JP2001064740A - 電気・電子部品用銅合金 - Google Patents
電気・電子部品用銅合金Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度、導電率、耐熱性、耐アーク摩耗性及び
耐機械的摩耗性などが良好で、かつ通電による発熱で導
電率の低下が少ない電気・電子部品用銅合金を得る。 【構成】 Ａｇ：０．０１〜０．３ｗｔ％、Ｆｅ：０．
０２〜０．０５ｗｔ％、Ｐ：０．００５〜０．０２ｗｔ
％未満を含み、ＦｅとＰの含有割合（Ｆｅ／Ｐ）が１．
０〜３．５、かつＦｅとＰの合計含有量が０．０６％以
下であり、残部Ｃｕと不可避不純物からなる銅合金。必
要に応じて、Ｂ、Ｃ、Ｓ、Ｃａ、Ｖ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｎ
ｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ａ
ｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｃｄ、Ｉ
ｎ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｅ、Ａｕの各元素０．００１
〜０．１ｗｔ％並びにＺｎ：０．００１〜１ｗｔ％のう
ちから選ばれた１種又は２種以上の元素を合計で１ｗｔ
％以下含有する。
耐機械的摩耗性などが良好で、かつ通電による発熱で導
電率の低下が少ない電気・電子部品用銅合金を得る。 【構成】 Ａｇ：０．０１〜０．３ｗｔ％、Ｆｅ：０．
０２〜０．０５ｗｔ％、Ｐ：０．００５〜０．０２ｗｔ
％未満を含み、ＦｅとＰの含有割合（Ｆｅ／Ｐ）が１．
０〜３．５、かつＦｅとＰの合計含有量が０．０６％以
下であり、残部Ｃｕと不可避不純物からなる銅合金。必
要に応じて、Ｂ、Ｃ、Ｓ、Ｃａ、Ｖ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｎ
ｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ａ
ｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｃｄ、Ｉ
ｎ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｅ、Ａｕの各元素０．００１
〜０．１ｗｔ％並びにＺｎ：０．００１〜１ｗｔ％のう
ちから選ばれた１種又は２種以上の元素を合計で１ｗｔ
％以下含有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気・電子部品用銅
合金、特に各種スイッチ、モーターコンミュテータな
ど、電気回路のＯＮ−ＯＦＦが繰り返される接点部品に
用いられる銅合金に関するものである。
合金、特に各種スイッチ、モーターコンミュテータな
ど、電気回路のＯＮ−ＯＦＦが繰り返される接点部品に
用いられる銅合金に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スイッチ、モーターコンミュテータな
ど、電気回路のＯＮ−ＯＦＦが繰り返される接点部品
は、強度、導電率はもちろんのこと、耐熱性（通電によ
る発熱で軟化し難いこと）、さらにはＯＮ→ＯＦＦの動
作時に起こるアーク放電で摩耗し難いことが要求され
る。本用途には、無酸素銅（Ｃ１０１００、Ｃ１０２０
０）、タフピッチ銅（Ｃ１１０００）などが高導電率を
有することで用いられている。また、耐アーク摩耗性を
付与したＡｇ入り無酸素銅（Ｃ１０４００、Ｃ１０５０
０、Ｃ１０７００）、Ａｇ入りタフピッチ銅（Ｃ１１３
００、Ｃ１１４００、Ｃ１１５００、Ｃ１１６００）な
