JP2001057316A - コンデンサ用二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工時の作業性を満足するとともに、高度な
電気特性を与え、コンデンサ誘電体用に適した二軸配向
ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 重量法によるフィルム厚みが２．５μｍ
以下、局所たるみ面積率が１０％以下であることを特徴
とするコンデンサ用二軸配向ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンデンサ用二軸
配向ポリエステルフィルムに関する。詳しくは、本発明
は、フィルムの平面性をある特定範囲内にすることによ
り、加工時の作業性を満足するとともに、高度な電気特
性を与えることができる、コンデンサ誘電体用に適した
二軸配向ポリエステルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】二軸配向ポリエステルフィルムは、機械
的性質、耐熱性、電気的特性、耐薬品性等、各種の特性
を高度にバランス良く有し、コストパフォーマンスの点
で優れるため、磁気テープ用、包装用、製版用等の産業
用資材として広く用いられている。これらの用途の中で
もコンデンサ用に関しては、電気機器の小型化に伴い、
小型化が可能なポリエステルフィルムから製造されたコ
ンデンサの需要が急増している。

【０００３】近年の電子機器等の発達に伴い、かかるコ
ンデンサ用ポリエステルフィルムの高特性化が求められ
ている。例えば、コンデンサ用ポリエステルフィルムに
ついては、電気的特性が良好であることが求められてい
る。電気的特性の一つとして静電容量が挙げられ、高い
静電容量を有することが必要である。ところで、近年、
コンデンサの高容量化が進むにつれてベースフィルムで
あるポリエステルフィルムの薄膜化が進みつつある。し
かしながら、ベースの薄膜化に伴い、加工工程中、走行
するフィルムが、配置されたローラー間で蛇行したり、
真空蒸着下、冷却ドラムへの密着が不均一となったりす
る等の問題を引き起こし、最終製品の歩留まりを著しく
阻害する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、加工時の作
業性を満足するとともに、高度な電気特性を与え、コン
デンサ誘電体用に適した二軸配向ポリエステルフィルム
を提供することを解決課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み鋭意検討を行った結果、特定の平面性を有すれば、
上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明の要旨は、重量法
によるフィルム厚みが２．５μｍ以下、局所たるみ面積
率が１０％以下であることを特徴とするコンデンサ用二
軸配向ポリエステルフィルムに存する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のフィルムを構成するポリエステルとは、繰り返
し単位の８０％以上がエチレンテレフタレート単位また
はエチレン−２，６−ナフタレート単位を有するポリエ
ステルを指す。

【０００７】かかるポリエステルは、（１）芳香族ジカ
ルボン酸の低級アルキルエステルとグリコールとを主な
出発原料としてエステル交換反応を経由して、重縮合反
応を行う、あるいは（２）芳香族ジカルボン酸とグリコ
ールとを主な出発原料として、エステル化反応を経由し
て、重縮合反応を行うこと等により得られる。これらの
反応を行うため、通常、触媒として金属化合物を添加す
る方法が用いられる。例えば、エステル交換反応触媒と
して、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｌｉ等の化合物、重縮合反応
触媒としてＳｂ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｃｏ等の化合物が
一般的に用いられている。しかしながら、かかる金属化
合物の含有量が多いと、フィルムをコンデンサの誘電体
として使用した場合、電気特性が低下してしまう。

【０００８】この事実に鑑み、本発明においては、金属
化合物含有量を少なくすることができる、上記（２）の
エステル化反応方法を採用することが好ましい。しか
も、ポリエステル中に存在する金属成分が、金属元素換
算で、粒子を除いて、アンチモンを１０〜３００ｐｐｍ
の範囲、さらには１０〜２００ｐｐｍの範囲、特に１０
〜１５０ｐｐｍの範囲で含有する以外は実質的に金属成
分を含有しないことが好ましい。ここで実質的に含有し
ないとは、粒子およびアンチモン以外の金属成分量が、
合計１００ｐｐｍ以下、好ましくは５０ｐｐｍ以下であ
ることを意味する。金属成分量が１００ｐｐｍを超えた
り、アンチモンの含有量が３００ｐｐｍを超えると、耐
電圧特性が不十分となる傾向がある。一方、アンチモン
の含有量が１０ｐｐｍ未満では、ポリエステル製造時の
生産性が低下する。アンチモン以外の金属をポリエステ
ル製造時の触媒として使用する方法もあるが、その場合
は、ポリエステルの熱安定性が低下する傾向があるた
め、特に再生原料として使用した場合、耐電圧特性を低
下させる問題が発生することがある。

