JP2001059067A - 発泡性アクリル樹脂塗料組成物 - Google Patents
発泡性アクリル樹脂塗料組成物Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【解決手段】 アクリル樹脂とブロックイソシアネート
とアミド系発泡剤とを必須成分とすることを特徴とする
発泡性アクリル樹脂塗料組成物であり、アクリル樹脂が
コア／シェル構造を有するものである。アミド型発泡剤
は、アゾジカルボンアミドである。 【効果】 本発明の発泡性アクリル樹脂塗料組成物は、
優れた物性及び密着性を有する発泡塗膜を与え、自動車
の車体保護用アンダーコート剤、車体のシーリング剤等
として有用である。
とアミド系発泡剤とを必須成分とすることを特徴とする
発泡性アクリル樹脂塗料組成物であり、アクリル樹脂が
コア／シェル構造を有するものである。アミド型発泡剤
は、アゾジカルボンアミドである。 【効果】 本発明の発泡性アクリル樹脂塗料組成物は、
優れた物性及び密着性を有する発泡塗膜を与え、自動車
の車体保護用アンダーコート剤、車体のシーリング剤等
として有用である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐久性、防音性等
の物性及び密着性に優れた発泡塗膜を与え、自動車の車
体保護用のアンダーコート剤、車体のシーリング剤等と
して好適に用いられる発泡性アクリル樹脂塗料組成物に
関する。
の物性及び密着性に優れた発泡塗膜を与え、自動車の車
体保護用のアンダーコート剤、車体のシーリング剤等と
して好適に用いられる発泡性アクリル樹脂塗料組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、自動車のホイルハウス部、床裏部、車体外面下部を
塗装するために用いられる車体保護用のアンダーコート
剤としては、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）系塗料が主に用
いられている。
り、自動車のホイルハウス部、床裏部、車体外面下部を
塗装するために用いられる車体保護用のアンダーコート
剤としては、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）系塗料が主に用
いられている。
【０００３】また、自動車の車体パネル接合部の防塵、
防水等を目的としたシーリング剤としても、主にＰＶＣ
系のシーリング剤が用いられている。
防水等を目的としたシーリング剤としても、主にＰＶＣ
系のシーリング剤が用いられている。
【０００４】このような塩化ビニル樹脂塗料の代替とし
ては、アクリル樹脂塗料が注目されているが、従来のア
クリル樹脂塗料では、特に自動車の車体保護用のアンダ
ーコート剤や車体のシーリング剤として適した物性、密
着性を有する塗膜、とりわけ発泡塗膜を与えることは困
難であった。
ては、アクリル樹脂塗料が注目されているが、従来のア
クリル樹脂塗料では、特に自動車の車体保護用のアンダ
ーコート剤や車体のシーリング剤として適した物性、密
着性を有する塗膜、とりわけ発泡塗膜を与えることは困
難であった。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、物性及び密着性に優れた発泡塗膜を与えることがで
きる発泡性アクリル樹脂塗料組成物を提供することを目
的とする。
で、物性及び密着性に優れた発泡塗膜を与えることがで
きる発泡性アクリル樹脂塗料組成物を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、アクリル樹脂に対し、ブロックイソシアネートとア
ゾジカルボンアミド等のアミド系発泡剤を併用すること
により、アミド系発泡剤の分解発泡過程でアミンが生成
し、これがブロックイソシアネートと反応してポリウレ
タンを形成することにより、物性、密着性に優れたアク
リル樹脂発泡塗膜が得られることを知見した。即ち、ア
クリル樹脂塗料組成物中にポリアミドアミンを配合する
と、これとアクリル樹脂との相溶性が悪いので、塗膜の
物性を低下させ、特にブロックイソシアネートをポリア
ミドアミンと併用配合すると、組成物（ゾル）中で貯蔵
時に両者が反応して増粘、ゲル化し、貯蔵安定性を低下
させるものであるが、ブロックイソシアネートにアゾジ
カルボンアミド等のアミド系発泡剤を組み合わせること
により、貯蔵安定性を低下させることもなく、また塗膜
物性を低下させることもなく、かえって塗膜の発泡、硬
化時にアミド系発泡剤から生成したアミンがブロックイ
ソシアネートと反応してポリウレタンを生成し、これに
よって優れた塗膜物性及び密着性を与えることができる
ことを見出したものである。
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、アクリル樹脂に対し、ブロックイソシアネートとア
ゾジカルボンアミド等のアミド系発泡剤を併用すること
により、アミド系発泡剤の分解発泡過程でアミンが生成
し、これがブロックイソシアネートと反応してポリウレ
タンを形成することにより、物性、密着性に優れたアク
リル樹脂発泡塗膜が得られることを知見した。即ち、ア
クリル樹脂塗料組成物中にポリアミドアミンを配合する
