JP2001065582A - 転がり軸受用密封装置 - Google Patents
転がり軸受用密封装置Info
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- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特殊な成形機等を用いることなく、また、形
状・寸法等の制約を受けることなく、低コストで良好な
密封性および寸法安定性を兼ね備えた転がり軸受用密封
装置を提供する。 【解決手段】 密封装置６の全体を熱可塑性エラストマ
ーからなる一体形成体とし、その表面硬さをショア押込
硬度Ｄ２０〜７０の範囲とすることで、軸受（外輪２）
に対して柔軟に密着して良好な密封性を得ると同時に、
良好な寸法安定性を得る。もしくは、軸受に対して密着
する部分には熱可塑性エラストマーからなる密封部材
を、他の大部分をガラス繊維強化樹脂からなる基体部材
とし、これら両者を超音波溶着によって一体化すること
で、基体部材により寸法安定性を得て、密封部材により
良好な密封性を得る。
状・寸法等の制約を受けることなく、低コストで良好な
密封性および寸法安定性を兼ね備えた転がり軸受用密封
装置を提供する。 【解決手段】 密封装置６の全体を熱可塑性エラストマ
ーからなる一体形成体とし、その表面硬さをショア押込
硬度Ｄ２０〜７０の範囲とすることで、軸受（外輪２）
に対して柔軟に密着して良好な密封性を得ると同時に、
良好な寸法安定性を得る。もしくは、軸受に対して密着
する部分には熱可塑性エラストマーからなる密封部材
を、他の大部分をガラス繊維強化樹脂からなる基体部材
とし、これら両者を超音波溶着によって一体化すること
で、基体部材により寸法安定性を得て、密封部材により
良好な密封性を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は転がり軸受用の密封
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】転がり軸受用の密封装置は、一般に、軸
受端部に装着され、内外輪の間に形成される環状空間の
軸方向端部の開口部分を密封し、当該空間内に封入され
たグリースの漏れを防止すると同時に、当該空間内に外
部からのダストが侵入することを防止する役割を担う。
このようなことから、この種の密封装置においては、密
封性、すなわち封入グリースの漏れ防止性能と、寸法安
定性、つまり内輪もしくは外輪に対する初期隙間の維持
性能とが要求される。
受端部に装着され、内外輪の間に形成される環状空間の
軸方向端部の開口部分を密封し、当該空間内に封入され
たグリースの漏れを防止すると同時に、当該空間内に外
部からのダストが侵入することを防止する役割を担う。
このようなことから、この種の密封装置においては、密
封性、すなわち封入グリースの漏れ防止性能と、寸法安
定性、つまり内輪もしくは外輪に対する初期隙間の維持
性能とが要求される。
【０００３】従来のこの種の密封装置としては、寸法安
定性を得るための金属材料からなる芯金に、密封性を得
るためのゴム等の軟質弾性材料を一体化したものや、あ
るいはガラス繊維強化樹脂材料を一体成形することによ
って寸法安定性および密封性を得ようとするものが用い
られている。また、外輪および内輪に接触する部分を比
較的軟らかいエラストマーを主体とし、その中間部分に
比較的硬いプラスチックを配し、これらをインサート成
形により相互に一体化したもの（特許第２６４０３２０
号）や、芯部を主としてプラスチック材料とし、これを
エラストマー材料を主とする軟質材料で被覆し、これら
両材料を相溶化して硬さを連続的に変化させたもの（特
開平９−１１２５６３号）、更には外輪に接する可撓性
樹脂部と、それよもり剛性の高い硬質性樹脂部とを、熱
溶着によって接合したもの（特開平１０−３１８２６８
号）などが提案されている。
定性を得るための金属材料からなる芯金に、密封性を得
るためのゴム等の軟質弾性材料を一体化したものや、あ
るいはガラス繊維強化樹脂材料を一体成形することによ
って寸法安定性および密封性を得ようとするものが用い
られている。また、外輪および内輪に接触する部分を比
較的軟らかいエラストマーを主体とし、その中間部分に
比較的硬いプラスチックを配し、これらをインサート成
形により相互に一体化したもの（特許第２６４０３２０
号）や、芯部を主としてプラスチック材料とし、これを
エラストマー材料を主とする軟質材料で被覆し、これら
両材料を相溶化して硬さを連続的に変化させたもの（特
開平９−１１２５６３号）、更には外輪に接する可撓性
樹脂部と、それよもり剛性の高い硬質性樹脂部とを、熱
溶着によって接合したもの（特開平１０−３１８２６８
