JP2001056119A - ガスの燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガス種に応じたガス圧を設定してガス流量調
節するガスの燃焼装置を提供する。 【解決手段】 ノズル３１とガス流量調節手段との間の
ガス圧を測定し、予め定める火力設定手段の複数個の火
力の中から選択した火力に相関したガス圧に流量調節手
段を駆動して調圧させる構成とし、流量調節手段を全ガ
スユニバーサル構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガスを燃料として、
燃焼させる燃焼器具に関し、主に、燃焼制御部の各種ガ
スへのユニバーサル化と、供給ガス圧の変動に関係なく
安定燃焼をさせることに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来例のこの種の燃焼機器具の一例とし
てのガス調理器を図２５〜図２７に示す。図２５は従来
のガス調理器の前面斜視図を示し図２６は操作パネル７
の拡大図、図２７はこんろの構造概略図を示す。図２５
に示すごとく従来のガス調理器は、こんろバーナ１、温
度センサー２、ごとく３、点火／消火ボタン４、火力調
節レバー５、グリル部６、操作パネル７から構成され、
図２６に示す操作パネル７は時間・温度表示用の表示管
８、各種調理モード表示用のＬＥＤ９、各種調理モード
設定用のキー１０、等から構成されている。例えばてん
ぷら調理を設定する場合は「てんぷらキー」１０を押
し、「さがる、あがるキー」１１で表示管８の表示され
た数値を見ながら目的温度を設定する。図２７はこんろ
の構造概略図を示す図で、点火／消火ボタン４を押し込
むと、点火スイッチ１８がＯＮとなり、制御基板１９を
介して元電磁弁１２および温度調節弁１４に通電され開
状態となる。ガスは元電磁弁１２を通り手動弁１３を介
して温度調節弁１４及びバイパスキー１５を通り火力調
節用ニードル１６からメインノズル１７で最大流量を規
制されバーナ１に供給される。同時に、制御基板１９を
介して点火器２０がＯＮ状態となり点火ブラグ２１から
放電しバーナ１が燃焼を開始し熱電対２２がバーナ１か
ら受熱し熱起電力を制御基板に伝え燃焼を継続すること
となる。

【０００３】この状態で火力を調節する場合、火力調節
レバー５を操作し火力調節用ニードル１６を可動させる
ことにより燃焼量を調節する、もしくは自動温調時に温
度調節弁１４の電源をＯＮ、ＯＦＦさせることにより、
燃焼量はバイパスキー１５で規制されるかメインノズル
１７で規制されるかを選択する構成となっていた。

【０００４】また、転宅などのガス種変換時には、バイ
パスキー１５火力調節用ニードルノズル１６メインノズ
ル１７、図示はしていないが、グリル用のガバナ調整、
一次空気取り入れ用のダンパー２３、等を部品交換、調
整等を必要としていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来例にあるような構成では下記に示す課題があった。

【０００６】（１）従来の２口ガスこんろでは、一般的
に燃焼量が２０００Kcal/h程度の小バーナと、４０００
Kcal/h程度の大バーナが搭載されている。これらのバー
ナの最小燃焼量はそれぞれ４００Kcal/h、５００Kcal/h
程度で、それ以上絞っていくと炎が形成されず滅火す
る。従って火力調節用のニードルは小、大ように区分し
た物を使用している。従って、ガス種転換時には、ガス
コックの内部まで分解して部品交換が必要なため、不慣
れな作業を行うとガス漏れの危険がある。また、交換ま
ちがえによる不良が発生する。

【０００７】（２）また、上記の最小燃焼量は、ガス種
によって燃焼速度が異なる事や発熱量の差などから、一
定とはならない。従ってガス種バーナの種類毎に最小燃
焼量を定めるニードルが必要で多くのガス転換部品と、
組立部品を必要としている。従ってガス種交換の時、ガ
スメカブロックを取り外す必要があり、ガス漏れ事故を
防止する観点から熟練度が必要で、しかも多くの時間を
必要とし、ガス種転換費用も高価になるなどの欠点があ
った。

【０００８】（３）複数個のこんろバーナの中の１個の
燃焼装置が故障し作動不能になった場合、個々のバーナ
に安全装置を設けガス遮断を行う事が好ましいが、消費
電力がバーナ個数に比例して多く必要となりまた制作コ
ストも高価となる等の課題があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の、第一の手段は、可燃ガスを燃焼させる複数個
のバーナと、この複数個のバーナに可燃ガスを供給する
個々のノズルと、この個々のノズル部に供給する可燃ガ
スの供給量を制御する個々の流量制御手段と、この流量
制御手段と前記ノズルの間の可燃ガスの圧力を検知する
ガス圧検知手段と、前記バーナにおける可燃ガスの燃焼
量を予め設定された複数個の火力の中から選択する火力
設定手段と、前記複数の火力をガス圧に置き換えて記憶
させる火力−ガス圧変換器億部と、前記火力設定手段と
前記ガス圧検知手段に接続された中央制御手段よりな
り、前記中央制御手段は前記バーナの燃焼量が前記火力
設定手段により設定された設定火力になるように、前記
バーナへの可燃ガスの供給量を前記ガス圧検知手段の信
号により流量制御手段を駆動して、所定の値に制御する
構成とし、かつ個々のバーナの燃焼能力に応じた最大燃
焼量を設定するバーナカロリー切換手段を設け、前記バ
ーナカロリー切換手段により設定した個々のバーナの最
大燃焼量に対応した最小燃焼量に相当するガス圧値の補
正を中央制御手段により行なう構成とした。

【００１０】第２の手段として、ガス種切り替え手段を
備え、中央制御手段はバーナ−火力切り替え手段により
設定した、各種ガス毎の個々のバーナの最大火力に対応
した最小火力に相当するガス圧値の補正を各バーナ毎に
行う構成とした。

【００１１】弟３の手段として、個々のバーナへのガス
を供給する共通通路に１個のガス遮断弁を設けた構成と
した。

【００１２】本発明は上記した構成によって、下記の作
用を有する。

【００１３】（１）バ−ナカロリー設定手段と弱カロリ
ー補正手段とにより、バーナ燃焼量の切り換え、例えば
大カロリ−バーナと中カロリ−バーナの位置の入れ替え
時のバーナ能力に見合った設定ガス圧値の変更が絞り機
構の変更を伴わず行う事が出来る。

【００１４】（２）ガス種設定手段の中にガス種毎に最
小設定ガス圧を定めた事により、ガス種によって、異な
る燃焼性に対して最適な最小ガス圧を微細に設定出来
る。

【００１５】（３）複数個の燃焼装置のガス遮断機能を
１個にしたため、遮断弁の消費電力は少ない。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例をガス調理器に用いた
場合に基づき図面に基づいて説明する。なお、従来と同
一機能を有する部分には同一符号をつけて説明は省略す
る。

