JP2001066913A - 画像化媒体から最終受容材料へトナーを転写する中間媒体及び装置 - Google Patents
画像化媒体から最終受容材料へトナーを転写する中間媒体及び装置Info
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Abstract
バーオイルを重合することにより形成されるラバー上層
を設けられた画像化装置の一時的画像保持体として用い
られる中間媒体を提供する。 【解決手段】 該導電性材料はラバーオイルと結合され
るように修飾された真性導電性ポリマーからなることを
特徴とする中間媒体。
Description
画像保持体として用いられる導電性材料を含むラバーの
上層と、一時的な画像保持体として中間媒体からなる画
像化装置と、中間媒体のラバー上層を形成する結合可能
なラバー部品とを有する中間媒体に関する。
持体上に形成され、該画像は加圧下で可能な熱源と結合
され最終受容材料に転写される画像化技術は種々の形で
知られている。一の非常によく知られた実施例ではトナ
ー粒子画像が誘電画像受容層を含む導電性要素、磁気画
像化要素、又は静電画像化要素のような再利用可能な画
像化要素で形成され、該トナー粒子画像は上記で特定さ
れたような中間媒体に加圧下で転送される。トナー粒子
画像はトナー粒子を粘着性にするために中間媒体上で加
熱され、その後に第二の圧力転写ゾーンで、粘着性画像
は転写され、同時に最終受容支持体上に固定される。後
者は圧力転写ゾーンに導入される前に必要があれば加熱
される。画像が第二の圧力転写ゾーンに転写される前に
最終画像受容支持体上に画像の最適固定を提供するため
に必要であれば付加的な固定段階がなされる。また付加
的な固定段階に加えて、又はその代わりに、例えば光沢
処理のような他の仕上げ処理がなされる。この種の後処
理は(多)色画像の場合に特に実施される。
他の画像化処理は液体インク又は溶解されたインク(ホ
ットメルトインク)がインクジェットプリントヘッドに
より上層上に画像を直接形成し、該画像は次に最終受容
材料に転写される。
的不変性を有さねばならず、特に受容紙である受容材料
から放出される(低融点)基体(ワックス、可塑化剤
等)に対して特に不感応でなければならない。ラバーは
また静電気帯電を未然に防ぐために一定の導電性を有す
る。上層を形成する従来のラバーはシリコンラバーであ
り、パーフルオロポリエーテル(perfluoropolyether)
ラバー(PFPEラバー)である。
し、ここでラバーはパーフルオロポリエーテル(PFP
E)ラバーである。それに記載されるPFPEラバーを
含む上層は低融点不純物の転写に高い抵抗を与える。長
鎖を有する二官能性PFPEオイルを硬化することによ
りPFPEラバーの調製のための処理が記載される。一
実施例では、ファーニス(furnace)ブラックが充填剤
及びPFPEオイルに対する導電材料として添加され、
その後に熱硬化がなされる。加えて、開始材料として用
いられる長鎖を有するPFPEオイルの調製に対する処
理が記載され、この処理で1500から3000g/m
olの範囲の重量平均分子量(MW)を有するPFPE
オイルは二価酸塩化物及び二価イソシアネートの群から
選択された長鎖を有する化学物質と反応される。
上層に含まれるNL−A1001471の実施例の一つ
の欠点はPFPEラバーの導電性が要求されたバンド幅
に調製されず、故にPFPEラバーは静電防止とはなら
ないことである。他の欠点は静電防止PFPEラバーの
ファーニスブラックでの導電性は不安定であることであ
る。PFPEラバーの変形は実際に導電性ファーニスブ
ラックの路を破壊する。更に他の欠点はファーニスブラ
ックが混合されたPFPEオイルにUV照射で硬化する
ことが困難であることである。
加えて真性(intrinsically)導電体のような他の導電
材料が上層に含まれることにより多数の提案をなしてい
る。
板及び上層からなる転写材料支持体に関する。基板は好
ましくはポリエステル、ポリカーボネート、ポリビニリ
デンフルオライド、テフロン(登録商標)、ポリウレタ
ン又はポリアセテートのような樹脂からなる。上層はポ
リエステル樹脂、硬化された樹脂及びシリコンポリマー
を含む。この上層は又ポリカーボネート、ポリアミド、