と、これとアクリル樹脂との相溶性が悪いので、塗膜の
物性を低下させ、特にブロックイソシアネートをポリア
ミドアミンと併用配合すると、組成物（ゾル）中で貯蔵
時に両者が反応して増粘、ゲル化し、貯蔵安定性を低下
させるものであるが、ブロックイソシアネートにアゾジ
カルボンアミド等のアミド系発泡剤を組み合わせること
により、貯蔵安定性を低下させることもなく、また塗膜
物性を低下させることもなく、かえって塗膜の発泡、硬
化時にアミド系発泡剤から生成したアミンがブロックイ
ソシアネートと反応してポリウレタンを生成し、これに
よって優れた塗膜物性及び密着性を与えることができる
ことを見出したものである。
【０００７】従って、本発明は、アクリル樹脂とブロッ
クイソシアネートとアミド系発泡剤とを必須成分とする
ことを特徴とする発泡性アクリル樹脂塗料組成物を提供
する。
クイソシアネートとアミド系発泡剤とを必須成分とする
ことを特徴とする発泡性アクリル樹脂塗料組成物を提供
する。
【０００８】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の発泡性アクリル樹脂塗料組成物で用いるアクリ
ル樹脂としては、公知のアクリル樹脂粒子を用いること
ができるが、中でもアクリル樹脂コアとこれを被覆する
アクリル樹脂シェルとからなるコア／シェル構造を有す
る粒子がゲル速度の調整が容易で発泡剤の分解速度と容
易に調整し得る点から好適に用いられる。なお、アクリ
ル樹脂粒子の平均粒径は適宜選定されるが、好ましくは
０．１〜１００μｍ、特に０．１〜４０μｍである。ま
た、コア／シェル構造のアクリル樹脂粒子を用いる場
合、コアは炭素数２以上、好ましくは３以上のアルキル
アクリレートやヒドロキシアルキルアクリレート、炭素
数３以上のアクリルメタクリレートやヒドロキシアルキ
ルメタクリレートの単独重合体、これらの共重合体、更
にこれら（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸、
マレイン酸、イタコン酸、スチレン等との共重合体で形
成した可塑剤と相溶性のものにて形成することができ
る。一方、シェルは、メチルメタクリレートの単独重合
体やメチルメタクリレート単位を８０重量％以上含むメ
チルメタクリレートと上記アルキル（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、（メ
タ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、スチレン等
との共重合体で形成した可塑剤不相溶性のものが挙げら
れる。これにより、シェルが高温で溶けるまではコアへ
の可塑剤の侵入を防止できると共に、シェルの融解後は
コアが可塑剤の作用を受けやすい塗料設計が可能とな
り、より優れた物性と貯蔵安定性を計ることができる。
本発明の発泡性アクリル樹脂塗料組成物で用いるアクリ
ル樹脂としては、公知のアクリル樹脂粒子を用いること
ができるが、中でもアクリル樹脂コアとこれを被覆する
アクリル樹脂シェルとからなるコア／シェル構造を有す
る粒子がゲル速度の調整が容易で発泡剤の分解速度と容
易に調整し得る点から好適に用いられる。なお、アクリ
ル樹脂粒子の平均粒径は適宜選定されるが、好ましくは
０．１〜１００μｍ、特に０．１〜４０μｍである。ま
た、コア／シェル構造のアクリル樹脂粒子を用いる場
合、コアは炭素数２以上、好ましくは３以上のアルキル
アクリレートやヒドロキシアルキルアクリレート、炭素
数３以上のアクリルメタクリレートやヒドロキシアルキ
ルメタクリレートの単独重合体、これらの共重合体、更
にこれら（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸、
マレイン酸、イタコン酸、スチレン等との共重合体で形
成した可塑剤と相溶性のものにて形成することができ
る。一方、シェルは、メチルメタクリレートの単独重合
体やメチルメタクリレート単位を８０重量％以上含むメ
チルメタクリレートと上記アルキル（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、（メ
タ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、スチレン等
との共重合体で形成した可塑剤不相溶性のものが挙げら
れる。これにより、シェルが高温で溶けるまではコアへ
の可塑剤の侵入を防止できると共に、シェルの融解後は
コアが可塑剤の作用を受けやすい塗料設計が可能とな
り、より優れた物性と貯蔵安定性を計ることができる。
【０００９】また、本発明の塗料組成物には、ブロック
イソシアネートが配合される。このブロックイソシアネ
ートとしては、ジイソシアネート重合物のオキシベンゾ
イックエステル又はアルキルフェノールブロック体、ジ
イソシアネート重合物のヌレート環形成体の１種又は２
種以上の組み合わせ等が好適に用いられる。このブロッ
クイソシアネートの平均分子量は１，０００〜１０，０
００、好ましくは１，５００〜３，０００であることが
よい。分子量が少なすぎる場合は密着性に欠け、大きす
ぎる場合は液粘性が高くなるおそれがある。ブロック剤
の解離温度は１３０℃以上が望ましく、これより低いと
安定性が悪くなる場合があり、また、１４０℃を超える
