JP2001054367A - 乳化安定性の良好な栄養組成物 - Google Patents
乳化安定性の良好な栄養組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 母乳の蛋白質組成に近似しており、アレルゲ
ン性が低減され、乳幼児の保育に有用な育児用ミルク等
に応用可能な脂肪、乳清蛋白加水分解物、及びカゼイン
加水分解物を主要な成分とする新規で乳化安定性の良好
な栄養組成物を提供する。 【解決手段】 栄養組成物において、脂肪、乳清蛋白加
水分解物、カゼイン加水分解物、及び乳化剤としてコハ
ク酸モノグリセリド及び／又はタピオカ澱粉を含有する
ことを特徴とする乳化安定性の良好な栄養組成物。
ン性が低減され、乳幼児の保育に有用な育児用ミルク等
に応用可能な脂肪、乳清蛋白加水分解物、及びカゼイン
加水分解物を主要な成分とする新規で乳化安定性の良好
な栄養組成物を提供する。 【解決手段】 栄養組成物において、脂肪、乳清蛋白加
水分解物、カゼイン加水分解物、及び乳化剤としてコハ
ク酸モノグリセリド及び／又はタピオカ澱粉を含有する
ことを特徴とする乳化安定性の良好な栄養組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乳化安定性の良好
な流動食、育児用ミルク等の栄養組成物に関する。詳し
くは、本発明は、脂肪、乳清蛋白加水分解物、カゼイン
加水分解物、及び乳化剤としてコハク酸モノグリセリド
及び／又はタピオカ澱粉を含有することを特徴とする乳
化安定性の良好な栄養組成物に関する。
な流動食、育児用ミルク等の栄養組成物に関する。詳し
くは、本発明は、脂肪、乳清蛋白加水分解物、カゼイン
加水分解物、及び乳化剤としてコハク酸モノグリセリド
及び／又はタピオカ澱粉を含有することを特徴とする乳
化安定性の良好な栄養組成物に関する。
【０００２】尚、本明細書において、百分率（％）の表
示は、特に断りのない限り重量による値である。
示は、特に断りのない限り重量による値である。
【０００３】
【従来の技術】従来、乳化剤として(i) クエン酸モノグ
リセリド又はコハク酸モノグリセリド、(ii)脂肪酸モノ
グリセリド、及び(iii) 酵素処理レシチンの３種の乳化
剤を併用することにより、乳化安定性が向上した脂肪、
蛋白加水分解物等からなる栄養組成物（特許第２８２４
５９８号公報。以下、従来技術１と記載する。）、乳化
剤及び乳化安定剤として、ＨＬＢが１０未満のモノグリ
セリド有機酸エステル、及びＨＬＢが１０以上の耐酸耐
塩性の界面活性剤、又はこれらと耐塩性の高分子化合物
を併用することにより、乳化安定性が向上した脂肪、蛋
白加水分解物等からなる液状栄養組成物（特開平９−１
５７１７９号公報。以下、従来技術２と記載する。）等
が知られている。
リセリド又はコハク酸モノグリセリド、(ii)脂肪酸モノ
グリセリド、及び(iii) 酵素処理レシチンの３種の乳化
剤を併用することにより、乳化安定性が向上した脂肪、
蛋白加水分解物等からなる栄養組成物（特許第２８２４
５９８号公報。以下、従来技術１と記載する。）、乳化
剤及び乳化安定剤として、ＨＬＢが１０未満のモノグリ
セリド有機酸エステル、及びＨＬＢが１０以上の耐酸耐
塩性の界面活性剤、又はこれらと耐塩性の高分子化合物
を併用することにより、乳化安定性が向上した脂肪、蛋
白加水分解物等からなる液状栄養組成物（特開平９−１
５７１７９号公報。以下、従来技術２と記載する。）等
が知られている。
【０００４】また、タピオカ澱粉及びアルギン酸プロピ
レングリコールエステル（以下、ＰＧＡと記載する。）
を併用することにより、乳化安定性が向上した脂肪等か
らなる蛋白加水分解物を含有しない安定な乳化食品（特
開昭４７−２３５７５号公報。以下、従来技術３と記載
する。）が知られている。
レングリコールエステル（以下、ＰＧＡと記載する。）
を併用することにより、乳化安定性が向上した脂肪等か
らなる蛋白加水分解物を含有しない安定な乳化食品（特
開昭４７−２３５７５号公報。以下、従来技術３と記載
する。）が知られている。
【０００５】しかしながら、これらの従来技術には、次
に記載するとおりの不都合があった。
に記載するとおりの不都合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術に開示
されているとおり、コハク酸モノグリセリドを他の乳化
剤と併用することにより、乳化安定性が向上した脂肪、
蛋白加水分解物等からなる栄養組成物が開発されてい
た。しかしながら、前記従来技術の乳化剤の組合せにお
いては、蛋白加水分解物として乳清蛋白加水分解物及び
カゼイン加水分解物を使用した場合には、栄養組成物の
乳化安定性が不十分であるという問題点があった。
されているとおり、コハク酸モノグリセリドを他の乳化
剤と併用することにより、乳化安定性が向上した脂肪、
蛋白加水分解物等からなる栄養組成物が開発されてい
た。しかしながら、前記従来技術の乳化剤の組合せにお
いては、蛋白加水分解物として乳清蛋白加水分解物及び
カゼイン加水分解物を使用した場合には、栄養組成物の
乳化安定性が不十分であるという問題点があった。
【０００７】即ち、前記従来技術１のコハク酸モノグリ
セリド、脂肪酸モノグリセリド、及び酵素処理レシチン
の３種の乳化剤を併用した場合には、後記する試験例か
らも明らかなとおり、脂肪、乳清蛋白加水分解物、及び
カゼイン加水分解物等からなる栄養組成物の乳化安定性
が不十分であるという問題点があった。
セリド、脂肪酸モノグリセリド、及び酵素処理レシチン
の３種の乳化剤を併用した場合には、後記する試験例か
らも明らかなとおり、脂肪、乳清蛋白加水分解物、及び
カゼイン加水分解物等からなる栄養組成物の乳化安定性
が不十分であるという問題点があった。
【０００８】また、前記従来技術２のＨＬＢが１０未満
のモノグリセリド有機酸エステルとしてコハク酸モノグ
リセリド、ＨＬＢが１０以上の耐酸耐塩性の界面活性剤
としてヘキサグリセリンモノミリステート等のポリグリ
セリン脂肪酸エステル、並びに耐塩性の高分子化合物と
してヒドロキシエチルセルロース及びヒドロキシプロピ
ルセルロースを併用した場合には、後記試験例からも明
らかなとおり、脂肪、乳清蛋白加水分解物、及びカゼイ
ン加水分解物等からなる栄養組成物の乳化安定性が不十
分であるという問題点があった。
のモノグリセリド有機酸エステルとしてコハク酸モノグ
リセリド、ＨＬＢが１０以上の耐酸耐塩性の界面活性剤
としてヘキサグリセリンモノミリステート等のポリグリ
セリン脂肪酸エステル、並びに耐塩性の高分子化合物と
してヒドロキシエチルセルロース及びヒドロキシプロピ
ルセルロースを併用した場合には、後記試験例からも明
らかなとおり、脂肪、乳清蛋白加水分解物、及びカゼイ
ン加水分解物等からなる栄養組成物の乳化安定性が不十
分であるという問題点があった。
【０００９】更に、前記従来技術３に開示されていると
おり、タピオカ澱粉及びＰＧＡを併用することにより、
乳化安定性が向上した脂肪等からなる蛋白加水分解物を
含有しない安定な乳化食品が開発されていた。しかしな
がら、蛋白加水分解物を含有する乳化食品にタピオカ澱
粉及びＰＧＡを併用した場合には、栄養組成物の乳化安
定性が不十分であるという問題点があった。
おり、タピオカ澱粉及びＰＧＡを併用することにより、
乳化安定性が向上した脂肪等からなる蛋白加水分解物を
含有しない安定な乳化食品が開発されていた。しかしな
がら、蛋白加水分解物を含有する乳化食品にタピオカ澱
粉及びＰＧＡを併用した場合には、栄養組成物の乳化安
定性が不十分であるという問題点があった。
【００１０】即ち、前記従来技術３のタピオカ澱粉及び
ＰＧＡを併用した場合には、後記する試験例からも明ら
かなとおり、脂肪、乳清蛋白加水分解物、及びカゼイン
加水分解物等からなる栄養組成物の乳化安定性が不十分
であるという問題点があった。
ＰＧＡを併用した場合には、後記する試験例からも明ら
かなとおり、脂肪、乳清蛋白加水分解物、及びカゼイン
加水分解物等からなる栄養組成物の乳化安定性が不十分
であるという問題点があった。
