JP2001053457A

JP2001053457A - 導電部材

Info

Publication number: JP2001053457A
Application number: JP11227513A
Authority: JP
Inventors: Hideo Yumi; 英雄由見
Original assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Current assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Priority date: 1999-08-11
Filing date: 1999-08-11
Publication date: 2001-02-23
Anticipated expiration: 2019-08-11
Also published as: JP3162354B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プリント配線板上に形成された所定のプリント
配線のみを接地導体に対して確実に接地することが可能
な導電部材を提供する。【解決手段】長尺状の接合部２は、プリント配線板２０
０上のプリント配線２０１に半田付けされる接合面３ａ
〜３ｃを有している。折り返し部５は接合部２から接合
面３ａ〜３ｃの反対側に折り返されている。支持部６
は、折り返し部５に連接されると共に、接合部２に対し
て鋭角を成して延出されている。接触部７は支持部６の
先端側に連接されている。各壁部９ａ，９ｃは接合部２
から接合面３ａ〜３ｃの反対側に立設されると共に、支
持部６の側方に配設されている。そして、各部２〜７に
より導電性を有した折り曲げ加工バネが構成され、折り
返し部５を中心に弾性変形して接触部７が接地導体３０
０に圧接される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は導電部材に係り、詳
しくは、配線板に表面実装された状態で接地導体に圧接
されて配線板上に形成された配線を接地導体に接地する
導電部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プリント配線板に導電部材を
表面実装し、その状態で導電部材を接地導体に圧接させ
ることにより、導電部材を介してプリント配線を接地導
体に接地する技術が知られている。

【０００３】図６は、このような従来の導電部材の使用
状態を示す平面図である。図７は、図６におけるＡ−Ａ
線断面図である。導電部材１００は、プリント配線板
（基板）２００上に形成されたプリント配線（導電パタ
ーン）２０１に対して、半田２０２によって半田付けさ
れることにより表面実装されている。その状態で、導電
部材１００は接地導体３００に圧接され、導電部材１０
０を介してプリント配線２０１は接地導体３００に接地
されている。

【０００４】尚、図６においては、図面が煩雑になるの
を避けるため、接地導体３００を図示していない。ま
た、導電部材１００が接地導体３００に圧接されていな
い状態を二点鎖線にて図示している。導電部材１００
は、幅α（例えば、０．８ｍｍ）の薄板状の金属材料を
折り曲げて形成されており、長手方向の長さβ（例えば
３．５ｍｍ）の平坦な接合部１０１を有し、接合部１０
１の下面側がプリント配線２０１に半田付けされる接合
面１０１ａとなっている。また、接合部１０１の長手方
向両端部分は接合面１０１ａの反対側に折り曲げられ、
接合面１０１ａの一端側の折り返し部分γで折り返され
た部分は緩やかなカーブを成して接触部１０２を構成
し、接合面１０１ａの他端側で折り返された部分は断面
コ字状を成し、その上面は平坦で且つ接合面１０１ａと
平行な吸着面１０３を構成している。

【０００５】このように構成された導電部材１００を使
用するには、プリント配線板２００に導電部材１００を
表面実装し、その状態で、プリント配線板２００に平板
状の接地導体３００を対向させ、プリント配線板２００
を接地導体３００に近接配置する。すると、導電部材１
００の接触部１０２が接地導体３００に当接し、接地導
体３００からの押圧力により、導電部材１００は折り返
し部分γを中心として弾性変形し、その弾性変形による
反発力により、接触部１０２の外側の面１０２ａが接地
導体３００に圧接される。その結果、導電部材１００を
介して、接地導体３００とプリント配線２０１とが導通
され、プリント配線２０１は接地導体３００に対して確
実に接地される。

【０００６】ところで、導電部材１００をプリント配線
板２００に表面実装する作業は、作業効率を高めるた
め、自動実装機により自動的に行われる。この自動実装
機（図示略）は、真空吸着装置と、当該真空吸着装置を
移動させる移動装置と、リフロー半田付け装置とを備え
ている。

【０００７】そして、自動実装機は、まず、真空吸着装
置を用いて導電部材１００の吸着面１０３を真空吸着し
て持ち上げ、次に、移動装置を用いて真空吸着装置ごと
導電部材１００を移動させることにより、プリント配線
２０１の半田付け箇所上に導電部材１００を移動させ、
その位置で真空吸着装置から導電部材１００を離脱させ
て当該半田付け箇所に導電部材１００を載置し、最後
に、リフロー半田付け装置を用いて導電部材１００をプ
リント配線２０１に半田付けする。