と焼付時熱のまわりの悪い部分で分解せずに物性と密着
性の確保ができなくなるおそれがあるので、１３０〜１
４０℃が好ましい。
イソシアネートが配合される。このブロックイソシアネ
ートとしては、ジイソシアネート重合物のオキシベンゾ
イックエステル又はアルキルフェノールブロック体、ジ
イソシアネート重合物のヌレート環形成体の１種又は２
種以上の組み合わせ等が好適に用いられる。このブロッ
クイソシアネートの平均分子量は１，０００〜１０，０
００、好ましくは１，５００〜３，０００であることが
よい。分子量が少なすぎる場合は密着性に欠け、大きす
ぎる場合は液粘性が高くなるおそれがある。ブロック剤
の解離温度は１３０℃以上が望ましく、これより低いと
安定性が悪くなる場合があり、また、１４０℃を超える
と焼付時熱のまわりの悪い部分で分解せずに物性と密着
性の確保ができなくなるおそれがあるので、１３０〜１
４０℃が好ましい。
【００１０】ブロックイソシアネートの配合量は、アク
リル樹脂１００部（重量部、以下同じ）に対し５〜８０
部、特に７〜５０部とすることが好ましく、少なすぎる
と塗膜の密着性が低下し、多すぎると粘性が高くなりす
ぎて、作業性が低下するおそれがある。
リル樹脂１００部（重量部、以下同じ）に対し５〜８０
部、特に７〜５０部とすることが好ましく、少なすぎる
と塗膜の密着性が低下し、多すぎると粘性が高くなりす
ぎて、作業性が低下するおそれがある。
【００１１】更に、本発明には、アミド系発泡剤を配合
する。アミド系発泡剤としては、アゾジカルボンアミド
（ＡＤＣＡ）が好適に用いられる。
する。アミド系発泡剤としては、アゾジカルボンアミド
（ＡＤＣＡ）が好適に用いられる。
【００１２】この場合、本発明においては、アミド系発
泡剤に加え、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニ
ルヒドラジッド）（ＯＢＳＨ）を併用することが好まし
く、これにより分解温度を適切に調整することができ
る。ここで、その併用割合は、アミド系発泡剤、特にＡ
ＤＣＡとＯＢＳＨとの重量比として１：１〜１：１０と
することが好ましく、より好ましくは１：２〜１：８、
更に好ましくは１：３〜１：８である。ＯＢＳＨの割合
が少なすぎると、焼付温度が高くなるにつれて発泡率が
上昇し、つまり発泡率の焼付温度による依存性が大きく
なる上、塗膜物性が低下するおそれがあり、一方、ＯＢ
ＳＨが多すぎると、発泡率の焼付温度による依存性が少
なくなる上、塗膜物性が良好である反面、密着性が低下
する傾向にある。なお、アミド系発泡剤とＯＢＳＨとを
重量比１：３〜１：８で併用することにより、工程間放
置による吸湿ふくれを確実に抑制することができる。
泡剤に加え、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニ
ルヒドラジッド）（ＯＢＳＨ）を併用することが好まし
く、これにより分解温度を適切に調整することができ
る。ここで、その併用割合は、アミド系発泡剤、特にＡ
ＤＣＡとＯＢＳＨとの重量比として１：１〜１：１０と
することが好ましく、より好ましくは１：２〜１：８、
更に好ましくは１：３〜１：８である。ＯＢＳＨの割合
が少なすぎると、焼付温度が高くなるにつれて発泡率が
上昇し、つまり発泡率の焼付温度による依存性が大きく
なる上、塗膜物性が低下するおそれがあり、一方、ＯＢ
ＳＨが多すぎると、発泡率の焼付温度による依存性が少
なくなる上、塗膜物性が良好である反面、密着性が低下
する傾向にある。なお、アミド系発泡剤とＯＢＳＨとを
重量比１：３〜１：８で併用することにより、工程間放
置による吸湿ふくれを確実に抑制することができる。
【００１３】上記発泡剤の総配合量は、アクリル樹脂１
００部に対して６〜１５部、特に８〜１２部であること
が好ましい。発泡剤が少なすぎると、発泡倍率が十分で
なく、多すぎると発泡倍率が高くなりすぎる。
００部に対して６〜１５部、特に８〜１２部であること
が好ましい。発泡剤が少なすぎると、発泡倍率が十分で
なく、多すぎると発泡倍率が高くなりすぎる。
【００１４】なお、本発明において、塗膜の焼付温度
（発泡、硬化温度）は１３０〜１６０℃、特に１４０〜
１６０℃であることが好ましく、また、塗膜の発泡倍率
は２．０〜３．５倍、特に２．３〜３倍であることが、
塗膜物性及び工程の上から好ましく、上記発泡剤の併用
割合や配合量を選定することが推奨される。
（発泡、硬化温度）は１３０〜１６０℃、特に１４０〜
１６０℃であることが好ましく、また、塗膜の発泡倍率
は２．０〜３．５倍、特に２．３〜３倍であることが、
塗膜物性及び工程の上から好ましく、上記発泡剤の併用
割合や配合量を選定することが推奨される。
【００１５】本発明においては、必要により各種金属酸
化物（例えば酸化亜鉛、酸化マグネシウム等）、金属石
けん（例えばステアリン酸亜鉛等）を発泡助剤としてア
クリル樹脂１００部に対して０〜１０部、特に０〜５部
配合することができる。多すぎると工程間放置によるふ
くれを発生させるおそれがある。
化物（例えば酸化亜鉛、酸化マグネシウム等）、金属石
けん（例えばステアリン酸亜鉛等）を発泡助剤としてア
クリル樹脂１００部に対して０〜１０部、特に０〜５部
配合することができる。多すぎると工程間放置によるふ