【００１１】本発明者らは、前記従来技術に鑑みて、脂
肪、乳清蛋白加水分解物、及びカゼイン加水分解物等か
らなる栄養組成物の乳化安定性の向上を目的とし、後記
する試験例に一部示されるとおり、種々の乳化剤及びそ
の組み合わせについて試験した。
肪、乳清蛋白加水分解物、及びカゼイン加水分解物等か
らなる栄養組成物の乳化安定性の向上を目的とし、後記
する試験例に一部示されるとおり、種々の乳化剤及びそ
の組み合わせについて試験した。
【００１２】その結果、本発明者らは、従来技術に開示
される乳化剤を併用使用する場合に比較して、乳化剤と
してコハク酸モノグリセリド及び／又はタピオカ澱粉を
使用した場合に、脂肪、乳清蛋白加水分解物、及びカゼ
イン加水分解物等からなる栄養組成物の乳化安定性の向
上に優れていることを見出し、本発明を完成した。
される乳化剤を併用使用する場合に比較して、乳化剤と
してコハク酸モノグリセリド及び／又はタピオカ澱粉を
使用した場合に、脂肪、乳清蛋白加水分解物、及びカゼ
イン加水分解物等からなる栄養組成物の乳化安定性の向
上に優れていることを見出し、本発明を完成した。
【００１３】本発明の目的は、母乳の蛋白質組成に近似
しており、アレルゲン性が低減され、乳幼児の保育に有
用な育児用ミルク等に応用可能な脂肪、乳清蛋白加水分
解物、及びカゼイン加水分解物を主要な成分とする新規
で乳化安定性の良好な栄養組成物を提供することであ
る。
しており、アレルゲン性が低減され、乳幼児の保育に有
用な育児用ミルク等に応用可能な脂肪、乳清蛋白加水分
解物、及びカゼイン加水分解物を主要な成分とする新規
で乳化安定性の良好な栄養組成物を提供することであ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明は、栄養組成物において、脂肪、乳清蛋白加水分解
物、カゼイン加水分解物、及び乳化剤としてコハク酸モ
ノグリセリド及び／又はタピオカ澱粉を含有することを
特徴とする乳化安定性の良好な栄養組成物であり、乳清
蛋白加水分解物が、蛋白質含量が少なくとも７０％の乳
清蛋白質の加水分解物であって、次のａ）〜ｈ）、
明は、栄養組成物において、脂肪、乳清蛋白加水分解
物、カゼイン加水分解物、及び乳化剤としてコハク酸モ
ノグリセリド及び／又はタピオカ澱粉を含有することを
特徴とする乳化安定性の良好な栄養組成物であり、乳清
蛋白加水分解物が、蛋白質含量が少なくとも７０％の乳
清蛋白質の加水分解物であって、次のａ）〜ｈ）、
【００１５】ａ）分子量５０００〜１００００ダルトン
の画分が、全加水分解物の１％未満であること ｂ）抗乳清蛋白質血清を用いたエライザ抑制試験法によ
り測定した抗原残存活性が１０-5以下であること ｃ）加水分解物の全アミノ酸の量に対する遊離アミノ酸
の量の割合が１０〜１５％であること ｄ）乳清蛋白質に含まれる全リジンの量に対する遊離リ
ジンの量の割合が１２〜２０％であること ｅ）アンモニア含量が０．２％以下であること ｆ）１０％溶液を１ｃｍのセル、５４０ｎｍで測定した
透過率が９８％以上であること ｇ）ｐＨ４〜７の５％溶液を１２０℃で１０分間加熱し
て沈澱を生じないこと ｈ）抗酸化活性を有すること の理化学的性質を有する風味良好な乳清蛋白加水分解物
であること（以下、態様１と記載する。）を望ましい態
様としてもいる。
の画分が、全加水分解物の１％未満であること ｂ）抗乳清蛋白質血清を用いたエライザ抑制試験法によ
り測定した抗原残存活性が１０-5以下であること ｃ）加水分解物の全アミノ酸の量に対する遊離アミノ酸
の量の割合が１０〜１５％であること ｄ）乳清蛋白質に含まれる全リジンの量に対する遊離リ
ジンの量の割合が１２〜２０％であること ｅ）アンモニア含量が０．２％以下であること ｆ）１０％溶液を１ｃｍのセル、５４０ｎｍで測定した
透過率が９８％以上であること ｇ）ｐＨ４〜７の５％溶液を１２０℃で１０分間加熱し
て沈澱を生じないこと ｈ）抗酸化活性を有すること の理化学的性質を有する風味良好な乳清蛋白加水分解物
であること（以下、態様１と記載する。）を望ましい態
様としてもいる。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、本発明について詳細に説明
する。
する。
【００１７】本発明に使用する脂肪は、食品又は医薬品
に許容されるものであれば如何なる脂肪であってもよ
く、具体的には、大豆油、とうもろこし油、ナタネ油、
ココヤシ油、サフラワー油、ヒマワリ油、オリーブ油等
の植物性油脂、ラード、牛脂、乳脂肪、魚油等の動物性
脂肪、ＭＣＴ、高度不飽和脂肪酸（エイコサペンタエン
酸、アラキドン酸、ドコサヘキサエン酸、γ−リノレン
酸、ジホモ−γ−リノレン酸、リノール酸等）、これら
の加工油等を例示することができるが、簡便には、市販
の調整脂肪（例えば、太陽油脂社製等。）を使用するこ
とができる。
に許容されるものであれば如何なる脂肪であってもよ
く、具体的には、大豆油、とうもろこし油、ナタネ油、
ココヤシ油、サフラワー油、ヒマワリ油、オリーブ油等
の植物性油脂、ラード、牛脂、乳脂肪、魚油等の動物性
脂肪、ＭＣＴ、高度不飽和脂肪酸（エイコサペンタエン
酸、アラキドン酸、ドコサヘキサエン酸、γ−リノレン
酸、ジホモ−γ−リノレン酸、リノール酸等）、これら
の加工油等を例示することができるが、簡便には、市販
の調整脂肪（例えば、太陽油脂社製等。）を使用するこ
とができる。
【００１８】本発明に使用する乳清蛋白加水分解物は、
ホエー、脱塩ホエー、乳清蛋白濃縮物（ＷＰＣ）、乳清
蛋白分離物（ＷＰＩ）等の食品又は医薬品に許容される
乳清蛋白質原料を加水分解したものであれば如何なる乳
清蛋白加水分解物であってもよいが、乳清蛋白加水分解
物の風味及び抗原残存活性を考慮すると、本発明者らが
先に出願した先願特許１（特開平８−１１２０６３号公
報）の開示に従って、後記参考例１により製造される本
発明の態様１に示す加水分解物が望ましい。
ホエー、脱塩ホエー、乳清蛋白濃縮物（ＷＰＣ）、乳清
蛋白分離物（ＷＰＩ）等の食品又は医薬品に許容される
乳清蛋白質原料を加水分解したものであれば如何なる乳
清蛋白加水分解物であってもよいが、乳清蛋白加水分解
物の風味及び抗原残存活性を考慮すると、本発明者らが
先に出願した先願特許１（特開平８−１１２０６３号公
報）の開示に従って、後記参考例１により製造される本
発明の態様１に示す加水分解物が望ましい。
【００１９】即ち、蛋白質含量が少なくとも７０％の乳
清蛋白質の加水分解物であって、次のａ）〜ｈ）、
清蛋白質の加水分解物であって、次のａ）〜ｈ）、
【００２０】ａ）分子量５０００〜１００００ダルトン
の画分が、全加水分解物の１％未満であること ｂ）抗乳清蛋白質血清を用いたエライザ抑制試験法によ
り測定した抗原残存活性が１０-5以下であること ｃ）加水分解物の全アミノ酸の量に対する遊離アミノ酸
の量の割合が１０〜１５％であること ｄ）乳清蛋白質に含まれる全リジンの量に対する遊離リ
ジンの量の割合が１２〜２０％であること ｅ）アンモニア含量が０．２％以下であること ｆ）１０％溶液を１ｃｍのセル、５４０ｎｍで測定した
透過率が９８％以上であること ｇ）ｐＨ４〜７の５％溶液を１２０℃で１０分間加熱し
て沈澱を生じないこと ｈ）抗酸化活性を有すること の理化学的性質（以下、特定の理化学的性質と記載す
る。）を有する風味良好な乳清蛋白加水分解物であるこ
とが望ましい。尚、前記特定の理化学的性質を有する風
味良好な乳清蛋白加水分解物は、他の乳清蛋白加水分解
物と比較して乳化安定性が悪いことから、本発明による
乳化安定性の改善効果が著しく、本発明により、該乳清
蛋白加水分解物を含有する乳化安定性の良好な栄養組成
物の製造が可能となった。
の画分が、全加水分解物の１％未満であること ｂ）抗乳清蛋白質血清を用いたエライザ抑制試験法によ
り測定した抗原残存活性が１０-5以下であること ｃ）加水分解物の全アミノ酸の量に対する遊離アミノ酸
の量の割合が１０〜１５％であること ｄ）乳清蛋白質に含まれる全リジンの量に対する遊離リ
ジンの量の割合が１２〜２０％であること ｅ）アンモニア含量が０．２％以下であること ｆ）１０％溶液を１ｃｍのセル、５４０ｎｍで測定した
