JP2001075343A - 現像剤攪拌搬送装置及び現像剤容器及び現像装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、弾性シート部材を固定する攪拌軸
と押さえ部材との結合を超音波等の高周波振動により熱
溶着し、更にはその溶着部を塞ぐ構成とすることで溶着
により発生した異物が現像剤中に混入することを防止す
ることが出来る現像剤攪拌搬送装置、及びこれを備えた
現像剤容器、及びこれを備えた現像装置、及びこれを備
えたプロセスカートリッジ、及びこれを備えた画像形成
装置を提供することを可能にすることを目的としてい
る。 【解決手段】 押さえ部材16の凸部16ａを弾性シート部
材８の穴８ａに挿通すると共に攪拌軸７の凹部７ａに嵌
入し、押さえ部材16の凸部16ａの先端部16a1と、攪拌軸
７の凹部７ａの底部７ｃとを超音波振動により熱溶着し
て結合して固定するように構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
或いはファクシミリ等の画像形成装置、及びこれに装備
されるプロセスカートリッジ、及びこれに装備される現
像装置、及びこれに装備される現像剤容器、及びこれに
装備される現像剤攪拌搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の複写機やプリンタ或いはファクシ
ミリ等の電子写真画像形成装置に使用されている現像剤
（以下、単に「トナー」という）の攪拌搬送装置の構成
について図６〜図９を用いて説明する。図６（ａ），
（ｂ）に示す現像剤攪拌搬送装置100は、トナー101を収
容したトナー容器102内で回転可能に配置され、トナー
容器102内のトナー101を攪拌すると共に図示しない現像
領域部に搬送する。

【０００３】図６（ａ），（ｂ）に示すように棒タイプ
の現像剤攪拌搬送装置100では、トナー101を搬送する能
力がそれ程高くないため図６（ｂ）に示すように、トナ
ー容器102の形状が該トナー容器102内のトナー101を重
力のみでもある程度図示しない現像領域部に比較的容易
に送り込むことが可能な形状で形成する必要があった。
このため、トナー容器102内のトナー101の自重が図示し
ない現像領域部にかかるため現像領域部での負担が大き
く、更にはトナー容器102内のトナー101を残さず図示し
ない現像領域部に搬送することが困難である場合が多
い。

【０００４】一方、図７（ａ），（ｂ）に示すように、
回転可能な攪拌軸201に弾性シート部材202が接合された
現像剤攪拌搬送装置200では、トナー容器102の内部に収
容されたトナー101を搬送する能力に優れており、例え
ば、図７（ｂ）に示すように、重力のみではトナー容器
102内のトナー101を図示しない現像領域部に容易には送
り込めないような容器形状の場合でも適用可能である。
この場合、トナー101を確実に搬送することが必須であ
るため、曲げ強度の比較的強い弾性シート部材202を用
いることが多い。

【０００５】図７（ｂ）に示すトナー容器102の形状は
該トナー容器102内のトナー101の自重が図示しない現像
領域部にかからない構成とすることが出来、トナー容器
102内のトナー101を残さず図示しない現像領域部に搬送
することが出来るものである。

【０００６】図８は図７（ａ）に示す現像剤攪拌搬送装
置200の組立て説明図であり、図９は図７（ａ）及び図
８のＡ−Ａ断面図である。攪拌軸201は断面方形状で形
成され、該攪拌軸201の１面の回転軸方向には複数のモ
ールド等からなるボス部201aが設けられている。

【０００７】そして、このボス部201aに弾性シート部材
202に形成された穴202a及び断面Ｌ字形の押さえ部材203
に形成された穴203aを嵌合して挿通した後、押さえ部材
203から突出したボス部201aの先端を図９に示すように
熱により溶かして(熱カシメ)、固定している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来例では、トナー容器102内に露出するボス部201aの
先端を熱カシメにより固定していたため、現像剤攪拌搬
送装置200の回転により攪拌搬送されるトナー101から受
ける機械的な反力や振動等により熱カシメされたボス部
201aの先端の外形部201bから微細なモールド片が剥がれ
てトナー容器102内に落ち、トナー101に混入する虞があ
った。

