JP2001062873A - 異方性磁石の製造方法と製造用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型キャビティ内の磁場を増大させて表面磁
界（磁気特性）が向上した異方性磁石の製造方法と製造
用金型を提供すること。 【解決手段】 磁性材料が収容されたキャビティ11の極
部分にＮ極側およびＳ極側の各矩形状面を対向させて複
数のＮ極用永久磁石12およびＳ極用永久磁石13を隙間部
を介し交互に並べて配置し、かつＮ極用永久磁石の隙間
部に面した２面にそのＮ極側が接すると共にＳ極用永久
磁石の隙間部に面した２面にそのＳ極側が接するように
補助用永久磁石14を介在させ、Ｎ極側およびＳ極側の各
矩形状面以外からの漏洩磁場を補助用永久磁石の反発磁
場により抑制してキャビティ内の磁場を増大させたこと
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は異方性磁石の製造方
法と製造用金型に係り、特に、金型キャビティ内の磁場
を増大させて磁気特性が向上した異方性磁石の製造方法
と製造用金型の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８（Ｃ）に示す円筒外周面多極、図８
（Ｄ）に示す円筒内周面多極および図９に示す角形多極
等の多極着磁用磁石としては、従来、等方性のものと異
方性のものがあり、上記異方性磁石としてラジアル異方
性磁石（図８Ｂ参照）と極異方性磁石（図８ＣとＤ参
照）が知られている。そして、ラジアル異方性や極異方
性等の異方性磁石は等方性の磁石に較べて原理的に大き
な表面磁界が得られるが、特開昭５６−６９８０５号公
報や特開昭６０−４７４０９号公報等に記載された従来
の製造方法では磁場配向時における金型キャビティ内の
磁場が十分得られないため、実際のところ満足する磁気
特性は得られていない。特に、異方化に大きな磁界が必
要となる希土類異方性磁石ではこの傾向が顕著であっ
た。

【０００３】例えば、上記特開昭５６−６９８０５号公
報に記載された異方性磁石の製造方法では、図１０
（Ａ）に示すように磁性材料が収容されたキャビティ１
の内周側極部分にＮ極側およびＳ極側が対向するように
Ｎ極用永久磁石２およびＳ極用永久磁石３を交互に並べ
て配置し、キャビティ１外部から磁場を印加して上記磁
性材料に対し磁場配向を行っており、また、特開昭６０
−４７４０９号公報に記載された異方性磁石の製造方法
では、図１０（Ｂ）に示すように磁性材料が収容された
キャビティ１の内周側極部分にヨーク４を設け、かつ、
各ヨーク４の後方側に起磁力発生用の永久磁石５を配置
すると共に、相隣るヨーク４間に上記永久磁石５との間
に反発磁気回路を形成させる永久磁石６を設け、キャビ
ティ１外部から磁場を印加して上記磁性材料に対し磁場
配向を行っている。

【０００４】しかし、いずれの製造方法も、上述したよ
うに磁場配向時における金型キャビティ内の磁場が十分
得られないため、得られた製品の磁気特性は満足できる
ものではなかった。

【０００５】尚、図１０（Ｂ）においてヨーク４の両側
に配置された永久磁石６に加えて上記ヨーク４の上下両
面にも上記永久磁石５との間に反発磁気回路を形成させ
る永久磁石（図示せず）を設けることで上記特開昭６０
−４７４０９号公報に記載の製造方法を改良した方法も
提案（特公平５−６２８０７号公報参照）されている
が、未だ十分ではなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題点に着目してなされたもので、その課題とするところ
は、金型キャビティ内の磁場を増大させて磁気特性が向
上した異方性磁石の製造方法と製造用金型を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１に係
る発明は、キャビティ内に収容された磁性材料に対しキ
ャビティ外部から磁場を印加して磁場配向する異方性磁
石の製造方法を前提とし、上記キャビティの極部分にＮ
極側およびＳ極側の各矩形状面が対向しかつ各矩形状面
の縁部からキャビティとは反対側方向に伸びる４面を有
する２個以上のＮ極用およびＳ極用の永久磁石を隙間部
を介し交互に並べて配置し、かつ、上記極部分にＮ極側
が対向したＮ極用永久磁石の上記隙間部に面した２面に
そのＮ極側が接すると共に上記極部分にＳ極側が対向し
たＳ極用永久磁石の上記隙間部に面した２面にそのＳ極
側が接するように補助用永久磁石を介在させ、Ｎ極用永
久磁石およびＳ極用永久磁石の各矩形状面以外からの漏
洩磁場を各隙間部に配置した補助用永久磁石の反発磁場
により抑制して上記キャビティ内の磁場を増大させたこ
とを特徴とするものである。