ポリアクリレート、ポリオキシメチレン、ポリフェニレ
ン酸化物、ポリフェニレンスルファイド、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレンとプロピ
レンのコポリマー、スチレンとブタジエンのコポリマ
ー、等々を又含む。加えて、上層又は基板は金属粉末、
金属酸化物、ガスブラック、グラファイト、炭素繊維、
有機又は無機電解質、ポリピロール又はポリアニリンの
ような真性導電性ポリマーのような導電材料を含む。
ボネート共重合体(copolycarbonate)樹脂及び導電性
粒子からなる転写材料が記載されている。導電性粒子は
ファーニスブラック、金属酸化物、又はポリアニリン、
ポリチオフェン,ポリアセチレンのような真性導電性ポ
リマーからなる。導電性粒子はポリカーボネート共重合
体樹脂内で高い密度で分散される。
ルモノマーのそのままでの活性化からなる真性導電性ポ
リマーの調製のための処理に関し、それにより活性化さ
れたモノマーは触媒の存在で重合するように得られる。
プレカーソルモノマーの活性化なしの重合は防止され
る。例えば、真性導電性ポリマーはプレカーソルモノマ
ーをポリマーマトリックスで混合した後に形成される。
この処理で調製された真性導電性ポリマーはポリピロー
ル、ポリチオフェン、ポリフレン(polyfurane)からな
り、これらの2以上の代替物又は混合物であっても良
い。
を静電防止にするためにファーニスブラックの変わりに
PFPE又はシリコンラバー内の導電性材料として真性
導電性ポリマーを含む。しかしながら真性導電性ポリマ
ーは開始物質として用いられるラバーオイル(PFPE
又はシリコンオイル)に不溶性である。
結合されうるよう修飾された真性導電性ポリマーを提供
する。
持体として用いられる中間媒体に関し、導電性材料はそ
れがラバーオイルと結合されうるよう修飾された真性導
電性ポリマーであることを特徴とする。
ーとして用いられる。好ましいPFPEラバーは就中N
L−A1001471に記載されている。
29094号、米国特許第5534581号、米国特許
第5430073号に記載され、真性導電性ポリマーと
して用いられうる。例としては、ポリアミン、ポリピロ
ール(polypyrrole)、ポリチオフェンである。特に適
切なポリマーは修飾されたポリアニリンである。導電性
ポリマーは種々の方法で修飾される。
シル酸にドープされて用いられる。PFPEカルボン酸
は好ましくは以下の化学式を有する: F3C[(OCF2-)p-(OCF2CF2-)q] OCF2-COOH ここでp、qは5から9の範囲にある。そのような修飾
された導電性ポリマーの利点は開始材料として用いられ
るPFPEオイル内で高い真性導電性と良好な混和性が
得られることにある。
PE鎖を有する芳香族環(ring)上でそれを置換する
(置き換える)ことにより修飾される。特に好ましくは
修飾されたポリアミンの使用であり、アニリンの重合に
より形成されたコポリマー及びPFPE鎖を有する芳香
族環で置き換えられたアニリンである。PFPE鎖は好
ましくは直(linear)鎖 [(OCF2-)m-(OCF2CF2-)n]で
ありここでm、nは9から13の範囲にある。そのよう
な修飾されたポリアニリンの利点は開始材料として用い
られるPFPEオイル内できわめて良好な混和性が得ら
れることにある。
リマー又はコポリマーは上記のようにPFPEカルボン
酸でそれらをドーピングすることにより更に修飾され
る。そのような修飾されたポリアニリンの利点はそれが
開始材料として用いられたPFPEオイルに混合された
ときに高い導電性がPFPEラバーに転写されることで
ある。
リマー又はコポリマーのPFPE鎖はアクリレート基を
有しうる。そのような修飾されたポリアニリンの利点は
それがPFPEラバーにアクリレート基を介して結合さ
れたときにPFPEラバーの迅速な調整可能性及び安定
な導電性が硬化方法に関しての広範な選択肢と共に提供
される。
製処理は以下の反応段階からなる。
基MBの0.5当量の式2を有するその塩に変換され
る。用いられたフッ化物処理されたオイルは好ましくは
上記の式1のPFPEのフッ化物処理されたオイルであ
る。
する。用いられた塩基は好ましくは例えば第三ブトキサ
