JP2001071185A - 加圧脱水装置 - Google Patents
加圧脱水装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 濾布ベルトを間欠的に移動して原泥の固液分
離を行い原泥をこねずに高品質の脱水をする加圧脱水装
置を提供すること。 【解決手段】 中空構造で表面に排水孔を設けた回転ド
ラム１と、エンドレスに形成され一部が回転ドラム１の
下部外側面と接合し回転駆動装置によって移動する加圧
帯２０と、透水性を有し加圧帯２０と回転ドラム１の間
にエンドレス状態で２枚配設され加圧帯２０の移動に伴
って移動する濾布ベルト５０と、加圧帯２０及び濾布ベ
ルト５０を回転ドラム１に向って圧接する加圧機構を備
える。回転ドラム１と加圧帯２０による脱水域の隙間を
原泥の供給側では広く取出側では狭く形成する。濾布ベ
ルト５０内に供給した原泥を圧縮するときは加圧帯２０
及び濾布ベルト５０の移動を停止し、加圧帯２０及び濾
布ベルト５０を移動するときは加圧帯２０の加圧を緩め
る。
離を行い原泥をこねずに高品質の脱水をする加圧脱水装
置を提供すること。 【解決手段】 中空構造で表面に排水孔を設けた回転ド
ラム１と、エンドレスに形成され一部が回転ドラム１の
下部外側面と接合し回転駆動装置によって移動する加圧
帯２０と、透水性を有し加圧帯２０と回転ドラム１の間
にエンドレス状態で２枚配設され加圧帯２０の移動に伴
って移動する濾布ベルト５０と、加圧帯２０及び濾布ベ
ルト５０を回転ドラム１に向って圧接する加圧機構を備
える。回転ドラム１と加圧帯２０による脱水域の隙間を
原泥の供給側では広く取出側では狭く形成する。濾布ベ
ルト５０内に供給した原泥を圧縮するときは加圧帯２０
及び濾布ベルト５０の移動を停止し、加圧帯２０及び濾
布ベルト５０を移動するときは加圧帯２０の加圧を緩め
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加圧脱水装置に関
しており、詳しくは、湖沼、河川、港湾等の浚渫汚泥の
ような主として無機系汚泥の加圧脱水装置に関してい
る。
しており、詳しくは、湖沼、河川、港湾等の浚渫汚泥の
ような主として無機系汚泥の加圧脱水装置に関してい
る。
【０００２】
【従来の技術】ドラム型の連続加圧脱水装置は、回転ド
ラムの周りに２枚の濾布ベルトをエンドレス状態で配設
して被脱水物を濾布ベルトの間に供給し、当該濾布ベル
トを回転ドラムに向って圧接しながら移動する構造とな
っている。又、濾布ベルトを回転ドラムに圧接する手段
としては、複数枚の加圧プレートの両側部にチエンを取
り付け、該チエンをエンドレスに形成した加圧帯を採用
している。
ラムの周りに２枚の濾布ベルトをエンドレス状態で配設
して被脱水物を濾布ベルトの間に供給し、当該濾布ベル
トを回転ドラムに向って圧接しながら移動する構造とな
っている。又、濾布ベルトを回転ドラムに圧接する手段
としては、複数枚の加圧プレートの両側部にチエンを取
り付け、該チエンをエンドレスに形成した加圧帯を採用
している。
【０００３】湖沼、河川、港湾等の浚渫汚泥で代表され
る無機系のシルト（ｓｉｌｔ）質を脱水するに際し、原
泥を移動させながら連続加圧脱水すると、原泥をこ
（捏）ねながら圧縮するための汚泥の固液分離が困難に
なる傾向がある。これは、上記した濾布ベルトの隙間を
原泥供給側では広く、取出側では狭く形成し、かつ、濾
布ベルトを連続移動させているので、濾布ベルトの隙間
が狭くなった取出側付近では水を含んだ素材をこねてい
るような現象がみられ、このため汚泥の固液分離が不十
分となる傾向にある。
る無機系のシルト（ｓｉｌｔ）質を脱水するに際し、原
泥を移動させながら連続加圧脱水すると、原泥をこ
（捏）ねながら圧縮するための汚泥の固液分離が困難に
なる傾向がある。これは、上記した濾布ベルトの隙間を
原泥供給側では広く、取出側では狭く形成し、かつ、濾
布ベルトを連続移動させているので、濾布ベルトの隙間
が狭くなった取出側付近では水を含んだ素材をこねてい
