JP2001066078A - 熱交換機 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は熱交換機に関し、各部品を１回の工
程で結合し、製造工程を単純化して生産性を向上し、組
立状態を堅固に結合し得る熱交換機を実現することを目
的とする。 【解決手段】 四方縁部に複数の貫通孔を有して板状に
形成される複数枚の伝熱板１００と、それら伝熱板１０
０間に配置され、板面方向に沿って前記各伝熱板１００
と相互協調的に流路を形成する輪枠状の第１及び第２流
路形成部材２００、３００と、前記流路内に配置されて
伝熱作用を促進させる伝熱フィン部材４００と、積層方
向に沿って最下層に配置されて前記各流路を外部から遮
断する第１カバー部材５００と、該カバー部材５００と
対向して積層方向に沿って最上層に配置され、前記各流
路の入口及び出口を形成する第２カバー部材６００と、
を包含して熱交換機を構成する。
程で結合し、製造工程を単純化して生産性を向上し、組
立状態を堅固に結合し得る熱交換機を実現することを目
的とする。 【解決手段】 四方縁部に複数の貫通孔を有して板状に
形成される複数枚の伝熱板１００と、それら伝熱板１０
０間に配置され、板面方向に沿って前記各伝熱板１００
と相互協調的に流路を形成する輪枠状の第１及び第２流
路形成部材２００、３００と、前記流路内に配置されて
伝熱作用を促進させる伝熱フィン部材４００と、積層方
向に沿って最下層に配置されて前記各流路を外部から遮
断する第１カバー部材５００と、該カバー部材５００と
対向して積層方向に沿って最上層に配置され、前記各流
路の入口及び出口を形成する第２カバー部材６００と、
を包含して熱交換機を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換機に係るも
ので、詳しくは、熱交換機を構成する部品を１回の工程
を施して結合させ、製造工程を単純化して各部品の組立
状態を堅固に結合し得る熱交換機に関するものである。
ので、詳しくは、熱交換機を構成する部品を１回の工程
を施して結合させ、製造工程を単純化して各部品の組立
状態を堅固に結合し得る熱交換機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱交換機においては、図４及び図
５に示したように、直六面体の形状を有し、内部には相
互異なる第１及び第２流体の通過する流路が形成されて
熱交換を行う複数個の伝熱板１１、エッジバー１２及び
伝熱フィン部材１３からなる本体１０と、該本体１０の
両短辺部（長さ方向の前後面）にそれぞれ結合される中
空半円筒形状の第１ヘッダー２０ａ、２０ｂと、前記本
体１０の両長辺部（長さ方向の側壁部）の一方側に交互
して結合される中空半円筒形状の第２ヘッダー３０ａ、
３０ｂと、を包含して構成されていた。
５に示したように、直六面体の形状を有し、内部には相
互異なる第１及び第２流体の通過する流路が形成されて
熱交換を行う複数個の伝熱板１１、エッジバー１２及び
伝熱フィン部材１３からなる本体１０と、該本体１０の
両短辺部（長さ方向の前後面）にそれぞれ結合される中
空半円筒形状の第１ヘッダー２０ａ、２０ｂと、前記本
体１０の両長辺部（長さ方向の側壁部）の一方側に交互
して結合される中空半円筒形状の第２ヘッダー３０ａ、
３０ｂと、を包含して構成されていた。
【０００３】そして、前記本体１０においては、矩形板
状の金属部材により形成され、縦方向に所定距離離隔し
て積層された複数枚の伝熱板１１と、それら伝熱板１１
間の各縁部位に配置され、それら伝熱板１１と協調的に
内部に流体の流動経路を形成する四角枠状のエッジバー
１２と、前記各伝熱板１１及びエッジバー１２により形
成された流路内に伝熱作用を促進させるために収容され
る伝熱フィン部材１３と、を備えて構成されていた。
状の金属部材により形成され、縦方向に所定距離離隔し
て積層された複数枚の伝熱板１１と、それら伝熱板１１
間の各縁部位に配置され、それら伝熱板１１と協調的に
内部に流体の流動経路を形成する四角枠状のエッジバー
１２と、前記各伝熱板１１及びエッジバー１２により形
成された流路内に伝熱作用を促進させるために収容され
る伝熱フィン部材１３と、を備えて構成されていた。
【０００４】ここで、前記伝熱フィン部材１３は、伝熱
面積を増大させるために、薄板をしわ状に屈曲形成する
か、または、薄板に複数個の突起を形成するようにエン
