JP2001063727A - 液体容器 - Google Patents
液体容器Info
- Publication number
- JP2001063727A JP2001063727A JP24013299A JP24013299A JP2001063727A JP 2001063727 A JP2001063727 A JP 2001063727A JP 24013299 A JP24013299 A JP 24013299A JP 24013299 A JP24013299 A JP 24013299A JP 2001063727 A JP2001063727 A JP 2001063727A
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- Japan
- Prior art keywords
- container
- telescopic cylinder
- spout
- bellows
- liquid container
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0292—Foldable bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器を二つ折りして嵩を小さくできる、さら
に蛇腹状に形成された注ぎ口を短縮した状態に維持でき
る容器を提供する。 【解決手段】 ブロー成型容器の正面及び背面に、蛇腹
状のしわからなる折り目線１０を、容器の胴体１，９を
横断する方向に、形成してなる。また、前記ブロー成型
容器の注ぎ口３に、容器の胴体１，９と一体の蛇腹状の
伸縮円筒２を形成するとよい。さらに、前記容器を化粧
箱４に収容し、化粧箱４に明けた通孔６に前記伸縮円筒
２を挿通するとともに、伸縮円筒２の外周に形成した突
部７で、通孔６の口縁を係止して、伸縮円筒２を短縮し
た状態に維持する。この伸縮円筒２はシュリンクフィル
ム１３で被覆し、短縮した状態に維持してもよい。
に蛇腹状に形成された注ぎ口を短縮した状態に維持でき
る容器を提供する。 【解決手段】 ブロー成型容器の正面及び背面に、蛇腹
状のしわからなる折り目線１０を、容器の胴体１，９を
横断する方向に、形成してなる。また、前記ブロー成型
容器の注ぎ口３に、容器の胴体１，９と一体の蛇腹状の
伸縮円筒２を形成するとよい。さらに、前記容器を化粧
箱４に収容し、化粧箱４に明けた通孔６に前記伸縮円筒
２を挿通するとともに、伸縮円筒２の外周に形成した突
部７で、通孔６の口縁を係止して、伸縮円筒２を短縮し
た状態に維持する。この伸縮円筒２はシュリンクフィル
ム１３で被覆し、短縮した状態に維持してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不凍液や油抜き剤
などの自動車関係のケミカル品を詰めるのに特に適した
ブロー成型容器に関する。
などの自動車関係のケミカル品を詰めるのに特に適した
ブロー成型容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の容器は、チューブ状の注ぎ口が
蛇腹状に形成されていて、ラジエータなどの狭い注入口
に、注ぎ口を曲げて差込めるようになっている。また使
用後の空の容器は減容のため踏み潰すなどしている。
蛇腹状に形成されていて、ラジエータなどの狭い注入口
に、注ぎ口を曲げて差込めるようになっている。また使
用後の空の容器は減容のため踏み潰すなどしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、使用前は注ぎ
口が長く延びて運搬や保管に邪魔であったし、使用後に
空の容器を折り畳んで小さくしようとしても、素材が比
較的硬質なため、潰した容器をさらに二つ折りして嵩を
小さくすることが困難であった。
口が長く延びて運搬や保管に邪魔であったし、使用後に
空の容器を折り畳んで小さくしようとしても、素材が比
較的硬質なため、潰した容器をさらに二つ折りして嵩を
小さくすることが困難であった。
【０００４】本発明は上記の問題点を解消して、容器を
二つ折りして嵩を小さくまとめられるようにすること、
及び使用前に蛇腹状の注ぎ口を短縮して全体にコンパク
トに保つことを目的とする。
二つ折りして嵩を小さくまとめられるようにすること、
及び使用前に蛇腹状の注ぎ口を短縮して全体にコンパク
トに保つことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の液体容器は、ブロー成型容器の正面及び背面
に、蛇腹状のしわからなる折り目線を、容器の胴体を横
断する方向に、形成する。また、ブロー成型容器の注ぎ
口に、容器の胴体と一体の蛇腹状の伸縮円筒を形成し、
その外側をシュリンクフィルムで被覆して、伸縮円筒の
長さを短縮した状態に維持する。あるいは、ブロー成型
容器を化粧箱に収容し、化粧箱に明けた通孔に前記伸縮
円筒を挿通してその開口端部の外周に形成した突部に前
