JP2001067957A - フラットケーブルの融着方法及び融着部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 融着部終端のバリの発生を抑制して高品質の
フラットケーブルを容易に得ることができる新規なフラ
ットケーブルの融着方法及び融着部材の提供。 【解決手段】 熱可塑性樹脂で絶縁被覆された電線束Ａ
を連続的に繰り出しながらその上下、あるいはいずれか
一方から、その接触面の角部がＲ加工、又は角落とし加
工された融着部材６を接触させて隣接する電線１同士を
融着させてその長さ方向に融着部を間欠的に形成する。
これによって、融着時において溶融樹脂の一部が融着部
材６の接触面６ｃの角部６ｄに溜まり難くなってバリの
発生が抑制されるため、良好な融着作業を行うことがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気・電子機器等
の配線に適用されるフラットケーブルの融着方法及びこ
れに用いる融着部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電気・電子機器等には、各部品
間を電気的に接続するためのフラットケーブルが多用さ
れており、その一つとして、図５に示すような複数本の
電線１を帯状に配列して一体化してなるものがある。

【０００３】図示するように、このフラットケーブル
は、導体２上に熱可塑性樹脂からなる絶縁被覆３が施さ
れた電線１を複数本並列に並べた電線束Ａをその長さ方
向に亘って間欠的に或いは連続的に熱融着して一体化さ
れて形成されている。また、その両端部は、敢えて熱融
着されておらずに、各電線１が相互にばらけた状態とな
っており、電機部品への電気的接続時の口出し作業等を
容易に行えるようになっている。

【０００４】そして、このような構造をしたフラットケ
ーブルは、図６に示すように、少なくとも一対以上のロ
ーラＲ，Ｒ間に帯状の電線束Ａを連続的に送り出すと共
に、その上下から高温に加熱された角材状の融着部材
４，４をエアーシリンダ５等によって各電線１の両面に
近接接触させ、その融着部材４，４の熱によって各電線
１の絶縁被覆２を溶融させて隣接する各電線１同士を融
着させることで帯状に一体化させた後、その非融着部分
で適宜任意の長さに切断することで連続的に製造される
ようになっている。また、この融着部の距離や間隔は、
図６（２）に示すように、この融着部材４，４の各電線
１への接触時間を適宜コントロールすることで任意に制
御できるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の製造方法にあっては、図７に示すように、使用す
る融着部材４，４が角材状に形成されているため、融着
に際してその接触面の角部上流側に溶融した樹脂が堰状
に溜まりやすく、これが融着部材４，４を離した際に融
着部材４，４と共に上下方向に引き延ばされてその融着
部の上流側終端部に図８に示すようなバリを発生させ、
これによってフラットケーブルの品質を著しく悪化させ
てしまうといった不都合があった。

【０００６】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、主
にフラットケーブルの融着部終端に発生し易いバリを抑
制して高品質のフラットケーブルを容易に得ることがで
きる新規なフラットケーブルの融着方法及び融着部材を
提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、熱可塑性樹脂で絶縁被覆された複数本の電
線を並列に並べた電線束を連続的に繰り出しながらその
上下、あるいはいずれか一方から高温に加熱された融着
部材を接触させて隣接する電線同士を融着させてその長
さ方向に帯状の融着部を間欠的に形成するようにしたフ
ラットケーブルの融着方法において、上記融着部材とし
て、上記電線束を横断するように略角材状に形成される
と共に、その接触面の角部がＲ加工、又は角落とし加工
されたものを用いるようにしたものである。

【０００８】これによって、融着時において溶融樹脂の
一部が融着部材の接触面角部に溜まり難くなるため、融
着部材を引き離してもその融着部上流側終端においてバ
リの発生が抑制され、良好な融着作業を行うことができ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。

【００１０】図１は、本発明に係る新規な融着部材６の
実施の一形態を示したものである。

【００１１】図示するように、この融着部材６は、ヒー
ター等の加熱手段が内蔵された支持部材６ａの上部に、
熱伝導性に優れた金属棒からなる略角材状の部材本体６
ｂを一体的に取り付けてなるものであり、この支持部材
６ａ側を従来のようにエアーシリンダー等によって電線
束Ａ側に近接離間制御することでその部材本体６ｂを電
線束Ａの片面側に自在に接触離間できるようになってい
る。