号）などが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上の従来
の転がり軸受用密封装置のうち、芯金とゴム等の軟質弾
性材料からなるものは、金属材料および軟質弾性材料の
成形とこれらを接合一体化するための工程が必要であ
り、製造コストが高くなるという欠点がある。また、全
体をガラス繊維強化樹脂材料により一体成形したもので
は、密封性を確保するためにベースレジンを熱可塑性エ
ラストマーとするとともに、寸法安定性を確保するため
にガラス繊維で強化する構成を有するものであり、この
ような相反する性能を満足させるために中間的な材料と
なって、封入されるグリースの量や粘度、あるいは軸受
回転条件によってはグリース漏れが生じるという問題が
ある。
の転がり軸受用密封装置のうち、芯金とゴム等の軟質弾
性材料からなるものは、金属材料および軟質弾性材料の
成形とこれらを接合一体化するための工程が必要であ
り、製造コストが高くなるという欠点がある。また、全
体をガラス繊維強化樹脂材料により一体成形したもので
は、密封性を確保するためにベースレジンを熱可塑性エ
ラストマーとするとともに、寸法安定性を確保するため
にガラス繊維で強化する構成を有するものであり、この
ような相反する性能を満足させるために中間的な材料と
なって、封入されるグリースの量や粘度、あるいは軸受
回転条件によってはグリース漏れが生じるという問題が
ある。
【０００５】更に、特許第２６４０３２０号に開示され
ている密封装置においては、内外周の軟らかい材料と中
心部の硬い材料とをインサート成形により相互に一体化
するために、両材料間の嵌合形状が制約される結果、密
封装置全体としての形状・寸法における設計の自由度が
低下するという問題がある。また、特開平９−１１２５
６３号に開示されている密封装置では、硬質材料と軟質
材料とを相溶化する必要があり、これら両材料の組み合
わせに制約が生じ、異質な材料を組み合わせる場合には
相溶化剤が必要となるとともに、成形機および金型に特
殊なものを必要とする。特開平１０−３１８２６８号に
開示されている密封装置においては、可撓性樹脂を金型
内に射出して成形し、遅延時間をもって同じ金型内に硬
質性樹脂を射出して両者を混濁させる必要があり、特殊
な成形機が必要となる。
ている密封装置においては、内外周の軟らかい材料と中
心部の硬い材料とをインサート成形により相互に一体化
するために、両材料間の嵌合形状が制約される結果、密
封装置全体としての形状・寸法における設計の自由度が
低下するという問題がある。また、特開平９−１１２５
６３号に開示されている密封装置では、硬質材料と軟質
材料とを相溶化する必要があり、これら両材料の組み合
わせに制約が生じ、異質な材料を組み合わせる場合には
相溶化剤が必要となるとともに、成形機および金型に特
殊なものを必要とする。特開平１０−３１８２６８号に
開示されている密封装置においては、可撓性樹脂を金型
内に射出して成形し、遅延時間をもって同じ金型内に硬
質性樹脂を射出して両者を混濁させる必要があり、特殊
な成形機が必要となる。
【０００６】本発明の目的は、特殊な成形機等を用いる
ことなく、また、形状・寸法等の制約を受けることな
く、低コストでしかも密封性と寸法安定性を兼ね備えた
転がり軸受用密封装置を提供することにある。
ことなく、また、形状・寸法等の制約を受けることな
く、低コストでしかも密封性と寸法安定性を兼ね備えた
転がり軸受用密封装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に係る発明の転がり軸受用密封装置は、転
がり軸受の内外輪間に形成される環状空間の軸方向端部
に装着される密封装置であって、熱可塑性エラストマー
のみからなる一体成形体であり、かつ、その表面硬さ
が、ショア押込硬度Ｄ２０〜７０であることによって特
徴づけられる。
め、請求項１に係る発明の転がり軸受用密封装置は、転
がり軸受の内外輪間に形成される環状空間の軸方向端部
に装着される密封装置であって、熱可塑性エラストマー
のみからなる一体成形体であり、かつ、その表面硬さ
が、ショア押込硬度Ｄ２０〜７０であることによって特
徴づけられる。
【０００８】この請求項１に係る発明において、ショア
押込硬度Ｄ２０〜７０は、ＪＩＳＫ６２５３（’９８改
定版）の規定に準拠するデュロメータＤスケールによる
値であり、より好ましくはＤ３０〜６０である。このよ
うな表面硬さ範囲のもとに熱可塑性エラストマーを一体
成形した密封装置は、良好な密封性を有して、つまり軌
道輪に対して柔軟に密着して、内外輪間に形成される環
状空間内に封入されたグリースの漏れを確実に防止する