【０００８】そして、この請求項１記載の発明に係る異
方性磁石の製造方法によれば、キャビティ内の磁場形成
手段としてＮ極用永久磁石およびＳ極用永久磁石を適用
し、かつ、Ｎ極用永久磁石およびＳ極用永久磁石の各矩
形状面以外からの漏洩磁場を各隙間部に配置した補助用
永久磁石の反発磁場により抑制しているため、漏洩磁場
の低減を図らない特開昭５６−６９８０５号公報記載の
方法およびヨークを用いた特開昭６０−４７４０９号公
報や特公平５−６２８０７号公報記載の方法に較べて上
記キャビティ内の磁場を増大させることが可能となる。

【０００９】次に、請求項２に係る発明は、請求項１記
載の発明に係る異方性磁石の製造方法を前提とし、上記
Ｎ極用永久磁石における矩形状面の縁部から伸びる残り
２面にそのＮ極側が接する一対の第二補助用永久磁石を
設けると共に、上記Ｓ極用永久磁石における矩形状面の
縁部から伸びる残り２面にそのＳ極側が接する一対の第
二補助用永久磁石を設けたことを特徴とするものであ
る。

【００１０】そして、請求項２記載の発明に係る異方性
磁石の製造方法によれば、Ｎ極用永久磁石における矩形
状面の縁部から伸びる残り２面にそのＮ極側が接する一
対の第二補助用永久磁石を設けると共に上記Ｓ極用永久
磁石における矩形状面の縁部から伸びる残り２面にその
Ｓ極側が接する一対の第二補助用永久磁石を設けている
ことから、請求項１記載の発明に係る異方性磁石の製造
方法に較べて補助用永久磁石による反発磁界が強まり、
Ｎ極用永久磁石およびＳ極用永久磁石の各矩形状面以外
からの漏洩磁場がより抑制されるため上記キャビティ内
の磁場を更に増大させることが可能となる。

【００１１】尚、リング状磁石である図８（Ｃ）の円筒
外周面多極磁石と図８（Ｄ）の円筒内周面多極磁石を比
較した場合、図８（Ｄ）に示す円筒内周面多極磁石の製
造は困難性を有する。これは、円筒内周面多極磁石にお
ける磁場配向の際、磁性材料が収容されたキャビティの
内側に磁場形成手段を配置して上記磁場配向を行うこと
を要するからである。すなわち、キャビティの外側に較
べその内側はスペースが小さいことから、キャビティの
内側に容積の大きい磁場形成手段を配置することができ
ず、その分、上記円筒外周面多極磁石の場合に較べて磁
場配向のための磁場を強くすることが難しいからであ
る。但し、本発明の製造方法においては、従来法に較べ
容積の小さい磁場形成手段を用いた場合でもキャビティ
内に十分な磁場を形成できるため図８（Ｄ）に示す円筒
内周面多極磁石の製造法に適している。請求項３に係る
発明はこのような理由からなされている。

【００１２】すなわち、請求項３に係る発明は、請求項
１若しくは２記載の発明に係る異方性磁石の製造方法を
前提とし、上記キャビティが円筒形の空間若しくは径寸
法を異にする２つの断面円弧形状の壁面で形成される空
間を有しており、このキャビティにおける内周側の極部
分にＮ極側およびＳ極側の各矩形状面が対向するように
Ｎ極用およびＳ極用の永久磁石を隙間部を介し交互に並
べて配置したことを特徴とするものである。

