JP2001066932A

JP2001066932A - 定着装置及びこの定着装置を備える画像形成装置

Info

Publication number: JP2001066932A
Application number: JP24497899A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Sakai; 宏明酒井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-08-31
Filing date: 1999-08-31
Publication date: 2001-03-16

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、装置の小型化を図ると共に、定着
体に対する静電オフセット防止のための直流電圧の定着
体から支持部材への放電を防止し、安定して高画質画像
を得ることができる定着装置及びこの定着装置を備える
画像形成装置を提供する。【解決手段】支持部材Ｙと定着ローラ１の本体部の端
面との間に配設され電圧印加手段Ｘによる直流電圧の定
着ローラ１から支持部材Ｙへの放電を防止するよう定着
ローラ１の本体部の端面と支持部材Ｙの該本体部の端面
に対向する対向部との距離が所定距離以下とならないよ
うに定着ローラ１の軸線方向の移動を規制する樹脂スペ
ーサ２４を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、未定着状態で現像
剤像を担持する記録媒体を定着体と加圧体との圧接部分
に通すことにより上記記録媒体を加熱及び加圧して上記
記録媒体上に上記現像剤像を定着させる定着装置及びこ
の定着装置を備える画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかる画像形成装置に備えられた
定着装置は、定着体たる定着ローラを備えており、該定
着ローラは、例えばアルミニウムや鉄等の芯金上にＰＦ
Ａ、ＰＴＦＥ等の樹脂からなる離型層が形成され、又、
内部に配設された加熱手段たるヒータによって加熱され
るようになっている。

【０００３】図８は、かかる定着装置に備えられる定着
ローラ１０１の軸線方向端部の概略構成を示す長手断面
図である。

【０００４】かかる定着装置にあっては、図８に示すよ
うに、定着ローラ１０１をベアリング１１６と樹脂製の
断熱ブッシュ１１７とを介して定着装置のフレーム１１
９に保持することにより、プリントスピード及び装置寿
命の向上が図られている。ここで、定着ローラ１０１は
耐熱性、断熱性の優れるＰＰＳ等の樹脂からなる断熱ブ
ッシュ１１７を介してベアリング１１６の軸受けと接
し、ストップリング１１８により定着装置のフレーム１
１９に対して長手方向の位置決めされている。尚、一般
にＰＰＳの耐熱温度は約２５０℃であり、ＰＰＳの熱伝
導率は０．１〜０．３Ｗ／ｍ・℃である。

【０００５】定着ローラ１０１の温度は、定着ローラ１
０１に当接される温度検知素子たるサーミスタによっ
て、定着ローラ１０１の表面温度として検出され、定着
ローラ１０１に内蔵されるヒータを温度制御回路によっ
て断続的に作動させることで、上記表面温度が所定の温
度に制御されるようになっている。尚、定着ローラ表面
の清掃のため定着ローラ表面に当接するクリーニング手
段を有する定着装置は、この温度検知素子を通紙域内に
設置することが可能であるが、上記クリーニング手段を
持たない定着装置においては、画像汚れを避けるために
非画像域に設置することが一般的である。

【０００６】一方、かかる定着装置は、定着ローラ１０
１に圧接回転する加圧ローラを備え、該加圧ローラは、
例えばアルミニウムや鉄等の金属からなる芯金上に、耐
熱性を有し且つ硬度の低いシリコーンゴムやシリコーン
スポンジ等の弾性層が形成され、その表面にＰＦＡ、Ｐ
ＴＦＴ等の離型性の高い樹脂により被覆された離型層が
形成されている。

【０００７】上述した構成により、現像剤像たるトナー
像を担持した記録媒体たる転写材は、入口ガイドによっ
て定着ローラと加圧ローラとの間のニップ部に導かれ、
加熱且つ加圧されることで定着されることとなる。

【０００８】上記入口ガイドは、ＰＢＴ等の抵抗制御材
（抵抗値１０⁸〜１０¹⁰Ω）で形成するか、若しくは、
ステンレス等の金属でガイド面を構成し定着フレームと
の接点に上記抵抗制御材を用いることが一般的である。
これは、絶縁物等で入口ガイド形成すると、転写材との
摺擦によりガイド面が帯電し、トナーの飛び散り等の弊
害が生じるためである。又、転写材がニップ部を通過す
るときにシワが発生しないように、定着ローラ及び加圧
ローラの長手方向（軸線方向）に適正な逆クラウン形状
を付けるとともに、入口ガイドにより定着ニップヘの侵
入位置を適正化することが一般的に行われている。