と同時に、良好な寸法安定性を有したものとなる。ま
た、強化繊維を充填していないために、成形時における
寸法精度並びに真円度を比較的容易に高精度化すること
ができる。
押込硬度Ｄ２０〜７０は、ＪＩＳＫ６２５３（’９８改
定版）の規定に準拠するデュロメータＤスケールによる
値であり、より好ましくはＤ３０〜６０である。このよ
うな表面硬さ範囲のもとに熱可塑性エラストマーを一体
成形した密封装置は、良好な密封性を有して、つまり軌
道輪に対して柔軟に密着して、内外輪間に形成される環
状空間内に封入されたグリースの漏れを確実に防止する
と同時に、良好な寸法安定性を有したものとなる。ま
た、強化繊維を充填していないために、成形時における
寸法精度並びに真円度を比較的容易に高精度化すること
ができる。
【０００９】表面硬さがショア押込硬度Ｄ２０未満の場
合は、密封装置としての寸法安定性に欠け、変形により
軌道輪との間の隙間が減少してグリース漏れを生じる恐
れがあり、逆に表面硬さがショア押込硬度Ｄ７０を越え
る場合には、軌道輪に対する密着が不十分となって、良
好な密封性を得ることができない。
合は、密封装置としての寸法安定性に欠け、変形により
軌道輪との間の隙間が減少してグリース漏れを生じる恐
れがあり、逆に表面硬さがショア押込硬度Ｄ７０を越え
る場合には、軌道輪に対する密着が不十分となって、良
好な密封性を得ることができない。
【００１０】また、この請求項１に係る発明の密封装置
は熱可塑性エラストマーのみからなる一体成形体である
が故に、単純な射出成形によって安価に製造することが
できる。
は熱可塑性エラストマーのみからなる一体成形体である
が故に、単純な射出成形によって安価に製造することが
できる。
【００１１】ここで、請求項１に係る発明において好適
に用いることのできる熱可塑性エラストマーとしては、
エーテルエステル系、エステル系、あるいはポリアミド
系などの熱可塑性エラストマーを挙げることができ、よ
り具体的には、東レ・デュポン製のハイトレル（商品
名）や、東洋紡製のペルプレン（商品名）等を挙げるこ
とができる。
に用いることのできる熱可塑性エラストマーとしては、
エーテルエステル系、エステル系、あるいはポリアミド
系などの熱可塑性エラストマーを挙げることができ、よ
り具体的には、東レ・デュポン製のハイトレル（商品
名）や、東洋紡製のペルプレン（商品名）等を挙げるこ
とができる。
【００１２】一方、同じ目的を達成するため、請求項２
に係る発明の転がり軸受用密封装置は、同じく転がり軸
受の内外輪間に形成される環状空間の軸方向端部に装着
される密封装置であって、ガラス繊維強化樹脂からなる
基体部材に、上記内外輪のうちのいずれかに接触して当
該接触部位を密封する密封部材とからなり、この密封部
材は熱可塑性エラストマーによって形成され、上記基体
部材に対して超音波溶着により一体化されていることに
よって特徴づけられる。
に係る発明の転がり軸受用密封装置は、同じく転がり軸
受の内外輪間に形成される環状空間の軸方向端部に装着
される密封装置であって、ガラス繊維強化樹脂からなる
基体部材に、上記内外輪のうちのいずれかに接触して当
該接触部位を密封する密封部材とからなり、この密封部
材は熱可塑性エラストマーによって形成され、上記基体
部材に対して超音波溶着により一体化されていることに
よって特徴づけられる。
【００１３】この請求項２に係る発明においては、密封
性を必要とする部分のみを熱可塑性エラストマーとし、
その好ましい表面硬さをショア押込硬度Ｄスケール６０
程度以下とすることで、外輪ないしは内輪に柔軟に密着
させて封入グリースの漏れを防止するとともに、他の大
部分を構成する基体部材はガラス繊維強化樹脂とするこ
とによって、全体としての寸法安定性を確保することが
できる。そして、これら両材料を超音波溶着により一体
化する構造の採用により、特殊な成形機や金型を必要と
せず、また、両者をインサート成形により一体化する場
合に比して、各部材の形状・寸法等に制約がなく、ひい
ては密封装置全体としての設計の自由度が向上する。
性を必要とする部分のみを熱可塑性エラストマーとし、
その好ましい表面硬さをショア押込硬度Ｄスケール６０
程度以下とすることで、外輪ないしは内輪に柔軟に密着
させて封入グリースの漏れを防止するとともに、他の大
部分を構成する基体部材はガラス繊維強化樹脂とするこ
とによって、全体としての寸法安定性を確保することが
できる。そして、これら両材料を超音波溶着により一体
化する構造の採用により、特殊な成形機や金型を必要と
せず、また、両者をインサート成形により一体化する場
合に比して、各部材の形状・寸法等に制約がなく、ひい
ては密封装置全体としての設計の自由度が向上する。
【００１４】ここで、請求項２に係る発明における密封
