JP2001058466A - 感熱感圧記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】感熱記録濃度と感度に優れ、しかも感圧記録性
にも優れた感熱感圧記録体を提供することにある。 【解決手段】基材シートの一方の面にロイコ染料と呈色
剤を含有する感熱記録層を有し、他方の面にロイコ染料
が溶解された疎水性有機溶液を内包したマイクロカプセ
ルを含有するカプセル層を有する感熱感圧記録体におい
て、上記の課題を解決するための一つの手段として、本
発明は感熱記録層中に合成ケイ酸マグネシウムまたは
３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸を含有さ
せるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロイコ染料と呈色
剤との発色反応を利用した感熱感圧記録体に関し、特に
感熱記録後、筆圧等の加圧による記録が可能な感熱感圧
記録体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ロイコ染料と呈色剤との発色反応を利用
した感熱記録体はよく知られている。かかる感熱記録体
は比較的安価であり、また記録機器がコンパクトで、且
つその保守も容易な為、ファクシミリや各種計算機等の
記録媒体としてのみならず巾広い分野において使用され
ている。例えば、領収書としても使用されるプリンター
用の感熱記録体には感熱記録後、感熱記録された複数枚
の感熱記録体を重ね合わせ、ボールペン等の筆圧による
記録が複数枚同時に可能な性能も必要とされる場合があ
る。

【０００３】実公昭５９−４１１１０号公報には、感熱
記録された複数枚の感熱記録体を重ね合わせ、ボールペ
ン等の筆圧による記録が複数枚同時に可能な感熱感圧記
録体が記載されているが、鮮明な感圧記録像が得られ難
い問題がある。また、感熱記録体の記録走行性を高める
ために感熱記録層中に合成ケイ酸マグネシウム含有させ
た感熱記録体が特開昭５５−１３９２９１号公報に記載
されているが、感圧記録適性がない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、感熱
記録濃度と記録感度に優れ、しかも感圧記録性と耐地肌
カブリ性にも優れた感熱感圧記録体を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】基材シートの一方の面に
ロイコ染料と呈色剤を含有する感熱記録層を有し、他方
の面にロイコ染料が溶解された疎水性有機溶液を内包し
たマイクロカプセルを含有するカプセル層を有する感熱
感圧記録体において、上記の課題を解決するための一つ
の手段として、本発明は感熱記録層中に合成ケイ酸マグ
ネシウムまたは３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリ
チル酸を含有させるものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】通常、天然に産出されるケイ酸マ
グネシウムとしては結晶性のタルクが知られているが、
本発明の感熱記録層中に含有される合成ケイ酸マグネシ
ウムは一次粒子径が５〜５０ｎｍの無定形化合物であ
る。かかる合成ケイ酸マグネシウムは一次粒子が凝結さ
れた二次粒子の形態で使用することにより、感熱記録感
度と耐ヘッドカスおよび記録走行性を高め、しかも感圧
記録性（感圧記録時の呈色剤としての反応）を高める効
果が得られる。合成ケイ酸マグネシウムの二次粒子の平
均粒子径としては特に限定されないが、１〜５μｍ程度
が好ましい。

【０００７】合成ケイ酸マグネシウムの使用量としては
特に限定されないが、感熱記録層に対して１０〜３０重
量％程度が好ましい。１０重量％未満になると感圧記録
性を高める効果が少なく、３０重量％を越えると感熱記
録濃度および耐地肌カブリ性が低下する恐れがある。

【０００８】また、３，５−ジ（α−メチルベンジル）
サリチル酸を感熱記録層に含有させれることにより、感
圧記録性が高めらるが、その使用量としては感熱記録層
に対して０．２〜２．０重量％程度が好ましい。０．２
重量％未満になると感圧記録部の記録濃度を高める効果
が低下し、２．０重量％を越えると感熱記録層にカブリ
が発生する恐れがある。

【０００９】３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチ
ル酸は、マイクロカプセル中の疎水性有機溶媒に溶解し
得る樹脂、例えばスチレン樹脂、α−メチルスチレン樹
脂中に含有させることにり、感熱記録層のカブリが抑制
される。

