧接部の中央部に通して、前記トナー
画像を加熱溶融し記録材上に定着させる定着器であっ
て、前記定着ベルトの両端部に、その周方向に沿って、
定着ベルトの熱膨張率と略同じ熱膨張率を有する高グリ
ップ部材が固着されていることを特徴とする。

【０００７】

【作用効果】請求項１記載のベルト定着器によれば、ト
ナー画像が形成された記録材が、一方が駆動され他方が
従動する、加熱される定着ベルトとこの定着ベルトに圧
接される回転体との圧接部の中央部を通過することによ
り、前記トナー画像が加熱溶融されて記録材上に定着さ
せられる。そして、前記定着ベルトの両端部には、その
周方向に沿って、高グリップ部材が固着されているの
で、定着ベルトの両端部には、前記回転体に対する高グ
リップ部が形成されることとなる。したがって、上記定
着ベルトと回転体との圧接部の中央部に、比較的滑り易
い記録材が供給され、この滑り易い記録材の介在によっ
て、駆動側の定着ベルト（または回転体）と記録材との
間および／または記録材と従動側の回転体（または定着
ベルト）との間でスリップが生じそうになったとして
も、前記高グリップ部の作用によって駆動側の定着ベル
ト（または回転体）に対する従動側の回転体（または定
着ベルト）の従動性が向上し、定着ベルトと回転体とが
略同一の周速で回転することとなる。このため、上記ス
リップが防止され（少なくとも著しく生じ難くなり）、
結果として安定した定着動作がなされることとなる。し
たがってまた、記録材上のトナー画像に擦れが生じにく
くなって画像乱れがほとんど生じなくなる。しかも、前
記高グリップ部材は、定着ベルトの熱膨張率と略同じ熱
膨張率を有しているので、さらに次のような作用効果が
得られる。すなわち、この種の定着器においては、その
作動時に定着ベルトが加熱されて高温（例えば１５０〜
２００°Ｃ程度）に達することとなるので、仮に、定着
ベルトの端部に固着された高グリップ部材の熱膨張率
が、定着ベルトの熱膨張率と大きく異なっているとする
と、両者の熱膨張差によって両者の固着面に歪みが発生
し、ベルト端部が破損しやすくなったり、高グリップ部
材がベルトから剥がれやすくなってしまうという問題が
生ずるおそれがある。これに対し、この請求項１記載の
ベルト定着器によれば、高グリップ部材が、定着ベルト
の熱膨張率と略同じ熱膨張率を有している（定着ベルト
の熱膨張率と略同じ熱膨張率を有する材料で構成されて
いる）ので、両者の熱膨張差による両者の固着面に生じ
る歪みがほとんどなくなるかあるいは極めて小さくな
る。したがって、ベルト端部が破損したり、高グリップ
部材がベルトから剥がれてしまうという不具合が生じ難
くなり、結果として、定着器の耐久性が向上することと
なる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。＜第１の実施の形態＞図１は本発明に係るベルト定着器
の第１の実施の形態を示す概略側面図、図２は主要部の
概略斜視図である。

【０００９】この定着器１００は、加熱される定着ベル
ト１１０と、この定着ベルト１１０に圧接される回転体
としての加圧ローラ１２０とを有し、トナー画像（図示
せず）が形成された記録材Ｓを、矢印Ｓ１で示すように
定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの中
央部Ｎ１に通して、トナー画像を加熱溶融し記録材Ｓ上
に定着させるようになっている。この実施の形態の定着
器１００は、前記圧接部Ｎにおいて定着ベルト１１０を
内方から支持するバックアップ部材としてのバックアッ
プローラ１３０と、定着ベルト１１０を加熱する加熱手
段としての加熱ローラ１４０とを有しており、定着ベル
ト１１０は、バックアップローラ１３０と加熱ローラ１
４０との間に張架されている。１５０はオイル塗布手段
としてのオイル塗布ローラであり、定着ベルト１１０の
表面に離型オイルを塗布するようになっている。