イド(butoxide)カリウムのようなアルカリ金属酸化物
であり、これにより式2のアルカリ金属塩が得られる。
反応をなすために溶媒を使用する必要はないが、所望で
あれば、それを反応混合物の粘度を好ましいレベルにす
るために用いてもよい。
れ、これはオルソ又はメタの位置がハロゲン元素Xで置
換されており、式3の化合物を与える。ハロゲン原子X
は好ましくはフッ素原子である。
式4の化合物に還元される。好ましい触媒システムはF
e(II−I)Cl3、炭素、ヒドラジンハイドレイト
からなる。使用した溶媒は好ましくは無反応フッ化物処
理溶媒である。
me,O.Manare,Chemistry Let
ters,1975,259−260頁に記載されてい
る。 第二の反応段階 この反応段階では、式4の化合物は触媒システムの使用
により式5のホモポリマーに重合される。
及び過硫酸アンモニウムである。この使用された溶媒は
好ましくは無反応フッ化物処理溶媒である。
の値は用いられた重合条件に大幅に依存する。
ていないアニリンのコポリマーは重合の前に式4の化合
物にアニリンを加えることにより調製される。得られた
コポリマーはポリアニリン及びPFPE修飾されたポリ
アニリンのブロックのランダムブロックコポリマーであ
る。
れた溶媒内で溶解しない。従って、アニリン及び式4の
化合物のコポリマー化は不均一機構を介して進行し、即
ちコポリマー化は分離層の境界で生ずる。加えて、量子
力学計算がアニリンが式4の化合物よりも重合反応でよ
り反応することを示す。従って、ポリアニリン分画、式
5のホモポリマーの分画、コポリマー分画はコポリマー
化反応中に形成される。
ーの供給速度により制御可能である。フッ化物処理溶媒
相と水相との間の境界は撹拌により拡大されうる。加え
てコポリマーの種々のブロックの長さは分離した相の重
合の速度を変更することにより制御される。
リマーは修飾されないポリアニリンよりアクリレートP
FPEオイルでより高い混和性を有する。第三反応段階 この反応段階では、式5のホモポリマーは以下の式を有
するドーパントでドープされる: R1COOH ここでR1は式6のホモポリマーを生ずるフッ化アルキ
ル基を示し、
パントはホモポリマーの塩基性窒素原子をプロトン化
(protonise)する化学物質であり、ドーパントのアニ
オンはプロトン化された窒素原子と無機結合を形成す
る。アニオンはポリマー鎖で電子欠乏を引き起こし、こ
れは鎖の電子導電を提供する。プロトン化された窒素原
子の最大及び最適パーセンテージは50モル%である。
物処理されたカルボン酸である。より好ましくはR1の
式は以下のように示されるフッ化物処理されたカルボン
酸を用いる:
リマーに対するのと同様にして実施される。
れ、ホモポリマー又はコポリマーのPFPEオイルの混
和性を増加する。ドープされたホモポリマー又はコポリ
マーは満足できる導電性を有する、即ち窒素原子がプロ
トン化されたブロックと、より少ない又は導電性のない
ブロックとからなる。 第四反応段階 この可能な反応段階で、式6の第三反応段階からのホモ
ポリマーのPFPE鎖は塩酸が取り除かれたアルケノイ
ルクロライドによりアクリレート基でターミネイトさ
れ、式7のホモポリマーが得られる。
る:
られたアルケノイルハライドはプロペノイルクロライド
である。
ート基とのターミネイション(terminatio
n)はホモポリマーに対するのと同様に実施される。
り、ホモポリマー又はコポリマーの真性導電性は変化し
ない。しかしながらアクリレート基でのターミネイショ
ンはホモポリマー又はコポリマーをPFPEラバーと結
合するために望ましい場合には必要とされる。そのよう
な組み合わせにより、ホモポリマー又はコポリマーはラ
バーの固定された一部分となり、相互浸透ネットワーク
が形成される。これは例えばR1及びR2基がPFPE
ラバーの粘弾性特性に悪影響を有するソル分画を形成す
る場合に望ましい。
階でアクリレート基でのターミネイションを実施するこ
とは可能である。例えばホモポリマー又はコポリマーを
アクリレートPFPEオイルに混合した後のより後の段
階でターミネイションをなすことも又可能である。
に以下の式を有するアクリレート基でターミネイトされ
たPFPEオイル(以下に「アクリレートPFPEオイ
ル」と称する)に混合される。
