JP2014069112A

JP2014069112A - 懸濁粒子の分離・脱水装置

Info

Publication number: JP2014069112A
Application number: JP2012215996A
Authority: JP
Inventors: Yuki Sakai; 有希酒井; Akita Tai; 昭太袋; Mitsusachi Ishikawa; 光祥石川; Satoshi Yajima; 聡矢島
Original assignee: Fujita Corp
Current assignee: Fujita Corp
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2014-04-21

Abstract

【課題】処理対象水Ｗ_１から分離した固形物Ｍの脱水における省エネルギー、省スペース化及び低コスト化を実現する。
【解決手段】懸濁した処理対象水Ｗ_１中の懸濁粒子を濾過してフィルタ１３に堆積させることにより固形物と液体分に分ける固液分離手段１と、フィルタ１３に堆積された固形物Ｍを脱水しながらフィルタ１３から回収する脱水・回収手段２を備え、この脱水・回収手段２が、処理対象水Ｗ_１の水面より上方で複数のローラ２２〜２５間に巻き掛けられて循環移動すると共に、一部がフィルタ１３と徐々に接近しながら併走することによりこのフィルタ１３との間に堆積固形物Ｍに対するくさび状の圧搾域ＳＱを形成する圧搾シート２１からなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、懸濁水から固形物を分離回収して脱水する装置に関するものである。

近年、廃棄物の減量や再利用による資源の循環及び有効利用の重要性が高まっており、懸濁水に含まれる微小固形物やその溶媒においても例外ではない。

懸濁水は微小な固形物と水とで構成され、微小固形物が有用物であれば、これを水から分離して効率的に回収することで資源として再利用することができる。

例えば、有機性の懸濁水としては、洗米排水やでんぷん排水などの食品工場排水が挙げられる。これらの排水中には微小な有機固形物が高濃度で含有されており、固形物を効率的に回収することでメタン発酵などのバイオガス化によるエネルギー回収を見込むことができる。また、回収物によっては飼料化やバイオプラスチック化、堆肥化などが可能となる。そして、このように固形物を回収して有効利用する場合であっても、あるいは廃棄する場合であっても、回収固形物の含水率をいかに低下させ減容させるかということが大きな課題となっている。すなわち、回収固形物を資源として利用する場合、含水率が高いと運搬費用などの処理費用がかさむため、脱水によって含水率を低下させ減容させる必要があり、また、堆肥化する場合には発酵の効率を高めるために含水率を60％以下とするなど、可能な限り含水率を低下させる処理が望まれる。また、下水処理場などの水処理工程において発生する汚泥などの回収固形物を廃棄する場合も、運搬、焼却、埋め立てなどの費用を低減するために含水率を低下させて減容させることが望まれる。

ところで、このような懸濁水から微小固形物を分離回収する固液分離装置としては、下記の特許文献に開示されているように、製紙業界において、パルプの濃縮や白水処理に用いられる回転ドラム型の固液分離装置が知られている。

図７は、従来技術としての回転ドラム型固液分離装置１００を示すもので、懸濁水である処理対象水Ｗ_１を貯留する固液分離槽１０１と、この固液分離槽１０１内に水平軸心を中心として回転可能に配置され、外周壁がワイヤクロスや濾布などによる円筒状のフィルタ１０２ａからなる固液分離ドラム１０２と、前記フィルタ１０２ａの外周面に付着・堆積した懸濁粒子からなる固形物マットＭを剥離回収する転写ローラ１０３ａ及びスクレーパ１０３ｂからなる回収装置１０３とを備える。

