JP2009204955A - 熱定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱部材によって支持部材が過度に加熱されることを防止することができる熱定着装置、および、それを備える画像形成装置を提供すること。
【解決手段】金属素管２８は、熱吸収層４０が設けられている中央部３４と、支持部材２９によって支持され、中央部３４に対して縮径されている端部３３と、中央部３４および端部３３を連結し、径方向に沿って延びる径方向壁３５とを備えている。熱吸収層４０は、端部３３および径方向壁３５の内面を露出するように、中央部３４の内面に設けられている。これによって、端部３３を径方向外側から外嵌している支持部材２９には、ハロゲンランプ３２からの熱が伝わりにくく、支持部材２９が熱によって劣化することを防ぐことができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、レーザプリンタなどの画像形成装置、および、その画像形成装置に備えられる熱定着装置に関する。

レーザプリンタなどの画像形成装置には、感光ドラムから転写されたトナー像を用紙に定着させるための定着装置が設けられている。定着装置は、互いに対向配置される加熱ローラおよび加圧ローラを備えている。トナー像が転写された用紙は、加熱ローラと加圧ローラとの間を通過し、このとき、加熱ローラによる加熱および加圧ローラによる加圧によって、トナー像が用紙に定着される。

加熱ローラは、トナー像を用紙に定着させるために、その内部にハロゲンランプを備えている。そして、加熱ローラの表面は、ハロゲンランプによって、効率的に加熱される必要がある。
そのため、たとえば、熱線を発光するハロゲンランプを内部に有し、熱線に対して透光性を有する円筒状の透光性基体と、透光性基体の外側に熱線を吸収する熱線吸収層とを設けてロール状の熱線定着ローラを形成し、透光性基体の外周面の両端部を樹脂キャップで被覆すると共に、樹脂キャップの外周面に軸受け部材を設けて熱線定着ローラを支持する構成が提案されている（たとえば、特許文献１参照。）。
特開２０００−３０５３９４号公報

しかるに、特許文献１に記載の構成では、円筒状の透光性基体の両端部に樹脂キャップが設けられている。そのため、ハロゲンランプから発せられた熱線が、透光性基材の両端部を透過し、樹脂キャップを加熱する。その結果、樹脂キャップが過度に加熱されることにより劣化（例えば、変形など）し、加熱ローラの回転精度が低下して、画像品質が低下する可能性がある。

そこで、本発明の目的は、加熱部材によって支持部材が過度に加熱されることを防止することができる熱定着装置、および、それを備える画像形成装置を提供することにある。

上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、熱定着装置であって、被定着部材と接触される円筒状部材と、前記円筒状部材の内部に配置される加熱部材と、前記円筒状部材の軸線方向端部に配置され、前記円筒状部材を外面側から支持する支持部材とを備え、前記円筒状部材の少なくとも内面は、金属で構成され、前記支持部材に支持されている前記円筒状部材の前記軸線方向端部の内面が露出されるように、前記円筒状部材の内面に設けられる熱吸収層を備えていることを特徴としている。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記円筒状部材は、前記熱吸収層が設けられている中央部と、前記支持部材によって支持され、前記中央部に対して縮径されている前記端部と、前記中央部および前記端部を連結し、径方向に沿って延びる径方向壁とを備え、前記熱吸収層は、前記端部および前記径方向壁の内面を露出するように、前記中央部の内面に設けられていることを特徴としている。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記加熱部材は、前記円筒状部材の軸線方向に沿って配置される発熱部を備え、前記熱吸収層が設けられている前記円筒状部材の軸線方向中央部と対向し、前記支持部材に支持されている前記円筒状部材の軸線方向端部と対向しないように、前記発熱部が配置されていることを特徴としている。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記加熱部材は、前記円筒状部材の軸線方向に沿って配置される発熱部を備え、前記熱吸収層が設けられている前記円筒状部材の軸線方向中央部と、前記支持部材に支持されている前記円筒状部材の軸線方向端部の少なくとも一部とに対向するように、前記発熱部が配置されていることを特徴としている。

また、請求項５に記載の発明は、画像形成装置であって、請求項１ないし４のいずれかに記載の熱定着装置を備えていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、円筒状部材の少なくとも内面が金属で構成され、その内面には、支持部材に支持されている円筒状部材の軸線方向端部の内面が露出されるように、熱吸収層が設けられている。そして、円筒状部材の露出されている内面は、金属で構成されているため、加熱部材からの熱線を反射する。この結果、円筒状部材の露出されている内面は、熱吸収層の設けられている内面と比べ、温度が上昇しにくくなる。すなわち、円筒状部材と支持部材とが接触している部分は、温度が上昇しにくくなる。その結果、支持部材の過熱を防止することができる。