どが用いられている。しかし、これら（Ａｇ入り）無酸
素銅及び（Ａｇ入り）タフピッチ銅は、強度及び耐熱性
の不足による機械的な耐摩耗性の不足が欠点であった。
ど、電気回路のＯＮ−ＯＦＦが繰り返される接点部品
は、強度、導電率はもちろんのこと、耐熱性（通電によ
る発熱で軟化し難いこと）、さらにはＯＮ→ＯＦＦの動
作時に起こるアーク放電で摩耗し難いことが要求され
る。本用途には、無酸素銅（Ｃ１０１００、Ｃ１０２０
０）、タフピッチ銅（Ｃ１１０００）などが高導電率を
有することで用いられている。また、耐アーク摩耗性を
付与したＡｇ入り無酸素銅（Ｃ１０４００、Ｃ１０５０
０、Ｃ１０７００）、Ａｇ入りタフピッチ銅（Ｃ１１３
００、Ｃ１１４００、Ｃ１１５００、Ｃ１１６００）な
どが用いられている。しかし、これら（Ａｇ入り）無酸
素銅及び（Ａｇ入り）タフピッチ銅は、強度及び耐熱性
の不足による機械的な耐摩耗性の不足が欠点であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、特開平２−２５
５３１号公報には、上記材料の機械的性質及び耐熱性を
向上させ、機械的な耐摩耗性を改善した銅合金として、
Ｃｕ−Ｆｅ−Ｐ−Ａｇ合金が開示されている。これは、
Ｆｅ：０．０２〜０．５ｗｔ％、Ｐ：０．０２〜０．１
５ｗｔ％、Ａｇ：０．０１〜０．３ｗｔ％、残部Ｃｕ及
び不可避不純物からなり、Ｆｅ２Ｐの析出により導電率
を低下させることなく機械的な耐摩耗性の向上を図り、
同時にＡｇの添加により耐アーク摩耗性の向上を図ると
いうものである。しかし、このＣｕ−Ｆｅ−Ｐ−Ａｇ合
金の場合、当初の導電率は高いが、接点部品として使用
中に導電率が著しく低下することがあることがわかっ
た。
５３１号公報には、上記材料の機械的性質及び耐熱性を
向上させ、機械的な耐摩耗性を改善した銅合金として、
Ｃｕ−Ｆｅ−Ｐ−Ａｇ合金が開示されている。これは、
Ｆｅ：０．０２〜０．５ｗｔ％、Ｐ：０．０２〜０．１
５ｗｔ％、Ａｇ：０．０１〜０．３ｗｔ％、残部Ｃｕ及
び不可避不純物からなり、Ｆｅ２Ｐの析出により導電率
を低下させることなく機械的な耐摩耗性の向上を図り、
同時にＡｇの添加により耐アーク摩耗性の向上を図ると
いうものである。しかし、このＣｕ−Ｆｅ−Ｐ−Ａｇ合
金の場合、当初の導電率は高いが、接点部品として使用
中に導電率が著しく低下することがあることがわかっ
た。
【０００４】これは、スイッチ、モーターコンミュテー
タなど、電気回路のＯＮ−ＯＦＦが繰り返される接点部
品では、とくに接点付近で温度上昇が大きく、条件によ
っては融点又は融点付近まで達することがあり、そのた
め析出していたＦｅ２Ｐが再び固溶するためである。Ｆ
ｅ２Ｐが固溶することにより導電率が低下すると、ジュ
ール熱の発生が多くなり、発生したジュール熱の抜熱も
遅れ、接点部品の寿命の低下をきたす。本発明は従来技
術の上記問題点に鑑みてなされたもので、強度、導電
率、耐熱性、耐アーク摩耗性及び耐機械的摩耗性などが
良好で、かつ通電による発熱で導電率の低下が少ない電
気・電子部品用銅合金を得ることを目的とする。
タなど、電気回路のＯＮ−ＯＦＦが繰り返される接点部
品では、とくに接点付近で温度上昇が大きく、条件によ
っては融点又は融点付近まで達することがあり、そのた
め析出していたＦｅ２Ｐが再び固溶するためである。Ｆ
ｅ２Ｐが固溶することにより導電率が低下すると、ジュ
ール熱の発生が多くなり、発生したジュール熱の抜熱も
遅れ、接点部品の寿命の低下をきたす。本発明は従来技
術の上記問題点に鑑みてなされたもので、強度、導電
率、耐熱性、耐アーク摩耗性及び耐機械的摩耗性などが
良好で、かつ通電による発熱で導電率の低下が少ない電
気・電子部品用銅合金を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決するためにＣｕ−Ａｇ−Ｆｅ−Ｐ系合金について鋭
