JP2001056066A - スリップ機構付弁操作キャップ - Google Patents
スリップ機構付弁操作キャップInfo
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- JP2001056066A JP2001056066A JP11232055A JP23205599A JP2001056066A JP 2001056066 A JP2001056066 A JP 2001056066A JP 11232055 A JP11232055 A JP 11232055A JP 23205599 A JP23205599 A JP 23205599A JP 2001056066 A JP2001056066 A JP 2001056066A
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- Japan
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- input shaft
- hub
- ring
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 入力軸への過大なトルクの伝達を防止するス
リップ機構を有するとともに、操作機等の入力軸に確実
に固定することができるスリップ機構付弁操作キャップ
を提供する。 【解決手段】 操作対象の入力軸２に遊嵌する孔部１４
を有するキャップ本体１１と、入力軸２に軸心廻りで係
合するハブ１７と、孔部１４に軸心方向へ移動自在に嵌
合装着し、キャップ本体１１に軸心廻りで係合するリン
グ１６と、リング１６をハブ１７に押圧する環状の弾性
体１５と、リング１６とハブ１７の双方の当接面に形成
し、軸心廻りで相互に係合する傾斜面２０ａ、２１ａを
有する歯部２０、２１と、キャップ本体１１を頂部側か
ら軸心方向に貫通し、下端が入力軸に螺合する固定ボル
ト２２を備えた。
リップ機構を有するとともに、操作機等の入力軸に確実
に固定することができるスリップ機構付弁操作キャップ
を提供する。 【解決手段】 操作対象の入力軸２に遊嵌する孔部１４
を有するキャップ本体１１と、入力軸２に軸心廻りで係
合するハブ１７と、孔部１４に軸心方向へ移動自在に嵌
合装着し、キャップ本体１１に軸心廻りで係合するリン
グ１６と、リング１６をハブ１７に押圧する環状の弾性
体１５と、リング１６とハブ１７の双方の当接面に形成
し、軸心廻りで相互に係合する傾斜面２０ａ、２１ａを
有する歯部２０、２１と、キャップ本体１１を頂部側か
ら軸心方向に貫通し、下端が入力軸に螺合する固定ボル
ト２２を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弁の操作機におけ
るキャップと入力軸とを接続する技術に係り、スリップ
機構付弁操作キャップに関する。
るキャップと入力軸とを接続する技術に係り、スリップ
機構付弁操作キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば図１４に示すように、弁の
操作機３１などにおいては、操作機３１の入力軸３２に
キャップ３３を設けており、キャップ３３を操作棒（図
示省略）等により回転駆動し、操作棒の駆動力をキャッ
プ３３を介して入力軸３２に伝達している。キャップ３
３は、入力軸３２を角錐状に形成し、キャップ３３に入
力軸３２に嵌合する角錐状の孔部３４を設けることによ
り、入力軸３２の軸心廻りにおける廻り止めを行なって
おり、固定ボルト３５により入力軸３２に対してキャッ
プ３３を抜け止めしている。入力軸３２とキャップ３３
の結合は、キャップ３３に設けたシアーピンを入力軸３
２に貫入することによって行なう場合もある。
操作機３１などにおいては、操作機３１の入力軸３２に
キャップ３３を設けており、キャップ３３を操作棒（図
示省略）等により回転駆動し、操作棒の駆動力をキャッ
プ３３を介して入力軸３２に伝達している。キャップ３
３は、入力軸３２を角錐状に形成し、キャップ３３に入
力軸３２に嵌合する角錐状の孔部３４を設けることによ
り、入力軸３２の軸心廻りにおける廻り止めを行なって
おり、固定ボルト３５により入力軸３２に対してキャッ
プ３３を抜け止めしている。入力軸３２とキャップ３３
の結合は、キャップ３３に設けたシアーピンを入力軸３
２に貫入することによって行なう場合もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成において、角錐もしくは角柱状をなす入力軸３２
とキャップ３３の孔部３４との嵌合によって駆動力の伝
達を行なう場合には、弁の全開時もしくは全閉時に、弁
の回転限度を越えて過大なトルクをキャップ３３に加え