【００１３】次に、請求項４〜６に係る発明は、それぞ
れ請求項１〜３に係る発明に対応した異方性磁石製造用
金型の構成を特定した発明に関する。

【００１４】すなわち、請求項４に係る発明は、キャビ
ティ内に収容された磁性材料に対しキャビティ外部から
磁場を印加して磁場配向する異方性磁石の製造用金型を
前提とし、上記キャビティの極部分にＮ極側およびＳ極
側の各矩形状面が対向しかつ各矩形状面の縁部からキャ
ビティとは反対側方向に伸びる４面を有する２個以上の
Ｎ極用およびＳ極用の永久磁石を隙間部を介し交互に並
べて配置し、かつ、上記極部分にＮ極側が対向したＮ極
用永久磁石の隙間部に面した２面にそのＮ極側が接する
と共に上記極部分にＳ極側が対向したＳ極用永久磁石の
隙間部に面した２面にそのＳ極側が接するように補助用
永久磁石を上記隙間部に介在させたことを特徴とし、請
求項５に係る発明は、請求項４記載の発明に係る異方性
磁石の製造用金型を前提とし、上記Ｎ極用永久磁石にお
ける矩形状面の縁部から伸びる残り２面にそのＮ極側が
接する一対の第二補助用永久磁石を設けると共に、上記
Ｓ極用永久磁石における矩形状面の縁部から伸びる残り
２面にそのＳ極側が接する一対の第二補助用永久磁石を
設けたことを特徴とし、また、請求項６に係る発明は、
請求項４若しくは５記載の発明に係る異方性磁石の製造
用金型を前提とし、上記キャビティが円筒形の空間若し
くは径寸法を異にする２つの断面円弧形状の壁面で形成
される空間を有しており、このキャビティにおける内周
側の極部分にＮ極側およびＳ極側の各矩形状面が対向す
るようにＮ極用およびＳ極用の永久磁石を隙間部を介し
交互に並べて配置したことを特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００１６】まず、図１（Ａ）は図９に示した角形多極
に係る異方性磁石の製造用金型の概略説明図、図１
（Ｂ）はこの金型の一部を構成する磁場形成手段として
の磁石群の概略斜視図を示している。

【００１７】すなわち、この製造用金型１０は、アルミ
ニウム、非磁性ステンレス等の非磁性材料で形成されか
つ異方性ＳｍＣｏ系等の磁性粉単体若しくは磁性粉とバ
インダー等から成る磁性材料（図示せず）が収容された
直線状のキャビティ１１と、このキャビティ１１の極部
分にＮ極側およびＳ極側の各矩形状面が対向しかつ隙間
部を介し交互に並べて配置された直方体形状を有する複
数のＮ極用永久磁石１２並びにＳ極用永久磁石１３と、
各隙間部に配置されかつＮ極用永久磁石１２の上記隙間
部に面した２面にそのＮ極側が接すると共に上記Ｓ極用
永久磁石１３の隙間部に面した２面にそのＳ極側が接す
る補助用永久磁石１４とでその主要部が構成され、か
つ、この金型１０の周囲には上記非磁性材料から成る装
置部材（図示せず）が配置されている。

【００１８】そして、この製造用金型１０においては、
キャビティ１１近傍に配置されたＮ極用永久磁石１２お
よびＳ極用永久磁石１３におけるＮ極側およびＳ極側の
各矩形状面以外からの漏洩磁場が各隙間部に配置された
補助用永久磁石１４の反発磁場により抑制されるため、
漏洩磁場の低減を図らない特開昭５６−６９８０５号公
報記載の方法およびヨークを用いた特開昭６０−４７４
０９号公報や特公平５−６２８０７号公報記載の方法に
較べて上記キャビティ１１内の磁場を増大させる（すな
わち、各Ｎ極用永久磁石１２のＮ極側矩形状面側からキ
ャビティ１１方向へ向かう磁界およびキャビティ１１側
から各Ｓ極用永久磁石１３のＳ極側矩形状面方向へ向か
う磁界を強める）ことが可能となる。

【００１９】従って、上記キャビティ１１内に収容され
た磁性材料の磁場配向時における磁場が十分得られるた
め、上述した従来法に較べて表面磁界（磁気特性）が向
上した異方性磁石を製造することができる。

【００２０】また、図２に示すように上記Ｎ極用永久磁
石１２におけるＮ極側矩形状面の縁部から伸びる残り２
面にそのＮ極側が接する一対の第二補助用永久磁石１
５、１６を設けると共に、上記Ｓ極用永久磁石１３にお
けるＳ極側矩形状面の縁部から伸びる残り２面にそのＳ
極側が接する一対の第二補助用永久磁石１７、１８を設
けてもよい。

【００２１】そして、このような構造にすることにより
上記補助用永久磁石１４と第二補助用永久磁石１５、１
６、１７、１８による反発磁界が強まるため、図１
（Ｂ）に示した金型に較べてＮ極用永久磁石１２および
Ｓ極用永久磁石１３におけるＮ極側およびＳ極側の各矩
形状面以外からの漏洩磁場が更に抑制される。

【００２２】従って、上記キャビティ１１内の磁場を更
に増大させる（すなわち、各Ｎ極用永久磁石１２のＮ極
側矩形状面側からキャビティ１１方向へ向かう磁界およ
びキャビティ１１側から各Ｓ極用永久磁石１３のＳ極側
矩形状面方向へ向かう磁界を更に強める）ことが可能に
なるため、表面磁界（磁気特性）がより向上した異方性
磁石を製造することができる。