請求項２に記載の発明によれば、端部および径方向壁の内面を露出するように、熱吸収層が設けられている。そのため、端部および径方向壁の内面は、熱吸収層の設けられている内面と比べ、温度が上昇しにくくなる。すなわち、円筒状部材と支持部材とが接触している部分のみならず、径方向壁も、温度が上昇しにくくなる。その結果、支持部材の過熱をより一層防止することができる。さらに、径方向壁の内面により、加熱部材からの熱線が円筒状部材の軸線方向内側に向けて反射されるので、熱吸収層を効率よく加熱することができる。この結果、現像剤像を良好に被定着部材に定着させることができる。

請求項３に記載の発明によれば、加熱部材の発熱部が、円筒状部材の熱吸収層の設けられている内面と対向し、露出されている内面とは対向しないように配置されている。そのため、発熱部は、熱吸収層の設けられている内面を効率よく加熱する一方、露出されている内面を加熱しにくくなる。すなわち、円筒状部材と支持部材とが接触している部分は、より一層加熱されにくくなる。その結果、支持部材の過熱を、より一層防止することができる。

請求項４に記載の発明によれば、加熱部材の発熱部が、円筒状部材の熱吸収層が設けられている内面のみならず、露出されている内面の少なくとも一部に対向するように配置されている。そのため、発熱部は、熱吸収層を、より一層効率よく加熱する。しかし、熱吸収層は、支持部材に支持されている内面を露出するように、設けられているため、支持部材に支持されている内面は、熱吸収層の設けられている内面と比べ、温度が上昇しにくくなる。すなわち、円筒状部材と支持部材とが接触している部分は、温度が上昇しにくくなる。その結果、円筒状部材の熱吸収層を、より一層効率よく加熱するとともに、支持部材の過熱を防止することができる。

請求項５に記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれかに記載の熱定着装置を備えている。このような熱定着装置の支持部材は、加熱されることにより劣化することが防止されているため、熱定着装置の耐久性を向上させることができる。そのため、このような熱定着装置を備えた画像形成装置は、耐久性の向上を図ることができる。

以下では、本発明の一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
１．レーザプリンタの全体構成
図１は、本発明の一実施形態に係るレーザプリンタの側断面図である。
画像形成装置の一例としてのレーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に、フィーダ部３および画像形成部４を備えている。

本体ケーシング２の一方側の側壁には、プロセスカートリッジを着脱させるためのフロントカバー５が開閉可能に設けられている。
なお、以下の説明では、フロントカバー５が設けられる一方側（図１における右側）を前側とし、その反対側（図１における左側）を後側とする。また、レーザプリンタ１を前側から見たときを基準として左右を規定する。
（１）フィーダ部
フィーダ部３は、被定着部材の一例としての用紙Ｐを積載状態で収容しておくための給紙トレイ６を備えている。給紙トレイ６は、本体ケーシング２内の底部に着脱自在に装着されている。給紙トレイ６の前端部上方には、給紙ローラ７が配置されている。この給紙ローラ７の回転により、給紙トレイ６に収容されている用紙Ｐがレジストローラ８に１枚ずつ送り出される。そして、その送り出された用紙Ｐは、レジストローラ８によりレジストされた後、画像形成部４（感光ドラム１４と転写ローラ１６との間）に向けて搬送される。
（２）画像形成部
画像形成部４は、スキャナユニット９、プロセスカートリッジ１０および熱定着装置の一例としての定着ユニット１１を備えている。
（２−１）スキャナユニット
スキャナユニット９は、本体ケーシング２内の上部に配置されている。スキャナユニット９は、鎖線で示すように、プロセスカートリッジ１０の感光ドラム１４（後述）に向けて画像データに基づくレーザビームを出射する。
（２−２）プロセスカートリッジ
プロセスカートリッジ１０は、スキャナユニット９の下方に配置されている。プロセスカートリッジ１０は、ドラムカートリッジ１２と、そのドラムカートリッジ１２に着脱自在に装着される現像カートリッジ１３とを備えている。