【００１０】基材シートと感熱記録層との間に、中空有
機顔料または吸油量（ＪＩＳ Ｋ５１０１に基づく）が
７０〜３００ｍｌ／１００ｇの吸油性顔料を含有する下
塗り層を設けることにより、感熱記録感度と感圧記録濃
度が高められる効果が得られる。

【００１１】中空有機顔料および吸油性顔料の平均粒子
径としては、０．５〜５μｍ程度、好ましくは１〜３μ
ｍ程度である。その使用量としては、それぞれ下塗り層
に対して３５〜９０重量％程度である。もちろん、中空
有機顔料と吸油性顔料を併用することもできる。

【００１２】中空有機顔料としては、例えば壁膜剤がス
チレン樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン樹脂等か
らなる中空度（内径／外径）０．５０〜０．９５の球状
粒子、或いはかかる樹脂からなる貫通孔粒子が挙げられ
る。また、吸油性顔料としては、例えば焼成カオリン、
無定形シリカ、一次粒子が凝結された二次粒子状軽質炭
酸カルシウム等が挙げられる。

【００１３】基材シートとしては、例えば３０〜１００
ｇ／ｍ² 程度の上質紙（中性紙、酸性紙）、合成紙、フ
ィルム等が挙げられる。

【００１４】感熱記録層およびカプセル層に含有される
ロイコ染料としては、例えば下記のものが挙げられる。
３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジ
メチルアミノフタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２
−メチルフェニル）−３−（４−ジメチルアミノフェニ
ル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルアミ
ノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−シクロヘキ
シルアミノ−６−クロロフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−
７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソ
アミル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−（ｍ−トリフルオロメチ
ルアニリノ）フルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シク
ロヘキシル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノ
フルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル
−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ペンチル）ア
ミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン、
３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−７−（ｏ−クロロアニリ
ノ）フルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−７−
（ｏ−フルオロアニリノ）フルオラン、３−（Ｎ−エチ
ル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−アニリノフル
オラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−アニリ
ノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニ
リノフルオラン、３，３−ビス〔１−（４−メトキシフ
ェニル）−１−（４−ジメチルアミノフェニル）エチレ
ン−２−イル〕−４，５，６，７−テトラクロロフタリ
ド、３，３−ビス〔１−（４−メトキシフェニル）−１
−（４−ピロリジノフェニル）エチレン−２−イル〕−
４，５，６，７−テトラクロロフタリド、３，６，−ビ
ス（ジメチルアミノ）フルオレン−９−スピロ−３’−
（６’−ジメチルアミノ）フタリド、３−（Ｎ−エチル
−Ｎ−２−テトラヒドロフルフリルアミノ）−６−メチ
ル−７−アニリノフルオラン、３−（４−ジメチルアミ
ノ）アニリノ−５，７−ジメチルフルオラン等

【００１５】勿論、これらに限定されるものではなく、
また必要に応じて２種以上を併用することもできる。ロ
イコ染料の使用量としては、感熱記録層においては感熱
記録層に対して５〜３５重量％程度、またカプセル層に
おいてはカプセル層に対して１〜１０重量％程度であ
る。

