JP2001062644A

JP2001062644A - 組立作業台

Info

Publication number: JP2001062644A
Application number: JP24337999A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ishikawa; 健児石川; Hidetoshi Yamamoto; 秀利山本; Yoshinori Suda; 義則須田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-08-30
Filing date: 1999-08-30
Publication date: 2001-03-13

Abstract

(57)【要約】【課題】手作業によるワークの組み立てにおいて各種
部品の確実な組み込み及び組立速度の標準化を図る。【解決手段】ワークＷのケースＣに対して各種部品P1
〜P7を手作業で順次組み付ける組立作業台１で、テーブ
ル４上にケースＣを位置決め保持する治具５を設置し、
テーブル４の周囲に各種部品P1〜P7を個別に収容する複
数の部品収容箱11〜17を配設し、各部品収容箱11〜17か
らの少量の部品を受ける複数の部品取出部11a〜17aを治
具５の近傍に設置し、それぞれの部品取出部11a〜17aの
近傍に各部品の組込順に点灯するランプ60〜67を配設す
ると共に部品の取出動作を検出する取り忘れ防止センサ
ー71〜77を配設し、その検出に基づく取り忘れ警告手段
８を設置し、ランプ60〜67の表示速度に応じて順に部品
の組み込みを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープカート
リッジ等のワークの組み立てにおいて、そのケースに対
して各種部品を手作業で順次組み付ける組立作業台に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、磁気テープカートリッジは、ケ
ースが上下のハーフに分割され、下ケースに磁気テープ
を巻回したテープリールを載置し、その中心部にブレー
キ機構の解除部材と回転制止部材とブレーキスプリング
を順にセットし、ケースの周壁にライトプロテクタを、
磁気テープ挿通用の開口部分の近傍にピン押さえバネ
を、開口部分にドアスプリングを装着したドアをそれぞ
れ組み込んだ後に、上ケースを載設して仮組立を行い、
これを次工程のネジ締め装置に搬送して上下ケースをネ
ジの締め付けによって締結し、さらに磁気テープの先端
部にリーダピンを固着して組み立てを完了する。

【０００３】上記のようなワークの組み立ては大量生産
を行う場合には、ロボット等の自動組立装置で自動組み
付けを行うか、コンベアラインに作業者を配置してライ
ンを流れるワークに対して順に各部品の組み込みを行う
ようにするのが一般的であるが、製造量の点から又は自
動化が困難なものでは、これらによらずに１人の作業者
によって手作業で部品を順に組み付けることが好適な場
合がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようにワークの組
み立てを１人の作業者による人手で行う場合に、作業者
の人為ミスによる部品の組み込み忘れ、作業速度の個人
差によるタクト差を可及的になくすことが要望される。

【０００５】上記組み立てにおいては、効率よく部品を
組み込むには各部品を組付位置の近傍に搬送保管し、無
駄な移動量を低減すると共に、組込順の表示及び標準的
な組立速度の目安となるものがあると好適である。ま
た、部品の組み込み忘れを警告する手段が付設されてい
ると、作業者の心理的な負担の軽減が図れると共に、不
良品の発生が防止できて製品の信頼性を高めることがで
きる。

【０００６】そこで本発明は上記点に鑑みてなされたも
のであり、手作業によるワークの組み立てにおいて部品
の確実な組み込み及び組立速度の標準化を図るようにし
た組立作業台を提供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の組立作業台は、ワークのケースに対して各種部品を
手作業で順次組み付ける組立作業台であって、テーブル
上にケースを位置決め保持する治具が設置され、前記テ
ーブルの周囲に前記各種部品を個別に収容する複数の部
品収容箱が配設され、各部品収容箱からの少量の部品を
受ける複数の部品取出部が前記治具の近傍に設置され、
それぞれの部品取出部の近傍に各部品の組込順に点灯す
るランプが配設されると共に、前記部品取出部に部品の
取り出し動作を検出する取り忘れ防止センサーが配設さ
れ、該取り忘れ防止センサーの検出に基づく取り忘れ警
告手段が設置されていることを特徴とするものである。

【０００８】前記ランプの点灯速度を可変に設け、作業
者の習熟度に応じて変更するのが好適である。

【０００９】

【発明の効果】上記のような本発明によれば、テーブル
上にケースを位置決め保持する治具を設置すると共に、
周囲に各部品収容箱の部品取出部を配設し、各部品取出
部に組込順に点灯するランプを配設すると共に取り忘れ
防止センサーを設け、その検出に基づく取り忘れ警告手
段を設置したことにより、ランプの点灯順にまたその点
灯速度に応じて部品を順に組み込むことで、部品の組み
込み忘れの防止と組立速度の管理が行え、作業者の負担
を軽減しつつ効率のよい組み立てが行えると同時に、部
品の組み込み忘れが生じた場合にはその警告が行え、不
良品の発生を防止して信頼性を高めることができる。