【００１０】これら定着ベルト１１０および各ローラを
回転させるための駆動ローラとしては、オイル塗布ロー
ラ１５０以外のローラであればどのローラを用いること
もできるが、この実施の形態では、加圧ローラ１２０を
駆動ローラとして用いている。すなわち、加圧ローラ１
２０は、図示しない駆動手段によって図１の矢印方向
（反時計方向）に回転駆動され、バックアップローラ１
３０、定着ベルト１１０、加熱ローラ１４０、およびオ
イル塗布ローラ１５０が従動するようになっている。具
体的には、加圧ローラ１２０に対して定着ベルト１１０
およびバックアップローラ１３０が圧接されていること
により、定着ベルト１１０およびバックアップローラ１
３０が加圧ローラ１２０に従動し、定着ベルト１１０が
加熱ローラ１４０に巻き掛けられていることにより、加
熱ローラ１４０が定着ベルト１１０に従動し、定着ベル
ト１１０に対してオイル塗布ローラ１５０が圧接されて
いることにより、オイル塗布ローラ１５０が定着ベルト
１１０に従動するようになっている。図１において、１
１１はバックアップローラ１３０への巻掛け部における
定着ベルト１１０の表面温度を検出するためのサーミス
タである。このサーミスタ１１１は加圧ローラ１２０と
の圧接部Ｎの上流側に設けられている。

【００１１】バックアップローラ１３０は、金属製の芯
材１３１と、この芯材１３１の表面に設けられた比較的
肉厚の弾性層１３２とを有しており、芯材１３１の軸１
３１ａで定着器１００のフレームの側板１０１に対して
回転可能に支持されている。加熱ローラ１４０は、熱伝
導性に優れた材料（例えばアルミニウム）でパイプ状に
形成されており、その内部に熱源であるハロゲンランプ
１４１が配置されている。この加熱ローラ１４０は、定
着ベルト１１０の巻掛け部において定着ベルト１１０を
急速に加熱することが可能である。この実施の形態の加
熱ローラ１４０はテンションローラとして構成されてお
り、図示しない適宜の付勢手段で定着ベルト１１０の張
り方向に付勢されている。なお、図１において、１４３
は加熱ローラ１４０の温度を検出するためのサーミスタ
である。

【００１２】加圧ローラ１２０は、パイプ状の熱伝導性
に優れた芯材１２１と、この芯材１２１の表面に設けら
れた比較的肉薄で前記バックアップローラ１３０の弾性
層１３２よりは硬い弾性層１２２と、この弾性層１２２
の表面に形成された、記録材およびトナーに対する剥離
性に優れた表層１２２ａとを備え、芯材１２１の内部に
熱源であるハロゲンランプ１２３が配置されている。加
圧ローラ１２０は、定着器１００のフレーム側板１０１
に対して回転可能に支持されており、この定着器１００
が取り付けられる画像形成装置本体（図示せず）に設け
られた図示しない駆動手段によって図１の矢印方向（反
時計方向）に回転駆動される。なお、加圧ローラ１２０
は、その半径方向へは移動不能に取り付けられており、
弾性層１２２および前記バックアップローラ１３０の弾
性層１３２の弾性力で、定着ベルト１１０を介してバッ
クアップローラ１３０に圧接されている。その圧接部Ｎ
は、バックアップローラ１３０の弾性層１３２が加圧ロ
ーラ１２０の弾性層１２２よりも肉厚で柔らかいことか
ら、バックアップローラ１３０側に凸状に形成される。
図１において、１２４は加圧ローラ１２０の表面温度を
検出するためのサーミスタである。

【００１３】フレーム１０１には、図示しない画像形成
装置の転写部でトナー画像が形成（転写）された記録材
Ｓを定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部
（ニップ部）Ｎの中央部Ｎ１に導く、ガイド１０２が設
けられている。また、圧接部Ｎの下流側には、排紙ロー
ラ対１０３と、定着後の記録材Ｓを図示しない画像形成
装置の排紙経路に導くガイド１０４とが設けられてい
る。なお、上記各サーミスタは、図示しない画像形成装
置の制御部に接続されており、各サーミスタからの検出
温度に応じ、制御部によって前記各熱源１２３，１４１
への通電量が制御されるようになっている。

【００１４】この実施の形態の主な特徴は定着ベルト１
１０の構造にあるので、それについて説明する。図３
（ａ）は定着ベルト１１０（バックアップローラ１３０
と加熱ローラ１４０との間に張架される前の状態の定着
ベルト１１０）の部分斜視図、（ｂ）は高グリップ部材
の展開正面図、図４（ａ）は図３におけるＩＶａ−ＩＶ
ａ断面図である。