ボス加工を施していた。
面積を増大させるために、薄板をしわ状に屈曲形成する
か、または、薄板に複数個の突起を形成するようにエン
ボス加工を施していた。
【０００５】且つ、前記本体１０の長さ方向には第１流
体の流路が形成され、該本体１０の長さ方向の両方端部
に形成された前記第１流体の流路入口１１ａ、１１ｂ及
び出口（未図示）側には、前記第１ヘッダー２０ａ、２
０ｂがそれぞれ結合されて前記第１流体の流路を相互連
通させるようになっていた。
体の流路が形成され、該本体１０の長さ方向の両方端部
に形成された前記第１流体の流路入口１１ａ、１１ｂ及
び出口（未図示）側には、前記第１ヘッダー２０ａ、２
０ｂがそれぞれ結合されて前記第１流体の流路を相互連
通させるようになっていた。
【０００６】また、前記本体１０の両長辺部の対角線上
に形成された前記第２流体の流路入口（未図示）及び出
口１２ａ、１２ｂ側には、前記第２ヘッダー３０ａ、３
０ｂがそれぞれ結合されて前記第２流体の流路を相互に
連通させるようになっていた。
に形成された前記第２流体の流路入口（未図示）及び出
口１２ａ、１２ｂ側には、前記第２ヘッダー３０ａ、３
０ｂがそれぞれ結合されて前記第２流体の流路を相互に
連通させるようになっていた。
【０００７】更に、前記第１ヘッダー２０ａ、２０ｂ及
び第２ヘッダー３０ａ、３０ｂには、外部から第１及び
第２流体がそれぞれ流入及び流出されるように各流体配
管２１ａ、２１ｂ、３１ａ、３１ｂがそれぞれ接続され
ていた。
び第２ヘッダー３０ａ、３０ｂには、外部から第１及び
第２流体がそれぞれ流入及び流出されるように各流体配
管２１ａ、２１ｂ、３１ａ、３１ｂがそれぞれ接続され
ていた。
【０００８】そして、このように構成された従来の熱交
換機の各構成要素を結合させるときは、前記各伝熱板１
１とエッジバー１２との接触領域に融点の低い真鍮ろう
材を塗布し、ブレージングという溶接を施して相互結合
させ、該ブレージングが終了されると、各流体の流路入
口及び出口に第１ヘッダー２０ａ、２０ｂ及び第２ヘッ
ダー３０ａ、３０ｂを溶接して結合させていた。
換機の各構成要素を結合させるときは、前記各伝熱板１
１とエッジバー１２との接触領域に融点の低い真鍮ろう
材を塗布し、ブレージングという溶接を施して相互結合
させ、該ブレージングが終了されると、各流体の流路入
口及び出口に第１ヘッダー２０ａ、２０ｂ及び第２ヘッ
ダー３０ａ、３０ｂを溶接して結合させていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】然るに、このような従
来の熱交換機においては、各伝熱板１１、エッジバー１
２及び伝熱フィン部材１３からなる本体１０をブレージ
ングした状態で、該本体１０の各流路の入口及び出口に
第１及び第２ヘッダー２０ａ、２０ｂ、３０ａ、３０ｂ
をそれぞれ溶接する必要があるため、工程が極めて煩雑
であり、且つ溶接を施すと高温の熱が発生して、前記各
伝熱板１１とエッジバー１２間のろう材が融解されて結
合部位が分離するデブレージング現象が発生するという
不都合な点があった。
来の熱交換機においては、各伝熱板１１、エッジバー１
２及び伝熱フィン部材１３からなる本体１０をブレージ
ングした状態で、該本体１０の各流路の入口及び出口に
第１及び第２ヘッダー２０ａ、２０ｂ、３０ａ、３０ｂ
をそれぞれ溶接する必要があるため、工程が極めて煩雑
であり、且つ溶接を施すと高温の熱が発生して、前記各
伝熱板１１とエッジバー１２間のろう材が融解されて結
合部位が分離するデブレージング現象が発生するという
不都合な点があった。
【００１０】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたもので、熱交換機を構成する各部品を１回の工
程を施して結合させ、製造工程を単純化して、各部品の
組立状態を堅固に結合し得る熱交換機を提供することを
目的とする。
なされたもので、熱交換機を構成する各部品を１回の工
程を施して結合させ、製造工程を単純化して、各部品の
組立状態を堅固に結合し得る熱交換機を提供することを
目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明に係る熱交換機においては、四方縁部に
それぞれ貫通孔を有して板状に形成され、熱交換が行わ
れる複数枚の伝熱板と、それら伝熱板間に少なくとも１
つが配置され、隣接する上下両方の伝熱板と相互協調的