ると、キャップ３３は加えられた全てのトルクを入力軸
３２に伝達するので、弁が破損する問題があった。ま
た、キャップ３３の内部に、入力軸への過大なトルクの
伝達を防止するスリップ機構を内蔵すると、キャップ３
３を固定ボルト３５によって側方から入力軸３２に固定
することができなくなる。
の構成において、角錐もしくは角柱状をなす入力軸３２
とキャップ３３の孔部３４との嵌合によって駆動力の伝
達を行なう場合には、弁の全開時もしくは全閉時に、弁
の回転限度を越えて過大なトルクをキャップ３３に加え
ると、キャップ３３は加えられた全てのトルクを入力軸
３２に伝達するので、弁が破損する問題があった。ま
た、キャップ３３の内部に、入力軸への過大なトルクの
伝達を防止するスリップ機構を内蔵すると、キャップ３
３を固定ボルト３５によって側方から入力軸３２に固定
することができなくなる。
【０００４】本発明は上記した課題を解決するものであ
り、入力軸への過大なトルクの伝達を防止するスリップ
機構を有するとともに、操作機等の入力軸に確実に固定
することができるスリップ機構付弁操作キャップを提供
することを目的とする。
り、入力軸への過大なトルクの伝達を防止するスリップ
機構を有するとともに、操作機等の入力軸に確実に固定
することができるスリップ機構付弁操作キャップを提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明のスリップ機構付弁操作キャップは、操
作対象の入力軸に遊嵌する孔部を有するキャップ本体
と、孔部内に遊嵌して配置し、入力軸に軸心廻りで係合
するハブと、孔部の奥端側に軸心方向へ移動自在に嵌合
装着し、キャップ本体に軸心廻りで係合するリングと、
孔部の奥端に配置し、リングをハブに押圧する環状の弾
性体と、リングとハブの双方の当接面に形成し、軸心廻
りで相互に係合する傾斜面を有する歯部と、キャップ本
体を頂部側から軸心方向に貫通し、下端が入力軸に螺合
する固定ボルトを備えたものである。
ために、本発明のスリップ機構付弁操作キャップは、操
作対象の入力軸に遊嵌する孔部を有するキャップ本体
と、孔部内に遊嵌して配置し、入力軸に軸心廻りで係合
するハブと、孔部の奥端側に軸心方向へ移動自在に嵌合
装着し、キャップ本体に軸心廻りで係合するリングと、
孔部の奥端に配置し、リングをハブに押圧する環状の弾
性体と、リングとハブの双方の当接面に形成し、軸心廻
りで相互に係合する傾斜面を有する歯部と、キャップ本
体を頂部側から軸心方向に貫通し、下端が入力軸に螺合
する固定ボルトを備えたものである。
【０００６】上記した構成により、装着状態において、
リングが軸心廻りでキャップ本体に係合し、ハブが軸心
廻りで入力軸に係合し、弾性体がリングをハブに押圧し
て双方の歯部が軸心廻りで噛み合い、固定ボルトがキャ
ップ本体を入力軸の軸心廻りに回転自在に支持し、かつ
軸心方向において抜け止めする。この状態で、キャップ
本体、リング、ハブは一体に回転し、キャップ本体に加
える軸心廻りのトルクが、リングおよびハブを介して入
力軸へ伝わる。
リングが軸心廻りでキャップ本体に係合し、ハブが軸心
廻りで入力軸に係合し、弾性体がリングをハブに押圧し
て双方の歯部が軸心廻りで噛み合い、固定ボルトがキャ
ップ本体を入力軸の軸心廻りに回転自在に支持し、かつ
軸心方向において抜け止めする。この状態で、キャップ
本体、リング、ハブは一体に回転し、キャップ本体に加
える軸心廻りのトルクが、リングおよびハブを介して入
力軸へ伝わる。
【０００７】入力軸が何らかの原因によって回転せず、
キャップ本体に過剰なトルクが作用すると、リングとハ
ブが当接する歯部の傾斜面において相互にスリップしな
がら、リングが弾性体の付勢力に抗して孔部の奥端側に
移動し、リングとハブの係合が外れて過剰なトルクが入
力軸に伝わることを防止する。
キャップ本体に過剰なトルクが作用すると、リングとハ
ブが当接する歯部の傾斜面において相互にスリップしな
がら、リングが弾性体の付勢力に抗して孔部の奥端側に
移動し、リングとハブの係合が外れて過剰なトルクが入
力軸に伝わることを防止する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本実施の形態におけるスリップ機
構付弁操作キャップを装着する対象は、バルブの弁棒を
回転操作する操作機、もしくは弁棒そのものである。操
作機は、図１３に示すようなものであり、操作機１の入
力軸２に装着したスリップ機構付弁操作キャップを操作
棒（図示省略）等により回転駆動することにより、入力
軸２を回転操作する。入力軸２は、角柱状もしくは角錐
状の形状を有している。
に基づいて説明する。本実施の形態におけるスリップ機
構付弁操作キャップを装着する対象は、バルブの弁棒を
回転操作する操作機、もしくは弁棒そのものである。操
