JP2001057191A

JP2001057191A - 電池パック

Info

Publication number: JP2001057191A
Application number: JP11231659A
Authority: JP
Inventors: Katsu Takemura; 克武村; Katsumi Takatsu; 克巳高津; Junji Fujiwara; 潤司藤原; Takeshi Fukumasa; 猛志福政
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-08-18
Filing date: 1999-08-18
Publication date: 2001-02-27
Anticipated expiration: 2019-08-18
Also published as: JP3578678B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ラミネートシートを外装体とした電池を用い
た電池パックにおける外装体の損傷を防止する。【解決手段】電池３のリード引き出し辺１１ｂ側に、
正極リード１２及び負極リード１３を通す開口部４０
ａ、４０ｂを形成した絶縁シート４０を配設する。この
絶縁シート４０により外装ケース１１と各構成部材との
間が隔離されるので、振動や衝撃が加わったときに構成
部材が外装体の樹脂層を破壊し、金属層に接触する短絡
が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネートシート
からなる外装ケースに発電要素を収容した二次電池を用
いた電池パックで、携帯電話機、モバイルコンピュータ
等の携帯電子機器の電池電源として小型化、薄型化を実
現する電池パックに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】携帯電話機やモバイルコンピュータ等の
携帯電子機器の体積及び重量中に電池が占める比率は少
なくなく、携帯電子機器の小型軽量化及び薄型化の鍵を
電池が握っているといっても過言ではない。この携帯電
子機器の小型軽量化あるいは薄型化の要求に応えるべく
扁平形のリチウムイオン二次電池が用いられるが、更な
る軽量化、薄型化を可能とする二次電池としてリチウム
ポリマー二次電池に期待が寄せられている。特に、積層
極板群をラミネートシートによって形成された外装体内
に収容したものは、軽量化や薄型化の実現に効果的であ
る。

【０００３】このようなリチウム系二次電池のようにエ
ネルギー密度の高い二次電池では、過充電、過放電や過
大放電電流による二次電池の劣化や破損を防止するた
め、保護回路やＰＴＣ等を用いて構成された電池保護装
置を用いること不可欠で、二次電池と共にパックケース
内に収容して電池パックの形態に構成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】携帯電子機器に適用さ
れる電池パックは、電池と同様に小型化、薄型化が要求
されるため、電池保護装置や電池パックの入出力端子あ
るいは接続部材等を二次電池と共にパックケース内の空
間に無駄なく収容する必要がある。このとき、前述のラ
ミネートシートを外装体とした二次電池を用いて電池パ
ックに構成するとき、電池保護装置や電池パックの入出
力端子あるいは接続部材と二次電池との接触によって、
二次電池の外装体が損傷する問題点があった。

【０００５】ラミネートシートは電池の外装体として必
要な機能を備えるために、金属層の両面に複数の樹脂層
をラミネートした複合フィルムとして形成される。これ
を外装体とした二次電池をパックケース内の狭い空間に
他の構成部材と共に収容したとき、振動や衝撃により金
属部分、特にその角部が外装体に触れるとラミネートシ
ートの樹脂層を破壊して、その内層の金属層に接触する
ことによる短絡が発生する。また、外装体の損傷は電池
内部の気密性を低下させ、これに起因して大気中の水分
の透過をまねく等、電池の外装体としての機能を低下さ
せることになる。

【０００６】本発明が目的とするところは、ラミネート
シートを外装体とした二次電池の外装体の損傷を防止す
る構造を備えた電池パックを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、外部入出力端子が取り付けられたパックケ
ース内に、正負極板を一対のラミネートシートの周辺部
を溶着シールした外装ケース内に封入し、溶着シールし
た一辺のリード引き出し辺から正極リード及び負極リー
ドを引き出してなる二次電池を、前記リード引き出し辺
が外部入出力端子の取り付け側に位置するように収容す
ると共に、二次電池を過充電、過放電等から保護する電
池保護装置を前記リード引き出し辺が位置する空間に収
容し、接続部材により前記正極リード及び負極リードを
前記電池保護装置を介して前記外部入出力端子に接続し
てなる電池パックにおいて、前記外装ケースの電池保護
装置、外部入出力端子及び接続部材に臨む面を覆って絶
縁シートが配設されてなることを特徴とする。