【００１７】図１〜図７に於て、図１は本発明の燃焼装
置の一実施例のガス調理器の前面斜視図であり、図２は
燃焼装置のガスの制御経路とマイクロコンピュータ（中
央制御手段）３６を含んだ電子回路２５の概略構成を示
す図面である。図３は操作パネル７の拡大図、図４〜図
８は流量制御手段２８の動作図を示す図面で、図４は停
止状態、図５は最大火力状態、図６は最小絞り位置、図
７は最大ストローク位置、図８は流量制御手段２８の絞
り機構７９の部分拡大図を示している。

【００１８】図１は従来例図から点火／消火ボタン４お
よび火力調節レバー５を省略し機械操作はなく、全て操
作パネル７のキー入力で有ることを示している。

【００１９】図２は複数個のこんろで構成されているこ
んろブロックの構成図であり大別して、加熱部およびガ
ス制御ブロック２４と電子回路２５とＤＣバックアップ
電源３５ａ、操作パネル７により構成されている。加熱
部およびガス制御ブロック２４では、ガスはガス導管２
６元遮断弁２７を介して個々の流量制御手段２８を通り
ガス管２９、ノズル受け３０、ガスの最大流量を規制す
るノズル３１を通りバーナ１に至る。バーナ１には温度
センサー２、熱電対３２、点火プラグ３３を取り付けて
ある。そして各々遮断弁リード線２７ａ、温度センサー
リード線２ａ、熱電対リード線３２ａ、高圧リード線３
３ａにて電子回路２５に接続されている。電子回路２５
は電源コード３４、電源回路３５、マイクロコンピュー
タ３６、操作・表示・Ｉ／Ｏ回路３７、警報音駆動回路
３８、作動ランプ駆動回路３９、カロリー切り換えスイ
ッチ４０、ガス種切替スイッチ４１、連続放電点火器４
２、元遮断弁駆動回路４３と個々のバーナに対応する燃
焼制御ブロックから構成され、燃焼制御ブロックＡ４４
は、温度センサーＡ／Ｄ変換回路４５、モータ駆動回路
４６、スイッチバッファ回路４７、熱電対起電力判定回
路４８、圧力センサー変換回路４９から構成され、バー
ナが３口の場合各々のバーナに対応して、燃焼制御ブロ
ックＢ５０、燃焼制御ブロックＣ５１等で構成されてい
る。

【００２０】図３は操作パネル７の拡大図である。表示
管８は時間や温度を表示する。調理時間をキー入力する
時間設定部５２は時間設定用時キー５３と分キー５４と
より構成されている。左こんろの操作指示部５５は燃焼
中の火力状態を知らせる複数個のＬＥＤ５６と、点火／
消火キー５７と、火力設定手段として火力を設定するＵ
Ｐキー５８と、ＤＷＮキー５９と、グリル操作指示部６
０とより構成されている。右こんろ操作指示部６１は、
左こんろ操作指示部５５と同一機能の他、自動調理器能
操作指示部６２が付加されている。これは温度センサー
２と電子回路２５の働きにより、例えば沸騰後自動消火
する湯沸かしモード６３と、煮込み調理の量と内容を自
動的に推定し沸騰後調理内容にあった火力に自動設定
し、予め設定した調理時間が経過すると自動消火し、時
間内に焦げ付きそうになればタイマーに優先して自動消
火をさせる機能を有した煮込みモード６４と、てんぷら
調理に使用するてんぷらモード６５とから構成されてい
る。例えば油キー６６を押すとてんぷらモードランプ６
７が点灯する。上キー６８と下キー６９で目的温度をキ
ーインし、表示管８で確認する構成としている。

【００２１】図４は流量制御手段２８を示し、駆動手段
を構成するギヤドモータ７０、ギヤドモータリード線７
１、ギヤドモータ７０のセレーション軸７２を介し回転
運動を往復直線運動に変換するスイッチカムを兼用した
中継ジョイント７３、螺旋上のスリットを設けた軸受け
７４、軸受け７４に挿入する先端にピン７５を設けた往
復直線運動を行う軸７６、位置判定手段を構成するスイ
ッチＡ７７、スイッチＢ７８、スイッチリード線Ａ７７
ａ、スイッチリード線Ｂ７８ｂにて構成し、絞り機構部
７９は、バルブボデー８０、弁体を構成し流量を制御す
るニードル８２、弁８１を付勢するバネＡ８３、流量規
制を行うニードル８２に相対するニードル受け８４、ニ
ードル受け８４を支えるバネＢ８５、閉止手段であるガ
スの開閉を行う弁８１にて構成されている。

【００２２】また図４にはガス圧検知手段を構成する圧
力センサー８６、圧力センサーリード線８６ａ、圧力セ
ンサー８６に流れる流量を規制するバイパスノズル８８
が搭載されている。

【００２３】なお、位置判定手段を構成する前記中継ジ
ョイント７３のスイッチＡ７７、スイッチＢ７８用のカ
ム形状は後述する５つのストローク状態を識別出来る構
成としている。

【００２４】上記構成に於いて図２の電子回路２５に電
源を接続し、操作パネル７の点火／消火キー５７を操作
することにより、元遮断弁駆動回路４３から電力を送り
元遮断弁２７を開くこととなる。

【００２５】図４は燃焼停止状態の流量制御手段２８の
断面図で、スイッチ位置３（スイッチＡ７７ｏｎ、スイ
ッチＢ７８ｏｎ、停止状態）を示し、軸７６は弁８１と
の間に隙間ｔを有し、弁８１はバネＡ８３、バネＢ８５
の合成バネ力で弁座８７を押圧する結果ガスを閉止する
状態となっている。この状態から、前記点火／消火キー
５７を押して、モータ駆動回路４６から送電しギヤドモ
ータ７０を正回転させることにより、中継ジョイント７
３を回転させ中継ジョイント７３のカム形状が、スイッ
チ位置２（スイッチＡ７７ｏｎ、スイッチＢ７８ｏｆ
ｆ、移動状態）を経由し、スイッチ位置１（スイッチＡ
７７ｏｆｆ、スイッチＢｏｎ７８、最大火力位置）にな
るまで回転させる。その結果軸７６は弁８１を押し上
げ、図５に示すスイッチ位置１（最大火力位置）まで移
動する（スイッチは便宜上、マイクロスイッチの機械式
にて説明するが、ロータリー式エンコーダーや、機械式
に比較し高価ではあるが光学式などが第二の実施例とし
てあるがその作用は同等の目的である）。