【００１２】また、この略角材状をした部材本体６ｂの
頂面、すなわち、接触面６ｃの両角部６ｄ，６ｄは、そ
れぞれ曲面状にＲ加工されており、その角部６ｄ，６ｄ
が電線束Ａの各電線１の絶縁被覆３に対して曲面状に接
触するようになっている。

【００１３】そのため、図２に示すように、このような
構造をした融着部材６を電線束Ａの両面にそれぞれ直交
するように位置させた後、図４に示すようにこれら融着
部材６，６を電線束Ａの両面に接触（圧接）させて加熱
した場合、その角部６ｄ，６ｄが曲面状をしていること
から溶融した樹脂が電線束Ａの流れに伴って融着部材
６，６間にスムーズに流れ込むようになる。

【００１４】この結果、従来の融着部材４，４のよう
に、溶融した樹脂の一部が融着部材６，６の上流側角部
に堰状に溜まることがなくなり、図４（３）に示すよう
に融着終了時点で融着部材６，６を電線束Ａから離して
もその溶融樹脂の一部が融着部材６，６に伴って離間方
向に引き延ばされるようなことがなくなる。

【００１５】従って、融着工程に際して製品の品質を悪
化させるバリの発生が未然に抑制されるため、良好な融
着が実施され、高品質のフラットケーブルを確実に製造
することができる。

【００１６】尚、このバリを誘引する樹脂の隆起は、主
に融着部材６の上流側に発生することから、必ずしも融
着部材６の両角部６ｄ，６ｄに対してＲ加工を施す必要
はなく、少なくとも融着部材６の上流側角部にのみ形成
すれば足りるため、融着部材６の下流側角部６ｄに対す
る加工作業は省略しても良い。また、この角部６ｄは必
ずしも曲面状にＲ加工する必要はなく、図３に示すよう
に単に角落としして鈍角に加工したものであっても良
い。

【００１７】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、融着に際
して融着部上流端に溶融樹脂が溜まることがなくなるた
め、フラットケーブルの品質を悪化させるバリの発生を
未然に抑制することができる等といった優れた効果を発
揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る融着部材の実施の一形態を示す斜
視図である。

【図２】本発明に係る融着方法の実施の一形態を示す斜
視図である。

【図３】本発明に係る融着部材の他の実施の一形態を示
す斜視図である。

【図４】本発明に係る融着方法の実施の一形態を示す工
程図である。

【図５】従来のフラットケーブルの一例を示す部分破断
斜視図である。

【図６】従来のフラットケーブルの融着方法を示す概略
図である。

【図７】従来のフラットケーブルの融着方法及び融着部
材を示す説明図である。

【図８】従来の融着方法によって得られたフラットケー
ブルの一例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 電線 ２ 導体 ３ 絶縁被覆 ４，６ 融着部材 ６ｂ 部材本体 ６ｃ 接触面 ６ｄ 角部 Ａ 電線束

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂で絶縁被覆された複数本の
   電線を並列に並べた電線束を連続的に繰り出しながらそ
   の上下、あるいはいずれか一方から高温に加熱された融
   着部材を接触させて隣接する電線同士を融着させてその
   長さ方向に帯状の融着部を間欠的に形成するようにした
   フラットケーブルの融着方法において、上記融着部材と
   して、上記電線束を横断するように略角材状に形成され
   ると共に、その接触面の角部がＲ加工、又は角落とし加
   工されたものを用いるようにしたことを特徴とするフラ
   ットケーブルの融着方法。
2. 【請求項２】 連続して繰り出される電線束の上下、或
   いはいずれか一方からその電線束に接触させて隣接する
   電線同士をその長さ方向に間欠的に帯状に融着させるた
   めの融着部材において、上記電線束を横断するように略
   角材状に形成された部材本体の角部をＲ加工、又は角落
   とし加工してなることを特徴とする融着部材。