に板面方向に沿って第１流路を形成して、対角線方向に
配置された前記各伝熱板の各貫通孔中の何れか１対が流
体の流れ方向に沿って前記第１流路の上流側及び下流側
にそれぞれ配置され、他の１対の貫通孔とは縦方向に沿
って相互連通される１対の第１連通孔が区画して形成さ
れた第１流路形成部材と、前記各伝熱板を挟んで前記第
１流路形成部材と縦方向に交互して少なくとも１つが配
置され、隣接された前記両伝熱板と相互協調的に前記第
１流路と交差する第２流路を形成し、前記第１流路と相
互連通される第２連通孔が区画して形成された第２流路
形成部材と、積層方向に沿って一方側に最終的に配置さ
れ、前記第１及び第２流路を外部から遮断させる第１カ
バー部材と、を包含して構成されている。
るため、本発明に係る熱交換機においては、四方縁部に
それぞれ貫通孔を有して板状に形成され、熱交換が行わ
れる複数枚の伝熱板と、それら伝熱板間に少なくとも１
つが配置され、隣接する上下両方の伝熱板と相互協調的
に板面方向に沿って第１流路を形成して、対角線方向に
配置された前記各伝熱板の各貫通孔中の何れか１対が流
体の流れ方向に沿って前記第１流路の上流側及び下流側
にそれぞれ配置され、他の１対の貫通孔とは縦方向に沿
って相互連通される１対の第１連通孔が区画して形成さ
れた第１流路形成部材と、前記各伝熱板を挟んで前記第
１流路形成部材と縦方向に交互して少なくとも１つが配
置され、隣接された前記両伝熱板と相互協調的に前記第
１流路と交差する第２流路を形成し、前記第１流路と相
互連通される第２連通孔が区画して形成された第２流路
形成部材と、積層方向に沿って一方側に最終的に配置さ
れ、前記第１及び第２流路を外部から遮断させる第１カ
バー部材と、を包含して構成されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に対
し、図面を用いて説明する。本発明に係る熱交換機にお
いては、図１〜図３に示したように、四方縁部にそれぞ
れ複数個の貫通孔を有して板状に形成され、縦方向に所
定距離離隔して相互平行に配置される複数枚の伝熱板１
００と、それら伝熱板１００間に配置され、板面方向に
沿って前記各伝熱板１００と相互協調的に流路を形成す
る枠輪状の第１及び第２流路形成部材２００、３００
と、前記流路内に配置されて伝熱作用を促進させる伝熱
フィン部材４００と、積層方向に沿って最下層に配置さ
れて前記各流路を外部から遮断させる第１カバー部材５
００と、該カバー部材５００と対向して積層方向に沿っ
て最上層に配置され、前記各流路の入口及び出口が形成
される第２カバー部材６００と、を備えて構成されてい
る。
し、図面を用いて説明する。本発明に係る熱交換機にお
いては、図１〜図３に示したように、四方縁部にそれぞ
れ複数個の貫通孔を有して板状に形成され、縦方向に所
定距離離隔して相互平行に配置される複数枚の伝熱板１
００と、それら伝熱板１００間に配置され、板面方向に
沿って前記各伝熱板１００と相互協調的に流路を形成す
る枠輪状の第１及び第２流路形成部材２００、３００
と、前記流路内に配置されて伝熱作用を促進させる伝熱
フィン部材４００と、積層方向に沿って最下層に配置さ
れて前記各流路を外部から遮断させる第１カバー部材５
００と、該カバー部材５００と対向して積層方向に沿っ
て最上層に配置され、前記各流路の入口及び出口が形成
される第２カバー部材６００と、を備えて構成されてい
る。
【００１３】そして、前記伝熱板１００においては、直
四角形の板状部材からなる伝熱部１１０と、該伝熱部１
１０の両長辺部の四方縁領域に枠状に屈曲形成され、内
部に複数個の貫通孔１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１
１２ｄをそれぞれ有して突出された半円輪枠状の突出部
１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄと、を備えて
構成されている。
四角形の板状部材からなる伝熱部１１０と、該伝熱部１
１０の両長辺部の四方縁領域に枠状に屈曲形成され、内
部に複数個の貫通孔１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１
１２ｄをそれぞれ有して突出された半円輪枠状の突出部
１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄと、を備えて
構成されている。