透過率が９８％以上であること ｇ）ｐＨ４〜７の５％溶液を１２０℃で１０分間加熱し
て沈澱を生じないこと ｈ）抗酸化活性を有すること の理化学的性質（以下、特定の理化学的性質と記載す
る。）を有する風味良好な乳清蛋白加水分解物であるこ
とが望ましい。尚、前記特定の理化学的性質を有する風
味良好な乳清蛋白加水分解物は、他の乳清蛋白加水分解
物と比較して乳化安定性が悪いことから、本発明による
乳化安定性の改善効果が著しく、本発明により、該乳清
蛋白加水分解物を含有する乳化安定性の良好な栄養組成
物の製造が可能となった。
【００２１】本発明に使用するカゼイン加水分解物は、
乳酸カゼイン、塩酸カゼイン等の酸カゼイン、カゼイン
ナトリウム、カゼインカリウム、カゼインカルシウム等
のカゼイン塩等の食品又は医薬品に許容されるカゼイン
蛋白質原料を加水分解したものであれば如何なるカゼイ
ン加水分解物であってもよく、具体的には、本発明者ら
が先に出願した先願特許２（特開平８−２２８６９２号
公報）又は先願特許３（特開平９−２８３０６号公報）
の開示に従って、後記参考例２又は参考例３により製造
されるカゼイン加水分解物を使用することができる。
乳酸カゼイン、塩酸カゼイン等の酸カゼイン、カゼイン
ナトリウム、カゼインカリウム、カゼインカルシウム等
のカゼイン塩等の食品又は医薬品に許容されるカゼイン
蛋白質原料を加水分解したものであれば如何なるカゼイ
ン加水分解物であってもよく、具体的には、本発明者ら
が先に出願した先願特許２（特開平８−２２８６９２号
公報）又は先願特許３（特開平９−２８３０６号公報）
の開示に従って、後記参考例２又は参考例３により製造
されるカゼイン加水分解物を使用することができる。
【００２２】本発明に使用する乳化剤は、後記試験例か
ら明らかなとおり、食品又は医薬品に許容されるコハク
酸モノグリセリド及び／又はタピオカ澱粉である必要が
あり、これらの市販品であるコハク酸モノグリセリド
（花王社製）、タピオカ澱粉（松谷化学工業社製）等を
使用することができる。乳化剤の添加量は、栄養組成物
の固形分当たり、０．０１〜１５％である。また、一層
乳化安定性を向上させるためには、コハク酸モノグリセ
リド又はタピオカ澱粉のいずれか一方を単独使用するこ
とが必要であり、特にコハク酸モノグリセリドの単独使
用が望ましい。
ら明らかなとおり、食品又は医薬品に許容されるコハク
酸モノグリセリド及び／又はタピオカ澱粉である必要が
あり、これらの市販品であるコハク酸モノグリセリド
（花王社製）、タピオカ澱粉（松谷化学工業社製）等を
使用することができる。乳化剤の添加量は、栄養組成物
の固形分当たり、０．０１〜１５％である。また、一層
乳化安定性を向上させるためには、コハク酸モノグリセ
リド又はタピオカ澱粉のいずれか一方を単独使用するこ
とが必要であり、特にコハク酸モノグリセリドの単独使
用が望ましい。
【００２３】本発明の乳化安定性の良好な栄養組成物の
蛋白質源としては、主要な成分である乳清蛋白加水分解
物及びカゼイン加水分解物が全蛋白質の６０％以上使用
されるが、これら以外の蛋白質、その分解物、又はアミ
ノ酸を使用することもできる。乳清蛋白加水分解物及び
カゼイン加水分解物以外の蛋白質としては、大豆蛋白
質、卵蛋白質、魚蛋白質、肉蛋白質、小麦蛋白質、とう
もろこし蛋白質、ラクトフェリン、ラクトパーオキシダ
ーゼ等の１種又は２種以上の組合せを例示することがで
きる。
蛋白質源としては、主要な成分である乳清蛋白加水分解
物及びカゼイン加水分解物が全蛋白質の６０％以上使用
されるが、これら以外の蛋白質、その分解物、又はアミ
ノ酸を使用することもできる。乳清蛋白加水分解物及び
カゼイン加水分解物以外の蛋白質としては、大豆蛋白
質、卵蛋白質、魚蛋白質、肉蛋白質、小麦蛋白質、とう
もろこし蛋白質、ラクトフェリン、ラクトパーオキシダ
ーゼ等の１種又は２種以上の組合せを例示することがで
きる。
【００２４】尚、乳清蛋白加水分解物及びカゼイン加水
分解物の蛋白質としての比率は、１：９乃至９：１の範
囲で適宜変更可能であるが、乳幼児の哺乳に有用な育児
用ミルクに応用する目的で、母乳の乳清蛋白質及びカゼ
イン蛋白質の比率に近似した１．５：１程度の比率とす
ることが望ましい。
分解物の蛋白質としての比率は、１：９乃至９：１の範
囲で適宜変更可能であるが、乳幼児の哺乳に有用な育児
用ミルクに応用する目的で、母乳の乳清蛋白質及びカゼ
イン蛋白質の比率に近似した１．５：１程度の比率とす
ることが望ましい。
【００２５】本発明の乳化安定性の良好な栄養組成物の
主要な成分である脂肪、乳清蛋白加水分解物、カゼイン
加水分解物、及び乳化剤以外の成分としては、食品又は
医薬品に許容される糖質、食物繊維、核酸、ビタミン、
ミネラル等が例示できる。
主要な成分である脂肪、乳清蛋白加水分解物、カゼイン
加水分解物、及び乳化剤以外の成分としては、食品又は
医薬品に許容される糖質、食物繊維、核酸、ビタミン、
ミネラル等が例示できる。
【００２６】糖質としては、デキストリン、ラクトー
ス、シュークロース、グルコース、フルクトース、マル
トース、ラクチュロース、ラフィノース等の１種又は２
種以上の組合せを例示することができる。
ス、シュークロース、グルコース、フルクトース、マル
トース、ラクチュロース、ラフィノース等の１種又は２
種以上の組合せを例示することができる。
【００２７】食物繊維としては、セルロース、難消化デ
キストリン、アラビヤガム等の１種又は２種以上の組合
せを例示することができる。
キストリン、アラビヤガム等の１種又は２種以上の組合
せを例示することができる。
【００２８】核酸としては、ヌクレオチド、ヌクレオシ
ド、ＤＮＡ、ＲＮＡ、塩基等の１種又は２種以上の組合
せを例示することができる。
ド、ＤＮＡ、ＲＮＡ、塩基等の１種又は２種以上の組合
せを例示することができる。
【００２９】ビタミンとしては、ビタミンＡ、ビタミン
Ｂ1、ビタミンＢ2 、ビタミンＢ6、ビタミン12、ビタミ
ンＣ、ビタミンＤ3、ビタミンＥ、ビタミンＫ、ナイア
シン、パントテン酸、葉酸、β−カロチン等の１種又は
２種以上の組合せを例示することができるが、簡便に
は、市販のビタミン混合物（例えば、田辺製薬社製
等。）を使用することができる。
Ｂ1、ビタミンＢ2 、ビタミンＢ6、ビタミン12、ビタミ
ンＣ、ビタミンＤ3、ビタミンＥ、ビタミンＫ、ナイア
シン、パントテン酸、葉酸、β−カロチン等の１種又は
２種以上の組合せを例示することができるが、簡便に
は、市販のビタミン混合物（例えば、田辺製薬社製
等。）を使用することができる。
【００３０】また、ミネラルとしては、ナトリウム、カ
リウム、塩素、カルシウム、マグネシウム、鉄、銅、亜
鉛、マンガン等の塩類の１種又は２種以上の組合せを例
示することができるが、簡便には、市販のミネラル混合
物（例えば、富田製薬社製等。）を使用することができ
る。
リウム、塩素、カルシウム、マグネシウム、鉄、銅、亜
鉛、マンガン等の塩類の１種又は２種以上の組合せを例
示することができるが、簡便には、市販のミネラル混合
物（例えば、富田製薬社製等。）を使用することができ
る。
【００３１】更に、必要に応じて、果汁、フレーバー
類、乳酸菌末、ビフィズス菌末等を使用することができ
る。
類、乳酸菌末、ビフィズス菌末等を使用することができ
る。
【００３２】本発明の乳化安定性の良好な栄養組成物中
の全脂肪、全蛋白質、及び全糖質の配合割合は、使用目
的により栄養学的観点から種々の割合で配合される。例
えば、育児用ミルクの配合割合は、通常、育児用ミルク
の固形分当たり、脂肪は１０〜３０％、蛋白質は１０〜
２０％、糖質は５０〜７０％程度である。微量成分であ
るビタミン及びミネラルは栄養上必要な量を適宜添加さ
れる。
の全脂肪、全蛋白質、及び全糖質の配合割合は、使用目
的により栄養学的観点から種々の割合で配合される。例
えば、育児用ミルクの配合割合は、通常、育児用ミルク
の固形分当たり、脂肪は１０〜３０％、蛋白質は１０〜
２０％、糖質は５０〜７０％程度である。微量成分であ
るビタミン及びミネラルは栄養上必要な量を適宜添加さ
れる。