すなわち、この回転ドラム型固液分離装置１００は、固液分離槽１０１内へ処理対象水Ｗ_１を供給する一方、回転する固液分離ドラム１０２内へ濾過された水（濾水Ｗ_２）を、排水口１０４を通じて排出することによって、固液分離ドラム１０２のフィルタ１０２ａの外周面に処理対象水Ｗ_１中の微小固形物（懸濁粒子）が付着・堆積した固形物マットＭを形成させ、この固形物マットＭ自体に発現される濾過機能を利用して、フィルタ１０２ａのメッシュサイズより粒径の小さい懸濁粒子を分離可能としている。そしてこのようにして固液分離ドラム１０２のフィルタ１０２ａの外周面に固形物マットＭとして付着・堆積された固形物は、回収装置１０３によって剥離・回収される。また、固液分離ドラム１０２の回転速度によって、排水（濾水Ｗ_２）の処理量、固形物マットＭの厚さ、及び濾水Ｗ_２の水質を調整することができる。

特開２０１１−４１９２３号公報

しかし、回転ドラム型固液分離装置１００によれば、たとえば水処理により発生する汚泥を対象とした場合、固液分離ドラム１０２からの回収固形分含有率が8〜12％程度であり、廃棄する場合の規定である固形分含有率15％以上を満たしておらず、このため回収装置１０３による回収物の固形分含有率を15％以上にまで高めるには、不図示の脱水装置を用いて脱水する必要があり、このため装置全体の設置スペースが大きくなるばかりか、消費電力が増大し、コストが高くなるといった問題があった。

また、この種の固液分離装置１００において、処理対象水Ｗ_１に粗大化した汚泥などを含むような場合は、固液分離ドラム１０２のフィルタ１０２ａに含水率の高い固形物が厚く堆積することがある。このような場合は、フィルタ１０２ａに固形物が堆積して形成された固形物マットＭが、この固液分離ドラム１０２のフィルタ１０２ａと回収装置１０３の転写ローラ１０３ａの間に介入される過程で圧搾されることによって、その一部が、図７に破線矢印で示すようにフィルタ浮上側の槽内に滑り落ちて浮遊固形物Ｆとなることがある。このため、固液分離槽１０１内のフィルタ浮上側における懸濁固形物濃度（ＳＳ濃度）が高くなり、場合によってはフィルタ浮上側では固液分離槽１０１内の水位とは関係なく浮遊固形物Ｆが盛り上がり、最終的に槽外に浮遊固形物Ｆが流出するおそれもある。

また、図７における反時計方向へ固液分離ドラム１０２が回転して行くのに伴う固形物マットＭの形成過程では、フィルタ１０２ａが処理対象水Ｗ_１の水面下に没入して行くことによって、まずフィルタ１０２ａのメッシュサイズよりも粒径の大きな粗大粒子が捕捉され、この捕捉された粗大粒子自体が濾過作用を奏することによって、メッシュサイズよりも粒径の小さな懸濁粒子も捕捉され、さらに微小な粒径の懸濁粒子も捕捉されるようになり、このため、フィルタ１０２ａに堆積した固形物Ｍは、図８（Ａ）に示すように、最下層（フィルタ１０２ａ側）で最も粒子のサイズが大きく（Ｍ_Ｌ）、上層部ほど粒子のサイズが小さく（Ｍ_Ｓ）なるように分布している。

そして、この固形物Ｍは、図７に示す回収装置１０３の転写ローラ１０３ａで固液分離ドラム１０２のフィルタ１０２ａから転写される際に、図８（Ａ）に示すように、サイズが大きい粒子Ｍ_Ｌとサイズが小さい粒子Ｍ_Ｓの関係が逆転した状態となるので、この状態で、例えばベルトプレス式圧搾装置による脱水を行った場合、ベルトプレス式圧搾装置の濾布ベルト１０５のメッシュが、サイズの小さい粒子Ｍ_Ｓによって目詰まりを起こしやすくなり、またサイズの小さい粒子Ｍ_Ｓがメッシュを通り抜けてしまい、固形物の回収率を下げるおそれがある。

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、処理対象水からの分離固形物の脱水における省エネルギー、省スペース化及び低コスト化を実現することにある。