ドラムカートリッジ１２には、感光ドラム１４が回転可能に設けられている。また、ドラムカートリッジ１２において、感光ドラム１４の周囲には、スコロトロン型帯電器１５および転写ローラ１６が配置されている。
現像カートリッジ１３には、トナー収容室１８と現像室１９とが前後に並んで形成されており、トナー収容室１８と現像室１９とは、連通されている。

トナー収容室１８内には、非磁性一成分の正帯電性の重合トナーが収容されており、アジテータ２０が設けられている。
現像室１９内には、供給ローラ２１、現像ローラ２２および層厚規制ブレード２３が設けられている。現像ローラ２２は、供給ローラ２１に対して後側から圧接するように形成されている。層厚規制ブレード２３の基端部は、現像室１９に固定され、その遊端部は、現像ローラ２２の周面に圧接するように、形成されている。
（２−３）現像・転写動作
トナー収容室１８内のトナーは、アジテータ２０の回転により、トナー収容室１８内で攪拌されつつ、その一部が現像室１９内の供給ローラ２１に供給される。供給ローラ２１に供給されたトナーは、供給ローラ２１の回転により、現像ローラ２２に供給される。このとき、トナーは、供給ローラ２１と現像バイアスが印加されている現像ローラ２２との間で正極性に摩擦帯電される。その後、トナーは、現像ローラ２２の回転に伴って、層厚規制ブレード２３により厚さが規制され、一定厚さの薄層として現像ローラ２２の周面上に担持される。

一方、感光ドラム１４の表面は、感光ドラム１４の回転に伴って、スコロトロン型帯電器１５により一様に正帯電される。そして、その正帯電した感光ドラム１４の表面に、スキャナユニット９からのレーザビームが選択的に照射されることにより、画像データに基づく静電潜像が形成される。
感光ドラム１４の回転により、感光ドラム１４の表面に形成されている静電潜像が現像ローラ２２と対向すると、現像ローラ２２の表面に担持されている正帯電トナーが、その静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光ドラム１４の表面にトナー像が担持される。そして、トナー像は、感光ドラム１４と転写ローラ１６との間（転写位置）に搬送されてくる用紙Ｐ上に転写される。
（２−４）定着ユニット
定着ユニット１１は、プロセスカートリッジ１０の後方に設けられている。定着ユニット１１は、加熱ローラ２４と、加熱ローラ２４に下方から圧接される加圧ローラ２５とを備えている。

用紙Ｐに転写されたトナー像は、定着ユニット１１において、その用紙Ｐが加熱ローラ２４と加圧ローラ２５との間を通過する間に、加熱および加圧されることによって用紙Ｐに定着する。
（３）排紙
トナー像が定着した用紙Ｐは、排紙ローラ２６に向けて搬送され、排紙ローラ２６によって、本体ケーシング２の上面に形成された排紙トレイ２７上に排紙される。
２．加熱ローラの詳細
図２は、図１に示す加熱ローラの正面図である。

図３は、図２に示す加熱ローラの断面図である。
図４（ａ）は、図２に示す金属素管およびギヤを左側から見た分解斜視図である。
図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すギヤを右側から見た斜視図である。
図２に示すように、加熱ローラ２４は、円筒状部材の一例としての金属素管２８と、支持部材２９と、ギヤ３０と、軸受部材３１とを備えている。

また、図３に示すように、加熱ローラ２４は、その内部に配置される、加熱部材の一例としてのハロゲンランプ３２を備えている。
（１）金属素管
金属素管２８は、アルミニウムなどの金属材料からなり、左右方向（金属素管２８の軸線方向と同一方向）に延びる略円筒状に形成されている。

また、金属素管２８の左右方向両端部３３は、それらの間に配置される中央部３４に対して縮径されている。すなわち、金属素管２８は、中央部３４と、中央部３４に対して縮径されている両端部３３と、中央部３４および両端部３３を連結し、径方向に沿って延びる径方向壁３５とを一体的に備えている。
中央部３４は、レーザプリンタ１で画像形成可能な用紙Ｐの最大用紙幅よりも左右方向両端部にマージンが形成される長さで、左右方向に延びる略円筒状に形成されている。

両端部３３（以下、右側端部は３３Ｒ、左側端部は３３Ｌとする。）は、中央部３４から左右方向外側に向けて形成され、中央部３４と中心軸線を共有する、中央部３４よりも小径の略円筒状に形成されている。
右側端部３３Ｒは、支持部材２９が外嵌されるように、左右方向長さが中央部３４の１／２０程度に形成されている。