【０００９】上記定着ニップにおいて加熱且つ加圧され
てトナー像を固着した転写材は、定着ローラ分離爪或い
は加圧ローラ分離爪によりいずれか一方のローラから分
離され、排紙ガイドにより排紙ローラに導かれ装置外へ
排出される。

【００１０】かかる定着装置を備える画像形成装置にお
いて、定着ローラによる静電オフセットを防止するた
め、定着ローラにトナーと同極性のＤＣバイアスを印加
することがある。特に、定着装置がクリーニング手段を
備えない場合、静電オフセット対策として上記対策を行
うことが一般的である。ここで、静電オフセットとはト
ナーが静電的に定着ローラに付着し、定着ローラの次の
周回以降に転写材に再付着されるもので、高速機になる
ほど悪化する傾向にある。

【００１１】そこで、従来の画像形成装置にあっては、
マイナスに帯電するネガトナーを用いる画像形成装置の
場合、図８に示すように定着ローラ１の芯金１１に対し
てカーボン等による摺動接点を介してＤＣバイアスを印
加するようになっている。上記ＤＣバイアスの印加電圧
は、プリントスピードやトナーの帯電量により異なる
が、−５００Ｖから−１．５ｋＶ程度のＤＣバイアスを
印加することが一般的である。これにより、定着ニップ
部においてトナーを転写材に引きつけることができ、静
電オフセットを防止できる。

【００１２】又、上記のような構成の定着装置を小型化
しようとする場合、図８に示すような絞り素管を用いて
本体部と軸部とを形成し定着ローラを構成することで、
軸受けの小型化を図ることができ、定着装置の断面積を
小さくできる。又、定着ローラの本体部端面を形成する
絞り部分を定着ローラの周面に対し可能な限り垂直に近
づけることで定着ローラの長手方向の小型化を図ること
ができる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、定着ロ
ーラにＤＣバイアスを印加する定着装置において、かか
る小型化を行う場合、定着ローラの長手方向のガタによ
っては定着ローラの本体部端面を形成する絞り部分とベ
アリングの該絞り部分に対向する対向部とが接近するこ
とがある。このとき、印加される電圧の大きさに対して
上記絞り部分とベアリングとの十分なギャップがなくな
り、定着バイアスの放電距離以下になると定着バイアス
は放電により所定の電圧値を得られず（以下、バイアス
リークという）、静電オフセットが発生する虞がある。

【００１４】そこで、本発明は、装置の小型化を図ると
共に、定着体に対する静電オフセット防止のための直流
電圧の定着体から支持部材への放電を防止し、安定して
高画質画像を得ることができる定着装置及びこの定着装
置を備える画像形成装置の提供を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本出願によれば、上記目
的は、互いに圧接回転する定着体及び加圧体と、該定着
体を加熱する加熱手段とを備え、定着体は、円筒状の本
体部と該本体部の端面から軸線方向に延びる軸部とを有
し、未定着状態で現像剤像を担持する記録媒体を定着体
と加圧体との圧接部分に通すことにより上記記録媒体を
加熱及び加圧して上記記録媒体上に上記現像剤像を定着
させる定着装置であって、定着体に対する現像剤付着防
止のために定着体に直流電圧を印加する電圧印加手段
と、上記軸部と嵌合し定着体を回転自在に支持する支持
部材とを備える定着装置において、支持部材と定着体の
本体部の端面との間に配設され電圧印加手段による直流
電圧の定着体から支持部材への放電を防止するよう定着
体の本体部の端面と支持部材の該本体部の端面に対向す
る対向部との距離が所定距離以下とならないように定着
体の軸線方向の移動を規制する規制部材を備えるという
第一の発明によって達成される。

【００１６】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明において、規制部材は、支持部材に取り付けられて
いるという第二の発明によっても達成される。