上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係る懸濁粒子の分離・脱水装置は、懸濁した処理対象水中の懸濁粒子を濾過してフィルタに堆積させることにより固形物と液体分に分ける固液分離手段と、前記フィルタに堆積された固形物を脱水しながら前記フィルタから回収する脱水・回収手段を備え、この脱水・回収手段が、前記処理対象水の水面より上方で複数のローラ間に巻き掛けられて循環移動すると共に、一部が前記フィルタと徐々に接近しながら併走することによりこのフィルタとの間に前記堆積固形物に対するくさび状の圧搾域を形成する圧搾シートからなるものである。

請求項２の発明に係る懸濁粒子の分離・脱水装置は、請求項１に記載された構成において、圧搾シートに張力を与えるローラの移動によって、圧搾シートの張力、くさび状の圧搾域の長さ及びくさび角度を可変としたものである。

請求項３の発明に係る懸濁粒子の分離・脱水装置は、請求項１又は２に記載された構成において、固液分離手段により分離された濾水により圧搾シートの洗浄を行う洗浄手段を備えるものである。

請求項４の発明に係る懸濁粒子の分離・脱水装置は、請求項３に記載された構成において、洗浄手段からの洗浄排水を固液分離手段の処理対象水中へ返送するものである。

本発明に係る懸濁粒子の分離・脱水装置によれば、固液分離手段によって、処理対象水中の懸濁粒子を濾過してフィルタに堆積させることにより固形物と液体分に分け、前記フィルタ上の固形物をフィルタから脱水・回収手段の圧搾シートによってくさび状の圧搾域で圧搾・脱水しながら前記圧搾シートへ転写回収するものであるため、脱水と回収が同時に行われることによって設置面積を縮減することができる。

また、圧搾シートに張力を与えるローラをフィルタ上の固形物の堆積厚さや目標含水率などに応じて移動させることによって、圧搾シートの張力やくさび状の圧搾域の長さ及びくさび角度を適切に調整することができる。

また、固液分離による濾水を圧搾シートの洗浄水に使用することにより、上水使用量を抑えることができ、その結果、ランニングコストを節減することができ、洗浄手段からの洗浄排水を固液分離手段の処理対象水中へ返送することによって、固形物の回収率を一層向上すると共に洗浄排水による環境負荷を低減することができる。

本発明に係る懸濁粒子の分離・脱水装置の第一の実施の形態を概略的に示す説明図である。本発明に係る懸濁粒子の分離・脱水装置の第一の実施の形態における回収手段の構造の一例を示す説明図である。本発明に係る懸濁粒子の分離・脱水装置の第一の実施の形態における回収手段の構造の一例を示す部分展開図である。本発明に係る懸濁粒子の分離・脱水装置による作用を示すもので、（Ａ）は固液分離による粒子サイズの分布、（Ｂ）は圧搾時における粒子サイズの分布を示すものである。本発明に係る懸濁粒子の分離・脱水装置の第二の実施の形態を概略的に示す説明図である。本発明に係る懸濁粒子の分離・脱水装置の第三の実施の形態を概略的に示す説明図である。従来の技術に係る固液分離装置の概略構成を示す断面図である。従来の技術による作用を示すもので、（Ａ）は固液分離による粒子サイズの分布、（Ｂ）は圧搾時における粒子サイズの分布を示すものである。

以下、本発明に係る懸濁粒子の分離・脱水装置の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

まず図１は、本発明に係る懸濁粒子の分離・脱水装置の第一の実施の形態を概略的に示すものであって、すなわちこの分離・脱水装置は、処理対象水Ｗ_１中の懸濁粒子ＳＳを濾過してフィルタ１３に堆積させることにより固形物と液体分に分ける固液分離手段としての回転ドラム型固液分離装置１と、前記フィルタ１３に堆積された固形物を脱水しながら前記フィルタ１３から回収する脱水・回収手段２を備える。

詳しくは、回転ドラム型固液分離装置１は、懸濁粒子ＳＳで懸濁した処理対象水Ｗ_１を貯留する固液分離槽１１と、この固液分離槽１１内に水平軸心を中心として回転可能に配置され、外周壁がワイヤクロスや濾布などによる円筒状のフィルタ１３からなる固液分離ドラム１２とを備える。