【０００８】尚、リフロー半田付けを行う際には、プリ
ント配線２０１の半田付け箇所に予め適量の半田を供給
しておき、当該箇所に導電部材１００を仮固定した状態
で、外部からの熱源により半田を溶融させる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の導電部
材１００には以下の問題点があった。（Ａ）導電部材１００の重心Ｇは、接触部１０２と吸着
面１０３との略中間位置にある。そのため、導電部材１
００の吸着面１０３を真空吸着装置で吸着して持ち上げ
た際に、接触部１０２側が下向きになって傾き、プリン
ト配線２０１の半田付け箇所に導電部材１００を載置し
たとき、その載置位置が所望の位置からずれることがあ
った。

【００１０】この問題を回避するには、吸着面１０３を
大きく形成し、導電部材１００の重心Ｇが吸着面１０３
の近傍に位置するようにすればよい。このようにすれ
ば、導電部材１００の吸着面１０３を真空吸着装置で吸
着して持ち上げた際に、接合部１０１が水平になるた
め、プリント配線２０１の半田付け箇所に導電部材１０
０を載置したとき、その載置位置が所望の位置からずれ
るのを防止できる。

【００１１】しかし、吸着面１０３を大きくすると、導
電部材１００の外形寸法が大型化し、電子機器の小型化
に伴い近年益々高まる導電部材１００の小型化の要求を
満足することができない。（Ｂ）導電部材１００の長手方向に対して横方向から外
力が加わった場合、接触部１０２が当該横方向に永久変
形し、導電部材１００の機能が阻害されることがあっ
た。このような接触部１０２の永久変形が導電部材１０
０の製品輸送時に起こった場合には、その接触部１０２
が永久変形した不良な導電部材１００を取り除き、優良
な導電部材１００のみを選別して表面実装を行わねばな
らず、作業効率の低下を招くことになる。また、接触部
１０２の永久変形がプリント配線板２００への表面実装
後に起こった場合には、接触部１０２がプリント配線板
２００上の他の電子部品に接触して短絡故障を引き起こ
すおそれがある。

【００１２】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、配線板上に形成された
所定の配線のみを接地導体に対して確実に接地すること
が可能な導電部材を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段および発明の効果】かかる
目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明
は、配線板上に形成された配線に半田付けされる接合面
を有した長尺状の接合部と、当該接合部から前記接合面
の反対側に折り返された折り返し部と、当該折り返し部
に連接された支持部と、当該支持部の先端側に連接され
た接触部と、前記接合部から前記接合面の反対側に立設
されると共に、前記支持部の側方に配設された壁部とを
備えた導電部材であって、前記接合部と前記折り返し部
と前記支持部と前記接触部とにより導電性を有した折り
曲げ加工バネが構成され、前記折り返し部を中心に弾性
変形して前記接触部が接地導体に圧接されることをその
要旨とする。

【００１４】請求項１の発明による導電部材を使用する
には、まず、配線板上に形成された配線に対して接合面
を半田付けすることにより、導電部材を配線板に表面実
装する。そして、導電部材を配線板に表面実装した状態
で、配線板に接地導体を対向させ、配線板を接地導体に
近接配置する。すると、導電部材の接触部が接地導体に
当接し、接地導体からの押圧力により、導電部材の折り
返し部を中心として、前記薄板折り曲げ加工バネが弾性
変形し、その弾性変形による反発力（バネ力）により、
接触部が接地導体に圧接される。その結果、導電部材を
介して、接地導体と配線とが導通され、配線は接地導体
に対して確実に接地される。

【００１５】請求項１の発明では、接合部から接合面の
反対側に立設されると共に、支持部の側方に配設された
壁部が設けられている。そのため、導電部材の長手方向
に対して横方向から外力が加わった場合、その外力は壁
部に作用することになる。その結果、導電部材の横方向
から加えられた外力は壁部により妨げられ、当該外力が
支持部に印加されないため、当該外力によって支持部が
変形するのを確実に防止することができる。従って、前
記（Ｂ）の問題点を解決することが可能になり、前記し
た作業効率の低下や短絡故障の発生を防止することがで
きる。

【００１６】次に、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の導電部材において、前記壁部の上端部に接続さ
れると共に、前記接合面に対して平行に配設された平坦
な吸着面を有する吸着部を備え、前記導電部材の重心が
当該吸着面と前記接合面との間に位置することをその要
旨とする。