作機は、図１３に示すようなものであり、操作機１の入
力軸２に装着したスリップ機構付弁操作キャップを操作
棒（図示省略）等により回転駆動することにより、入力
軸２を回転操作する。入力軸２は、角柱状もしくは角錐
状の形状を有している。
【０００９】図１〜図５において、スリップ機構付弁操
作キャップ１０は、キャップ本体１１が入力軸部１２と
ソケット部１３からなり、操作棒（図示省略）に嵌合す
る入力軸部１２が角柱状もしくは角錐状をなし、操作機
１の入力軸２に装着するソケット部１３に、入力軸２に
遊嵌する孔部１４を設けている。孔部１４は内周面が八
角形をなしており、内部に奥端側から順次に皿ばね１
５、リング１６、ハブ１７、蓋１８を収納している。孔
部１４の奥端に位置する皿ばね１５はリング１６をハブ
１７に向けて押圧する弾性体であり、図１２に示すよう
な円環状をなして孔部１４に遊嵌している。
作キャップ１０は、キャップ本体１１が入力軸部１２と
ソケット部１３からなり、操作棒（図示省略）に嵌合す
る入力軸部１２が角柱状もしくは角錐状をなし、操作機
１の入力軸２に装着するソケット部１３に、入力軸２に
遊嵌する孔部１４を設けている。孔部１４は内周面が八
角形をなしており、内部に奥端側から順次に皿ばね１
５、リング１６、ハブ１７、蓋１８を収納している。孔
部１４の奥端に位置する皿ばね１５はリング１６をハブ
１７に向けて押圧する弾性体であり、図１２に示すよう
な円環状をなして孔部１４に遊嵌している。
【００１０】出力軸部をなすハブ１７は、図６〜図７に
示すように、操作機の入力軸２に嵌合する角錐状の嵌合
孔１９ａと、リング１６に当接する環状鍔部１９ｂとを
有しており、孔部１４に対して回転自在であるととも
に、入力軸２に軸心廻りで係合している。孔部１４の開
口に配置する蓋部１８はハブ１７を回転自在に保持する
とともに、固定ピン１８ａでキャップ本体１１に固定し
ている。
示すように、操作機の入力軸２に嵌合する角錐状の嵌合
孔１９ａと、リング１６に当接する環状鍔部１９ｂとを
有しており、孔部１４に対して回転自在であるととも
に、入力軸２に軸心廻りで係合している。孔部１４の開
口に配置する蓋部１８はハブ１７を回転自在に保持する
とともに、固定ピン１８ａでキャップ本体１１に固定し
ている。
【００１１】リング１６は、図１０〜図１１に示すよう
に、外周面が八角形をなしてキャップ本体１１に軸心廻
りで係合し、孔部１４の奥端側に軸心方向へ移動自在に
嵌合装着しており、皿ばね１５の付勢力を受けてハブ１
７の環状鍔部１９ｂに当接している。リング１６と環状
鍔部１９ｂの双方の当接面、および環状鍔部１９ｂと蓋
部１８の双方の当接面には、それぞれ歯部２０、２１、
２２、２３を形成しており、各歯部２０、２１、２２、
２３は軸心廻りで相互に係合する傾斜面２０ａ、２１
ａ、２２ａ、２３ａを有している。
に、外周面が八角形をなしてキャップ本体１１に軸心廻
りで係合し、孔部１４の奥端側に軸心方向へ移動自在に
嵌合装着しており、皿ばね１５の付勢力を受けてハブ１
７の環状鍔部１９ｂに当接している。リング１６と環状
鍔部１９ｂの双方の当接面、および環状鍔部１９ｂと蓋
部１８の双方の当接面には、それぞれ歯部２０、２１、
２２、２３を形成しており、各歯部２０、２１、２２、
２３は軸心廻りで相互に係合する傾斜面２０ａ、２１
ａ、２２ａ、２３ａを有している。
【００１２】キャップ本体１１には頂部側から軸心方向
に貫通する固定ボルト２４を座金２５を介して装着して
おり、固定ボルト２４は皿ばね１５、リング１６、ハブ
１７を挿通し、下端が入力軸２に螺合している。以下、
上記した構成における作用を説明する。スリップ機構付
弁操作キャップ１０を操作機１の入力軸２に装着した状
態において、リング１６が軸心廻りでキャップ本体１１
に係合し、ハブ１７が軸心廻りで入力軸２に係合し、皿
ばね１５がリング１６をハブの環状鍔部１９ｂに押圧し
て双方の歯部２０、２１が軸心廻りで噛み合い、環状鍔
部１９ｂと蓋１８の双方の歯部２２、２３が軸心廻りで
噛み合い、固定ボルト２４がキャップ本体１１を入力軸
２の軸心廻りに回転自在に支持し、かつ軸心方向におい
て抜け止めする。
に貫通する固定ボルト２４を座金２５を介して装着して
おり、固定ボルト２４は皿ばね１５、リング１６、ハブ
１７を挿通し、下端が入力軸２に螺合している。以下、
上記した構成における作用を説明する。スリップ機構付
弁操作キャップ１０を操作機１の入力軸２に装着した状
態において、リング１６が軸心廻りでキャップ本体１１
に係合し、ハブ１７が軸心廻りで入力軸２に係合し、皿
ばね１５がリング１６をハブの環状鍔部１９ｂに押圧し
て双方の歯部２０、２１が軸心廻りで噛み合い、環状鍔
部１９ｂと蓋１８の双方の歯部２２、２３が軸心廻りで
噛み合い、固定ボルト２４がキャップ本体１１を入力軸