【００１７】更に、本出願によれば、上記目的は、第一
の発明又は第二の発明において、定着体の軸線方向にお
ける規制部材の厚さは、定着体の本体部の端面と支持部
材の該本体部の端面に対向する対向部との距離が所定距
離以下とならないように設定という第三の発明によって
も達成される。

【００１８】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明乃至第三の発明のいずれかにおいて、規制部材は、
電圧印加手段による直流電圧と同等の電圧が付与された
ときの抵抗値が１０⁹Ω以上であるという第四の発明に
よっても達成される。

【００１９】更に、本出願によれば、上記目的は、第一
の発明乃至第四の発明のいずれかにおいて、規制部材
は、支持部材の少なくとも一部と一体的に構成されてい
るという第五の発明によっても達成される。

【００２０】又、本出願によれば、上記目的は、一連の
画像形成プロセスによって形成された画像を記録媒体に
記録する画像形成装置であって、第一の発明の定着装置
を備えるという第六の発明によっても達成される。

【００２１】更に、本出願によれば、上記目的は、第六
の発明において、規制部材は、支持部材に取り付けられ
ているという第七の発明によっても達成される。

【００２２】又、本出願によれば、上記目的は、第六の
発明又は第七の発明において、定着体の軸線方向におけ
る規制部材の厚さは、定着体の本体部の端面と支持部材
の該本体部の端面に対向する対向部との距離が所定距離
以下とならないように設定という第八の発明によっても
達成される。

【００２３】更に、本出願によれば、上記目的は、第六
の発明乃至第八の発明のいずれかにおいて、規制部材
は、電圧印加手段による直流電圧と同等の電圧が付与さ
れたときの抵抗値が１０⁹Ω以上であるという第九の発
明によっても達成される。

【００２４】又、本出願によれば、上記目的は、第六の
発明乃至第九の発明のいずれかにおいて、規制部材は、
支持部材の少なくとも一部と一体的に構成されていると
いう第十の発明によっても達成される。

【００２５】即ち、本出願にかかる第一の発明にあって
は、規制部材が、定着体の本体部の端面と支持部材の該
本体部の端面に対向する対向部との距離が所定距離以下
とならないように定着体の軸線方向の移動を規制する。

【００２６】又、本出願にかかる第二の発明にあって
は、支持部に取り付けられた規制部材が、定着体の本体
部の端面と支持部材の該本体部の端面に対向する対向部
との距離が所定距離以下とならないように定着体の軸線
方向の移動を規制する。

【００２７】更に、本出願にかかる第三の発明にあって
は、規制部材が、定着体の本体部の端面と支持部材の該
本体部の端面に対向する対向部との距離が所定距離以下
とならないように定着体の軸線方向の移動を該軸線方向
における規制部材の厚さによって規制する。

【００２８】又、本出願にかかる第四の発明にあって
は、規制部材が、定着体の本体部の端面と支持部材の該
本体部の端面に対向する対向部との距離が所定距離以下
とならないように定着体の軸線方向の移動を規制すると
共に、定着体から規制部材の伝達による支持部材への電
圧印加手段による直流電圧の放電を防止する。

【００２９】更に、本出願にかかる第五の発明にあって
は、支持部材と一体的に構成された規制部材が、定着体
の本体部の端面と支持部材の該本体部の端面に対向する
対向部との距離が所定距離以下とならないように定着体
の軸線方向の移動を規制する。

【００３０】又、本出願にかかる第六の発明にあって
は、規制部材が、定着体の本体部の端面と支持部材の該
本体部の端面に対向する対向部との距離が所定距離以下
とならないように定着体の軸線方向の移動を規制する。

【００３１】更に、本出願にかかる第七の発明にあって
は、支持部に取り付けられた規制部材が、定着体の本体
部の端面と支持部材の該本体部の端面に対向する対向部
との距離が所定距離以下とならないように定着体の軸線
方向の移動を規制する。

【００３２】又、本出願にかかる第八の発明にあって
は、規制部材が、定着体の本体部の端面と支持部材の該
本体部の端面に対向する対向部との距離が所定距離以下
とならないように定着体の軸線方向の移動を該軸線方向
における規制部材の厚さによって規制する。

