JP2001058497A - ループ状のワークに対する液圧転写方法並びにこの方法を適用した加飾製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ループ状のワークに対し転写模様の再現性を
高めることのできる新規な液圧転写方法並びにこの方法
を適用した新規な加飾製品を提供する。 【解決手段】 本発明に係る液圧転写方法は、転写開始
作用部Ｚでは、ワークＷが転写液面によって見かけ上輪
切り状態に没入され、且つワークＷが概ね太さ方向断面
の周囲を転写フィルムＦにほぼ同時的に接触しており、
更にワークＷが転写開始作用部Ｚにおいて没入姿勢を維
持しながら転写液Ｌ中に、ワークの長手方向に順次没入
してゆくように変移し、この際ワークＷと転写フィルム
Ｆとのいずれか一方または双方を移動させることによ
り、ワークＷを囲む転写フィルムＦは、ワークＷのほぼ
太さ方向全周囲において常に未転写の範囲が供給され、
ワークＷ表面に転写パターンＰが転写されるようにした
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば自動車のステ
アリングホイール等の閉ループを成す円環状部材、ある
いは椅子の背もたれ部品等の開ループを成すＵ字状部材
等のループ状部材を加工対象とし、このものに対する加
飾模様の再現性を向上させることのできる液圧転写方法
並びにこの方法を適用した加飾製品に関するものであ
る。

【０００２】

【発明の背景】自動車用ステアリングホイールは、芯材
として所定の強度を発揮すべく金属材が用いられている
が、その周囲の握り面を構成する部分はプラスチック、
木質材、あるいはこれらに皮巻き処理したもの等、その
操作性、装飾性等の要求に合わせて種々の素材が用いら
れている。このうち木製ハンドルは操作性、装飾性いず
れも満足させるものであり、且つ製造にあたっては相応
の手間を要するものであるから、言わば高級品としての
評価が与えられている。しかしながら近時天然素材の安
易な利用の見直しやコスト面の要請から、純正の木製ハ
ンドルに代わってプラスチックのハンドル素材に液圧転
写により木目模様を加飾したものが適用されている。

【０００３】この液圧転写による加飾模様の付加は素材
の形状になじんで転写模様が形成される点で多くの製品
を新たに加飾対象物とし得た点で評価されているもので
あるが、例えばステアリングホイールへの木目模様の加
飾加工にあたっては、次のような点で更なる要望が出さ
れていた。すなわち本来の木製ステアリングホイール
は、断面半円形の木質棒状素材を円環状に加湿、加熱等
の処理で曲成し、これを上下面から芯材を挟み込みなが
ら貼り合わせて形成しているものである。このため当然
ながら木目の柾目方向はステアリングホイール円周方向
に沿って形成されることとなり、結果的にこのような模
様がユーザーに安心感ないしは信頼感を伴って受け入れ
られている。

【０００４】ところでステアリングホイールに対し、液
圧により加飾模様を形成する手法としては、本出願人が
関与した特開平１０−３２９４９８号「液圧転写印刷が
施されたステアリングホイールの製造方法」の出願が提
案されているが、前述したような柾目模様をステアリン
グホイールの円周方向、すなわち素材の長手方向に沿わ
せたような状態に忠実に再現するにはこの手法では必ず
しも充分ではなく、未だ改善すべき余地があった。この
ようにワークが円環状の閉ループあるいはＵ字状の開ル
ープの形状等を有するものにあっては、人工的に再現す
る模様について、代替の元となった本来の天然素材等の
模様を忠実に再現できるようにするには、転写に際し転
写パターンを歪みなく転写されるようにする必要があ
り、更なる技術開発の余地を残していた。

【０００５】

【解決を試みた技術的課題】本発明はこのような背景を
認識してなされたものであり、ループ状のワークに対し
転写模様の再現性を高めることのできる新規な液圧転写
方法並びにこの方法を適用した加飾製品の開発を試みた
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
ループ状のワークに対する液圧転写方法は、転写パター
ンを印刷した転写フィルムを転写液面上に浮遊支持し、
この転写液中にワークを上方から没入させてワークの表
面に転写パターンを転写することにより、ワークを加飾
する方法において、転写開始作用部では、ワークは転写
液面によって見かけ上輪切り状態に没入され、且つ前記
転写開始作用部では、ワークは、概ね太さ方向断面の周
囲を転写フィルムにほぼ同時的に接触しており、更にワ
ークは、前記転写開始作用部において前記没入姿勢を維
持しながら転写液中に、ワークの長手方向に順次没入し
てゆくように変移し、この際ワークと転写フィルムとの
いずれか一方または双方を移動させることにより、ワー
クを囲む転写フィルムは、ワークのほぼ太さ方向全周囲
において常に未転写の範囲が供給され、ワーク表面に転
写パターンが転写されるようにしたことを特徴として成
るものである。