【００１７】ここで、導電部材を配線板に表面実装する
作業は、作業効率を高めるため、自動実装機により自動
的に行われる。この自動実装機は、真空吸着装置と、当
該真空吸着装置を移動させる移動装置と、リフロー半田
付け装置とを備えている。そして、自動実装機は、ま
ず、真空吸着装置を用いて導電部材の吸着面を真空吸着
して持ち上げ、次に、移動装置を用いて真空吸着装置ご
と導電部材を移動させることにより、配線の半田付け箇
所上に導電部材を移動させ、その位置で真空吸着装置か
ら導電部材を離脱させて当該半田付け箇所に導電部材を
載置し、最後に、リフロー半田付け装置を用いて導電部
材を配線に半田付けする。尚、リフロー半田付けを行う
際には、配線の半田付け箇所に予め適量の半田を供給し
ておき、当該箇所に導電部材を仮固定した状態で、外部
からの熱源により半田を溶融させる。

【００１８】請求項２に記載の発明では、導電部材の重
心が吸着面と接合面との間に位置している。そのため、
導電部材の吸着面を真空吸着装置で吸着して持ち上げた
際に、接合部を水平に保持することが可能になる。従っ
て、配線の半田付け箇所に導電部材を載置したとき、そ
の載置位置が所望の位置からずれるのを確実に防止する
ことができる。また、吸着部は導電部材の略中央部に配
設されることになるため、吸着部を設けることにより導
電部材の外形寸法が大型化することはない。従って、前
記（Ａ）の問題点を解決することが可能になり、配線に
対する導電部材の位置決めを正確に行うと共に、電子機
器の小型化に伴い近年益々高まる導電部材の小型化の要
求を満足することができる。

【００１９】加えて、壁部の上端部は吸着部に接続さ
れ、壁部の下端部は接合部に接続されているため、接合
部と壁部と吸着部とにより断面矩形状の箱部が形成さ
れ、壁部に横方向から外力が作用しても、当該断面矩形
状の箱部は容易には変形せず、壁部が変形するのを防止
することができる。従って、本発明によれば、請求項１
に記載の発明の作用・効果をより確実に得ることができ
る。

【００２０】次に、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の導電部材において、前記支持部は、前記接合部
と前記吸着部との間を通るように配設されたことをその
要旨とする。従って、請求項３に記載の発明において、
支持部は、接合部と壁部と吸着部とによって囲まれた箱
部の内部空間を斜めに通るように配設されることにな
る。そのため、導電部材の外形寸法を小型化しても支持
部の長さを十分に確保することが可能になり、前記薄板
折り曲げ加工バネのバネ性を高めることができる。その
結果、導電部材を小型化した場合でも、前記した接地導
体に対する接触部の圧接力を高めることが可能になり、
導電部材を介した配線の接地をより確実に行うことがで
きる。

【００２１】次に、請求項４に記載の発明は、請求項１
〜３のいずれか１項に記載の導電部材において、前記折
り返し部を中心に前記折り曲げ加工バネが所定量だけ弾
性変形すると、前記接合部または前記接触部に当接して
前記折り曲げ加工バネの弾性変形を規制する規制部を備
えたことをその要旨とする。

【００２２】従って、請求項４に記載の発明によれば、
接地導体から接触部に押圧力が印加され、折り返し部を
中心に前記薄板折り曲げ加工バネが所定量だけ弾性変形
すると、前記薄板折り曲げ加工バネの弾性変形量が規制
部により規制される。ここで、前記薄板折り曲げ加工バ
ネの弾性変形する前記所定量は、前記薄板折り曲げ加工
バネに発生する応力（特に折り返し部に発生する応力）
が弾性限度を越えないような弾性変形量である。従っ
て、接地導体から接触部に大きな押圧力が作用した場合
でも、前記薄板折り曲げ加工バネを構成する各部材（特
に折り返し部）が永久変形するのを防止することができ
る。

【００２３】尚、接合部に当接するような規制部を接触
部側に設けてもよく、接触部に当接するような規制部を
接合部における接合面の反対側の面に設けてもよい。次
に、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の導電部
材において、前記接合部における前記折り返し部とは反
対側の端部から前記接合面の反対側に立設されて前記規
制部を保護する保護部を備えたことをその要旨とする。

【００２４】従って、請求項５に記載の発明によれば、
規制部が保護部により保護されるため、導電部材の配線
板への表面実装時や、導電部材が表面実装された配線板
の搬送時などにおいて、規制部の特に先端部分が何かに
引っかかるのを防止することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面と共に説明する。図１は、本実施形態の導電
部材１の正面図である。図２は、導電部材１の背面図で
ある。図３は、導電部材１の下面図である。図４は、導
電部材１の使用状態を示す平面図である。図５は、図４
におけるＡ−Ａ線断面図である。