【００３３】更に、本出願にかかる第九の発明にあって
は、規制部材が、定着体の本体部の端面と支持部材の該
本体部の端面に対向する対向部との距離が所定距離以下
とならないように定着体の軸線方向の移動を規制すると
共に、定着体から規制部材の伝達による支持部材への電
圧印加手段による直流電圧の放電を防止する。

【００３４】又、本出願にかかる第十の発明にあって
は、支持部材と一体的に構成された規制部材が、定着体
の本体部の端面と支持部材の該本体部の端面に対向する
対向部との距離が所定距離以下とならないように定着体
の軸線方向の移動を規制する。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に関し
て、添付図面に基づき説明する。

【００３６】（第一の実施形態）先ず、本発明の第一の
実施形態にかかる画像形成装置について図１に基づき説
明する。

【００３７】図１は、本実施形態の画像形成装置を具現
化した一例の概略構成図である。

【００３８】かかる画像形成装置は、図１に示すよう
に、ドラム状の回転自在な潜像担持体たる感光体３０
と、画像情報提供装置等からの画像情報に応じた露光処
理工程により感光体３０の外周面に上記画像情報に応じ
た静電潜像を形成するための露光装置３１、感光体３０
上の静電潜像を現像剤により現像する現像装置３３と、
記録媒体たる転写材Ｐに転写処理工程を施すための転写
体３４と、転写処理済みの転写材Ｐに加熱及び加圧によ
り定着処理を施すようになっている定着装置１０とを備
えている。

【００３９】次に、本実施形態にかかる画像形成装置に
おける一連の画像形成プロセスに関して説明する。

【００４０】先ず、画像形成装置への一連の画像形成プ
ロセスの開始指示のために画像形成装置の本体に設けら
れたコピースタートボタン等（図示せず）が押されるな
どにより、感光体３０が矢印Ｋ１方向に規定周速度にて
回転駆動を開始されると共に、規定バイアスが印加され
ている帯電体３２と感光体３０とが互いに摺接し合うこ
とにより感光体３０の外周面が規定電位分布に帯電せし
められる。

【００４１】次に、原稿からの画像情報に応じて感光体
３０の外周面の帯電処理済みの部位が露光装置３１によ
り走査及び露光されることにより上記画像情報に応じた
静電潜像が上記部位に形成されたのち、現像装置３３の
現像剤により上記静電潜像が顕像に可視像化され、所定
枚数の転写材Ｐを収容可能であると共に画像形成装置の
本体にて取り外し自在に支持されたカセット３５から回
転自在な給紙ローラ３６等により感光体３０と転写体３
４との間に形成された空間へと所定のタイミング等にて
搬送されてきた転写材Ｐに転写体３４により上記顕像が
転写される。

【００４２】そして、転写処理済みの転写材Ｐは、定着
装置１０により定着処理が施されたのち画像形成装置の
本体にて回転自在に支持された排紙ローラ７により機外
へと排紙され上記本体の一側面に取り付けられたトレイ
３７上に積層されることにより、一連の画像形成プロセ
スが終了することとなる。

【００４３】図２は、本実施形態の定着装置を具現化し
た一例たる定着装置１０の概略構成を説明する模式的断
面図である。

【００４４】定着装置１０は、互いに圧接回転する定着
体たる定着ローラ１及び加圧体たる加圧ローラ２と、定
着ローラ１を加熱する加熱手段たるヒータ４と、定着ロ
ーラ１に対する現像剤付着防止のための電圧印加手段Ｘ
と、定着ローラを回転自在に支持する支持部材Ｙと、規
制部材たる樹脂スペーサ２４とを備えている。

【００４５】定着ローラ１は、円筒状の本体部と該本体
部の端面から軸線方向に延びる軸部とを有している。

【００４６】本実施形態にかかる定着装置は、樹脂スペ
ーサ２４が、支持部材Ｙと定着ローラ１の本体部の端面
との間に配設され電圧印加手段Ｘによる直流電圧の定着
ローラ１から支持部材Ｙへの放電を防止するよう定着ロ
ーラ１の本体部の端面と支持部材Ｙの該本体部の端面に
対向する対向部との距離が所定距離以下とならないよう
に定着ローラ１の軸線方向の移動を規制することを特徴
とする。