O−(CO)−CH=CH2 ここでPFPEは上記の意味を有する。フッ化物処理さ
れたポリマーのR1及びR2基はアクリレートPFPE
オイルと強い反応性を有し、それによりその中での混和
性は高い。
ートPFPEオイルの混合物は次に硬化される。UV照
射又は熱硬化が適用可能である。硬化はNL−A100
1471によりなされ、その内容の全体をここに参考と
して引用する。アクリレート基ターミネイション代わり
に他の反応性基を導入することも又可能であり、ラバー
オイルに既に存在するまたは含まれる反応性基と選択さ
れた反応条件下で該基は十分反応性を有する。ターミネ
イションに対して適切な他の反応性基の例はトリエソキ
シ(triethoxy)、エポキシ、ヒドロキシル、シアネー
ト、イソシアネート基である。
導電性ポリマーはPFPEカルボン酸をドープされた、
修飾されないポリアニリンである。この種のポリアニリ
ンはポリアニリンがポリマーとして用いられる条件に従
って第三反応段階に対して上記の方法を用いて得られ
る。
ニリンはまた以下の方法で調製される。第一にアニリン
はアクリレートPFPEオイルに混合され、次にこの混
合物は上記のように硬化され、PFPEラバーが得られ
る。PFPEラバーに存在するアニリンは次にポリアニ
リンを形成するために酸化的に重合され、ラバーをPF
PEカルボン酸に酸性酸化剤溶液に浸漬することにより
ドープされる。
細に説明されるが多数の例は本発明を限定するものでは
ない。
71による構成であり、その内容を参考としてすべて本
明細書に含める。
イドローラー2、3、4によりそれぞれ均一な速度で動
く無端光導電性ベルト1を設けられる。ウインドウ5上
に配置された元の画像はベルトがコロナ装置10により
静電気的に帯電された後にフラッシュライト6及び7、
レンズ8、鏡9によりベルト1上に投射される。フラッ
シュ露光の後にベルト1上に形成された電荷の潜像はト
ナー画像を得るために磁気ブラシ装置11によりトナー
粒子で現像され、その次にそれは第一の転写ゾーンで無
端中間媒体ベルト12で加圧下で接触され、該ベルト1
2は本発明による上層を設けられる。中間媒体の構成は
さらにEP−A0581365により、これを参考とし
てすべて本発明に含める。これらの条件で、トナー画像
はベルト1からベルト12に吸着力により転写される。
何なる画像も清掃装置13によりベルト1から除去さ
れ、その後に光導電性ベルト1は新たな使用に対して準
備される。
ーラー14、15上を進み、該ベルトは例えば内側ロー
ラー14に配置された赤外線放射器17によりトナー粒
子の軟化温度以上の温度に加熱される。ベルト12がそ
の上のトナー画像と共に進む間に、加熱の結果としてト
ナー画像は粘着性を有するようになる。第二転写ゾーン
で、粘着性トナー画像は次にローラー23、24上を進
むベルト22の形で圧力部材により圧力の影響下で転写
され、同時にローラー19、20を介してリザーバ18
から供給される受容材料のシート上に固定される。
はローラー23、24上を進むベルト22により排出ト
レイ25に堆積される。
料のシートはよりよい画像転写及び固定を得るためにそ
れ自体知られている方法で予熱される。予熱はこの特殊
な目的に対して知られた方法によりなされる。例えば加
熱装置は接着材料の薄層で覆われた加熱された平坦な板
からなり、その上に受容材料のシートが可能な最良の接
触で搬送される。加熱板との接触は静電的な誘引力によ
りなされる。シートを加熱するために加熱されうる案内
板に対する静電的な誘引を有するシート搬送装置に対す
る適切な実施例はドイツ国特許出願第3833302号
に記載される。
質的に透明な中間媒体ベルトが使用されるときに後者は
放射ヒーターにより内側から外に向かって加熱され、放
射ヒーターは第二の転写ゾーンの直前に配置され、それ
によりベルト上に存在する如何なるトナー画像も実際的
に直接かつ非常に効率よく加熱される。
ここで1は画像媒体を示し、中間媒体は第一の転写媒体
30と第二の転写媒体40とからなる。転写媒体は弾性
上層に設けられた金属ロールの形で構成される。画像化
媒体1に塗布されたトナー画像は第一の転写ゾーン35
で第一の転写媒体30に転写される。次にトナー画像は
転写ゾーン45で第二の転写媒体40に転写される。次
にトナー画像は第二の転写ゾーン55に搬送され、ここ