部材の材質としては、例えばエステル系、アミド系、あ
るいはウレタン系の熱可塑性エラストマーを好適に採用
することができ、また、基体部材のベース樹脂として
は、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリアリレート（ＰＡ
Ｒ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹
脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリ
アセタール（ＰＯＭ）樹脂等のエンジニアリングプラス
チックを用いることができる。
部材の材質としては、例えばエステル系、アミド系、あ
るいはウレタン系の熱可塑性エラストマーを好適に採用
することができ、また、基体部材のベース樹脂として
は、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリアリレート（ＰＡ
Ｒ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹
脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリ
アセタール（ＰＯＭ）樹脂等のエンジニアリングプラス
チックを用いることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について述べる。図１は請求項１に係る発明
の実施の形態である密封装置６を玉軸受に組み込んだ状
態を示す軸平行断面図であり、図２はその密封装置６の
拡大断面図である。
実施の形態について述べる。図１は請求項１に係る発明
の実施の形態である密封装置６を玉軸受に組み込んだ状
態を示す軸平行断面図であり、図２はその密封装置６の
拡大断面図である。
【００１６】内輪１と外輪２の間に形成される環状空間
３内に、複数の転動体（ボール）４と、その各転動体４
を軸受周方向に一定のピッチのもとに保持する保持器５
が配置されている。
３内に、複数の転動体（ボール）４と、その各転動体４
を軸受周方向に一定のピッチのもとに保持する保持器５
が配置されている。
【００１７】環状空間３は、その軸方向両端部にそれぞ
れ設けられた密封装置６によって封止されており、その
内部にはグリースが充填される。密封装置６は、その外
周部が外輪２の両端部の内周面に形成された溝２１内に
嵌まり込むことによって、外輪２に対して固定される。
れ設けられた密封装置６によって封止されており、その
内部にはグリースが充填される。密封装置６は、その外
周部が外輪２の両端部の内周面に形成された溝２１内に
嵌まり込むことによって、外輪２に対して固定される。
【００１８】すなわち、外輪の両端部内周面に形成され
た溝２１は、肩部２２から外周側に伸びる平坦な軸直交
面２１ａと、その軸直交面２１ａの外周端から端面２３
側に鋭角を以て屈曲し、端部ほど内径寸法が小さくなる
向きに傾斜したテーパ面２１ｂによって構成されてい
る。
た溝２１は、肩部２２から外周側に伸びる平坦な軸直交
面２１ａと、その軸直交面２１ａの外周端から端面２３
側に鋭角を以て屈曲し、端部ほど内径寸法が小さくなる
向きに傾斜したテーパ面２１ｂによって構成されてい
る。
【００１９】一方、密封装置６は、全体が熱可塑性エラ
ストマーのみからなる一体成形体であって、図２に示す
ように、全体として略リング状をなし、その外周面は円
筒面６１となっており、その円筒面６１の一端側には、
軸受に対する装着状態において内側ほど小径となるテー
パ面６２が形成され、そのテーパ面６２の先端部は平坦
な軸直交面６３に繋がっている。そして、その軸直交面
６３の内周側縁部には周方向に一様な逃げ部６４が形成
されており、その逃げ部６４の内側に周方向に一様な突
出部６５が形成され、この突出部６５の外周面は円筒面
６６によって形成されている。また、密封装置６の内周
面は円筒内面６７によって形成されているとともに、外
周の円筒面６１の内側には、以下に示す外輪２に対する
装着時において当該円筒面６１の変形を助けるべく、周
方向に一様な切り欠き部６８が形成されている。
ストマーのみからなる一体成形体であって、図２に示す
ように、全体として略リング状をなし、その外周面は円
筒面６１となっており、その円筒面６１の一端側には、
軸受に対する装着状態において内側ほど小径となるテー
パ面６２が形成され、そのテーパ面６２の先端部は平坦
な軸直交面６３に繋がっている。そして、その軸直交面
６３の内周側縁部には周方向に一様な逃げ部６４が形成
されており、その逃げ部６４の内側に周方向に一様な突
出部６５が形成され、この突出部６５の外周面は円筒面