【００３３】本発明の栄養組成物の調製方法は、栄養組
成物の種類に対応する常法によって調製することができ
るが、代表的な栄養組成物である育児用ミルクの場合に
は、次のとおり調製される。
成物の種類に対応する常法によって調製することができ
るが、代表的な栄養組成物である育児用ミルクの場合に
は、次のとおり調製される。
【００３４】具体的には、前記乳清蛋白加水分解物、前
記カゼイン加水分解物、前記糖質、前記ミネラル混合
物、及び前記ビタミン混合物を精製水に溶解し、これに
前記乳化剤及び前記脂肪を添加し、均質化し、常法によ
り殺菌し、濃縮し、噴霧乾燥し、育児用ミルクを調製す
る。
記カゼイン加水分解物、前記糖質、前記ミネラル混合
物、及び前記ビタミン混合物を精製水に溶解し、これに
前記乳化剤及び前記脂肪を添加し、均質化し、常法によ
り殺菌し、濃縮し、噴霧乾燥し、育児用ミルクを調製す
る。
【００３５】以上により得られる本発明の栄養組成物
は、後記する実施例及び試験例からも明らかなとおり、
脂肪、乳清蛋白加水分解物、及びカゼイン加水分解物等
からなる栄養組成物の乳化安定性が良好であることか
ら、母乳の蛋白質組成に近似しており、アレルゲン性が
低減され、乳幼児の保育に有用な育児用ミルク等に応用
可能で有用である。
は、後記する実施例及び試験例からも明らかなとおり、
脂肪、乳清蛋白加水分解物、及びカゼイン加水分解物等
からなる栄養組成物の乳化安定性が良好であることか
ら、母乳の蛋白質組成に近似しており、アレルゲン性が
低減され、乳幼児の保育に有用な育児用ミルク等に応用
可能で有用である。
【００３６】次に、試験例を示して本発明を詳細に説明
するが、本発明においては、次の試験方法を採用した。
するが、本発明においては、次の試験方法を採用した。
【００３７】（１）乳化安定性の評価方法 試料を固形分１５％の濃度で蒸留水に溶解し、この１０
ｍｌを５０ｍｌ容量遠沈管に分取し、２０００ｒｐｍで
５分間遠心分離し、上層に浮上するクリーム層の容積
（ｍｌ）を測定し、乳化安定性の評価指標とした。
ｍｌを５０ｍｌ容量遠沈管に分取し、２０００ｒｐｍで
５分間遠心分離し、上層に浮上するクリーム層の容積
（ｍｌ）を測定し、乳化安定性の評価指標とした。
【００３８】試験例１ この試験は、従来技術により製造した栄養組成物と比較
して本発明の栄養組成物が乳化安定性に優れていること
を示すために行った。
して本発明の栄養組成物が乳化安定性に優れていること
を示すために行った。
【００３９】（１）試料の調製 次に示す５種類の試料を調製した。 試料１：本発明の実施例１と同一の方法により製造した
栄養組成物 試料２：乳化剤として、本発明のタピオカ澱粉６ｋｇを
単独使用したことを除き、本発明の実施例１と同一の方
法により製造した栄養組成物 試料３：乳化剤として、従来技術１のコハク酸モノグリ
セリド４５０ｇ、脂肪酸モノグリセリド４５０ｇ、及び
酵素処理レシチン４５０ｇを併用したことを除き、本発
明の実施例１と同一の方法により製造した栄養組成物 試料４：乳化剤として、従来技術２のコハク酸モノグリ
セリド１４４０ｇ、ヘキサグリセリンモノミリステート
９６０ｇ、ヒドロキシエチルセルロース６００ｇ、及び
ヒドロキシプロピルセルロース６００ｇを併用したこと
を除き、本発明の実施例１と同一の方法により製造した
栄養組成物 試料５：乳化剤として、従来技術３のタピオカ澱粉６ｋ
ｇ、及びＰＧＡ４４０ｇを併用したことを除き、本発明
の実施例１と同一の方法により製造した栄養組成物
栄養組成物 試料２：乳化剤として、本発明のタピオカ澱粉６ｋｇを
単独使用したことを除き、本発明の実施例１と同一の方
法により製造した栄養組成物 試料３：乳化剤として、従来技術１のコハク酸モノグリ
セリド４５０ｇ、脂肪酸モノグリセリド４５０ｇ、及び
酵素処理レシチン４５０ｇを併用したことを除き、本発
明の実施例１と同一の方法により製造した栄養組成物 試料４：乳化剤として、従来技術２のコハク酸モノグリ
セリド１４４０ｇ、ヘキサグリセリンモノミリステート
９６０ｇ、ヒドロキシエチルセルロース６００ｇ、及び
ヒドロキシプロピルセルロース６００ｇを併用したこと
を除き、本発明の実施例１と同一の方法により製造した
栄養組成物 試料５：乳化剤として、従来技術３のタピオカ澱粉６ｋ
ｇ、及びＰＧＡ４４０ｇを併用したことを除き、本発明
の実施例１と同一の方法により製造した栄養組成物
【００４０】（２）試験方法 各試料の乳化安定性を、前記の試験方法により各試料毎
に５回測定して平均値を算出して試験した。
に５回測定して平均値を算出して試験した。
【００４１】（３）試験結果 この試験の結果は、表１に示すとおりである。表１から
明らかなとおり、従来技術の乳化剤を使用した試料２乃
至試料４に比較して本発明の試料１は、クリーム層の浮
上量が少なく乳化安定性に優れていることが判明した。
明らかなとおり、従来技術の乳化剤を使用した試料２乃
至試料４に比較して本発明の試料１は、クリーム層の浮
上量が少なく乳化安定性に優れていることが判明した。
【００４２】尚、栄養組成物の脂肪、乳清蛋白加水分解
物、及びカゼイン加水分解物の種類、並びに量を変更し
て試験したが、ほぼ同様の結果が得られた。
物、及びカゼイン加水分解物の種類、並びに量を変更し
て試験したが、ほぼ同様の結果が得られた。
【００４３】
【表１】
【００４４】試験例２ この試験は、乳化安定性を指標として、脂肪、乳清蛋白
加水分解物、及びカゼイン加水分解物等からなる栄養組
成物の適正な乳化剤の種類及びその組合せを調べるため
に行った。
加水分解物、及びカゼイン加水分解物等からなる栄養組
成物の適正な乳化剤の種類及びその組合せを調べるため
に行った。
【００４５】（１）試料の調製 乳化剤の種類及びその組合せを変更したことを除き、実
施例１と同一の方法により次に示す１１種類の試料（試
料番号６〜１６）を調製した。 試料６：本発明の実施例１と同一の方法により製造した
栄養組成物 試料７：乳化剤として、本発明のタピオカ澱粉６ｋｇを
単独使用したことを除き、本発明の実施例１と同一の方
法により製造した栄養組成物 試料８：乳化剤として、本発明のコハク酸モノグリセリ
ド４５０ｇ、及びタピオカ澱粉６ｋｇを併用したことを
除き、本発明の実施例１と同一の方法により製造した栄
養組成物 試料９：乳化剤として、クエン酸モノグリセリド４５０
ｇを単独使用したことを除き、本発明の実施例１と同一
の方法により製造した栄養組成物
施例１と同一の方法により次に示す１１種類の試料（試
料番号６〜１６）を調製した。 試料６：本発明の実施例１と同一の方法により製造した
栄養組成物 試料７：乳化剤として、本発明のタピオカ澱粉６ｋｇを
単独使用したことを除き、本発明の実施例１と同一の方
法により製造した栄養組成物 試料８：乳化剤として、本発明のコハク酸モノグリセリ
ド４５０ｇ、及びタピオカ澱粉６ｋｇを併用したことを
除き、本発明の実施例１と同一の方法により製造した栄
養組成物 試料９：乳化剤として、クエン酸モノグリセリド４５０
ｇを単独使用したことを除き、本発明の実施例１と同一
の方法により製造した栄養組成物
【００４６】試料10：乳化剤として、バレイショ澱粉６
ｋｇを単独使用したことを除き、本発明の実施例１と同
一の方法により製造した栄養組成物 試料11：乳化剤として、クエン酸モノグリセリド４５０
ｇ、及びタピオカ澱粉６ｋｇを併用したことを除き、本
発明の実施例１と同一の方法により製造した栄養組成物 試料12：乳化剤として、コハク酸モノグリセリド４５０
ｇ、及びバレイショ澱粉６ｋｇを併用したことを除き、
本発明の実施例１と同一の方法により製造した栄養組成
物 試料13：乳化剤として、クエン酸モノグリセリド４５０
ｇ、及びバレイショ澱粉６ｋｇを併用したことを除き、
本発明の実施例１と同一の方法により製造した栄養組成
物 試料14：乳化剤として、ステアリン酸モノグリセリド４
５０ｇを単独使用したことを除き、本発明の実施例１と
同一の方法により製造した栄養組成物 試料15：乳化剤として、ステアリン酸モノグリセリド４
５０ｇ、及びタピオカ澱粉６ｋｇを併用したことを除
き、本発明の実施例１と同一の方法により製造した栄養