【０００９】一方、近年では、１ドット再現性を高める
高画質化を目的としたトナー101の小粒径化及びプロセ
ススピードの高速化が進むにつれて現像性能を向上する
ために現像プロセスの改善が行われている。

【００１０】この改善された現像装置のトナー101に上
述したような微細なモールド片が入り込むと画像不良、
特に画像の縦方向に白くスジが入る現象を起こす虞があ
る。

【００１１】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、弾性シート部材を固定する攪
拌軸と押さえ部材との結合を超音波等の高周波振動によ
り熱溶着し、更にはその溶着部を塞ぐ構成とすることで
溶着により発生した異物が現像剤中に混入することを防
止することが出来る現像剤攪拌搬送装置、及びこれを備
えた現像剤容器、及びこれを備えた現像装置、及びこれ
を備えたプロセスカートリッジ、及びこれを備えた画像
形成装置を提供せんとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る現像剤攪拌搬送装置の代表的な構成は、
攪拌軸を中心に回転し、現像剤に接触して該現像剤を攪
拌搬送する弾性シート部材を有する現像剤攪拌搬送装置
において、前記弾性シート部材の回転軸方向に１または
複数の穴が形成され、前記攪拌軸の回転軸方向に前記弾
性シート部材の穴に対応した１または複数の凹部が形成
され、前記弾性シート部材の穴に挿通されて前記攪拌軸
の凹部に嵌入される凸部が形成された押さえ部材を有
し、前記押さえ部材の凸部を前記弾性シート部材の穴に
挿通すると共に前記攪拌軸の凹部に嵌入し、前記押さえ
部材の凸部の先端部と前記攪拌軸の凹部の底部とを高周
波振動により熱溶着して結合させたことを特徴とする。

【００１３】本発明は、上述の如く構成したので、弾性
シート部材を固定する攪拌軸と押さえ部材との結合を超
音波等の高周波振動により熱溶着し、更にはその溶着を
押さえ部材の凸部の先端部と攪拌軸の凹部の底部との間
で行い、該溶着部を塞ぐ構成とすることで溶着により発
生した異物が現像剤中に混入することを防止することが
出来る。

【００１４】また、本発明に係る現像剤攪拌搬送装置の
他の代表的な構成は、攪拌軸を中心に回転し、現像剤に
接触して該現像剤を攪拌搬送する弾性シート部材を有す
る現像剤攪拌搬送装置において、前記弾性シート部材の
回転軸方向に１または複数の穴が形成され、前記攪拌軸
の回転軸方向に前記弾性シート部材の穴に対応した１ま
たは複数の凸部が形成され、前記弾性シート部材の穴に
挿通された前記攪拌軸の凸部に嵌合される凹部が形成さ
れた押さえ部材を有し、前記攪拌軸の凸部を前記弾性シ
ート部材の穴に挿通すると共に前記押さえ部材の凹部に
嵌入し、前記攪拌軸の凸部の先端部と前記押さえ部材の
凹部の底部とを高周波振動により熱溶着して結合させた
ことを特徴とする。

【００１５】上記構成によれば、弾性シート部材を固定
する攪拌軸と押さえ部材との結合を超音波等の高周波振
動により熱溶着し、更にはその溶着を攪拌軸の凸部の先
端部と押さえ部材の凹部の底部との間で行い、該溶着部
を塞ぐ構成とすることで溶着により発生した異物が現像
剤中に混入することを防止することが出来る。

【００１６】

【発明の実施の形態】図により本発明に係る現像剤攪拌
搬送装置、及びこれを備えた現像剤容器、及びこれを備
えた現像装置、及びこれを備えたプロセスカートリッ
ジ、及びこれを備えた画像形成装置の一例として電子写
真方式のプロセスカートリッジを着脱可能に装備するプ
リンタに適用した場合の一実施形態を具体的に説明す
る。