【０００８】上記構成による電池パックは、二次電池を
パックケース内に収容したとき、そのリード引き出し辺
が位置するパックケース内に電池保護装置が配設され、
外部入出力端子が取り付けられ、二次電池の正極リード
及び負極リードを電池保護装置を介して外部入出力端子
に接続する接続部材が配設され、これらが二次電池の外
装ケースに接触した状態になり、振動や衝撃が加わった
ときに外装ケースに損傷を与える恐れがあるが、外装ケ
ースの電池保護装置、外部入出力端子及び接続部材に臨
む面を覆って絶縁シートが配設されていることにより、
ラミネートシートで形成された外装ケースの損傷が防止
される。ラミネートシートは金属層の両面を樹脂層で覆
って形成されており、金属部材の角部の接触により損傷
を受けやすいが、絶縁シートが介在することによって損
傷が防止され、ラミネートシートを用いて軽量化、薄型
化した二次電池の欠点をカバーすることができる。

【０００９】上記構成において、絶縁シートは、１枚の
シートを任意の折り曲げた幅で２つ折りにした折り曲げ
位置に正極リード及び負極リードを通過させる開口部が
形成され、折り曲げ位置から両側に延出するシート面が
リード引き出し辺から外装ケース本体に至る両面を覆う
長さに形成することによって、外装ケースが電池保護装
置、外部入出力端子及び接続部材に臨む面を覆うことが
できる。また、正極リード及び負極リードを開口部から
外に引き出すことによって、リード自体が外装ケースに
接触することが防止される。また、二次電池は満充電さ
れた状態で高温環境下で放置されたような場合に電解液
の分解に伴うガスが発生し、ガス圧の増加によりリード
引き出し辺から外部にガスが噴出したとき、開口部はガ
スの排気口となる。

【００１０】また、外装ケースは、リード引き出し辺の
一部がラミネートシートの構成材よりも低融点の樹脂シ
ートを介して溶着シールされてなり、絶縁シートは、前
記樹脂シートの配設位置に対応し、電池保護装置、外部
入出力端子及び接続部材に臨むシート面と反対のシート
面に開口部を形成して構成することができる。前記低融
点の樹脂シートは、満充電された状態で高温環境下に放
置されたような場合に軟化し、電池温度の上昇とこれに
起因する電解液の分解によってガスが発生したとき、ガ
ス圧力によって部分的に開口して異常上昇したガス圧力
を外部に放出する。このとき、絶縁シートの樹脂シート
に対応する位置に開口部が形成されていることによっ
て、ガスの放出が容易となり、更に、開口部は絶縁シー
トの電池保護装置等に臨むシート面と反対面に形成され
ていることから、放出されたガスによって電池保護装置
等が悪影響を受けることが防止される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の一実施形態について説明し、本発明の理解に供する。
尚、以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であ
って、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

【００１２】本実施形態に係る電池パックは、携帯電話
機の電池電源として構成した例を示すものである。

【００１３】図１は、本実施形態に係る電池パックの構
成を分解して示すもので、電池パック１は、上ケース２
ａと下ケース２ｂとからなるパックケース２内にリチウ
ムポリマー二次電池として構成された電池３、この電池
３を保護する電池保護回路を構成したセーフティユニッ
ト（以下、ＳＵ）４及び臨界温度抵抗素子であるＰＴＣ
素子５を備えて構成された電池保護装置８を収容し、こ
の電池パック１を携帯電話機に電気接続するための外部
入出力端子６ａ、６ｂ、６ｃを備えて構成されている。

【００１４】この電池パック１は、携帯電話機に着脱自
在に装填できるように構成されており、パックケース２
を構成する上ケース２ａは携帯電話機の外装ケース１１
の一部を構成する。従って、上ケース２ａは機器外装と
しての強度と美観を呈するように形成される。この上ケ
ース２ａ及び下ケース２ｂは樹脂成形により形成され、
電池３及び電池保護装置８を収容して両ケース間は超音
波接合により一体化される。