くれを発生させるおそれがある。
【００１６】なお、尿素化合物、アミン、ポリアミドア
ミン等は、貯蔵安定性、工程間放置によるふくれを発生
させるおそれがあるので、使用しないことが好ましい。
ミン等は、貯蔵安定性、工程間放置によるふくれを発生
させるおそれがあるので、使用しないことが好ましい。
【００１７】本発明の組成物には、更に可塑剤を配合す
ることが好ましい。可塑剤としては、フタル酸エステ
ル、リン酸エステル、アジピン酸エステル、セバチン酸
エステル系可塑剤など、公知の可塑剤を使用することが
できる。例えば、フタル酸エステル系可塑剤としては、
ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート
（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘキシ
ルフタレート（ＤＨＰ）、ジ−２−エチルヘキシルフタ
レート（ＤＯＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤ
Ｐ）、ブチルベンジルフタレート（ＢＢＰ）、ジイソノ
ニルフタレート（ＤＩＮＰ）、ジノニルフタレート（Ｄ
ＮＰ）等、リン酸エステル系可塑剤としては、トリクレ
ジルホスフェート（ＴＣＰ）、トリキシリレンホスフェ
ート（ＴＸＰ）等、アジピン酸エステル系可塑剤として
は、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソデシルア
ジペート（ＤＩＤＡ）等、セバチン酸エステル系可塑剤
としては、ジブチルセバケート（ＤＢＳ）、ジオクチル
セバケート（ＤＯＳ）などが挙げられ、これらの１種を
単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる
が、特にフタル酸系可塑剤が好ましい。
ることが好ましい。可塑剤としては、フタル酸エステ
ル、リン酸エステル、アジピン酸エステル、セバチン酸
エステル系可塑剤など、公知の可塑剤を使用することが
できる。例えば、フタル酸エステル系可塑剤としては、
ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート
（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘキシ
ルフタレート（ＤＨＰ）、ジ−２−エチルヘキシルフタ
レート（ＤＯＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤ
Ｐ）、ブチルベンジルフタレート（ＢＢＰ）、ジイソノ
ニルフタレート（ＤＩＮＰ）、ジノニルフタレート（Ｄ
ＮＰ）等、リン酸エステル系可塑剤としては、トリクレ
ジルホスフェート（ＴＣＰ）、トリキシリレンホスフェ
ート（ＴＸＰ）等、アジピン酸エステル系可塑剤として
は、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソデシルア
ジペート（ＤＩＤＡ）等、セバチン酸エステル系可塑剤
としては、ジブチルセバケート（ＤＢＳ）、ジオクチル
セバケート（ＤＯＳ）などが挙げられ、これらの１種を
単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる
が、特にフタル酸系可塑剤が好ましい。
【００１８】可塑剤の配合量は、アクリル樹脂１００部
に対し８０〜２００部、特に１００〜１８０部が好まし
く、可塑剤が少なすぎると塗膜の柔軟性が低下し、多す
ぎるとべたつきが発生するおそれがある。
に対し８０〜２００部、特に１００〜１８０部が好まし
く、可塑剤が少なすぎると塗膜の柔軟性が低下し、多す
ぎるとべたつきが発生するおそれがある。
【００１９】なお、本発明においては、必要によりスプ
レー作業性の改善などの点から沸点が１５０〜２５０℃
の低沸点可塑剤、例えば石油系炭化水素（パラフィン
系、ナフテン系、芳香族系）溶剤などを配合することが
できる。その配合量はアクリル樹脂１００部に対して０
〜５０部、好ましくは５〜５０部、更に好ましくは１０
〜４０部とすることが好ましい。５０部より多いと焼付
時に低沸点可塑剤が揮散し、発泡倍率の低下と、焼付塗
膜の亀裂や異常発泡が発生するおそれがある。
レー作業性の改善などの点から沸点が１５０〜２５０℃
の低沸点可塑剤、例えば石油系炭化水素（パラフィン
系、ナフテン系、芳香族系）溶剤などを配合することが
できる。その配合量はアクリル樹脂１００部に対して０
〜５０部、好ましくは５〜５０部、更に好ましくは１０
〜４０部とすることが好ましい。５０部より多いと焼付
時に低沸点可塑剤が揮散し、発泡倍率の低下と、焼付塗
膜の亀裂や異常発泡が発生するおそれがある。
【００２０】更に、本発明の塗料組成物には、充填剤を
配合することが好ましい。充填剤としては、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、クレー、珪藻土、シリカ、タルク
等の無機充填剤が挙げられ、これらの１種を単独で又は
２種以上を組み合わせて使用することができる。また必
要により、ガラスバルーン、樹脂バルーン等の中空粒子
を配合することもできる。