【０００９】なお、本発明においては、必要に応じポリ
エステル中にリン（Ｐ）化合物を含有させてもよい。リ
ン化合物は一般に金属化合物を不活性化させ、ポリエス
テルの熱安定性を向上させ、かつ電気的特性をも良好と
する効果を有するので、例えばＰ元素として５〜２００
ｐｐｍ程度存在させると好都合な場合がある。また、上
記の範囲を逸脱しない条件下であれば、本発明のポリエ
ステルは他の第三成分を含有していてもよい。

【００１０】芳香族ジカルボン酸成分としては、例え
ば、テレフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン
酸以外に、例えば、イソフタル酸、フタル酸、アジピン
酸、セバシン酸、オキシカルボン酸（例えば、ｐ−オキ
シエトキシ安息香酸等）等を用いることができる。グリ
コール成分としては、エチレングリコール以外に、例え
ば、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
タンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、
ネオペンチルグリコール等の一種または二種以上を用い
ることができる。

【００１１】本発明で用いるポリエステルの極限粘度
は、通常０．４５以上、好ましくは０．５０〜１．０、
さらに好ましくは０．５２〜０．８０の範囲である。極
限粘度が０．４５未満では、フィルム製造時の生産性が
低下したり、フィルムの機械的強度が低下するという問
題が生ずることがある。一方、ポリマーの溶融押出安定
性の点から、極限粘度は１．０を超えないことが好まし
い。

【００１２】本発明のポリエステルフィルムは、重量法
により測定した厚みが２．５μｍ以下である必要があ
る。フィルム厚みが２．５μｍを超えると、最終製品と
してのコンデンサの容量が小さくなり、不適当である。
本発明の最大の特徴は、平面性をある特定の範囲にする
ことにより、コンデンサ製造工程での安定した走行性を
確保することにある。

【００１３】すなわち、本発明のフィルムの局所たるみ
面積率は１０％以下である必要があり、好ましくは、８
％以下、さらに好ましくは５％以下である。ここでいう
局所たるみ面積率とは、実施例にて詳細に後述するが張
力下、フィルムの平面性が悪い部分の面積率を指す。局
所たるみ面積率が１０％を超える場合、加工工程中、走
行するフィルムが、配置されたローラー間で蛇行した
り、真空蒸着下、冷却ドラムへの密着が不均一となった
りする等の問題を引き起こし、最終製品の歩留まりを著
しく阻害し、不適当である。

【００１４】本発明のポリエステルフィルムの溶融時の
比抵抗は５×１０⁷ 〜５×１０⁹ Ω・ｃｍ、さらには１
×１０⁸ 〜１×１０⁹ Ω・ｃｍの範囲であることが好ま
しい。かかる比抵抗が５×１０⁷ Ω・ｃｍ未満の場合、
耐電圧特性や、誘電損失、絶縁抵抗等コンデンサ用とし
て必要な電気的特性に劣る場合がある。また、比抵抗が
５×１０⁹ Ω・ｃｍを超える場合、熱可塑性樹脂からな
るポリエステルフィルムの製膜において、溶融押し出し
たシート状物を回転ドラムなどの冷却体表面で急冷する
に際し、当業者が一般的に行う、いわゆる「静電印可キ
ャスト法」（例えば特公昭３７−６１４２号公報）にお
いて冷却体との密着が悪くなり、最終の二軸配向フィル
ムとした際の局所たるみ面積率が増加し、面積率１０％
以下とするのが容易でなくなる恐れがある。