【００２３】次に、図３は、図８（Ｃ）に示した円筒外
周面多極に係る異方性磁石の製造用金型の概略説明図で
ある。

【００２４】すなわち、この製造用金型２０は、上記非
磁性材料で形成されかつ異方性ＳｍＣｏ系等の磁性粉単
体若しくは磁性粉とバインダー等から成る磁性材料（図
示せず）が収容された円筒形状のキャビティ２１と、こ
のキャビティ２１の外極部分（すなわち、キャビティ２
１外周側の極部分）にＮ極側およびＳ極側の各矩形状面
が対向しかつ隙間部を介し交互に並べて配置された略直
方体形状を有する複数のＮ極用永久磁石２２並びにＳ極
用永久磁石２３と、各隙間部に配置されかつＮ極用永久
磁石２２の上記隙間部に面した２面にそのＮ極側が接す
ると共に上記Ｓ極用永久磁石２３の隙間部に面した２面
にそのＳ極側が接する補助用永久磁石２４とでその主要
部が構成され、かつ、この金型２０の周囲には非磁性材
料から成る図示外の装置部材が配置されている。

【００２５】そして、この製造用金型２０においても、
キャビティ２１近傍に配置されたＮ極用永久磁石２２お
よびＳ極用永久磁石２３におけるＮ極側およびＳ極側の
各矩形状面以外からの漏洩磁場が各隙間部に配置された
補助用永久磁石２４の反発磁場により抑制されるため、
上記キャビティ２１内の磁場を増大させる（すなわち、
各Ｎ極用永久磁石２２のＮ極側矩形状面側からキャビテ
ィ２１方向へ向かう磁界およびキャビティ２１側から各
Ｓ極用永久磁石２３のＳ極側矩形状面方向へ向かう磁界
を強める）ことが可能となる。

【００２６】従って、上記キャビティ２１内に収容され
た磁性材料の磁場配向時における磁場が十分得られるた
め、上述した従来法に較べて表面磁界（磁気特性）が向
上した円筒外周面多極に係る異方性磁石を製造すること
ができる。

【００２７】尚、図３の金型２０においては上記キャビ
ティ２１内周側に非磁性材料で構成された装置部材（図
示せず）が配置されているが、非磁性の装置部材に代え
て鉄、コバルト、ニッケル等強磁性体から成る部材を配
置することにより円筒外周面多極に係るラジアル異方性
磁石（図８Ｂ参照）を製造することが可能となる。ま
た、図３においては円筒形状を有するキャビティ２１が
適用されているが、このキャビティ２１に代え、径寸法
を異にする２つの断面円弧形状の非磁性壁面で形成され
たキャビティを用いてもよい。この場合、略扇形状の異
方性磁石を製造することができる。

【００２８】次に、図４（Ａ）は、図８（Ｄ）に示した
円筒内周面多極に係る異方性磁石の製造装置の概略説明
図、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＢ−Ｂ面断面図であ
る。

【００２９】すなわち、この製造装置は、上記非磁性材
料で形成されかつ異方性ＳｍＣｏ系等の磁性粉単体若し
くは磁性粉とバインダー等から成る磁性材料（図示せ
ず）が収容された円筒形状のキャビティ３１と、このキ
ャビティ３１の内極部分（すなわち、キャビティ３１内
周側の極部分）にＮ極側およびＳ極側の各矩形状面が対
向しかつ隙間部を介し交互に並べて配置された略直方体
形状を有する複数のＮ極用永久磁石３２並びにＳ極用永
久磁石３３と、各隙間部に配置されかつＮ極用永久磁石
３２の上記隙間部に面した２面にそのＮ極側が接すると
共に上記Ｓ極用永久磁石３３の隙間部に面した２面にそ
のＳ極側が接する補助用永久磁石３４とでその主要部が
構成され、かつ、キャビティ３１と磁石群とで構成され
る金型の周囲には非磁性材料から成る装置部材３００が
配置されている。

【００３０】そして、この製造装置においても、キャビ
ティ３１近傍に配置されたＮ極用永久磁石３２およびＳ
極用永久磁石３３におけるＮ極側およびＳ極側の各矩形
状面以外からの漏洩磁場が各隙間部に配置された補助用
永久磁石３４の反発磁場により抑制されるため、上記キ
ャビティ３１内の磁場を増大させる（すなわち、各Ｎ極
用永久磁石３２のＮ極側矩形状面側からキャビティ３１
方向へ向かう磁界およびキャビティ３１側から各Ｓ極用
永久磁石３３のＳ極側矩形状面方向へ向かう磁界を強め
る）ことが可能となる。

【００３１】従って、上記キャビティ３１内に収容され
た磁性材料の磁場配向時における磁場が十分得られるた
め、上述した従来法に較べて表面磁界（磁気特性）が向
上した円筒内周面多極に係る異方性磁石を製造すること
ができる。