【００２６】導電部材１は、薄板状（例えば、板厚：
０．１２ｍｍ）の金属材料を折り曲げて形成されてお
り、接合部２、下面２ａ、接合面３ａ〜３ｃ、保護部
４、折り返し部５、支持部６、接触部７、規制部８、壁
部９ａ〜９ｄ、吸着部１０、吸着面１０ａ、接続部１
１、箱部１２から構成されている。

【００２７】長手方向の長さβ（例えば、４．３ｍｍ）
の長尺状の平坦な接合部２の下面２ａには、プリント配
線に半田付けされる３つの接合面３ａ〜３ｃが設けられ
ている。各接合面３ａ，３ｃは接合部２の長手方向の両
端部分に設けられ、接合面３ｂは接合部２の略中央部分
に設けられ、各接合面３ａ〜３ｃの幅α（例えば、０．
８ｍｍ）は、接合部２の下面２ａの他の部分に比べて幅
広に形成されている。

【００２８】接合部２の長手方向両端部分は下面２ａの
反対側へ略垂直に折り曲げられ、下面２ａの一端側（接
合面３ａ側）で折り返された部分は高さｈ（例えば、
１．０ｍｍ）の保護部４を構成し、下面２ａの他端側
（接合面３ｃ側）で折り返された部分は半径Ｒ（例え
ば、０．４ｍｍ）のアールを成した折り返し部５に連接
されている。つまり、保護部４は、接合部２の一端側
（接合面３ａ側）に立設されている。

【００２９】折り返し部５における接合部２の反対側
は、接合部２に対して鋭角を成して延出された支持部６
に連接されている。尚、支持部６は、接合部２に対して
鋭角を成している必要はなく、接合部２と略平行に配設
されていてもよい。支持部６における折り返し部５の反
対側（先端側）は、接合部２の反対方向に立ち上げられ
た接触部７に連接されている。接触部７における支持部
６の反対側は、接合部２の方向に半径ｒ（例えば、０．
２５ｍｍ）のアールを成して折り返され、その折り返さ
れた部分は接合部２と略垂直を成す規制部８を構成して
いる。

【００３０】接合部２における各接合面３ａ，３ｂ間の
幅方向両端部分はそれぞれ、下面２ａの反対側へ略垂直
に折り曲げられて各壁部９ａ，９ｂを形成している。ま
た、接合部２における各接合面３ｂ，３ｃ間の幅方向両
端部分はそれぞれ、下面２ａの反対側へ略垂直に折り曲
げられて各壁部９ｃ，９ｄを形成している。つまり、各
壁部９ａ〜９ｄは、接合部２から下面２ａの反対側に立
設されると共に、支持部６の側方に配設されている。

【００３１】そして、各壁部９ａ，９ｃにおける接合部
２の反対側は、接合部２と平行に折り曲げられて平坦な
吸着部１０を形成している。吸着部１０の上面は、真空
吸着装置にて吸着される吸着面１０ａを構成している。
また、各壁部９ｂ，９ｄにおける接合部２の反対側は接
続されて接続部１１を形成し、接続部１１の上端部は吸
着部１０の下面側（吸着面１０ａの反対面側）に接続さ
れている。そして、接合部２，各壁部９ａ〜９ｄ，吸着
部１０，接続部１１により、断面矩形状で変形不能な箱
部１２が構成されている。

【００３２】尚、支持部６は、接合部２，各壁部９ａ〜
９ｄ，吸着部１０，接続部１１によって囲まれた箱部１
２の内部空間を斜めに通るように配設されている。そし
て、折り曲げ形成された接合部２，折り返し部５，支持
部６，接触部７により、薄板折り曲げ加工バネが構成さ
れている。

【００３３】また、導電部材１の重心Ｇは、箱部１２内
における吸着面１０ａの略中央部下方に位置し、吸着面
１０ａと接合部２の下面２ａとの間に位置している。そ
して、図１における導電部材１を右側方から見た状態に
おいて、保護部４の上端部と規制部８の下端部とがわず
かに重なり合うようになっている。

【００３４】次に、上記のように構成された導電部材１
の製造方法について説明する。導電部材１を製造するに
は、まず、薄板状の金属材料を導電部材１を平面展開し
た形状に打ち抜き形成し、次に、保護部４，折り返し部
５，支持部６，接触部７，規制部８をそれぞれ折り曲げ
形成し、続いて、各壁部９ａ〜９ｄを折り曲げ形成し、
最後に、支持部６が箱部１２内を通るように吸着部１０
を折り曲げ形成することにより、導電部材１が完成す
る。