組成物 試料16：乳化剤として、ステアリン酸モノグリセリド４
５０ｇ、及びバレイショ澱粉６ｋｇを併用したことを除
き、本発明の実施例１と同一の方法により製造した栄養
組成物
ｋｇを単独使用したことを除き、本発明の実施例１と同
一の方法により製造した栄養組成物 試料11：乳化剤として、クエン酸モノグリセリド４５０
ｇ、及びタピオカ澱粉６ｋｇを併用したことを除き、本
発明の実施例１と同一の方法により製造した栄養組成物 試料12：乳化剤として、コハク酸モノグリセリド４５０
ｇ、及びバレイショ澱粉６ｋｇを併用したことを除き、
本発明の実施例１と同一の方法により製造した栄養組成
物 試料13：乳化剤として、クエン酸モノグリセリド４５０
ｇ、及びバレイショ澱粉６ｋｇを併用したことを除き、
本発明の実施例１と同一の方法により製造した栄養組成
物 試料14：乳化剤として、ステアリン酸モノグリセリド４
５０ｇを単独使用したことを除き、本発明の実施例１と
同一の方法により製造した栄養組成物 試料15：乳化剤として、ステアリン酸モノグリセリド４
５０ｇ、及びタピオカ澱粉６ｋｇを併用したことを除
き、本発明の実施例１と同一の方法により製造した栄養
組成物 試料16：乳化剤として、ステアリン酸モノグリセリド４
５０ｇ、及びバレイショ澱粉６ｋｇを併用したことを除
き、本発明の実施例１と同一の方法により製造した栄養
組成物
【００４７】（２）試験方法 各試料の乳化安定性を、前記の試験方法により各試料毎
に５回測定して平均値を算出して試験した。
に５回測定して平均値を算出して試験した。
【００４８】（３）試験結果 この試験の結果は、表２に示すとおりである。表２から
明らかなとおり、脂肪、乳清蛋白加水分解物、及びカゼ
イン加水分解物等からなる栄養組成物の乳化安定性を向
上させるためには、乳化剤としてコハク酸モノグリセリ
ド及び／又はタピオカ澱粉を使用することが必要である
ことが判明した。また、一層乳化安定性を向上させるた
めには、コハク酸モノグリセリド又はタピオカ澱粉のい
ずれか一方を単独使用することが必要であり、特にコハ
ク酸モノグリセリドの単独使用が望ましいことが判明し
た。
明らかなとおり、脂肪、乳清蛋白加水分解物、及びカゼ
イン加水分解物等からなる栄養組成物の乳化安定性を向
上させるためには、乳化剤としてコハク酸モノグリセリ
ド及び／又はタピオカ澱粉を使用することが必要である
ことが判明した。また、一層乳化安定性を向上させるた
めには、コハク酸モノグリセリド又はタピオカ澱粉のい
ずれか一方を単独使用することが必要であり、特にコハ
ク酸モノグリセリドの単独使用が望ましいことが判明し
た。
【００４９】尚、栄養組成物の脂肪、乳清蛋白加水分解
物、及びカゼイン加水分解物の種類、並びに量を変更し
て試験したが、ほぼ同様の結果が得られた。
物、及びカゼイン加水分解物の種類、並びに量を変更し
て試験したが、ほぼ同様の結果が得られた。
【００５０】
【表２】
【００５１】参考例１ 先願特許１（特開平８−１１２０６３号公報）の実施例
２と同一の方法により、乳清蛋白加水分解物を次のとお
り調製した。
２と同一の方法により、乳清蛋白加水分解物を次のとお
り調製した。
【００５２】市販の乳清蛋白質粉末（蛋白質含量８５
％。デンマーク・プロテイン社製）１ｋｇを、脱イオン
水１９ｋｇに溶解し、ｐＨを１０に調整し、トリプシン
（ノボ・ノルディスク社製）を１１万活性単位（乳清蛋
白質１ｇ当たり１３０活性単位）、プロテアーゼＮアマ
ノ（天野製薬社製）１８０万活性単位（乳清蛋白質１ｇ
当たり２１００活性単位）及びラクトバチルス・ブルガ
リカス菌体破砕物５．１万活性単位（乳清蛋白質１ｇ当
たり６０活性単位）を添加し、４０℃で加水分解し、バ
イオテックアナライザー（旭化成工業社製）を用いて経
時的に遊離リジンの量を測定し、遊離リジン量が１７％
に達した時点で、１３０℃で２秒間加熱して酵素を失活
させ、冷却し、のちクエン酸でｐＨを６．５に調整し、
分画分子量３，０００の限外瀘過膜（旭化成工業社製）
で限外瀘過し、濃縮し、噴霧乾燥し、粉末状の乳清蛋白
加水分解物約８００ｇを得た。
％。デンマーク・プロテイン社製）１ｋｇを、脱イオン
水１９ｋｇに溶解し、ｐＨを１０に調整し、トリプシン
（ノボ・ノルディスク社製）を１１万活性単位（乳清蛋
白質１ｇ当たり１３０活性単位）、プロテアーゼＮアマ
ノ（天野製薬社製）１８０万活性単位（乳清蛋白質１ｇ
当たり２１００活性単位）及びラクトバチルス・ブルガ
リカス菌体破砕物５．１万活性単位（乳清蛋白質１ｇ当
たり６０活性単位）を添加し、４０℃で加水分解し、バ
イオテックアナライザー（旭化成工業社製）を用いて経
時的に遊離リジンの量を測定し、遊離リジン量が１７％
に達した時点で、１３０℃で２秒間加熱して酵素を失活
させ、冷却し、のちクエン酸でｐＨを６．５に調整し、
分画分子量３，０００の限外瀘過膜（旭化成工業社製）
で限外瀘過し、濃縮し、噴霧乾燥し、粉末状の乳清蛋白
加水分解物約８００ｇを得た。
【００５３】得られた乳清蛋白加水分解物は、分子量
５，０００〜１００００ダルトンの画分が、全加水分解
物の０．２％、抗原残存活性が１０-6以下、リジンの遊
離率が１７％、遊離アミノ酸含量１３％、アンモニア含
有量が０．０４％、１０％溶液の透過率が９９％、５％
溶液のｐＨ未調整及びｐＨ４における１２０℃、１０分
間の加熱にも安定であり、α−トコフェロールと同等の
抗酸化活性を有し、風味も良好であった。
５，０００〜１００００ダルトンの画分が、全加水分解
物の０．２％、抗原残存活性が１０-6以下、リジンの遊
離率が１７％、遊離アミノ酸含量１３％、アンモニア含
有量が０．０４％、１０％溶液の透過率が９９％、５％
溶液のｐＨ未調整及びｐＨ４における１２０℃、１０分
間の加熱にも安定であり、α−トコフェロールと同等の
抗酸化活性を有し、風味も良好であった。
【００５４】参考例２ 先願特許２（特開平８−２２８６９２号公報）の実施例
２と同一の方法により、カゼイン加水分解物を次のとお
り調製した。
２と同一の方法により、カゼイン加水分解物を次のとお
り調製した。
【００５５】市販のカゼイン（メルク社製）１．５ｋｇ
に蒸留水８．５ｋｇを加え、よく分散させ、１０％水酸
化ナトリウム水溶液を添加して、溶液のｐＨを７．０に
調整し、カゼインを完全に溶解し、濃度約１５％のカゼ
イン水溶液を調製した。該カゼイン水溶液を８５℃で１
０分間加熱殺菌し、５０℃に温度調整し、水酸化ナトリ
ウムを添加して、ｐＨを９．０に調整した後、ビオプラ
ーゼＳＰ−２０（長瀬生化学工業社製）１５１．２万活
性単位（蛋白質１ｇ当たり１２００活性単位）、ニュー
トラーゼ（ノボ・ノルディスク社製）６３０万活性単位
（蛋白質１ｇ当たり５０００活性単位）、及びキモトリ
プシン（ノボ・ノルディスク社製）１００８万活性単位
（蛋白質１ｇ当たり８０００活性単位）を添加して加水
分解反応を開始し、経時的にカゼインの分解率及びバイ
オテックアナライザー（旭化成工業社製）により測定さ
れる１６種類のアミノ酸のモル数の合計の測定値をそれ
ぞれ測定し、カゼインの分解率が２５．５％及びバイオ
テックアナライザーによる測定値が７．２ｍＭに達した
時点で、８５℃で５分間加熱して酵素を失活させ、酵素
反応を停止し、１０℃に冷却した。この加水分解液に活
性炭６０ｇを加え、撹拌後２０時間静置し、瀘過助剤と
してスタンダードスーパーセル（東京珪藻土社製）を加
え、吸引瀘過し、次いで、得られた瀘過液を常法により
濃縮、噴霧乾燥し、噴霧乾燥品１．３２ｋｇを得た。
に蒸留水８．５ｋｇを加え、よく分散させ、１０％水酸
化ナトリウム水溶液を添加して、溶液のｐＨを７．０に
調整し、カゼインを完全に溶解し、濃度約１５％のカゼ
イン水溶液を調製した。該カゼイン水溶液を８５℃で１
０分間加熱殺菌し、５０℃に温度調整し、水酸化ナトリ
ウムを添加して、ｐＨを９．０に調整した後、ビオプラ
ーゼＳＰ−２０（長瀬生化学工業社製）１５１．２万活
性単位（蛋白質１ｇ当たり１２００活性単位）、ニュー
トラーゼ（ノボ・ノルディスク社製）６３０万活性単位
（蛋白質１ｇ当たり５０００活性単位）、及びキモトリ
プシン（ノボ・ノルディスク社製）１００８万活性単位