記通孔の口縁を係止して、伸縮円筒の長さを短縮した状
態に維持する。
に本発明の液体容器は、ブロー成型容器の正面及び背面
に、蛇腹状のしわからなる折り目線を、容器の胴体を横
断する方向に、形成する。また、ブロー成型容器の注ぎ
口に、容器の胴体と一体の蛇腹状の伸縮円筒を形成し、
その外側をシュリンクフィルムで被覆して、伸縮円筒の
長さを短縮した状態に維持する。あるいは、ブロー成型
容器を化粧箱に収容し、化粧箱に明けた通孔に前記伸縮
円筒を挿通してその開口端部の外周に形成した突部に前
記通孔の口縁を係止して、伸縮円筒の長さを短縮した状
態に維持する。
【０００６】
【発明の実施形態】以下、図面を参照して本発明の実施
形態を説明する。
形態を説明する。
【０００７】図１は、注ぎ口に蛇腹状の伸縮円筒を有す
る液体容器の正面図であり、伸縮円筒を伸長した状態、
図２は伸縮円筒を縮小すると共に液体容器を化粧箱に収
容した状態の図である。１は容器の胴体であり、蛇腹状
の伸縮円筒２を有する注ぎ口３とほぼ同じ肉厚にする
（図３参照）。従って、液体容器（容器の胴体１及び注
ぎ口３）は、一体ブロー成型で製造できる。また、この
液体容器製造用のプラスチックは、ＰＥ、ＰＰ、ＰＶ
Ｃ、ＰＥＴ等多少でも絞り成型ができるものであればよ
い。
る液体容器の正面図であり、伸縮円筒を伸長した状態、
図２は伸縮円筒を縮小すると共に液体容器を化粧箱に収
容した状態の図である。１は容器の胴体であり、蛇腹状
の伸縮円筒２を有する注ぎ口３とほぼ同じ肉厚にする
（図３参照）。従って、液体容器（容器の胴体１及び注
ぎ口３）は、一体ブロー成型で製造できる。また、この
液体容器製造用のプラスチックは、ＰＥ、ＰＰ、ＰＶ
Ｃ、ＰＥＴ等多少でも絞り成型ができるものであればよ
い。
【０００８】容器の胴体１は、伸縮円筒２と同じ肉厚に
したことにより、肉薄で弱くなり、運搬時の積重ねや容
器内に液体を自動充填するときなどに強度が不足するの
で、これを補強するため紙製の化粧箱４で容器の胴体１
を被覆する（図２参照）。この化粧箱４は、図４に示す
ように、蓋部５に注ぎ口３よりやや大きめの通孔６を有
する。そして、注ぎ口３の開口端部に形成した突部７
を、通孔６の口縁に係止して、伸縮円筒２が伸長しない
ようにする。
したことにより、肉薄で弱くなり、運搬時の積重ねや容
器内に液体を自動充填するときなどに強度が不足するの
で、これを補強するため紙製の化粧箱４で容器の胴体１
を被覆する（図２参照）。この化粧箱４は、図４に示す
ように、蓋部５に注ぎ口３よりやや大きめの通孔６を有
する。そして、注ぎ口３の開口端部に形成した突部７
を、通孔６の口縁に係止して、伸縮円筒２が伸長しない
ようにする。
【０００９】上記液体容器は、使用時には伸縮円筒２を
一方に傾けて伸長し、内容物の液体（自動車用不凍液、
ラジエータ油抜き剤等）を注ぎ易くする。廃棄は、紙製
の化粧箱４とプラスチック製の液体容器を分離すると共
に、伸縮円筒を縮小して液体容器の容量を減少してから
行うとよい。
一方に傾けて伸長し、内容物の液体（自動車用不凍液、
ラジエータ油抜き剤等）を注ぎ易くする。廃棄は、紙製
の化粧箱４とプラスチック製の液体容器を分離すると共
に、伸縮円筒を縮小して液体容器の容量を減少してから
行うとよい。
【００１０】次に、本発明の別の実施形態につき図面を
参照して説明する。図５は液体容器の側面図であり、図
６は液体容器の正面図である。１０，１０は容器の胴体
９に設けた蛇腹状のしわからなる折り目線であり、図に
示すように近接配置した平行な３本のしわ１１，１１，
１１を１組とするものである。また、１２，１２は容器
の側面に設けた折曲線である。また、容器の胴体９及び
注ぎ口３は、前記実施形態と同様に一体ブロー成型で製
造する。
参照して説明する。図５は液体容器の側面図であり、図
６は液体容器の正面図である。１０，１０は容器の胴体
９に設けた蛇腹状のしわからなる折り目線であり、図に
示すように近接配置した平行な３本のしわ１１，１１，
１１を１組とするものである。また、１２，１２は容器
の側面に設けた折曲線である。また、容器の胴体９及び
注ぎ口３は、前記実施形態と同様に一体ブロー成型で製
造する。
【００１１】この容器は、使用後前記折曲線１２で、容
器の胴体９を平坦に潰したのち、折り目線１０で折曲げ
ると（図６の一点鎖線参照）、嵩が小さくなり、廃棄に
便利である（図７）。図８に示すように折り目線１０
は、折曲げる際に内側１０ａが収縮、外側１０ｂが伸長
するので、１本の溝からなるものと比べ折曲げが容易に
なる。従って、硬質のプラスチック（例えば高密度ポリ
エチレン）を、折曲げ自在の液体容器の素材として使用
できる。特に、高密度ポリエチレン製の液体容器は、耐
薬品性にすぐれるという利点がある。
器の胴体９を平坦に潰したのち、折り目線１０で折曲げ
ると（図６の一点鎖線参照）、嵩が小さくなり、廃棄に
便利である（図７）。図８に示すように折り目線１０
は、折曲げる際に内側１０ａが収縮、外側１０ｂが伸長
するので、１本の溝からなるものと比べ折曲げが容易に