るような現象がみられ、このため汚泥の固液分離が不十
分となる傾向にある。
【０００４】又、連続加圧脱水では濾布ベルト並びに加
圧帯の双方を回転ドラムに高い圧力で圧接した状態で移
動するので、加圧帯のチエンは強力な張力を必要とする
だけでなく、濾布ベルトの消耗が激しく耐用年数が低下
する原因となっている。
圧帯の双方を回転ドラムに高い圧力で圧接した状態で移
動するので、加圧帯のチエンは強力な張力を必要とする
だけでなく、濾布ベルトの消耗が激しく耐用年数が低下
する原因となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、汚泥を静止
状態で加圧脱水することによって原泥をこねる現象が回
避できることに着目し、間欠的に濾布ベルトを移動して
原泥の固液分離を行う加圧脱水装置を提供することを目
的としている。
状態で加圧脱水することによって原泥をこねる現象が回
避できることに着目し、間欠的に濾布ベルトを移動して
原泥の固液分離を行う加圧脱水装置を提供することを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、中空構造であ
って表面に排水孔が設けられかつ回転可能に設けた回転
ドラムと、エンドレスに形成され一部が上記回転ドラム
の下部外側面と接合し回転駆動装置によって移動する加
圧帯と、透水性を有し上記加圧帯と上記回転ドラムの間
にエンドレス状態で２枚配設され上記加圧帯の移動に伴
って移動する濾布ベルトと、上記加圧帯を上記回転ドラ
ムに向って圧接するため支持板に軸止された複数の加圧
ローラと該支持板に押圧力を付与する加圧シリンダ装置
を有する加圧機構とからなり、回転ドラムと加圧帯によ
る脱水域の隙間を原泥の供給側では広く取出側では狭く
形成し、濾布ベルト内に供給した原泥を圧縮するときは
加圧帯及び濾布ベルトの移動を停止し、該加圧帯及び濾
布ベルトを移動するときは加圧帯の加圧を緩め、原泥の
加圧脱水を間欠的に行うことを特徴とするものであり、
加圧帯による圧縮と加圧帯の移動を分離して行うことに
より加圧帯の駆動装置が小型でよいこと、濾布ベルトの
消耗が少ないこと、加圧帯とドラム面との面圧縮による
脱水を確保しているので高質な脱水が可能となるもので
ある。又、本発明は、上記構成において回転ドラムと加
圧帯による脱水域を、低圧脱水域（Ａ）、中圧脱水域
（Ｂ）、高圧脱水域（Ｃ）の３つの区域に区分し、加圧
帯及び濾布ベルトの１回の移動距離を上記各脱水域の距
離と等しい距離としたことを特徴とする。さらに本発明
は、上記構成において、加圧帯が複数枚の加圧プレート
の両端部に駆動チェンを連結したものであることを特徴
とするものである。
って表面に排水孔が設けられかつ回転可能に設けた回転
ドラムと、エンドレスに形成され一部が上記回転ドラム
の下部外側面と接合し回転駆動装置によって移動する加
圧帯と、透水性を有し上記加圧帯と上記回転ドラムの間
にエンドレス状態で２枚配設され上記加圧帯の移動に伴
って移動する濾布ベルトと、上記加圧帯を上記回転ドラ
ムに向って圧接するため支持板に軸止された複数の加圧
ローラと該支持板に押圧力を付与する加圧シリンダ装置
を有する加圧機構とからなり、回転ドラムと加圧帯によ
る脱水域の隙間を原泥の供給側では広く取出側では狭く
形成し、濾布ベルト内に供給した原泥を圧縮するときは
加圧帯及び濾布ベルトの移動を停止し、該加圧帯及び濾
布ベルトを移動するときは加圧帯の加圧を緩め、原泥の
加圧脱水を間欠的に行うことを特徴とするものであり、
加圧帯による圧縮と加圧帯の移動を分離して行うことに
より加圧帯の駆動装置が小型でよいこと、濾布ベルトの
消耗が少ないこと、加圧帯とドラム面との面圧縮による
脱水を確保しているので高質な脱水が可能となるもので
ある。又、本発明は、上記構成において回転ドラムと加
圧帯による脱水域を、低圧脱水域（Ａ）、中圧脱水域
（Ｂ）、高圧脱水域（Ｃ）の３つの区域に区分し、加圧
帯及び濾布ベルトの１回の移動距離を上記各脱水域の距