【００２６】図５でガスはガス導管２６からニードル受
け８４とニードル８２の隙間ｔ１を通り弁８１と弁座８
７の隙間ｔ２からバイパスノズル８８を経由して圧力セ
ンサー８６に至ると同時にガス管２９ノズル受け３０、
流量規制メインノズル３１、バーナ１に至る。同時に図
２にて示す、連続放電点火器４２が作動して高圧リード
線３３ａを介して点火プラグ３３に、マイクロコンピュ
ータ３６で定めた限定時間のみ高電圧が給電されバーナ
１との間で火花を生じ、ガス燃焼を開始させ、熱電対３
２がバーナ１の燃焼炎により加熱され燃焼を持続する。
また、前記圧力センサー８６は、ガス圧により加圧され
圧力変化をセンサーリード線８６ａを介して圧力センサ
ー変換回路４９に伝達するが弁８１と弁座８７の隙ｔ
１、２が十分に確保されたスイッチ位置１（最大火力状
態）のためガス圧力は最大値を示す条件としている。

【００２７】図６はＤＷＮキー５９で最小設定ガス圧に
設定した状態の流量制御手段２８の断面図で、ニードル
受け８４と、ニードル８２の隙間ｔ１を少なくし流量抵
抗を増加させ、ガス流量を絞った状態を示している。こ
の状態は、スイッチ位置０（スイッチＡ７７ｏｆｆ、ス
イッチＢ７８ｏｆｆ、火力調節状態）を意味し、ガス圧
センサー８６は、加圧されて変化をセンサーリード線８
６ａを介して変換回路４９に伝達され、後述するガス圧
判定手段９３により、設定ガス圧になるよう、ニードル
受け８４と、ニードル８２の隙間ｔ１を調整する。

【００２８】図７はスイッチ位置２（最大動作点）の流
量制御部７９の断面図で、スイッチ位置０（火力調節状
態）に、圧力センサー８６が最小設定ガス圧に調圧出来
ない場合、（例えばニードル部に異物が咬み込んだ場合
など）ガス圧を低く調圧するため、ニードル８２はニー
ドル受け８４との隙間を小さくする方向に作動しニード
ル８２がニードル受け８４に圧接しても最小設定ガス圧
に調圧ができないため作動を停止しなく、最終的にはギ
ヤドモータ７０を破壊することとなる。この状態を防止
するため、ニードル８２がニードル受け８４に圧接して
も圧接状態を維持するストロークｔ３を確保する緩衝装
置を設けると同時に、可動範囲の最大動作点を限定し前
記の最小設定ガス圧に調圧が出来ない場合でも停止させ
る目的がスイッチ位置２（最大動作点）の役割である。

【００２９】図８はニードル８２とニードル受け８４部
の拡大断面図であり、図示の如く、ニードル部の形状は
単一テーパーとせず段階状に形成し、流量制御を面積変
化と、流速抵抗変化の組み合わせで決定させ、且つ、Ｌ
ＰＧの約３００Kcal/h程度の最小絞りの流量規制孔¢Ａ
（¢０．２〜０．４）を設けた構成としている。

【００３０】図９はガス燃焼装置の中央制御手段３６の
各種判定手段の基本概要を示す図で、停電判定手段８
９、ガス種設定手段９０、火力設定手段９１、器具状態
表示判定手段９２、ガス圧判定手段９３、位置判定手段
９４、平衡温度判定手段９５、異常温度判定手段９６、
駆動判定手段９７、総合駆動判定手段９８、表示手段９
９、流量制御手段１００、加熱手段１０１、ガス圧セン
サー８６、温度検知手段１０２、ガス圧ハイカット手段
１０３、供給ガス圧異常判定手段１０４、０次ガス圧補
正判定手段１０５、警告手段１０６、から構成されてい
る事を示している。

【００３１】図１０はガス種設定手段９０、の内容を示
すもので、複数個の設定の判別が可能なガス種切換手段
１０７（例えば、ＯＮ、ＯＦＦの３連スイッチでは８モ
ードが判別可能）にてガス種を選定し、選定した内容を
ガス種判別手段１０８にて判別する。判別は予め定めた
記憶部のワークテーブル（便宜上図１０の中にガス種・
ガス圧ワークテーブル１０９として記載する）のスイッ
チ設定値１１０に従い設定ガス種１１１応じたガス種別
の限度ガス圧決定手段１１２によりガス種・ガス圧ワー
クテーブル１０９から最大使用ガス圧１１３、最小設定
ガス圧１１４、異常供給ガス圧１１５を決定する。例え
ばスイッチ設定値１１０がスイッチＡ＝ｏｆｆ、スイッ
チＢ＝ｏｆｆ、スイッチＣ＝ｏｆｆの場合、ガス種１１
１はＬＰＧ、最大使用ガス圧１１３は３００mmH₂O、最
小設定ガス圧１１４はイmmH₂O、異常供給ガス圧１１５
は２００mmH₂O、となる。

【００３２】前記最大使用ガス圧１１３は、法で定めら
れた各ガスグループの標準ガス圧にガス圧センサー８６
等の誤差等を加味した値とし、使用目的は後述する。前
記最小設定ガス圧１１４はバーナ１の最小燃焼量と比例
しており、 Ｑ＝Ж×Ｄ＾２× Ｈ／ｄ Ｑ＝ガス流量 Ж＝ガスの種類毎に定める係数 Ｄ＾２＝ガス通過面積 Ｈ＝ガス圧 ｄ＝ガスの種類毎に定める比重 また、バーナ１の最小燃焼能力はバーナの固有の特性や
各ガスグループによって変化し燃焼量を過小にすると燃
焼負荷が少なすぎて滅火する絞る途中でバックファイヤ
が発生するなど不具合が発生するため、不具合が生じな
いよう実験値から各ガスグループ毎に最小設定ガス圧１
１４を設定している。前記異常供給ガス圧１１５は、法
で定められた各ガスグループの最低ガス圧に圧力センサ
ー８６等の誤差等を減算した値とする。その使用目的は
後述する。また、弱カロリー補正手段１１７により、個
々のバーナの最小カロリーを決定するため、バーナカロ
リー切換手段１１７（本発明では大、小の２モード設定
と仮定する）にて設定された個々のバーナの最大燃焼時
のカロリーが大であるか小であるか判定１１８し、前記
判定が大の場合、小のバーナの最小燃焼量に比較しバー
ナの燃焼特性上、最小燃焼量を高く設定し滅火を防止す
る必要から、前記最小設定ガス圧１１４にガス圧補正係
数αを乗し１１９、最小設定ガス圧を高く設定する１２
０。このバーナカロリー切り換え手段１１７は図１０で
は表示していないがバーナの個数分必要である。