【００１７】図１は本発明に係る現像剤攪拌搬送装置を
備えた現像剤容器を有する現像装置がプロセスカートリ
ッジに装備され、これを装着した画像形成装置の構成を
示す断面説明図、図２は本発明に係る現像剤攪拌搬送装
置を備えた現像剤容器の構成を示す断面説明図、図３は
本発明に係る現像剤攪拌搬送装置の第１実施形態の組立
て説明図、図４は図３のＡ−Ａ断面図である。

【００１８】先ず、図１〜図４を用いて本発明に係る現
像剤攪拌搬送装置の第１実施形態及びこれを備えた現像
剤容器、及びこれを備えた現像装置、及びこれを備えた
プロセスカートリッジ、及びこれを備えた画像形成装置
の構成について説明する。

【００１９】図１において、１は画像形成装置本体であ
り、２は画像形成手段であって画像情報に応じた画像を
担持する像担持体となる電子写真感光体ドラムである。
感光体ドラム２は図１の時計回り方向に回転され、帯電
手段３により該感光体ドラム２の表面が一様に帯電され
た後、露光手段４から出射されたレーザ光がミラー４ａ
を反射して感光体ドラム２の表面に照射され、静電潜像
が形成される。

【００２０】感光体ドラム２の表面に形成された静電潜
像は、現像装置５から現像剤となるトナー６が供給され
てトナー画像として可視像化される。現像装置５の現像
剤容器５ａの内部には攪拌軸７を中心に回転可能に配置
され、トナー６に接触して該トナー６を攪拌搬送する弾
性シート部材８を有する現像剤攪拌搬送装置９が設けら
れており、現像領域部となる感光体ドラム２に対向する
位置には現像剤攪拌搬送装置９により攪拌搬送されたト
ナー６を担持する現像剤担持体となる現像スリーブ10が
設けられている。

【００２１】現像剤攪拌搬送装置９は、例えば６秒に１
回の割合で回転し、現像剤容器５ａ内に収容されたトナ
ー６をほぐしながら現像スリーブ10が配置された現像領
域部に送り込む。

【００２２】図２に示すように、現像剤容器５ａの形状
は該現像剤容器５ａ内のトナー６の自重が現像スリーブ
10が配置される現像領域部にかからない構成であるため
トナー６の凝集が発生せず、現像剤攪拌搬送装置９の回
転により現像剤容器５ａ内のトナー６を残さず現像スリ
ーブ10が配置される現像領域部に搬送することが出来る
ものである。

【００２３】本実施形態の現像スリーブ10は直径が１６
mmの非磁性アルミスリーブで、表面を導電性粒子を含有
する樹脂層でコートしたスリーブである。現像スリーブ
10内には４極のマグネットロール10ａが配置されてお
り、現像剤規制部材としてはJIS硬度４０°程度のシリ
コンゴムシート10ｂを現像スリーブ10に対して当接力が
３０〜４０gf/cm（現像スリーブ10の長手方向における
１cm当たりの当接荷重）となるように設定されている。

【００２４】トナー６は負帯電性磁性一成分トナーが用
いられる。成分としては、結着樹脂としてスチレンｎ−
ブチルアクリレート共重合体１００重量部に磁性体粒子
８０重量部、モノアゾ系鉄錯体の負荷電制御剤２重量
部、ワックスとして低分子量ポリプロピレン３重量部を
１４０℃に加熱された２軸エクストルーダーで溶融混練
し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、該粗粉
砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物を風
力分級して、重量平均粒径５．０μｍの分級粉を得る。

【００２５】重量平均粒径５．０μｍの分級品に疎水性
シリカ微粉体１．０重量部をヘンシェルミキサーで混合
し、現像剤を得る。そして、重量平均粒径が３．５〜
７．０μｍの範囲（主に６μｍ程度）のものが用いられ
る。

【００２６】感光体ドラム２と現像スリーブ10との間に
は直流バイアス電圧に交流バイアス電圧を重畳した図示
しないバイアス電圧供給電源が接続されており、これに
より適正な現像バイアス電圧を印加するようになってい
る。

【００２７】現像スリーブ10に印加される現像バイアス
電圧は、例えば感光体ドラム２と現像スリーブ10との間
のギャップが３００μｍ程度であった場合、直流電圧５
００Ｖ、交流電圧としてピークからピークまでの電圧Ｖ
_PPが１６００Ｖで周波数２２００Ｈｚの矩形波を印加す
る。

