JP2001072817A

JP2001072817A - 樹脂組成物、及び成形品

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Publication number: JP2001072817A
Application number: JP2000190930A
Authority: JP
Inventors: Tomonori Yamaguchi; 友紀山口; Hiroshi Matsumoto; 寛松本; Minoru Ueda; 實上田; Hitoshi Tateno; 均舘野; Hidenori Hashimoto; 秀則橋本
Original assignee: Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd; Okura Industrial Co Ltd
Current assignee: Okura Industrial Co Ltd; Dow Mitsui Polychemicals Co Ltd
Priority date: 1999-06-28
Filing date: 2000-06-26
Publication date: 2001-03-21

Abstract

(57)【要約】【課題】木質系材料を高濃度で配合することが可能であ
り、しかも成形加工性に優れたポリオレフィン系樹脂組
成物、及びそれからなる成形品を提供すること。【解決手段】木質系材料（Ａ）、分子中のカルボキシル
基の全部又は一部が金属イオンで中和されたエチレン・
不飽和カルボン酸共重合体アイオノマー（Ｂ）及びポリ
オレフィン系樹脂（エチレン・不飽和カルボン酸共重合
体アイオノマー（Ｂ）を除く。）（Ｃ）とからなり、か
つ（Ｂ）／（Ｃ）が、重量比で５／９５〜１００／０で
あることを特徴とする樹脂組成物、及び該樹脂組成物を
成形してなる成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形性に優れた、
より詳しくは木質系材料を高濃度で含有しているにもか
かわらず、より複雑な異形押出成形が可能なポリオレフ
ィン系樹脂組成物、及びそれからなる成形品に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ポリオレフィン系樹脂に木粉
等の木質系材料を配合することは各方面で検討されてい
る。しかしながら、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン系樹脂は木質系材料との親和性に乏しい
ため、該組成物は一般に熱流動性に乏しく、また場合に
よっては機械的強度が低下するという問題があった。

【０００３】このような問題点を解決する方法として、
変性ポリオレフィン樹脂、有機過酸化物を配合すること
が行われている。例えば、プロピレン系樹脂、植物性繊
維を主成分とする有機充填剤、変性ポリプロピレン系樹
脂及び有機過酸化物を特定量含有する複合樹脂組成物
（特公平１−２２２９７号公報）や、ポリプロピレン系
樹脂、木粉（又は籾殻）、変性ポリプロピレン系樹脂、
有機過酸化物及び無機充填剤を配合した樹脂組成物（特
公昭６２−５１８６号公報、特公平５−６０５０２号公
報）等が提案されている。

【０００４】また、他の方法として木質系材料自身にポ
リオレフィン系樹脂に対する親和性を付与する試みもな
されており、例えば、木質系材料中の水酸基に多塩基酸
無水物を付加エステル化して得られるエステル化木質系
材料とポリオレフィン系樹脂とからなるポリオレフィン
系樹脂組成物（特開平９−３１６２４８号公報等）が提
案されている。

【０００５】上述した方法によって、木質系材料を含む
ポリオレフィン樹脂組成物の成形加工がある程度可能と
なり、また得られる成形品の機械的強度も改善された。
しかしながら、これらの方法によっても溶融状態におけ
る木質系材料とポリオレフィン系樹脂の界面接合性が不
十分であって、ポリオレフィン系樹脂中に木質系材料が
取り込まれないため、得られる成形品の表面が荒れた
り、複雑な形状に異形押出成形を行った場合、エッジ部
で樹脂切れを起こし易く、正確な形状に押出成形するこ
とができないという問題があった。そして、このような
傾向は、木質系材料の配合割合が高くなるほど顕著であ
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、木質系材料
を高濃度で配合することが可能であり、しかも成形加工
性に優れたポリオレフィン系樹脂組成物、及びそれから
なる成形品を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記事情
に鑑み鋭意検討を重ねた結果、エチレン・不飽和カルボ
ン酸共重合体アイオノマー（Ｂ）は溶融状態においても
木質系材料（Ａ）に対して親和性に優れていること、エ
チレン・不飽和カルボン酸共重合体アイオノマー（Ｂ）
を特定量配合した木質系材料（Ａ）を含有する樹脂組成
物は、高濃度で木質系材料を配合した場合であっても、
優れた成形加工性を示すことを見いだし本発明に到っ
た。