【００３５】このように、薄板状の金属材料の打ち抜き
加工（プレス加工）および折り曲げ加工を用いることに
より、導電部材１を簡単かつ容易に製造することができ
る。尚、導電部材１を形成するための薄板状の金属材料
としては、高いバネ性を有する金属（例えば、ベリリウ
ム銅、燐青銅、鋼など）の薄板材に、接触導電性，耐錆
性，半田濡れ性などを高めるためのメッキ処理（例え
ば、ニッケルメッキを下地とする金メッキ、ロジウムメ
ッキ、スズメッキなど）を施したものを使用すればよ
い。

【００３６】次に、導電部材１の使用方法について説明
する。図４および図５に示すように、導電部材１は、プ
リント配線板（基板）２００上に形成されたプリント配
線（導電パターン）２０１に対して、各半田２０２ａ〜
２０２ｃによって各接合面３ａ〜３ｃがそれぞれ半田付
けされることにより表面実装される。

【００３７】ここで、各接合面３ａ〜３ｃは接合部２の
長手方向の両端部および略中央部に配置されているた
め、導電部材１をプリント配線２０１に対して確実に固
定することができる。また、各接合面３ａ〜３ｃは幅広
に形成されているため、各半田２０２ａ〜２０２ｃとの
十分な接触面積を得ることが可能になり、導電部材１と
プリント配線２０１との確実な導通を得ることができ
る。

【００３８】そして、導電部材１をプリント配線板２０
０に表面実装した状態で、プリント配線板２００に平板
状の接地導体３００を対向させ、プリント配線板２００
を接地導体３００に近接配置する。すると、導電部材１
の接触部７が接地導体３００に当接し、接地導体３００
からの押圧力により、導電部材１の折り返し部５を中心
として、前記薄板折り曲げ加工バネが弾性変形し、その
弾性変形による反発力（バネ力）により、接触部７が接
地導体３００に圧接される。その結果、導電部材１を介
して、接地導体３００とプリント配線２０１とが導通さ
れ、プリント配線２０１は接地導体３００に対して確実
に接地される。

【００３９】ところで、接地導体３００は、例えば、プ
リント配線板２００を覆うシールドケースや、プリント
配線板２００が収容された電子機器の筺体などから構成
される。尚、図４においては、図面が煩雑になるのを避
けるため、接地導体３００を図示していない。また、導
電部材１が接地導体３００に圧接されていない状態を二
点鎖線にて図示している。

【００４０】次に、本実施形態の作用・効果について説
明する。（１）導電部材１をプリント配線板２００に表面実装す
る作業は、作業効率を高めるため、自動実装機により自
動的に行われる。この自動実装機（図示略）は、真空吸
着装置と、当該真空吸着装置を移動させる移動装置と、
リフロー半田付け装置とを備えている。

【００４１】そして、自動実装機は、まず、真空吸着装
置を用いて導電部材１の吸着面１０ａを真空吸着して持
ち上げ、次に、移動装置を用いて真空吸着装置ごと導電
部材１を移動させることにより、プリント配線２０１の
半田付け箇所上に導電部材１を移動させ、その位置で真
空吸着装置から導電部材１を離脱させて当該半田付け箇
所に導電部材１を載置し、最後に、リフロー半田付け装
置を用いて導電部材１をプリント配線２０１に半田付け
する。

【００４２】尚、リフロー半田付けを行う際には、プリ
ント配線２０１の半田付け箇所に予め適量の半田２０２
ａ〜２０２ｃを供給しておき、当該箇所に導電部材１を
仮固定した状態で、外部からの熱源により半田２０２ａ
〜２０２ｃを溶融させる。ここで、半田２０２ａ〜２０
２ｃとして、半田粉末とビークルを混合してペースト状
としたクリーム半田を使用すれば、クリーム半田の粘着
性を利用して導電部材１の仮固定を確実に行うことがで
きる。

【００４３】また、リフロー半田付け装置には各種方式
（全加熱方式（例えば、赤外線加熱、気化潜熱加熱、熱
風循環式、ホットプレートなど）、局部加熱方式（例え
ば、加熱ツール、光ビーム、レーザ、エアヒータな
ど））があるが、どのような方式を使用してもよい。ま
た、リフロー半田付けの作用については、周知であるた
めここでは説明を省略する。

【００４４】本実施形態において、導電部材１の重心Ｇ
は、吸着面１０ａと接合部２の下面２ａとの間に位置
し、箱部１２内における吸着面１０ａの略中央部下方に
位置している。そのため、導電部材１の吸着面１０ａを
真空吸着装置で吸着して持ち上げた際に、接合部２を水
平に保持することが可能になる。従って、プリント配線
２０１の半田付け箇所に導電部材１を載置したとき、そ
の載置位置が所望の位置からずれるのを確実に防止する
ことができる。