すなわちこの回転ドラム型固液分離装置１は、固液分離槽１１内へ処理対象水Ｗ_１を供給する一方、回転する固液分離ドラム１２のフィルタ１３を通過した水（濾水Ｗ_２）を、固液分離ドラム１２の内周空間下部に連通させて固液分離槽１１の側壁に開設した排水口１４を通じて排出することによって、フィルタ１３の内外に水頭差を発生させ、処理対象水Ｗ_１の水分がフィルタ１３を通過する過程で、このフィルタ１３の外周面に処理対象水Ｗ_１中の懸濁粒子ＳＳが固形分含有率3〜6％に濃縮された状態で付着・堆積した固形物マットＭを形成させ、この固形物マットＭに発現される濾過機能を利用して、フィルタ１３のメッシュサイズより粒径の小さい粒子を分離可能としたものである。

なお、回転ドラム型固液分離装置１の固液分離槽１１に供給する処理対象水Ｗ_１としては固形分含有率0.5〜1％であることが望ましいが、0.1〜2％程度であれば処理は可能である。

また、処理対象水Ｗ_１中の懸濁粒子ＳＳは、粒径が大きいほど堆積に対する比表面積が小さいため沈澱しやすく、このため固液分離槽１１の底部には、沈澱した粒径の大きい粒子（以下、粗大粒子という）ＳＳ_Ｌを貯留する粗大粒子溜まり１１ａが形成されている。そして、この粗大粒子溜まり１１ａに沈殿した粗大粒子ＳＳ_Ｌにより濃縮された濃縮水Ｗ_３は、配管１５及びポンプ１６によって、固液分離槽１１におけるフィルタ没入側１１Ｂの水面近傍へ返送可能であり、これによって、フィルタ没入側１１Ｂの処理対象水Ｗ_１中における粗大粒子ＳＳ_Ｌの密度が高く保持されるようになっている。

そして、水面上で脱水・回収手段２によって固形物マットＭが剥離回収された（固形物マットＭが未形成の）フィルタ１３が、図１における反時計方向への固液分離ドラム１２の回転に伴って、フィルタ没入側１１Ｂにおいて処理対象水Ｗ_１の水面下に没入して行くと、この没入位置では粗大粒子ＳＳ_Ｌの密度が高く保持されているので、固形物マット未形成のフィルタ１３の外周面へ粗大粒子ＳＳ_Ｌが速やかに捕捉される。このため、フィルタ１３に付着した粗大粒子ＳＳ_Ｌによる濾過作用が発現されるので、メッシュサイズよりも粒径の小さな粒子が濾水Ｗ_２中へ流出してしまうのを有効に抑制することができると共に、粒径の小さな粒子（以下、小径粒子という）ＳＳ_Ｓも効率良く捕捉され、すなわち固形物マットＭの形成が促進されるようになっている。

脱水・回収手段２は、回転ドラム型固液分離装置１の上側に配置された複数のローラ２２〜２５と、これらのローラ２２〜２５を経由して横長の環状に巻き掛けられ、回転ドラム型固液分離装置１における固液分離ドラム１２の外周のフィルタ１３から固形物マットＭを剥離・転写する無端の圧搾シート２１と、この圧搾シート２１に付着した固形物マットＭを掻き取るスクレーパ２６からなる。

詳しくは、この脱水・回収手段２は、固液分離ドラム１２と逆方向へ回転するローラ２２〜２５が固液分離ドラム１２におけるフィルタ１３の周速と同一の速度で圧搾シート２１を循環移動させることで、水面からのフィルタ１３の浮上側に位置して配置されたテンションローラ２５と、それよりも固液分離ドラム１２（フィルタ１３）の回転方向に位置してこの固液分離ドラム１２の上側に近接配置された大径の圧搾ローラ２２との間に張られた圧搾シート２１が、フィルタ１３へ徐々に接近しながらテンションローラ２５から圧搾ローラ２２へ向けてフィルタ１３と併走することにより、このフィルタ１３上の固形物マットＭに対するくさび状の圧搾域ＳＱを形成している。