【００１０】また、前記ランプの点灯速度を可変に設け
ると、初心者には組立作業に慣れるまで点灯速度を遅く
設定し、その習熟度に応じて速度を高めるようにする
と、習熟課程が段階的に明確となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態に基
づいて本発明を詳細に説明する。図１は一つの実施の形
態にかかる組立作業台の斜視図、図２はその要部斜視図
である。

【００１２】組立作業台１は、作業者が立ち作業でワー
クＷ（磁気テープカートリッジ）を組み立てるのに使用
し、カートリッジケースが上下に分割され、その下ケー
スＣに対して順に各種部品Ｐ１〜Ｐ７を組み付けた後
に、図示しない上ケースを組み付けるものである。

【００１３】この組立作業台１は、床面に設置されるベ
ースプレート２に立設された左右の支柱３に高さ位置調
整可能に取り付けられたテーブル４を備える。このテー
ブル４には略中央に下ケースＣを位置決め保持する治具
５が設置されている。この治具５は、図２に示すよう
に、磁気テープ（図示せず）を巻回したテープリールＲ
を載置した下ケースＣを保持する。このテープリールＲ
がセットされた下ケースＣは、組立作業台１の近傍に搬
入された図示しないパレットに収容され、このパレット
から取り出して上記治具５に載置する。

【００１４】上記治具５には下ケースＣの大きさに相当
する保持凹部５１（位置決め溝）が設けられ、該保持凹
部５１の左部には上ケースを組み付ける際に、該上ケー
スの側辺及び上下辺を案内するガイド突起５２が設置さ
れ、右部及び上下には上記下ケースＣのセット及び取出
用のハンドリング溝５３が凹設されている。

【００１５】なお、上記治具５には、前記下ケースＣが
載置されたことを検出するケース検出センサ（図示せ
ず）が配設されている。

【００１６】さらに、上記治具５には手前側に部品押さ
え５４（ドア押さえ）が設置され、この部品押さえ５４
は後述の第７の部品Ｐ７としてのドアを組み付ける際
に、外れやすいドアを押さえて保持するものであり、ボ
タン５４ａを押すと舌片５４ｂが突出してドアを押さえ
て固定する。上ケース載置後にボタン５４ａを解放操作
すると、内蔵したバネの力で舌片５４ｂが収納されるよ
うになっている。

【００１７】前記テーブル４の周囲には、各部品Ｐ１〜
Ｐ７を個別に収容する第１〜第７の部品収容箱１１〜１
７が配設されている。

【００１８】第１〜第５の部品収容箱１１〜１５は、前
記左右の支柱３に横方向に固着された支持部材３１に取
り付けられて治具５の前方に、右から第５の部品Ｐ５
（ピン押さえバネ）を収容する第５の部品収容箱１５、
第１の部品Ｐ１（ブレーキ機構の解除部材）を収容する
第１の部品収容箱１１、第２の部品Ｐ２（ブレーキ機構
の回転制止部材）を収容する第２の部品収容箱１２、第
３の部品Ｐ３（ブレーキスプリング）を収容する第３の
部品収容箱１３、第４の部品Ｐ４（ライトプロテクタ）
を収容する第４の部品収容箱１４がそれぞれ配置されて
いる。

【００１９】また、テーブル４の左方に第６の部品Ｐ６
（ドアスプリング）を収容する第６の部品収容箱１６
が、テーブル４の手前の中央に第７の部品Ｐ７（ドア）
を収容する第７の部品収容箱１７が配設されている。

【００２０】前記第１の部品収容箱１１及び第２の部品
収容箱１２は、上部及び前部の上半分が開放した箱状
で、その前部には樋状の部品取出部１１ａ，１２ａが連
接され、上記部品収容箱１１，１２からの少量の部品を
受ける。また、第３の部品収容箱１３は、上部及び前部
の上半分が開放した箱状で、その前部にはプレート状の
部品取出部１３ａが連接され、同様に上記部品収容箱１
３からの少量の部品を受ける。つまり、第１〜第３の部
品収容箱１１〜１３に比較的多い量の各部品Ｐ１〜Ｐ３
が収容され、その一部が前方の部品取出部１１ａ〜１３
ａに移載され、作業者はこの部品取出部１１ａ〜１３ａ
から１個の第１〜第３の部品Ｐ１〜Ｐ３を取り出して組
み込むものである。