【００１５】定着ベルト１１０は耐熱性のベルトであ
り、無端状のベルト基体１１２と、このベルト基体１１
２の幅方向（図２において左右方向であり各ローラの軸
線方向）における中央部１１２ａの表面に被覆された表
層１１３とを備えており、両端部１１２ｂには、テープ
状の高グリップ部材Ｇが巻き付けられて固着されてい
る。ベルト基体１１２は、例えば導電性を有するポリイ
ミドで構成する。表層１１３は、ベルト基体１１２の幅
方向における中央部１１２ａに高離型材料（記録材およ
びトナーに対する剥離性に優れた材料であり、例えばシ
リコーンゴム）をコーティングすることによって形成し
てある。高グリップ部材Ｇは、表面に凹凸を有するテー
プ状のものであり、ベルト基体１１２と略同じ熱膨張率
を有する材料で構成されている。例えば、ポリイミド製
のテープで構成する。高グリップ部材Ｇの表面に形成す
る凹凸のパターンは適宜のパターンを採用することがで
きる。例えば、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すような凹
凸パターンを採用することができる。なお、図５（ｄ）
は図（ａ）に示す高グリップ部材Ｇの側面図であり、こ
のようなパターンを採用する場合には、その周方向にお
けるピッチＰ（図（ｄ）参照）は、定着ベルト１１０と
加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの周方向長さよりも短く
構成する。図５（ｄ）において、１１５は高グリップ部
材Ｇの裏面に予め塗布された接着剤である。

【００１６】この実施の形態では、図３（ｂ）に示すよ
うなテープ状高グリップ部材Ｇを、ベルト基体１１２の
端部１１２ｂにその周方向に沿って、接着剤１１５を介
して巻き付けて接着剤１１５で固着してある。接着剤１
１５としては、ポリイミド系の接着剤を用いることが望
ましい。また、この実施の形態では、図３（ａ）および
図４（ａ）に示すように、テープ状高グリップ部材Ｇの
巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合わないよ
うに巻き付けて固着してある。したがって、巻き付け始
端部Ｇ１と終端部Ｇ２との間には、多少の隙間Ｃが形成
されるが、この隙間Ｃは極力少なくする（少なくとも定
着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧接部Ｎの周方
向長さよりも短くする）ことが望ましい。なお、図４
（ｂ）に示すように、巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２
とが重なり合うように巻き付けて固着してもかまわない
が、このようにすると、巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ
２との重畳部分Ｇ３が厚くなるため、この重畳部分Ｇ３
が加圧ローラ１２０と圧接している時期とそれ以外の時
期とで、従動側の定着ベルト１１０に速度変動が生じる
おそれがあり、また、前記重畳部分Ｇ３が加圧ローラ１
２０に圧接した際には、重畳部分Ｇ３と対向する部位に
おいて加圧ローラ１２０に応力が集中して加圧ローラ１
２０の耐久性が低下してしまうおそれがあるので、望ま
しくはない。