（蛋白質１ｇ当たり８０００活性単位）を添加して加水
分解反応を開始し、経時的にカゼインの分解率及びバイ
オテックアナライザー（旭化成工業社製）により測定さ
れる１６種類のアミノ酸のモル数の合計の測定値をそれ
ぞれ測定し、カゼインの分解率が２５．５％及びバイオ
テックアナライザーによる測定値が７．２ｍＭに達した
時点で、８５℃で５分間加熱して酵素を失活させ、酵素
反応を停止し、１０℃に冷却した。この加水分解液に活
性炭６０ｇを加え、撹拌後２０時間静置し、瀘過助剤と
してスタンダードスーパーセル（東京珪藻土社製）を加
え、吸引瀘過し、次いで、得られた瀘過液を常法により
濃縮、噴霧乾燥し、噴霧乾燥品１．３２ｋｇを得た。
【００５６】得られたカゼイン加水分解物は、分子量５
００ダルトン以下の画分が６０．９％、５００超１００
０ダルトン以下の画分が２２．９％、１０００超５００
０ダルトン以下の画分が１６．２％、５０００ダルトン
を超える画分が０％、抗原残存活性が１０-5、及びアミ
ノ酸遊離率が５．９％であり、風味も良好であった。
００ダルトン以下の画分が６０．９％、５００超１００
０ダルトン以下の画分が２２．９％、１０００超５００
０ダルトン以下の画分が１６．２％、５０００ダルトン
を超える画分が０％、抗原残存活性が１０-5、及びアミ
ノ酸遊離率が５．９％であり、風味も良好であった。
【００５７】参考例３ 先願特許３（特開平９−２８３０６号公報）の実施例２
と同一の方法により、カゼイン加水分解物を次のとおり
調製した。
と同一の方法により、カゼイン加水分解物を次のとおり
調製した。
【００５８】市販のカゼインナトリウム（蛋白質含量８
５％。ユニーレ・フランス社製）１ｋｇに蒸留水９ｋｇ
を加え、よく撹拌混合し、カゼインナトリウムを完全に
溶解し、濃度約１０％のカゼイン水溶液を調製した。該
カゼイン水溶液を８０℃で１０分間加熱殺菌し、５０℃
に温度調整し、水酸化ナトリウムを添加してｐＨを９．
０に調整し、ブロメライン（天野製薬社製）１３６０万
活性単位（蛋白質１ｇ当たり１６０００活性単位）、ニ
ュートラーゼ（ノボ・ノルディスク社製）１７７万活性
単位（蛋白質１ｇ当たり２０００活性単位）、及びプロ
テアーゼＳ（天野製薬社製）１０２万活性単位（蛋白質
１ｇ当たり１２００活性単位）を添加して加水分解反応
を開始し、経時的に酵素反応を分解率によりモニター
し、分解率が２５．６％に達した時点で、８０℃で６分
間加熱して酵素を失活させ、酵素反応を停止し、１０℃
に冷却した。この加水分解液をマイクローザＥＭＰ−３
１３（孔径０．２５μｍ：旭化成社製）を用い、膜分離
法（マイクロフィルトレーション）により、不溶物を瀘
過し、次いで得られた瀘過液を疎水性樹脂［ＫＳ−３５
（北越炭素社製）］に対して、該瀘過液をＳＶ（空間速
度）＝２ｈ-1、温度１０℃の条件で接触処理し、得られ
たカゼイン加水分解物を含有する溶液を常法により濃縮
し、噴霧乾燥し、噴霧乾燥品０．７４ｋｇを得た。
５％。ユニーレ・フランス社製）１ｋｇに蒸留水９ｋｇ
を加え、よく撹拌混合し、カゼインナトリウムを完全に
溶解し、濃度約１０％のカゼイン水溶液を調製した。該
カゼイン水溶液を８０℃で１０分間加熱殺菌し、５０℃
に温度調整し、水酸化ナトリウムを添加してｐＨを９．
０に調整し、ブロメライン（天野製薬社製）１３６０万
活性単位（蛋白質１ｇ当たり１６０００活性単位）、ニ
ュートラーゼ（ノボ・ノルディスク社製）１７７万活性
単位（蛋白質１ｇ当たり２０００活性単位）、及びプロ
テアーゼＳ（天野製薬社製）１０２万活性単位（蛋白質
１ｇ当たり１２００活性単位）を添加して加水分解反応
を開始し、経時的に酵素反応を分解率によりモニター
し、分解率が２５．６％に達した時点で、８０℃で６分
間加熱して酵素を失活させ、酵素反応を停止し、１０℃
に冷却した。この加水分解液をマイクローザＥＭＰ−３
１３（孔径０．２５μｍ：旭化成社製）を用い、膜分離
法（マイクロフィルトレーション）により、不溶物を瀘
過し、次いで得られた瀘過液を疎水性樹脂［ＫＳ−３５
（北越炭素社製）］に対して、該瀘過液をＳＶ（空間速
度）＝２ｈ-1、温度１０℃の条件で接触処理し、得られ
たカゼイン加水分解物を含有する溶液を常法により濃縮
し、噴霧乾燥し、噴霧乾燥品０．７４ｋｇを得た。
【００５９】得られたカゼイン加水分解物は、分子量１
０００ダルトン以下の画分が８２．５％、３５００ダル
トン以上の画分が０．２％、アミノ酸遊離率が５．３
％、１ｇ中に含まれるトリプトファンが３．５ｍｇ及び
透過率が９９．４％であった。また、風味（匂い、呈
味）は、ほとんど無味無臭であり、保存安定性（沈澱は
無く、着色も無い。）に優れた物質であった。
０００ダルトン以下の画分が８２．５％、３５００ダル
トン以上の画分が０．２％、アミノ酸遊離率が５．３
％、１ｇ中に含まれるトリプトファンが３．５ｍｇ及び
透過率が９９．４％であった。また、風味（匂い、呈
味）は、ほとんど無味無臭であり、保存安定性（沈澱は
無く、着色も無い。）に優れた物質であった。
【００６０】次に実施例を示して本発明を更に詳細に説
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。
【００６１】
【実施例】実施例１ 前記参考例１と同一の方法を反復して得られた乳清蛋白
加水分解物１５ｋｇ、前記参考例２と同一の方法を反復
して得られたカゼイン加水分解物１０ｋｇ、ラクトース
（メグレ社製）６８ｋｇ、ラフィノース（日本甜菜製糖
社製）１１２０ｇ、マルツデキストリン（松谷化学工業
社製）１４．６ｋｇ、ミネラル混合物（富田製薬社製）
９２０ｇ、及びビタミン混合物（田辺製薬社製）３５ｇ
を精製水３００ｋｇに溶解し、これにコハク酸モノグリ
セリド（花王社製）４５０ｇ及び調整脂肪（太陽油脂社
製）４０ｋｇを添加し、均質化し、１２０℃で２秒間殺
菌し、濃縮し、噴霧乾燥し、育児用ミルク約１４５ｋｇ
を得た。
加水分解物１５ｋｇ、前記参考例２と同一の方法を反復
して得られたカゼイン加水分解物１０ｋｇ、ラクトース
（メグレ社製）６８ｋｇ、ラフィノース（日本甜菜製糖
社製）１１２０ｇ、マルツデキストリン（松谷化学工業
社製）１４．６ｋｇ、ミネラル混合物（富田製薬社製）
９２０ｇ、及びビタミン混合物（田辺製薬社製）３５ｇ
を精製水３００ｋｇに溶解し、これにコハク酸モノグリ
セリド（花王社製）４５０ｇ及び調整脂肪（太陽油脂社
製）４０ｋｇを添加し、均質化し、１２０℃で２秒間殺
菌し、濃縮し、噴霧乾燥し、育児用ミルク約１４５ｋｇ
を得た。
【００６２】得られた育児用ミルクを前記試験方法によ
り試験した結果、乳化安定性が良好で、風味についても
優れた栄養組成物であった。
り試験した結果、乳化安定性が良好で、風味についても
優れた栄養組成物であった。
【００６３】実施例２ 前記参考例１と同一の方法を反復して得られた乳清蛋白
加水分解物１０．８ｋｇ、前記参考例２と同一の方法を
反復して得られたカゼイン加水分解物５．６ｋｇ、ラク
チュロース（森永乳業社製）５００ｇ、ラフィノース
（日本甜菜製糖社製）５００ｇ、マルツデキストリン
（松谷化学工業社製）６５ｋｇ、ミネラル混合物（富田
製薬社製）９２０ｇ、及びビタミン混合物（田辺製薬社
製）３５ｇを精製水３００ｋｇに溶解し、これにコハク
酸モノグリセリド（花王社製）５００ｇ及び調整脂肪
（太陽油脂社製）２０ｋｇを添加し、均質化し、８０℃
で６分間殺菌し、濃縮し、噴霧乾燥し、育児用ミルク約
１００ｋｇを得た。
加水分解物１０．８ｋｇ、前記参考例２と同一の方法を
反復して得られたカゼイン加水分解物５．６ｋｇ、ラク
チュロース（森永乳業社製）５００ｇ、ラフィノース
（日本甜菜製糖社製）５００ｇ、マルツデキストリン
（松谷化学工業社製）６５ｋｇ、ミネラル混合物（富田
製薬社製）９２０ｇ、及びビタミン混合物（田辺製薬社
製）３５ｇを精製水３００ｋｇに溶解し、これにコハク
酸モノグリセリド（花王社製）５００ｇ及び調整脂肪
（太陽油脂社製）２０ｋｇを添加し、均質化し、８０℃
で６分間殺菌し、濃縮し、噴霧乾燥し、育児用ミルク約
１００ｋｇを得た。
【００６４】得られた育児用ミルクを前記試験方法によ
り試験した結果、乳化安定性が良好で、風味についても