【００１５】前記電池３は、図２にその概略構造を示す
ように、シート状に形成された正極板と負極板とをポリ
マー電解質シートを介して複数層に積層して形成された
積層極板群１０を、金属層の両面に樹脂層を複数層に接
合したラミネートシートからなる外装ケース１１内に収
容して構成されている。この外装ケース１１は短冊状に
切断されたラミネートシートを二つ折りにして、両サイ
ドのシール辺１１ａ、１１ａを溶着シールして袋状に形
成し、この中に積層極板群１０と電解液とを収容し、積
層極板群１０を構成する正極板から正極リード１２、負
極板から負極リード１３を引き出し、リード引き出し辺
１１ｂを溶着シールすることにより、外装ケース１１内
を密閉して形成される。両サイドのシール辺１１ａは、
図１に示すように上面側に折り返して無駄な平面スペー
スの増加を抑制している。このように構成された電池３
は、従来のリチウムイオン二次電池等のように正負極板
を巻回構造にした構造に比して薄型の平板状に構成する
ことができ、電池パック１としても薄く形成できるの
で、機器の薄型化に寄与できるものとなる。

【００１６】図１に示すように、下ケース２ｂの側面か
ら裏面側にかけた９０度方向に、端子装着部１９ａ、１
９ｂ、１９ｃがそれぞれ凹部として形成されており、こ
の凹部の底面には、上下２か所にスリット状の端子挿入
孔２２が下ケース２ｂ内に貫通するように形成され、コ
の字状に形成された各外部入出力端子６ａ、６ｂ、６ｃ
をそれぞれの両先端部から圧入する。図５に正極端子と
なる外部入出力端子６ａの装着状態が示されており、外
部入出力端子６ａはその先端部の一方が他の端子より長
く形成されているので、下ケース２ｂに装着されたと
き、下ケース２ｂに形成された接合穴２３の上に挿入先
端が位置し、接合穴２３から挿入先端が覗くようにな
る。この接合穴２３上の挿入先端に図１に示す正極接続
リード（接続部材）３０の端部を重ね合わせ、両者はス
ポット溶接により接合される。

【００１７】外部入出力端子６ａ〜６ｃは、上下の端子
挿入孔２２、２２から圧入されて下ケース２ｂに嵌合す
ると共に、下ケース２ｂ内に配設される各構成要素に接
合されるので確実な取付け構造となる。また、図５に示
すように、端子装着部１９ａ〜１９ｃの底面に密着した
状態に装着されるので、電池パック１を携帯電話機に装
填したときに電気的接続のために圧接される接続プロー
ブからの加圧を受けても確実な接続状態が得られ、接触
抵抗の少ない電気的接続がなされる。

【００１８】次に、図３に示すように、電池保護装置８
に設けられたテスト端子（接続部材）２４ａ、２４ｂを
下ケース２ｂに形成されたテスト端子窓２９ａ、２９ｂ
に嵌入することにより位置決めして、電池保護装置８を
下ケース２ｂの端部に配設する。図８（ｂ）に前記テス
ト端子２４ｂの取り付け状態が示されており、テスト端
子２４ｂの先端をテスト端子窓２９ｂの一辺に嵌入して
位置決めすると同時に先端を下ケース２ｂに固定してい
る。このテスト端子２４ａ、２４ｂの先端は、テスト端
子窓２９ａ、２９ｂを通して外部から覗く位置にあるの
で、電池パック１完成後の製造検査時に検査プローブを
当接させて電気的な検査の用に供され、検査終了後にテ
スト端子窓２９ａ、２９ｂは前記接合穴２３と共に目隠
しシート３９によって閉じられる。

【００１９】電池保護装置８が下ケース２ｂに位置決め
されると、図６に示すように、ＳＵ４を構成した回路基
板１４は、下ケース２ｂに装着された各外部入出力端子
６ａ、６ｂ、６ｃの下に配置され、回路基板１４に形成
されたハンダ付けランド３１ａ、３１ｂ、３１ｃ上にそ
れぞれ外部入出力端子６ａ、６ｂ、６ｃの先端部が当接
した状態になる。この各ハンダ付けランド３１ａ、３１
ｂ、３１ｃにそれぞれ外部入出力端子６ａ、６ｂ、６ｃ
をハンダ付けすることにより端子接続がなされると同時
に、外部入出力端子６ａ〜６ｃ及び電池保護装置８が下
ケース２ｂ上に位置固定される。また、外部入出力端子
６ａ〜６ｃがハンダ付けされた回路基板１４のハンダ付
け面は絶縁素材により被覆するオーバーコート処理がな
され、電気的絶縁を確保すると共に、電池３から電解液
が漏出したような場合に液絡や腐食が生じることを防止
する。