【００１７】この実施の形態による定着器１００によれ
ば、次のような作用効果が得られる。（ａ）トナー画像が形成された記録材Ｓが、一方が駆動
され他方が従動する、加熱される定着ベルト１１０とこ
の定着ベルト１１０に圧接される回転体としての加圧ロ
ーラ１２０との圧接部Ｎの中央部Ｎ１を通過することに
より、前記トナー画像が加熱溶融されて記録材Ｓ上に定
着させられる。そして、定着ベルト１１０の両端部に
は、その周方向に沿って、高グリップ部材Ｇが固着され
ているので、定着ベルト１１０の両端部には、加圧ロー
ラ１２０に対する高グリップ部（Ｇ）が形成されること
となる。したがって、定着ベルト１１０と加圧ローラ１
２０との圧接部Ｎの中央部Ｎ１に、比較的滑り易い記録
材Ｓが供給され、この滑り易い記録材Ｓの介在によっ
て、駆動側の加圧ローラ１２０と記録材Ｓとの間および
／または記録材Ｓと従動側の定着ベルト１１０との間で
スリップが生じそうになったとしても、前記高グリップ
部Ｇの作用によって駆動側の加圧ローラ１２０に対する
従動側の定着ベルト１１０の従動性が向上し、定着ベル
ト１１０と加圧ローラ１２０とが略同一の周速で回転す
ることとなる。このため、上記スリップが防止され（少
なくとも著しく生じ難くなり）、結果として安定した定
着動作がなされることとなる。したがってまた、記録材
Ｓ上のトナー画像に擦れが生じにくくなって画像乱れが
ほとんど生じなくなる。しかも、高グリップ部材Ｇは、
定着ベルト１１０の熱膨張率と略同じ熱膨張率を有して
いるので、さらに次のような作用効果が得られる。すな
わち、この種の定着器においては、その作動時に定着ベ
ルト１１０が加熱されて高温（例えば１５０〜２００°
Ｃ程度）に達することとなるので、仮に、定着ベルト１
１０の端部に固着された高グリップ部材Ｇの熱膨張率
が、定着ベルト１１０の熱膨張率と大きく異なっている
とすると、両者の熱膨張差によって両者の固着面（１１
５）に歪みが発生し、ベルト端部が破損しやすくなった
り、高グリップ部材Ｇがベルトから剥がれやすくなって
しまうという問題が生ずるおそれがある。これに対し、
このベルト定着器１００によれば、高グリップ部材Ｇ
が、定着ベルト１１０の熱膨張率と略同じ熱膨張率を有
している（定着ベルト１１０の熱膨張率と略同じ熱膨張
率を有する材料で構成されている）ので、両者の熱膨張
差による両者の固着面に生じる歪みがほとんどなくなる
かあるいは極めて小さくなる。したがって、ベルト１１
０の端部が破損したり、高グリップ部材Ｇがベルト１１
０から剥がれてしまうという不具合が生じ難くなり、結
果として、定着器の耐久性が向上することとなる。