【００３３】尚、上記のガス種設定手段９０、ガス種別
の限度ガス圧決定手段１１２、バーナ別最小設定ガス圧
の決定方法は第一手段として掲示したもので、第二の手
段としては操作パネル７の各種キーを使用し、使用ガス
の条件をＥＰＲＯＭに書き込む方式として新規のバーナ
との整合をより早くする方法もある。

【００３４】図１１は火力設定手段９１の概略内容を示
すもので、火力設定条件判定手段１２１で、操作パネル
７の各種のキー（例えば、点火／消火キー５７、ＵＰキ
ー５８、ＤＷＮキー５９）により使用火力の条件の入力
を、点火／消火するのか１２２、火力をＵＰするのか１
２３、ＤＷＮするのか１２４、現在の使用状態と比較判
断し、新規使用火力の決定１２５を行い、設定火力に応
じた火力表示ランプ５６の個数を点灯制御１２６し〈例
えば、火力表示ランプ５６が５段階表示の場合、（表
１）状態の点灯状態とする〉、

【００３５】

【表１】

【００３６】前記新規使用火力決定１２５、に基づい
て、火力−設定ガス圧判定手段１２７で、設定火力に応
じた設定ガス圧を決定する〈一例を（表２）に示す〉。

【００３７】

【表２】

【００３８】各火力に対する設定ガス圧を算出し点火、
消火、及び設定火力、設定ガス圧１２８の情報を次段に
送る。上記に於いて設定ガス圧の算出時、最小設定ガス
圧１１４を基本にしているのは、弱カロリーになるほ
ど、調理時に正確な毎回同じカロリーを必要とするため
であり前記の係数により決定される構成としている。

【００３９】図１２はガス圧判定手段９３の内容を示す
もので、ガス圧センサー８６はガス圧で受圧面が加圧さ
れることにより、圧力歪を生じるがこの圧力歪を電気信
号に変換する。変換した電気信号により圧力を求めるた
め初期定数記憶部１２９に記憶している定数を基に、圧
力変換手段１３０で２次ガス圧を算出する。

【００４０】前記の算出したガス圧に、後述する０次ガ
ス圧補正値記憶部１３１に記憶した０時ガス圧補正値
（使用初期には０時ガス圧補正値は０とする）の加算を
２次ガス圧演算処理手段１３２にて行い２次ガス圧とし
て決定する。前記決定の２次ガス圧と前記の火力設定手
段９１により決定された設定ガス圧１２８とのガス圧差
の絶対値と、正負の記号を火力設定−２次ガス圧比較手
段１３３により求め、前記ガス圧差の絶対値が前記設定
ガス圧１２８に係数γ（例えば１０％）を乗した値より
大か小かを判定１３４し、小の場合は流量制御手段１０
０を停止させる信号１３５を次段に送る。大の場合は前
記ガス圧差の絶対値が、前記設定圧力１２８に係数δ
（例えば１５０％）を乗した値より大か小かを判定１３
６し、小の場合は流量制御手段１００の駆動速度を低速
とする信号１３７を、大の場合は流量制御手段１００の
駆動速度を高速とする信号１３８を、また、駆動方向指
示のため前記２次ガス圧と目的火力の設定圧力との差の
＋、−の符号の判定１３９により（＋の場合正回転１４
０、−の場合逆回転１４１と仮定する）次段に送る構成
としている。

【００４１】なお、火力設定手段は上記した以外、例え
ば温度センサー２を使用して調理物の入った鍋底温度を
検出しながら自動調理する煮込みモード６４に於いて
は、煮込み調理の量と内容を自動的に推定し沸騰後調理
内容にあった火力に自動設定し、予め設定した調理時間
が経過すると自動消火し、時間内に焦げ付きそうになれ
ばタイマーに優先して自動消火をさせる場合の沸騰後調
理内容にあった火力に自動設定する場合は、火力設定手
段とみなす。

【００４２】図１３は位置判定手段９４の内容を示すも
ので、スイッチＡ７７、スイッチＢ７８、のｏｎ、ｏｆ
ｆ信号をバッファ回路４７、を介して現在位置判別手段
１４２に取り込み、前記現在位置判別手段１４２、にて
便宜的に示したスイッチ判別手段ワークテーブル１４
３、のスイッチＡ７７、スイッチＢ７８、のｏｎ、ｏｆ
ｆ状態によりＯＣＴ表示（１０進数表示１４４）に換算
しスイッチ位置３「器具停止状態（スイッチＡ７７、Ｂ
７８共にｏｎ）」、スイッチ位置２「移行状態（スイッ
チＡ７７ｏｎ、Ｂ７８ｏｆｆ、器具の休止から最大火力
へ移行状態）」、スイッチ位置１「最大火力状態（スイ
ッチＡ７７はｏｆｆ、スイッチＢ７８はｏｎ）」、スイ
ッチ位置０「火力調節状態（スイッチＡ７７、スイッチ
Ｂ７８共にＯＦＦ）」、スイッチ位置２「最大動作点
（スイッチＡ７７ｏｎ、Ｂ７８ｏｆｆ）」、の５状態を
識別している。但し上記ではスイッチ位置２の状態が２
度使用されているが、前回状態と現在状態のスイッチ位
置表示が、スイッチ位置０（火力調節状態）からスイッ
チ位置２（最大動作点）の移動時のみ２の変化を生じ、
他は１ステップ毎に変化する構成とし、前記位置判定手
段内９４に前回位置記憶部１４５、を設け判別可能とす
ると同時に、２ステップ変化を判別し１４６、２ステッ
プ変化の場合正回転駆動停止１４７、処置を行う構成と
している。（便宜上スイッチを２個で構成しているが、
３個以上使用しても位置の判定を行う目的は同様の手段
で構成可能である）。

【００４３】図１４は駆動判定手段９７の内容を示すも
ので、前記火力設定手段９１の設定が消火の場合１４
８、消火位置（前記位置判定手段９４のスイッチ位置
３）になるまで１４９、消火位置（スイッチ位置３）と
現在位置（例えばスイッチ位置０）との差を求め、求め
た差が１を越えるか否かを判定１５０し前記条件が成立
する場合駆動速度を高速１５１とし、前記条件不成立の
場合駆動速度を低速１５２とし、回転方向を逆回転１５
３とする決定を行う。消火位置まで到達したとき１４
９、駆動を停止させ０次ガス圧補正手段１０５へ進む。