離と等しい距離としたことを特徴とする。さらに本発明
は、上記構成において、加圧帯が複数枚の加圧プレート
の両端部に駆動チェンを連結したものであることを特徴
とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】１は回転ドラムであって、中空構
造に形成され、ドラム軸２が機械フレーム３に設けた軸
受４に回転可能に軸架されたものである。又、回転ドラ
ム１の外側面には円周方向に形成される複数本の排水溝
５を有するゴム材６を接着し、該排水溝５に当該排水溝
５からドラムの壁面を貫通する排水孔７を設けている。
なお、排水溝５によって仕切られたゴム材６の表面には
濾水の排出を良好にするための複数条の斜状溝８が形成
されている。
造に形成され、ドラム軸２が機械フレーム３に設けた軸
受４に回転可能に軸架されたものである。又、回転ドラ
ム１の外側面には円周方向に形成される複数本の排水溝
５を有するゴム材６を接着し、該排水溝５に当該排水溝
５からドラムの壁面を貫通する排水孔７を設けている。
なお、排水溝５によって仕切られたゴム材６の表面には
濾水の排出を良好にするための複数条の斜状溝８が形成
されている。
【０００８】この他、回転ドラム１の両側縁部にチュー
ブタイヤ９を設け、該チュウブタイヤ９に適当な空気圧
を注入してドラム外側面に配設する加圧帯と接合し、当
該回転ドラム１に回転力を伝達すると共に原泥が濾布ベ
ルトの側部から漏れる（サイドリーク）のを防止してい
る。１０は回転ドラム１の中央部に設けた中央溝であ
り、後述する濾布ベルトの蛇行を防止するためのもので
ある。
ブタイヤ９を設け、該チュウブタイヤ９に適当な空気圧
を注入してドラム外側面に配設する加圧帯と接合し、当
該回転ドラム１に回転力を伝達すると共に原泥が濾布ベ
ルトの側部から漏れる（サイドリーク）のを防止してい
る。１０は回転ドラム１の中央部に設けた中央溝であ
り、後述する濾布ベルトの蛇行を防止するためのもので
ある。
【０００９】２０は加圧帯であって、エンドレスに形成
されていて一部が回転ドラム１の下部外側面と接合した
ものである。加圧帯２０は複数枚の加圧プレート２１を
並列しその両側部に駆動チエン２２を連結したものであ
り、該駆動チエン２２が駆動チエン歯車２３並びに従動
チエン歯車２４に噛合されると共に途中に設けたガイド
歯車２５に噛合されている。２６は駆動モータで、当該
駆動モータ２６の回転駆動軸と駆動チエン歯車２３と同
軸に設けた駆動歯車との間に駆動ベルト２７を連結して
加圧帯２０を回動させるものである。
されていて一部が回転ドラム１の下部外側面と接合した
ものである。加圧帯２０は複数枚の加圧プレート２１を
並列しその両側部に駆動チエン２２を連結したものであ
り、該駆動チエン２２が駆動チエン歯車２３並びに従動
チエン歯車２４に噛合されると共に途中に設けたガイド
歯車２５に噛合されている。２６は駆動モータで、当該
駆動モータ２６の回転駆動軸と駆動チエン歯車２３と同
軸に設けた駆動歯車との間に駆動ベルト２７を連結して
加圧帯２０を回動させるものである。
【００１０】又、加圧プレート２１は耐圧力を有してお
り、回転ドラム１と対応する面は該ドラムの外周面の曲
率と一致する円弧状に形成し、表面にドラム面と同じ素
材によるゴム材２８を接着したものであり、該ゴム材２
８に複数条の排水溝２９が形成されている。
り、回転ドラム１と対応する面は該ドラムの外周面の曲
率と一致する円弧状に形成し、表面にドラム面と同じ素
材によるゴム材２８を接着したものであり、該ゴム材２
８に複数条の排水溝２９が形成されている。
【００１１】３０は加圧帯２０を回転ドラム１に向って
圧接するための加圧機構であって、加圧帯２０の背面か
ら当該加圧帯２０を回転ドラム１に向って押圧する加圧
ローラ３１と、該加圧ローラ３１を支持している支持板
３２に押圧力を付与する加圧シリンダ装置３３を備えた
ものである。
圧接するための加圧機構であって、加圧帯２０の背面か
ら当該加圧帯２０を回転ドラム１に向って押圧する加圧