【００１８】この点について、図６，図７を参照して詳
しく説明する。図６（ａ）〜（ｄ）はそれぞれベルト端
部の断面図で、（ａ）は定着器が作動する前（定着ベル
ト１１０が加熱される前）の状態を示している。（ｂ）
〜（ｄ）はそれぞれ定着器が作動した場合（定着ベルト
１１０が加熱された場合）の状態を示しており、（ｂ）
はこの実施の形態の構成の場合を、（ｃ）は高グリップ
部材Ｇの熱膨張率が定着ベルト１１０（ベルト基体１１
２）の熱膨張率よりも大きい場合を、（ｄ）は高グリッ
プ部材Ｇの熱膨張率が定着ベルト１１０の熱膨張率より
も小さい場合を示している。図７（ａ）〜（ｄ）はそれ
ぞれベルト端部の側面図で、（ａ）は定着器が作動する
前（定着ベルト１１０が加熱される前）の状態を示して
いる。（ｂ）〜（ｄ）はそれぞれ定着器が作動した場合
（定着ベルト１１０が加熱された場合）の状態を示して
おり、（ｂ）はこの実施の形態の構成の場合を、（ｃ）
は高グリップ部材Ｇの熱膨張率が定着ベルト１１０（ベ
ルト基体１１２）の熱膨張率よりも大きい場合を、
（ｄ）は高グリップ部材Ｇの熱膨張率が定着ベルト１１
０の熱膨張率よりも小さい場合を示している。図６
（ｃ）および図７（ｃ）に示すように、高グリップ部材
Ｇの熱膨張率が、定着ベルト１１０の熱膨張率よりも大
きくなっている場合には、両者の熱膨張差ΔＬ２によっ
て両者の固着面（１１５）に歪み（ΔＬ２／Ｌ）が発生
し、ベルト端部が破損しやすくなったり、図７（ｃ）に
示すように、高グリップ部材Ｇがベルトから剥がれやす
くなってしまう。剥がれた部位を符号Ｇ５で示す。ま
た、図６（ｄ）および図７（ｄ）に示すように、高グリ
ップ部材Ｇの熱膨張率が、定着ベルト１１０の熱膨張率
よりも小さくなっている場合には、両者の熱膨張差ΔＬ
３によって両者の固着面（１１５）に歪み（ΔＬ３／
Ｌ）が発生し、やはりベルト端部が破損しやすくなる。
また、この場合には、高グリップ部材Ｇがベルトから剥
がれやすくなってしまうばかりでなく、図７（ｄ）に示
すように、巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２との間の隙
間Ｃが大きくなってしまうおそれがある。これに対し、
この実施の形態のベルト定着器１００によれば、高グリ
ップ部材Ｇが、定着ベルト１１０の熱膨張率と略同じ熱
膨張率を有しているので、図６（ｂ）に示すように、両
者とも略同一長さΔＬ１だけ熱膨張する。したがって、
図６（ｂ）および図７（ｂ）に示すように、両者の熱膨
張差による両者の固着面に生じる歪みがほとんどなくな
るかあるいは極めて小さくなり、ベルト１１０の端部が
破損したり、高グリップ部材Ｇがベルト１１０から剥が
れてしまうという不具合が生じ難くなる。また、上記隙
間Ｃが大きくなってしまうということもなくなる。（ｂ）高グリップ部は、定着ベルト１１０の両端部に、
テープ状の高グリップ部材Ｇを巻き付けて固着するだけ
で構成することができるので、例えばベルト１１０の端
部にリング状の高グリップ部材（図示せず）を嵌め合わ
せて固着したり、ベルト１１０の端部自体を、これが高
グリップ部となるように加工したりする場合に比べて定
着ベルトの製造（したがって定着器の製造）が簡単にな
る。（ｃ）テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ
１と終端部Ｇ２とが重なり合っていないので、さらに次
のような作用効果が得られる。すなわち、先に図４
（ｂ）を参照して説明したように、テープ状の高グリッ
プ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり
合っていたとすると、その重畳部分Ｇ３が厚くなるた
め、この重畳部分Ｇ３が回転体である加圧ローラ１２０
と圧接している時期とそれ以外の時期とで、従動側の定
着ベルト１１０に速度変動が生じるおそれがある。ま
た、重畳部分Ｇ３が加圧ローラ１２０に圧接した際に
は、前記重畳部分Ｇ３と対向する部位において加圧ロー
ラ１２０に応力が集中することとなるので、加圧ローラ
１２０の耐久性が低下してしまうおそれがある。これに
対し、この実施の形態のベルト定着器１００によれば、
前記テープ状の高グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１
と終端部Ｇ２とが重なり合ってはいないので、従動側の
定着ベルト１１０に速度変動が生じ難くなるとともに、
加圧ローラ１２０に応力が集中し難くなって、加圧ロー
ラ１２０の耐久性も低下し難くなる。（ｄ）定着ベルト１１０の表面に離型オイルを塗布する
オイル塗布手段１５０が設けられているので、オフセッ
ト現象が生じ難くなる。前述したように、定着ベルト１
１０の表面に離型オイルが塗布される構成とすると、こ
のオイルが定着ベルト１１０と加圧ローラ１２０との圧
接部Ｎの端部に徐々に侵入して行くこととなるが、この
実施の形態によれば、定着ベルト１１０の両端部に高グ
リップ部材Ｇが設けられているので、上記スリップは生
じ難くなる。しかしながら、オイル塗布ローラ１５０に
よるオイル塗布幅は、表層１１３の幅すなわち通紙領域
幅（記録材Ｓの幅）よりも小さくすることが望ましい。

【００１９】＜第２の実施の形態＞図８は本発明に係る
ベルト定着器の第２の実施の形態の要部を示す図で、
（ａ）は定着ベルト１１０の部分正面図、（ｂ）はテー
プ状の高グリップ部材Ｇの展開図である。図８におい
て、上記第１の実施の形態と同一部分ないし相当する部
分には同一の符号を付してある。この実施の形態が上記
第１の実施の形態と異なる点は、テープ状の高グリップ
部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが、相対向
して傾斜している点にあり、その他の点に変わりはな
い。すなわち、この実施の形態におけるテープ状の高グ
リップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１および終端部Ｇ２は
加圧ローラ１２０の軸線方向と平行とはなっていない
し、定着ベルト１１０の循環方向に関しても傾斜してい
る。この実施の形態によれば、上記第１の実施の形態に
より得られる作用効果に加え、さらに次のような作用効
果が得られる。すなわち、仮に、テープ状の高グリップ
部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが傾斜（例
えばベルト１１０の幅方向ないし加圧ローラ１２０の軸
線方向に対して傾斜）していないとすると、前記始端部
Ｇ１と終端部Ｇ２との間に形成されている隙間Ｃ部分が
加圧ローラ１２０と圧接している時期とそれ以外の時期
とで、従動側の定着ベルト１１０に速度変動が生じるお
それがある。例えば、仮に上記第１の実施の形態にける
前述した隙間Ｃが、定着ベルト１１０と加圧ローラ１２
０との圧接部Ｎの周方向長さよりも長くなっているとす
ると、上記速度変動が生じるおそれは大きくなる。これ
に対し、この第２の実施の形態によれば、テープ状の高
グリップ部材Ｇの巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２と
が、相対向して傾斜しているので、従動側の定着ベルト
１１０に速度変動が生じ難くなる。