でトナー画像は第二の転写媒体40と圧力部材50との
間でニップを通して供給される。トナー画像の転写の方
向は図に矢印で示される。
上層に設けられる。本発明により上層を有する2つの透
明媒体の一つを提供することが可能である。故に転写媒
体40は本発明による上層に設けられ、一方で透明媒体
30は従来のシリコンラバー含有上層に設けられる。 例1−1−PFPEアニリンの合成 1−PFPEニトロベンゼンの合成 商品名MF402の下にイタリア国のAusimont
S.p.A.,Milanから市販されている式1の
PFPEオイルの10.0g(14.0mmol)(分
子量1400mmol/kg)は商品名Fomblin
PFS1(以下に「PFS1」と称する)の下にこれも
Ausimont、S.p.A.から市販されているフ
ッ化物処理された溶媒の10mlに溶解される。このよ
うにして得られた混合物は0度Cに冷却される。第三ブ
トキサイドカリウムの1.3g(11.6mmol)が
次に撹拌中に4つのバッチで加えられる。添加の後に反
応混合物は次に0度Cで1時間、次に室温で4時間撹拌
される。反応混合物に1.6g(11mmol)の1−
フルオロニトロベンゼンが次に加えられ、塩の形成が見
られる。反応混合物が一夜放置された後に、それは水中
に注がれ、種々の層が分離される。Kugelrohr
蒸留(120度C、2mbar)で1−PFPEニトロ
ベンゼン(8.3g(10mmol)、収率85%)が
得られる。
ニトリル](ppm):σ7.82(1H,ArH
(6)−),7.60(1H,ArH(4)),7.2
0(2H,ArH(3.5)),4.63(2H,−C
H2−)。
のPFPEオイルであり、ここでPFPEは上記の意味
を有し、nは約11、mは約11、m/nは約1、商品
名Fluofol−ink Dの下にAusimont
S.p.A.から市販されている。 1−PFPEアニリンの合成 上記の段階で得られた1−PFPEニトロベンゼンの
8.3g(10mmol)は5mlのPFS1に溶解さ
れ、その後に5mgFe(III)CIS及び0.3g活性
炭素がこのように得られた溶液に添加される。斯くして
得られた混合物は次に還流するために加熱された。15
分還流の後、ヒドラジンハイドレート0.8g(15m
mol)が1時間の間加えられた。添加後に、反応混合
物は一晩還流で撹拌された。反応混合物は活性炭素を除
去するために濾過された。Kugelrohr蒸留(1
10度C、1mbar)で1−PFPEアニリン(7g
(9mmol)、収率90%)が得られた。
ニトリル](ppm):σ6.83−6.62(m,4
H,ArH),4.46(t,2H,−CH2−),
4.06(ワイド、2H,−NH2−)。 例2 1−PFPEアニリンのホモポリマーの合成、P
FPEカルボン酸でホモポリマーをドーピング、ドープ
されたホモポリマーとアクリレートPFPEオイルの混
合物の硬化。 実験1 例1で得られた0.894gの1−PFPEアニリン、
1mlのPFS1、商品名Galden MF300
(以下に“MF300”と称する)の名前の下に、式R
1COOHで表される(ここでR1は上記の意味を有
し、pは約7、qは約7、p/qは約1)Ausimo
nt S.p.A.から市販されているPFPEカルボ
ン酸の2.0ml、及び0.14gの過硫酸アンモニウ
ムが混合された。この混合物は0度Cで2時間撹拌され
た。次にこの混合物に1mlの水と1mlの0.15M
塩酸が添加された。一晩撹拌した後反応混合物は紫色を
有した。14時間の撹拌の後に紫の反応混合物はPFS
1相と水相とに分離するために分離漏斗(funnel)に移
された。暗紫色のPFS1相は丸底フラスコに移され、
PFS1は次に蒸留され、暗紫色の液体の残査が丸底フ
ラスコに残された。この残査のNMR及びIR値は1−
PFPEアニリンのMF300ドープされたホモポリマ
ーを示した。
ニトリル](ppm):σ6.88−6.70(m,4
H,ArH),4.48(t,2H,−CH2−)。
r=N−Ar;伸縮)、1591、1508(C=C;
valency aromate)、1460(−CH2−:変形);
1300−900(C−F,PFPE)、745(芳香
族;1、2置換)。
0ドープされたホモポリマーの0.09450gは1.