【０００７】また請求項２記載のループ状のワークに対
する液圧転写方法は、前記請求項１記載の要件に加え、
前記転写開始作用部におけるワークの没入速さと、転写
フィルムの供給速さとがほぼ同じ速さとなるようにワー
クと転写フィルムとの相対移動速度が設定されているこ
とを特徴として成るものである。

【０００８】更にまた請求項３記載のループ状のワーク
に対する液圧転写方法は、前記請求項１または２記載の
要件に加え、前記ワークのループ面と、転写フィルムの
相対移動方向との成す偏向角を相対移動方向から±９０
°の範囲に設定することを特徴として成るものである。

【０００９】更にまた請求項４記載のループ状のワーク
に対する液圧転写方法は、前記請求項１、２または３記
載の要件に加え、前記ワークのループ面と、転写液面と
の成す没入姿勢角を、直立状態から±８０°の範囲に設
定することを特徴として成るものである。

【００１０】更にまた請求項５記載のループ状のワーク
に対する液圧転写方法は、前記請求項１、２、３または
４記載の要件に加え、前記ワークは、閉ループ形状を成
すとともに、円周方向の一部に転写不要部を有するステ
アリングホイール素材であり、このワークを転写液の転
写開始作用部に当初没入させるにあたっては、この転写
不要部から没入を開始させ、更に前記転写開始作用部に
おける没入姿勢を転写加工途中において維持するにあた
っては、ステアリングホイール素材を回転させながら転
写液中に没入させることを特徴として成るものである。

【００１１】更にまた請求項６記載のループ状のワーク
に対する液圧転写方法は、前記請求項１、２、３、４ま
たは５記載の要件に加え、前記ワークは、ステアリング
ホイール素材であり、転写フィルムとの相対移動方向上
流側において液面に没入している部位を転写開始作用部
として没入進行させ、これによって前記転写パターンの
合わせ目は、車両取り付け状態において操縦席側から見
えにくいステアリングホイールの背面側に形成されるよ
うにしたことを特徴として成るものである。

【００１２】上記発明によれば、例えばループ状のワー
クとしてステアリングホイールを適用した場合、ステア
リングホイールの概ね太さ方向断面全周囲において、転
写柄の柄歪みがほとんどない状態で液圧転写印刷が行え
るとともに、転写パターンの合わせ目は、車両取り付け
状態において操縦席側から見えにくい部分であるステア
リングホイールの背面側に位置させることができ、柾目
模様やカーボン柄などの転写パターンがより綺麗に再現
できる。また種々の転写パターンやワークの大きさや形
状等に応じて、最適の偏向角や没入姿勢角が設定でき
る。

【００１３】更にまた請求項７記載の加飾製品は、転写
パターンを印刷した転写フィルムを転写液面上に浮遊支
持させ、この転写液中にループ状を成すワークを上方か
ら没入させることによって、表面に適宜の加飾模様が施
されたワークにおいて、転写開始作用部では、ワークの
ほぼ太さ方向断面が転写フィルムによって取り囲まれる
とともに、この転写フィルムがワーク長手方向に順次引
き込まれることにより、ワークの長手方向にわたって柄
歪みがほとんどない状態で、前記請求項１、２、３、
４、５または６記載の方法によって転写パターンが転写
されたことを特徴として成るものである。この発明によ
れば、上記ステアリングホイールのほか、例えばフラフ
ープ、吊り輪、タオルリング、椅子の背もたれ、手すり
など種々の閉ループ、開ループ状の種々のワークに柄歪
みのほとんどない、より綺麗な転写パターンが再現でき
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明を図示の実施の形態に
基づいて説明する。説明にあたっては、まず本発明の加
飾対象となるワークＷについて説明し、次いでこのよう
なワークＷに液圧転写印刷を行う液圧転写印刷装置１０
について概略的に説明した後、この装置の作動態様を説
明しながら併せて本発明のループ状のワークに対する液
圧転写印刷方法について説明する。

【００１５】まずワークＷは、その一部または全部にル
ープ形状を有するものであって、例えば車両等に取り付
けられるステアリングホイールのほか、フラフープ、吊
り輪、タオルリング等のほぼ円環状ないしは略Ｏ字状に
形成されて閉ループを成すもの、または椅子の背もたれ
部品などのようにＵ字状に形成されて開ループを成すも
の等の種々の部材が適用される。またこれ以外にも二つ
のループ形状を一つまたは二つの直線部分で連結したよ
うな、階段の手すり等もループ状のワークＷとして適用
し得る。