【００２０】

【実施例】さらなる具体例について説明する。（定着ベルト１１０に関し）構造はシームレスベルトと
し、ベルト基体１１２は導電性を有するポリイミドから
なる無端ベルト状シートで構成する。ベルト基体１１２
の厚さは１５０μｍ程度とする。ベルト基体１１２の幅
は、３９２ｍｍ程度とし、その中央部にのみシリコーン
ゴムを２００μｍ程度の厚さでコーティングして表層１
１３を形成し、両端部に幅２７ｍｍ程度の露出部１１２
ｂを形成する。この露出部１１２ｂに高グリップ部材Ｇ
を固着する。ベルト基体１１２の内径はφ６０ｍｍ程度
とする。

【００２１】（加圧ローラ１２０に関し）構造は両端部
に中空軸部１２５（図２参照）を有する鉄（ＳＵＭ２
４）製の外径φ３２ｍｍ程度、内径φ２２程度のパイプ
部１２１の外周面に弾性層１２２としてシリコーンゴム
を、さらにその外周面に表面層１２２ａとしてフッ素樹
脂を被覆した構造とする。弾性層１２２のゴム硬度はＪ
ＩＳ−Ａ２０°程度とし、層厚は１．５ｍｍ程度とす
る。表面層１２２ａは、フッ素ラテックス塗料を塗布し
た後、熱硬化させたフッ素ラテックス被膜とする。層厚
は６０μｍ程度とする。中空部に設けるハロゲンランプ
１２３の発熱量は１００Ｖで２３０Ｗ程度とする。加圧
ローラ１２０の外径は３５．２ｍｍ程度とする。軸部１
２４を含むローラ幅（軸線方向長さ）は４４４．３ｍｍ
程度とする。バックアップローラ１３０に対する押圧荷
重は軸部１２５，１２５にかけ、片側６０Ｋｇ（両端総
荷重１２０Ｋｇ）程度とする。尚、バックアップローラ
１３０及び加圧ローラ１２０はフレーム１０１に定位置
固定（軸間距離一定）され、特別の押圧手段は設けな
い。押圧荷重は、両ローラ１２０，１３０の外径の和よ
りも軸間距離が短くなるようにフレーム１０１に両ロー
ラ１２０，１３０が固定されることにより、両ローラが
互いに食い込むことにより生じる。ローラへの荷重作用
位置はフレームへの固定位置であり、軸１２４の軸受で
あるベアリング（図示せず）の位置となる。定着ベルト
１１０との圧接部Ｎの周方向長さは１１ｍｍ程度とす
る。

【００２２】（バックアップローラ１３０に関し）構造
は両端部にφ１０程度の軸部１３１ａを有するφ２６程
度の中実の鉄（ＳＵＭ２４）製ローラの外周面に弾性層
１３２としてシリコーンゴムを、さらにその外周面に表
面層１３２ａとしてＰＦＡ（４弗化エチレン・パーフル
オロアルコキシエチレン共重合体）を被覆したものとす
る。バックアップローラ１３０の外径は３８．５ｍｍ程
度とし、軸部１３１ａを除くローラ幅は３９８ｍｍ程度
とする。弾性層１３２の層厚は６．２５ｍｍ程度とす
る。ゴム硬度はＪＩＳ−Ａ１０゜程度とする。表面層１
３２ａは熱収縮性ＰＦＡ樹脂チューブを用いる。被覆後
の層厚は１１０μｍ程度とする。