【００１４】且つ、前記第１及び第２流路形成部材２０
０、３００においては、前記伝熱板１００の外形とほぼ
同様な枠体に形成され、内部中空中央に前記伝熱フィン
部材４００を収容する伝熱フィン収容部２１０、３１０
がそれぞれ形成され、それら第１及び第２流路形成部材
２００、３００の両長辺部の四方縁領域には前記伝熱板
１００の各貫通孔１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１
２ｄと相互に連通される複数個の連通孔２２０ｂ、２２
０ｄ、３２０ａ、３２０ｃをそれぞれ有した半円輪枠状
の突出部２３０ａ〜２３０ｄ、３３０ａ〜３３０ｄがそ
れぞれ屈曲形成され、それら突出部２３０ａ〜２３０
ｄ、３３０ａ〜３３０ｄ中、対角線方向に対称して配置
された各１対の突出部（２３０ａ、２３０ｃ）（３３０
ｂ、３３０ｄ）は前記伝熱フィン収容部２１０、３１０
と相互に連通して形成され、他の１対の突出部（２３０
ｂ、２３０ｄ）（３３０ａ、３３０ｃ）は前記伝熱フィ
ン収容部２１０、３１０とそれぞれ区画されるように形
成されている。
０、３００においては、前記伝熱板１００の外形とほぼ
同様な枠体に形成され、内部中空中央に前記伝熱フィン
部材４００を収容する伝熱フィン収容部２１０、３１０
がそれぞれ形成され、それら第１及び第２流路形成部材
２００、３００の両長辺部の四方縁領域には前記伝熱板
１００の各貫通孔１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１
２ｄと相互に連通される複数個の連通孔２２０ｂ、２２
０ｄ、３２０ａ、３２０ｃをそれぞれ有した半円輪枠状
の突出部２３０ａ〜２３０ｄ、３３０ａ〜３３０ｄがそ
れぞれ屈曲形成され、それら突出部２３０ａ〜２３０
ｄ、３３０ａ〜３３０ｄ中、対角線方向に対称して配置
された各１対の突出部（２３０ａ、２３０ｃ）（３３０
ｂ、３３０ｄ）は前記伝熱フィン収容部２１０、３１０
と相互に連通して形成され、他の１対の突出部（２３０
ｂ、２３０ｄ）（３３０ａ、３３０ｃ）は前記伝熱フィ
ン収容部２１０、３１０とそれぞれ区画されるように形
成されている。
【００１５】また、前記伝熱フィン部材４００は、ほぼ
平行四辺形状の金属板部材により形成され、伝熱面積を
増加させるためにしわ状に加工して前記第１及び第２流
路形成部材２００、３００の伝熱フィン収容部２１０、
３１０内に収容されている。
平行四辺形状の金属板部材により形成され、伝熱面積を
増加させるためにしわ状に加工して前記第１及び第２流
路形成部材２００、３００の伝熱フィン収容部２１０、
３１０内に収容されている。
【００１６】更に、前記第１カバー部材５００は、前記
伝熱板１００の各突出部１１１ａ、１１１ｂ、１１１
ｃ、１１１ｄを包含した形状と同様な半円形状の突出部
５１０ａ〜５１０ｄを有する“工”字状の平板に形成さ
れている。
伝熱板１００の各突出部１１１ａ、１１１ｂ、１１１
ｃ、１１１ｄを包含した形状と同様な半円形状の突出部
５１０ａ〜５１０ｄを有する“工”字状の平板に形成さ
れている。
【００１７】そして、前記第２カバー部材６００におい
ては、前記第１カバー部材５００の各突出部５１０ａ〜
５１０ｄと対応する領域に第１及び第２流体をそれぞれ
一時収容し得る半球体状の第１流体収容部６１０ａ、６
１０ｃ及び第２流体収容部６１０ｂ、６１０ｄがそれぞ
れ形成され、相互対角線方向にそれら第１、２流体収容
部（６１０ａ、６１０ｃ）（６１０ｂ、６１０ｄ）が配
置されて、各流体の流入管６２０ａ、６２０ｂ及び流出
管６２０ｃ、６２０ｄがそれぞれ接続されている。
ては、前記第１カバー部材５００の各突出部５１０ａ〜
５１０ｄと対応する領域に第１及び第２流体をそれぞれ
一時収容し得る半球体状の第１流体収容部６１０ａ、６
１０ｃ及び第２流体収容部６１０ｂ、６１０ｄがそれぞ
れ形成され、相互対角線方向にそれら第１、２流体収容
部（６１０ａ、６１０ｃ）（６１０ｂ、６１０ｄ）が配
置されて、各流体の流入管６２０ａ、６２０ｂ及び流出
管６２０ｃ、６２０ｄがそれぞれ接続されている。
【００１８】以下、このように構成された本発明に係る
熱交換機の組立過程及び熱交換動作に対して説明する。
先ず、各伝熱板１００、第１及び第２流路形成部材２０
０、３００並びに、第１及び第２カバー部材５００、６
００の相互接触領域にそれぞれろう材を塗布する。
熱交換機の組立過程及び熱交換動作に対して説明する。
先ず、各伝熱板１００、第１及び第２流路形成部材２０