配合することが好ましい。充填剤としては、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、クレー、珪藻土、シリカ、タルク
等の無機充填剤が挙げられ、これらの１種を単独で又は
２種以上を組み合わせて使用することができる。また必
要により、ガラスバルーン、樹脂バルーン等の中空粒子
を配合することもできる。
【００２１】充填剤の配合量は、上記アクリル樹脂１０
０部に対し５０〜２００部、特に７０〜１５０部とする
ことが好ましく、配合量が少ないとスプレー塗布時の流
れ、吐出性が悪くなり、また、過剰になると塗膜の物理
的性能が劣化し、弾性が低下するおそれがある。
０部に対し５０〜２００部、特に７０〜１５０部とする
ことが好ましく、配合量が少ないとスプレー塗布時の流
れ、吐出性が悪くなり、また、過剰になると塗膜の物理
的性能が劣化し、弾性が低下するおそれがある。
【００２２】なおまた、本発明の組成物には必要によ
り、タレ防止及びチキソトロピー性付与のためヒューム
ドシリカをアクリル樹脂１００部に対し０〜１０部、特
に０〜５部配合することができ、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム等の難燃剤をアクリル樹脂１００部
に対して０〜１００部、特に２０〜８０部配合でき、酸
化カルシウム等の吸湿防止剤をアクリル樹脂１００部に
対し０〜５０部、特に５〜２０部配合できる。
り、タレ防止及びチキソトロピー性付与のためヒューム
ドシリカをアクリル樹脂１００部に対し０〜１０部、特
に０〜５部配合することができ、水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム等の難燃剤をアクリル樹脂１００部
に対して０〜１００部、特に２０〜８０部配合でき、酸
化カルシウム等の吸湿防止剤をアクリル樹脂１００部に
対し０〜５０部、特に５〜２０部配合できる。
【００２３】本発明の塗料組成物の調製方法には、特に
制限はなく、上記の必須成分、更には他の任意成分をニ
ーダー、ロールなどの公知の混合機を用いて、十分に混
合撹拌することにより調製することができる。
制限はなく、上記の必須成分、更には他の任意成分をニ
ーダー、ロールなどの公知の混合機を用いて、十分に混
合撹拌することにより調製することができる。
【００２４】本発明のアクリル樹脂塗料組成物は、アク
リルゲル塗料とすることが好ましいが、アクリルゲルを
形成させるには、アクリルゾルをゲル化しなければなら
ない。このためには、アクリルゾル組成及び特定操作条
件に応じて、約７０〜２４０℃の温度で２分間〜２時間
処理することにより行うことができる。
リルゲル塗料とすることが好ましいが、アクリルゲルを
形成させるには、アクリルゾルをゲル化しなければなら
ない。このためには、アクリルゾル組成及び特定操作条
件に応じて、約７０〜２４０℃の温度で２分間〜２時間
処理することにより行うことができる。
【００２５】本発明のアクリル樹脂塗料組成物は、防音
性、耐チッピング性、塗膜強度、伸張性等の優れた塗膜
物性と密着性と貯蔵安定性とを兼ね備えており、また塩
素、臭素等のハロゲン、その他の有害物質を含まないた
めに環境に優しく、塩化ビニル系塗料に勝るとも劣らな
い優れた性能を有するものである。
性、耐チッピング性、塗膜強度、伸張性等の優れた塗膜
物性と密着性と貯蔵安定性とを兼ね備えており、また塩
素、臭素等のハロゲン、その他の有害物質を含まないた
めに環境に優しく、塩化ビニル系塗料に勝るとも劣らな
い優れた性能を有するものである。
【００２６】本発明のアクリル樹脂塗料組成物は、自動
車、トラック、バス等のホイルハウス部、床裏部、車体
外面下部等に耐チッピング性、防錆性、防音性等を付与
することを目的とした車体保護用のアンダーコート剤、
自動車の車体パネル接合部の防塵、防水等を目的とした
シーリング剤などの用途に好適なものである。
車、トラック、バス等のホイルハウス部、床裏部、車体
外面下部等に耐チッピング性、防錆性、防音性等を付与
することを目的とした車体保護用のアンダーコート剤、
自動車の車体パネル接合部の防塵、防水等を目的とした
シーリング剤などの用途に好適なものである。
【００２７】本発明の塗料組成物の塗装方法、乾燥・焼
付方法は公知の手法を採用することができ、塗膜厚さ、
発泡倍率などについても塗装目的等に応じて適宜選定さ
れるが、上記アンダーコート剤として用いる場合は、
０．７〜３ｍｍ、特に０．７〜１．５ｍｍの厚さに塗装
し、これを２．０〜３．５倍、特に２．３〜３．０倍に
発泡させて、１〜６ｍｍ、特に１〜４ｍｍの発泡塗膜を
得ることが好ましい。
付方法は公知の手法を採用することができ、塗膜厚さ、
発泡倍率などについても塗装目的等に応じて適宜選定さ
れるが、上記アンダーコート剤として用いる場合は、
０．７〜３ｍｍ、特に０．７〜１．５ｍｍの厚さに塗装
し、これを２．０〜３．５倍、特に２．３〜３．０倍に
発泡させて、１〜６ｍｍ、特に１〜４ｍｍの発泡塗膜を
得ることが好ましい。
【００２８】
【発明の効果】本発明の発泡性アクリル樹脂塗料組成物
は、優れた物性及び密着性を有する発泡塗膜を与える。
は、優れた物性及び密着性を有する発泡塗膜を与える。
【００２９】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