2gアクリレートPFPEオイル(1−PFPEポリア
ニリンの4.4重量%及びポリアニリンの1.0重量
%)に溶解された。溶液は脱気され、窒素雰囲気下でU
Vランプの下で硬化され、透明な茶色のPFPEラバー
フィルムが形成された。 実験2 0.14gの過硫酸アンモニウムは1.4mlの0.1
5M塩酸に溶解され、例1で得られた1.0gの1−P
FPEアニリンは1.4mlのヘキサフルオロイソプロ
パノールに溶解される。過硫酸アンモニウム溶液は次に
注入ノズルによりゆっくりと1−PFPEアニリン溶液
に0度Cで加えられる。重合はかなり速く進み、APS
溶液を数滴加えた後に、溶液は既にピンク色に変わる。
2時間の撹拌後に、反応混合物は紫色になる。2から3
jに間隔反語、紫色の反応混合物はヘキサフルオロイソ
プロパノール相と水相とに分離するために分離漏斗に移
される。暗紫色のヘキサフルオロイソプロパノール相は
丸底フラスコに移され、ヘキサフルオロイソプロパノー
ルは次に蒸留され、暗い赤/茶色の残査が丸底フラスコ
に残された。この残査のNMR及びIR値は1−PFP
Eアニリンのホモポリマーを示した。
ニトリル](ppm):σ7.29−7.03(m,4
H,ArH),4.59(t,2H,−CH2−)。
r=N−Ar;伸縮)、1591、1508(C=C;
valency aromate)、1460(−CH2−:変形);
1300−900(C−F,PFPE)、745(芳香
族;1、2置換)。 実験3 2.66gの過硫酸アンモニウムを26mlの0.15
M塩酸に溶解し、例1で得られた10.45gの1−P
FPEアニリンをFluorinert FC75(以
下に“フルオリナート”と称する)の商品名の下に米国
3M社から市販されているフッ化物処理溶媒の30ml
に溶解した。フルオリナート溶液はアセトン/氷バスで
−10から−1度Cの範囲の温度に冷却された。過硫酸
アンモニウム溶液は撹拌しながら2時間にわたりゆっく
りと添加された。添加後、反応混合物は更に2時間その
温度で次に16時間室温で撹拌され、粘度の高い暗い茶
色/紫色溶液が形成される。重合の進み方は概略実験2
と同じ速さであり、ヘキサフルオロイソプロパノールは
フルオリナートの代わりの溶媒として用いられる。水の
添加後、溶液は分離漏斗に移されフルオリナート相と水
相とに分けられた。フルオリナート相は次に丸底フラス
コに移され、フィルム蒸留器で蒸留され、極めて粘度の
高い暗茶色の液体の残査が丸底フラスコに残された。こ
の残査のIR値は1−PFPEアニリンのホモポリマー
を示した。
800(−OH;H2O)、1660(Ar=N−A
r;伸縮)、1591、1508(C=C;valency ar
omate)、1460(−CH2−:変形);1300−
900(C−F,PFPE)、745(芳香族;1、2
置換)。
ーの1.32g(1.64mmolモノマーユニット)
はヘキサフルオロイソプロパノール6.28gに溶解さ
れ、2.02g(2.4mmol)MF300は得られ
た溶液に加えられた。暗赤/茶色溶液内の大量のヘキサ
フルオロイソプロパノールは次にフィルム蒸留器で蒸留
され、残査が残る。この残査はアクリレートPFPEオ
イルに溶解された。得られた溶液は脱気され、窒素雰囲
気下でUVランプで硬化される。このPFPEラバー形
成の結果、その上での導電率の測定がなされた(例3を
参照)。 例3 PFPEラバー上での導電率測定 導電率測定は図3に示されるポリカーボネートセル1で
実施され、真性導電性ポリマーとアクリレートPFPE
オイルがPFPEラバーを得るために2つの金属電極
3、4の間の空間2でUV放射により硬化される。電圧
は電極3、4にわたり印加され、電流が測定される。電