６６によって形成されている。また、密封装置６の内周
面は円筒内面６７によって形成されているとともに、外
周の円筒面６１の内側には、以下に示す外輪２に対する
装着時において当該円筒面６１の変形を助けるべく、周
方向に一様な切り欠き部６８が形成されている。
【００２０】密封装置６の外輪２に対する装着状態にお
いては、密封装置６の溝２１のテーパ面２１ｂに密封装
置６の外周の円筒面６１が当接し、この円筒面６１がテ
ーパ面２１ｂに沿って部分的に変形した状態となり、こ
れにより、外輪２に対して密封装置６が固定された状態
となるとともに、外輪２の溝２１の軸直交面２１ａに対
して密封装置６の軸直交面６３が密着し、かつ、外輪２
の肩部２２の近傍の内周面２４に対して密封装置６の突
出部６５の外周の円筒面６６が密着した状態となる。ま
た、密封装置６の内周の円筒内面６７は、内輪１の外周
面１１に対して微小な隙間Δを介して接近した状態とな
る。
いては、密封装置６の溝２１のテーパ面２１ｂに密封装
置６の外周の円筒面６１が当接し、この円筒面６１がテ
ーパ面２１ｂに沿って部分的に変形した状態となり、こ
れにより、外輪２に対して密封装置６が固定された状態
となるとともに、外輪２の溝２１の軸直交面２１ａに対
して密封装置６の軸直交面６３が密着し、かつ、外輪２
の肩部２２の近傍の内周面２４に対して密封装置６の突
出部６５の外周の円筒面６６が密着した状態となる。ま
た、密封装置６の内周の円筒内面６７は、内輪１の外周
面１１に対して微小な隙間Δを介して接近した状態とな
る。
【００２１】以上の構造において、密封装置６として例
えば東レ・デュポン製の商品名ハイトレル、もしくは、
東洋紡製の商品面ペルプレンを用い、その表面硬度をシ
ョア押込硬度Ｄ２０〜７０、好ましくは３０〜６０の範
囲とすると、その軸直交面６４と、突出部６５の外周の
円筒面６６が、それぞれ外輪２の軸直交面２１ａおよび
肩部２２の近傍の内周面２４に対して柔軟に密着し、環
状空間３内に封入されたグリースを漏れなく密封できる
ことが確認され、しかも、長期の使用に際しても変形等
を生じることなく、外輪２に対する装着状態や、円筒内
面６７と内輪１の外周面１１との隙間Δの変化も殆ど生
じないことが確認された。
えば東レ・デュポン製の商品名ハイトレル、もしくは、
東洋紡製の商品面ペルプレンを用い、その表面硬度をシ
ョア押込硬度Ｄ２０〜７０、好ましくは３０〜６０の範
囲とすると、その軸直交面６４と、突出部６５の外周の
円筒面６６が、それぞれ外輪２の軸直交面２１ａおよび
肩部２２の近傍の内周面２４に対して柔軟に密着し、環
状空間３内に封入されたグリースを漏れなく密封できる
ことが確認され、しかも、長期の使用に際しても変形等
を生じることなく、外輪２に対する装着状態や、円筒内
面６７と内輪１の外周面１１との隙間Δの変化も殆ど生
じないことが確認された。
【００２２】また、以上の実施の形態における密封装置
６は、熱可塑性エラストマーのみからなる一体成形体で
あるため、一度の射出成形によってその全体を成形する
ことが可能となり、安価に製造することができるととも
に、強化繊維を用いないが故に、成形時における寸法精
度や真円度を向上させることが容易となる。
６は、熱可塑性エラストマーのみからなる一体成形体で
あるため、一度の射出成形によってその全体を成形する
ことが可能となり、安価に製造することができるととも
に、強化繊維を用いないが故に、成形時における寸法精
度や真円度を向上させることが容易となる。
【００２３】次に、請求項２に係る発明の実施の形態に
ついて述べる。図３はその密封装置６′の断面図であ
る。この例における密封装置６′は、図１に示しものと
同じ軸受の外輪２に装着されるものであり、その形状は
先の例の密封装置６と同等であって、円筒面６１′から
なる外周面、その円筒面６１′の一端側に続いて形成さ
れ上記と同じ向きのテーパ面６２′、テーパ面６２′の
先端部に繋がる平坦な軸直交面６３′、その軸直交面６
３′の内周側縁部に形成された周方向に一様な逃げ部６
４′、およびその逃げ部６４′の内側に形成され、外周
面が円筒面６６′にり構成された周方向に一様な突出部
６５′を有しているとともに、内周面は内円筒面６７′
となっており、外周の円筒面６１′の内側には周方向に
一様な切り欠き部６８′が形成されている。
ついて述べる。図３はその密封装置６′の断面図であ
る。この例における密封装置６′は、図１に示しものと
同じ軸受の外輪２に装着されるものであり、その形状は
先の例の密封装置６と同等であって、円筒面６１′から
なる外周面、その円筒面６１′の一端側に続いて形成さ
れ上記と同じ向きのテーパ面６２′、テーパ面６２′の
先端部に繋がる平坦な軸直交面６３′、その軸直交面６
３′の内周側縁部に形成された周方向に一様な逃げ部６