意研究した結果、Ｆｅ及びＰの含有量を微量範囲におさ
え、同時にその含有割合を制御することにより上記目的
を達成できることを見い出し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明に係る電気・電子部品用銅合金は、Ａ
ｇ：０．０１〜０．３ｗｔ％、Ｆｅ：０．０２〜０．０
５ｗｔ％、Ｐ：０．００５〜０．０２ｗｔ％未満を含
み、Ｆｅの含有量を［Ｆｅ］ｗｔ％、Ｐの含有量を
［Ｐ］ｗｔ％としたとき、［Ｆｅ］／［Ｐ］が１．０〜
３．５、かつ［Ｆｅ］＋［Ｐ］が０．０６以下であり、
さらに必要に応じて、Ｂ、Ｃ、Ｓ、Ｃａ、Ｖ、Ｇａ、Ｇ
ｅ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｂｅ、Ｍ
ｇ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｃ
ｄ、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｅ、Ａｕの各元素０．
００１〜０．１ｗｔ％並びにＺｎ：０．００１〜１ｗｔ
％のうちから選ばれた１種又は２種以上の元素を合計で
１ｗｔ％以下含有し、残部Ｃｕと不可避不純物からな
る。また、本発明に係る銅合金は、導電率が８０％ＩＡ
ＣＳ以上であること、さらに８００℃で３０分間焼鈍後
の導電率が７０％ＩＡＣＳ以上であることを特徴とす
る。
解決するためにＣｕ−Ａｇ−Ｆｅ−Ｐ系合金について鋭
意研究した結果、Ｆｅ及びＰの含有量を微量範囲におさ
え、同時にその含有割合を制御することにより上記目的
を達成できることを見い出し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明に係る電気・電子部品用銅合金は、Ａ
ｇ：０．０１〜０．３ｗｔ％、Ｆｅ：０．０２〜０．０
５ｗｔ％、Ｐ：０．００５〜０．０２ｗｔ％未満を含
み、Ｆｅの含有量を［Ｆｅ］ｗｔ％、Ｐの含有量を
［Ｐ］ｗｔ％としたとき、［Ｆｅ］／［Ｐ］が１．０〜
３．５、かつ［Ｆｅ］＋［Ｐ］が０．０６以下であり、
さらに必要に応じて、Ｂ、Ｃ、Ｓ、Ｃａ、Ｖ、Ｇａ、Ｇ
ｅ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｂｅ、Ｍ
ｇ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｃ
ｄ、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｅ、Ａｕの各元素０．
００１〜０．１ｗｔ％並びにＺｎ：０．００１〜１ｗｔ
％のうちから選ばれた１種又は２種以上の元素を合計で
１ｗｔ％以下含有し、残部Ｃｕと不可避不純物からな
る。また、本発明に係る銅合金は、導電率が８０％ＩＡ
ＣＳ以上であること、さらに８００℃で３０分間焼鈍後
の導電率が７０％ＩＡＣＳ以上であることを特徴とす
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る銅合金の成分
及び導電率の限定理由について説明する。 （Ａｇ）Ａｇは導電率をほとんど低下させずに、アーク
放電による摩耗を抑制する元素である。また、強度及び
耐熱性を向上させ機械的な摩耗をも抑制する効果があ
る。しかし、０．０１ｗｔ％未満ではその効果が小さ
く、０．３ｗｔ％を超えて含有してもその効果が飽和す
るとともに、コストが上昇する。従って、Ａｇは０．０
１〜０．３ｗｔ％とする。さらに望ましい範囲は、０．
０３〜０．１５ｗｔ％である。
及び導電率の限定理由について説明する。 （Ａｇ）Ａｇは導電率をほとんど低下させずに、アーク