【０００８】すなわち、本発明は、次の樹脂組成物及び
成形品である。（１）木質系材料（Ａ）、分子中のカルボキシル基の全
部又は一部が金属イオンで中和されたエチレン・不飽和
カルボン酸共重合体アイオノマー（Ｂ）及びポリオレフ
ィン系樹脂（エチレン・不飽和カルボン酸共重合体アイ
オノマー（Ｂ）を除く。）（Ｃ）とからなり、かつ
（Ｂ）／（Ｃ）が、重量比で５／９５〜１００／０であ
ることを特徴とする樹脂組成物。（２）木質系材料（Ａ）の含有率が３０〜７０ｗｔ％で
あることを特徴とする（１）記載の樹脂組成物。（３）（１）又は（２）記載の樹脂組成物を成形加工し
てなる成形品。（４）少なくとも（１）又は（２）記載の樹脂組成物か
らなる層を積層してなる積層成形品。（５）（１）又は（２）記載の樹脂組成物と他の材料を
複合してなる複合成形品。（６）（１）又は（２）記載の樹脂組成物を異形押出成
形してなる成形品。（７）（１）又は（２）記載の樹脂組成物を発泡成形し
てなる成形品。

【０００９】

【実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳細に説
明する。本発明で用いられる木質系材料（Ａ）とは、リ
グノセルロース、セルロース又はこれらの誘導体を含む
物質の総称であり、例えば、木粉、木質繊維、パルプ、
ワラや籾殻等の植物繊維、或いはパーティクルボード等
の研磨時に発生するサンダー粉等が挙げられる。特に、
本発明においては木粉、サンダー粉を用いるのが好まし
い。

【００１０】更に、本発明おいては木質系材料（Ａ）と
して、木質系材料に多塩基酸無水物を付加エステル化し
たエステル化木質系材料を使用することも可能である。
このエステル化木質系材料は、上述した木質系材料
（Ａ）中に存在する水酸基に、無水マレイン酸、無水フ
タル酸、無水コハク酸、無水テトラヒドロフタル酸、無
水ヘキサヒドロフタル酸、無水イタコン酸、無水アジピ
ン酸等の多塩基酸無水物がエステル基を介して化学的に
結合したものであり、未処理の木質系材料に比べると、
ポリオレフィン系樹脂に対する親和性が優れているの
で、大量の木質系材料の配合が可能となるので好まし
い。なお、特に好ましい多塩基酸無水物は無水マレイン
酸である。また、この場合の、エステル化によって木質
系材料中に導入される多塩基酸無水物の割合は木質系材
料に対して、概ね０．５〜２０ｗｔ％、好ましくは１．
０〜１０ｗｔ％である。

【００１１】樹脂組成物中の木質系材料（エステル化木
質系材料を含む。）（Ａ）の含有率は３０〜７０ｗｔ％
となるようにするのが好ましい。木質系材料（Ａ）の含
有量が３０ｗｔ％未満では、当該樹脂組成物を成形加工
して得られる成形品の線膨張率が大きいばかりか、木質
感にも乏しいものとなり、逆に７０ｗｔ％を越えると成
形そのものが困難となり、得られる成形品が脆くなるの
で好ましくない。

【００１２】本発明で用いられるエチレン・不飽和カル
ボン酸共重合体アイオノマー（Ｂ）とは、エチレンと
α、β−不飽和カルボン酸との共重合体の、分子中のカ
ルボキシル基の一部又は全部を１〜３価の金属イオンで
中和したイオン性共重合体を意味している。ここで、
α、β−不飽和カルボン酸の例としては、アクリル酸、
メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、マレイン酸水
素メチルなどであり、エチレン成分が７０〜９８ｗｔ
％、特には７５〜９６ｗｔ％、α、β−不飽和カルボン
酸成分が２〜３０ｗｔ％、特には４〜２５ｗｔ％である
ことが好ましい。また、α、β−不飽和カルボン酸とし
ては、特にアクリル酸とメタクリル酸が好適である。更
に、エチレンとα、β−不飽和カルボン酸以外の他の不
飽和エステル成分として、０〜３０ｗｔ％の範囲でアク
リル酸エチル、アクリル酸イソブチル、メタクリル酸メ
チルなどが共重合されていても良い。なお、１〜３価の
金属イオンの代表例としてはナトリウムイオン、カリウ
ムイオン、マグネシウムイオン、亜鉛イオン、アルミニ
ウムイオン等が挙げられる。