【００３２】尚、図４（Ｂ）の金型においては上記キャ
ビティ３１内周側に非磁性材料で構成された装置部材３
００が配置されているが、非磁性の装置部材３００に代
えて鉄、コバルト、ニッケル等強磁性体から成る部材を
配置することにより円筒内周面多極に係るラジアル異方
性磁石（図８Ｂ参照）を製造することが可能となる。ま
た、図４（Ｂ）においては円筒形状を有するキャビティ
３１が適用されているが、このキャビティ３１に代え、
径寸法を異にする２つの断面円弧形状の非磁性壁面で形
成されたキャビティを用いてもよい。この場合、略扇形
状の異方性磁石を製造することができる。また、図４
（Ｂ）においてはキャビティ３１の内周面とＮ極用永久
磁石３２、Ｓ極用永久磁石３３および補助用永久磁石３
４の各先端とが接触した状態で配置されているが、図１
（Ａ）および図３に示すように上記内周面と各磁石先端
との間に隙間を設けても当然のことながらよく、また、
キャビティ３１内周面と各磁石先端との間に、ＷＣ系あ
るいはＴｉＣ系等非磁性超硬材料から成る磁石保護用の
部材を介在させてもよい。

【００３３】次に、図４（Ｂ）の金型においては略直方
体形状のＮ極用永久磁石３２並びにＳ極用永久磁石３３
が適用されているが、図５および図６に示すように略三
角柱状のＮ極用永久磁石４２並びにＳ極用永久磁石４３
を適用しかつその隙間部に補助用永久磁石４４を配置す
る構成に変更してもよい。また、漏洩磁場のより低減を
図るため、図７に示すように上記Ｎ極用永久磁石４２に
おけるＮ極側矩形状面の縁部から伸びる残り２面にその
Ｎ極側が接する一対の第二補助用永久磁石４５、４６を
設けると共に、上記Ｓ極用永久磁石４３におけるＳ極側
矩形状面の縁部から伸びる残り２面にそのＳ極側が接す
る一対の第二補助用永久磁石４７、４８を設けてもよ
い。

【００３４】尚、本発明において適用できる上記永久磁
石としては、フェライト磁石、アルニコ磁石、Ｆｅ−Ｃ
ｒ−Ｃｏ磁石、希土類コバルト磁石、Ｐｔ−Ｃｏ磁石、
Ｍｎ−Ａｌ−Ｃ磁石、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石、Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系磁石等公知の永久磁石が挙げられる。

【００３５】また、本発明に係る製造方法および製造用
金型により製造された異方性樹脂磁石若しくは異方性焼
結磁石の用途については任意であり、例えば、ステッピ
ングモータ、ＤＣモータ、ＤＣブラシレスモータ、ＡＣ
モータ等公知のモータ用ロータ若しくはステーター、リ
ニアモータ用ムーバー若しくはステーター、磁気エンコ
ーダ用磁石等が挙げられる。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例について具体的に説明
する。

【００３７】［実施例１］図３に示すようにキャビティ
２１の外周側に、Ｎ極用永久磁石２２並びにＳ極用永久
磁石２３と各隙間部に補助用永久磁石２４を円弧状に順
次並べて配置し、Ｎ６極、Ｓ６極の磁場がキャビティ２
１内に生じるように設定した。

【００３８】尚、上記Ｎ極用永久磁石２２、Ｓ極用永久
磁石２３および補助用永久磁石２４としてはＮｄ−Ｆｅ
−Ｂ系焼成磁石［住友特殊金属（株）社製 ネオマック
ス３９ＳＨ］を適用し、その大きさは、高さ１０ｍｍ、
内径２０ｍｍ、外径４０ｍｍの扇状で、かつ、これ等扇
状磁石２２、２３、２４の広がり角度は等間隔（各１５
度）とした。また、キャビティ２１の大きさは、高さ１
０ｍｍ、内径１６．５ｍｍ、外径１９．５ｍｍとした。

【００３９】そして、上記Ｎ極用永久磁石２２並びにＳ
極用永久磁石２３の各Ｎ極側並びにＳ極側先端から０．
５ｍｍ離れたキャビティ２１内の磁場を測定したところ
最大９．７ｋＯｅであり、配向成形に十分な値であっ
た。

【００４０】すなわち、この金型で成形した樹脂磁石の
表面磁束密度を測定したところ３２００Ｇで良好な特性
が得られた。

【００４１】尚、使用した樹脂磁石ペレットは、住友金
属鉱山（株）社製 Wellmax-S3A-12（磁性粉：ＳｍＦｅ
Ｎ、樹脂材料：ナイロン）で、成形条件は、型締め圧：
５０Ｔ、射出温度：２６０℃、金型温度：６０℃であ
り、また、成形磁石の着磁条件は、外周１２極着磁ヨー
クを１０００μＦ、１６００Ｖ、最大着磁磁界３０ｋＧ
とした。