放電による摩耗を抑制する元素である。また、強度及び
耐熱性を向上させ機械的な摩耗をも抑制する効果があ
る。しかし、０．０１ｗｔ％未満ではその効果が小さ
く、０．３ｗｔ％を超えて含有してもその効果が飽和す
るとともに、コストが上昇する。従って、Ａｇは０．０
１〜０．３ｗｔ％とする。さらに望ましい範囲は、０．
０３〜０．１５ｗｔ％である。
【０００７】（Ｆｅ、Ｐとその含有割合）Ｆｅ及びＰ
は、化合物を形成することにより、導電率の低下を抑え
つつ、強度及び耐熱性を向上させ機械的な摩耗をも抑制
する効果がある。しかし、Ｆｅは０．０２％未満、Ｐは
０．００５ｗｔ％未満ではこれらの効果が小さく、Ｆｅ
は０．０５ｗｔ％を超えると、またＰは０．０２ｗｔ％
以上で、通電による発熱で導電率が低くなり好ましくな
い。ＦｅとＰの前記効果は、ＦｅとＰの含有割合（［Ｆ
ｅ］／［Ｐ］）が１．０〜３．５の範囲にあるとき発揮
される。この割合が１未満又は３．５を超えると、導電
率の低下が大きくなるだけでなく、強度、耐熱性の向上
効果も小さくなる。さらに、Ｆｅ及びＰ含有量が以上の
条件を満たしていても、ＦｅとＰの合計含有量（［Ｆ
ｅ］＋［Ｐ］）が０．０６ｗｔ％を超えると、やはり通
電による発熱で導電率が低くなり好ましくない。従っ
て、Ｆｅは０．０２〜０．０５ｗｔ％、Ｐは０．００５
〜０．０２ｗｔ％未満で、［Ｆｅ］／［Ｐ］が１．０〜
３．５、かつ［Ｆｅ］＋［Ｐ］が０．０６以下とする。
Ｆｅのさらに望ましい範囲は、０．０２〜０．０４ｗｔ
％である。
は、化合物を形成することにより、導電率の低下を抑え
つつ、強度及び耐熱性を向上させ機械的な摩耗をも抑制
する効果がある。しかし、Ｆｅは０．０２％未満、Ｐは
０．００５ｗｔ％未満ではこれらの効果が小さく、Ｆｅ
は０．０５ｗｔ％を超えると、またＰは０．０２ｗｔ％
以上で、通電による発熱で導電率が低くなり好ましくな
い。ＦｅとＰの前記効果は、ＦｅとＰの含有割合（［Ｆ
ｅ］／［Ｐ］）が１．０〜３．５の範囲にあるとき発揮
される。この割合が１未満又は３．５を超えると、導電
率の低下が大きくなるだけでなく、強度、耐熱性の向上
効果も小さくなる。さらに、Ｆｅ及びＰ含有量が以上の
条件を満たしていても、ＦｅとＰの合計含有量（［Ｆ
ｅ］＋［Ｐ］）が０．０６ｗｔ％を超えると、やはり通
電による発熱で導電率が低くなり好ましくない。従っ
て、Ｆｅは０．０２〜０．０５ｗｔ％、Ｐは０．００５
〜０．０２ｗｔ％未満で、［Ｆｅ］／［Ｐ］が１．０〜
３．５、かつ［Ｆｅ］＋［Ｐ］が０．０６以下とする。
Ｆｅのさらに望ましい範囲は、０．０２〜０．０４ｗｔ
％である。
【０００８】（副成分）Ｂ、Ｃ、Ｓ、Ｃａ、Ｖ、Ｇａ、
Ｇｅ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｂｅ、Ｍ
ｇ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｃ
ｄ、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｅ、Ａｕ、Ｚｎ等の副
成分元素は、強度及び耐熱性並びに耐機械的摩耗性を一
層向上させるために、導電率の許容範囲で適宜添加する
ことができる。これらの元素は、０．００１ｗｔ％未満
では効果が小さく、Ｚｎ以外の各元素は０．１ｗｔ％、
Ｚｎは１ｗｔ％を超えると、導電率の低下が顕著となり
好ましくない。従って、上記元素のうちＺｎ以外の各元
素は０．００１ｗｔ％〜０．１ｗｔ％、Ｚｎは０．００
１ｗｔ％〜１ｗｔ％のうちから選ばれた１種又は２種以
上の元素を、合計で１ｗｔ％以下含有することができ
る。
Ｇｅ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｂｅ、Ｍ