【００１６】感熱記録層に含有される呈色剤としては、
例えば酸性白土、活性白土、アタパルジャイト、ゼオラ
イト、ベントナイト等の無機系呈色剤、および４，４’
−イソプロピリデンジフェノール、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、４，４’
−シクロヘキシリデンジフェノール、２，４’−ジヒド
ロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジ
フェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−イソプロポ
キシジフェニルスルホン、ビス（３−アリル−４−ヒド
ロキシフェニル）スルホン、４−ヒドロキシ−４’−メ
チルジフェニルスルホン、４−ヒドロキ−４’−ベンジ
ルオキシジフェニルスルホン、３，４−ジヒドロキシフ
ェニル−４’−メチルフェニルスルホン、ヒドロキノン
モノベンジルエーテル、４−ヒドロキシベンゾフェノ
ン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フ
ェニルエタン、１，４−ビス〔（４−ヒドロキシフェニ
ル）イソプロピリデン〕ベンゼン、４−ヒドロキシ安息
香酸ベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−メトキシ
ベンジル、ノボラック型フェノール樹脂、フェノール重
合体等のフェノール性化合物、４−〔２−（ｐ−メトキ
シフェノキシ）エチルオキシ〕サリチル酸亜鉛、４−
〔３−（ｐ−トリルスルホニル）プロピルオキシ〕サリ
チル酸亜鉛、５−〔ｐ−（２−ｐ−メトキシフェノキシ
エトキシ）クミル〕サリチル酸亜鉛、４−オクチルオキ
シアセチルアミノサリチル酸亜鉛、モノ（またはビスま
たはトリスまたはテトラキス）〔ポリ（０〜４）〔ω−
ヒドロ〔ポリ（１〜７）α−メチルベンツ〕−α−イ
ル〕ベンジル〕サリチル酸亜鉛、３，５−ジ（α−メチ
ルベンジル）サリチル酸亜鉛等のサリチル酸誘導体の亜
鉛塩、Ｎ−ｐ−トリルスルホニル−Ｎ’−フェニル尿
素、４，４’−ビス（ｐ−トリルスルホニルアミノカル
ボニルアミノ）ジフェニルメタン等の分子内にスルホア
ミド結合を有する化合物等の有機系呈色剤が挙げられ
る。

【００１７】勿論、これらに限定されるものではなく、
また必要に応じて２種以上を併用することもできる。呈
色剤の使用量としては、感熱記録層に対して１０〜７０
重量％程度である。

【００１８】ロイコ染料が溶解された疎水性有機溶液を
内包したマイクロカプセルは、例えば層分離法、界面重
合法、あるいはｉｎ−ｓｉｔｕ法等の公知の方法により
得られ、マイクロカプセルの平均粒子径としては２〜８
μｍ程度である。疎水性有機溶液におけるロイコ染料の
濃度としては、５〜２０重量％程度である。

【００１９】ロイコ染料を溶解するための疎水性有機溶
媒としては、例えば綿実油、水素化ターフェニル、水素
化ターフェニル誘導体、アルキルビフェニル、アルキル
ナフタレン、ジアリルアルカンおよび灯油など挙げられ
る。

【００２０】カプセル層は、例えば水を媒体とし、マイ
クロカプセル分散液中に接着剤、および必要により平均
粒子径が３〜２０μｍ程度のデンプン粒子、パルプパウ
ダー等のマイクロカプセル保護剤、界面活性剤、着色染
料等を混合攪拌しながら添加して得られたカプセル層用
塗液を、基材シートの一方の面に感熱記録層を形成した
後、該基材シートの他方の面に乾燥後の塗布量が１〜５
ｇ／ｍ² 程度となるように塗布乾燥して形成される。

【００２１】カプセル層用塗液に添加される接着剤とし
ては、例えばポリビニルアルコール、ケイ素変性ポリビ
ニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコー
ル、酸化デンプン、スチレン・無水マレイン酸共重合体
の塩、ゼラチン、アラビアゴム、カルボキシメチルセル
ロース等の水溶性接着剤、スチレン・ブタジエン系ラテ
ックス、アクリル系ラテックス、ポリエステルポリウレ
タン系ラテックス等の水分散性接着剤が挙げられる。

【００２２】感熱記録層は、一般に水を媒体とし、平均
粒子径が０．１〜３μｍ程度に微分散されたロイコ染
料、呈色剤、接着剤、および必要により下記の助剤とを
混合攪拌して得られた感熱記録層用塗液を基材シートの
一方の面に乾燥後に塗布量が２〜７ｇ／ｍ² 程度となる
ように塗布乾燥して形成される。なお、接着剤として
は、例えば上記のカプセル層用塗液中に添加し得るもの
が使用される。