【００２１】前記第４の部品収容箱１４は、上部及び前
部の上半分が開放した箱状で、その前部には傾斜レール
状の部品供給路１４ｂが接続され、この部品供給路１４
ｂは前記治具５の側方に配設された部品取出部１４ａに
連接され、作業者はこの部品取出部１４ａから第４の部
品Ｐ４を１個取り出す。上記部品取出部１４ａの残量が
一定量以下になると、第４の部品収容箱１４の下部に設
置したシリンダー（図示せず）が作動して該部品収容箱
１４に振動を与え、それに収容した部品Ｐ４を部品供給
路１４ｂを介して部品取出部１４ａに自動供給するよう
に設けられている。

【００２２】また、前記第１〜第３の部品収容箱１１〜
１３についても、上記と同様に振動により各部品Ｐ１〜
Ｐ３を部品取出部１１ａ〜１３ａに自動供給するように
設けてもよい。

【００２３】次に、右側の第５の部品収容箱１５は、上
部及び前部の上半分が開放した箱状で、その前部にはテ
ーブル４上に前後方向に延びて設置されたガイドレール
１５ｂに沿って移動可能な搬送箱１５ｃが設けられ、上
記ガイドレール１５ｂの前部側方でかつ前記治具５の側
方に、プレート状の部品取出部１５ａが設置されてい
る。上記搬送箱１５ｃは横方向に傾斜可能で、後退位置
で第５の部品収容箱１５から振動により部品Ｐ５が移載
された搬送箱１５ｃが、作業者によって前方に移動さ
れ、前部位置で横に倒されて部品取出部１５ａに供給さ
れる。作業者はこの部品取出部１５ａから第４の部品Ｐ
４を１個取り出す。なお、上記ガイドレール１５ｂには
定張力バネ（コンストンバネ）が内蔵され、搬送箱１５
ｃがそのバネ力によって後退位置に自動的に戻るように
設けられている。

【００２４】第６の部品収容箱１６は、テーブル４の前
部に箱状に設置され、その前方下部におけるテーブル４
の前縁部に樋状の部品取出部１６ａが配設され、前記と
同様に部品収容箱１６に比較的多い量の部品Ｐ６が収容
され、その一部が前方の部品取出部１６ａに移載され、
作業者はこの部品取出部１６ａから１個の第６の部品Ｐ
６を取り出して組み込むものである。

【００２５】第７の部品収容箱１７は上記第６の部品取
出部１６ａに隣接して樋状に配設され、この第７の部品
収容箱１７は手前側の縁部が部品取出部１７ａを兼ねて
形成され、直接部品Ｐ７が取り出される。

【００２６】なお、最終段階で組み付ける上ケースは、
組立作業台１の近傍にパレットに収納されて搬送され
る。

【００２７】また、前記第７の部品収容箱１７の側方に
連続するテーブル４の前縁部にも、樋状の部品受け１８
が設けられている。この部品受け１８に上記第７の部品
Ｐ７を収容し、上記第７の部品収容箱１７をその部品取
出部としてもよい。

【００２８】前記テーブル４の前縁の第６の部品取出部
１６ａ、第７の部品収容箱１７及び部品受け１８は、テ
ーブル４上を転がる部品が床に落下しないように受ける
機能を有する。

【００２９】そして、前記各部品取出部１１ａ〜１７ａ
の近傍には、その取出順を示す点灯表示を行う第１〜第
７のランプ６１〜６７がそれぞれ配設されている。ま
た、前記治具５には、下ケースＣのセット用のスタート
ランプ６０が同様に設置されている。各ランプ６０〜６
７は、下ケースＣ及び各部品Ｐ１〜Ｐ７の組込順に点灯
するように、図示しないコントローラで制御される。上
記ランプ６０〜６７の点灯速度は作業者の組立速度に沿
って設定され、その速度は前記支柱３の上部に固着され
た横部材３２に設置された切替スイッチ６８によって可
変に設けられている。なお、前記治具５のスタートラン
プ６０の設置は省略してもよい。

【００３０】つまり、前記ランプ６０〜６７は、組込順
と組込速度のペースメーカーとして機能し、所定のタク
トで１つのワークＷの組み立てが完了するように設定さ
れる。また、作業者の習熟度によってペースメーカーと
しての表示速度を前記切替スイッチ６８で切り替え、レ
ベルアップが図れる。

【００３１】さらに、前記各部品取出部１１ａ〜１７ａ
には、その部品取出位置に取り忘れ防止センサー７１〜
７７が配設されている。この取り忘れ防止センサー７１
〜７７は、投光部と受光部を有する光センサーで構成さ
れ、作業者の手が光を遮断するのを検出して、各部品Ｐ
１〜Ｐ７の取り忘れを検出するようになっている。この
取り忘れ防止センサー７１〜７７の検出に基づく取り忘
れ警告手段８が設置されている。