【００１５】ポリエステルの製造時、ポリエステルの溶
融時の比抵抗を上記した範囲とするには、ポリエステル
中に含有する、触媒として添加される金属あるいはその
他の原因で混入する金属の量を少なくする方法や、かか
る金属に対しモル比で０．５倍以上のリン化合物を添加
する方法が採用できる。溶融時比抵抗の上限は、ポリエ
ステル製造上触媒添加の必要性等から１×１０¹⁰Ωｃｍ
程度である。これ以上の比抵抗を有しても、それによる
電気的特性改良の効果はもはや期待できないし、かかる
比抵抗とするための製造上の困難さが大きくなることが
ある。

【００１６】本発明のポリエステルフィルムは、最終的
に得られる特性が本発明の構成を満足する限り、多層構
造となっていても構わない。本発明のフィルムは、使用
時にフィルムを接する層との接着性を高めるため、表面
に塗布層を設けることができる。例えばコンデンサ用と
して使用する場合は、塗布層により蒸着金属との接着性
を高めることができる。塗布層を構成する樹脂の例とし
ては、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ
アクリレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルブチラ
ール、ポリビニルアルコール、ポリウレタンなどの樹脂
およびこれらの樹脂の共重合体または混合物などを挙げ
ることができる。これらの中でもポリエステルまたはポ
リウレタンを含有する塗布層を用いた場合、高度な接着
性を与えることができ、コンデンサ用として耐熱、耐湿
熱性高度に満足させることができる。

【００１７】また、本発明において塗布液を用いる場
合、塗布層の固着性（ブロッキング性）、耐水性、耐溶
剤性、機械的強度の改良のために架橋剤としてメチロー
ル化あるいはアルキロール化した尿素系、メラミン系、
グアナミン系、アクリルアミド系、ポリアミド系等の化
合物、エポキシ系化合物、アジリジン化合物、ブロック
ポリイソシアネート、シランカップリング剤、チタンカ
ップリング剤、ジルコ−アルミネート系カップリング
剤、過酸化物、熱および光反応性のビニル化合物や感光
性樹脂などを含有してもよい。

【００１８】また、固着性や滑り性改良のために、無機
系微粒子として、シリカ、シリカゾル、アルミナ、アル
ミナゾル、ジルコニウムゾル、カオリン、タルク、炭酸
カルシウム、リン酸カルシウム、酸化チタン、硫酸バリ
ウム、カーボンブラック、硫化モリブデン、酸化アンチ
モンゾルなどを、有機系微粒子として、ポリスチレン、
ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリ
ル酸エステル、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素
樹脂などを塗布層中に含有していてもよい。

【００１９】さらに必要に応じて、消泡剤、塗布性改良
剤、増粘剤、帯電防止剤、有機系潤滑剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料などを含有していて
もよい。上述の塗布液をポリエステルフィルムに塗布す
る方法としては、原崎勇次著、槙書店、１９７９年発
行、「コーティング方式」に示されるリバースロールコ
ーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアドク
ターコーターあるいはこれら以外の塗布装置を用いるこ
とができる。塗布層は、フィルム製造工程内で設けても
よいし、フィルム製造後に塗布してもよい。特に、塗布
厚みの均一性や、生産効率の点で、フィルム製造工程内
で塗布する方法が好ましい。

【００２０】フィルム製造工程内で塗布する方法として
は、ポリエステル未延伸フィルムに塗布液を塗布し、逐
次あるいは、同時に二軸延伸する方法、一軸延伸された
ポリエステルフィルムに塗布し、さらに先の一軸延伸方
向と直角の方向に延伸する方法、あるいは二軸延伸ポリ
エステルフィルムに塗布し、さらに横および／または縦
方向に延伸する方法などがある。