圧と電流との間のオーミック関係はPFPEラバーの真
性導電性ポリマーの異なる濃度で決定され、電圧/電流
曲線がプロットされた。PFPEラバーの比抵抗は電圧
/電流曲線の方向係数から決定された。
でなされた。特定の寸法のPFPEラバー2のサンプル
は図4に示された高速回転導電性円形ターンテーブル1
に配置される。ターンテーブルは次にコロナ帯電器3に
より帯電され、残留電圧はASVプローブ4により時間
に対して測定された。
は例2の実験3で調製されたPFPEラバーに対して図
5に示される。
の比抵抗はPFPEラバー内の真性導電性ポリマーの濃
度の増加につれて減少する。比抵抗は10から20mo
l%の範囲でのPFPEラバー内のポリマーの濃度で決
定された。20mol%濃度で、PFPEラバーの導電
率は最大である。導電率測定は再現性は良好であった。 例4: 1−PFPEアニリン又は1−アクリレートP
FPEアニリン及びアニリンのPFPEドープされたコ
ポリマーを有するPFPEラバー PFPEラバーの導電率は1−PFPEアニリン及びア
ニリン(0.5mol%より小さなポリアニリンの不純
物濃度で)のPFPEドープされたコポリマーで10
−7S/cmとして測定された。
PEドープされたコポリマーを有するPFPEラバーの
導電率は正確に調整可能であり、安定している。そのよ
うなラバーを含む上層が静電防止となる。加えて、これ
ら等のラバーは熱及びUV硬化の両方で得られる。 例5 0.02366g(0.13mmolモノマーユニッ
ト)のポリアニリンEmeraldine及び0.1m
l(約0.1mmol)MF300がPFS1に溶解さ
れた。16時間撹拌後にMF300ドープされたポリア
ニリンを含む薄緑色の溶液が形成された。 例6 ヘキサフルオロイソプロパノール溶液がポリアニリンE
meraldine及びMF300から丸底フラスコ内
で作られた。この溶液は一晩撹拌され、その後ヘキサフ
ルオロイソプロパノールは蒸留してとばされた。この後
に、フラスコに残った残査はポアサイズ0.5mmのフ
ィルタで濾過された。残査は50mol%より少ない無
機的に固定されたMF300を含むMF300ドープさ
れたポリアニリンであった。
にアクリレートPFPEオイルと混合された。得られた
混合物はUV放射で硬化され、PFPEラバーが得られ
た。
での導電率測定はポリアニリンの低い濃度が加えられた
場合にのみ良い結果が得られた。1mol%以上の高濃
度では混和性が悪化し、又UV照射での硬化が不可能で
あった。 例7 アニリンはアクリレートPFPEオイルと混合され、次
にこの混合物はUV放射又は熱により硬化され、PFP
Eラバーフィルムが形成された。PFPEラバーに存在
するアニリンは次にポリアニリンに酸化的に重合され、
PFPEラバーをMF300で酸性酸化剤溶液に浸漬す
ることによりドープされる。数時間の後に、なお色の変
化はなかった。2日後に、フィルムは非常に暗い色にな
った。加えてこのフィルムは重合前のPFPEラバーよ
り弾力が少ない。これは酸化剤溶液の塩酸がPFPEラ
バーをアタックするからである。
する。何故ならば、MF300ドープされたポリアニリ
ンはその中で極めて均一に分布するからである。この処
理の欠点は結果は再現性が非常によいわけではなく、ス
ケールアップが難しいことである。
ポリピロール、ポリチオフェンのような他の導電性ポリ
マーでも実施可能である。PFPEラバーに加えて、又
はその代わりに、上記のようにシリコンラバーを用いる
ことも又可能である。
る。
なす装置を示す。
なす他の装置を示す。
得られた電圧/電流曲線を示す。
Claims (17)
- 【請求項1】 導電性材料を含み、該導電性材料の存在
でラバーオイルを重合することにより形成されるラバー