優れた栄養組成物であった。
り試験した結果、乳化安定性が良好で、風味についても
優れた栄養組成物であった。
【００６５】実施例３ 前記参考例１と同一の方法を反復して得られた乳清蛋白
加水分解物１０ｋｇ、前記参考例２と同一の方法を反復
して得られたカゼイン加水分解物６ｋｇ、ラクチュロー
ス（森永乳業社製）５００ｇ、ラフィノース（日本甜菜
製糖社製）５００ｇ、マルツデキストリン（松谷化学工
業社製）６２ｋｇ、タピオカ澱粉（松谷化学工業社製）
３ｋｇ、ミネラル混合物（富田製薬社製）９２０ｇ、及
びビタミン混合物（田辺製薬社製）３５ｇを精製水３０
０ｋｇに溶解し、これに調整脂肪（太陽油脂社製）２０
ｋｇを添加し、均質化し、８０℃で６分間殺菌し、濃縮
し、噴霧乾燥し、育児用ミルク約１００ｋｇを得た。
加水分解物１０ｋｇ、前記参考例２と同一の方法を反復
して得られたカゼイン加水分解物６ｋｇ、ラクチュロー
ス（森永乳業社製）５００ｇ、ラフィノース（日本甜菜
製糖社製）５００ｇ、マルツデキストリン（松谷化学工
業社製）６２ｋｇ、タピオカ澱粉（松谷化学工業社製）
３ｋｇ、ミネラル混合物（富田製薬社製）９２０ｇ、及
びビタミン混合物（田辺製薬社製）３５ｇを精製水３０
０ｋｇに溶解し、これに調整脂肪（太陽油脂社製）２０
ｋｇを添加し、均質化し、８０℃で６分間殺菌し、濃縮
し、噴霧乾燥し、育児用ミルク約１００ｋｇを得た。
【００６６】得られた育児用ミルクを前記試験方法によ
り試験した結果、乳化安定性が良好で、風味についても
優れた栄養組成物であった。
り試験した結果、乳化安定性が良好で、風味についても
優れた栄養組成物であった。
【００６７】実施例４ ７０００ｍｌの温水（６０℃）に、前記参考例１と同一
の方法を反復して得られた乳清蛋白加水分解物２５００
ｇ、前記参考例３と同一の方法を反復して得られたカゼ
イン加水分解物２５００ｇ、及びデキストリン（参松工
業社製）１５０００ｇを添加し、ＴＫホモミキサー（特
殊機化工業社製）を用いて溶解、分散させ、液状物を調
製した。
の方法を反復して得られた乳清蛋白加水分解物２５００
ｇ、前記参考例３と同一の方法を反復して得られたカゼ
イン加水分解物２５００ｇ、及びデキストリン（参松工
業社製）１５０００ｇを添加し、ＴＫホモミキサー（特
殊機化工業社製）を用いて溶解、分散させ、液状物を調
製した。
【００６８】前記液状物に、コハク酸モノグリセリド
（花王社製）１４０ｇ、調整脂肪（太陽油脂社製）２２
００ｇ、ミネラル混合物（富田製薬社製）４００ｇ、及
びビタミン混合物（田辺製薬社製）２０ｇを添加し、Ｔ
Ｋホモミキサー（特殊機化工業社製）を用いて予備乳化
し、水を添加して総量を１００ｌに調整した。
（花王社製）１４０ｇ、調整脂肪（太陽油脂社製）２２
００ｇ、ミネラル混合物（富田製薬社製）４００ｇ、及
びビタミン混合物（田辺製薬社製）２０ｇを添加し、Ｔ
Ｋホモミキサー（特殊機化工業社製）を用いて予備乳化
し、水を添加して総量を１００ｌに調整した。
【００６９】次いで、予備乳化物を高圧ホモジナイザー
（マントンゴーリン株式会社製）を用いて、一段目５Ｍ
Ｐａ、二段目５０ＭＰａの２段階処理を５回反復して均
質化し、液状流動食約９２ｌを調製した。
（マントンゴーリン株式会社製）を用いて、一段目５Ｍ
Ｐａ、二段目５０ＭＰａの２段階処理を５回反復して均
質化し、液状流動食約９２ｌを調製した。
【００７０】得られた液状流動食１１ｌを、２００ｍｌ
ずつ塩化ビニル樹脂製軟質容器に無菌充填し、のちオー
トクレーブにより１２５℃、１５分間滅菌し、無菌高カ
ロリー流動食５０個を調製した。
ずつ塩化ビニル樹脂製軟質容器に無菌充填し、のちオー
トクレーブにより１２５℃、１５分間滅菌し、無菌高カ
ロリー流動食５０個を調製した。
【００７１】この無菌高カロリー流動食を前記試験方法
により試験した結果、乳化安定性が良好で、風味につい
ても優れた栄養組成物であった。
により試験した結果、乳化安定性が良好で、風味につい
ても優れた栄養組成物であった。
【００７２】実施例５ 市販の脱塩ホエー粉末（蛋白質含量３６％。ドモ社製）
２ｋｇを５ｋｇの蒸留水に溶解し、乳清蛋白質１ｋｇ当
たり、蛋白質分解酵素として、パンクレアチン（天野製
薬社製）１００万活性単位、バシラス・サチリス由来酵
素（長瀬生化学工業社製）３万活性単位、及びパパイン
（天野製薬社製）１０万活性単位を添加し、酵素反応を
５１℃で５時間実施し、８５℃で６分間加熱し、酵素反
応を停止し、得られた乳清蛋白加水分解物含有水溶液を
真空凍結乾燥機（共和真空社製）を使用し、凍結乾燥
し、分解率１７％、平均分子量６０００ダルトンの乳清
蛋白加水分解物約１．９ｋｇ（蛋白質６８０ｇ含有）を
製造した。
２ｋｇを５ｋｇの蒸留水に溶解し、乳清蛋白質１ｋｇ当
たり、蛋白質分解酵素として、パンクレアチン（天野製
薬社製）１００万活性単位、バシラス・サチリス由来酵
素（長瀬生化学工業社製）３万活性単位、及びパパイン
（天野製薬社製）１０万活性単位を添加し、酵素反応を
５１℃で５時間実施し、８５℃で６分間加熱し、酵素反
応を停止し、得られた乳清蛋白加水分解物含有水溶液を
真空凍結乾燥機（共和真空社製）を使用し、凍結乾燥
し、分解率１７％、平均分子量６０００ダルトンの乳清
蛋白加水分解物約１．９ｋｇ（蛋白質６８０ｇ含有）を
製造した。
【００７３】得られた乳清蛋白加水分解物１ｋｇ、前記
参考例２と同一の方法を反復して得られたカゼイン加水
分解物０．６５ｋｇ、ラクトース（メグレ社製）４．２
ｋｇ、マルツデキストリン（松谷化学工業社製）４．２
ｋｇ、ミネラル混合物（富田製薬社製）５７ｇ、及びビ
タミン混合物（田辺製薬社製）２ｇを精製水２０ｋｇに
溶解し、これにコハク酸モノグリセリド（花王社製）２
８ｇ、タピオカ澱粉（松谷化学工業社製）３７２ｇ及び
調整脂肪（太陽油脂社製）２．５ｋｇを添加し、均質化
し、１２０℃で２秒間殺菌し、濃縮し、噴霧乾燥し、育
児用ミルク約９ｋｇを得た。
参考例２と同一の方法を反復して得られたカゼイン加水
分解物０．６５ｋｇ、ラクトース（メグレ社製）４．２
ｋｇ、マルツデキストリン（松谷化学工業社製）４．２
ｋｇ、ミネラル混合物（富田製薬社製）５７ｇ、及びビ
タミン混合物（田辺製薬社製）２ｇを精製水２０ｋｇに
溶解し、これにコハク酸モノグリセリド（花王社製）２
８ｇ、タピオカ澱粉（松谷化学工業社製）３７２ｇ及び
調整脂肪（太陽油脂社製）２．５ｋｇを添加し、均質化
し、１２０℃で２秒間殺菌し、濃縮し、噴霧乾燥し、育
児用ミルク約９ｋｇを得た。
【００７４】得られた育児用ミルクを前記試験方法によ
り試験した結果、乳化安定性が良好で、風味についても
優れた栄養組成物であった。
り試験した結果、乳化安定性が良好で、風味についても
優れた栄養組成物であった。
【００７５】
【発明の効果】以上詳記したとおり、本発明は、乳化安
定性の良好な流動食、育児用ミルク等の栄養組成物に関
するものであり、本発明により奏される効果は次のとお
りである。 １）脂肪、乳清蛋白加水分解物、及びカゼイン加水分解
物等からなる栄養組成物の乳化安定性を向上させること
ができる。 ２）得られた脂肪、乳清蛋白加水分解物、及びカゼイン
加水分解物を主要な成分とする乳化安定性の良好な栄養
組成物は、母乳の蛋白質組成に近似しており、アレルゲ
ン性が低減され、乳幼児の保育に有用な育児用ミルク等
に応用可能で有用である。
定性の良好な流動食、育児用ミルク等の栄養組成物に関
するものであり、本発明により奏される効果は次のとお
りである。 １）脂肪、乳清蛋白加水分解物、及びカゼイン加水分解
物等からなる栄養組成物の乳化安定性を向上させること
ができる。 ２）得られた脂肪、乳清蛋白加水分解物、及びカゼイン
加水分解物を主要な成分とする乳化安定性の良好な栄養
組成物は、母乳の蛋白質組成に近似しており、アレルゲ
ン性が低減され、乳幼児の保育に有用な育児用ミルク等