左側端部３３Ｌは、支持部材２９およびギヤ３０が外嵌されるように、左右方向長さが中央部３４の１／１０程度に形成されている。
また、左側端部３３Ｌの端縁には、図４（ａ）に示すように、径方向において対向する位置に、１対のＵ字溝３６が形成されている。また、１対のＵ字溝３６の対向方向と直交する径方向の端縁には、１対のＬ字溝３７が形成されている。

各Ｕ字溝３６は、左側端部３３Ｌの端縁から左右方向の内方に向かって略Ｕ字状に切り欠かれることによって、形成されている。
各Ｌ字溝３７は、左側端部３３Ｌの端縁から左右方向の内方に延びて、その後、金属素管２８の周方向であって、この加熱ローラ２４の回転方向Ｒの下流側に延びるように屈曲した鉤状の切り込みとして、形成されている。これによって、周方向に沿って延びる屈曲可能な係合片３８が形成されている。

そして、金属素管２８の中心軸線を中心として中心角９０度ごとに、各Ｕ字溝３６と各Ｌ字溝３７とが交互に配置されている。
径方向壁３５は、図３に示すように、中央部３４の左右方向外側両端縁から径方向内方に向かって湾曲状に屈曲され、両端部３３の左右方向内側端縁に連結されている。
（２）コーティング層
また、中央部３４の外面には、コーティング層３９が設けられている。

コーティング層３９は、用紙Ｐの最大用紙幅よりも左右方向長さが長く、金属素管２８の中央部３４よりも左右方向長さが短く形成され、金属素管２８の外面を被覆するように形成されている。
コーティング層３９は、例えば、フッ素樹脂やシリコーン樹脂などから形成され、厚み１０〜６０μｍ、好ましくは、２０〜４０μｍに形成されている。
（３）熱吸収層
また、中央部３４の内面には、熱吸収層４０が設けられている。

熱吸収層４０は、中央部３４の内面において、コーティング層３９よりも左右方向長さが長く形成され、その両側の径方向壁３５の直近まで連続して形成されている。これによって、金属素管２８の両端部３３および径方向壁３５の内面は、熱吸収層４０から露出される一方、金属素管２８の中央部３４の内面は、熱吸収層４０によって被覆される。
熱吸収層４０は、例えば、黒色の塗料などから、厚み５〜５０μｍ、好ましくは、５〜２０μｍに形成されている。
（４）支持部材
支持部材２９は、円環形状に形成され、金属素管２８の両端部３３を外嵌するように、金属素管２８に対して相対回転不能に設けられている。これによって、金属素管２８の両端部３３は、支持部材２９によって、外面側から支持される。

なお、金属素管２８の左側端部３３Ｌでは、支持部材２９は、左側にギヤ３０が配置されるように、右側に設けられている。
（５）ギヤ
ギヤ３０は、金属素管２８の左側端部３３Ｌに、金属素管２８の各Ｕ字溝３６および各係合片３８と嵌合するように、設けられている。

ギヤ３０には、図４（ａ）に示すように、円環形状のギヤ部４５と、ギヤ部４５の内部を被覆する取付板４６とを備えている。ギヤ部４５の外周面には、ギヤ歯４７が設けられている。取付板４６は、ギヤ部４５内部の左側に配置されており、ハロゲンランプ３２を金属素管２８の内部に挿入するための開口部４１が形成されている。開口部４１は、径方向に向かって延びる略矩形状をなし、中央部がさらに円形状に形成されている。

また、図４（ｂ）に示すように、ギヤ部４５の内周面には、径方向において、対向する位置に、１対の凸部４２が形成されている。また、１対の凸部４２の対向方向と直交する径方向の内周面には、１対の段差部４３が形成されている。
各凸部４２は、ギヤ部４５の内周面から、径方向内方に略矩形状に突出するように形成されている。

各段差部４３は、開口部４１と径方向において隣接するように、ギヤ部４５の内周面が切り欠かれることにより、形成されている。
そして、ギヤ部４５の中心軸線を中心として中心角９０度ごとに、各凸部４２と各段差部４３とが交互に配置されている。
そして、ギヤ３０は、次のようにして金属素管２８と嵌合されている。

すなわち、金属素管２８とギヤ３０とを、金属素管２８の各Ｕ字溝３６とギヤ３０の各凸部４２とが対向するように位置合わせし、その後、金属素管２８の左側端部３３Ｌをギヤ３０の右側から挿し込んで、各Ｕ字溝３６と各凸部４２とを係合させる。このとき、ギヤ３０の各段差部４３は、金属素管２８の各係合片３８と、径方向において対向している。その後、開口部４１を介して、金属素管２８内に工具（図示せず）を挿入し、その工具によって各係合片３８を、径方向外側に向けて折り曲げる。