４′、およびその逃げ部６４′の内側に形成され、外周
面が円筒面６６′にり構成された周方向に一様な突出部
６５′を有しているとともに、内周面は内円筒面６７′
となっており、外周の円筒面６１′の内側には周方向に
一様な切り欠き部６８′が形成されている。
【００２４】そして、この例における密封装置６′の特
徴は、ガラス繊維強化樹脂からなる基体部材６ａ′と、
それに超音波溶着により一体化された熱可塑性エラスト
マーのみからなる密封部材６ｂ′によって構成されてい
る点にある。
徴は、ガラス繊維強化樹脂からなる基体部材６ａ′と、
それに超音波溶着により一体化された熱可塑性エラスト
マーのみからなる密封部材６ｂ′によって構成されてい
る点にある。
【００２５】すなわち、この密封装置６′においては、
その略全体が例えばＰＡやＰＢＴをはじめとするエンジ
ニアリングプラスチックをベース樹脂としてガラス繊維
で強化したガラス繊維強化樹脂からなる基体部材６ａ′
によって構成されているとともに、外輪２に対して密着
する必要のある部位、つまり、図１に示した外輪２の溝
２１の一部をなす軸直交面２１ａと、同じく外輪２の肩
部２２の近傍の内周面２４に対してそれぞれ密着すべき
軸直交面６３′並びに突出部６５′の外周の円筒面６
６′を含む一部領域については、エーテルエステル系、
エステル系、あるいはポリアミド系などの熱可塑性エラ
ストマーからなる密封部材６ｂ′が用いられ、この密封
部材６ｂ′は基体部材６ａ′に対して超音波溶着によっ
て一体化されている。そして、この密封部材６ｂ′の表
面硬度はショア押込硬度Ｄ６０以下とされている。
その略全体が例えばＰＡやＰＢＴをはじめとするエンジ
ニアリングプラスチックをベース樹脂としてガラス繊維
で強化したガラス繊維強化樹脂からなる基体部材６ａ′
によって構成されているとともに、外輪２に対して密着
する必要のある部位、つまり、図１に示した外輪２の溝
２１の一部をなす軸直交面２１ａと、同じく外輪２の肩
部２２の近傍の内周面２４に対してそれぞれ密着すべき
軸直交面６３′並びに突出部６５′の外周の円筒面６
６′を含む一部領域については、エーテルエステル系、
エステル系、あるいはポリアミド系などの熱可塑性エラ
ストマーからなる密封部材６ｂ′が用いられ、この密封
部材６ｂ′は基体部材６ａ′に対して超音波溶着によっ
て一体化されている。そして、この密封部材６ｂ′の表
面硬度はショア押込硬度Ｄ６０以下とされている。
【００２６】以上の密封装置６′を外輪２に装着した状
態では、ガラス繊維強化樹脂からなる基体部材６ａ′の
特性によって、全体としての密封装置６′に良好な寸法
安定性が得られ、長期にわたる使用によっても外輪２に
対する装着状態や内周の円筒内面６７′の内輪１の外周
面１１に対する隙間が変化せず、しかも、軸直交面６
３′並びに突出部６５′の外周の円筒面６６′が外輪２
に対して柔軟に密着して、環状空間３内に封入されたグ
リースの漏れを確実に防止することができる。
態では、ガラス繊維強化樹脂からなる基体部材６ａ′の
特性によって、全体としての密封装置６′に良好な寸法
安定性が得られ、長期にわたる使用によっても外輪２に
対する装着状態や内周の円筒内面６７′の内輪１の外周
面１１に対する隙間が変化せず、しかも、軸直交面６
３′並びに突出部６５′の外周の円筒面６６′が外輪２
に対して柔軟に密着して、環状空間３内に封入されたグ
リースの漏れを確実に防止することができる。
【００２７】以上の実施の形態における密封装置６′に
おいて特に注目すべき点は、密封部材６ｂ′を基体部材
６ａ′を個別に成形して両者を超音波溶着によって一体
化している点であり、これにより、２種類の材料をイン
サート成形する場合のように両部材間の嵌合形状に起因
する設計上の制約や、両部材を相溶化や熱溶着によって
一体化する場合のような材料上の制約がなくなるととも
に、特殊な金型や成形機も不要となる。
おいて特に注目すべき点は、密封部材６ｂ′を基体部材
６ａ′を個別に成形して両者を超音波溶着によって一体
化している点であり、これにより、２種類の材料をイン
サート成形する場合のように両部材間の嵌合形状に起因
する設計上の制約や、両部材を相溶化や熱溶着によって
一体化する場合のような材料上の制約がなくなるととも
に、特殊な金型や成形機も不要となる。
【００２８】なお、請求項１および２に係る発明の密封
装置の形状、並びにそれが装着される軸受の構造につい
ては、以上の各実施の形態で示したものに限定されるこ
となく、他の公知の形状並びに構造を採用してもよいこ
とは勿論である。
装置の形状、並びにそれが装着される軸受の構造につい
ては、以上の各実施の形態で示したものに限定されるこ
となく、他の公知の形状並びに構造を採用してもよいこ