【００２０】図６（ｂ）に示すように、回路基板１４及
びＰＴＣ素子５の板面は、下ケース２ｂの底面と平行に
配設されているので、電池保護装置８を収容した部分の
厚さ方向のスペースを減少させることができる。更に、
電池３のリード引き出し辺１１ｂを電池保護装置８上に
収容する厚さ方向のスペースをつくることができ、パッ
クケース２内に無駄なスペースをつくることなく電池パ
ック１の小型化を図っている。

【００２１】次に、図４に示すように、電池３をそのリ
ード引き出し辺１１ｂを外部入出力端子６ａ、６ｂ、６
ｃ側に向けて下ケース２ｂ内に収容される。電池３は、
図１に示すように、そのリード引き出し辺１１ｂに絶縁
シート４０を被せ、この絶縁シート４０を介して電池保
護装置８上を覆うように配置され、下ケース２ｂに形成
された凹部３２と位置決め凸部３４との間で収容位置が
位置決めされる。この電池３のリード引き出し辺１１ｂ
から引き出された正極リード１２及び負極リード１３
は、絶縁シート４０に形成されたリード通し穴４０ａ、
４０ｂを通し、正極リード１２は正極接続リード３０
に、負極リード１３は負極接続リード３３にそれぞれ対
面するようにする。この正極リード１２と正極接続リー
ド３０との間、負極リード１３と負極接続リード３３と
の間は、スポット溶接または超音波溶接により接合され
る。

【００２２】図５は、正極リード１２と正極接続リード
３０との間の接合状態を示すもので、正極リード１２は
厚さ８０μｍのアルミニウムで形成されている。図５
（ａ）に示すように、正極リード１２はニッケル薄板か
らなる正極接続リード３０に重ね合わされ、両者間はス
ポット溶接により接合される。この正極リード１２が接
合された正極接続リード３０は、図５（ｂ）に示すよう
に、電池３のリード引き出し辺１１ｂに被さる絶縁シー
ト４０上に折り曲げられる。一方、負極リード１３は、
厚さ８０μｍの銅で形成されており、正極リード１２と
同様にニッケル薄板からなる負極接続リード３３とスポ
ット溶接により接合され、接合後に同様に絶縁シート４
０上に折り曲げられる。

【００２３】このように電池３は、その一方の同一辺か
ら正極リード１２及び負極リード１３が引き出され、こ
のリード引き出し辺側に電池保護装置８が配設されるの
で、電池３と電池保護装置８との間の接続のためにリー
ドの引回しがなく、外部入出力端子６ａ〜６ｃ及び電池
保護装置８は下ケース２ｂの所定位置に固定されるの
で、パックケース２内に収容される各構成要素間の接続
が堅牢且つ確実になされ、電池パック１として携帯機器
に用いるための薄型化に加えて堅牢性を備えたものとな
る。

【００２４】以上説明した工程により下ケース２ｂ内に
各構成要素が収容された後、下ケース２ｂに上ケース２
ａが超音波溶着により接合され、図７に示すように、薄
型形状の電池パック１に組み立てられる。図７（ａ）は
電池パック１を下ケース２ｂ側から見た平面図で、電池
３の平板面に対面する面は薄肉形成されて、電池３が膨
張によりその厚さが変化した場合に弾性的に変形する弾
性変形面１５が形成されている。また、この弾性変形面
１５を取り囲むように突出形成された外周部１６が形成
されている。更に、弾性変形面１５は薄肉形成されてい
るので、刃物等による突き刺しにより電池３が損傷を受
けることを防止するため、弾性変形面１５の周辺部分を
除いた部分にステンレス薄板（金属薄板）７が貼着され
ている。このステンレス薄板７の角部には、外周部１６
に当接する突出部が形成され、ステンレス薄板７を弾性
変形面１５に貼着するときの位置決めができるように構
成されている。