ローラ３１と、該加圧ローラ３１を支持している支持板
３２に押圧力を付与する加圧シリンダ装置３３を備えた
ものである。
【００１２】支持板３２は回転ドラム１の下部外周面に
沿って円弧状に形成され、回転ドラム１と対応する側の
縁部に複数個の加圧ローラ３１を回転自在にかつ隙間な
く軸架している。３４は支持板３２に設けた複数の加圧
軸３４である。実施例で加圧軸３４は６本であり、この
うち、図１において左端の加圧軸３４ａ及び回転ドラム
１直下の加圧軸３４ｃ、該３４ｃの軸に対して右側２本
目の加圧軸３４ｅの３本の軸がフレーム３から突出して
軸架され、さらに、３４ａ，３４ｅの軸には軸の取付高
さが調整できる吊り金具３５が連結されているが、３４
ｃの軸には取付高さの調整機能をもたない吊り金具が連
結されている。
沿って円弧状に形成され、回転ドラム１と対応する側の
縁部に複数個の加圧ローラ３１を回転自在にかつ隙間な
く軸架している。３４は支持板３２に設けた複数の加圧
軸３４である。実施例で加圧軸３４は６本であり、この
うち、図１において左端の加圧軸３４ａ及び回転ドラム
１直下の加圧軸３４ｃ、該３４ｃの軸に対して右側２本
目の加圧軸３４ｅの３本の軸がフレーム３から突出して
軸架され、さらに、３４ａ，３４ｅの軸には軸の取付高
さが調整できる吊り金具３５が連結されているが、３４
ｃの軸には取付高さの調整機能をもたない吊り金具が連
結されている。
【００１３】又、支持板３２は加圧軸３４ｃの部分で２
つに分断され、左右の支持板３２は該加圧軸３４ｃを中
心に回動自在であって回転ドラム１と加圧ローラ３１と
の隙間を調整できるようになっている。なお、上記加圧
軸３４ａ，３４ｃは、フレーム３にあけた長孔３６から
フレーム３の外側に突出しており、突出した部分に設け
た吊り金具３５のボルト軸３７をフレーム３に設けたＬ
字金具３８に通し、ボルト軸３７の取付長さを調整する
ことによって当該加圧軸３４と回転ドラム１との間隔を
設定できるものである。
つに分断され、左右の支持板３２は該加圧軸３４ｃを中
心に回動自在であって回転ドラム１と加圧ローラ３１と
の隙間を調整できるようになっている。なお、上記加圧
軸３４ａ，３４ｃは、フレーム３にあけた長孔３６から
フレーム３の外側に突出しており、突出した部分に設け
た吊り金具３５のボルト軸３７をフレーム３に設けたＬ
字金具３８に通し、ボルト軸３７の取付長さを調整する
ことによって当該加圧軸３４と回転ドラム１との間隔を
設定できるものである。
【００１４】３９は回転ドラム１の下部外周面に沿って
設けられ、回転ドラム１と加圧帯２０の隙間を規定する
ためのチエンガイドであり、加圧軸３４に設けられると
共に加圧帯２０の駆動チエン２２と係合させたものであ
る。チエンガイド３９が規定する回転ドラム１と加圧帯
２０との隙間は、原泥の供給側では広く取出側では狭く
なっている。実施例では並列された加圧ローラ３１によ
って形成される脱水域を３等分し、隙間が広い方から低
圧脱水域Ａ、中圧脱水域Ｂ、高圧脱水域Ｃの３つの区域
に区分している。実施例は脱水域を低圧、中圧、高圧の
３つの脱水域に区分しているが、脱水域の数は実施例に
限定されるものではない。
設けられ、回転ドラム１と加圧帯２０の隙間を規定する
ためのチエンガイドであり、加圧軸３４に設けられると
共に加圧帯２０の駆動チエン２２と係合させたものであ
る。チエンガイド３９が規定する回転ドラム１と加圧帯
２０との隙間は、原泥の供給側では広く取出側では狭く
なっている。実施例では並列された加圧ローラ３１によ
って形成される脱水域を３等分し、隙間が広い方から低
圧脱水域Ａ、中圧脱水域Ｂ、高圧脱水域Ｃの３つの区域
に区分している。実施例は脱水域を低圧、中圧、高圧の
３つの脱水域に区分しているが、脱水域の数は実施例に
限定されるものではない。
【００１５】又、加圧シリンダ装置３３は、フレーム３
に軸架した支軸４０と上記加圧軸３４との間に設けられ
るものであって、ヒンジ軸の役割を果たす加圧軸３４ｃ
と該加圧軸３４ｃとの間に設置したシリンダは支軸４０
に直接固定されているが、他の加圧軸との間に設置した