上層を設けられた画像化装置の一時的画像保持体として
用いられる中間媒体であって、該導電性材料はラバーオ
イルと結合されるように修飾された真性導電性ポリマー
からなることを特徴とする中間媒体。 - 【請求項2】 ラバーはパーフルオロポリエーテルラバ
ーであることを特徴とする請求項1記載の中間媒体。 - 【請求項3】 パーフルオロポリエーテルラバーは直鎖
[(OCF2)m(-OCF2CF2)n]であり、ここでm、nは9から
13の間にあることを特徴とする請求項2記載の中間媒
体。 - 【請求項4】 修飾された真性導電性ポリマーは修飾さ
れたポリアニリンであることを特徴とする請求項1乃至
3の内いずれか一項記載の中間媒体。 - 【請求項5】 修飾されたポリアニリンはパーフルオロ
ポリエーテルカルボン酸でドープされたポリアニリンで
あることを特徴とする請求項4記載の中間媒体。 - 【請求項6】 パーフルオロポリエーテルカルボン酸は
以下の式の構造を有し、 F3C[(OCF2-)p-(OCF2CF2-)q] OCF2-COOH p、qは5から9の範囲にあることを特徴とする請求項
5記載の中間媒体。 - 【請求項7】 修飾されたポリアニリンは芳香環がパー
フルオロポリエーテル鎖で置換されたポリアニリンから
なることを特徴とする請求項4記載の中間媒体。 - 【請求項8】 修飾されたポリアニリンの芳香環のパー
フルオロポリエーテル鎖は直鎖[(OCF2)m-(OCF2CF2)n]
でありここでm、nは9から13の範囲にあることを特
徴とする請求項7記載の中間媒体。 - 【請求項9】 修飾されたポリアニリンの芳香環のパー
フルオロポリエーテル鎖はまたアクリレート基を有する
ことを特徴とする請求項7又は8記載の中間媒体。 - 【請求項10】 修飾されたポリアニリンはアニリン
と、芳香環がパーフルオロポリエーテル鎖で置換された
アニリンとの重合により形成されたコポリマーであるこ
とを特徴とする請求項4記載の中間媒体。 - 【請求項11】 修飾されたポリアニリンの芳香環のパ
ーフルオロポリエーテル鎖は直鎖[(OCF2)m-(OCF2CF2)
n]でありここでm、nは9から13の範囲にあること
を特徴とする請求項10記載の中間媒体。 - 【請求項12】 修飾されたポリアニリンの芳香環のパ
ーフルオロポリエーテル鎖はアクリレート基を有するこ
とを特徴とする請求項10又は11記載の中間媒体。 - 【請求項13】 修飾されたポリアニリンはまたパーフ
ルオロポリエーテルカルボン酸にドープされることを特
徴とする請求項7乃至12のうちのいずれか1項記載の
中間媒体。 - 【請求項14】 パーフルオロポリエーテルカルボン酸
は以下の式の構造を有し、 F3C[(OCF2-)p-(OCF2CF2-)q] OCF2-COOH p、qは5から9の範囲にあることを特徴とする請求項
13記載の中間媒体。 - 【請求項15】 一時的画像保持体として導電性材料を
含むラバー上層を有する中間媒体からなる画像化装置で
あって、中間媒体は請求項1乃至14の内いずれか1以
上の項記載の中間媒体であることを特徴とする画像化装
置。 - 【請求項16】 導電性材料とラバーを形成するために
結合しうるラバーオイルを含む請求項1乃至14の内い
ずれか1以上の項記載の中間媒体用のラバー上層を形成
する複合物であって、該導電性材料はラバーオイルと結
合しうるように修飾された真性導電性ポリマーを含むこ
とを特徴とする複合物。 - 【請求項17】 真性導電性ポリマーは請求項4乃至
14の内いずれか1以上の項記載のポリマーを含むこと
を特徴とする請求項16記載の複合物。
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