【００４４】前記火力設定手段９１によって移動指示が
消火でない場合、移動指示が火力５（スイッチ位置１、
最大火力）か否か判定１５５し、条件成立時、現在位置
が火力５（スイッチ位置１）になるまで１５６、火力５
（スイッチ位置１）と現在位置（例えばスイッチ位置
３）との絶対値の差を求め（｜１−３｜＝２）値が１を
越えるか否かを判定１５７し前記条件が成立する場合駆
動速度を高速１５８とし、前記条件不成立の場合駆動速
度を低速１５９とし、前記火力５（スイッチ位置１）と
現在位置（例えばスイッチ位置３）との差を求め１６０
（１−３＝−２）値が１と等しいか以上の場合逆回転１
６１とし、条件不成立の場合正回転１６２とする決定を
行う。火力５（スイッチ位置１）まで到達したとき１５
６、駆動停止１６３をさせ、次段へ進む構成としてい
る。

【００４５】前記移動指示が火力５でない場合１５５、
移動指示が火力１〜４か否か判定１６４し、条件成立
時、スイッチ位置が０かどうか判定１６５し、スイッチ
位置が０の場合、前述ガス圧判定手段９３の判定内容に
基づいて駆動条件を設定する１６６。スイッチ位置が０
でない場合１６５、前記位置判定手段９４の前回位置記
憶部１４５の前回スイッチ位置が０でないか否か判別１
６７し、スイッチ位置が０でない場合スイッチ位置が０
になるまで回転させ１６８、条件不成立時はスイッチ位
置が２か、否か判定１６９し条件成立時、前述火力設定
−２次ガス圧比較判定手段１３３の正の記号時１７０
（設定ガス圧値が２次ガス圧力より低い場合）は火力設
定−２次ガス圧比較判定手段１３３に依存して駆動１７
１し、条件不成立時は駆動停止状態の続行１７２とす
る。また、スイッチ位置が２でない場合１６９、前述火
力設定−２次ガス圧比較判定手段１３３の正の記号時１
７３（設定ガス圧値が２次ガス圧力より高い場合）は火
力設定−２次ガス圧比較判定手段１３３に依存して駆動
１７４し、条件不成立時はスイッチ位置０に移動１７５
する構成としている。

【００４６】図１５は供給ガス圧異常判定手段１０４の
内容を示すもので、スイッチ位置が１（最大火力状態）
でＸ分経過したとき１７６、前記ガス種判定手段９０の
ガス種毎に定めた異常供給ガス圧１１５以下か否か判定
１７７し条件成立時に警告手段１０６でガス圧異常を報
知する１７８構成としている。

【００４７】図１６は圧力センサー０次ガス圧補正判定
手段１０５の内容を示すもので、スイッチ位置が３（消
火状態）になってＸ分経過後１７９、前記ガス圧判定手
段９３から得た２次ガス圧の絶対値が定数Ｋ１と比較１
８０しＫ１以内の場合は補正をせず、Ｋ１以上の場合は
２次ガス圧の絶対値が定数Ｋ２と比較し１８１、Ｋ２以
上の場合警告手段１８２にて報知し、Ｋ３以上の場合器
具の停止を行い１８２ａ、２次ガス圧の絶対値が定数Ｋ
１〜Ｋ２の場合、前記ガス圧判定手段９３の０次ガス圧
補正記憶部１３１の補正値として記憶させる１８３構成
としている。

【００４８】図１７はガス圧ハイカット手段１０３の内
容を示すもので、最大火力状態（スイッチ位置１）に於
いて最大使用ガス圧１１３より高い場合１８４、ガス圧
ハイカット手段１０３により、スイッチ位置を０に移動
指示し１８５、火力−設定ガス圧判定手段の火力、設定
ガス圧１２８を火力を４、設定ガス圧を最大使用ガス圧
１１３に変更１８６し、火力設定手段を通らずガス圧判
定手段９３に移行する構成としている。従ってスイッチ
位置は０であり、火力表示ランプ５６は火力５の状態で
ある。叉設定火力も動作は火力４（スイッチ位置０）で
あるが、ここで操作パネル７から火力ＤＷＮキー５９を
入力すると火力設定手段９１を介す為、正規な状態（変
更箇所はランプ表示を４個、設定ガス圧は最小ガス圧の
×４）の状態になる構成としている。

【００４９】図１８は総合駆動判定手段９８、の内容を
示すもので、個々のこんろの駆動判定手段９７の内どれ
かのこんろがスイッチ位置０（火力調節状態）で低速駆
動で有るか判定１８７し、条件成立時他のこんろもスイ
ッチ位置０で低速駆動であるかを判定１８８し、条件成
立時は後でスイッチ位置０になったこんろの駆動手段を
一次停止させ１８９、一次停止記憶装置に記憶させる１
９０。低速駆動のこんろがない場合１８７、一次停止し
ていた流量制御手段１００があるか判定１９１し、条件
成立時は一次停止記憶装置に記憶させた内容を消去し１
９２、再駆動を行わす１９３。

【００５０】図１９は器具表示状態判定手段９２の内容
を示すもので、特定のキーを複数回複数個連続して操作
することにより１９４テストモードとして判定し１９
５、この状態で表示手段９９の表示部８に左バーナの２
次ガス圧が表示される１９６。この状態から該当バーナ
のキー入力が有れば１９７、該当バーナの２次ガス圧が
表示される１９８。又、テストモードの取消は電源を切
るか、特定のキーを複数個複数回連続して操作すること
１９９により解除２００する構成としている。

【００５１】図２０は停電判定手段８９の内容を示すも
ので、図２に示す電源回路３５内の停電判定回路２０１
からの信号により停電か否かを判定し２０２、停電の場
合バックアップ電源３５ｂを駆動させ２０３、電子回路
２５に電力を供給し、表示手段９９の表示を停止させ２
０４、火力設定手段９１の設定火力を強弱の２種類とし
２０５（詳細説明は省略するが図１１に示す火力設定手
段９１の火力ＵＰ時の加算数を１から５に、火力ＤＷＮ
時の減産数を１から５に変更する）次段へ進む。停電復
帰時は２０２バックアップ電源を停止させ２０６、表示
手段・火力設定手段を復帰させる２０７構成としてい
る。

【００５２】図２１は平衡温度判定手段９５の内容を示
すもので、現在火力位置が火力５（最大）であるか否か
を判定し２０８、（もしくは現在火力が火力４の設定ガ
ス圧以上か否かを判定し２０８）条件成立時火力５にな
ってからＸ１分経過したか否かを判定し２０９条件成立
時温度センサー２の温度を検知する温度検知手段１０２
の温度がＫ１℃以下か否か判定し２１０、Ｋ１℃以下の
場合Ｘ２秒前の温度と現在温度の差がＴ１℃以内の場合
２１１、消火指示２１２を行う構成としている。

