KR100275548B1

KR100275548B1 - 수압전사방법

Info

Publication number: KR100275548B1
Application number: KR1019980017424A
Authority: KR
Inventors: 조윤수
Original assignee: 조윤수
Priority date: 1998-05-14
Filing date: 1998-05-14
Publication date: 2000-12-15
Also published as: KR19990085200A

Abstract

전사필름(4)을 띄워 피전사물 표면에 무늬, 모양등을 전사하는 수압전사방법에 있어서, 피전사물(2)의 표면 일부에 마스크부재(3)를 씌우는 공정과, 마스크 부재(3)가 씌워지지 않은 피전사물(2)의 표면을 전사하여 전사면(5)을 형성하는 공정과, 상기한 전사면에 보호막(14)을 형성하는 공정과, 상기한 마스크부재(3)를 제거하여 피전사물(2)에 전사되지 않은 표면(5a)이 드러나게 하는 공정과, 상기한 전사하지 않은 표면(5a)을 전사하는 공정과, 보호막(14)을 물로 세척하는 공정으로 이루어져 1,2 차 전사시 구형 또는 환형의 부재를 깨끗한 정합으로 전사 가능하며, 또한 3 종류 이상의 모양도 정확히 전사할 수 있는 장점이 있다.

Description

수압전사방법{Transcribe method by water pressure}

본 발명은 입체면, 심한 요철면이나 곡면을 가지는 각종 플라스틱류, 알루미늄류, 스틸류, 목재류 등의 표면에 인쇄된 모양을 갖는 전사용 필름을 사용하여 정확한 모양을 인쇄하는 수압전사방법에 관한 것이다.

종래의 수압전사방법의 예로는 일본 특허 공고 소 제52-41682호의 것이 있다. 이는 박질막에 도료 또는 인쇄 인크 등을 사용하여 패턴을 인쇄하고 이어 이 박막질의 그 패턴 인쇄면을 위로 하여 액체 상에 띄우고, 그런 다음 상기 박질막에 물체를 눌러 그것을 전부 또는 일부액 중에 잠기게 침강시킴으로써 상기 액압에 의해 상기 패턴을 물체 표면에 전사하는 방법이 나와 있다.

이 방법은 인쇄패턴이 확장, 변형되는 문제가 있었다.

이를 해결한 것으로는 일본 특허공고소 제57-50547호가 있는데, 이것 역시 인쇄 필름이 유리되고 문양이 탈색되거나 변색되며 견고성이 떨어져 벗겨지거나 색채감이 떨어지는 단점이 있다. 이런 단점을 해결토록 한 것으로는 대한민국 특허공고 제 95-8179 호의 것이 있다. 이는 특히 곡면이나 요철이 있는 소재에 대하여 밀착되어 견고한 제품을 만들 수 있는 기술이다.

그외, 참고로 상기와 같은 수압전사와 관련된 최근 공개 기술로는 일본특허공개 평8-39998호, 6-66300호, 8-238897호, 8-238898호 등의 것이 있다.

그러나 수압전사용 필름을 수면 위에 띄운후, 피전사체를 그 위쪽에서 밀어 넣는 것에 의해 피전사체의 표면에 인쇄 모양층을 전사하는 상기한 수압전사법은, 도 1과 같이 피전사체가 구 또는 환봉일 경우 하부의 "b" 부위는 정상적으로 전사가 이루어지나 상부 "a" 부위가 무늬 겹침 또는 무늬가 들어가지 않는 문제가 있고 또한, 무늬가 늘어나는 문제가 있어 현재까지는 구 또는 환봉 형상 형태에 대한 완벽한 수압전사는 불가능하였다. 또한 3가지 이상의 무늬나 모양을 인쇄할 경우에도 정확한 무늬의 인쇄가 어렵고 정확한 정합이 이루어지지 못하는 단점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래의 수압전사 방법의 기술을 더욱 개선한 것으로, 본 발명에서는 마스킹 테이프 또는 고무지그(이하, "마스크부재"(3)라 한다.)와 PVA 수용액을 이용하여 전사함으로써 특히, 전사가 어려운 구 또는 환봉 형태의 대상물에 대하여, 그의 형태상 외표면을 구분하여 1,2차로 인쇄할 경우, 그 구분 경계면이 정확하고 매끄러운 무늬의 정합이 이루어지도록 함과 동시에 3종류 이상의 무늬나 모양을 갖는 표면에 대하여도 정확한 전사가 가능한 수압전사방법을 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.