【００３２】上記警告手段８としては、前記支柱３の横
部材３２に各取り忘れ防止センサー７１〜７７に対応す
る複数のワーニングランプ８１及びブザー（図示せず）
が配設され、取り忘れた際の部品番号表示とブザーによ
る警告を行う。

【００３３】さらに、上記横部材３２には表示パネル９
（操作パネル）が設置され、組み立て完了ワーク数、サ
イクルタイム表示を行う。

【００３４】前記治具５に設置されたケース検出センサ
ーは、この治具５に下ケースＣをセットしてから次の下
ケースＣをセットするまでのサイクルを計測するための
リセット用に、及び取り忘れ防止センサー７１〜７７の
リセット用に設けられている。

【００３５】上記のような実施の形態によるワークＷの
組み立ては、まずスタートランプ６０の点灯に対応して
治具５にテープリールＲと共に下ケースＣをセットし、
続いてテープリールＲの中心部に第１〜第３の部品Ｐ１
〜Ｐ３をランプ６１〜６３の表示に対応して各部品取出
部１１ａ〜１３ａから順に部品Ｐ１〜Ｐ３を取り出して
セットし、続いて、同様に下ケースＣの周壁各部に第４
〜第７の部品Ｐ４〜Ｐ７をそれぞれランプ６４〜６７の
点灯に対応して各部品取出部１４ａ〜１７ａから順に取
り出して組み込み、ドアＰ７の組み付けには部品押さえ
５４を使用し、その後に上ケースを載設し、部品押さえ
５４を解除した後にこのワークＷを治具５から外してパ
レットに移載する（図２参照）。

【００３６】本実施の形態によれば、ランプ６０〜６７
が組込順に点灯することで部品Ｐ１〜Ｐ７の組み込み忘
れがなくなり、ペースメーカーの役目にもなるのでタク
トの管理ができ、生産が計画的に行える。切替スイッチ
６８により点灯速度を切り替えると、習熟度によって表
示スピードを切り替え、さらなるレベルアップが図れ
る。各部品取出部１１ａ〜１７ａに設置した取り忘れ防
止センサー７１〜７７により、１サイクルの間に部品取
出部１１ａ〜１７ａから部品Ｐ１〜Ｐ７が取り出された
かを監視し、取り忘れた場合の取り忘れ警告手段８によ
る異常表示及びブザーで作業者に警告して、取り忘れに
よる組み込み忘れの発生がより一層防止できる。

【００３７】また、表示パネル９により組込数、サイク
ルタイムの表示を行うことで、目標処理数の終了や、目
標サイクルタイムとの差が目で見て判り作業者の意識向
上につながる。また、治具５により下ケースＣの位置決
めが簡易に行え、このばらつきの大きい作業を安定化
し、個人差なく一定タクトでの組み込みが可能となる。

【００３８】特に部品収納箱１１〜１７及び部品取出部
１１ａ〜１７ａの配置に伴い、部品取出位置を治具５に
対し最短距離に配置することで、無駄な動きを低減して
作業効率を高めてタクト時間の短縮を図ることができ
る。また、テーブル４に直接部品を置くことがないので
手に複数の部品が付着して、余分な部品がワークＷ内に
混入するのが防止できる。

【００３９】さらに、立ち作業が基本となるので、作業
者の背の高さにテーブル４の高さを合わせることによ
り、作業の安定化、疲労防止が図れる。

【００４０】なお、組込順を表示するランプ６０〜６７
の点灯動作と、取り忘れ防止検出センサー７１〜７７と
の検出作動とを連係させ、組込順及びペースメーカー用
の点灯と取り忘れ警告表示とを組み合わせて行うように
してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一つの実施の形態による組立作業台の
斜視図

【図２】治具部分の要部斜視図

【符号の説明】

１組立作業台３支柱４テーブル５治具８取り忘れ警告手段９表示パネル 11〜17 部品収納部 11a〜17a 部品取出部 51 保持凹部 52 ガイド突起 53 ハンドリング溝 54 部品押さえ 60〜67 ランプ 68 切替スイッチ 71〜77 取り忘れ防止センサーＷワークＣケース P1〜P7 部品

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワークのケースに対して各種部品を手作
業で順次組み付ける組立作業台であって、テーブル上にケースを位置決め保持する治具が設置さ
れ、前記テーブルの周囲に前記各種部品を個別に収容す
る複数の部品収容箱が配設され、各部品収容箱からの少
量の部品を受ける複数の部品取出部が前記治具の近傍に
設置され、それぞれの部品取出部の近傍に各部品の組込順に点灯す
るランプが配設されると共に、前記部品取出部に部品の
取り出し動作を検出する取り忘れ防止センサーが配設さ
れ、該取り忘れ防止センサーの検出に基づく取り忘れ警
告手段が設置されていることを特徴とする組立作業台。