【００５３】図２２は異常温度判定手段９６の内容を示
すもので、温度検知手段１０２の温度が予め定めた危険
予知温度以上になった否か判定２１３し、条件不成立時
は元の火力に復帰させ２１４、設定火力記憶手段の記憶
を消去し２１５、次段に進み、条件成立時には火力を最
小カロリーに指示し２１６、設定火力記憶手段に元の火
力を記憶し２１７、前記温度検知手段１０２の温度が危
険温度以上になったか否か判定し２１８、条件成立時消
火を指示し２１９、警報を指示し２２０、次段に進む構
成としている。

【００５４】上記した構成により下記の効果がある。す
なわち図２に図示した如く元遮断弁方式としているため
個々の流量制御手段に遮断弁を設ける事と比較し、消費
電力が少なく、コストも少なくすることが可能となり、
元遮断弁の方式を、吸着・保持タイプ、保持タイプ（吸
着は機械操作で行い保持のみ可能なタイプ）など自在に
選択でき、万一停電状態になっても元遮断弁でガスを遮
断する効果がある。

【００５５】図４に示した如く、ガスの制御はギャドモ
ータ駆動としているため、電力を使用する時は火力の設
定変更時で、変更がないときは消費しないため省電形の
構成であり、維持コストも安く、また、制御回路中の電
源回路も安価に出来ると同時に、多数個のこんろであっ
ても１個づつ制御するなどと関連させ、消費電力の変動
を少なく出来る事から電圧変動が非常に少ない回路構成
が可能となり、全体の信頼性向上に効果がある。

【００５６】同じく図４に示した如く流量制御手段の流
量制御手段は、ギヤドモータ、ギヤドモータのセレーシ
ョン軸を介し回転運動を往復直線運動に変換するスイッ
チカムを兼用した中継ジョイント、螺旋上のスリットを
設けた軸受け、軸受けに挿入する先端にピンを設けた往
復直線運動を行う軸、スイッチＡ、スイッチＢ、から構
成されており、中継ジョイントを介しているため部品精
度、組立精度に特別な注意も必要なく、作動不良が起き
にくい効果がある。又、前記往復直線運動を行う軸にて
弁を押し上げガスの流路を形成するが、図４の停止状態
時には、前記軸と弁の間に隙間がある状態でギャドモー
タが停止するようスイッチＡ、Ｂにて構成しているた
め、確実に閉止すると同時に部品精度も高精度を必要と
しない効果がある。また、前記中継ジョイントにスイッ
チカムを設け、スイッチＡ、Ｂとの組み合わせにより、
停止、移動、最大火力、火力調節可能位置、最大動作点
の位置を判別可能としたため、停電復帰状態であっても
停止位置に即時復旧が可能で、最大火力時には最小流量
ロス位置に設定し、火力調節可能範囲である事を駆動判
定手段に伝え、最大動作点では緩衝装置により、停止位
置ズレが発生しニードルがニードル受けに圧接しても、
ギャドモーターに過負荷を掛ける事なく停止させれるた
め、器具の故障を防止する効果を有している。

【００５７】また、図５の状態は、閉止部にはｔ１の隙
間を有しニードルとニードル受け間も広い。この状態で
万一ガス圧センサーの故障が発生しても、最大流量はメ
インノズルで規制されているため変化せず異常燃焼も発
生させない効果を有している。

【００５８】尚、図５の状態でガスが流れガス圧センサ
ーはガス圧により圧力歪を生じるが、ガス圧センサーの
前に流量を規制するバイパスノズルがある。このバイパ
スノズルは、万一ガス圧センサーが損傷し、微少ガス漏
れであっても、バイパスノズルで規制された流量である
ためセンサ圧力は極端に低下し、ガス圧異常として発見
をしやすくすると同時に、ガス圧センサーが破損して大
量のガスが流出する状態になってもバイパスノズルで規
制する極小量のガス漏れにとどめ危険とならない効果を
有している。

【００５９】図８で示す如くニードル部の形状は単一テ
ーパーとせず複数個の円筒叉は円錐形の段階状に形成し
て、流量制御を面積変化と、流速抵抗変化の組み合わせ
で調整する。換言すると低ウオッベガスの調整用帯域と
高ウオッベガス帯域調整用に区分した構成としているが
このことは最小火力量を例えば４００Kcal/hと仮定した
とき、国内のガス種に対応する最小火力時のガス流量は
ガス種毎の発熱量によって異なり、又供給ガス圧の設定
もガス種により異なることから、単一テーパーのニード
ル形状にすると、ニードルのストローク・ガス圧状態の
軌跡はプロパンガスなどの場合、調圧ストローク範囲の
極少ない可動域に最小使用ガス圧と最大使用ガス圧が混
在することとなり、駆動装置の機械精度と、ガス圧検知
手段の演算処理速度の相関で調圧値が定まらない結果を
生ずる。これらを解消するにはどのガス種に於いても一
定の調圧ストローク範囲を確保し、また、単位容積当た
りの発熱量が最大であるＬＰＧの最小カロリー規制は特
別にニードル受けに最小流量規制孔を設けることにより
ニードル部の精度を粗仕上げで制作可能となり調圧も容
易に行え、量産効果を期待可能とならしめるものであ
る。

【００６０】図１０は、ガス種設定手段を示し、従来は
ガス種切り替えの時、最小流量規制用のニードル、バイ
パスキー、ガバナのガス圧を変更するため、調圧不良、
部品誤挿入、ガスシール不良、等の不良が発生する要因
があり、同時に多くの部品交換が必要なため交換経費も
高かった。また最大火力の値により最小火力の値も変化
するため、値に応じた流量制御手段が必要で例えば２口
こんろの場合ガス種と組み合わせると１６種類の流量制
御手段が必要であった。本発明ではガス種、カロリー設
定をスイッチ切り替えとしたため１個の流量制御手段で
共用でき、しかも流量制御手段には触れる必要がなくな
ったため従来の問題点を解消することが可能となった。

【００６１】図１１は、キー操作により点火／消火、火
力調節が可能で、火力の設定は、最小カロリーの値を基
準に設定するため、ガス種切り替え時に於いても、ガス
種にあった最小カロリーを呼び出すのみで各火力の設定
が出来るため、マイクロコンピュータ（中央制御手段）
のＲＯＭ容量も少なくて済み、また日常使用する火力を
少ない設定火力数で、最も効果的に選択可能とならしめ
た。