【００２３】感熱記録層中の助剤としては、例えばカオ
リン、炭酸カルシウム、無定形シリカ、酸化チタン、水
酸化アルミニウム、焼成カオリン、酸化亜鉛等の顔料
類、ｍ−ターフェニル、シュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジ
ルエステル、シュウ酸ジ−ｐ−クロロベンジルエステ
ル、テレフタル酸ジベンジルエステル、１−ヒドロキシ
ナフトエ酸フェニルエステル、１，２−ジ（３−メチル
フェノキシ）エタン、１，２−ジフェノキシエタン、１
−フェノキシ−２−ナフトキシエタン、ｐ−ベンジルビ
フェニル等の増感剤類、１，１，３−トリス（２−メチ
ル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニル）ブ
タン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキ
シ−５−tert−ブチルフェニル）ブタン、Ｎ，Ｎ’−ジ
−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン等の保存性改
良剤類、カルナウバワックス、モンタンワックス、パラ
フィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリ
エチレンワックス等のワックス、ステアリン酸アミド、
エチレンビスステアリン酸アミド等の高級脂肪族系アミ
ド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の滑
剤類、および蛍光染料、着色染料、界面活性剤、耐水化
剤等が挙げられる。

【００２４】感熱記録層用塗液およびカプセル層用塗液
の塗布方式としては、例えばエアーナイフ方式、メイヤ
ーバー方式、ピュアーブレード、ロッドブレード方式、
リバースロール方式、グラビア方式、スリットダイ方
式、カーテン方式等が挙げられる。

【００２５】

【実施例】以下に、実施例を示し、本発明をより具体的
に説明するが、もちろんこれらに限定されるものではな
い。また、特に断らない限り例中の部および％はそれぞ
れ重量部および重量％を示す。

【００２６】実施例１ (1).Ａ液調製 ３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリ
ノフルオラン１５部、シュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジル
エステル２５部、スルホン変性ポリビニルアルコール
（商品名：ゴーセランＬ−３２６６、日本合成化学工業
社製）の１０％水溶液１０部および水５０部とからなる
組成物をサンドミルで平均粒子径が０．８μｍになるま
で粉砕してＡ液を得た。

【００２７】(2).Ｂ液調製 ４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスル
ホン２０部、スルホン変性ポリビニルアルコール（商品
名：ゴーセランＬ−３２６６、日本合成化学工業社製）
の１０％水溶液５部および水２５部とからなる組成物を
サンドミルで平均粒子径が１．５μｍになるまで粉砕し
てＢ液を得た。

【００２８】(3).感熱記録層用塗液の調製 Ａ液５０部、Ｂ液１００部、無定形シリカ（商品名：ミ
ズカシルＰ−５２７、水沢化学工業社製）１３部、合成
ケイ酸マグネシウム（商品名：ミズカライフＰ−１、二
次粒子の平均粒子径４μｍ、水沢化学工業社製）２０
部、ポリビニルアルコール（商品名：クラレポバール
１０５、クラレ社製）の１５％水溶液１００部、グリオ
キザールの４０％水溶液４部、ステアリン酸亜鉛（商品
名：ハイドリンＺ８、中京油脂社製）の３６％水溶液２
８部および水１５０部とを混合攪拌して感熱記録層用塗
液を得た。

【００２９】(4).下塗り層用塗液の調製 焼成カオリン（吸油量：１１０ｍｌ／１００ｇ）５０
部、固形濃度５３％の中空有機顔料（商品名：ローペイ
クＨＰ−９１、中空度約０．８、ローム＆ハースジャパ
ン社製）１００部、ポリビニルアルコールの１０％水溶
液１５０部および水１００部からなる組成物を混合攪拌
して下塗り層用塗液を得た。

【００３０】(5).カプセル層用塗液の調製 ジイソプロピルナフタリン９５部、３，３−ビス（ｐ−
ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリ
ド５部からなる疎水性有機溶液１００部とキシリレンジ
イソシアネートとトリメチロールプロパンの３：１付加
物の７５％酢酸エチル溶液（商品名：タケネートＤ−１
１０Ｎ）１５部とを、３０℃のポリビニルアルコール
（ケン化度：８８％、重合度１７００）の３％水溶液３
００部中、乳化分散した。この乳化分散液を６０℃で時
間反応させ、平均粒子径約６μｍのマイクロカプセル分
散液を得た。なお、このマイクロカプセル分散液の固形
分濃度が２５％となるように水を添加した。マイクロカ
プセル分散液１００部、小麦粉デンプン粒子１２部、酸
化デンプンの２０％水溶液１０部とを混合攪拌してカプ
セル層用塗液を得た。