シリンダは、シリンダ基端部をピン４１によってシリン
ダが回動自在となっている。
に軸架した支軸４０と上記加圧軸３４との間に設けられ
るものであって、ヒンジ軸の役割を果たす加圧軸３４ｃ
と該加圧軸３４ｃとの間に設置したシリンダは支軸４０
に直接固定されているが、他の加圧軸との間に設置した
シリンダは、シリンダ基端部をピン４１によってシリン
ダが回動自在となっている。
【００１６】５０ａ，５０ｂは透水性を有する濾布ベル
トであって、回転ドラム１と加圧帯２０との間にエンド
レス状態で２枚配設されたものである。濾布ベルト５０
ａは回転ドラム１の外側面に接合されると共にガイドロ
ーラ５１に張設されており、もう一方の濾布ベルト５０
ｂは加圧帯２０の外側に配設されていて回転ドラム１の
下部外周面において上記濾布ベルト５０ａとによって加
圧域を形成している。なお、濾布ベルト５０ａには回転
ドラム１の中央溝１０と係合する中央突条５２が設けら
れている。
トであって、回転ドラム１と加圧帯２０との間にエンド
レス状態で２枚配設されたものである。濾布ベルト５０
ａは回転ドラム１の外側面に接合されると共にガイドロ
ーラ５１に張設されており、もう一方の濾布ベルト５０
ｂは加圧帯２０の外側に配設されていて回転ドラム１の
下部外周面において上記濾布ベルト５０ａとによって加
圧域を形成している。なお、濾布ベルト５０ａには回転
ドラム１の中央溝１０と係合する中央突条５２が設けら
れている。
【００１７】６０は原泥を回転ドラム１と濾布ベルト５
０ａ，５０ｂとの間に供給するホッパー、６１は加圧脱
水された汚泥がケーキとなって排出されるケーキ取出口
である。７０は加圧脱水された濾水を回収する回収容
器、８０，８１は濾布ベルト５０並びに加圧帯２０の洗
浄装置である。
０ａ，５０ｂとの間に供給するホッパー、６１は加圧脱
水された汚泥がケーキとなって排出されるケーキ取出口
である。７０は加圧脱水された濾水を回収する回収容
器、８０，８１は濾布ベルト５０並びに加圧帯２０の洗
浄装置である。
【００１８】次に、本発明の作用を説明する。まず、吊
り金具３５のボルト軸３７をＬ字金具３８に対して取付
長さを調整してチエンガイド３９の位置を決め、支持板
３２に設けた加圧ローラ３１と回転ドラム１との隙間を
調整する。前記したように、加圧ローラ３１と回転ドラ
ム１との隙間は原泥の供給側では広く、取出側では狭く
なるようにしているので、加圧帯２０と回転ドラム１と
の間に配設した濾布ベルト５０ａ，５０ｂも原泥の供給
側は広く取出側は狭くなる。
り金具３５のボルト軸３７をＬ字金具３８に対して取付
長さを調整してチエンガイド３９の位置を決め、支持板
３２に設けた加圧ローラ３１と回転ドラム１との隙間を
調整する。前記したように、加圧ローラ３１と回転ドラ
ム１との隙間は原泥の供給側では広く、取出側では狭く
なるようにしているので、加圧帯２０と回転ドラム１と
の間に配設した濾布ベルト５０ａ，５０ｂも原泥の供給
側は広く取出側は狭くなる。
【００１９】次に、ホッパー６０に原泥を供給して原泥
を濾布ベルト５０ａ，５０ｂの間に送り込む。図１は脱
水作業が連続して行われている状態を示しているので、
ホッパー６０に供給された原泥は濾布ベルト５０ａ，５
０ｂを含む加圧帯２０と回転ドラム１との間に供給さ
れ、固液の分離がなされた後にケーキとなって取出口６
１から排出されることを示している。
を濾布ベルト５０ａ，５０ｂの間に送り込む。図１は脱
水作業が連続して行われている状態を示しているので、
ホッパー６０に供給された原泥は濾布ベルト５０ａ，５
０ｂを含む加圧帯２０と回転ドラム１との間に供給さ
れ、固液の分離がなされた後にケーキとなって取出口６
１から排出されることを示している。
【００２０】今、低圧脱水域Ａ、中圧脱水域Ｂ、高圧脱
水域Ｃの各区域に原泥が供給されたとすると、駆動モー
タ２６の駆動を停止して加圧帯２０及び濾布ベルト５０
ａ，５０ｂの移動を中断する。又、これと同時に全ての
加圧シリンダ装置３３を作動して加圧軸３４及び支持板