【００２８】感光体ドラム２の帯電電位は６００Ｖに帯
電され、レーザ露光部の電位を−１５０Ｖとしてレーザ
露光部を反転現像する。

【００２９】一方、シートカセット11に収容された紙や
合成樹脂等からなるシートＰは給送ローラ12により繰り
出された後、図示しない分離手段により一枚ずつ分離給
送され、図示しないレジストローラ対により感光体ドラ
ム２のトナー画像と同期が取られて感光体ドラム２と該
感光体ドラム２に対向する転写装置13との間に送られ
る。

【００３０】そして、転写装置13の作用によりトナー６
により可視像化された感光体ドラム２の表面上のトナー
画像がシートＰに転写された後、定着装置14に搬送され
て加熱、加圧処理されてトナー画像が永久定着される。

【００３１】一方、シートＰに転写されずに感光体ドラ
ム２の表面上に残留した残留トナーはブレード15ａを有
するクリーニング装置15により除去される。その後、感
光体ドラム２の表面は再び帯電手段３により帯電されて
前述した画像形成工程を繰り返す。

【００３２】本実施形態では、現像装置５、クリーニン
グ装置15、感光体ドラム２及び帯電手段３が一体的にカ
ートリッジ化されたプロセスカートリッジとして構成さ
れており、該プロセスカートリッジは図示しない開閉カ
バーを開けて画像形成装置本体１に対して着脱可能に構
成されている。

【００３３】本実施形態の現像剤攪拌搬送装置９は、図
３及び図４に示すように、回転軸方向に１または複数の
方形状の穴８ａが形成された弾性シート部材８と、該弾
性シート部材８の穴８ａに対応する１または複数の方形
状の凹部７ａが回転軸方向に形成されたモールド製の攪
拌軸７と、弾性シート部材８の穴８ａに挿通されると共
に攪拌軸７の凹部７ａに嵌入される１または複数の方形
状の凸部16ａが回転軸方向に形成されたモールド製の押
さえ部材16を有して構成される。攪拌軸７は断面方形状
で形成され、該攪拌軸７の１面の回転軸方向に凹部７ａ
が形成されている。

【００３４】本実施形態では図３に示すように弾性シー
ト部材８の穴８ａ、攪拌軸７の凹部７ａ、押さえ部材16
の凸部16ａを夫々３つ設けた場合について説明するが１
または他の複数設けて構成しても良い。

【００３５】そして、押さえ部材16の凸部16ａを弾性シ
ート部材８の穴８ａに挿通すると共に攪拌軸７の凹部７
ａに嵌入すると、弾性シート部材８の穴８ａが押さえ部
材16の凸部16ａに嵌合して係止されることで位置決めさ
れ、更に弾性シート部材８の穴８ａの縁部８ｂが攪拌軸
７の凹部７ａの縁部７ｂと、押さえ部材16の凸部16ａの
縁の鍔部16ｂとに当接挟持されて支持される。

【００３６】そして、押さえ部材16の凸部16ａの先端部
16a1と、攪拌軸７の凹部７ａの底部７ｃとを超音波等の
高周波振動により熱溶着して結合し、攪拌軸７、弾性シ
ート部材８及び押さえ部材16を一体的に固定する。ここ
で、高周波振動による熱溶着とは、所定の周波数の高周
波を目的の溶着部に当てて振動熱により溶着するもので
ある。

【００３７】上記構成によれば、弾性シート部材８を固
定する攪拌軸７と押さえ部材16との結合を超音波等の高
周波振動により熱溶着し、更にはその溶着を押さえ部材
16の凸部16ａの先端部16a1と攪拌軸７の凹部７ａの底部
７ｃとの間で行い、該溶着部を塞ぐ構成とすることで溶
着によりモールド片が発生したとしても発生したモール
ド片が外に出ないように押さえ部材16の凸部16ａで攪拌
軸７の凹部７ａを塞いでいるため現像剤容器５ａ内のト
ナー６中に異物として微細なモールド片が混入すること
がなく、画像不良、特に画像の縦方向に白くスジが入る
現象を起こすことを防止することが出来る。