【００１６】ここで本明細書に記載する「ワークの長手
方向」とは、例えば閉ループ状を成すステアリングホイ
ール等については、ワークＷが途切れることのない概ね
円弧状を成すものであり、この円弧に沿った方向を示す
ものであり、一方開ループ状を成す椅子の背もたれ部品
等については、ループ形状の両端部がほぼ直線的に伸び
た形状を成すものであり、この直線部分の一端からルー
プ形状を通って他端に向かう方向を示すものである。ま
たワークＷのループ面をＲと符号を付す。なおこの実施
の形態では、ワークＷとして好適なステアリングホイー
ルを適用した場合について主に説明するものであり、こ
のステアリングホイールを液圧転写印刷が施される前後
において区別する必要がある場合には、液圧転写印刷が
施されたものを１、それ以前のものを１Ａと符号を付し
て区別する。

【００１７】液圧転写印刷が施されたステアリングホイ
ール１は一例として図２に示すように、回動中心部分と
なるボス部２と、このボス部２から放射状に伸びるスポ
ーク部３と、このスポーク部３の先端においてほぼ円環
状に結合されるリム部４とを具えて成るものである。こ
のリム部４は、更に長円弧状の長リム部４１（図２中に
おける上側）と、短い円弧状の短リム部４２（図２中に
おける下側）と、これらを連結するグリップ部４３（図
２中における左右両側）とを具えて成るものである。そ
して長リム部４１と短リム部４２には、柾目の木目模様
等の適宜の転写模様が施され、且つその表面に透明なト
ップコートが施されている。またグリップ部４３は、通
常ボス部２から伸びたスポーク部３が接続される他端部
分である。

【００１８】なお本発明においては、ステアリングホイ
ール１Ａを転写液に没入させ、且つこのものを回転させ
ながら液圧転写印刷を行うものであるが、グリップ部４
３には、通常直近にスポーク部３が存在するため、転写
フィルムＦには他の部位（長リム部４１や短リム部４
２）とは異なった力が作用して、他の部位と同じような
液圧転写印刷は行えない。このため例えばグリップ部４
３には、転写印刷後、この部分に施された印刷を隠すと
ともに特殊な装飾効果や握り感等を付与するために、レ
ザー等を巻く手法が採り得るが、グリップ部４３に施さ
れる印刷が外観上製品として問題なければ、そのまま製
品とすることも可能である。またこのグリップ部４３に
特に液圧転写印刷を行いたくない場合等には、例えばこ
の部分をマスキング等で覆うことも可能である。なお上
述したグリップ部４３のように、長リム部４１や短リム
部４２と同等の液圧転写印刷が行えず、多くの場合、後
工程において隠す、または転写を不要とする部分を転写
不要部と定義する。

【００１９】そして本発明の特徴として、前記長リム部
４１や短リム部４２等に施される印刷は、その柄歪みを
従来よりも格段に抑えることができ、一例として図４に
示すように概ね太さ方向断面の周囲における柄歪みがほ
とんどない状態に転写されるものである。因みに図４は
長リム部４１または短リム部４２にカーボン柄の液圧転
写印刷を施し、その印刷状態を周囲四方向から示した図
であり、どの方向からみても転写柄の歪みがほとんどな
い状態を示している。また転写パターンＰの合わせ目Ｐ
ａは、ステアリングホイール１を車両に取り付けた状態
において操縦席側から見えにくいステアリングホイール
１の背面側に常に位置させている。

【００２０】次に液圧転写印刷装置１０について概略的
に説明する。液圧転写印刷装置１０は、一例として図１
に示すように転写槽１１と、転写フィルム供給装置１２
と、ワーク保持変移装置１３とを具えて成るものであ
る。転写槽１１は、内部に転写液Ｌが貯留されており、
その液が循環管路１４を経てポンプ１５により一例とし
て図中矢印のようにゆっくり循環されている。また転写
槽１１の両端にはガイドチェーン１６が設けられ、始端
側上方には送風装置１７が設けられる。そしてこれら転
写液Ｌの循環と、ガイドチェーン１６と、送風装置１７
等によって液面上に浮遊支持した転写フィルムＦをワー
クＷすなわちステアリングホイール１Ａに向かって波立
ちのない安定状態で移送するものである。