とは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、請求項１に係る発明によ
れば、全体を熱可塑性エラストマーのみによる一体成形
体として、その表面硬度をショア押込硬度Ｄ２０〜７０
としているから、軸受に対して柔軟に密着して良好な密
封性が得られると同時に、良好な寸法安定性が得られて
軸受に対する装着状態や隙間が変化することがない。し
かも、その全体を一度の射出成形によって成形すること
ができるため、２種の材料をインサート成形や相溶化、
あるいは熱溶着する従来のこの種の密封装置に比して、
製造コストを低減させることができるとともに、ガラス
繊維を用いないが故に形成時における寸法精度や真円度
を向上させることができる。
れば、全体を熱可塑性エラストマーのみによる一体成形
体として、その表面硬度をショア押込硬度Ｄ２０〜７０
としているから、軸受に対して柔軟に密着して良好な密
封性が得られると同時に、良好な寸法安定性が得られて
軸受に対する装着状態や隙間が変化することがない。し
かも、その全体を一度の射出成形によって成形すること
ができるため、２種の材料をインサート成形や相溶化、
あるいは熱溶着する従来のこの種の密封装置に比して、
製造コストを低減させることができるとともに、ガラス
繊維を用いないが故に形成時における寸法精度や真円度
を向上させることができる。
【００３０】また、請求項２に係る発明によれば、軸受
に対して密着して環状空間を密封する必要のある部位を
熱可塑性エラストマーからなる密封部材として、これを
ガラス繊維強化樹脂からなる基体部材に対して超音波溶
着によって一体化しているため、密封部材が軸受に対し
て柔軟に密着して良好な密封性が得られると同時に、基
体部材の寸法安定性によって長期にわたる使用によって
も軸受に対する装着状態や隙間が変化することがなく、
しかも、従来の２種類の材料をインサート成形により一
体化する場合に比して、嵌合形状の制約に起因する設計
の自由度が低下することがなく、また、２種類の材料を
相溶化したり熱溶着する場合のように、材料の選択に制
約が生じたり特殊な金型や成形機を必要としないという
利点がある。
に対して密着して環状空間を密封する必要のある部位を
熱可塑性エラストマーからなる密封部材として、これを
ガラス繊維強化樹脂からなる基体部材に対して超音波溶
着によって一体化しているため、密封部材が軸受に対し
て柔軟に密着して良好な密封性が得られると同時に、基
体部材の寸法安定性によって長期にわたる使用によって
も軸受に対する装着状態や隙間が変化することがなく、
しかも、従来の２種類の材料をインサート成形により一
体化する場合に比して、嵌合形状の制約に起因する設計
の自由度が低下することがなく、また、２種類の材料を
相溶化したり熱溶着する場合のように、材料の選択に制
約が生じたり特殊な金型や成形機を必要としないという
利点がある。
【図１】請求項１に係る発明の密封装置６を軸受に装着
した状態で示す軸平行断面図である。
した状態で示す軸平行断面図である。
【図２】図１の密封装置６の拡大断面図である。
【図３】請求項２に係る発明の密封装置６′の断面図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １ 内輪 １１ 外周面 ２ 外輪 ２１ 溝 ２１ａ 軸直交面 ２１ｂ テーパ面 ２２ 肩部 ２３ 端面 ２４ 内周面 ３ 環状空間 ４ 転動体 ５ 保持器 ６，６′ 密封装置 ６１，６１′ 円筒面 ６２，６２′ テーパ面 ６３，６３′ 軸直交面 ６４，６４′ 逃げ部 ６５，６５′ 突出部 ６６，６６′ 円筒面 ６７，６７′ 円筒内面 ６８，６８′ 切り欠き部 ６ａ 基体部材 ６ｂ 密封部材
Claims (2)
- 【請求項１】 転がり軸受の内外輪間に形成される環状
空間の軸方向端部に装着される密封装置であって、熱可
塑性エラストマーのみからなる一体成形体であり、か
つ、その表面硬さがショア押込硬度Ｄスケール２０〜７
０であることを特徴とする転がり軸受用密封装置。 - 【請求項２】 転がり軸受の内外輪間に形成される環状
空間の軸方向端部に装着される密封装置であって、ガラ
ス繊維強化樹脂からなる基体部材に、上記内外輪のうち
のいずれかに接触して当該接触部位を密封する密封部材
とからなり、この密封部材は熱可塑性エラストマーによ
って形成され、上記基体部材に対して超音波溶着により