に応用可能で有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ２３Ｌ 1/48 Ａ２３Ｌ 1/48 (72)発明者 宮川 博 神奈川県座間市東原五丁目１番83号 森永 乳業株式会社栄養科学研究所内 (72)発明者 高津 善太 神奈川県座間市東原五丁目１番83号 森永 乳業株式会社栄養科学研究所内 (72)発明者 高瀬 光徳 神奈川県座間市東原五丁目１番83号 森永 乳業株式会社栄養科学研究所内 (72)発明者 赤染 陽子 神奈川県座間市東原五丁目１番83号 森永 乳業株式会社栄養科学研究所内 (72)発明者 岩本 洋 神奈川県座間市東原五丁目１番83号 森永 乳業株式会社栄養科学研究所内 (72)発明者 大川 禎一郎 神奈川県座間市東原五丁目１番83号 森永 乳業株式会社栄養科学研究所内 (72)発明者 七野 俊和 神奈川県座間市東原五丁目１番83号 森永 乳業株式会社栄養科学研究所内 (72)発明者 北川 重文 神奈川県座間市東原五丁目１番83号 森永 乳業株式会社栄養科学研究所内 (72)発明者 金原 彦克 神奈川県座間市東原五丁目１番83号 森永 乳業株式会社栄養科学研究所内 Ｆターム(参考） 4B001 AC05 AC15 AC40 BC02 DC01 EC06 EC53 4B018 MD09 MD14 MD21 MD22 MD34 ME14 MF02 4B035 LC06 LC16 LE03 LG07 LG12 LG15 LG21 LK13 LP21 4B036 LC05 LC06 LE02 LF19 LH08 LH12 LH15 LK03 LP06
Claims (2)
- 【請求項１】 栄養組成物において、脂肪、乳清蛋白加
水分解物、カゼイン加水分解物、及び乳化剤としてコハ
ク酸モノグリセリド及び／又はタピオカ澱粉を含有する
ことを特徴とする乳化安定性の良好な栄養組成物。 - 【請求項２】 乳清蛋白加水分解物が、少なくとも７０
（重量）％の蛋白質を含有する乳清蛋白質の加水分解物
であって、次のａ）〜ｈ）、 ａ）分子量５０００〜１００００ダルトンの画分が、全
加水分解物の１（重量）％未満であること ｂ）抗乳清蛋白質血清を用いたエライザ抑制試験法によ
り測定した抗原残存活性が１０-5以下であること ｃ）加水分解物の全アミノ酸の量に対する遊離アミノ酸
の量の割合が１０〜１５（重量）％であること ｄ）乳清蛋白質に含まれる全リジンの量に対する遊離リ
ジンの量の割合が１２〜２０（重量）％であること ｅ）アンモニア含量が０．２（重量）％以下であること ｆ）１０（重量）％溶液を１ｃｍのセル、５４０ｎｍで
測定した透過率が９８％以上であること ｇ）ｐＨ４〜７の５（重量）％溶液を１２０℃で１０分
間加熱して沈澱を生じないこと ｈ）抗酸化活性を有すること の理化学的性質を有する風味良好な乳清蛋白加水分解物
であることを特徴とする請求項１に記載の乳化安定性の
良好な栄養組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23140399A JP3579617B2 (ja) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | 乳化安定性の良好な栄養組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23140399A JP3579617B2 (ja) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | 乳化安定性の良好な栄養組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001054367A true JP2001054367A (ja) | 2001-02-27 |
| JP3579617B2 JP3579617B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=16923067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23140399A Expired - Fee Related JP3579617B2 (ja) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | 乳化安定性の良好な栄養組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3579617B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007295877A (ja) * | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Terumo Corp | 乳たんぱく含有ゲル状栄養組成物 |
| JP2008208146A (ja) * | 2008-05-26 | 2008-09-11 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 葉酸及び／又はビタミンｂ１２−ラクトフェリン類複合物 |
| JP2008260761A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-30 | Up Well:Kk | 乳成分加水分解物 |
| WO2010005012A1 (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-14 | 株式会社アップウェル | アポラクトフェリン含有組成物 |
| JP2011502480A (ja) * | 2007-11-07 | 2011-01-27 | ミード ジョンソン ニュートリション カンパニー | タンパク質を含まない、加水分解された乳児用調製粉乳の苦味を減少させ風味を改善する方法 |
| JP5673903B1 (ja) * | 2013-08-28 | 2015-02-18 | 不二製油株式会社 | 粒状植物性蛋白質素材 |
| WO2015029555A1 (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-05 | 不二製油株式会社 | 粒状植物性蛋白質素材 |
| JP2019118262A (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-22 | アサヒグループ食品株式会社 | 飲食品用乳化組成物のメイラード反応抑制剤、飲食品用乳化組成物の製造方法、及び飲食品用乳化組成物のメイラード反応の抑制方法 |
| JP2020068668A (ja) * | 2018-10-29 | 2020-05-07 | 森永乳業株式会社 | 乳蛋白質加水分解物及びその製造方法 |
| WO2023120685A1 (en) * | 2021-12-24 | 2023-06-29 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Nutritional composition |
-
1999
- 1999-08-18 JP JP23140399A patent/JP3579617B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP7190811B2 (ja) | 2017-12-28 | 2022-12-16 | アサヒグループ食品株式会社 | 飲食品用乳化組成物の製造方法、及び飲食品用乳化組成物のメイラード反応の抑制方法 |
| JP2020068668A (ja) * | 2018-10-29 | 2020-05-07 | 森永乳業株式会社 | 乳蛋白質加水分解物及びその製造方法 |
| JP7252733B2 (ja) | 2018-10-29 | 2023-04-05 | 森永乳業株式会社 | 乳蛋白質加水分解物の製造方法 |
| WO2023120685A1 (en) * | 2021-12-24 | 2023-06-29 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Nutritional composition |
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