【００２１】なおこの実施の形態では、転写フィルムＦ
がワークＷたるステアリングホイール１Ａに向かって移
送される形態を採るが、必ずしもこのような形態に限る
ことなく、例えば転写槽１１の液面上に静止状態となっ
た転写フィルムＦに向けてステアリングホイール１Ａを
移送する形態を採ることも可能である。更には両者が共
に移送される形態であってもよく、要は相対的に両者が
接近する関係であればどのような形態であっても構わな
い。従って転写フィルムＦの移動方向を、本明細書の請
求項等において「相対移動方向」と記載したのも、以上
述べた種々の場合を包括的に示した意味である。更に本
明細書に記載する「相対移動方向上流側」とは、ワーク
Ｗに対し、常に未転写の転写フィルムＦが供給されてく
る側を示すものであり、実質的には合わせ目Ｐａが形成
される側の反対側となる。

【００２２】転写フィルム供給装置１２は、水溶性の転
写フィルムＦがロール状に巻回された原反ロール１８
と、担持シート上に印刷された乾燥状態の転写インクに
粘着性を持たせ、転写可能状態とする（本明細書におい
てこのような状態とすることを活性化という）活性剤Ｓ
を貯留する溶剤タンク１９と、送りローラ２０とを具え
て成り、原反ロール１８から繰り出された転写フィルム
Ｆが、途中溶剤タンク１９内の活性剤Ｓで活性化された
後、転写槽１１内へ連続供給される。活性剤Ｓは、例え
ば樹脂分、顔料、溶剤、可塑剤等を適宜の割合で配合し
て成るものであるが、単純にはシンナー等の溶剤を用い
ることも可能である。

【００２３】ワーク保持変移装置１３は、ステアリング
ホイール１Ａを保持しながらこれを転写液Ｌ中に没入
し、没入後はこのステアリングホイール１Ａを回転させ
て、ワークＷの長手方向に沿って変移させるものであ
る。このワーク保持変移装置１３は、ステアリングホイ
ール１Ａを転写液Ｌ中に没入させるにあたっては、図５
（ａ）に示すようにループ面Ｒと、転写フィルムＦの相
対移動方向との成す偏向角が相対移動方向から±９０°
の範囲で適宜設定されたり、または図６に示すようにル
ープ面Ｒと、転写液面との成す没入姿勢角が、直立状態
から±８０°の範囲で適宜設定される。なおこの時の
＋、−とは特に明確な定義があるわけではなく、基準位
置からのある回転方向を＋とすれば、その逆方向への回
転が−となる意味である。

【００２４】ここで図５に示す実施の形態は、ステアリ
ングホイール１Ａを転写液面に対してほぼ直立状態に没
入させる（すなわち没入姿勢角としては、ほぼ９０°）
状態を示したものであって、図５（ａ）においては偏向
角を約６５°、図５（ｂ）においては偏向角を約９０°
に設定した状態を示している。また図６に示す実施の形
態は、没入姿勢角を約５０°（直立状態からは約４０
°）に設定したものであって、平面から視てループ面Ｒ
の法線方向を、転写フィルムＦの相対移動方向にほぼ沿
うようにした状態（偏向角としては、ほぼ９０°）を示
している。更に図７に示す実施の形態は、没入姿勢角を
約５５°（直立状態からは約３５°）に設定したもので
あって、平面から視てループ面Ｒの法線方向を、転写フ
ィルムＦの相対移動方向に対して、ほぼ直角にした状態
（偏向角としては、ほぼ０°）を示している。

【００２５】なお、図１に示す実施の形態では、あたか
もステアリングホイール１Ａを直降下させるように描い
たが、逆三角形のコンベアや多関節ロボット等で斜降下
させたりしても構わない。またこれと同様に、転写フィ
ルムＦに活性剤Ｓを塗布してから、転写槽１１に供給す
る形態を示したが、転写フィルムＦを転写槽１１に供給
した後に溶剤等を塗布して活性化するようにしてもよ
く、更には、液が流動している転写槽１１へ連続的にフ
ィルムを供給するのではなく、液が静止している転写槽
１１へ枚葉状の転写フィルムを一枚ずつ手で浮かばせる
ように供給してももちろん構わない。

【００２６】次に以上のように構成された液圧転写印刷
装置１０の作動態様を説明しながら併せて本発明のルー
プ状のワークに対する液圧転写印方法について説明す
る。 （１）転写フィルムの供給 原反ロール１８から繰り出された転写フィルムＦを図１
に示すように途中、転写インク塗装面側に活性剤Ｓを塗
布した後、転写槽１１内の転写液Ｌ上に供給する。活性
剤Ｓが塗工された転写フィルムＦは、水を吸収して軟化
膨潤し、四方に多少延展する。なお活性剤Ｓを塗布する
のは、転写フィルムＦは通常は原反ロール１８として保
管する関係上、塗膜は乾燥状態にされているためであ
り、活性剤Ｓを塗布することにより転写インク塗装面に
粘着性が付与される。なお転写フィルムＦに活性剤Ｓを
塗工するタイミングは、転写フィルムＦが転写液Ｌ上に
供給された後であっても構わない。