【００１３】更に、本発明で用いられるポリオレフィン
系樹脂（エチレン・不飽和カルボン酸共重合体アイオノ
マー（Ｂ）を除く。）（Ｃ）としては、炭素数２〜２０
のα−オレフィンの単独重合体又は共重合体であれば特
に制限はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等で代
表されるα−オレフィンの単独重合体、及びエチレン・
プロピレン共重合体で代表されるα−オレフィンの共重
合体やエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル
酸アルキルエステル共重合体等のα−オレフィンと他の
重合性モノマーとの共重合体が挙げられる。本発明にお
いては、要求される特性に応じて、上記ポリオレフィン
系樹脂（Ｃ）を単独で或いは２種以上を任意の割合で混
合して使用できる。

【００１４】本発明の樹脂組成物は、樹脂組成物中にエ
チレン・不飽和カルボン酸共重合体アイオノマー（Ｂ）
を特定量以上含有させることを最大の特徴とするもので
あり、具体的にはエチレン・不飽和カルボン酸共重合体
アイオノマー（Ｂ）とポリオレフィン系樹脂（エチレン
・不飽和カルボン酸共重合体アイオノマー（Ｂ）を除
く。）（Ｃ）の配合割合、すなわち（Ｂ）／（Ｃ）、が
重量比で５／９５〜１００／０、好ましくは１０／９０
〜１００／０の範囲とする必要がある。この配合割合が
５／９５未満では、得られる樹脂組成物の成形加工性が
不十分で、本発明の目的を達成することができない。

【００１５】その他に、本発明の樹脂組成物には、必要
に応じて、従来公知の変性ポリオレフィン系樹脂を配合
することも可能である。また、無機系の充填剤、例え
ば、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、ガラス繊維等、
或いは有機系の充填剤、例えばポリエステル、ポリアミ
ド繊維等、その他に難燃剤、各種安定剤、滑剤等の添加
剤や染料、顔料等の着色剤等を添加することも可能であ
る。

【００１６】本発明の樹脂組成物は、成形加工性に優れ
ていることから押出成形機や射出成形機等の通常の成形
手段を用いて各種成形品とすることができるのである
が、特に、従来困難とされていた異形押出成形に好適に
使用できる。また、本発明の樹脂組成物を単独で成形加
工することはもちろん、本発明の樹脂組成物からなる層
と他の材料からなる層とを適宜組み合わせて積層した
り、共押出して積層成形品とすることも可能である。そ
の際に、使用する他の材料としてはポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂やポリアミド系樹
脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂はもちろんのこ
とアルミニウムや鉄等の金属箔や板、木材等が挙げられ
る。そして、例えば、表面層に本発明の樹脂組成物を、
裏面層に柔軟性に優れたエチレン・酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）を配した積層成形体とした場合は、木質感に
優れた表面を有する柔軟性のあるシートが得られる。一
方、裏面層にポリプロピレンやナイロン等の硬質な樹脂
を使用した場合は、木質感に優れた表面を有する強靱な
シートが得られる。更に、前記シートにおける本発明の
樹脂組成物からなる表面層の上層に、透明フィルムを積
層することによって、例えば、透明で強靱なアイオノマ
ーフィルムを積層した場合には、更に前記シートに光沢
や、傷つき難いという特性を付与することができる。

【００１７】また、本発明の樹脂組成物は、例えば、異
形押出成形したものを金属部材等にインサートして複合
化したり、木質感を必要とする部位に本発明の樹脂組成
物を、その他の部位は要求する各種特性に応じた熱可塑
性樹脂、例えば、柔軟性を必要とする場合は熱可塑性エ
ラストマーを、剛性や強度が必要な場合は無機質充填材
が配合された硬質のポリオレフィン系樹脂やポリアミド
樹脂、或いはポリエステル樹脂を使用して複合異形押出
成形するなどして複合化した複合成形品とすることも可
能である。