０、３００並びに、第１及び第２カバー部材５００、６
００の相互接触領域にそれぞれろう材を塗布する。
【００１９】次いで、前記第１カバー部材５００の上面
に第１及び第２流路形成部材２００、３００中何れか１
つを積載し、その上面に伝熱板１００を積層するが、こ
のとき、前記第１及び第２流路形成部材２００、３００
中何れか１つを先に積載した後に、前記伝熱板１００を
挟んでそれら第１及び第２流路形成部材２００、３００
を交互に配置して、第１及び第２流体の流路を交互に形
成する。
に第１及び第２流路形成部材２００、３００中何れか１
つを積載し、その上面に伝熱板１００を積層するが、こ
のとき、前記第１及び第２流路形成部材２００、３００
中何れか１つを先に積載した後に、前記伝熱板１００を
挟んでそれら第１及び第２流路形成部材２００、３００
を交互に配置して、第１及び第２流体の流路を交互に形
成する。
【００２０】次いで、流体量及び流速を鑑みて適宜な数
の前記第１及び第２流路形成部材２００、３００を交互
に積層した後、最上層に第２カバー部材６００を配置し
て積層を終了する。
の前記第１及び第２流路形成部材２００、３００を交互
に積層した後、最上層に第２カバー部材６００を配置し
て積層を終了する。
【００２１】次いで、積層が終了すると、ブレージング
を施して各構造体を相互に結合させ、ブレージングが終
了されると、前記第２カバー部材６００の流体の流路の
入口及び出口に流体の流入管６２０ａ、６２０ｂ及び流
出管６２０ｃ、６２０ｄを相互に連結する。
を施して各構造体を相互に結合させ、ブレージングが終
了されると、前記第２カバー部材６００の流体の流路の
入口及び出口に流体の流入管６２０ａ、６２０ｂ及び流
出管６２０ｃ、６２０ｄを相互に連結する。
【００２２】ここで、前記各流入管６２０ａ、６２０ｂ
を経由して流入された第１及び第２流体は、図１に示し
たように、前記第１流体は実線の矢印方向に沿って、ま
た、前記第２流体は点線の矢印方向に沿って、それぞれ
流動して分岐形成された該当の流路に流入され、前記伝
熱板１００及び伝熱フィン部材４００を媒介にして熱交
換された後、該当の流出管６２０ｃ、６２０ｄを介して
流出される。
を経由して流入された第１及び第２流体は、図１に示し
たように、前記第１流体は実線の矢印方向に沿って、ま
た、前記第２流体は点線の矢印方向に沿って、それぞれ
流動して分岐形成された該当の流路に流入され、前記伝
熱板１００及び伝熱フィン部材４００を媒介にして熱交
換された後、該当の流出管６２０ｃ、６２０ｄを介して
流出される。
【００２３】以上説明したように、前記第１流路形成部
材２００及び第２流路形成部材３００を同様な形状に構
成して、相互対称するように配置すればよいが、このと
き、流量及び熱交換速度などを勘案して第１及び第２流
路形成部材２００、３００の厚さ及び各突出部の大きさ
などを適切に調節することができる。
材２００及び第２流路形成部材３００を同様な形状に構
成して、相互対称するように配置すればよいが、このと
き、流量及び熱交換速度などを勘案して第１及び第２流
路形成部材２００、３００の厚さ及び各突出部の大きさ
などを適切に調節することができる。
【００２４】且つ、本発明では、前記第１及び第２流体
がほぼ同一な流量で相互に熱交換されると仮定し、第１
及び第２流路形成部材２００、３００を１個ずつ交互に
配置するようになっているが、前記第１流路形成部材２
００に対し前記第２流路形成部材３００を２個またはそ
れ以上連続して配置することも可能で、また、その反対
の場合も可能である。
がほぼ同一な流量で相互に熱交換されると仮定し、第１
及び第２流路形成部材２００、３００を１個ずつ交互に
配置するようになっているが、前記第１流路形成部材２
００に対し前記第２流路形成部材３００を２個またはそ
れ以上連続して配置することも可能で、また、その反対
の場合も可能である。
【００２５】また、本発明では、前記各第１及び第２流
路形成部材２００、３００が外側に突出された半円状の
突出部２３０ａ〜２３０ｄ、３３０ａ〜３３０ｄをそれ
ぞれ有するように構成しているが、その半円状に限定さ
れず、楕円または多角形状など多様な形状に構成するこ
ともできる。
路形成部材２００、３００が外側に突出された半円状の
突出部２３０ａ〜２３０ｄ、３３０ａ〜３３０ｄをそれ
ぞれ有するように構成しているが、その半円状に限定さ
れず、楕円または多角形状など多様な形状に構成するこ