【００２５】図８は、電池パック１として完成された状
態での断面図であり、（ａ）は負極接続リード３３の配
設位置、（ｂ）はテスト端子２４ｂの配設位置、（ｃ）
は正極接続リード３０の配設位置について、いずれも電
池３のリード引き出し辺１１ｂ側を断面で示している。

【００２６】図８（ａ）（ｃ）に示すように、外装ケー
ス１１のリード引き出し辺１１ｂから引き出された正極
リード１２及び負極リード１３は、絶縁シート４０に形
成されたリード通し穴４０ａ、４０ｂから絶縁シート４
０の外面側に引き出され、それぞれ正極接続リード３０
及び負極接続リード３３に接合された後、下ケース２ｂ
内に向けて折り曲げられると、図示するように、正極リ
ード１２、負極リード１３及び正極接続リード３０、負
極接続リード３３は絶縁シート４０の上になり、電池３
の外装ケース１１に接触しない状態となる。また、図８
（ａ）に示す負極接続リード３３の下端及びＰＴＣ素子
５は、外装ケース１１との間に絶縁シート４０が介在し
て、外装ケース１１に接触しない状態となる。また、図
８（ｂ）に示すテスト端子２４ｂは、外装ケース１１と
の間に絶縁シート４０が介在して、外装ケース１１に接
触しない状態となる。また、図８（ｂ）（ｃ）に示すよ
うに、外装ケース１１のリード引き出し辺１１ｂは、Ｓ
Ｕ４を構成した回路基板１４やその上にハンダ付けされ
た外部入出力端子６ａ、６ｂ、６ｃの上に載るが、絶縁
シート４０が介在することにより直接接触する状態とは
ならない。

【００２７】前述したように、外装ケース１１はラミネ
ートシートで形成されており、これに電池保護装置８の
構成部材や正極及び負極の接続部材等が接触した状態に
あると、電池パック１に振動や衝撃が加わったときに、
外装ケース１１はその樹脂層が破壊され、その内層にあ
る金属層に構成部材や接続部材が接触して短絡を発生さ
せることになるが、絶縁シート４０が介在していること
によって、外装ケース１１の破損や短絡は防止される。

【００２８】また、電池３は満充電状態での高温放置な
ど誤った使用により電解液の分解に伴うガスが発生す
る。ガス発生により外装ケース１１内の内圧が異常上昇
したとき、シール強度が最も低いリード引き出し辺１１
ｂからガスが外部に放出されるが、このガスはリード引
き出し辺１１ｂを覆う絶縁シート４０のリード通し穴４
０ａ、４０ｂからパックケース２内に排出される。この
とき、電池保護装置８上は絶縁シート４０で覆われてい
るため、排出されるガスによって悪影響を受けることが
ない。

【００２９】このようなガス発生に対して、図９に示す
ように、外装ケース１１のリード引き出し辺１１ｂに安
全弁部材４６を設けた電池３ａに構成することができ
る。この安全弁部材４６は、外装ケース１１を構成する
ポリプロピレンの間に、低融点のエチレンアクリル酸共
重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、変性ポリプロ
ピレン、変性ポリエチレン及びポリアリレートの群から
選ばれた１種を素材として、フィルム状の樹脂シートを
挟み込んだもので、リード引き出し辺１１ｂの溶着シー
ル時に装着される。電池３ａが満充電された状態で高温
環境下に放置されたような場合に、安全弁部材４６は電
池３ａの温度上昇により軟化する。電池温度の上昇に起
因して電解液の分解及びこれに伴うガスの発生が生じ、
外装ケース１１内の圧力が上昇し、リード引き出し辺１
１ｂにこれを剥離させる方向の応力が加わったとき、軟
化した安全弁部材４６の配設位置で溶着強度が低下して
いるため、溶着シールの部分破断によりガスは外装ケー
ス１１外に排出される。従って、外装ケース１１内の圧
力の異常上昇が抑制され、圧力上昇に伴う内部短絡の発
生が抑制される。