【００３８】次に図５を用いて本発明に係る現像剤攪拌
搬送装置の第２実施形態について説明する。図５は本発
明に係る現像剤攪拌搬送装置の第２実施形態の組立て説
明図である。尚、前記第１実施形態と同様に構成したも
のは同一の符号を付して説明を省略する。

【００３９】前記第１実施形態では図３に示すように攪
拌軸７に凹部７ａを設け、押さえ部材16に凸部16ａを設
けて構成したが、本実施形態では、図５に示すように攪
拌軸７に凸部７ｅを設け、押さえ部材16に凹部16ｄを設
けて構成したものである。

【００４０】即ち、図５に示すように、モールド製の攪
拌軸７の回転軸方向に弾性シート部材８の穴８ａに対応
した１または複数の方形状の凸部７ｅが形成され、モー
ルド製の押さえ部材16の回転軸方向に攪拌軸７の凸部７
ｅに嵌合される方形状の凹部16ｄが形成されている。攪
拌軸７は断面方形状で形成され、該攪拌軸７の１面の回
転軸方向に方形状の凸部７ｅが形成されている。

【００４１】そして、攪拌軸７の凸部７ｅを弾性シート
部材８の穴８ａに挿通すると共に押さえ部材16の凹部16
ｄに嵌入すると、弾性シート部材８の穴８ａが攪拌軸７
の凸部７ｅに嵌合して係止されることで位置決めされ、
更に弾性シート部材８の穴８ａの縁部８ｂが攪拌軸７の
凸部７ｅの縁の鍔部７ｆと、押さえ部材16の凹部16ｄの
縁部16ｅとに当接挟持されて支持される。

【００４２】そして、攪拌軸７の凸部７ｅの先端部７e1
と、押さえ部材16の凹部16ｄの底部とを前述の第１実施
形態と同様に超音波等の高周波振動により熱溶着して結
合し、攪拌軸７、弾性シート部材８及び押さえ部材16を
一体的に固定する。

【００４３】上記構成によれば、弾性シート部材８を固
定する攪拌軸７と押さえ部材16との結合を超音波等の高
周波振動により熱溶着し、更にはその溶着を攪拌軸７の
凸部７ｅの先端部７e1と押さえ部材16の凹部16ｄの底部
との間で行い、該溶着部を塞ぐ構成とすることで溶着に
よりモールド片が発生したとしても発生したモールド片
が外に出ないように攪拌軸７の凸部７ｅで押さえ部材16
の凹部16ｄを塞いでいるため現像剤容器５ａ内のトナー
６中に異物として微細なモールド片が混入することがな
く、画像不良、特に画像の縦方向に白くスジが入る現象
を起こすことを防止することが出来る。他の構成は前記
第１実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ること
が出来るものである。

【００４４】

【発明の効果】本発明は、上述の如き構成と作用とを有
するので、請求項１に記載した発明によれば、弾性シー
ト部材を固定する攪拌軸と押さえ部材との結合を超音波
等の高周波振動により熱溶着し、更にはその溶着を押さ
え部材の凸部の先端部と攪拌軸の凹部の底部との間で行
い、該溶着部を塞ぐ構成とすることで溶着により発生し
た異物が現像剤中に混入することを防止することが出
来、画像不良、特に画像の縦方向に白くスジが入る現象
を起こすことを防止することが出来る。

【００４５】また、請求項２に記載した発明によれば、
弾性シート部材を固定する攪拌軸と押さえ部材との結合
を超音波等の高周波振動により熱溶着し、更にはその溶
着を攪拌軸の凸部の先端部と押さえ部材の凹部の底部と
の間で行い、該溶着部を塞ぐ構成とすることで溶着によ
り発生した異物が現像剤中に混入することを防止するこ
とが出来、画像不良、特に画像の縦方向に白くスジが入
る現象を起こすことを防止することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る現像剤攪拌搬送装置を備えた現像
剤容器を有する現像装置がプロセスカートリッジに装備
され、これを装着した画像形成装置の構成を示す断面説
明図である。