【００１８】さらにまた、本発明の樹脂組成物を発泡成
形して木質感を有したままで柔軟で軽量な成形品とする
ことも可能である。発泡剤としてはアゾジカルボンアミ
ド、炭酸水素ナトリウム等の化学発泡剤、ブタン、ペン
タン等のガス発泡剤等が利用できる。また、発泡成形と
積層化、複合化を組み合わせることももちろん可能であ
る。

【００１９】なお、本発明の樹脂組成物を上述したよう
に成形するに当たって成形加工条件としては、当該組成
物の温度が２００℃を超えないように注意するのが好ま
しい。この温度が２００℃を越えると木質系材料（Ａ）
が分解してガスが発生するので好ましくない。また、本
発明においては、上述した木質系材料（Ａ）、エチレン
・不飽和カルボン酸共重合体アイオノマー（Ｂ）、及び
ポリオレフィン系樹脂（Ｃ）やその他の添加剤を直接成
形加工機に投入して成形加工することももちろん可能で
あるが、予めブレンダー、ニーダー、ミキシングロー
ル、バンバリーミキサー、１軸若しくは２軸の押出機等
の加熱混練装置、好ましくは冷却コントロールの効く２
軸押出機を用いてコンパウンド化しておくと、その後の
成形加工における取り扱いが容易になるので好ましい。

【００２０】本発明の樹脂組成物から得られる成形品の
利用分野は特に制限されず、工業用部品材料、建築用材
料等の分野に好適に利用でき、中でも住宅水周り用部
材、家電製品、食器等に特に好適に利用できる。

【００２１】具体的には、巾木、表面化粧板、ドア材、
外壁材、洗面化粧台、カウンター材、窓枠、壁材、廻り
縁木、手すり、取っ手、壁紙、建具天井材、畳、床、家
具の箱天井、扉、棚板、袖板、幕板、甲板、座板、厨房
部材、防水材、防かび材、防腐材、雨戸板、腰板、側
板、バスユニット床パン、バス天井、バス壁、バス、
桶、衛陶機器、便座、便蓋、食器などの材料として好適
に利用できる。

【００２２】

【作用】本発明の樹脂組成物が優れた成形加工性を示す
理由については明らかではないが、エチレン・不飽和カ
ルボン酸共重合体アイオノマー（Ｂ）が木質系材料
（Ａ）に対して、成形加工中の溶融状態においても優れ
た親和性を発揮して、溶融した樹脂中に木質系材料
（Ａ）が取り込まれた状態となって流動するので成形加
工性が向上するものと思われる。すなわち、押出成形さ
れた成形品を高速で引き取った場合でも樹脂切れが起こ
りにくく、しかも、複雑な形状に異形押出成形した場合
であっても成形品の表面に木質系材料（Ａ）が露出する
ことがないため表面平滑性に優れた成形品を、正確に金
型の形状通りに成形することが可能となるものと思われ
る。

【００２３】

【実施例】次に本発明の実施例について説明する。各例
で使用した、原材料、組成物の製造方法および物性の測
定方法は次の通りである。＜原材料＞（Ａ）木質系材料（Ａ−１）木粉ドイツ国レッテンマイヤー社製、商品名：リグノセルを
使用した。（Ａ−２）エステル化木質系材料木粉に対して導入された無水マレイン酸が１．５ｗｔ％
であるエステル化木粉（以下ＭＡ木粉と略記する。）を
使用した。（Ｂ）エチレン・不飽和カルボン酸共重合体アイオノマ
ーエチレン、メタクリル酸、アクリル酸イソブチル３元共
重合体（重合比７２／８／２０（ｗｔ））のカルボキシ
ル基の７０％が亜鉛イオンで中和されたアイオノマー
（ＡＳＴＭＤ１２３８によるメルトフローレート＝
１．５ｇ／１０分）（以下、アイオノマーと略記す
る。）を使用した。（Ｃ）ポリオレフィン系樹脂（Ｃ−１）ポリプロピレンホモポリプロピレン（ＡＳＴＭＤ１２３８によるメ
ルトフローレート＝０．５ｇ／１０分、比重＝０．９
１）を使用した。（Ｃ−２）高密度ポリエチレン（ＡＳＴＭＤ１２３８によるメルトフローレート＝
０．０３ｇ／１０分、比重＝０．９６）を使用した。（Ｃ−３）エチレン・不飽和カルボン酸共重合体エチレン、メタクリル酸、アクリル酸イソブチル３元共
重合体（重合比７２／８／２０（ｗｔ）、ＡＳＴＭＤ
１２３８によるメルトフローレート＝１０ｇ／１０
分）（以下、ＥＭＡＡと略記する。）を使用した。（Ｃ−４）エチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル
含量：３３ｗｔ％、ＡＳＴＭＤ１２３８によるメル
トフローレート＝１ｇ／１０分）（以下、ＥＶＡと略記
する。）を使用した。