ｇ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｃ
ｄ、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｅ、Ａｕ、Ｚｎ等の副
成分元素は、強度及び耐熱性並びに耐機械的摩耗性を一
層向上させるために、導電率の許容範囲で適宜添加する
ことができる。これらの元素は、０．００１ｗｔ％未満
では効果が小さく、Ｚｎ以外の各元素は０．１ｗｔ％、
Ｚｎは１ｗｔ％を超えると、導電率の低下が顕著となり
好ましくない。従って、上記元素のうちＺｎ以外の各元
素は０．００１ｗｔ％〜０．１ｗｔ％、Ｚｎは０．００
１ｗｔ％〜１ｗｔ％のうちから選ばれた１種又は２種以
上の元素を、合計で１ｗｔ％以下含有することができ
る。
【０００９】（導電率）スイッチ、モーターコンミュテ
ータなど、電気回路のＯＮ−ＯＦＦが繰り返される接点
部品は、温度上昇を防ぐことにより寿命向上が可能とな
る。温度上昇を防ぐためには、ジュール熱の発生を抑制
するとともに、発生したジュール熱を抜熱することが重
要である。そのためには導電率を８０％ＩＡＣＳ以上に
することが望ましく、それ未満では寿命の低下をきた
す。さらに望ましい範囲は、８５％ＩＡＣＳ以上であ
る。前記組成の銅合金で８０％ＩＡＣＳ以上、さらに８
５％ＩＡＣＳ以上の導電率を達成することが可能であ
る。
ータなど、電気回路のＯＮ−ＯＦＦが繰り返される接点
部品は、温度上昇を防ぐことにより寿命向上が可能とな
る。温度上昇を防ぐためには、ジュール熱の発生を抑制
するとともに、発生したジュール熱を抜熱することが重
要である。そのためには導電率を８０％ＩＡＣＳ以上に
することが望ましく、それ未満では寿命の低下をきた
す。さらに望ましい範囲は、８５％ＩＡＣＳ以上であ
る。前記組成の銅合金で８０％ＩＡＣＳ以上、さらに８
５％ＩＡＣＳ以上の導電率を達成することが可能であ
る。
【００１０】（８００℃で３０分間焼鈍後の導電率）上
記接点部品は、接点付近が最も温度上昇が大きく、条件
によっては融点又は融点付近まで達することがある。そ
の場合でも、導電率が大きく低下しないようにするため
に、Ｆｅ、Ｐの含有量を前記の範囲に抑え、高温になっ
た場合の固溶量を制限する必要がある。高温で固溶化し
た時の導電率の指標として、８００℃で３０分間焼鈍後
の導電率を用いたとき、この値を７０％ＩＡＣＳ以上に
することが望ましく、これ未満では寿命の低下をきた
す。前記組成の銅合金で７０％ＩＡＣＳ以上の導電率
（８００℃で３０分間焼鈍後）を達成することが可能と
なった。
記接点部品は、接点付近が最も温度上昇が大きく、条件
によっては融点又は融点付近まで達することがある。そ
の場合でも、導電率が大きく低下しないようにするため
に、Ｆｅ、Ｐの含有量を前記の範囲に抑え、高温になっ
た場合の固溶量を制限する必要がある。高温で固溶化し
た時の導電率の指標として、８００℃で３０分間焼鈍後
の導電率を用いたとき、この値を７０％ＩＡＣＳ以上に
することが望ましく、これ未満では寿命の低下をきた
す。前記組成の銅合金で７０％ＩＡＣＳ以上の導電率
（８００℃で３０分間焼鈍後）を達成することが可能と
なった。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例について、比較例とと
もに以下に説明する。表１に示す化学組成の銅合金を、
クリプトル炉にて木炭被覆下で大気溶解し、ブックモー
ルドに鋳造し、５０×８０×２００ｍｍの鋳塊を作製し
た。この鋳塊を９００℃に加熱し熱間圧延後、直ちに水
中急冷し厚さ１５ｍｍの熱延材とした。この熱延材の表
面の酸化スケールを除去するため、表面をグラインダで
切削した。これを冷間圧延した後、３５０〜５００℃で
２時間の析出焼鈍を施した後、３０％の仕上冷間圧延を