【００２７】（２）ステアリングホイールの供給 一方ワークＷたるステアリングホイール１Ａは、多くの
場合車両取り付け時の正面側を相対的に接近してくる転
写フィルムＦに向けた状態で、ワーク保持変移装置１３
によって保持されながら転写液中に初期没入される。こ
の際、ステアリングホイール１Ａは、転写パターンＰや
ステアリングホイール１Ａの大きさや太さ等の諸条件に
応じて適宜の偏向角や没入姿勢角等が設定された状態で
没入される。また初期没入にあたっては、通常グリップ
部４３等の転写不要部からステアリングホイール１Ａを
没入させるものである。その際没入に伴い、転写不要部
のすぐ近くに位置する長リム部４１や短リム部４２等に
不本意な転写が施されることが考えられる場合には、こ
れを防ぐために転写不要部の近辺でありながら本来の転
写を必要とする部分をマスキング等で覆う形態が適宜採
り得る。なお没入時のステアリングホイール１Ａは、一
例として図３（ａ）に示すように、リム部４が転写液面
によって見かけ上輪切り状態、すなわちリム部４の概ね
太さ方向断面周囲が転写フィルムＦにほぼ同時に接触す
るような状態となっている。

【００２８】（３）ステアリングホイールの回転 ステアリングホイール１Ａの初期没入が終了すると、上
記ワーク保持変移装置１３によってステアリングホイー
ル１Ａを長手方向に順次没入させるように、ゆっくりと
回転させて、液圧転写印刷を徐々に施して行く。なお一
つのステアリングホイール１Ａにおいての没入部位は、
二カ所存在するものであるが、液圧転写印刷は、一例と
して転写フィルムＦの相対移動方向上流側の液面に没入
している部位、すなわち転写フィルムＦと最初に接触す
る部位で行われ、この部位を転写開始作用部Ｚと称す
る。この転写開始作用部Ｚにおいて転写フィルムＦは、
図３（ｂ）に示すようにステアリングホイール１Ａの回
転に伴い徐々に液面下方側に引き込まれて行き、この時
の液圧によって印刷が施されるものであり、逆にもう一
方の没入部位では、リム部４が液面から順次出てくるた
め液圧が作用せず印刷が行われない。また転写開始作用
部Ｚではステアリングホイール１Ａの回転に伴い、リム
部４の周囲には、常に新しい転写フィルムＦが供給され
る必要があり、転写フィルムＦの相対移動速度と、ステ
アリングホイール１Ａの回転速度とがほぼ同じ速さにな
るように設定される。

【００２９】（４）液圧転写印刷の状態と合わせ目の形
成状態 ここで液圧転写印刷の状態と、転写された転写パターン
Ｐの合わせ目Ｐａの形成状態について説明する。上述し
たように本発明においては、転写時、転写開始作用部Ｚ
においてリム部４のほぼ太さ方向断面周囲に、常に未転
写の転写フィルムＦを供給し続けるため、転写柄の柄歪
みを従来に比べ格段に抑えることができ、一例として図
４に示すようにリム部４の周囲どの方向から見ても転写
柄の歪みがほとんどない状態に転写が行える。また偏向
角や没入姿勢角等を適宜設定することにより、リム部４
に転写される転写パターンＰの合わせ目Ｐａは、一例と
して図２、３に示すように常に車両取り付け状態におい
て操縦席側から見えにくいステアリングホイール１の背
面側に形成することが可能である。そしてステアリング
ホイール１Ａの回転が終了すると、転写液面からこれを
取り出して、実質的な液圧転写印刷は終了する。

【００３０】（５）脱膜、乾燥 上記液圧転写印刷が実質的に終了したステアリングホイ
ール１Ａは、転写フィルムＦの転写液Ｌに溶けなかった
部分がまだ付着しているため、この完全除去のためシャ
ワーリング等により洗浄して除去し、その後乾燥する。

【００３１】（６）トップコート 転写パターンＰの印刷されたステアリングホイール１Ａ
は、この状態でも本発明の加飾製品として成立するもの
であるが、更に転写印刷個所に照り感や深み感を増すた
めに透明なトップコートをスプレー塗布等により形成す
る。なおトップコートは適宜バフ等を用いて磨き上げら
れる。