【００４７】定着装置１０は、定着体たる定着ローラ１
を備えており、定着ローラ１は、例えばアルミニウムや
鉄等の芯金上にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等の樹脂からなる離型
層が形成され、又、内部に配設された加熱手段たるヒー
タ４によって加熱されるようになっている。

【００４８】定着装置１０は、Ａ３（２９７ｍ）幅を最
大通紙サイズとする転写材を装置の通紙中心を基準とし
て搬送する中央基準の例であり、ヒータ４は１２０Ｖ入
力時に８００Ｗの定格出力がでるものを使用し、ヒータ
配光も通紙基準に対して対称な分布になっている。

【００４９】定着ローラ１は、表層にＰＦＡの離型層１
２を被覆しているアルミニウムを芯金１１とする直径４
０ｍｍ、厚さ３．０ｍｍのローラであり、長手方向（軸
線方向）端部を直径３１ｍｍまで絞ることによりベアリ
ング１６及び断熱ブッシュ１７の小径化が図られてい
る。

【００５０】加圧ローラ２は、ステンレスの芯金１３上
にシリコーンスポンジの弾性層１４、表層にＰＦＡの離
型層１５を有し、直径３０ｍｍ、製品硬度５０℃のもの
を用いており、定着ローラ１に対して２００Ｎの加圧力
をかけることで定着ローラ１との間に５．０ｍｍのニッ
プ幅を形成するようになっている。

【００５１】本実施形態にかかる定着装置１０において
は、図２に示すように、定着ローラ１表面の温度を検知
するための温度検知素子３が画像域外に配設されている
ので温度検知素子３へのトナー付着がなく、定着ローラ
１の芯金１１に−７５０ＶのＤＣバイアスを印加するこ
とにより定着ローラ１による静電オフセットを防止する
ことによりクリーニング手段を不要としている。この構
成においてＡ４横送りで３０枚／分のプリントを可能に
する。

【００５２】図３は、定着装置１０に備えられた定着ロ
ーラ１の軸線方向端部部分の概略構成を示す断面図であ
り、定着ローラ１の芯金１１とその軸受け周辺部とを拡
大したものである。

【００５３】図３に示すように、定着装置１０に備えら
れた定着ローラ１は、駆動ギヤ２０によって駆動される
ようになっている。

【００５４】支持部材Ｙは、図３に示すように、ベアリ
ング１６と、断熱ブッシュ１７と、ストップリング１８
と、フレーム１９とを有しており、定着ローラ１を回転
自在に支持するようになっている。

【００５５】電圧印加手段Ｘにあっては、ＳＵＳ等の耐
腐食性と導通性に優れる金属で構成される給電板２１
に、板バネ２３によりカーボン製のチップ２２が押しつ
けられ、定着ローラ１に電圧を印加するようになってい
る。

【００５６】本実施形態では、定着ローラ１の長手方向
のガタにより定着ローラ１の芯金１１が形成する本体部
端面とベアリング１６の該本体部端面と対向する対向部
との距離が一定値よりも接近しないように規制すること
で定着バイアスのリークを防止できるようになってい
る。又、上記本体部端面と上記対向部との距離の最小値
は、定着ローラ１に印加される電圧値により算出され、
好ましくは１ｋＶ当り１ｍ以上のギャップを確保するこ
とにより定着バイアスのリークを防止できるようになっ
ている。

【００５７】本実施形態では、定着ローラ１のフランジ
部（軸部）に樹脂スペーサ２４を挿入した後、ベアリン
グ１６、断熱ブッシュ１７を挿入する。これにより、定
着ローラ１の長手方向にガタが生じた場合でも、定着ロ
ーラ１の本体部端面を形成する絞り部とベアリング１６
との距離が一定値以上に近づくことを防止する。又、樹
脂スペーサ２４の抵抗値が、図３に示すように密着状態
の最短経路Ｂ１−Ｂ２において１０⁹Ωとなる樹脂材料
を選択する。本実施形態ではＰＰＳにより樹脂スペーサ
２４を構成することにより、Ｂ１−Ｂ２間に１０００Ｖ
印可した場合でも樹脂スペーサ２４の抵抗値が１０¹⁰Ω
を満足するようになっている。