圧搾シート２１は、透水性の素材、たとえば濾布などのメッシュ構造の材質であって、固液分離ドラム１２のフィルタ１３よりも目開きが小さく、すなわち表面積が大きく吸着性の良い素材からなる。

ローラ２２〜２５のうち、圧搾シート２１をフィルタ１３側に押し付ける圧搾ローラ２２は、図２に示すように、外周部が圧搾シート２１より目開きの大きいメッシュ材からなる円筒体２２ａからなると共に、この円筒体２２ａの内周に、多数の集水溝２２ｂを円周方向所定間隔（例えば10〜30mm間隔）で設けたものである。集水溝２２ｂは、図３に示すように、圧搾ローラ２２（円筒体２２ａ）の軸心と平行な方向に対してわずかに傾斜しているものとする。

このように構成すれば、固液分離ドラム１２のフィルタ１３と圧搾ローラ２２の円筒体２２ａの外周に巻き込まれる圧搾シート２１との間で固形物マットＭが圧搾される過程で染み出した水は、円筒体２２ａの内周へ流入して集水溝２２ｂに捕捉され、圧搾ローラ２２の回転によって集水溝２２ｂが上昇して行くのに伴い、傾斜した集水溝２２ｂに沿って図３に矢印Ｆで示すように流れ、圧搾ローラ２２の軸方向一側から、図１に示す回転ドラム型固液分離装置１の固液分離槽１１へ排出される。

また、圧搾ローラ２２はメッシュ材とせずに、例えばゴム材からなるものとし、その外周面に集水溝を形成したものとしてもよい。

すなわちこの脱水・回収手段２は、圧搾シート２１が、固液分離槽１１における処理対象水Ｗ_１の水位より上方の圧搾域ＳＱにおいてフィルタ１３と併走するのに伴い、固液分離ドラム１２のフィルタ１３の外周面に形成された固形物マットＭの表面に接触しながらその接触圧力を徐々に増大して行き、これによって固形物マットＭを圧搾して脱水するものである。

そしてこのような圧搾過程でフィルタ１３と圧搾シート２１の間で押しつぶされて行く固形物マットＭは、図１及び図２に示す圧搾域ＳＱの最も狭い部分を通過した後で、圧搾シート２１が圧搾ローラ２２に巻き込まれることによってこの圧搾シート２１とフィルタ１３が離れる際に、フィルタ１３から剥離すると共に圧搾シート２１へ転写される。すなわち圧搾シート２１は、上述のとおりフィルタ１３よりも目開きが小さく表面積が大きいため、固形物マットＭは、フィルタ１３との付着力よりも圧搾シート２１との付着力のほうが大きいからである。

したがって、脱水・回収手段２は、圧搾による固形物マットＭの脱水を行いながら圧搾シート２１へ転写・回収する作業を行うものであり、すなわち固形物マットＭの回収手段と脱水手段を兼ねるものであるため、回収後に、別途設置したベルトプレス式圧搾装置などで脱水を行う場合に比較して、設置スペースを大幅に縮減することができ、消費電力も節減することができる。

また、固液分離ドラム１２のフィルタ１３と圧搾ローラ２２の間の隙間で固形物マットＭが局部的に加圧されるのではなく、圧搾ローラ２２とテンションローラ２５の間で適当なテンションで張られた圧搾シート２１によって、徐々に加圧されながらフィルタ１３と圧搾ローラ２２の間へ送られ、すなわち圧搾による固形物マットＭからの水の染み出しが徐々に発生すると共に、固形物マットＭに対する圧搾シート２１の接触面積が大きいため、染み出した水によって固形物マットＭがフィルタ浮上側の槽内１１Ａへずり落ちてしまうのを防止することができる。しかも、染み出した水の一部は、図２及び図３に示すように圧搾ローラ２２のメッシュ状円筒体２２ａの内周に取り込まれて集水溝２２ｂによって固液分離槽１１へ返送されるのに加え、くさび状の圧搾域ＳＱにおいて脱水が徐々に行われ、それによる浸出水の多くが固液分離ドラム１２のフィルタ１３の内周空間あるいは圧搾シート２１上を通って固液分離槽１１へ返送されるため、浸出水は分散して排出されるため、固形物マットＭのずり落ちを一層確実に防止することができる。