【図２】本発明に係る現像剤攪拌搬送装置を備えた現像
剤容器の構成を示す断面説明図である。

【図３】本発明に係る現像剤攪拌搬送装置の第１実施形
態の組立て説明図である。

【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図５】本発明に係る現像剤攪拌搬送装置の第２実施形
態の組立て説明図である。

【図６】従来例を説明する図である。

【図７】従来例を説明する図である。

【図８】従来例を説明する図である。

【図９】従来例を説明する図である。

【符号の説明】

１…画像形成装置本体、２…感光体ドラム、３…帯電手
段、４…露光手段、４ａ…ミラー、５…現像装置、５ａ
…現像剤容器、６…トナー、７…攪拌軸、７ａ…凹部、
７ｂ…縁部、７ｃ…底部、７ｅ…凸部、７e1…先端部、
７ｆ…鍔部、８…弾性シート部材、８ａ…穴、８ｂ…縁
部、９…現像剤攪拌搬送装置、10…現像スリーブ、10ａ
…マグネットロール、10ｂ…シリコンゴムシート、11…
シートカセット、12…給送ローラ、13…転写装置、14…
定着装置、15…クリーニング装置、15ａ…ブレード、16
…押さえ部材、16ａ…凸部、16a1…先端部、16ｂ…鍔
部、16ｄ…凹部、16ｅ…縁部、Ｐ…シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 貴夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AB03 AB06 AB15 AD06 AD13 AD23 AD36 BA09 EA13 FA00 FA13 FA25 GA17 4F211 AH73 AH81 AJ03 TA01 TC11 TN20 TQ05

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 攪拌軸を中心に回転し、現像剤に接触し
   て該現像剤を攪拌搬送する弾性シート部材を有する現像
   剤攪拌搬送装置において、 前記弾性シート部材の回転軸方向に１または複数の穴が
   形成され、 前記攪拌軸の回転軸方向に前記弾性シート部材の穴に対
   応した１または複数の凹部が形成され、 前記弾性シート部材の穴に挿通されて前記攪拌軸の凹部
   に嵌入される凸部が形成された押さえ部材を有し、 前記押さえ部材の凸部を前記弾性シート部材の穴に挿通
   すると共に前記攪拌軸の凹部に嵌入し、前記押さえ部材
   の凸部の先端部と前記攪拌軸の凹部の底部とを高周波振
   動により熱溶着して結合させたことを特徴とする現像剤
   攪拌搬送装置。
2. 【請求項２】 攪拌軸を中心に回転し、現像剤に接触し
   て該現像剤を攪拌搬送する弾性シート部材を有する現像
   剤攪拌搬送装置において、 前記弾性シート部材の回転軸方向に１または複数の穴が
   形成され、 前記攪拌軸の回転軸方向に前記弾性シート部材の穴に対
   応した１または複数の凸部が形成され、 前記弾性シート部材の穴に挿通された前記攪拌軸の凸部
   に嵌合される凹部が形成された押さえ部材を有し、 前記攪拌軸の凸部を前記弾性シート部材の穴に挿通する
   と共に前記押さえ部材の凹部に嵌入し、前記攪拌軸の凸
   部の先端部と前記押さえ部材の凹部の底部とを高周波振
   動により熱溶着して結合させたことを特徴とする現像剤
   攪拌搬送装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の現像剤
   攪拌搬送装置を有し、前記攪拌軸を中心に回転する前記
   弾性シート部材により内部に収容された現像剤を攪拌す
   ると共に現像領域部に搬送することを特徴とする現像剤
   容器。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の現像剤容器と、前記攪
   拌軸を中心に回転する前記弾性シート部材により攪拌搬
   送された現像剤を担持する現像剤担持体とを有すること
   を特徴とする現像装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の現像装置と、画像情報
   に応じた画像を担持する像担持体とを有することを特徴
   とするプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のプロセスカートリッジ
   が装置本体に対して着脱可能に構成されたことを特徴と
   する画像形成装置。