【００３０】図１０は、前記安全弁部材４６が設けられ
た電池３ａに好適な実施形態を示すもので、絶縁シート
４１には安全弁部材４６に対応する位置に開口部４０ｃ
が形成されている。また、開口部４０ｃは電池保護装置
８とは反対の面に設けられている。外装ケース１１内の
圧力が上昇して安全弁部材４６からガスが排出された場
合に、ガスは開口部４０ｃから放出され、パックケース
２内に散逸される。従って、安全弁部材４６からガスが
排出されたとき、電池保護装置８は絶縁シート４１に覆
われてガスに直接曝されることがなく、排出ガスによる
悪影響を防止することができる。

【００３１】以上説明した電池パック１の構成は、携帯
電話機の電池電源として適用した例について述べたが、
モバイルコンピュータや電子手帳、トランシーバ等にお
いても同様の構成を適用することができる。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば、ラミ
ネートシートを外装ケースとした電池を電池保護装置そ
の他の部材と共にパックケース内に収容して電池パック
を構成したときに、振動や衝撃が加わった場合に外装ケ
ースに接する部材が外装ケースを破損させ、その金属層
と短絡現象を発生させる危険性を絶縁シートを配するこ
とによって解決することができる。従って、ラミネート
シートを外装ケースとした電池により小型軽量化、薄型
化した電池パックの信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る電池パックの構成を示す分解斜
視図。

【図２】電池の概略構成を示す平面図。

【図３】下ケースに電池保護装置を配設した状態を示す
斜視図。

【図４】下ケースに電池保護装置及び電池を配設した状
態を示す斜視図。

【図５】正極リードの接合処理状態を示す（ａ）は接合
時、（ｂ）は折り曲げ時の状態を示す断面図。

【図６】電池保護装置の配設状態を示す（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図。

【図７】電池パックの完成状態を示す（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図。

【図８】絶縁シートによる効果を説明する（ａ）は負極
接続リードの配設位置、（ｂ）はテスト端子の配設位
置、（ｃ）は正極接続リードの配設位置の断面図。

【図９】安全弁部材を設けた電池の構成を示す平面図。

【図１０】安全弁部材を設けた電池に対応する電池パッ
クの構成を示す分解斜視図。

【符号の説明】

１電池パック２パックケース２ａ上ケース２ｂ下ケース３電池５ＰＴＣ素子６ａ、６ｂ、６ｃ外部入出力端子１１外装ケース１１ｂリード引き出し辺１２正極リード１３負極リード１４回路基板３０正極接続リード（接続部材）３３負極接続リード（接続部材）４０、４１絶縁シート４０ａ、４０ｂリード通し穴４０ｃ開口部

フロントページの続き (72)発明者藤原潤司大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者福政猛志大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5H020 CC01 CC06 DD02 DD11 DD12 5H022 AA09 BB02 CC02 CC09 EE06 KK04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外部入出力端子が取り付けられたパック
ケース内に、正負極板を一対のラミネートシートの周辺
部を溶着シールした外装ケース内に封入し、溶着シール
した一辺のリード引き出し辺から正極リード及び負極リ
ードを引き出してなる二次電池を、前記リード引き出し
辺が外部入出力端子の取り付け側に位置するように収容
すると共に、二次電池を過充電、過放電等から保護する
電池保護装置を前記リード引き出し辺が位置する空間に
収容し、接続部材により前記正極リード及び負極リード
を前記電池保護装置を介して前記外部入出力端子に接続
してなる電池パックにおいて、前記外装ケースの前記電池保護装置、外部入出力端子及
び接続部材に臨む面を覆って絶縁シートが配設されてな
ることを特徴とする電池パック。
【請求項２】絶縁シートが、１枚のシートを任意の折
り曲げた幅で２つ折りにした折り曲げ位置に正極リード
及び負極リードを通過させるリード通し穴が形成され、
折り曲げ位置から両側に延出するシート面がリード引き
出し辺から外装ケース本体に至る両面を覆う長さに形成
されてなる請求項１記載の電池パック。
【請求項３】外装ケースは、リード引き出し辺の一部
がラミネートシートの構成材よりも低融点の樹脂シート
を介して溶着シールされてなり、絶縁シートは、前記樹
脂シートの配設位置に対応し、電池保護装置、外部入出
力端子及び接続部材に臨むシート面と反対のシート面に
開口部が形成されてなる請求項１または２記載の電池パ
ック。