ともできる。
【００２６】更に、前記第１及び第２流路形成部材２０
０、３００を各突出部２３０ａ〜２３０ｄ、３３０ａ〜
３３０ｄが形成されてない矩形の輪状に形成し、該矩形
輪の隅部を区画して他の流体が通過するように連通路を
形成することもできる。
０、３００を各突出部２３０ａ〜２３０ｄ、３３０ａ〜
３３０ｄが形成されてない矩形の輪状に形成し、該矩形
輪の隅部を区画して他の流体が通過するように連通路を
形成することもできる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る熱交
換機においては、組立てた構成部品を１回のブレージン
グを施して堅固に結合された熱交換機を構成するため、
製造工程を単純化し、製造費用を低減して不良発生率を
低下し、品質の安定性を確保し得るをという効果があ
る。
換機においては、組立てた構成部品を１回のブレージン
グを施して堅固に結合された熱交換機を構成するため、
製造工程を単純化し、製造費用を低減して不良発生率を
低下し、品質の安定性を確保し得るをという効果があ
る。
【図１】本発明に係る熱交換機の構造を示した分解斜視
図である。
図である。
【図２】図１の組立状態を示した斜視図である。
【図３】図２のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図４】従来の熱交換機を示した分解斜視図である。
【図５】図４のII−II線における断面図である。
１００…伝熱板 １１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ…突出部 １１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄ…貫通孔 ２００…第１流路形成部材 ２１０、３１０…伝熱フィン収容部 ２２０ｂ、２２０ｄ、３２０ａ、３２０ｃ…連通孔 ２３０ａ〜２３０ｄ、３３０ａ〜３３０ｄ…突出部 ３００…第２流路形成部材 ４００…伝熱フィン部材 ５００…第１カバー部材 ５１０ａ〜５１０ｄ…突出部 ６００…第２カバー部材 ６１０ａ、６１０ｃ…第１流体収容部 ６１０ｂ、６１０ｄ…第２流体収容部 ６２０ａ、６２０ｂ…流入管 ６２０ｃ、６２０ｄ…流出管
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１０月４日（２０００．１０．
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明に係る熱交換機においては、四方縁部に
それぞれ貫通孔を有して板状に形成され、熱交換が行わ
れる複数枚の伝熱板と、それら伝熱板間に少なくとも１
つが配置され、隣接する上下両方の伝熱板と相互協調的
に板面方向に沿って断面波形状の第１流路を形成して、
対角線方向に配置された前記各伝熱板の各貫通孔中の何
れか１対が流体の流れ方向に沿って前記第１流路の上流
側及び下流側にそれぞれ配置され、他の１対の貫通孔と
は縦方向に沿って相互連通される１対の第１連通孔が区
画して形成された第１流路形成部材と、前記各伝熱板を
挟んで前記第１流路形成部材と縦方向に交互して少なく
とも１つが配置され、隣接された前記両伝熱板と相互協
調的に前記第１流路と平行する断面波形状の第２流路を
形成し、前記第１流路と相互連通される第２連通孔が区
画して形成された第２流路形成部材と、積層方向に沿っ
て一方側に最終的に配置され、前記第１及び第２流路を
外部から遮断させる第１カバー部材と、を包含して構成
されている。
るため、本発明に係る熱交換機においては、四方縁部に
それぞれ貫通孔を有して板状に形成され、熱交換が行わ
れる複数枚の伝熱板と、それら伝熱板間に少なくとも１
つが配置され、隣接する上下両方の伝熱板と相互協調的
に板面方向に沿って断面波形状の第１流路を形成して、
対角線方向に配置された前記各伝熱板の各貫通孔中の何
れか１対が流体の流れ方向に沿って前記第１流路の上流
側及び下流側にそれぞれ配置され、他の１対の貫通孔と
は縦方向に沿って相互連通される１対の第１連通孔が区
画して形成された第１流路形成部材と、前記各伝熱板を
挟んで前記第１流路形成部材と縦方向に交互して少なく
とも１つが配置され、隣接された前記両伝熱板と相互協
調的に前記第１流路と平行する断面波形状の第２流路を
形成し、前記第１流路と相互連通される第２連通孔が区
画して形成された第２流路形成部材と、積層方向に沿っ
て一方側に最終的に配置され、前記第１及び第２流路を