【００２１】塗布層の厚さは、通常０．００５〜１．０
μｍの範囲であり、好ましくは０．０１〜０．５μｍの
範囲である。塗布層厚みが１．０μｍを超えると、電気
的特性を悪化させることがある。一方、塗布層の厚みが
０．００５μｍ未満の場合には、塗布ムラや塗布ヌケが
生じやすくなる傾向がある。次に、本発明のフィルムの
製造法を具体的に説明する。

【００２２】まず、ポリエステル原料を、押出装置に供
給し、ポリエステルの融点以上の温度で溶融押出してス
リット状のダイから溶融シートとして押し出す。次に、
溶融シートを、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下
の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未
配向シートを得る。この場合、シートの平面性を向上さ
せるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高める
ため、本発明においては、静電印加密着法（静電印可キ
ャスト法）を採用する。すなわち、スリット状ダイと回
転冷却ドラム表面との間にワイヤー状等の電極を設けて
半固化のシート状物の表面上に静電荷を印可析出させな
がら冷却ドラムに密着させて急冷する。

【００２３】本発明においては、このようにして得られ
たシートを二軸方向に延伸してフィルム化する。二軸延
伸条件について具体的に述べると、前記未延伸シートを
まず第一軸方向に延伸する。延伸温度範囲は、通常７０
〜１５０℃、延伸倍率は、通常２．５〜６倍の範囲と
し、延伸は一段階または二段階以上で行うことができ
る。次に第二軸方向、すなわち第一軸方向と直交する方
向に一軸配向フィルムを一旦ガラス転移点以下に冷却す
るか、または冷却することなく、例えば８０〜１５０℃
の温度範囲に予熱して、さらにほぼ同温度の下で２．５
〜５倍、好ましくは３．０〜４．５倍に延伸を行い、二
軸に配向したフィルムを得る。

【００２４】なお、第一軸方向の延伸を２段階以上で行
うことにより、良好な厚さ均一性を達成できるので好ま
しい。また、横延伸した後、さらに長手方向に再延伸す
る方法も可能であるが、いずれにしても長手方向の総合
延伸倍率を３．５倍以上とすることが好適である。かく
して得られたフィルムを、３０％以内の伸長、制限収
縮、または定長下で１秒〜５分間熱処理する。この際、
熱処理工程内または熱処理後に長手方向または横方向、
あるいは両方向に再延伸を行ってもよい。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてさらに詳細に
説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下
の実施例によって限定されるものではない。なお、実施
例中の評価方法は下記のとおりである。実施例および比
較例中、「部」とあるのは「重量部」を示し、「ｐｐ
ｍ」とあるのは「重量ｐｐｍ」を示す。 （１）ポリマーの極限粘度 ［η］ （ｄｌ／ｇ） ポリマー１ｇをフェノール／テトラクロロエタン＝５０
／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌに溶解し、３０
℃で測定した。 （２）粒子の平均粒径（ｄ50）（μｍ）および粒径分布
値（ｄ25／ｄ75） 島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ
３型）で測定した等価球形分布において大粒子側から積
算した積算体積分率５０％の粒径を平均粒径（ｄ50）と
した。また、積算体積分率２５％、および７５％の値を
それぞれｄ25、ｄ75とし、その比の値（ｄ25／ｄ75）を
粒径分布値とした。粒径分布値が小さいほど粒子の粒径
分布がシャープであることを示す。 （３）二軸配向フィルムの重量法厚み（μｍ） まず、フィルム試験片の密度（ρ；（ｇ／ｃｍ³ ））を
ＪＩＳ Ｋ７１１２に規定するＤ法（密度勾配管法）に
より測定し、次に、１００±０．５ｃｍ² のサイズに切
り取った試験片を天秤に乗せ、フィルム質量（ｍ；
（ｇ））を０．０００１ｇまで正しく測定した後、以下
の式により算出した。かかる測定を５回繰り返し、得ら
れたｔの値の中央値を重量法厚み（μｍ）とした。