도 1은 종래의 수압전사벙법을 보여주기 위한 도면

도 2의 (a) 내지 (f)는 본 발명에 따른 전사방법을 나타내는 공정 순서도

도 3의 (a),(b)는 본 발명에 따른 마스크부재(3)를 형성하는 방법을 나타내는 도면.

도 4는 종래의 마스크를 이용한 수압전사 방법에 의하여 나타난 잘못된 전사를 보여주는 도면.

도 5의 (a) 내지 (d)는 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 도면

( 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

5 : 전사면 6 : 경계면

7 : 비전사띠 14 : 보호막

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 전사필름을 띄워 피전사물 표면에 무늬,모양등을 전사하는 수압전사방법에 있어서, 피전사물의 표면 일부에 마스크부재를 씌우는 공정과, 마스크 부재가 씌워지지 않은 피전사물의 표면을 전사하여 전사면을 형성하는 공정과, 상기한 전사면에 보호막을 형성하는 공정과, 상기한 마스크부재를 제거하여 피전사물에 전사되지 않은 표면이 드러나게 하는 공정과, 상기한 전사하지 않은 표면을 전사하는 공정과, 보호막을 물로 세척하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기한 전사면을 형성하는 공정과, 상기한 전사면에 보호막을 형성하는 공정과, 상기한 마스크부재를 제거하여 피전사물에 전사되지 않은 표면이 드러나게 하는 공정과, 상기한 전사하지 않은 표면을 전사하는 공정을 1 회 이상 반복하여, 3종류 이상의 무늬를 형성하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기한 피전사물의 표면에 부착되는 마스크부재의 끝단 부위는 수직한 측단면상으로 보았을 때, 피전사물의 표면에 대하여 60°이하의 각도로 경사지게 형성한 것을 특징으로 한다. 그리고, 상기한 세척 공정은 30℃ 이상의 온도를 갖는 물을 사용하여 세척을 행하는 것을 특징으로 한다.

이하, 상기한 특징 외의 다른 특징 및 구성에 대하여는 첨부한 도면과 함께 더욱 상세히 설명한다.

도 2의 (a) 내지 (f)는 본 발명에 따른 공정을 나타내는 것이다.

먼저 도 1의 경우와 같이 전사필름(4)을 물(1) 위에 띄워 놓고 피전사체를 밀어 넣어 수압에 의하여 피전사물(2)를 전사 한다. 이때 도 2의 (a)와 같이, 상부의 "a" 부위는 마스크 부재(3)를 씌워 마스크부재(3)가 씌워진 부위는 전사가 이루어지지 않게 한다.

그러면, (b)도와 같이, 하면 부위만 1 차로 전사면(5)이 형성된다. 그러면 이를 세척, 건조한 후, 이 전사된 전사면(5)에 PVA 용액을 도포하여 건조시켜 PVA보호막(14)이 형성되게 한다. 그리고 난 후, 상부의 마스크부재(3)를 제거하면 (d)와 같이, 전사가 전혀 이루어지지 않은 깨끗한 표면(5a)이 나타난다. 이를 180도 각도로 돌려 피전사체의 표면(5)이 아래쪽으로 위치되게 하여 도 1과 같은 방식으로 전사를 행한다. 그러면 일부는 보호막(14)을 형성한 경계면(6)을 넘어 보호막(14)의 표면에도 전사가 이루어 진다.

그러나, 앞서 "a" 면을 전사한 후에 도포하였던 PVA 보호막(14) 피막을 수세에 의하여 제거하면 경계면(6)을 따라 정확한 무늬등의 인쇄 모양의 정합이 가능하 게 된다. 이 피막의 제거는, 더운물에 바람직하기로는 약 30℃ 정도의 물로 녹여 세척해 내면 (f)도와 같은 완벽한 인쇄 모양층을 형성할 수 있게 된다.

상기한 실시예에서 사용한 보호막(14)은 PVA(폴리비닐알콜)에 한정되는 것은 아니다. 수용성이고 건조시 피막이 형성되어, 안쪽층에 이미 형성된 인쇄 모양층을 보호가능한 어떤 다른 재질로도 사용할 수 있음은 물론이다.

참고로 본 발명의 실시예에서 사용한 PVA 용액의 제조는 PVA 분말을 약 70℃에서 끓여서 용액으로 만든다.