【００２４】＜木質系材料含有樹脂組成物コンパウンド
の製造＞表１〜３で示す組成の原材料を２軸押出機のホ
ッパーに投入し、バレル設定温度：１６０℃、スクリュ
ー回転数：２５０ｒｐｍで、押出機出口の樹脂温度が１
８０〜１９０℃になるようにして加熱混練して樹脂組成
物コンパウンドを得た。

【００２５】＜押出成形試験＞上記方法で得られたコン
パウンドを（株）東洋精機製作所製ラボプラストミルの
単軸押出機（シリンダー径２０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２５、
圧縮比２．３）を使用し、ガーベダイス（ＡＳＴＭＤ
２２３０記載のＡＳＴＭＥｘｔｒｕｓｉｏｎＤｉ
ｅＮｏ．１、ＧａｒｖｅｙＴｙｐｅ）から、温度
（Ｃ１／Ｃ２／Ｃ３／Ｄ＝１７５℃／１８０℃／１８５
℃／１９０℃）、回転速度（３０ｒｐｍ）の条件で、押
出成形して、得られる成形品の表面状態、及びエッジ部
の正確性を目視、及び手触りで評価した。表面状態の評価は ○；表面が平滑で、手触りがよい。 △；表面が肌荒れしていて、手で触るとザラザラしてい
る。 ×；表面が凹凸状になっている。で示した。また、エッジ部の正確性は ○；エッジ部がシャープに成形されている。 △；エッジ部が若干丸みを帯びている。 ×；樹脂切れを起こし、エッジ部がまともに成形できな
い。で示した。

【００２６】実施例１〜４、比較例１ＭＡ木粉（Ａ−２）、ポリプロピレン（Ｃ−１）、高密
度ポリエチレン（Ｃ−２）及びアイオノマー（Ｂ）を表
１に示す割合で配合した樹脂組成物について押出成形試
験を行い、表面状態、エッジ部の正確性について評価し
た。結果を同じく表１に示す。表１からも明らかなよう
に、本発明の実施例１〜４に係る樹脂組成物は表面平滑
性、エッジ部の正確性共に優れているのに対して、アイ
オノマー（Ｂ）を配合していない比較例１に係る樹脂組
成物は木質系材料（Ａ）としてのＭＡ木粉（Ａ−２）の
配合量が３０ｗｔ％と少ないにも拘わらず、表面平滑
性、エッジ部の正確性が悪かった。

【００２７】

【表１】

【００２８】実施例５、６、比較例２〜５表２に示す割合で配合した樹脂組成物について実施例１
と同様にして押出成形試験を行い、表面状態、エッジ部
の正確性について評価した。結果を同じく表２に示す。
表２からも明らかなように、本発明の実施例５、６に係
る樹脂組成物は木粉（Ａ−１）、ＭＡ木粉（Ａ−２）の
いずれを木質系材料（Ａ）として使用した場合でも、ア
イオノマー（Ｂ）を使用していない比較例２〜５の樹脂
組成物に比べて良好な成形性を示した。

【００２９】

【表２】

【００３０】実施例７〜９、比較例６表３に示す割合で配合した樹脂組成物について実施例１
と同様にして押出成形試験を行い、表面状態、エッジ部
の正確性について評価した。結果を同じく表３に示す。
表３からも明らかなように、本発明に係る実施例７〜９
に係る樹脂組成物は木質系材料（Ａ）の配合割合が５
５．０ｗｔ％にも達しているにも拘わらず平面平滑性、
エッジ部の正確性共に優れていた。一方、比較例６に係
る樹脂組成物は表面状態が極めて悪く成形品とはいえな
いものであった。