【００３２】本発明は以上述べたように、ステアリング
ホイール１Ａ等のワークＷに転写を行うにあたって、そ
の太さ方向断面における柄歪みを可及的に減少させ得る
手法であるが、実際の転写状態は、ステアリングホイー
ル１Ａの姿勢（偏向角や没入姿勢角の設定）はもちろん
のこと、転写フィルムＦの供給速度（相対移動速度）
や、ワークＷの大きさや断面形状、あるいは活性化させ
た転写フィルムＦの粘性状況等、多数の要素が複雑に関
与し合って、種々変化するものである。従って最適な転
写状態を得るにあたっては、試行錯誤的なトライを何回
も行って、複数の加工条件を決定して行く手法が一般的
であり、一例として図８に示すように、ループ面Ｒと転
写液面との成す没入姿勢角を−２０°〜−１０°（直立
状態からは−８０°〜−７０°）に設定し、且つ平面か
ら視てループ面Ｒの法線方向を、転写フィルムＦの相対
移動方向に対して１０°〜２０°傾けた状態（偏向角と
しては、７０°〜８０°）に設定した場合に良好な転写
状態が得られた。ここでループ面Ｒと転写液面との成す
没入姿勢角を「−」と表示したのは、本明細書ではこの
角度を、直立状態を基準として表現しており、上記図
６、７の状態に対して逆方向に傾けているためである。

【００３３】ここで上記良好な転写状態の意味について
説明する。例えばカーボン柄をステアリングホイール１
Ａの表面に転写する場合、カーボン柄の縦列と横列と
を、リム部４の周方向と太さ断面方向とに沿わせるよう
に転写することは非常に難しいものであるが、カーボン
柄をワークＷの太さ断面方向に対して、ほぼ沿うように
柄付けできれば、ステアリングホイール１として外観
上、美観を呈するものであり、このような転写が望まし
い。すなわち図９に示すように、リム部４の周方向に発
生するずれの少ないものが、良好な転写状態となる。

【００３４】またステアリングホイール１Ａの背面側に
形成される、転写パターンＰの合わせ目Ｐａについて述
べると、この合わせ目Ｐａは、上流側から供給されてく
る転写フィルムＦが、ステアリングホイール１Ａによっ
て一旦左右に二分割され、この分割された双方のものが
ワークＷの両側部から背面側まで回り込み、ここで接触
した部位から順次接合されて形成されるものである（図
１０参照）。従ってこの回り込み寸法が左右の側部でず
れた場合には、合わせ目Ｐａを境にして転写柄がずれる
ことはもちろんのこと、回り込み寸法の差に基づき、転
写フィルムＦののびが異なり、合わせ目Ｐａを境にして
濃淡の差として目立つことがある。このため、この合わ
せ目Ｐａにおいて濃淡の差が少ないものが、良好な転写
状態となる。

【００３５】以下上記設定において良好な転写状態が得
られる理由について考察を述べる。 （１）没入姿勢角の効果 この設定では、没入姿勢角が−２０°〜−１０°（直立
状態からは−８０°〜−７０°）となり、ステアリング
ホイール１Ａは、転写液面に対してほぼ沿うような、い
わば寝た状態となり、ステアリングホイール１Ａが転写
フィルムＦによって取り囲まれる見かけ上の輪は、大き
く偏平化した、ほぼ楕円形状を呈することとなる。この
ためリム部４の表面に転写される柄は、一見、周方向に
大きくずれることが予想されるが、実際に行ったトライ
では、ステアリングホイール１Ａを寝かした方が、リム
部４の周方向のずれが少なくなることがわかった。

【００３６】これは没入によって見かけ上輪切り状態と
されたワークＷの全周の転写が、図１０に示すように、
まず転写フィルムＦが供給されてくる上流側の方から始
まり、転写フィルムＦの回り込みに従い、輪切り状態に
された側部が順次転写されて行き、最後に転写フィルム
Ｆが回り込んだ下流側において合わせ目Ｐａが形成され
ることに起因すると考えられる。すなわち転写フィルム
Ｆに取り囲まれたワークＷの転写は、輪切り状態にされ
た一周がほぼ同時に行われるのではなく、ある程度の時
間差があって上流側から下流側へと進行して行くのであ
る。このため主にステアリングホイール１Ａを寝かせた
状態とすることで、転写フィルムＦの回り込みの軌跡
が、ワークＷの太さ断面方向にほぼ一致し、リム部４の
周方向におけるずれが少なくなると考えられる。逆に言
えば転写フィルムＦの回り込みの軌跡を、ワークＷの太
さ断面方向にほぼ一致させるように、没入姿勢角や転写
フィルムＦやワークＷの送り速度等を設定することにな
る。因みに図１０では、転写フィルムＦの流れに対して
ほぼ鉛直なラインをＦ１とし、これを図中、二点鎖線で
示す太さ方向断面にほぼ沿うような設定としている。