【００５８】これにより、定着ローラ１の軸線方向にお
いて、定着ローラ１の芯金１１、樹脂スペーサ２４、ベ
アリング軸受けが密着状態になった場合でも定着バイア
スのリークを防止する。この樹脂スペーサ２４は、図４
に示すように断熱ブッシュ１７と同様にスリットを入れ
ることにより、熱膨張による破壊若しくは変形を防止す
る。但し、上記スリット部が定着ローラ１とベアリング
１６との最短経路となるため、断熱ブッシュ１７の厚み
を放電しない距離だけ確保することにより、最短経路Ｃ
１−Ｃ２からのリークを防止する。本実施形態では、Ｂ
１−Ｂ２、Ｃ１−Ｃ２ともに１．５ｍとすることでバイ
アスリークに対する距離の確保に加え、機械的強度を両
立した。

【００５９】（第二の実施形態）次に、本発明の第二の
実施形態について図５に基づき説明する。尚、第一の実
施形態と同様の構成に関しては、同一符号を付し、その
説明を省略する。

【００６０】第一の実施形態は定着ローラ１に樹脂スペ
ーサ２４を装着し、定着ローラ１とベアリング１６との
距離を確保するものであるが、本実施形態では、図５に
示すように、ベアリング１６側に樹脂スペーサ２４を装
着し、定着ローラ１とベアリング１６との距離を確保す
るものである。この場合も同様にＢ１−８２の抵抗値を
１０⁹Ω以上確保するとともに、定着ローラ１とベアリ
ング１６の距離を確保できるよう樹脂スペーサ２４及び
断熱ブッシュ１７の厚みを１．５ｍとした。

【００６１】これにより、定着ローラ１に印加されるバ
イアスは−７５０Ｖであるため、最も距離が縮まった状
態でも定着バイアスリークを防止することができる。

【００６２】（第三の実施形態）次に、本発明の第三の
実施形態について図６に基づき説明する。尚、第一の実
施形態と同様の構成に関しては、同一符号を付し、その
説明を省略する。

【００６３】第二の実施形態では、樹脂スペーサ２４は
回転できないため、定着ローラ１と樹脂スペーサ２４が
密着状態になると摺擦により樹脂スペーサ２４が削れる
虞がある。

【００６４】そこで、図６に示すように、第三の実施形
態では樹脂スペーサ２４をベアリング内輪に装着し、た
とえ樹脂スペーサ２４と定着ローラ１が密着しても共に
回転することで、定着バイアスのリークと樹脂スペーサ
の削れとを防止する。

【００６５】（第四の実施形態）次に、本発明の第四の
実施形態について図７に基づき説明する。尚、第一の実
施形態と同様の構成に関しては、同一符号を付し、その
説明を省略する。

【００６６】本実施形態では、これまでの実施形態で説
明したような樹脂スペーサ２４を使用することなく、断
熱ブッシュの構成により定着バイアスのリークを防止す
る。通常は定着ローラ１のフランジ（軸部）に対してベ
アリング１６、断熱ブッシュ１７、ストップリング１８
の順でフレームに固定される。

【００６７】本実施形態では、図７に示すように定着ロ
ーラ１のフランジに対して断熱ブッシュ１７´、ベアリ
ング１６、ストップリング１８の順に装着し、断熱ブッ
シュ１７´のガタを外側方向ではなく中心方向へとる。

【００６８】つまり、従来は断熱ブッシュのストッパ部
がベアリングの外側になるように配設するが、本実施形
態ではベアリング１６の内側（定着ローラ１の軸線方向
中央側）にストッパ部がくるように配設する。

【００６９】これにより、定着ローラ１のガタによって
定着ローラ１とベアリング１６がバイアスリークを生じ
る距離まで接近することを防止する。この場合もＢ１−
Ｂ２、Ｃ１−Ｃ２の距離はバイアスがリークしない空間
距離を確保すると共に、その間にバイアスと同等の電圧
を印可したときの抵抗値が１０⁹Ω以上を満足する必要
がある。