なる。従って、硬質のプラスチック（例えば高密度ポリ
エチレン）を、折曲げ自在の液体容器の素材として使用
できる。特に、高密度ポリエチレン製の液体容器は、耐
薬品性にすぐれるという利点がある。
【００１２】前記各実施形態では、注ぎ口に伸縮円筒２
を形成するとともに、容器の胴体に折り目線１０を形成
する旨記載していないが、これを排除するものではな
い。すなわち、図３に示すように第１実施形態の容器の
胴体１に、折り目線１０を設けてもよい。なお、注ぎ口
３に設ける伸縮円筒２と、容器の胴体１又は９に設ける
折り目線１０は、蛇腹状であり、折曲げ自在にするとい
う点では共通するものの、伸縮円筒２は液体を注ぎ易く
する、折り目線１０は容器の胴体を折曲げるという使用
目的の違いより蛇腹の長さが異なる。すなわち、伸縮円
筒２は折り目線１０より長く形成する。また、前記突部
７に代えて、シュリンクフィルム１３で伸縮円筒２シー
ルするようにしてもよい、すなわち、シュリンクフィル
ム１３で保管時に伸縮円筒２を短縮した状態に維持し、
使用する（液体を注ぐ）際にこのシュリンクフィルム１
３でを破るようにするとよい。その他、伸縮円筒２を短
縮した状態に維持するものとして、プラスチック製のコ
字形フック等の公知のものを使用してもよい。
を形成するとともに、容器の胴体に折り目線１０を形成
する旨記載していないが、これを排除するものではな
い。すなわち、図３に示すように第１実施形態の容器の
胴体１に、折り目線１０を設けてもよい。なお、注ぎ口
３に設ける伸縮円筒２と、容器の胴体１又は９に設ける
折り目線１０は、蛇腹状であり、折曲げ自在にするとい
う点では共通するものの、伸縮円筒２は液体を注ぎ易く
する、折り目線１０は容器の胴体を折曲げるという使用
目的の違いより蛇腹の長さが異なる。すなわち、伸縮円
筒２は折り目線１０より長く形成する。また、前記突部
７に代えて、シュリンクフィルム１３で伸縮円筒２シー
ルするようにしてもよい、すなわち、シュリンクフィル
ム１３で保管時に伸縮円筒２を短縮した状態に維持し、
使用する（液体を注ぐ）際にこのシュリンクフィルム１
３でを破るようにするとよい。その他、伸縮円筒２を短
縮した状態に維持するものとして、プラスチック製のコ
字形フック等の公知のものを使用してもよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上記のように、ブロー成型容器
の正面及び背面に、蛇腹状のしわからなる折り目線を、
容器の胴体を横断する方向に、形成するので、硬質の素
材からなる容器であっても二つ折りして嵩を小さくでき
る。また、伸縮円筒をシュリンクフィルムで被覆した
り、化粧箱に明けた通孔の口縁で伸縮円筒の開口端部の
外周に形成した突部を係止することにより、伸縮円筒の
長さを短縮した状態に維持できるので、保管中に注ぎ口
が長く延びて邪魔になる虞がない。また、ブロー成型容
器の注ぎ口を、容器の胴体と一体に成型するので、容器
の製造が簡便になるばかりでなく、化粧箱に収容するこ
とにより容器の強度を補強できる。
の正面及び背面に、蛇腹状のしわからなる折り目線を、
容器の胴体を横断する方向に、形成するので、硬質の素
材からなる容器であっても二つ折りして嵩を小さくでき
る。また、伸縮円筒をシュリンクフィルムで被覆した
り、化粧箱に明けた通孔の口縁で伸縮円筒の開口端部の
外周に形成した突部を係止することにより、伸縮円筒の
長さを短縮した状態に維持できるので、保管中に注ぎ口
が長く延びて邪魔になる虞がない。また、ブロー成型容
器の注ぎ口を、容器の胴体と一体に成型するので、容器
の製造が簡便になるばかりでなく、化粧箱に収容するこ
とにより容器の強度を補強できる。
【図１】注ぎ口に蛇腹状の伸縮円筒を形成した液体容器
の正面図であり、伸縮円筒を伸長した状態を示す。
の正面図であり、伸縮円筒を伸長した状態を示す。
【図２】注ぎ口に蛇腹状の伸縮円筒を形成した液体容器
の正面図であり、伸縮円筒を縮小した状態を示す。
の正面図であり、伸縮円筒を縮小した状態を示す。
【図３】注ぎ口に蛇腹状の伸縮円筒を形成すると共に、
容器の胴体に折り目線を形成した液体容器の破砕断面図
である。
容器の胴体に折り目線を形成した液体容器の破砕断面図
である。
【図４】化粧箱の斜視図である。
【図５】蛇腹状の折り目線を形成した液体容器の胴体の
側面図である。
側面図である。
【図６】蛇腹状の折り目線を形成した液体容器の胴体の
正面図である。
正面図である。
【図７】液体容器を折曲げた状態の図である。
【図８】蛇腹状の折り目線を形成すると折曲げ易くなる
ことを説明するためにの図である。
ことを説明するためにの図である。
１，９ 容器の胴体 ２ 蛇腹状の伸縮円筒 ３ 注ぎ口 ４ 化粧箱 ６ 通孔 ７ 突部 １０ 折り目線 １３ シュリンクフィルム
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年９月３日（１９９９．９．３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