施した。このようにして板厚２．０ｍｍに調整した材料
を試験に供した。これらの供試材について、引張強さ、
耐力、硬さ、耐熱性、導電率及び耐アーク摩耗性を下記
要領にて調査した。
もに以下に説明する。表１に示す化学組成の銅合金を、
クリプトル炉にて木炭被覆下で大気溶解し、ブックモー
ルドに鋳造し、５０×８０×２００ｍｍの鋳塊を作製し
た。この鋳塊を９００℃に加熱し熱間圧延後、直ちに水
中急冷し厚さ１５ｍｍの熱延材とした。この熱延材の表
面の酸化スケールを除去するため、表面をグラインダで
切削した。これを冷間圧延した後、３５０〜５００℃で
２時間の析出焼鈍を施した後、３０％の仕上冷間圧延を
施した。このようにして板厚２．０ｍｍに調整した材料
を試験に供した。これらの供試材について、引張強さ、
耐力、硬さ、耐熱性、導電率及び耐アーク摩耗性を下記
要領にて調査した。
【００１２】
【表１】
【００１３】＜引張強さ、耐力＞ＪＩＳ Ｚ ２２４１
に記載の方法に準じた。なお、耐力はオフセット法で永
久伸び０．２％を採用した。試験片は、ＪＩＳ Ｚ ２
２０１の５号試験片を用いた。 ＜硬さ＞ＪＩＳ Ｚ ２２４４に記載の方法に準じた。
なお、試験荷重は５ｋｇｆとした。 ＜耐熱性＞供試材を各温度で１時間加熱した後の硬さを
測定し、初期硬さの９０％になる温度を求めた。
に記載の方法に準じた。なお、耐力はオフセット法で永
久伸び０．２％を採用した。試験片は、ＪＩＳ Ｚ ２
２０１の５号試験片を用いた。 ＜硬さ＞ＪＩＳ Ｚ ２２４４に記載の方法に準じた。
なお、試験荷重は５ｋｇｆとした。 ＜耐熱性＞供試材を各温度で１時間加熱した後の硬さを
測定し、初期硬さの９０％になる温度を求めた。
【００１４】＜導電率＞ＪＩＳ Ｈ ０５０５に記載の
方法に準じた。電気抵抗の測定はダブルブリッジを用い
た。なお、測定は上記供試材（製品）及びその供試材を
８００℃で３０分間焼鈍した材料について実施した。 ＜耐アーク摩耗性＞陰極に、根元径φ５ｍｍ、先端径φ
０．７ｍｍの無酸素銅製電極を用い、陽極に各供試材を
用いた。両電極を接触させ、開放電圧１２Ｖ、直流電流
１００Ａの条件で電流を流しつつ、陰極を１ｍｍ／ｓの
速度で開放した時の各供試材（陽極）のアーク放電によ
る摩耗深さを測定した。
方法に準じた。電気抵抗の測定はダブルブリッジを用い
た。なお、測定は上記供試材（製品）及びその供試材を
８００℃で３０分間焼鈍した材料について実施した。 ＜耐アーク摩耗性＞陰極に、根元径φ５ｍｍ、先端径φ
０．７ｍｍの無酸素銅製電極を用い、陽極に各供試材を
用いた。両電極を接触させ、開放電圧１２Ｖ、直流電流
１００Ａの条件で電流を流しつつ、陰極を１ｍｍ／ｓの
速度で開放した時の各供試材（陽極）のアーク放電によ
る摩耗深さを測定した。
【００１５】以上の調査結果を表２に示す。これらの結
果より、本発明合金のＮｏ．１〜１８はいずれの特性も
良好である。ただし、Ｎｏ．１、２はＡｇが少なめで、
アーク摩耗量がやや大きい。Ｎｏ．７はＦｅ＋Ｐが高め
であり、焼鈍後の導電率がやや低くなっている。Ｎｏ．
９〜１８は、副成分添加により、強度及び耐熱性がやや
高くなっているが、製品及び焼鈍後の導電率はやや低め
になっている。一方、比較合金Ｎｏ．１９はＡｇが少な
いため、アーク摩耗量が大きい。比較合金Ｎｏ．２０は
いずれの特性も良好であるが、Ｎｏ．５と比較してＡｇ
の増量に見合った特性の向上が認められない。比較合金
Ｎｏ．２１はＦｅとＰが少ないため、強度及び耐熱性が
低い。比較合金Ｎｏ．２２はＦｅ及びＰがそれぞれ本発
明の範囲内であるが、［Ｆｅ］／［Ｐ］が高く、耐熱性
が低い。比較合金Ｎｏ．２３はＦｅ含有量が高く、［Ｆ
ｅ］／［Ｐ］も高いため、耐熱性が低く製品の導電率も
低い。比較合金Ｎｏ．２４はＦｅ及びＰ量、［Ｆｅ］／