３２を回転ドラム１に向って押圧し、加圧ローラ３１群
が加圧帯２０を介して濾布ベルト５０ａ，５０ｂを回転
ドラム１に対して圧接し、各脱水域として規定された隙
間を維持して加圧脱水する。
水域Ｃの各区域に原泥が供給されたとすると、駆動モー
タ２６の駆動を停止して加圧帯２０及び濾布ベルト５０
ａ，５０ｂの移動を中断する。又、これと同時に全ての
加圧シリンダ装置３３を作動して加圧軸３４及び支持板
３２を回転ドラム１に向って押圧し、加圧ローラ３１群
が加圧帯２０を介して濾布ベルト５０ａ，５０ｂを回転
ドラム１に対して圧接し、各脱水域として規定された隙
間を維持して加圧脱水する。
【００２１】このとき、加圧帯２０及び濾布ベルト５０
ａ，５０ｂは停止しているので高圧脱水域Ｃで加圧脱水
される原泥をこねたりすることなく所定の脱水率で固液
の分離を行うことができるのである。
ａ，５０ｂは停止しているので高圧脱水域Ｃで加圧脱水
される原泥をこねたりすることなく所定の脱水率で固液
の分離を行うことができるのである。
【００２２】次いで、加圧シリンダ装置３３の作動を中
断して加圧帯２０に加わる加圧力を緩めると共に、駆動
モータ２６を駆動して駆動チェン歯車２３を回転して加
圧帯２０を濾布ベルト５０ａ，５０ｂを伴って移動す
る。これにより低圧脱水域Ａで脱水された原泥を中圧脱
水域Ｂに送り、中圧脱水域Ｂの原泥を高圧脱水域Ｃに送
る。又、高圧脱水域Ｃで固液の分離がなされた原泥は順
次加圧帯２０に沿って移動し、ケーキ取出口６１からケ
ーキとなって取り出される。
断して加圧帯２０に加わる加圧力を緩めると共に、駆動
モータ２６を駆動して駆動チェン歯車２３を回転して加
圧帯２０を濾布ベルト５０ａ，５０ｂを伴って移動す
る。これにより低圧脱水域Ａで脱水された原泥を中圧脱
水域Ｂに送り、中圧脱水域Ｂの原泥を高圧脱水域Ｃに送
る。又、高圧脱水域Ｃで固液の分離がなされた原泥は順
次加圧帯２０に沿って移動し、ケーキ取出口６１からケ
ーキとなって取り出される。
【００２３】なお、加圧帯２０の１回の移動範囲は、全
脱水域の３分の１の距離とし、又、圧縮脱水作業は全脱
水域を同時に行う。但し、圧縮時間は脱水する原泥の物
性に応じて設定されるものであり、同時に圧縮力並びに
圧縮時間も原泥の物性に応じて調整されることはいうま
でもなく、又、本発明の脱水作業はコンピュータ制御に
より自動運転することができる。
脱水域の３分の１の距離とし、又、圧縮脱水作業は全脱
水域を同時に行う。但し、圧縮時間は脱水する原泥の物
性に応じて設定されるものであり、同時に圧縮力並びに
圧縮時間も原泥の物性に応じて調整されることはいうま
でもなく、又、本発明の脱水作業はコンピュータ制御に
より自動運転することができる。
【００２４】原泥から分離した排水は回収容器７０に集
められる。又、加圧帯２０及び濾布ベルト５０ａ，５０
ｂは運転中に洗浄装置８０，８１によって洗浄される。
められる。又、加圧帯２０及び濾布ベルト５０ａ，５０
ｂは運転中に洗浄装置８０，８１によって洗浄される。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、回転ドラム型脱水装置におい
て加圧脱水域を低圧、中圧、高圧の３つの脱水域に区分
し、原泥を間欠的に各脱水域に送って脱水するものであ
り、原泥が所定の脱水域に送り込まれた後に全脱水域を
同時に加圧脱水するので高圧力をかけた状態で加圧帯を
連続走行させる必要がなく、このため加圧帯を駆動する
駆動チェンが強力な構造でなくてもよいこと、濾布ベル
トの消耗が少ないこと、加圧帯とドラム面との間の面圧
縮による脱水を確保しているので高質な脱水が可能なこ
と等の特徴がある。
て加圧脱水域を低圧、中圧、高圧の３つの脱水域に区分
し、原泥を間欠的に各脱水域に送って脱水するものであ
り、原泥が所定の脱水域に送り込まれた後に全脱水域を
同時に加圧脱水するので高圧力をかけた状態で加圧帯を
連続走行させる必要がなく、このため加圧帯を駆動する
駆動チェンが強力な構造でなくてもよいこと、濾布ベル