【００２６】

【数１】ｔ＝１００ｍ／ρ （４）二軸配向フィルムの局所たるみ面積率（％） 張力調整機構、少なくとも２本の平行ロール、可視光照
射ランプおよび反射投影スクリーンを設けたフィルムの
定張力定速巻出し巻取り装置を使用する。

【００２７】ロール状に巻き取った二軸配向フィルムロ
ールを上記装置の巻出し部に取り付け、フィルムを巻出
し、間隔をあけた２本の平行ロール間に渡した後、巻取
る。その際、２本の平行ロール間でフィルムにかかる張
力がフィルム断面積あたり３．７７ｋｇ重／ｍｍ² 、フ
ィルムの速度が１０ｍ／分となるように調整し、ランプ
からフィルムに可視光を照射し、フィルムからの反射光
を投影スクリーンに映す。

【００２８】局所たるみとはフィルムの局所的なたるみ
（平面性が悪い部分）であり、上記装置を使用すれば、
その部分に照射された可視光は正規に反射せず反射投影
スクリーン上で黒い陰影となって現れる。フィルムを６
０ｍの長さにわたり走行させ、その間に、フィルムの長
手方向に９０ｃｍ以上の長さを持ち、かつ、最大での幅
が５０ｍｍ以上の長さを持つ黒い陰影、すなわち局所た
るみの数および面積を画像処理により測定し、下式から
局所たるみ面積率を算出する。

【００２９】

【数２】局所たるみ面積率＝（長さ９０ｃｍ以上かつ最
大での幅５０ｍｍ以上の局所たるみの総面積）／（フィ
ルム走行長さ×フィルム幅） （５）二軸配向フィルムの溶融比抵抗ρｖ（Ω・ｃｍ） 二軸配向ポリエステルフィルム１２ｇを枝付き試験管に
入れ、２８５℃のオイルバスに浸し、完全に溶融してか
ら真空−窒素ガスの繰り返しで完全に気泡を抜き、この
状態のなかにステンレス製の電極を挿入し、１０分間保
持したあと、１００Ｖの直流電圧を印可する。印可直後
の電流値を読みとり、次式に従って比抵抗を計算する。

【００３０】

【数３】ρｖ＝（１００／Ｉ）×（Ｓ／Ｌ） （上記式中、ρｖは比抵抗（Ω・ｃｍ）、Ｉは電流値
（Ａ）、Ｓは電極の断面積（ｃｍ²）、Ｌは電極間の距
離（ｃｍ）である） （６）蒸着フィルムおよびコンデンサの評価 （蒸着フィルムの製造）抵抗加熱型金属蒸着装置を用
い、真空室の圧力を１０^-4Ｔｏｒｒ以下として、フィル
ム表面にアルミニウムを４５０ の厚みに蒸着し、再び
ロール状に巻き取った。その際、ポリエステルフィルム
の長手方向にマージン部を有するストライプ状に蒸着し
た（蒸着部の幅８ｍｍ、マージン部の幅１ｍｍの繰り返
し）。なお、蒸着する前のロール状フィルムを製造した
後、蒸着工程にかけるまでの間はロール状フィルムは外
部から水分が侵入しないように防湿包装を施しておい
た。 （コンデンサの製造）上記により得られた蒸着フィルム
を左または右に幅０．５ｍｍのマージン部を有する４．
５ｍｍ幅のテープ状にスリットした。得られた、左マー
ジンおよび右マージンの蒸着ポリエステルフィルム各１
枚ずつを併せて巻回し、巻回体を得た。このとき、幅方
向に蒸着部分が、０．５ｍｍずつはみ出すように２枚の
フィルムをずらして巻回した。この巻回体を温度１４０
℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ²で５分間プレスした。プレス
後の巻回体の両側面にメタリコンを溶射後リード線を付
し、液状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂による含浸
層、および粉末状エポキシ樹脂を加熱溶融することによ
る最低厚さ０．５ｍｍの外装を形成して、フィルムコン
デンサとした。（蒸着後、巻き取られたフィルムの平面
性および蒸着部の蛇行（フィルム幅方向の振れ）） 上記の蒸着後、巻き取られたロール状フィルムを引き出
して 蛇行：１０ｍにわたって蒸着部の幅方向の振れの大き
さを計測 平面性：１ｍ長サンプリングし、無張力下でたれ下げ
て、たるみ等の平面性を目視観察を行い、以下の基準で
判定した。