これによって、各係合片３８は、金属素管２８の径方向外側に突出し、その遊端部が各段差部４３に対して係止され、金属素管２８とギヤ３０とが嵌合される。
（６）軸受部材
軸受部材３１は、図３に示すように、支持部材２９よりも左右方向長さが短く、かつ、支持部材２９よりも径方向長さが長い円環形状に形成されている。軸受部材３１は、金属素管２８の両端部３３において、支持部材２９を外嵌するように、それぞれ設けられ、支持部材２９を回転自在に支持している。
（７）ハロゲンランプ
ハロゲンランプ３２は、金属素管２８よりも左右方向長さが長い軸形状に形成されている。ハロゲンランプ３２は、その両端部が金属素管２８の両端部３３よりも左右方向外側に突出するように、金属素管２８の内部において、金属素管２８の軸線方向に沿って配置されている。ハロゲンランプ３２は、発熱部の一例としてのフィラメント４４を備えている。

フィラメント４４は、ハロゲンランプ３２に、金属素管２８の軸線方向に沿って設けられ、フィラメント４４の配置領域Ｗ１に示すように、金属素管２８の中央部３４と径方向において対向し、金属素管２８の両端部３３とは径方向において対向しないように配置されている。これによって、配置領域Ｗ１は、熱吸収層４０に対向し、両端部３３および径方向壁３５に対向しないように配置されている。
３．作用
（１）加熱ローラ
ハロゲンランプ３２のフィラメント４４に電力が供給されると、フィラメント４４が発光し、熱線（例えば、赤外線）を発生させる。

すると、配置領域Ｗ１と対向する熱吸収層４０は、フィラメント４４からの熱線を吸収し、金属素管２８の中央部３４を介してコーティング層３９を加熱する。
一方、熱吸収層４０が形成されていない金属素管２８の両端部３３および径方向壁３５の内面は、その金属光沢によって熱線を反射し、支持部材２９によって支持されている両端部３３が加熱されることを防止する。
（２）定着
上記のように加熱された加熱ローラ２４と、加圧ローラ２５との間に、トナー像が転写された用紙Ｐが進入すると、加熱ローラ２４および加圧ローラ２５は、用紙Ｐと接触して、それを加熱および加圧する。これによって、用紙Ｐにトナーが定着される。
４．効果
（１） 以上のように、レーザプリンタ１の定着ユニット１１では、加熱ローラ２４の金属素管２８において、両端部３３の内面を露出し、中央部３４の内面を被覆するように、熱吸収層４０が形成されている。

そのため、ハロゲンランプ３２から発せられる熱線を熱吸収層４０が効率よく吸収して、コーティング層３９を加熱する一方で、熱吸収層４０が形成されていない両端部３３は、金属素管２８の内面の金属光沢によって、ハロゲンランプ３２から発せられる熱線を反射し、加熱されにくくなる。
その結果、両端部３３を径方向外側から外嵌している支持部材２９には、ハロゲンランプ３２からの熱が伝わりにくく、支持部材２９が熱によって劣化することを防ぐことができる。
（２） また、この定着ユニット１１では、加熱ローラ２４の金属素管２８において、両端部３３のみならず、径方向壁３５の内面も露出されている。

そのため、両端部３３に加えて径方向壁３５の内面も、その金属光沢によって、ハロゲンランプ３２から発せられる熱線を反射する。
その結果、両端部３３を径方向外側から外嵌している支持部材２９には、ハロゲンランプ３２からの熱がさらに伝わりにくくなり、支持部材２９が熱によって劣化することをさらに防ぐことができる。

さらに、径方向壁３５の内面により、ハロゲンランプ３２からの熱線が金属素管２８の軸線方向内側に向けて反射されるので、熱吸収層４０を効率よく加熱することができる。この結果、トナー像を良好に用紙Ｐに定着させることができる。
（３） また、この定着ユニット１１では、加熱ローラ２４のハロゲンランプ３２において、配置領域Ｗ１が、熱吸収層４０と対向し、金属素管２８の両端部３３とは対向しないように配置されている。