【００４２】また、上記表面磁束密度は、横川電気
（株）社製ガウスメータを用い、プローブを磁石外周側
に接触させて測定した。

【００４３】［実施例２］図４（Ｂ）に示すようにキャ
ビティ３１の内周側に、Ｎ極用永久磁石３２並びにＳ極
用永久磁石３３と各隙間部に補助用永久磁石３４を円弧
状に順次並べて配置し、Ｎ６極、Ｓ６極の磁場がキャビ
ティ３１内に生じるように設定した。

【００４４】尚、Ｎ極用永久磁石３２、Ｓ極用永久磁石
３３および補助用永久磁石３４としてはＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
系焼成磁石［住友特殊金属（株）社製 ネオマックス３
９ＳＨ］を適用し、その大きさは、高さ１０ｍｍ、内径
５ｍｍ、外径２０ｍｍの扇状で、かつ、これ等扇状磁石
３２、３３、３４の広がり角度は等間隔（各１５度）と
した。また、キャビティ３１の大きさは、高さ１０ｍ
ｍ、内径２０．５ｍｍ、外径２３ｍｍとした。

【００４５】そして、上記Ｎ極用永久磁石３２並びにＳ
極用永久磁石３３の各Ｎ極側並びにＳ極側先端から０．
５ｍｍ離れたキャビティ３１内の磁場を測定したところ
最大６．７ｋＯｅであり、配向成形に十分な値であっ
た。

【００４６】すなわち、この金型で成形した樹脂磁石の
表面磁束密度を測定したところ２２００Ｇで良好な特性
が得られた。

【００４７】尚、使用した樹脂磁石ペレットは、住友金
属鉱山（株）社製 Wellmax-S3A-12（磁性粉：ＳｍＦｅ
Ｎ、樹脂材料：ナイロン）で、成形条件は、型締め圧：
５０Ｔ、射出温度：２３０℃、金型温度：６０℃であ
り、また、成形磁石の着磁条件は、内周１２極着磁ヨー
クを１０００μＦ、１６００Ｖ、最大着磁磁界３０ｋＧ
とした。

【００４８】また、上記表面磁束密度は、横川電気
（株）社製ガウスメータを用い、プローブを磁石外周側
に接触させて測定した。

【００４９】［比較例１］図１０（Ａ）に示すようにキ
ャビティ１の内周側に、Ｎ極用永久磁石２並びにＳ極用
永久磁石３を円弧状に順次並べて配置し、Ｎ６極、Ｓ６
極の磁場がキャビティ１内に生じるように設定した。

【００５０】尚、Ｎ極用永久磁石２並びにＳ極用永久磁
石３としてはＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系焼成磁石［住友特殊金属
（株）社製 ネオマックス３９ＳＨ］を適用し、その大
きさは、高さ１０ｍｍ、内径５ｍｍ、外径２０ｍｍの扇
状で、かつ、これ等扇状磁石２、３の広がり角度は等間
隔（各３０度）とした。また、キャビティ１の大きさ
は、高さ１０ｍｍ、内径２０．５ｍｍ、外径２３ｍｍと
した。

【００５１】そして、上記Ｎ極用永久磁石２並びにＳ極
用永久磁石３の各Ｎ極側並びにＳ極側先端から０．５ｍ
ｍ離れたキャビティ１内の磁場を測定したところ最大
４．１ｋＯｅであり、配向成形には不十分な値であっ
た。

【００５２】すなわち、この金型で成形した樹脂磁石の
表面磁束密度を測定したところ１５００Ｇであり、実施
例２に係る樹脂磁石の２２００Ｇより劣っていた。

【００５３】尚、使用した樹脂磁石ペレット、成形条
件、成形磁石の着磁条件、および、表面磁束密度の測定
条件等は実施例２と同一である。

【００５４】［比較例２］図１０（Ｂ）に示すようにキ
ャビティ１の内周側に、起磁力発生用の永久磁石５が後
方側に設けられたヨーク４と各隙間部に永久磁石６を円
弧状に順次並べて配置し、Ｎ６極、Ｓ６極の磁場がキャ
ビティ１内に生じるように設定した。

【００５５】尚、各ヨーク４と永久磁石６の大きさは、
高さ１０ｍｍ、内径５ｍｍ、外径２０ｍｍの扇状で、か
つ、これ等扇状磁石４、６の広がり角度は等間隔（各１
５度）とし、また、永久磁石６としてはＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
系焼成磁石［住友特殊金属（株）社製 ネオマックス３
９ＳＨ］を適用した。また、キャビティ１の大きさは、
高さ１０ｍｍ、内径２０．５ｍｍ、外径２３ｍｍとし
た。