【００６２】図１２は、ガス圧判定手段を示すもので、
メインノズルの流量に相関が有るガス圧を計測するた
め、火力の制御を可能にしている。従って、従来は供給
最低ガス圧でも、燃焼を持続させる為の熱電対の熱起電
力を確保するため、供給標準ガス圧時には、１３Ａにお
いては４０％も上目に見込んだカロリー設定が必要であ
った。本発明ではメインノズル近傍のガス圧（２次圧）
を制御しているため、例えば従来では最小カロリーが４
００Kcal/h迄のものでも、本発明により最小設定ガス圧
を一定に制御可能とならしめたため、４００×０．６＝
２４０Kcal/hまで理論的に絞れることとなった。また、
中間のカロリーは、最小カロリーのガス圧を基準に設定
していることから、供給ガス圧が多少変動しても、何時
も設定火力に近い火力が得られることから、調理時間の
再現性が確保でき、調理タイマーの信頼性が向上し、ま
た、調理物によって微少なカロリーコントロールを必要
とする卵料理などに大幅な使い勝手の向上が図れる。火
力調節は設定火力のガス圧に、２次圧を調圧する方式と
しているため、目的の調圧値と２次圧の差の大小によ
り、差が一定巾内で調圧完了とし、調圧が何時までも定
まらないことを防ぎ、一定巾以上の時、差の大小により
流量制御手段１００の駆動速度を変化させ、差が少ない
とき、前記駆動速度を低速で正確に目的火力に合わせ、
差が多いとき前記駆動速度を高速にして目的火力に早く
近ずける構成とならしめた。従ってふきこぼれ等の緊急
に火力を絞りたい場合などにはすばやく対応が可能でし
かも微調圧時には速度を遅くし正確に目的カロリーに合
わせる事が可能となる特長を有している。

【００６３】図１３および図１４は、位置判定手段と流
量制御手段１００を示すもので制御状態を２個のスイッ
チ位置により判定し、スイッチのｂｉｔ状態の変化とし
て各状態への移行を１ステップ変化状態に設定して、各
ステップの移行確認を行うことによりスイッチの故障を
確認すると共に安全性を確保している。同時に移行目的
位置と現在位置の差により、流量制御手段１００の速度
を変化させ、早く正確に位置に到達する目的を有し、前
記差の符号により駆動装置の進行方向を決定する役割を
有している。また、最小絞りの時２次ガス圧が目標調圧
時にならない場合でも、強制的に停止させ、機構の破壊
を防ぐ役割を有している。またスイッチ位置が停止状態
にあるときガス圧センサーをチェックし、火力最大値に
あるとき供給ガス圧の異常をチェックするなど位置を明
確にする役割を有している。

【００６４】図１５は、異常供給ガス圧判定手段にて器
具に供給される供給ガス圧をチェックし、法定ガス圧以
下になった場合報知するものである。一般的に供給ガス
圧が法定ガス圧以下になる事は考え難く、部屋の器具元
栓の半開状態や、ゴム管配管のねじれ、折れ等に起因す
る場合が大半でこのような状態で使用すると、燃焼器具
によっては不完全燃焼で燃焼しガス中毒の原因となった
り、器具の性能を十分に発揮できない状態で使用する事
となる。本発明はこれらの事象が発生した場合警報を発
して報知し、解除してもらう効果を有している。

【００６５】図１６は、ガス圧センサーを含む２次ガス
圧測定の補正手段であるが、停止状態時ガス圧センサー
部はメインノズルを介して大気解放状態となっているこ
とから、停止状態時に２次ガス圧を測定し、ガス圧０時
の誤差を判別し、基準値との差の大小により一定巾以内
の時、補正する事により、ガス圧センサーの製造誤差を
吸収し安価に組み込む事を可能とし、また、径年変化に
よる誤差を最小限に止め、精度の保持を可能とし、また
基準値との差が多い場合は警報を発して点検の必要を促
し、基準値との差が極端に発生した場合は安全確保のた
め器具を停止させる、セルフチェック機能を持ち、高精
度で安心、安全に使用して頂ける効果を有している。

【００６６】図１７は、高いガス圧をハイカットする手
段であるが、従来はガバナが使用されており、ガス種変
換時、ガバナ設定値の変更が必要とともに、ガバナによ
る流量ロスのため、燃焼状態に差があり燃焼条件設定に
難題があり、とくにこんろバーナ等には使用しにくい状
態で、異常ガス圧時などに於いては、器具が過大温度上
昇となる事があった。本発明に於いてはガバナを使用せ
ずノズル近傍の２次ガス圧を一定に制御するためバーナ
燃焼特性も従来と同じで、特殊な配慮を必要とせず、且
つ、設定火力に対して常に一定の火力が得られる効果を
有している。

【００６７】図１８は、総合駆動判定手段を示すもの
で、火力調節を行う場合粗調圧と、微調圧に分け粗調圧
時は複数個のこんろを同時に作動させ、微調圧時には、
他こんろを一次停止させ、１個づつ調圧させる構成と
し、粗調圧時にはふきこぼれ等に対処して早く火力を絞
れるといった効果があり、微調圧時にはマイクロコンピ
ュータ（中央制御手段）の処理能力との調合、複数個の
圧力センサーの逐次変換などコストメリットと精度向上
を図る特長を有している。

【００６８】図１９は、個々のバーナの２次ガス圧を表
示管に表示する手段である。表示管の表示は通常調理の
残時間や、てんぷらなどに使用する油を入れた鍋底温度
等を表示する構成となっているが特定のキー操作を行う
事により、個々のバーナの２次ガス圧を表示可能として
いる。２次ガス圧を表示する事により、製造時の性能確
認が特殊な計器を必要とせず、測定準備もキー操作のみ
で容易に可能となり、サービス時にも同様の利便性が得
れる事となり、点検時間の短縮もはかれる事となる。

【００６９】図２０は、停電時においても調理器具を使
用可能とすべく、バックアップ電源から電力を供給する
方法であるが、バックアップ電源の容量は、大容量を必
要とせず、しかも長時間使用可能とさせるため、最小必
要限度の消費電力に止めることを目的とし、表示と火力
調節の省電を行う構成として、小容量長時間使用を実現
する効果がある。