トの消耗が少ないこと、加圧帯とドラム面との間の面圧
縮による脱水を確保しているので高質な脱水が可能なこ
と等の特徴がある。
【００２６】又、従来の連続加圧脱水装置は加圧帯及び
濾布ベルトの移動は遅い方が脱水効果があったが、本発
明は加圧帯が間欠送りであるが加圧帯及び濾布ベルトの
移動を高速で行うことが可能であり、この時間差を脱水
作業にかけられるので脱水の質がよく処理能力も向上す
ることの特徴を有している。
濾布ベルトの移動は遅い方が脱水効果があったが、本発
明は加圧帯が間欠送りであるが加圧帯及び濾布ベルトの
移動を高速で行うことが可能であり、この時間差を脱水
作業にかけられるので脱水の質がよく処理能力も向上す
ることの特徴を有している。
【図１】装置全体の側面図。
【図２】装置全体の正面図。
【図３】加圧プレートの斜視図。
１ 回転ドラム ２ ドラム軸 ３ 機械フレーム ４ 軸受 ５ 排水溝 ６ ゴム材 ７ 排水孔 ８ 斜状溝 ９ チューブタイヤ １０ 中央溝 ２０ 加圧帯 ２１ 加圧プレート ２２ 駆動チエン ２３ 駆動チエン歯車 ２４ 従動チエン歯車 ２５ ガイド歯車 ２６ 駆動モータ ２７ 駆動ベルト ２８ ゴム材 ２９ 排水溝 ３０ 加圧機構 ３１ 加圧ローラ ３２ 支持板 ３３ 加圧シリンダ装置 ３４ 加圧軸 ３５ 吊り金具 ３６ 長孔 ３７ ボルト軸 ３８ Ｌ字金具 ３９ ガイド ４０ 支軸 ４１ ピン ５０ａ 濾布ベルト ５０ｂ 濾布ベルト ５１ ガイドローラ ５２ 中央突条 ６０ ホッパー ６１ ケーキ取出口 ７０ 回収容器 ８０ 洗浄装置 ８１ 洗浄装置
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D026 BA03 BB05 BC15 BC24 BC26 BC29 BD02 BD05 BE06 BF11 BF19 BH01 BH07 4D059 AA09 BE10 BE27
Claims (3)
- 【請求項１】 中空構造であって表面に排水孔が設けら
れかつ回転可能に設けた回転ドラム（１）と、エンドレ
スに形成され一部が上記回転ドラム（１）の下部外側面
と接合し回転駆動装置によって移動する加圧帯（２０）
と、透水性を有し上記加圧帯（２０）と上記回転ドラム
（１）の間にエンドレス状態で２枚配設され上記加圧帯
（２０）の移動に伴って移動する濾布ベルト（５０ａ，
５０ｂ）と、上記加圧帯（２０）を上記回転ドラム
（１）に向って圧接するため支持板（３２）に軸止され
た複数の加圧ローラ（３１）と該支持板（３２）に押圧
力を付与する加圧シリンダ装置（３３）を有する加圧機
構とからなり、回転ドラム（１）と加圧帯（２０）によ
る脱水域の隙間を原泥の供給側では広く取出側では狭く
形成し、濾布ベルト（５０ａ，５０ｂ）内に供給した原
泥を圧縮するときは加圧帯（２０）及び濾布ベルト（５
０ａ，５０ｂ）の移動を停止し、該加圧帯（２０）及び
濾布ベルト（５０ａ，５０ｂ）を移動するときは加圧帯
（２０）の加圧を緩め、原泥の加圧脱水を間欠的に行う
ことを特徴とする加圧脱水装置。 - 【請求項２】 回転ドラム（１）と加圧帯（２０）によ
る脱水域を、低圧脱水域（Ａ）、中圧脱水域（Ｂ）、高
圧脱水域（Ｃ）の３つの区域に区分し、加圧帯（２０）
及び濾布ベルト（５０ａ，５０ｂ）の１回の移動距離を
上記各脱水域の距離と等しい距離としたことを特徴とす
る請求項１に記載の加圧脱水装置。 - 【請求項３】 加圧帯（２０）は、複数枚の加圧プレー
ト（２１）の両端部に駆動チェン（２２）を連結したも
のであることを特徴とする請求項１又は２に記載の加圧