【００３７】（２）偏向角の効果 偏向角の効果に先立ち、まず転写柄ののびについて考え
ると、ステアリングホイール１Ａの外周側と内周側との
没入速度は、大径となる外周側の方が必然的に速くな
り、外周側の方が柄のびし易い傾向にあると考えられ
る。またステアリングホイール１Ａの上流側と下流側と
では、転写フィルムＦが回り込むために、下流側の方が
柄のびし易い傾向にあると考えられる（図１０参照）。
ここで前記設定では、平面から視てループ面Ｒの法線方
向が、転写フィルムＦの相対移動方向に対して１０°〜
２０°傾けられた状態（偏向角としては、７０°〜８０
°）に設定されており、この状態では柄のびし易いワー
クＷの外周側を、柄のびし難い上流側に位置させるとと
もに、柄のびし難いワークＷの内周側を、柄のびし易い
下流側に位置させることになり、傾向の相反する要素が
相殺されるものと考えられる。

【００３８】そしてこのようなことに起因して、転写時
ワークＷによって二分割され、このワークＷの側部を回
り込む転写フィルムＦは、図１１に示すように、回り込
み寸法がほぼ等しい距離または時間となり、転写柄のの
びがほぼ一致し、従って合わせ目Ｐａにおいて濃淡の差
がほとんど生じなくなるものと考えられる。なお合わせ
目Ｐａは、ワークＷの姿勢はもちろんのこと、転写フィ
ルムＦの供給速度や、ワークＷの大きさや形状、あるい
は活性化させた転写フィルムＦの粘性度合い等によって
形成される位置が変化するものであるため、ワークＷに
よって二分割された転写フィルムＦの回り込み距離も、
一致しないことが多い。因みに本実施の形態（ワークＷ
としてステアリングホイール１Ａを適用した場合）で
は、合わせ目ＰａがワークＷのやや中心側に寄った位置
に形成されるものであったが、これは平面から視た場合
ワークＷの没入が常に中心側に向かうことや、転写フィ
ルムＦの粘性が比較的高いこと等に因るものと考えられ
る。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、例えばループ状のワー
クＷとしてステアリングホイール１Ａを適用した場合、
ステアリングホイール１の概ね太さ方向断面全周囲にお
いて、転写柄の柄歪みを従来よりも格段に抑えることが
でき、転写柄をステアリングホイール１の太さ方向断面
に概ね沿うように転写させ得る。またワークＷによって
二分割された転写フィルムＦが、ワークＷの両側部を回
り込む距離をほぼ一致させることによって、分割されて
いた双方の転写フィルムＦののびの割合をほぼ一致させ
ることができ、合わせ目Ｐａにおいて濃淡の差をほとん
ど目立たせない状態に転写できる。更に合わせ目Ｐａ
は、車両取り付け状態において操縦席側から見えにくい
部分であるステアリングホイール１の背面側に位置させ
ることができ、柾目模様やカーボン柄などの転写パター
ンＰがより綺麗に再現できる。また種々の転写パターン
ＰやワークＷの大きさや形状等に応じて、最適の偏向角
や没入姿勢角が設定できる。またワークＷとしては、上
記ステアリングホイール１Ａのほか、例えばフラフー
プ、吊り輪、タオルリング、椅子の背もたれ、手すりな
ど種々の閉ループ、開ループ状の種々のループ状の部材
が適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液圧転写方法を実施する装置の一例を
示す骨格的側面図である。

【図２】本発明の加飾製品の一例であるステアリングホ
イールを示す斜視図である。

【図３】本発明の液圧転写方法によって印刷が施される
ステアリングホイールを一部破断して示す平面図
（ａ）、並びに本図Ａ−Ａ線矢印方向から視た部分断面
図（ｂ）である。

【図４】ステアリングホイールに施された液圧転写印刷
の状態を周囲四方向から示した説明図である。

【図５】ステアリングホイールを転写液面に対してほぼ
直立状態に没入させる実施の形態を示す骨格的平面図で
ある。

【図６】ステアリングホイールを転写フィルムの相対移
動方向に対して、ほぼ直角に没入させる実施の形態を示
す骨格的平面図、並びに没入状況を示す骨格的断面図で
ある。