【００５６】そして、上記ヨーク４先端から０．５ｍｍ
離れたキャビティ１内の磁場を測定したところ最大３．
３ｋＯｅであり、配向成形には不十分な値であった。

【００５７】すなわち、この金型で成形した樹脂磁石の
表面磁束密度を測定したところ１２００Ｇであり、実施
例２に係る樹脂磁石の２２００Ｇより劣っていた。

【００５８】尚、使用した樹脂磁石ペレット、成形条
件、成形磁石の着磁条件、および、表面磁束密度の測定
条件等は実施例２と同一である。

【００５９】［比較例３］図１０（Ｂ）においてヨーク
４の両側に配置された永久磁石６に加え上記ヨーク４の
上下両面にも永久磁石５との間に反発磁気回路を形成さ
せる永久磁石（図示せず）を設けた点を除き比較例２と
同一の条件で金型を構成した。

【００６０】そして、上記ヨーク４先端から０．５ｍｍ
離れたキャビティ１内の磁場を測定したところ最大４．
６ｋＯｅであり、配向成形には不十分な値であった。

【００６１】すなわち、この金型で成形した樹脂磁石の
表面磁束密度を測定したところ１６００Ｇであり、実施
例２に係る樹脂磁石の２２００Ｇより劣っていた。

【００６２】尚、使用した樹脂磁石ペレット、成形条
件、成形磁石の着磁条件、および、表面磁束密度の測定
条件等は実施例２と同一である。

【００６３】

【発明の効果】請求項１記載の発明に係る異方性磁石の
製造方法および請求項４記載の発明に係る製造用金型に
よれば、キャビティ内の磁場形成手段としてＮ極用永久
磁石およびＳ極用永久磁石を適用し、かつ、Ｎ極用永久
磁石およびＳ極用永久磁石の各矩形状面以外からの漏洩
磁場を各隙間部に配置した補助用永久磁石の反発磁場に
より抑制しているため、漏洩磁場の低減を図らない特開
昭５６−６９８０５号公報記載の方法およびヨークを用
いた特開昭６０−４７４０９号公報や特公平５−６２８
０７号公報記載の方法等に較べて上記キャビティ内の磁
場を増大させることが可能となる。

【００６４】従って、上記キャビティ内に収容された磁
性材料の磁場配向時における磁場が十分得られるため、
表面磁界（磁気特性）が向上した異方性磁石を製造でき
る効果を有する。

【００６５】また、請求項２記載の発明に係る異方性磁
石の製造方法および請求項５記載の発明に係る製造用金
型によれば、Ｎ極用永久磁石における矩形状面の縁部か
ら伸びる残り２面にそのＮ極側が接する一対の第二補助
用永久磁石を設けると共に上記Ｓ極用永久磁石における
矩形状面の縁部から伸びる残り２面にそのＳ極側が接す
る一対の第二補助用永久磁石を設けていることから、請
求項１若しくは４記載の発明に較べて補助用永久磁石に
よる反発磁界が強まり、Ｎ極用永久磁石およびＳ極用永
久磁石の各矩形状面以外からの漏洩磁場がより抑制され
るため上記キャビティ内の磁場を更に増大させることが
可能となる。

【００６６】従って、表面磁界（磁気特性）が更に向上
した異方性磁石を製造できる効果を有する。

【００６７】また、請求項３記載の発明に係る異方性磁
石の製造方法および請求項６記載の発明に係る製造用金
型によれば、上記キャビティが円筒形の空間若しくは径
寸法を異にする２つの断面円弧形状の壁面で形成される
空間を有しており、このキャビティにおける内周側の極
部分にＮ極側およびＳ極側の各矩形状面が対向するよう
にＮ極用およびＳ極用の永久磁石を隙間部を介し交互に
並べて配置しているため、表面磁界（磁気特性）が向上
した円筒内周面多極に係る異方性磁石を製造できる効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は本発明の実施の形態に係る異方性
磁石の製造用金型の概略説明図、図１（Ｂ）はこの金型
の一部を構成する磁場形成手段としての磁石群の概略斜
視図。

【図２】他の実施の形態に係る磁場形成手段としての磁
石群の概略斜視図。

【図３】他の実施の形態に係る異方性磁石の製造用金型
の概略説明図。

【図４】図４（Ａ）は他の実施の形態に異方性磁石の製
造装置の概略説明図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ
面断面図。