【００４５】また、箱部１２は導電部材１の略中央部に
配設されているため、箱部１２を設けることにより導電
部材１の外形寸法が大型化することはない。従って、前
記（Ａ）の問題点を解決することが可能になり、プリン
ト配線２０１に対する導電部材１の位置決めを正確に行
うと共に、電子機器の小型化に伴い近年益々高まる導電
部材１の小型化の要求を満足することができる。

【００４６】（２）支持部６は、接合部２，各壁部９ａ
〜９ｄ，吸着部１０，接続部１１によって囲まれた箱部
１２の内部空間を斜めに通るように配設されている。そ
のため、導電部材１の長手方向に対して横方向から外力
が加わった場合、その外力は各壁部９ａ〜９ｄに作用す
ることになる。ここで、各壁部９ａ〜９ｄの上端部は吸
着部１０に接続され、各壁部９ａ〜９ｄの下端部は接合
部２に接続されているため、各壁部９ａ〜９ｄに横方向
から外力が作用しても、断面矩形状の箱部１２は容易に
は変形せず、各壁部９ａ〜９ｄが変形するのを防止する
ことができる。その結果、導電部材１の横方向から加え
られた外力は各壁部９ａ〜９ｄにより妨げられ、当該外
力が支持部６に印加されないため、当該外力によって支
持部６が変形するのを確実に防止することができる。

【００４７】従って、前記（Ｂ）の問題点を解決するこ
とが可能になり、前記した作業効率の低下や短絡故障の
発生を防止することができる。（３）支持部６は、接合部２，各壁部９ａ〜９ｄ，吸着
部１０，接続部１１によって囲まれた箱部１２の内部空
間を斜めに通るように配設されている。そして、折り曲
げ形成された接合部２，折り返し部５，支持部６，接触
部７により、薄板折り曲げ加工バネが構成されている。
そのため、導電部材１の外形寸法を小型化しても支持部
６の長さを十分に確保することが可能になり、前記薄板
折り曲げ加工バネのバネ性を高めることができる。従っ
て、導電部材１を小型化した場合でも、前記した接地導
体３００に対する接触部７の圧接力を高めることが可能
になり、導電部材１を介したプリント配線２０１の接地
をより確実に行うことができる。

【００４８】（４）接触部７における支持部６の反対側
は接合部２の方向に折り返され、その折り返された部分
は接合部２と略垂直を成す規制部８を構成している。そ
のため、接地導体３００から接触部７に押圧力が印加さ
れ、折り返し部５を中心に前記薄板折り曲げ加工バネが
所定量だけ弾性変形すると、規制部８の先端部分は接合
部２における下面２ａの反対側の面に当接し、前記薄板
折り曲げ加工バネの弾性変形量を規制する。ここで、前
記薄板折り曲げ加工バネの弾性変形する前記所定量は、
前記薄板折り曲げ加工バネに発生する応力（特に折り返
し部５に発生する応力）が弾性限度を越えないような弾
性変形量である。従って、接地導体３００から接触部７
に大きな押圧力が作用した場合でも、前記薄板折り曲げ
加工バネを構成する各部材（特に折り返し部５）が永久
変形するのを防止することができる。

【００４９】尚、本実施形態では、接触部７に連接する
規制部７を設けるようにしたが、例えば、接触部７に当
接するような規制部を接合部２における下面２ａの反対
側の面に形成しておいてもよい。（５）図１における導電部材１を右側方から見た状態に
おいて、保護部４の上端部と規制部８の下端部とがわず
かに重なり合うようになっている。また、図５に示すよ
うに、接地導体３００から接触部７に押圧力が印加さ
れ、規制部８の先端部分が接合部２における下面２ａの
反対側の面に近づけられた状態において、規制部８は保
護部４に重なり合うようになっている。そのため、導電
部材１のプリント配線板２００への表面実装時や、導電
部材１が表面実装されたプリント配線板２００の搬送時
などにおいて、規制部８の先端部分は保護部４により保
護されるため、規制部８の先端部分が何かに引っかかる
のを防止することができる。

【００５０】尚、保護部４の高さｈは、規制部８の先端
部分が接合部２における下面２ａの反対側の面に当接し
た状態でも、接触部７が保護部４の上端部から突出する
ように設定されている。これにより、接触部７と接地導
体３００との接触が、保護部４により阻害されるのを防
止することができる。

【００５１】（６）接触部７における支持部６の反対側
は、接合部２の方向に半径ｒのアールを成して折り返さ
れている。そのため、当該半径ｒを適宜設定することに
より、前記した接地導体３００に対する接触部７の圧接
力を高めることが可能になり、導電部材１を介したプリ
ント配線２０１の接地をより確実に行うことができる。