【００７０】よって、本実施形態では、樹脂スペーサ２
４を用いることなくこれまでの部品点数で定着バイアス
のリークを防止できる。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、本出願にかかる第
一の発明によれば、規制部材が、定着体の本体部の端面
と支持部材の該本体部の端面に対向する対向部との距離
が所定距離以下とならないように定着体の軸線方向の移
動を規制するようになっているので、装置の小型化を図
ると共に、定着体に対する静電オフセット防止のための
直流電圧の定着体から支持部材への放電を防止し、安定
して高画質画像を得ることができる。

【００７２】又、本出願にかかる第二の発明によれば、
支持部に取り付けられた規制部材が、定着体の本体部の
端面と支持部材の該本体部の端面に対向する対向部との
距離が所定距離以下とならないように定着体の軸線方向
の移動を規制するようになっているので、装置の小型化
を図ると共に、定着体に対する静電オフセット防止のた
めの直流電圧の定着体から支持部材への放電を防止し、
安定して高画質画像を得ることができる。

【００７３】更に、本出願にかかる第三の発明によれ
ば、規制部材が、定着体の本体部の端面と支持部材の該
本体部の端面に対向する対向部との距離が所定距離以下
とならないように定着体の軸線方向の移動を該軸線方向
における規制部材の厚さによって規制するようになって
いるので、装置の小型化を図ると共に、定着体に対する
静電オフセット防止のための直流電圧の定着体から支持
部材への放電を防止し、安定して高画質画像を得ること
ができる。

【００７４】又、本出願にかかる第四の発明によれば、
規制部材が、定着体の本体部の端面と支持部材の該本体
部の端面に対向する対向部との距離が所定距離以下とな
らないように定着体の軸線方向の移動を規制すると共
に、定着体から規制部材の伝達による支持部材への電圧
印加手段による直流電圧の放電を防止するようになって
いるので、装置の小型化を図ると共に、定着体に対する
静電オフセット防止のための直流電圧の定着体から支持
部材への放電を防止し、安定して高画質画像を得ること
ができる。

【００７５】更に、本出願にかかる第五の発明によれ
ば、支持部材と一体的に構成された規制部材が、定着体
の本体部の端面と支持部材の該本体部の端面に対向する
対向部との距離が所定距離以下とならないように定着体
の軸線方向の移動を規制するようになっているので、装
置の小型化を図ると共に、定着体に対する静電オフセッ
ト防止のための直流電圧の定着体から支持部材への放電
を防止し、安定して高画質画像を得ることができる。

【００７６】又、本出願にかかる第六の発明によれば、
規制部材が、定着体の本体部の端面と支持部材の該本体
部の端面に対向する対向部との距離が所定距離以下とな
らないように定着体の軸線方向の移動を規制するように
なっているので、装置の小型化を図ると共に、定着体に
対する静電オフセット防止のための直流電圧の定着体か
ら支持部材への放電を防止し、安定して高画質画像を得
ることができる。

【００７７】更に、本出願にかかる第七の発明によれ
ば、支持部に取り付けられた規制部材が、定着体の本体
部の端面と支持部材の該本体部の端面に対向する対向部
との距離が所定距離以下とならないように定着体の軸線
方向の移動を規制するようになっているので、装置の小
型化を図ると共に、定着体に対する静電オフセット防止
のための直流電圧の定着体から支持部材への放電を防止
し、安定して高画質画像を得ることができる。

【００７８】又、本出願にかかる第八の発明によれば、
規制部材が、定着体の本体部の端面と支持部材の該本体
部の端面に対向する対向部との距離が所定距離以下とな
らないように定着体の軸線方向の移動を該軸線方向にお
ける規制部材の厚さによって規制するようになっている
ので、装置の小型化を図ると共に、定着体に対する静電
オフセット防止のための直流電圧の定着体から支持部材
への放電を防止し、安定して高画質画像を得ることがで
きる。

【００７９】更に、本出願にかかる第九の発明によれ
ば、規制部材が、定着体の本体部の端面と支持部材の該
本体部の端面に対向する対向部との距離が所定距離以下
とならないように定着体の軸線方向の移動を規制すると
共に、定着体から規制部材の伝達による支持部材への電
圧印加手段による直流電圧の放電を防止するようになっ
ているので、装置の小型化を図ると共に、定着体に対す
る静電オフセット防止のための直流電圧の定着体から支
持部材への放電を防止し、安定して高画質画像を得るこ
とができる。