【図５】他の実施の形態に係る異方性磁石の製造用金型
の概略説明図。

【図６】図５の製造用金型に適用された磁場形成手段と
しての磁石群の概略斜視図。

【図７】他の実施の形態に係る磁場形成手段としての磁
石群の概略斜視図。

【図８】図８（Ａ）はリング状磁石の概略斜視図、図８
（Ｂ）はラジアル異方性磁石の説明図、図８（Ｃ）は極
異方性である円筒外周面多極磁石の説明図、図８（Ｄ）
は極異方性である円筒内周面多極磁石の説明図。

【図９】角形多極磁石の説明図。

【図１０】図１０（Ａ）は従来法に係る製造用金型の概
略説明図、図１０（Ｂ）は他の従来法に係る製造用金型
の概略説明図。

【符号の説明】

１０ 製造用金型 １１ キャビティ １２ Ｎ極用永久磁石 １３ Ｓ極用永久磁石 １４ 補助用永久磁石

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】キャビティ内に収容された磁性材料に対し
   キャビティ外部から磁場を印加して磁場配向する異方性
   磁石の製造方法において、 上記キャビティの極部分にＮ極側およびＳ極側の各矩形
   状面が対向しかつ各矩形状面の縁部からキャビティとは
   反対側方向に伸びる４面を有する２個以上のＮ極用およ
   びＳ極用の永久磁石を隙間部を介し交互に並べて配置
   し、かつ、上記極部分にＮ極側が対向したＮ極用永久磁
   石の上記隙間部に面した２面にそのＮ極側が接すると共
   に上記極部分にＳ極側が対向したＳ極用永久磁石の上記
   隙間部に面した２面にそのＳ極側が接するように補助用
   永久磁石を介在させ、Ｎ極用永久磁石およびＳ極用永久
   磁石の各矩形状面以外からの漏洩磁場を各隙間部に配置
   した補助用永久磁石の反発磁場により抑制して上記キャ
   ビティ内の磁場を増大させたことを特徴とする異方性磁
   石の製造方法。
2. 【請求項２】上記Ｎ極用永久磁石における矩形状面の縁
   部から伸びる残り２面にそのＮ極側が接する一対の第二
   補助用永久磁石を設けると共に、上記Ｓ極用永久磁石に
   おける矩形状面の縁部から伸びる残り２面にそのＳ極側
   が接する一対の第二補助用永久磁石を設けたことを特徴
   とする請求項１記載の異方性磁石の製造方法。
3. 【請求項３】上記キャビティが円筒形の空間若しくは径
   寸法を異にする２つの断面円弧形状の壁面で形成される
   空間を有しており、このキャビティにおける内周側の極
   部分にＮ極側およびＳ極側の各矩形状面が対向するよう
   にＮ極用およびＳ極用の永久磁石を隙間部を介し交互に
   並べて配置したことを特徴とする請求項１若しくは２記
   載の異方性磁石の製造方法。
4. 【請求項４】キャビティ内に収容された磁性材料に対し
   キャビティ外部から磁場を印加して磁場配向する異方性
   磁石の製造用金型において、 上記キャビティの極部分にＮ極側およびＳ極側の各矩形
   状面が対向しかつ各矩形状面の縁部からキャビティとは
   反対側方向に伸びる４面を有する２個以上のＮ極用およ
   びＳ極用の永久磁石を隙間部を介し交互に並べて配置
   し、かつ、上記極部分にＮ極側が対向したＮ極用永久磁
   石の隙間部に面した２面にそのＮ極側が接すると共に上
   記極部分にＳ極側が対向したＳ極用永久磁石の隙間部に
   面した２面にそのＳ極側が接するように補助用永久磁石
   を上記隙間部に介在させたことを特徴とする異方性磁石
   の製造用金型。
5. 【請求項５】上記Ｎ極用永久磁石における矩形状面の縁
   部から伸びる残り２面にそのＮ極側が接する一対の第二
   補助用永久磁石を設けると共に、上記Ｓ極用永久磁石に
   おける矩形状面の縁部から伸びる残り２面にそのＳ極側
   が接する一対の第二補助用永久磁石を設けたことを特徴
   とする請求項４記載の異方性磁石の製造用金型。
6. 【請求項６】上記キャビティが円筒形の空間若しくは径
   寸法を異にする２つの断面円弧形状の壁面で形成される
   空間を有しており、このキャビティにおける内周側の極
   部分にＮ極側およびＳ極側の各矩形状面が対向するよう
   にＮ極用およびＳ極用の永久磁石を隙間部を介し交互に
   並べて配置したことを特徴とする請求項４若しくは５記
   載の異方性磁石の製造用金型。