한편, 마스크 부재(3)의 피전사물(2)에 대한 밀착면 끝단은 도 3와 같이, 60°이하의 각도가 이루어지게 하는 것이 바람직하다. 그러면 1,2차로 나누어 전사하는 경계면(6)에서 자연스럽게 무늬 등이 연결된다.

만약 마스크부재(3)의 피전사물(2)에 대한 선단부 밀착면이 60°이상 예를 들어, 90°에 가까울 경우엔 도 3의 (b)와 같이, 전사필름(4)과 마스크부재(3) 사이에 기포가 갇히게 되어, 전사시 기포가 빠져 나가지 못하므로 1,2차 전사의 연결 부위에 인쇄 모양층이 생기지 않고 도 4와 같은 비전사띠(7)가 길게 생기는 문제가 발생하게 된다.

도 5는 본 발명이 다른 실시예를 나타낸 것으로, 동일면에 2이상의 무늬를 정확히 전사하는 방법을 나타내고 있다. 이 경우 역시 면에 심한 요철이 형성되어 있는 경우라 하더라도 깨끗한 연결면을 형성할 수 있다.

먼저,도 5의 (a)에서, A,B,C 에 서로 다른 무늬를 형성할 경우, (a)와 같이 A 부위를 제외하고 전체를 마스크부재(3)로 마스킹 한 다음, 상술한 방법과 같이, 전사하여 세척,건조하면 A 부위에 A의 무늬가 형성된다. 그리고 면 전체에 PVA 용액을 도포하고 건조하여 B 부위의 마스크부재를 제거한 후(도 5의 (b)), 전사하고 세척,건조하면 B 부위에 B의 무늬가 형성된다(도 5의 (c)). 그러면 다시 면 전체에 PVA 용액을 도포하고 건조한 다음 C 부위의 마스크 부재를 제거하고 전사하고 세척,건조하면 C 부위에 C 의 무늬가 형성되어(도 5의 (d)), 전체에 A,B,C 의 다중적 무늬가 얻어질 수 있다.

이상과 같은 본 발명에 의하면 예를 들어 스티어링휠, 낚시대 등과 같이 전사가 어려운 곡부를 갖는 각종 제품에 모양이나 무늬, 그림 등을 이음매나 부정합이 발생함 없이, 또는 모양, 무늬 등의 단락 라인이 형성됨 없이 깨끗하고 완벽한 정합이 이루어지도록 전사할 수 있는 장점이 있다.

또한 3종류 이상의 무늬나 모양의 경우에도 정확하게 전사할 수 있는 효과가 있다.

Claims

전사필름(4)을 띄워 피전사물 표면에 무늬, 모양등을 전사하는 수압전사방법에 있어서,

피전사물(2)의 표면 일부에 마스크부재(3)를 씌우는 공정과,

마스크 부재(3)가 씌워지지 않은 피전사물(2)의 표면을 전사하여 전사면(5)을 형성하는 공정과,

상기한 전사면에 보호막(14)을 형성하는 공정과,

상기한 마스크부재(3)를 제거하여 피전사물(2)에 전사되지 않은 표면(5a)이 드러나게 하는 공정과,

상기한 전사하지 않은 표면(5a)을 전사하는 공정과,

보호막(14)을 물로 세척하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수압전사방법.
제1항에 있어서, 상기한 보호막(14)은 PVA(폴리비닐알콜)인 것을 특징으로 하는 수압전사방법.
제1항에 있어서, 상기한 피전사물(2)의 표면에 일부 부착되는 마스크부재(3)의 끝단 부위는 수직한 측단면상으로 보았을 때, 피전사물(2)의 표면에 대하여 60°이하의 각도로 경사지게 형성한 것을 특징으로 하는 수압전사방법.
제1항에 있어서, 상기한 세척 공정은 30℃ 이상의 온도를 갖는 물을 사용하여 세척을 행하는 것을 특징으로 하는 수압전사 방법.
제2항에 있어서, 상기한 보호막(14)을 형성하기 위한 PVA용액은, PVA 분말가루를 끓여 용액으로 만든 것을 특징으로 하는 수압전사방법.
제1항에 있어서, 상기한 전사면(5)을 형성하는 공정과, 상기한 전사면에 보호막(14)을 형성하는 공정과, 상기한 마스크부재(3)를 제거하여 피전사물(2)에 전사되지 않은 표면(5a)이 드러나게 하는 공정과, 상기한 전사하지 않은 표면(5a)을 전사하는 공정을 1회 이상 반복하여, 3종류 이상의 무늬를 형성하는 것을 특징으로 하는 수압전사방법.