【００３０】［実施例、比較例］表１に示す成分を用い
て発泡性アクリル樹脂塗料組成物を調製した。これを基
材にウェットで所用厚さで塗工し、各評価項目の規定条
件で加熱して発泡塗膜を得た。
て発泡性アクリル樹脂塗料組成物を調製した。これを基
材にウェットで所用厚さで塗工し、各評価項目の規定条
件で加熱して発泡塗膜を得た。
【００３１】得られた塗膜の耐チッピング性、石ハネ音
低減効果（音評価）、貯蔵安定性、密着性、スプレー作
業性、工程間放置のふくれ、発泡率、燃焼性を下記方法
により評価した。結果を表１に併記する。
低減効果（音評価）、貯蔵安定性、密着性、スプレー作
業性、工程間放置のふくれ、発泡率、燃焼性を下記方法
により評価した。結果を表１に併記する。
【００３２】耐チッピング性 電着塗装を施した鋼板上に試料をウェットの膜厚が１ｍ
ｍとなるように塗布し、１３０℃×２０分間焼付けた。
上記試料を塗装面を上にして水平から６０°の角度にセ
ットし、この塗膜面に垂直に立てた内径２０ｍｍで長さ
２ｍの塩化ビニルパイプの下端を当て、このパイプの上
端からパイプ内を通してＪＩＳに定められたＭ−４ナッ
トを落下させ、素地が露出するまでのナットの総重量を
測定した。
ｍとなるように塗布し、１３０℃×２０分間焼付けた。
上記試料を塗装面を上にして水平から６０°の角度にセ
ットし、この塗膜面に垂直に立てた内径２０ｍｍで長さ
２ｍの塩化ビニルパイプの下端を当て、このパイプの上
端からパイプ内を通してＪＩＳに定められたＭ−４ナッ
トを落下させ、素地が露出するまでのナットの総重量を
測定した。
【００３３】石ハネ音低減効果（音評価） １．６×３００×３００ｍｍの電着塗装鋼板上の中央部
に１９０×１９０ｍｍの面積で所定厚さの塗膜を形成
し、この鋼板を外寸法３００×３００ｍｍ、内寸法２０
０×２００ｍｍ、厚さ２０ｍｍの鋼鉄製四角枠で挟み、
この枠１を図１及び図２に示すように４５°に傾けて配
置し、上記塗膜２の上方に内径２５ｍｍ、長さ２ｍの塩
化ビニル樹脂製パイプ３を塗膜２の中心にスチールボー
ルが落下するように配置する。そして、直径８ｍｍ、重
さ２．０８ｇのスチールボールをパイプ３から一個ずつ
落下させ、上記塗膜２にスチールボールが衝突したとき
に発生する衝撃音を測定する。この場合、パイプ３の下
端位置は塗膜２の中心の上方４０ｍｍとし、また衝撃音
を集音するマイクロホン４は、塗膜２の中心部より２０
０ｍｍ上方で、パイプ３から４０ｍｍ離間させた位置に
設置した。なお、結果は、８回の測定の平均値である。
またこの場合、塗膜を形成していない鋼板の衝撃音はＰ
ＯＡ値（２．５〜１０ｋＨｚ値）で１０６ｄＢであり、
結果はこの衝撃音に比べてどの程度衝撃音が低減したか
で評価した。
に１９０×１９０ｍｍの面積で所定厚さの塗膜を形成
し、この鋼板を外寸法３００×３００ｍｍ、内寸法２０
０×２００ｍｍ、厚さ２０ｍｍの鋼鉄製四角枠で挟み、
この枠１を図１及び図２に示すように４５°に傾けて配
置し、上記塗膜２の上方に内径２５ｍｍ、長さ２ｍの塩
化ビニル樹脂製パイプ３を塗膜２の中心にスチールボー
ルが落下するように配置する。そして、直径８ｍｍ、重
さ２．０８ｇのスチールボールをパイプ３から一個ずつ
落下させ、上記塗膜２にスチールボールが衝突したとき
に発生する衝撃音を測定する。この場合、パイプ３の下
端位置は塗膜２の中心の上方４０ｍｍとし、また衝撃音
を集音するマイクロホン４は、塗膜２の中心部より２０
０ｍｍ上方で、パイプ３から４０ｍｍ離間させた位置に
設置した。なお、結果は、８回の測定の平均値である。
またこの場合、塗膜を形成していない鋼板の衝撃音はＰ
ＯＡ値（２．５〜１０ｋＨｚ値）で１０６ｄＢであり、
結果はこの衝撃音に比べてどの程度衝撃音が低減したか
で評価した。
【００３４】貯蔵安定性 調製した試料を３５℃で１０日間蓋付きガラスびん中に
保存した後の粘度の増加による評価を行った。 ○：増粘傾向のないもの △：増粘が少し認められるもの ×：増粘するもの
保存した後の粘度の増加による評価を行った。 ○：増粘傾向のないもの △：増粘が少し認められるもの ×：増粘するもの
【００３５】密着性 電着塗装を施した鋼板上に試料をウェット１ｍｍに塗布
し、１３０℃×２０分間焼付けた。焼付試料にカッター
ナイフで切り目を入れ、爪にて端末部から剥離を行い、
そめ剥離度合いで密着性の良否を決めた。 ○：凝集破壊 ×：界面破壊
し、１３０℃×２０分間焼付けた。焼付試料にカッター
ナイフで切り目を入れ、爪にて端末部から剥離を行い、
そめ剥離度合いで密着性の良否を決めた。 ○：凝集破壊 ×：界面破壊
【００３６】スプレー作業性 電着塗装を施した鋼板上に、エアレススプレー用ポンプ
（圧縮比４５：１）及び３／８インチ×５ｍのホースを
用い、温度３０℃，ガン元静圧力１００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2，ガン距離３００ｍｍ，チップ＃４４３（日本グレ
イ社製）の条件下で各試料を塗布し、パターン幅を測定
し、スプレー作業性の良否を決めた。 ○：パターン幅２００ｍｍ以上 △：パターン幅１５０〜２００ｍｍ ×：１５０ｍｍ未満
（圧縮比４５：１）及び３／８インチ×５ｍのホースを