Claims (4)
- 【請求項１】 ブロー成型容器の正面及び背面に、蛇腹
状のしわからなる折り目線を、容器の胴体を横断する方
向に、形成してなる液体容器。 - 【請求項２】 前記ブロー成型容器の注ぎ口を、容器の
胴体と一体に成型した蛇腹状の伸縮円筒により形成して
なる請求項１記載の液体容器。 - 【請求項３】 前記伸縮円筒の外側をシュリンクフィル
ムで被覆して、伸縮円筒の長さを短縮した状態に維持す
ることを特徴とする請求項１記載の液体容器。 - 【請求項４】 前記ブロー成型容器を化粧箱に収容し、
化粧箱に明けた通孔に前記伸縮円筒を挿通してその開口
端部の外周に形成した突部を前記通孔の口縁に係止し
て、伸縮円筒の長さを短縮した状態に維持することを特
徴とする請求項１記載の液体容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24013299A JP2001063727A (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 液体容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24013299A JP2001063727A (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 液体容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001063727A true JP2001063727A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17054985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24013299A Pending JP2001063727A (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 液体容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001063727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011011809A (ja) * | 2009-07-03 | 2011-01-20 | Daizo:Kk | 小型製品 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5556232U (ja) * | 1978-10-12 | 1980-04-16 | ||
| JPS6453082U (ja) * | 1987-09-29 | 1989-03-31 | ||
| JPH03123870U (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-16 | ||
| JPH0526834U (ja) * | 1991-09-20 | 1993-04-06 | 株式会社フタバ化学 | 液体用容器 |
| JPH1095903A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Kyodo Printing Co Ltd | 薄肉プラスチック製瓶体、そのブロー成形方法、および複合容器 |
| JPH10167243A (ja) * | 1996-12-04 | 1998-06-23 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 押潰し可能なプラスチック容器 |
| JPH10316140A (ja) * | 1997-05-15 | 1998-12-02 | Tokan Kogyo Co Ltd | 合成樹脂製容器 |
-
1999
- 1999-08-26 JP JP24013299A patent/JP2001063727A/ja active Pending
Patent Citations (7)
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| JP2011011809A (ja) * | 2009-07-03 | 2011-01-20 | Daizo:Kk | 小型製品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20060828 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090127 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090203 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090602 |