脱水装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24850299A JP2001071185A (ja) | 1999-09-02 | 1999-09-02 | 加圧脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24850299A JP2001071185A (ja) | 1999-09-02 | 1999-09-02 | 加圧脱水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001071185A true JP2001071185A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=17179139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24850299A Pending JP2001071185A (ja) | 1999-09-02 | 1999-09-02 | 加圧脱水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001071185A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179092A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-09-14 | 浙江华章科技有限公司 | 一种滑动加压连续固液分离机 |
| CN102179094A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-09-14 | 浙江华章科技有限公司 | 一种弧形滑动加压连续固液分离机 |
| CN102179095A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-09-14 | 浙江华章科技有限公司 | 一种滑动加压连续固液分离机中的弧形滑动加压机构 |
| JP2012076068A (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-19 | Kumagai Gumi Co Ltd | 固液分離方法 |
| JP2014069112A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Fujita Corp | 懸濁粒子の分離・脱水装置 |
| CN114714658A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-07-08 | 江中药业股份有限公司 | 一种高效药渣脱水处理装置 |
-
1999
- 1999-09-02 JP JP24850299A patent/JP2001071185A/ja active Pending
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| CN102179095A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-09-14 | 浙江华章科技有限公司 | 一种滑动加压连续固液分离机中的弧形滑动加压机构 |
| CN102179094B (zh) * | 2011-01-06 | 2013-06-26 | 浙江华章科技有限公司 | 一种弧形滑动加压连续固液分离机 |
| JP2014069112A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Fujita Corp | 懸濁粒子の分離・脱水装置 |
| CN114714658A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-07-08 | 江中药业股份有限公司 | 一种高效药渣脱水处理装置 |
| CN114714658B (zh) * | 2022-06-09 | 2022-12-06 | 江中药业股份有限公司 | 一种高效药渣脱水处理装置 |
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|---|---|---|---|
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