【００５２】（７）折り返し部５は半径Ｒのアールを成
している。そのため、当該半径Ｒを適宜設定することに
より、前記薄板折り曲げ加工バネのバネ力を調節して、
前記した接地導体３００に対する接触部７の圧接力を適
宜設定することが可能になり、導電部材１を介したプリ
ント配線２０１の接地をより確実に行うことができる。

【００５３】以上詳述したように、本実施形態によれ
ば、プリント配線板２００上に形成された所定のプリン
ト配線２０１のみを接地導体３００に対して確実に接地
することが可能な導電部材１を得ることができる。尚、
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発
明の主旨を逸脱しない範囲において適宜変更を加えても
よく、例えば、各壁部９ａ〜９ｄ，吸着部１０，接続部
１１を接合部２とは別部材にて形成した後に接合部２に
取り付けるようにしてもよい。また、保護部４を接合部
２とは別部材にて形成した後に接合部２に取り付けるよ
うにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施形態の導電部材の正
面図。

【図２】一実施形態の導電部材の背面図。

【図３】一実施形態の導電部材の下面図。

【図４】一実施形態の導電部材の使用状態を示す平面
図。

【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図。

【図６】従来の導電部材の使用状態を示す平面図。

【図７】図６におけるＡ−Ａ線断面図。

【符号の説明】

１…導電部材２…接合部２ａ…下面３ａ〜
３ｃ…接合面４…保護部５…折り返し部６…支持部７…
接触部８…規制部９ａ〜９ｄ…壁部１０…吸着部１０ａ…吸着面２００…プリント配線板２０１…プリント配線
３００…接地導体

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年４月６日（２０００．４．６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、配線板上に形成された
所定の配線のみを接地導体に対して確実に設置すること
が可能な導電部材を提供すると共に、その導電部材をプ
リント配線板に表面実装する時、およびこの表面実装さ
れた後にプリント配線板が搬送される時などに、規制部
の先端が何かに引っ掛かるのを防止することにある。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】

【課題を解決するための手段および発明の効果】かかる
目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明
は、配線板上に形成された配線に半田付けされる接合面
を有した長尺状の接合部と、当該接合部から前記接合面
の反対側に折り返された折り返し部と、当該折り返し部
に連接された支持部と、当該支持部の先端側に連接され
た接触部と、前記接合部から前記接合面の反対側に立設
されると共に、前記支持部の側方に配設された壁部とを
備えた導電部材であって、前記接合部と前記折り返し部
と前記支持部と前記接触部とにより構成され、導電性を
有した折り曲げ加工バネと、該折り曲げ加工バネが前記
折り返し部を中心に所定量だけ弾性変形すると前記接合
部または前記接触部に当接して前記折り曲げ加工バネの
弾性変形を規制する規制部と、前記接合部における前記
折り返し部とは反対側の端部から前記接合面の反対側に
立設されて前記規制部を保護する保護部とを備え、当該
導電部材を前記保護部側から見た状態において、前記保
護部の上端部と前記規制部の下端部とが重なり合うよう
になっていることをその要旨とする。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】請求項１の発明では、接合部から接合面の
反対側に立設されると共に、支持部の側方に配設された
壁部が設けられている。そのため、導電部材の長手方向
に対して横方向から外力が加わった場合、その外力は壁
部に作用することになる。その結果、導電部材の横方向
から加えられた外力は壁部により妨げられ、当該外力が
支持部に印加されないため、当該外力によって支持部が
変形するのを確実に防止することができる。従って、前
記（Ｂ）の問題点を解決することが可能になり、前記し
た作業効率の低下や短絡故障の発生を防止することがで
きる。そして前記折り返し部を中心に前記折り曲げ加工
バネが所定量だけ弾性変形すると、前記接合部または前
記接触部に当接して前記折り曲げ加工バネの弾性変形を
規制する規制部を備えている。従って、接地導体から接
触部に押圧力が印加され、折り返し部を中心に前記薄板
折り曲げ加工バネが所定量だけ弾性変形すると、前記薄
板折り曲げ加工バネの弾性変形量が規制部により規制さ
れる。ここで、前記薄板折り曲げ加工バネの弾性変形す
る前記所定量は、前記薄板折り曲げ加工バネに発生する
応力（特に折り返し部に発生する応力）が弾性限度を越
えないような弾性変形量である。従って、接地導体から
接触部に大きな押圧力が作用した場合でも、前記薄板折
り曲げ加工バネを構成する各部材（特に折り返し部）が
永久変形するのを防止することができる。尚、接合部に
当接するような規制部を接触部側に設けてもよく、接触
部に当接するような規制部を接合部における接合面の反
対側の面に設けてもよい。また、前記接合部における前
記折り返し部とは反対側の端部から前記接合面の反対側
に立設されて前記規制部を保護する保護部を備え、更
に、規制部の下端部と保護部の上端部とを、保護部方向
から見て重なり合うように配置している。これにより、
規制部が保護部により保護され、導電部材の配線板への
表面実装時や、導電部材が表面実装された配線板の搬送
時などにおいて、規制部の特に先端部分が何かに引っか
かるのを防止することができる。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】削除