【００２３】（加熱ローラ１４０に関し）構造は両端部
にφ２０程度の軸部１４４を有する、外径φ２８程度、
肉厚３ｍｍ程度のパイプ状アルミニウム製ローラとす
る。軸部１４４を除くローラ幅は３９３ｍｍ程度とす
る。ローラ中空部に配置される発熱手段１４１はハロゲ
ンランプとする。その発熱量は１００Ｖで６９５Ｗ程度
とする。

【００２４】（オイル塗布ローラ１５０に関し）構造は
φ１０ｍｍ程度の鉄（ＳＵＭ２４）製シャフト１５１上
に、オイル含浸層１５２ａとオイル供給層１５２ｂとか
らなるオイル保持層１５２、および表面層１５３を順に
積層した構造とする。オイル塗布ローラ１５０の外径は
３６ｍｍ程度、軸端部を含まないローラ幅は３３７〜３
９２ｍｍ程度、望ましくは高グリップ部にかからず通紙
範囲をカバーする範囲とする。具体的には３３７ｍｍ程
度とする。オイル含浸層１５２ａは、スポンジで構成
し、厚さは１１ｍｍ程度とする。オイル供給層１５２ｂ
はフェルトで構成し、層厚は２ｍｍ程度とする。表面層
１５３は、多孔質ＰＴＦＥ（４弗化エチレン重合体）樹
脂で構成し、層厚は１２０μｍ程度とする。離型剤の材
質はジメチルシリコーンオイルとする。粘度（２０°Ｃ
での）は、１００センチストークス程度とし、含浸させ
る総量は１４０ｇ程度とする。定着ベルト１１０への当
接荷重（押圧荷重）は総荷重０．５以上２Ｋｇ以下の範
囲で適宜設定し得るが、より好ましくは１Ｋｇ程度とす
る。オイル塗布ローラ１５０と定着ベルト１１０との当
接幅（ベルト移動方向に関する長さ）は３ｍｍ程度とす
る。

【００２５】以上、本発明の実施の形態および実施例に
ついて説明したが、本発明は上記の実施の形態または実
施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内
において適宜変形実施可能である。例えば、オイル塗布
手段は設けなくてもかまわない。

【００２６】

【発明の効果】請求項１記載のベルト定着器によれば、
安定した定着動作がなされることとなる。しかも、定着
器の耐久性が向上する。

【００２７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るベルト定着器の第１の実施の形態
を示す概略側面図。

【図２】主要部の概略斜視図。

【図３】（ａ）は定着ベルト１１０の部分斜視図、
（ｂ）は高グリップ部材の展開正面図。

【図４】（ａ）は図３におけるＩＶａ−ＩＶａ断面図、
（ｂ）は巻き付け始端部Ｇ１と終端部Ｇ２とが重なり合
った状態の断面図。

【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、高グリップ
部材Ｇの表面に形成する凹凸パターンを示す図、（ｄ）
は図（ａ）に示す高グリップ部材Ｇの側面図。

【図６】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれベルト端部の断面図
で、作用説明図。

【図７】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれベルト端部の側面図
で、作用説明図。

【図８】本発明に係るベルト定着器の第２の実施の形態
の要部を示す図で、（ａ）は定着ベルト１１０の部分正
面図、（ｂ）は高グリップ部材Ｇの展開図。

【図９】従来技術の説明図。

【図１０】従来技術の説明図。

【符号の説明】

Ｓ記録材１００定着器１１０定着ベルト１１２ベルト基体１１２ａベルト基体の幅方向における中央部１１２ｂベルト基体の端部１１３表層Ｇ高グリップ部材１２０加圧ローラ（回転体）Ｎ圧接部Ｎ１圧接部の中央部Ｎ２圧接部の端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者武田義之長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコーエプソン株式会社内Ｆターム(参考） 2H033 BA11 BB37

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱される定着ベルトと、この定着ベル
トに圧接される回転体とを有し、これら定着ベルトと回
転体のうち一方が駆動され、他方が従動し、トナー画像
が形成された記録材を、前記定着ベルトと回転体との圧
接部の中央部に通して、前記トナー画像を加熱溶融し記
録材上に定着させる定着器であって、前記定着ベルトの両端部に、その周方向に沿って、定着
ベルトの熱膨張率と略同じ熱膨張率を有する高グリップ
部材が固着されていることを特徴とするベルト定着器。