外部から遮断させる第１カバー部材と、を包含して構成
されている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ユン ジェオム ユル 大韓民国，キュンキ−ド，クワンミュン, ハーン−ドン，189，ジュコン アパート メント 1009−1007 (72)発明者 オー セ キ 大韓民国，ソウル，ヤンチェオン−ク，シ ンジュン−ドン，312，モクドン アパー トメント 926−501 Ｆターム(参考） 3L103 AA01 DD15 DD54 DD55 DD58
Claims (6)
- 【請求項１】 四方縁部にそれぞれ貫通孔（１１２ａ、
１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄ）を有して板状に形成さ
れ熱交換が行われる複数枚の伝熱板（１００）と、 それら伝熱板（１００）間に少なくとも１つが配置さ
れ、隣接する上下両方の伝熱板（１００）と相互協調的
に板面方向に沿って第１流路を形成して、対角線方向に
配置された前記各伝熱板（１００）の各貫通孔（１１２
ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄ）中の何れか１対が
流体の流れ方向に沿って前記第１流路の上流側及び下流
側にそれぞれ配置され、他の１対の貫通孔とは縦方向に
沿って相互連通される１対の第１連通孔（２２０ｂ、２
２０ｄ）が区画して形成された第１流路形成部材（２０
０）と、 前記各伝熱板（１００）を挟んで前記第１流路形成部材
（２００）と縦方向に交互して少なくとも１つが配置さ
れ、隣接された前記両伝熱板（１００）と相互協調的に
前記第１流路と交差する第２流路を形成し、前記第１流
路と相互連通される第２連通孔（３２０ａ、３２０ｃ）
が区画して形成された第２流路形成部材（３００）と、 積層方向に沿って一方側に最終的に配置され、前記第１
及び第２流路を外部から遮断させる第１カバー部材（５
００）と、を包含して形成されたことを特徴とする熱交
換機。 - 【請求項２】 前記第１流路形成部材（２００）及び第
２流路形成部材（３００）中何れか１つの内部には、前
記各伝熱板（１００）に接触されて伝熱を促進させるよ
うに伝熱フィン部材（４００）が収容されることを特徴
とする請求項１記載の熱交換機。 - 【請求項３】 前記伝熱フィン部材（４００）は、前記
各流体の流れ方向と直交する方向に波形状に形成される
ことを特徴とする請求項２記載の熱交換機。 - 【請求項４】 前記各伝熱板（１００）は、矩形板状の
伝熱部（１１０）と、該伝熱部（１１０) の四方縁部に
貫通孔（１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ、１１２ｄ）を
それぞれ有して屈曲形成された半円輪状の突出部（１１
１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ）と、を備えて構
成されたことを特徴とする請求項１記載の熱交換機。 - 【請求項５】 前記第１及び第２流路形成部材（２０
０、３００）は、前記伝熱板（１００）とほぼ同様な形
状に外形が枠体状に屈曲形成されることを特徴とする請
求項１記載の熱交換機。 - 【請求項６】 前記第１及び第２流路の入口及び出口を
有し、前記第１カバー部材（５００）と対向して配置さ
れる第２カバー部材（６００）が追加包含されることを
特徴とする請求項１記載の熱交換機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR35199/1999 | 1999-08-24 | ||
| KR1019990035199A KR100292533B1 (ko) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | 열교환기 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001066078A true JP2001066078A (ja) | 2001-03-16 |
Family
ID=19608475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29642699A Pending JP2001066078A (ja) | 1999-08-24 | 1999-10-19 | 熱交換機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001066078A (ja) |