一体化されていることを特徴とする転がり軸受用密封装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24285199A JP4154551B2 (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 転がり軸受用密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24285199A JP4154551B2 (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 転がり軸受用密封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001065582A true JP2001065582A (ja) | 2001-03-16 |
| JP4154551B2 JP4154551B2 (ja) | 2008-09-24 |
Family
ID=17095230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24285199A Expired - Fee Related JP4154551B2 (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 転がり軸受用密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4154551B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007147803A1 (de) * | 2006-06-22 | 2007-12-27 | Flint Group Germany Gmbh | Fotopolymerisierbarer schichtenverbund zur herstellung von flexodruckelementen |
| JP2011513658A (ja) * | 2008-02-29 | 2011-04-28 | アクツィエブーラゲート エスケイエフ | シール |
| JP2013245715A (ja) * | 2012-05-24 | 2013-12-09 | Ntn Corp | 外輪回転用軸受 |
| IT202000024160A1 (it) * | 2020-10-14 | 2022-04-14 | Skf Ab | Dispositivo di tenuta per unità cuscinetto con ancoraggio ottimizzato |
-
1999
- 1999-08-30 JP JP24285199A patent/JP4154551B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007147803A1 (de) * | 2006-06-22 | 2007-12-27 | Flint Group Germany Gmbh | Fotopolymerisierbarer schichtenverbund zur herstellung von flexodruckelementen |
| US9599902B2 (en) | 2006-06-22 | 2017-03-21 | Flint Group Germany Gmbh | Photopolymerisable layered composite for producing flexo printing elements |
| JP2011513658A (ja) * | 2008-02-29 | 2011-04-28 | アクツィエブーラゲート エスケイエフ | シール |
| JP2013245715A (ja) * | 2012-05-24 | 2013-12-09 | Ntn Corp | 外輪回転用軸受 |
| US9850955B2 (en) | 2012-05-24 | 2017-12-26 | Ntn Corporation | Outer race rotation bearing |
| EP2857703B1 (en) * | 2012-05-24 | 2020-05-27 | NTN Corporation | Outer ring rotation bearing |
| IT202000024160A1 (it) * | 2020-10-14 | 2022-04-14 | Skf Ab | Dispositivo di tenuta per unità cuscinetto con ancoraggio ottimizzato |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4154551B2 (ja) | 2008-09-24 |
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