【図７】ステアリングホイールを転写フィルムの相対移
動方向に、ほぼ沿うように没入させる実施の形態を示す
骨格的平面図、並びに没入状況を示す骨格的断面図であ
る。

【図８】比較的良好な転写状態が得られた実施の形態を
示す骨格的平面図、並びに没入状況を示す骨格的断面図
である。

【図９】カーボン柄をステアリングホイールに転写した
際、周方向に生ずるずれを示す説明図である。

【図１０】ワークへの転写が、上流側から下流側へと時
間を経て進行して行く状態を示す斜視図である。

【図１１】ワークによって分割された転写フィルムが、
ワークの両側部を回り込む様子を示す骨格的平面図であ
る。

【符号の説明】

１ ステアリングホイール（液圧転写印刷が施され
た） １Ａ ステアリングホイール（液圧転写印刷が施されて
いない） ２ ボス部 ３ スポーク部 ４ リム部 １０ 液圧転写印刷装置 １１ 転写槽 １２ 転写フィルム供給装置 １３ ワーク保持変移装置 １４ 循環管路 １５ ポンプ １６ ガイドチェーン １７ 送風装置 １８ 原反ロール １９ 溶剤タンク ２０ 送りローラ ４１ 長リム部 ４２ 短リム部 ４３ グリップ部 Ｆ 転写フィルム Ｆ１ ライン Ｌ 転写液 Ｐ 転写パターン Ｐａ 合わせ目 Ｒ ループ面 Ｓ 活性剤 Ｗ ワーク Ｚ 転写開始作用部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写パターンを印刷した転写フィルムを
   転写液面上に浮遊支持し、この転写液中にワークを上方
   から没入させてワークの表面に転写パターンを転写する
   ことにより、ワークを加飾する方法において、転写開始
   作用部では、ワークは転写液面によって見かけ上輪切り
   状態に没入され、且つ前記転写開始作用部では、ワーク
   は、概ね太さ方向断面の周囲を転写フィルムにほぼ同時
   的に接触しており、更にワークは、前記転写開始作用部
   において前記没入姿勢を維持しながら転写液中に、ワー
   クの長手方向に順次没入してゆくように変移し、この際
   ワークと転写フィルムとのいずれか一方または双方を移
   動させることにより、ワークを囲む転写フィルムは、ワ
   ークのほぼ太さ方向全周囲において常に未転写の範囲が
   供給され、ワーク表面に転写パターンが転写されるよう
   にしたことを特徴とするループ状のワークに対する液圧
   転写方法。
2. 【請求項２】 前記転写開始作用部におけるワークの没
   入速さと、転写フィルムの供給速さとがほぼ同じ速さと
   なるようにワークと転写フィルムとの相対移動速度が設
   定されていることを特徴とする請求項１記載のループ状
   のワークに対する液圧転写方法。
3. 【請求項３】 前記ワークのループ面と、転写フィルム
   の相対移動方向との成す偏向角を相対移動方向から±９
   ０°の範囲に設定することを特徴とする請求項１または
   ２記載のループ状のワークに対する液圧転写方法。
4. 【請求項４】 前記ワークのループ面と、転写液面との
   成す没入姿勢角を、直立状態から±８０°の範囲に設定
   することを特徴とする請求項１、２または３記載のルー
   プ状のワークに対する液圧転写方法。
5. 【請求項５】 前記ワークは、閉ループ形状を成すとと
   もに、円周方向の一部に転写不要部を有するステアリン
   グホイール素材であり、このワークを転写液の転写開始
   作用部に当初没入させるにあたっては、この転写不要部
   から没入を開始させ、更に前記転写開始作用部における
   没入姿勢を転写加工途中において維持するにあたって
   は、ステアリングホイール素材を回転させながら転写液
   中に没入させることを特徴とする請求項１、２、３また
   は４記載のループ状のワークに対する液圧転写方法。
6. 【請求項６】 前記ワークは、ステアリングホイール素
   材であり、転写フィルムとの相対移動方向上流側におい
   て液面に没入している部位を転写開始作用部として没入
   進行させ、これによって前記転写パターンの合わせ目
   は、車両取り付け状態において操縦席側から見えにくい
   ステアリングホイールの背面側に形成されるようにした
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の
   ループ状のワークに対する液圧転写方法。
7. 【請求項７】 転写パターンを印刷した転写フィルムを
   転写液面上に浮遊支持させ、この転写液中にループ状を
   成すワークを上方から没入させることによって、表面に
   適宜の加飾模様が施されたワークにおいて、転写開始作
   用部では、ワークのほぼ太さ方向断面が転写フィルムに
   よって取り囲まれるとともに、この転写フィルムがワー
   ク長手方向に順次引き込まれることにより、ワークの長
   手方向にわたって柄歪みがほとんどない状態で、前記請
   求項１、２、３、４、５または６記載の方法によって転
   写パターンが転写されたことを特徴とする加飾製品。