また、図１における反時計方向へ固液分離ドラム１２が回転して行くのに伴う固形物マットＭの形成過程では、フィルタ１３が処理対象水Ｗ_１の水面下に没入して行くことによって、まずフィルタ１３のメッシュサイズよりも粒径の大きい粗大粒子ＳＳ_Ｌが捕捉され、この捕捉された粗大粒子ＳＳ_Ｌ自体が濾過作用を奏することによって、メッシュサイズよりも粒径の小さな小径粒子ＳＳ_Ｓも捕捉され、さらに微小な粒径の懸濁粒子も捕捉されるようになる。このため、フィルタ１３に堆積した固形物Ｍは、図４（Ａ）に示すように、最下層（フィルタ１３側）で最も粒子のサイズが大きく（Ｍ_Ｌ）、上層部ほど粒子のサイズが小さく（Ｍ_Ｓ）なるように分布している。

そして固形物マットＭの脱水はフィルタ１３上で行われるため、図４（Ｂ）に示すように、圧搾によってフィルタ１３に直接押し付けられるのは最もサイズが大きい粒子Ｍ_Ｌで構成される層であるため、固液分離ドラム１１のフィルタ１３が目詰まりしにくく、このため効率良く脱水することができる。またこのことも、フィルタ浮上側の槽内１１Ａへの固形物マットＭのずり落ち防止に貢献する。

また、本装置を用いて濃縮脱水すれば、転写回収された含水率の高い固形分からなる固形物マットＭに対して脱水を行うため、脱水工程前段の重力脱水は不要であり、圧力によるサイドリークを抑制することができるため、高分子凝集剤を使用する必要もない。

次に図５は、本発明に係る懸濁粒子の分離・脱水装置の第二の実施の形態を概略的に示すもので、上述した第一の実施の形態と異なるところは、脱水・回収手段２におけるテンションローラ２４，２５を移動可能とすることによって、くさび状の圧搾域ＳＱの長さ及びくさび角度を可変としたことにある。

この構成によれば、テンションローラ２４，２５を、固液分離ドラム１１のフィルタ１３上の固形物マットＭの堆積厚さや目標含水率などに応じて、例えば上下に移動させることによって、圧搾シート２１の張力やくさび状の圧搾域ＳＱの長さ及びくさび角度を適切に調整することができる。たとえば、テンションローラ２４，２５を下方へ移動させるほど圧搾シート２１の張力が高くなると共にくさび状の圧搾域ＳＱが長くなり、くさび角度が小さくなるので、圧搾後の固形物マットＭ_１の含水率を低くすることができる。

次に図６は、本発明に係る懸濁粒子の分離・脱水装置の第三の実施の形態を概略的に示すもので、上述した第一の実施の形態と異なるところは、圧搾シート２１の洗浄手段３を付加したことを特徴とする。

すなわち、くさび状の圧搾域ＳＱにおいて脱水した固形物マットＭをスクレーパ２６で剥離した後の圧搾シート２１には剥離残渣の固形物が付着しているため、第三の実施の形態は、洗浄手段３として、固液分離装置１のフィルタ１３によって処理対象水Ｗ_１から分離された濾水Ｗ_２を有効に利用して洗浄を行うものである。

詳しくは、洗浄手段３は、回転ドラム型固液分離装置１において処理対象水Ｗ_１の濾過により分離された濾水Ｗ_２をいったん貯留する濾水貯留槽３１と、スクレーパ２６によって固形物マットＭが剥離された後でローラ２３からテンションローラ２４へ向けて移動する圧搾シート２１へ向けて配置されたスプレーノズル３２と、前記濾水貯留槽３１に貯留された濾水Ｗ_２の一部を、この濾水貯留槽３１の底部からスプレーノズル３２へ圧送するポンプ３３と、圧搾シート２１から落下する洗浄排水Ｗ_４を集水して回転ドラム型固液分離装置１における固液分離槽１１へ返送する集水トレイ３４を備える。また、濾水貯留槽３１に貯留された濾水Ｗ_２の上澄み水はオーバーフロー管３５により排出されるようになっており、排水基準を満たしていればそのまま系外へ排出可能である。