【００８０】又、本出願にかかる第十の発明によれば、
支持部材と一体的に構成された規制部材が、定着体の本
体部の端面と支持部材の該本体部の端面に対向する対向
部との距離が所定距離以下とならないように定着体の軸
線方向の移動を規制するようになっているので、装置の
小型化を図ると共に、定着体に対する静電オフセット防
止のための直流電圧の定着体から支持部材への放電を防
止し、安定して高画質画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態にかかる画像形成装置
の概略構成を示す模式的断面図である。

【図２】図１の画像形成装置に備えられた定着装置の概
略構成を示す模式的断面図である。

【図３】図２の定着装置に備えられた定着体の軸線方向
端部分の概略構成を示す模式的断面図である。

【図４】樹脂スペーサの斜視図である。

【図５】本発明の第二の実施形態にかかる定着装置に備
えられた定着体の軸線方向端部分の概略構成を示す模式
的断面図である。

【図６】本発明の第三の実施形態にかかる定着装置に備
えられた定着体の軸線方向端部分の概略構成を示す模式
的断面図である。

【図７】本発明の第四の実施形態にかかる定着装置に備
えられた定着体の軸線方向端部分の概略構成を示す模式
的断面図である。

【図８】従来の定着装置に備えられた定着体の軸線方向
端部分の概略構成を示す模式的断面図である。

【符号の説明】

１定着ローラ（定着体）２加圧ローラ（加圧体）４ヒータ（加熱手段）１０定着装置１７´ 断熱ブッシュ（規制部材）２４樹脂スペーサ（規制部材）Ｐ転写材（記録媒体）Ｘ電圧印加手段Ｙ支持部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに圧接回転する定着体及び加圧体
と、該定着体を加熱する加熱手段とを備え、定着体は、
円筒状の本体部と該本体部の端面から軸線方向に延びる
軸部とを有し、未定着状態で現像剤像を担持する記録媒
体を定着体と加圧体との圧接部分に通すことにより上記
記録媒体を加熱及び加圧して上記記録媒体上に上記現像
剤像を定着させる定着装置であって、定着体に対する現
像剤付着防止のために定着体に直流電圧を印加する電圧
印加手段と、上記軸部と嵌合し定着体を回転自在に支持
する支持部材とを備える定着装置において、支持部材と
定着体の本体部の端面との間に配設され電圧印加手段に
よる直流電圧の定着体から支持部材への放電を防止する
よう定着体の本体部の端面と支持部材の該本体部の端面
に対向する対向部との距離が所定距離以下とならないよ
うに定着体の軸線方向の移動を規制する規制部材を備え
ることを特徴とする定着装置。
【請求項２】規制部材は、支持部材に取り付けられて
いることとする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】定着体の軸線方向における規制部材の厚
さは、定着体の本体部の端面と支持部材の該本体部の端
面に対向する対向部との距離が所定距離以下とならない
ように設定されていることとする請求項１又は請求項２
に記載の定着装置。
【請求項４】規制部材は、電圧印加手段による直流電
圧と同等の電圧が付与されたときの抵抗値が１０⁹Ω以
上であることとする請求項１乃至請求項３のいずれか一
項に記載の定着装置。
【請求項５】規制部材は、支持部材の少なくとも一部
と一体的に構成されていることとする請求項１乃至請求
項４のいずれか一項に記載の定着装置。
【請求項６】一連の画像形成プロセスによって形成さ
れた画像を記録媒体に記録する画像形成装置であって、
請求項１に記載の定着装置を備えることを特徴とする画
像形成装置。
【請求項７】規制部材は、支持部材に取り付けられて
いることとする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】定着体の軸線方向における規制部材の厚
さは、定着体の本体部の端面と支持部材の該本体部の端
面に対向する対向部との距離が所定距離以下とならない
ように設定されていることとする請求項６又は請求項７
に記載の画像形成装置。
【請求項９】規制部材は、電圧印加手段による直流電
圧と同等の電圧が付与されたときの抵抗値が１０⁹Ω以
上であることとする請求項６乃至請求項８のいずれか一
項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】規制部材は、支持部材の少なくとも一
部と一体的に構成されていることとする請求項６乃至請
求項９のいずれか一項に記載の画像形成装置。