【００３１】

【表３】

【００３２】実施例１０木粉（Ａ−１）４０重量部とアイオノマー（Ｂ）６０重
量部からなるコンパウンドが表面層（厚み０．２ｍｍ）
に、ＥＶＡ（Ｃ−４）が裏面層（厚み０．６ｍｍ）にな
るように５５０ｍｍ幅のＴダイを用いて幅５５０ｍｍ、
厚み０．８ｍｍの２層シートを成形した。得られたシー
トの表面は平滑であり、押出成形性も良好であった。ま
た、表面層に本発明の樹脂組成物を使用し、裏面層に柔
軟性に優れたＥＶＡ（Ｃ−４）を使用しているので表面
のスクラッチ強度に優れ、かつ柔軟で表面強度の強いシ
ートが得られた。

【００３３】実施例１１ＭＡ木粉（Ａ−２）６０重量部とアイオノマー（Ｂ）４
０重量部からなるコンパウンド５０重量部、アイオノマ
ー（Ｂ）５０重量部及び有機発泡剤（アゾジカルボンア
ミド）０．５重量部の割合でタンブラーミキサーにて混
合し、当該混合物を５５０ｍｍ幅のＴダイを用いて幅５
５０ｍｍ、厚み０．８ｍｍ、発泡倍率１．５倍の発泡シ
ートを成形した。得られたシートは柔軟性があり、表面
状態も良好であった。

【００３４】実施例１２ＭＡ木粉（Ａ−２）３０重量部とアイオノマー（Ｂ）７
０重量部からなる本発明の樹脂組成物を表面層とし、Ｍ
Ａ木粉（Ａ−２）５５重量部、アイオノマー（Ｂ）２０
重量部、ポリプロピレン（Ｃ−１）２５重量部からなる
本発明の樹脂組成物を裏面層として、２層異形押出成形
を行い幅５０ｍｍ、厚み７ｍｍ（表面層厚み：１ｍｍ、
裏面層厚み：６ｍｍ）の２層異形押出成形品を得た。こ
の際の押出成形性、表面平滑性、エッジ部正確性は良好
であった。得られた成形品の表面は柔軟性、スクラッチ
強度に優れており、しかも裏面層の存在により全体とし
ての剛性の高いものであった。

【００３５】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、溶融状態におい
ても木質系材料とポリオレフィン系樹脂との親和性が改
善されていて、それらの界面接合性に優れているので、
木質系材料の濃度が５０ｗｔ％を越えた場合でも、複雑
な形状に成形加工することが可能となった。また、発泡
剤を添加した場合には良好な発泡性を示した。また、エ
チレン・不飽和カルボン酸共重合体アイオノマーが、恐
らく分子中に存在する親水基がしっとりとした手触り感
を生み出すために、通常のポリオレフィン系樹脂のみか
らなる組成物からは予想できない、極めて良好な天然素
材的木質感を有する成形品を得ることができるという副
次的な効果も有している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/00 97/02 97/02 (72)発明者上田實香川県丸亀市中津町1515番地大倉工業株式会社内 (72)発明者舘野均千葉県市原市椎の木台２−９−６ (72)発明者橋本秀則千葉県市原市有秋台西２−４−１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木質系材料（Ａ）、分子中のカルボキシル
基の全部又は一部が金属イオンで中和されたエチレン・
不飽和カルボン酸共重合体アイオノマー（Ｂ）及びポリ
オレフィン系樹脂（エチレン・不飽和カルボン酸共重合
体アイオノマー（Ｂ）を除く。）（Ｃ）とからなり、か
つ（Ｂ）／（Ｃ）が、重量比で５／９５〜１００／０で
あることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】木質系材料（Ａ）の含有率が３０〜７０ｗ
ｔ％であることを特徴とする請求項１記載の樹脂組成
物。
【請求項３】請求項１又は２記載の樹脂組成物を成形加
工してなる成形品。
【請求項４】少なくとも請求項１又は２記載の樹脂組成
物からなる層を積層してなる積層成形品。
【請求項５】請求項１又は２記載の樹脂組成物と他の材
料を複合してなる複合成形品。
【請求項６】請求項１又は２記載の樹脂組成物を異形押
出成形してなる成形品。
【請求項７】請求項１又は２記載の樹脂組成物を発泡成
形してなる成形品。