［Ｐ］とも本発明の範囲内であるが、［Ｆｅ］＋［Ｐ］
が高いため、焼鈍後の導電率が低い。比較合金Ｎｏ．２
５はＦｅが多く［Ｆｅ］＋［Ｐ］が高いため、焼鈍後の
導電率が低い。比較合金Ｎｏ．２６、２７は、副成分の
含有量が高く、製品の導電率及び焼鈍後の導電率が低く
なっている。
果より、本発明合金のＮｏ．１〜１８はいずれの特性も
良好である。ただし、Ｎｏ．１、２はＡｇが少なめで、
アーク摩耗量がやや大きい。Ｎｏ．７はＦｅ＋Ｐが高め
であり、焼鈍後の導電率がやや低くなっている。Ｎｏ．
９〜１８は、副成分添加により、強度及び耐熱性がやや
高くなっているが、製品及び焼鈍後の導電率はやや低め
になっている。一方、比較合金Ｎｏ．１９はＡｇが少な
いため、アーク摩耗量が大きい。比較合金Ｎｏ．２０は
いずれの特性も良好であるが、Ｎｏ．５と比較してＡｇ
の増量に見合った特性の向上が認められない。比較合金
Ｎｏ．２１はＦｅとＰが少ないため、強度及び耐熱性が
低い。比較合金Ｎｏ．２２はＦｅ及びＰがそれぞれ本発
明の範囲内であるが、［Ｆｅ］／［Ｐ］が高く、耐熱性
が低い。比較合金Ｎｏ．２３はＦｅ含有量が高く、［Ｆ
ｅ］／［Ｐ］も高いため、耐熱性が低く製品の導電率も
低い。比較合金Ｎｏ．２４はＦｅ及びＰ量、［Ｆｅ］／
［Ｐ］とも本発明の範囲内であるが、［Ｆｅ］＋［Ｐ］
が高いため、焼鈍後の導電率が低い。比較合金Ｎｏ．２
５はＦｅが多く［Ｆｅ］＋［Ｐ］が高いため、焼鈍後の
導電率が低い。比較合金Ｎｏ．２６、２７は、副成分の
含有量が高く、製品の導電率及び焼鈍後の導電率が低く
なっている。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、強度、導電率、耐熱
性、耐アーク摩耗性及び耐機械的摩耗性などが良好で、
かつ通電による発熱で導電率の低下が少ない（電気・電
子部品用、とくにスイッチ、モーターコンミュテータな
ど、電気回路のＯＮ−ＯＦＦが繰り返される接点部品
用）銅合金を得ることができる。
性、耐アーク摩耗性及び耐機械的摩耗性などが良好で、
かつ通電による発熱で導電率の低下が少ない（電気・電
子部品用、とくにスイッチ、モーターコンミュテータな
ど、電気回路のＯＮ−ＯＦＦが繰り返される接点部品
用）銅合金を得ることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ａｇ：０．０１〜０．３ｗｔ％、Ｆｅ：
０．０２〜０．０５ｗｔ％、Ｐ：０．００５〜０．０２
ｗｔ％未満を含み、Ｆｅの含有量を［Ｆｅ］ｗｔ％、Ｐ
の含有量を［Ｐ］ｗｔ％としたとき、［Ｆｅ］／［Ｐ］
が１．０〜３．５、かつ［Ｆｅ］＋［Ｐ］が０．０６以
下であり、残部Ｃｕと不可避不純物からなることを特徴
とする電気・電子部品用銅合金。 - 【請求項２】 Ａｇ：０．０１〜０．３ｗｔ％、Ｆｅ：
０．０２〜０．０５ｗｔ％、Ｐ：０．００５〜０．０２
ｗｔ％未満を含み、Ｆｅの含有量を［Ｆｅ］ｗｔ％、Ｐ
の含有量を［Ｐ］ｗｔ％としたとき、［Ｆｅ］／［Ｐ］
が１．０〜３．５、かつ［Ｆｅ］＋［Ｐ］が０．０６以
下であり、さらに、Ｂ、Ｃ、Ｓ、Ｃａ、Ｖ、Ｇａ、Ｇ
ｅ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｂｅ、Ｍ
ｇ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｃ
ｄ、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｅ、Ａｕの各元素０．
００１〜０．１ｗｔ％並びにＺｎ：０．００１〜１ｗｔ
％のうちから選ばれた１種又は２種以上の元素を合計で
１ｗｔ％以下含有し、残部Ｃｕと不可避不純物からなる