上記構成によれば、回転ドラム型固液分離装置１の固液分離ドラム１１のフィルタ１３によって処理対象水Ｗ_１から分離された濾水Ｗ_２は、いったん濾水貯留槽３１に貯留される。洗浄水として使用する濾水Ｗ_２は懸濁固形物濃度（ＳＳ濃度）50〜200ppm程度のものである。そしてこの濾水貯留槽３１からポンプ３３によって吐出した洗浄水（濾水Ｗ_２）が、スプレーノズル３２を通り、高圧のシャワーとなって、固形物マットＭの剥離後の圧搾シート２１を洗浄するようになっている。なお、スプレーノズル３２の目詰まりを防止するため、このスプレーノズル３２のオリフィス呼び径は4mm以上とするのが好ましい。また、洗浄水量は処理固形分乾燥重量1kgあたり60〜240Ｌを目安とする。

そして、スプレーノズル３２からの洗浄水の高圧のシャワーは、圧搾シート２１の裏側から行われるので、表側に付着した固形物残渣が容易に剥離され、洗い流される。このため、圧搾シート２１の目詰まりによる脱水機能の低下が有効に防止される。

圧搾シート２１から落下する洗浄排水Ｗ_４には、圧搾シート２１から除去された固形物が多く含まれているので、この洗浄排水Ｗ_４は、集水トレイ３４により集水して回転ドラム型固液分離装置１における固液分離槽１１のフィルタ浮上側の槽内１１Ａへ返送されるので、ここで再度固形物マットＭとして分離堆積されることになる。

また、固液分離槽１１におけるフィルタ浮上側の槽内１１Ａでは、いったんフィルタ１３に堆積した固形物の一部が圧搾シート２１に転写されずにずり落ちることによって、ＳＳ濃度が高くなる傾向があるが、図６に示す実施の形態によれば、集水トレイ３４からＳＳ濃度が著しく低い洗浄排水Ｗ_４がフィルタ浮上側の槽内１１Ａへ返送されることによって希釈されるので、濃度が均一化され、図７に示すような浮遊固形物Ｆの盛り上がりと槽外への流出を抑制することができる。

１回転ドラム型固液分離装置（固液分離手段）
１１固液分離槽
１２固液分離ドラム
１３フィルタ
２脱水・回収手段
２１圧搾シート
２６スクレーパ
３洗浄手段
Ｍ固形物マット（固形物）
ＳＱくさび状の圧搾域
Ｗ_１処理対象水
Ｗ_２濾水
Ｗ_４洗浄排水

Claims

懸濁した処理対象水中の懸濁粒子を濾過してフィルタに堆積させることにより固形物と液体分に分ける固液分離手段と、前記フィルタに堆積された固形物を脱水しながら前記フィルタから回収する脱水・回収手段を備え、この脱水・回収手段が、前記処理対象水の水面より上方で複数のローラ間に巻き掛けられて循環移動すると共に、一部が前記フィルタと徐々に接近しながら併走することによりこのフィルタとの間に前記堆積固形物に対するくさび状の圧搾域を形成する圧搾シートからなることを特徴とする懸濁粒子の分離・脱水装置。
圧搾シートに張力を与えるローラの移動によって、圧搾シートの張力、くさび状の圧搾域の長さ及びくさび角度を可変としたことを特徴とする請求項１に記載の懸濁粒子の分離・脱水装置。
固液分離手段により分離された濾水により圧搾シートの洗浄を行う洗浄手段を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の懸濁粒子の分離・脱水装置。
洗浄手段からの洗浄排水を固液分離手段の処理対象水中へ返送することを特徴とする請求項３に記載の懸濁粒子の分離・脱水装置。