そのため、熱吸収層４０が形成されている中央部３４が効率よく加熱される一方で、両端部３３が加熱されにくくなる。
その結果、両端部３３を径方向外側から外嵌している支持部材２９には、ハロゲンランプ３２からの熱がさらに伝わりにくくなり、支持部材２９が熱によって劣化することをさらに防ぐことができる。
（４） また、このような定着ユニット１１は、支持部材２９が熱により劣化することを防止することができるため、レーザプリンタ１の耐久性を向上させることができる。
（５） なお、金属素管２８の左側端部３３Ｌには、ギヤ３０と嵌合するＵ字溝３６および係合片３８を形成している。

これらを形成するには、金属素管２８の左側端部３３Ｌの周方向両端部を冶具により挟持し、Ｕ字溝３６および係合片３８をそれぞれ加工する必要がある。
このような場合に、金属素管２８の両端部に熱吸収層４０が形成されていると、熱吸収層４０の厚みが不均一である場合には、Ｕ字溝３６および係合片３８が、位置精度よく形成できない場合がある。Ｕ字溝３６および係合片３８の位置精度が不良であると、金属素管２８に対するギヤ３０の位置決め不良を生じ、加熱ローラ２４を精度よく回転させることができないという不具合を生じる。

しかし、この加熱ローラ２４の金属素管２８では、金属素管２８の両端部３３および径方向壁３５の内面が熱吸収層４０から露出されている。
そのため、金属素管２８の左側端部３３Ｌを冶具により挟持するときに、熱吸収層４０の影響を受けることがなく、Ｕ字溝３６および係合片３８を形成する精度を向上させることができる。
４．他の実施形態
図５は、加熱ローラの他の実施形態を示す断面図である。

図５において、図３に示す部材と同一の部材には同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
図５に示す加熱ローラ２４では、フィラメント４４の配置領域Ｗ２が、金属素管２８の中央部３４と、金属素管２８の両端部３３の左右方向端部の途中までとに対向し、金属素管２８の両端部３３の左右方向外側端部とは対向しないように配置されている。

この場合、配置領域Ｗ２が上述した実施形態の配置領域Ｗ１よりも長いので、加熱ローラ２４の中央部３４を、さらに効率よく加熱することができるとともに、金属素管２８の両端部３３および径方向壁３５の内面が露出されているため、支持部材２９が熱によって劣化することを防ぐことができる。

本発明の一実施形態に係るレーザプリンタの側断面図である。 図１に示す加熱ローラの正面図である。 図２に示す加熱ローラの断面図である。 （ａ）図２に示す金属素管およびギヤを左側から見た分解斜視図である。

（ｂ）（ａ）に示すギヤを右側から見た斜視図である。
加熱ローラの他の実施形態を示す断面図である。

符号の説明

１ レーザプリンタ
１１ 定着ユニット
２８ 金属素管
２９ 支持部材
３２ ハロゲンランプ
３３ 端部
３４ 中央部
３５ 径方向壁
４０ 熱吸収層
４４ フィラメント
Ｐ 用紙

Claims (5)

1. 被定着部材と接触される円筒状部材と、
   前記円筒状部材の内部に配置される加熱部材と、
   前記円筒状部材の軸線方向端部に配置され、前記円筒状部材を外面側から支持する支持部材とを備え、
   前記円筒状部材の少なくとも内面は、金属で構成され、
   前記支持部材に支持されている前記円筒状部材の前記軸線方向端部の内面が露出されるように、前記円筒状部材の内面に設けられる熱吸収層を備えていることを特徴とする、熱定着装置。
2. 前記円筒状部材は、
   前記熱吸収層が設けられている中央部と、
   前記支持部材によって支持され、前記中央部に対して縮径されている前記端部と、
   前記中央部および前記端部を連結し、径方向に沿って延びる径方向壁とを備え、
   前記熱吸収層は、前記端部および前記径方向壁の内面を露出するように、前記中央部の内面に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の熱定着装置。
3. 前記加熱部材は、前記円筒状部材の軸線方向に沿って配置される発熱部を備え、
   前記熱吸収層が設けられている前記円筒状部材の軸線方向中央部と対向し、前記支持部材に支持されている前記円筒状部材の軸線方向端部と対向しないように、前記発熱部が配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の熱定着装置。
4. 前記加熱部材は、前記円筒状部材の軸線方向に沿って配置される発熱部を備え、
   前記熱吸収層が設けられている前記円筒状部材の軸線方向中央部と、前記支持部材に支持されている前記円筒状部材の軸線方向端部の少なくとも一部とに対向するように、前記発熱部が配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の熱定着装置。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の熱定着装置を備えていることを特徴とする、画像形成装置。

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