【００３１】(6).感熱感圧記録体の作製 坪量５０ｇ／ｍ² の上質紙（中性紙）の一方の面に、下
塗り層用塗液および感熱記録層用塗液を乾燥後の塗布量
がそれぞれ７ｇ／ｍ² 、４ｇ／ｍ² となるように順次塗
布乾燥して下塗り層および感熱記録層を設けた後、その
他方の面にカプセル層用塗液を乾燥後の塗布量が３ｇ／
ｍ² となるように塗布乾燥し、感熱感圧記録体を得た。
なお、下塗り層および感熱記録層をそれぞれ設けた後、
各々スーパーキャレンダー処理した。

【００３２】実施例２ 実施例１の感熱感圧記録体の作製において、下塗り層を
設けない以外は、実施例１と同様にして感熱感圧記録体
を得た。

【００３３】実施例３ 実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、合成ケイ
酸マグネシウム２０部の代わりに同合成ケイ酸マグネシ
ウム８部および平均粒子径が０．５μｍの軽質炭酸カル
シウム１２部を用いた以外は、実施例１と同様にして感
熱感圧記録体を得た。

【００３４】実施例４ 実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、合成ケイ
酸マグネシウム２０部および無定形シリカ１３部の代わ
りに同合成ケイ酸マグネシウム３３部を用いた以外は、
実施例１と同様にして感熱感圧記録体を得た。

【００３５】実施例５ 実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、合成ケイ
酸マグネシウム（商品名：ミズカライフＰ−１、二次粒
子の平均粒子径４μｍ、水沢化学工業社製）２０部の代
わりに、同合成ケイ酸マグネシウムの二次粒子の平均粒
子径が０．８μｍになるまで粉砕された合成ケイ酸マグ
ネシウム２０部を用いた以外は、実施例１と同様にして
感熱感圧記録体を得た。

【００３６】実施例６ 実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、合成ケイ
酸マグネシウム（商品名：ミズカライフＰ−１、二次粒
子の平均粒子径４μｍ、水沢化学工業社製）２０部の代
わりに、平均粒子径が１μｍの水酸化アルミニウム１９
部および下記のＣ液５部を用いた以外は、実施例１と同
様にして感熱感圧記録体を得た。

【００３７】(1).Ｃ液調製 ３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸１０部、
スルホン変性ポリビニルアルコール（商品名：ゴーセラ
ンＬ−３２６６、日本合成化学工業社製）の１０％水溶
液５部および水３５部とからなる組成物をサンドミルで
平均粒子径が１．５μｍになるまで粉砕してＣ液を得
た。

【００３８】実施例７ 実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、合成ケイ
酸マグネシウム（商品名：ミズカライフＰ−１、二次粒
子の平均粒子径４μｍ、水沢化学工業社製）２０部の代
わりに、平均粒子径が１μｍの水酸化アルミニウム２０
部およびＣ液１部を用いた以外は、実施例１と同様にし
て感熱感圧記録体を得た。

【００３９】実施例８ 実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、合成ケイ
酸マグネシウム（商品名：ミズカライフＰ−１、二次粒
子の平均粒子径４μｍ、水沢化学工業社製）２０部の代
わりに、平均粒子径が１μｍの水酸化アルミニウム１８
部およびＣ液１０部を用いた以外は、実施例１と同様に
して感熱感圧記録体を得た。

【００４０】実施例９ 実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、合成ケイ
酸マグネシウム（商品名：ミズカライフＰ−１、二次粒
子の平均粒子径４μｍ、水沢化学工業社製）２０部の代
わりに、平均粒子径が１μｍの水酸化アルミニウム１７
部およびＣ液１５部を用いた以外は、実施例１と同様に
して感熱感圧記録体を得た。

【００４１】実施例１０ 実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、合成ケイ
酸マグネシウム（商品名：ミズカライフＰ−１、二次粒
子の平均粒子径４μｍ、水沢化学工業社製）２０部の代
わりに、同合成ケイ酸マグネシウム１５部、平均粒子径
が１μｍの水酸化アルミニウム４部およびＣ液５部を用
いた以外は、実施例１と同様にして感熱感圧記録体を得
た。