| KR (1) | KR100292533B1 (ja) |
| SE (1) | SE9903589D0 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009108238A2 (en) * | 2007-12-06 | 2009-09-03 | Modine Manufacturing Company | Recuperative heat exchanger and method of operating the same |
| WO2014021026A1 (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-06 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器 |
| EP4343255A1 (en) * | 2022-09-20 | 2024-03-27 | Alfa Laval Corporate AB | Plate-fin heat exchanger |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102417894B1 (ko) * | 2017-06-14 | 2022-07-07 | 현대자동차주식회사 | 플레이트 열교환기 |
-
1999
- 1999-08-24 KR KR1019990035199A patent/KR100292533B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-10-06 SE SE9903589A patent/SE9903589D0/xx unknown
- 1999-10-19 JP JP29642699A patent/JP2001066078A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009108238A2 (en) * | 2007-12-06 | 2009-09-03 | Modine Manufacturing Company | Recuperative heat exchanger and method of operating the same |
| WO2009108238A3 (en) * | 2007-12-06 | 2009-12-10 | Modine Manufacturing Company | Recuperative heat exchanger and method of operating the same |
| WO2014021026A1 (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-06 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器 |
| JP2014031898A (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Calsonic Kansei Corp | 熱交換器 |
| US9846000B2 (en) | 2012-08-01 | 2017-12-19 | Calsonic Kansei Corporation | Heat exchanger |
| EP4343255A1 (en) * | 2022-09-20 | 2024-03-27 | Alfa Laval Corporate AB | Plate-fin heat exchanger |
| WO2024061820A1 (en) * | 2022-09-20 | 2024-03-28 | Alfa Laval Corporate Ab | A heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100292533B1 (ko) | 2001-06-01 |
| KR20010019000A (ko) | 2001-03-15 |
| SE9903589D0 (sv) | 1999-10-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010522 |