【００３１】◎：蛇行および平面性についてまったく問
題なく、極めて良好 ○：蛇行および平面性の悪化が若干認められるものの、
最終コンデンサの生産歩留まり上、問題ないレベル ×：蛇行および平面性のダメージが大きく、最終コンデ
ンサの生産歩留まりを低下するレベル （コンデンサの耐電圧特性）２３℃、５０％ＲＨの環境
下、上記の方法によって得られたコンデンサの電極間に
直流電圧を印可し、絶縁破壊する電圧（Ｖ）を測定し
た。測定は無作為に３０点抽出し、その平均を求め、こ
れを上記の二軸配向フィルムでの重量法厚みで除した値
（Ｖ／μｍ）を算出し、耐電圧特性とし、以下に分類し
た。

【００３２】 ◎：優秀；２７０Ｖ／μｍ以上 ○：良好、実用上問題なし；２４０Ｖ／μｍ以上２７０
Ｖ／μｍ未満 ×：不良；２４０Ｖ／μｍ未満 実施例１ テレフタル酸８６部、エチレングリコール７０部を反応
器にとり、約２５０℃で０．５ｋｇ／ｍｍ² の加圧下、
４時間エステル化反応を行った。

【００３３】次いで、三酸化アンチモン０．０１５部、
平均粒径１．１０μｍ、粒径分布値１．６５の炭酸カル
シウム粒子、平均粒径０．３５μｍ、粒径分布値１．８
０の架橋高分子粒子およびリン酸０．０１部を添加し
た。温度を２５０℃から２８５℃まで徐々に昇温すると
ともに、圧力を常圧から徐々に減じ０．５ｍｍＨｇとし
た。４時間後、重縮合反応を停止し、極限粘度０．６５
のポリエステル（ａ）を得た。このポリエステル（ａ）
には、炭酸カルシウム０．１５重量％、架橋高分子粒子
０．２０重量％含有されていた。

【００３４】ポリエステル（ａ）を常法により乾燥して
押出機に供給し、２９０℃で溶融してシート状に押出
し、静電印加密着法を用いて冷却ロール上で急冷し、無
定形シートとした。得られたシートを、ロール延伸法を
用いて縦方向に８４℃で２．９倍延伸した後、さらに７
０℃で１．３倍延伸した。得られた一軸延伸フィルムを
テンターに導いて、横方向に１１０℃で４．０倍延伸
し、２３０℃で熱処理を行い、フィルムの重量法厚み
１．５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。

【００３５】このマスターロールから５００ｍｍ幅にト
リミングしながら、内径６インチの巻き芯にトータル長
３５０００ｍ、ロール状に巻き取り、ロール状フィルム
とした。溶融してシート状に押し出してから最終のロー
ル状フィルムを得るまでの工程内について、温度および
相対湿度を各々調節することにより、このロール状フィ
ルムの含水率は１２００重量ｐｐｍとなった。

【００３６】実施例２ ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
６０部および酢酸カルシウム１水塩０．０９部を反応器
にとり、加熱昇温するとともにメタノールを留去してエ
ステル交換反応を行い、反応開始から４時間を要して２
３０℃まで昇温し、実質的にエステル交換反応を終了し
た。