【００４２】比較例１ 実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、合成ケイ
酸マグネシウム２０部の代わりに平均粒子径が０．５μ
ｍの軽質炭酸カルシウム２０部を用いた以外は、実施例
１と同様にして感熱感圧記録体を得た。

【００４３】比較例２ 実施例１の感熱記録層用塗液の調製において、合成ケイ
酸マグネシウム２０部の代わりに無定形シリカ（商品
名：ミズカシルＰ−５２７、水沢化学工業社製）２０部
を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱感圧記録体
を得た。

【００４４】比較例３ 実施例６のＣ液調製において、３，５−ジ（α−メチル
ベンジル）サリチル酸１０部の代わりに３，５−ジ（α
−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛１０部を用いた以外
は、実施例６と同様にして感熱感圧記録体を得た。

【００４５】かくして得られた感熱感圧記録シートにつ
いて、下記の評価試験を行い、得られた結果を表１に示
す。

【００４６】〔感熱記録濃度〕感熱評価機〔商品名：Ｔ
Ｈ−ＰＭＤ、大倉電気社製〕を用い、印加エネルギー
０．３０ｍＪ／ｄｏｔにて各感熱感圧記録体を記録し、
感熱記録部の記録濃度をマクベス濃度計〔ＲＤ−９１４
型、マクベス社製〕でビジュアルモードにて測定した。

【００４７】〔感圧記録濃度〕上記の感熱記録後の感熱
感圧記録体を感熱記録層面が上になるように二枚重ね、
感熱記録層面側から１００ｋｇ／ｃｍ² の加圧で１０秒
間加圧した後、常圧にしてから１分後に感圧記録部の記
録濃度をマクベス濃度計〔ＲＤ−９１４型、マクベス社
製〕でビジュアルモードにて測定した。

【００４８】〔感圧記録画質〕感圧記録部の記録画質を
ルーペにより下記のように目視判定した。 ◎：記録部の画質が非常に均一である。 ○：記録部の画質が均一である。 △：記録部の画質が少し不均一である。

【００４９】〔耐地肌カブリ性〕感熱感圧記録体の感熱
記録層面の白色度（ＪＩＳ Ｐ ８１２３に基づく）を
測定することにより、耐地肌カブリ性を表す。数値
（％）が大きい程、耐地肌カブリ性に優れている。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】表１に示されているように、本発明の感
熱感圧記録体は、感熱記録濃度と記録感度に優れ、しか
も感圧記録性と耐地肌カブリ性にも優れた効果を有する
ものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H026 AA07 BB02 BB21 DD02 DD32 DD45 DD48 DD57 FF05 FF15 2H085 AA07 BB02 BB21 CD01 DD02 DD32 DD45 DD48 FE09

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材シートの一方の面にロイコ染料と呈
   色剤を含有する感熱記録層を有し、他方の面にロイコ染
   料が溶解された疎水性有機溶液を内包したマイクロカプ
   セルを含有するカプセル層を有する感熱感圧記録体にお
   いて、感熱記録層中に合成ケイ酸マグネシウムまたは
   ３，５−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸が含有さ
   れたことを特徴とする感熱感圧記録体。
2. 【請求項２】 感記録層中に、合成ケイ酸マグネシウム
   が感熱記録層に対して１０〜３０重量％含有された請求
   項１記載の感熱感圧記録体。
3. 【請求項３】 感熱記録層中の合成ケイ酸マグネシウム
   の二次粒子の平均粒子径が１〜５μｍである請求項１ま
   たは２記載の感熱感圧記録体。
4. 【請求項４】 感熱記録層中に、３，５−ジ（α−メチ
   ルベンジル）サリチル酸が感熱記録層に対して０．２〜
   ２．０重量％含有された請求項１記載の感熱感圧記録
   体。
5. 【請求項５】 基材シートと感熱記録層との間に、中空
   有機顔料または吸油量（ＪＩＳ Ｋ ５１０１に基づ
   く）が７０〜３００ｍｌ／１００ｇの吸油性顔料を含有
   する下塗り層を設けた請求項１〜３のいずれか１項に記
   載の感熱感圧記録体。