用い、温度３０℃，ガン元静圧力１００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2，ガン距離３００ｍｍ，チップ＃４４３（日本グレ
イ社製）の条件下で各試料を塗布し、パターン幅を測定
し、スプレー作業性の良否を決めた。 ○：パターン幅２００ｍｍ以上 △：パターン幅１５０〜２００ｍｍ ×：１５０ｍｍ未満
【００３７】工程間放置のふくれ 試料を電着塗装鋼板の上にウェットで１ｍｍ厚になるよ
う塗布した後、３０℃×８０％湿度条件下で７２時間放
置後取り出し、１４０℃×２０分間焼付け、吸湿による
異常発泡の有無を確認した。 ○：異常なし △：少しあり ×：ふくれが発生
う塗布した後、３０℃×８０％湿度条件下で７２時間放
置後取り出し、１４０℃×２０分間焼付け、吸湿による
異常発泡の有無を確認した。 ○：異常なし △：少しあり ×：ふくれが発生
【００３８】発泡率 電着塗装鋼板上に試料がウェット１ｍｍになるように塗
布し、規定条件で焼付後、乾燥後の厚みを測定し、焼付
前後の厚み比率で発泡率を算出した。なお、発泡率は、
例えば０％：発泡しない、５０％：１．５倍と表示す
る。
布し、規定条件で焼付後、乾燥後の厚みを測定し、焼付
前後の厚み比率で発泡率を算出した。なお、発泡率は、
例えば０％：発泡しない、５０％：１．５倍と表示す
る。
【００３９】燃焼性テスト 試料を電着塗装鋼板の上にウェットで１ｍｍ厚になるよ
う塗布した後、１３０℃×２０分焼付た。塗膜面を下に
して、ブンゼンバーナーの炎（空気を混入しない）の長
さを５０ｍｍに調整した黄色の炎を塗膜面に距離２５ｍ
ｍまで近付けて２０秒あてた後、炎を取り除いてから塗
料の燃焼時間を測定する。 ○：３秒未満 △：３以上５未満 ×：５秒以上
う塗布した後、１３０℃×２０分焼付た。塗膜面を下に
して、ブンゼンバーナーの炎（空気を混入しない）の長
さを５０ｍｍに調整した黄色の炎を塗膜面に距離２５ｍ
ｍまで近付けて２０秒あてた後、炎を取り除いてから塗
料の燃焼時間を測定する。 ○：３秒未満 △：３以上５未満 ×：５秒以上
【００４０】
【表１】 アクリル樹脂：コア／シェル型、平均分子量７５万、平
均粒径０．５μｍ 低沸点可塑剤：沸点１７０℃、パラフィン系
均粒径０．５μｍ 低沸点可塑剤：沸点１７０℃、パラフィン系
【００４１】表１の結果より、実施例に係る発泡性アク
リル樹脂塗料組成物は、上記諸特性がいずれも満足し得
るものであることが認められる。
リル樹脂塗料組成物は、上記諸特性がいずれも満足し得
るものであることが認められる。
【図１】石ハネ温低減効果測定装置の側面図である。
【図２】石ハネ温低減効果測定装置の正面図である。
【符号の説明】 １ 枠 ２ 塗膜 ３ パイプ ４ マイクロホン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｚ 175/16 175/16 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｅ Ｄ Ｚ (72)発明者 長嶋 憲幸 埼玉県大里郡花園町大字北根15番地 アサ ヒゴム株式会社内 (72)発明者 大橋 豊 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 越智 勉 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 CA04 CA13 CA50 DA06 DA23 DB02 DC12 EA29 EB22 EC07 EC41 4H017 AA04 AA24 AA31 AA39 AB01 AB03 AC13 AC16 AD06 AE05 4J038 CG141 CH031 CH041 CH121 CJ131 CP071 DG191 DG261 EA002 HA286 HA376 HA446 HA486 HA506 HA526 HA536 JA59 JA61 JB16 JC13 JC24 KA02 KA08 KA10 KA20 KA21 NA03 NA12 PB07 PC02
Claims (7)
- 【請求項１】 アクリル樹脂とブロックイソシアネート
とアミド系発泡剤とを必須成分とすることを特徴とする
発泡性アクリル樹脂塗料組成物。 - 【請求項２】 アクリル樹脂がコア／シェル構造を有す
るものである請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 アミド型発泡剤がアゾジカルボンアミド
である請求項１又は２記載の組成物。 - 【請求項４】 アミド型発泡剤に４，４’−オキシビス
（ベンゼンスルホニルヒドラジッド）を併用した請求項
１乃至３のいずれか１項記載の組成物。 - 【請求項５】 可塑剤及び充填剤を配合した請求項１乃
至４のいずれか１項記載の組成物。 - 【請求項６】 自動車のアンダーコート剤である請求項
１乃至５のいずれか１項記載の組成物。 - 【請求項７】 車体パネルのシーリング剤用である請求