【００３７】次いで、平均粒径１．３０μｍ、粒径分布
値１．５５のシリカ粒子１．５部および平均粒径０．３
５μｍ、粒径分布値１．８０の架橋高分子粒子１．０部
をエチレングリコールスラリーとして添加した。スラリ
ー添加後、さらにリン酸０．０６部、三酸化アンチモン
０．０４部を加え、徐々に反応系を減圧とし、温度を高
めて重縮合反応を４時間行い、極限粘度０．６６のポリ
エステル（ｂ）を得た。粒子を添加しないこと以外は
（ｂ）と同様にして、極限粘度０．６７の希釈用ポリエ
ステル（ｃ）を得た。

【００３８】ポリエステル（ｂ）とポリエステル（ｃ）
とを混合した原料を用い、製膜条件は実施例１と同様に
して、シリカ粒子を０．３０重量％および架橋高分子粒
子０．２０重量％を含有する重量法厚み１．５０μｍの
二軸配向ポリエステルフィルムを得、実施例１と同様に
して５００ｍｍ幅、トータル長３５０００ｍのロール状
フィルムを得た。

【００３９】実施例３ 実施例２のポリエステル（ｂ）においてリン酸および三
酸化アンチモンの量を変更する以外は（ｂ）と同様にし
て極限粘度０．６６のポリエステル（ｄ）を得た。粒子
を添加しない以外は（ｄ）と同様にして、極限粘度０．
６６の希釈用ポリエステル（ｅ）を得た。

【００４０】ポリエステル（ｄ）とポリエステル（ｅ）
とを混合した原料を用い、製膜条件は実施例１と同様に
して、シリカ粒子を０．３０重量％および架橋高分子粒
子０．２０重量％を含有する重量法厚み１．５０μｍの
二軸配向ポリエステルフィルムを得、実施例１と同様に
して５００ｍｍ幅、トータル長３５０００ｍのロール状
フィルムを得た。

【００４１】実施例４ 実施例２のポリエステル（ｂ）においてリン酸および三
酸化アンチモンの量を変更する以外は（ｂ）と同様にし
て極限粘度０．６６のポリエステル（ｆ）を得た。粒子
を添加しない以外は（ｆ）と同様にして、極限粘度０．
６６の希釈用ポリエステル（ｇ）を得た。

【００４２】ポリエステル（ｆ）とポリエステル（ｇ）
とを混合した原料を用い、製膜条件は実施例１と同様に
して、シリカ粒子を０．３０重量％および架橋高分子粒
子０．２０重量％を含有する重量法厚み１．５０μｍの
二軸配向ポリエステルフィルムを得、実施例１と同様に
して５００ｍｍ幅、トータル長３５０００ｍのロール状
フィルムを得た。

【００４３】比較例１ 実施例２において２９０℃で溶融・押し出ししたシート
状物を冷却ロール上で急冷する際、静電印可密着法を行
わず、替わりにエチレングリコール（ＥＧ）を冷却ロー
ル上に塗工し、これにより無定型シートを冷却ロールに
密着させる方法を行った以外は全く同様の手法で重量法
厚み１．５０μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを
得、実施例１と同様にして５００ｍｍ幅、トータル長３
５０００ｍのロール状フィルムを得た。

【００４４】以上、実施例１〜４および比較例１につい
て得られた結果をまとめて下記表１に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明のフィルムは、優れた平面性を有
するため、加工適性に優れ、特にコンデンサ誘電体とし
て用いたときに高度な電気的特性が得られ、その工業的
価値は高い。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AA46 AA80 AB18 AB21 AD02 AE17 AF31Y AF36Y AH15 BA01 BB06 BB08 BC01 BC10 5E082 AA05 AB04 BC38 EE07 EE11 EE24 EE37 FF05 FG06 FG36 FG46 FG56 GG10 GG27 JJ07 JJ22 LL04 PP02 PP09 PP10

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量法によるフィルム厚みが２．５μｍ
   以下、局所たるみ面積率が１０％以下であることを特徴
   とするコンデンサ用二軸配向ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 溶融比抵抗が５×１０⁷〜５×１０⁹Ω・
   ｃｍであることを特徴とする請求項１記載のコンデンサ
   用二軸配向ポリエステルフィルム。