【００７０】図２１は、温度センサーの温度を検知し、
油温度が異常高温になり、油が発火するてんぷら火災を
防ぐ目的に使用する温度センサーの温度検知に関する発
明で図２３に示す１例の如く、制御回路は温度センサー
の短絡、開放状態を検知すべく、温度センサーの入力端
をＡ、Ｂの２系統でマイクロコンピュータ（中央制御手
段）に入力する構成として、万一、一端が故障しても他
の一端で感知させ、安全性を考慮した配慮が行われＶ１
点の電圧が短絡、開放状態時、０ＶもしくはＶｃｃ（電
源電圧）になることを利用して、センサー故障時の安全
性を確保している。しかし、この方法では温度センサー
の中間電位故障については発見できなく（例えば模擬抵
抗Ｒ１を温度センサーに付加すると抵抗変化が非常に少
なくなり、鍋底温度の温度検知を正確に行わない）不安
全側に動作する事となる。この課題を解消する場合、図
２４に示す如く４（不安全側故障時の温度センサー温
度）の状態を検知する事が必要である。この４の曲線は
油、水に関わらず温度上昇が非常に少ない。しかし単に
温度上昇のみを比較すると、例えば、火力最小時に高負
荷調理の場合などでは、同一類似の曲線となり、良品も
故障品と判定する結果となる。本発明ではこの課題を解
消するため、火力が最大で一定時間が経過した事を確認
させる方法として、最大火力設定位置か、を現在位置判
定手段で確認する方法と、ガス圧判定手段により最大火
力の２次ガス圧になっているかの２方法をの内いずれか
と、温度と温度勾配を元に温度センサーの良否判定をお
こなわせしめる構成とし、安全で信頼性の高い温度セン
サーの故障判定方法を器具に取り入れようとするもので
ある。

【００７１】なお圧力センサー使用の例としてガス調理
器を一例として記載したが、本発明の効果は、ガス調理
器のみならず、ガス燃焼器具全般に使用可能であり、特
にガスファンヒーター、ガス給湯器、等には有効な燃焼
装置となり得る。

【００７２】

【発明の効果】以上のように本発明のガスの燃焼装置に
よれば次の効果が得られる。

【００７３】（１）ガス種設定手段とバ−ナカロリー設
定手段と弱カロリー補正手段とにより、ガス種に応じた
火力調節のガス圧設定、及び、バーナ燃焼量の切り換
え、例えば大カロリ−バーナと中カロリ−バーナの位置
の入れ替え時のバーナ能力に見合った設定ガス圧値の変
更が絞り機構の変更を伴わず行う事が出来るなど、ガス
種切り換え時、ガス種設定手段のスイッチを切り換える
操作で、従来のような絞り機構のニードルを交換する必
要がないため、交換部品点数が削減される。また、ガス
漏れの要因となるガスブロックを分解しないため安全性
も確保され、交換時間も短縮出来る。また、大バーナ中
バーナの位置交換もスイッチの切り換え対応なので同上
の効果がある。

【００７４】（２）ガス種によって、異なる燃焼性に対
して最適な最小ガス圧を微細に設定でき安定した小火性
能が得られることにより、ガス種によって、異なる燃焼
性に対して最適な最小ガス圧を微細に設定でき絞りすぎ
による失火も防ぐ事が出来る。

【００７５】（３）複数個の燃焼装置のガス遮断機能を
１個にしたため、消費電力が少なくコストも安く済む。
消費電力が少ないため乾電池駆動も可能となるといった
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における調理器の斜視図

【図２】同実施例のガス、電子回路のブロック図

【図３】操作パネルの拡大図

【図４】流量制御手段のガス閉止時の拡大断面図

【図５】流量制御手段の最大火力時の拡大断面図

【図６】流量制御手段の中間火力調節時の拡大断面図

【図７】流量制御手段の調節範囲限度時の拡大断面図

【図８】流量制御手段の最小火力規制孔部を示す拡大断
面図

【図９】ガス燃焼装置の各種判定手段の基本概要を示す
ブロック図

【図１０】ガス種設定手段の内容を示す図

【図１１】火力設定手段の概要を示す図

【図１２】ガス圧判定手段の内容を示す図

【図１３】位置判定手段の内容を示す図

【図１４】駆動判定手段の内容を示す図

【図１５】供給ガス圧異常判定手段の内容を示す図

【図１６】圧力センサー０次ガス圧補正判定手段の内容
を示す図

【図１７】ガス圧ハイカット手段の内容を示す図

【図１８】総合駆動判定手段の内容を示す図

【図１９】器具表示状態判定手段の内容を示す図

【図２０】停電判定手段の内容を示す図

【図２１】平衡温度判定手段の内容を示す図

【図２２】異常温度判定手段の内容を示す図

【図２３】温度センサー抵抗変化を電圧変換する概略電
子回路図

【図２４】温度センサーの正常時と異常時の検知温度を
示す図

【図２５】従来例の器具斜視図

【図２６】従来例の操作パネル部拡大図

【図２７】従来例のガス制御装置の説明図

【符号の説明】

１ バーナ ２ 温度センサー ８ 表示管 ２５ 電子回路 ２８ 流量制御手段 ３１ ノズル ３６ 中央制御手段（マイクロコンピュータ） ４０ カロリー切換スイッチ ４１ ガス種切換スイッチ ４９ 圧力センサー変換回路 ７７ スイッチＡ ７８ スイッチＢ ７９ 絞り機構部 ８６ ガス圧検知手段（圧力センサー）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可燃ガスを燃焼させる複数個のバーナ
   と、この複数個のバーナに可燃ガスを供給する個々のノ
   ズルと、この個々のノズル部に供給する可燃ガスの供給
   量を制御する個々の流量制御手段と、この流量制御手段
   と前記ノズルの間の可燃ガスの圧力を検知するガス圧検
   知手段と、前記バーナにおける可燃ガスの燃焼量を予め
   設定された複数個の火力の中から選択する火力設定手段
   と、前記複数の火力をガス圧に置き換えて記憶させる火
   力−ガス圧変換器億部と、前記火力設定手段と前記ガス
   圧検知手段に接続された中央制御手段よりなり、前記中
   央制御手段は前記バーナの燃焼量が前記火力設定手段に
   より設定された設定火力になるように、前記バーナへの
   可燃ガスの供給量を前記ガス圧検知手段の信号により流
   量制御手段を駆動して、所定の値に制御する構成とし、
   かつ個々のバーナの燃焼能力に応じた最大燃焼量を設定
   するバーナカロリー切換手段を設け、前記バーナカロリ
   ー切換手段により設定した個々のバーナの最大燃焼量に
   対応した最小燃焼量に相当するガス圧値の補正を中央制
   御手段により行なうことを特長とするガスの燃焼装置。
2. 【請求項２】 ガス種切り替え手段を備え、中央制御手
   段はバーナ−火力切り替え手段により設定した、各種ガ
   ス毎の個々のバーナの最大火力に対応した最小火力に相
   当するガス圧値の補正を各バーナ毎に行う構成とした請
   求項１記載のガスの燃焼装置。
3. 【請求項３】 個々のバーナへのガスを供給する共通通
   路に１個のガス遮断弁を設けた請求項１または２記載の
   ガスの燃焼装置。