ことを特徴とする電気・電子部品用銅合金。 - 【請求項３】 導電率が８０％ＩＡＣＳ以上であること
を特徴とする請求項１又は２に記載された電気・電子部
品用銅合金。 - 【請求項４】 導電率が８０％ＩＡＣＳ以上であり、か
つ８００℃で３０分間焼鈍後の導電率が７０％ＩＡＣＳ
以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載され
た電気・電子部品用銅合金。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23886099A JP3886303B2 (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 電気・電子部品用銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23886099A JP3886303B2 (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 電気・電子部品用銅合金 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001064740A true JP2001064740A (ja) | 2001-03-13 |
| JP3886303B2 JP3886303B2 (ja) | 2007-02-28 |
Family
ID=17036346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23886099A Expired - Lifetime JP3886303B2 (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 電気・電子部品用銅合金 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3886303B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100392505C (zh) * | 2004-11-02 | 2008-06-04 | 株式会社神户制钢所 | 铜合金薄膜、铜合金溅射靶和平板显示器 |
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| FR2995383A1 (fr) * | 2012-09-12 | 2014-03-14 | Kme France Sas | Alliages de cuivre pour echangeurs de chaleur |
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| CN105349840A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-24 | 芜湖楚江合金铜材有限公司 | 一种高性能镀锌铜合金线材及其制备方法 |
| CN105779810A (zh) * | 2009-11-25 | 2016-07-20 | 诺而达埃斯波公司 | 铜合金以及换热器管 |
| CN111118320A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-05-08 | 河南理工大学 | 一种含钽铜合金线/带及其制备方法 |
-
1999
- 1999-08-25 JP JP23886099A patent/JP3886303B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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