２の軸心廻りに回転自在に支持し、かつ軸心方向におい
て抜け止めする。
【００１３】この状態で、キャップ本体１１、リング１
６、ハブ１７は一体に回転し、弁の開閉操作時にキャッ
プ本体１１に加える軸心廻りのトルクが、リング１６お
よびハブ１７を介して入力軸２へ伝わり、操作機１を介
してバルブが開閉動作する。弁の全開時もしくは全閉時
に、あるいは入力軸２が何らかの原因によって回転でき
ない時に、キャップ本体１１に過剰なトルクが作用する
と、リング１６とハブ１７が当接する歯部２０、２１の
傾斜面２０ａ、２１ａ、環状鍔部１９ｂと蓋１８の双方
の歯部２２、２３の傾斜面２２ａ、２３ａにおいてスリ
ップし、リング１６が皿ばね１５の付勢力に抗して孔部
１４の奥端側に移動し、蓋１８およびキャップ本体１１
が下方に移動し、リング１６の歯部２０とハブ１７の歯
部２１との係合がはずれ、環状鍔部１９ｂの歯部２２と
蓋１８の歯部２３との係合がはずれ、ハブ１７に対して
キャップ本体１１が空転し、過剰なトルクが入力軸２に
伝わることを防止する。
６、ハブ１７は一体に回転し、弁の開閉操作時にキャッ
プ本体１１に加える軸心廻りのトルクが、リング１６お
よびハブ１７を介して入力軸２へ伝わり、操作機１を介
してバルブが開閉動作する。弁の全開時もしくは全閉時
に、あるいは入力軸２が何らかの原因によって回転でき
ない時に、キャップ本体１１に過剰なトルクが作用する
と、リング１６とハブ１７が当接する歯部２０、２１の
傾斜面２０ａ、２１ａ、環状鍔部１９ｂと蓋１８の双方
の歯部２２、２３の傾斜面２２ａ、２３ａにおいてスリ
ップし、リング１６が皿ばね１５の付勢力に抗して孔部
１４の奥端側に移動し、蓋１８およびキャップ本体１１
が下方に移動し、リング１６の歯部２０とハブ１７の歯
部２１との係合がはずれ、環状鍔部１９ｂの歯部２２と
蓋１８の歯部２３との係合がはずれ、ハブ１７に対して
キャップ本体１１が空転し、過剰なトルクが入力軸２に
伝わることを防止する。
【００１４】このとき、固定ボルト２４は、スリップ機
構の作動を阻害することなく、キャップ本体１１を入力
軸２の軸心廻りに回転自在に支持し、かつ軸心方向にお
いて抜け止めするので、スリップ機構付弁操作キャップ
１０が入力軸２から脱落することはない。
構の作動を阻害することなく、キャップ本体１１を入力
軸２の軸心廻りに回転自在に支持し、かつ軸心方向にお
いて抜け止めするので、スリップ機構付弁操作キャップ
１０が入力軸２から脱落することはない。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、キ
ャップ本体を軸心方向に貫通する固定ボルトがキャップ
本体を入力軸の軸心廻りに回転自在に支持し、かつ軸心
方向において抜け止めすることにより、スリップ機構は
固定ボルトに阻害されることなく、スリップ機能を発揮
することができ、過剰なトルクに対して、リングとハブ
が当接する歯部の傾斜面において相互にスリップしなが
ら、リングが弾性体の付勢力に抗して孔部の奥端側に移
動し、リングとハブの係合が外れることで、過剰なトル
クが入力軸に伝わることを防止できる。
ャップ本体を軸心方向に貫通する固定ボルトがキャップ
本体を入力軸の軸心廻りに回転自在に支持し、かつ軸心
方向において抜け止めすることにより、スリップ機構は
固定ボルトに阻害されることなく、スリップ機能を発揮
することができ、過剰なトルクに対して、リングとハブ
が当接する歯部の傾斜面において相互にスリップしなが
ら、リングが弾性体の付勢力に抗して孔部の奥端側に移
動し、リングとハブの係合が外れることで、過剰なトル
クが入力軸に伝わることを防止できる。
【図１】本発明の実施の形態における弁操作キャップの
断面を示し、図２におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
断面を示し、図２におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【図２】同弁操作キャップの底面図である。
【図３】同弁操作キャップの平面図である。
【図４】同弁操作キャップにおけるキャップ本体の側面
図である。
図である。
【図５】同弁操作キャップにおけるキャップ本体の底面
図である。
図である。
【図６】同弁操作キャップにおけるハブの側面図であ
る。
る。
【図７】同弁操作キャップにおけるハブの底面図であ
る。
る。
【図８】同弁操作キャップにおける蓋の平面図である。
【図９】同弁操作キャップにおける蓋の側面図である。
【図１０】同弁操作キャップにおけるリングの側面図で
ある。
ある。
【図１１】同弁操作キャップにおけるリングの底面図で
ある。
ある。
【図１２】同弁操作キャップにおける皿ばねの断面図で
ある。
ある。