項１乃至６のいずれか１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23539799A JP3859047B2 (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 発泡性アクリル樹脂塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23539799A JP3859047B2 (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 発泡性アクリル樹脂塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001059067A true JP2001059067A (ja) | 2001-03-06 |
| JP3859047B2 JP3859047B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=16985494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23539799A Expired - Fee Related JP3859047B2 (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 発泡性アクリル樹脂塗料組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3859047B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002212373A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-31 | Achilles Corp | アクリル系樹脂プラスチゾル組成物 |
| DE10260974A1 (de) * | 2002-12-24 | 2004-07-15 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Spezialmörtel für Mehrkomponentensysteme |
| US6916869B2 (en) | 2002-06-12 | 2005-07-12 | Asahi Rubber Co., Ltd. | Acrylic resin plastisol coating compound |
| WO2006007273A2 (en) | 2004-06-18 | 2006-01-19 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Blocked polyurethane prepolymers useful in coating compositions |
| JP2011063637A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Asahi Rubber Kk | アクリルゾル組成物 |
-
1999
- 1999-08-23 JP JP23539799A patent/JP3859047B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002212373A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-31 | Achilles Corp | アクリル系樹脂プラスチゾル組成物 |
| JP4607341B2 (ja) * | 2001-01-17 | 2011-01-05 | アキレス株式会社 | アクリル系樹脂プラスチゾル組成物 |
| US6916869B2 (en) | 2002-06-12 | 2005-07-12 | Asahi Rubber Co., Ltd. | Acrylic resin plastisol coating compound |
| DE10260974A1 (de) * | 2002-12-24 | 2004-07-15 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Spezialmörtel für Mehrkomponentensysteme |
| WO2006007273A2 (en) | 2004-06-18 | 2006-01-19 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Blocked polyurethane prepolymers useful in coating compositions |
| US7019102B2 (en) | 2004-06-18 | 2006-03-28 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Blocked polyurethane prepolymers useful in coating compositions |
| JP2011063637A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Asahi Rubber Kk | アクリルゾル組成物 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3859047B2 (ja) | 2006-12-20 |
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