【図１３】同弁操作キャップを装着する操作機の側面図
である。
である。
【図１４】従来の操作機およびキャップの断面図であ
る。
る。
１ 操作機 ２ 入力軸 １０ スリップ機構付弁操作キャップ １１ キャップ本体 １２ 入力軸部 １３ ソケット部 １４ 孔部 １５ 皿ばね １６ リング １７ ハブ １８ 蓋 １８ａ 固定ピン １９ａ 嵌合孔 １９ｂ 環状鍔部 ２０、２１、２２、２３ 歯部 ２０ａ、２１ａ、２２ａ、２３ａ 傾斜面 ２４ 固定ボルト
Claims (1)
- 【請求項１】 操作対象の入力軸に遊嵌する孔部を有す
るキャップ本体と、孔部内に遊嵌して配置し、入力軸に
軸心廻りで係合するハブと、孔部の奥端側に軸心方向へ
移動自在に嵌合装着し、キャップ本体に軸心廻りで係合
するリングと、孔部の奥端に配置し、リングをハブに押
圧する環状の弾性体と、リングとハブの双方の当接面に
形成し、軸心廻りで相互に係合する傾斜面を有する歯部
と、キャップ本体を頂部側から軸心方向に貫通し、下端
が入力軸に螺合する固定ボルトを備えたことを特徴とす
るスリップ機構付弁操作キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11232055A JP2001056066A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | スリップ機構付弁操作キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11232055A JP2001056066A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | スリップ機構付弁操作キャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001056066A true JP2001056066A (ja) | 2001-02-27 |
Family
ID=16933275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11232055A Pending JP2001056066A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | スリップ機構付弁操作キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001056066A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100777003B1 (ko) | 2006-03-07 | 2007-11-16 | 신진정공 주식회사 | 밸브의 과토크 방지캡 |
| KR101033502B1 (ko) | 2011-03-04 | 2011-05-09 | 신진정공 주식회사 | 밸브용 안전캡 |
Citations (6)
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| JPS5048218U (ja) * | 1973-08-27 | 1975-05-13 | ||
| JPS5592977U (ja) * | 1978-12-20 | 1980-06-27 | ||
| JPS56157480U (ja) * | 1980-04-23 | 1981-11-24 | ||
| JPS60147870U (ja) * | 1984-03-10 | 1985-10-01 | 松下電工株式会社 | 給水栓の構造 |
| JPH0475230U (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-30 | ||
| JPH08145234A (ja) * | 1994-11-18 | 1996-06-07 | Miki Puurii Kk | 過負荷保護機構付ハンドル |
-
1999
- 1999-08-19 JP JP11232055A patent/JP2001056066A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060314 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060512 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060808 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061006 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070109 |