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】削除

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】削除

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】削除

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４９】尚、本実施形態では、接触部７に連接する
規制部８を設けるようにしたが、例えば、接触部７に当
接するような規制部を接合部２における下面２ａの反対
側の面に形成しておいてもよい。（５）図１における導
電部材１を左側方から見た状態において、保護部４の上
端部と規制部８の下端部とがわずかに重なり合うように
なっている。また、図５に示すように、接地導体３００
から接触部７に押圧力が印加され、規制部８の先端部分
が接合部２における下面２ａの反対側の面に近づけられ
た状態において、規制部８は保護部４に重なり合うよう
になっている。そのため、導電部材１のプリント配線板
２００への表面実装時や、導電部材１が表面実装された
プリント配線板２００の搬送時などにおいて、規制部８
の先端部分は保護部４により保護されるため、規制部８
の先端部分が何かに引っかかるのを防止することができ
る。

【手続補正書】

【提出日】平成１２年６月１日（２０００．６．１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】

【課題を解決するための手段および発明の効果】かかる
目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明
は、配線板上に形成された配線に半田付けされる接合面
を有した長尺状の接合部と、当該接合部から前記接合面
の反対側に折り返された折り返し部と、当該折り返し部
に連接された支持部と、当該支持部の先端側に連接され
た接触部と、前記接合部から前記接合面の反対側に立設
されると共に、前記支持部の側方に配設された壁部とを
備えた導電部材であって、前記接合部と前記折り返し部
と前記支持部と前記接触部とにより構成され、導電性を
有した折り曲げ加工バネと、該折り曲げ加工バネが前記
折り返し部を中心に所定量だけ弾性変形すると前記接合
部に当接して前記折り曲げ加工バネの弾性変形を規制す
るものであって、前記接触部において前記支持部の反対
側に形成された規制部と、前記接合部における前記折り
返し部とは反対側の端部から前記接合面の反対側に立設
されて前記規制部を保護する保護部とを備え、当該導電
部材を前記保護部側から見た状態において、前記保護部
の上端部と前記規制部の下端部とが重なり合うようにな
っていることをその要旨とする。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】請求項１の発明では、接合部から接合面の
反対側に立設されると共に、支持部の側方に配設された
壁部が設けられている。そのため、導電部材の長手方向
に対して横方向から外力が加わった場合、その外力は壁
部に作用することになる。その結果、導電部材の横方向
から加えられた外力は壁部により妨げられ、当該外力が
支持部に印加されないため、当該外力によって支持部が
変形するのを確実に防止することができる。従って、前
記（Ｂ）の問題点を解決することが可能になり、前記し
た作業効率の低下や短絡故障の発生を防止することがで
きる。そして前記折り返し部を中心に前記折り曲げ加工
バネが所定量だけ弾性変形すると、前記接合部に当接し
て前記折り曲げ加工バネの弾性変形を規制する規制部を
備えている。従って、接地導体から接触部に押圧力が印
加され、折り返し部を中心に前記薄板折り曲げ加工バネ
が所定量だけ弾性変形すると、前記薄板折り曲げ加工バ
ネの弾性変形量が規制部により規制される。ここで、前
記薄板折り曲げ加工バネの弾性変形する前記所定量は、
前記薄板折り曲げ加工バネに発生する応力（特に折り返
し部に発生する応力）が弾性限度を越えないような弾性
変形量である。従って、接地導体から接触部に大きな押
圧力が作用した場合でも、前記薄板折り曲げ加工バネを
構成する各部材（特に折り返し部）が永久変形するのを
防止することができる。また、前記接合部における前記
折り返し部とは反対側の端部から前記接合面の反対側に
立設されて前記規制部を保護する保護部を備え、更に、
規制部の下端部と保護部の上端部とを、保護部方向から
見て重なり合うように配置している。これにより、規制
部が保護部により保護され、導電部材の配線板への表面
実装時や、導電部材が表面実装された配線板の搬送時な
どにおいて、規制部の特に先端部分が何かに引っかかる
のを防止することができる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４９】（５）図１における導電部材１を左側方か
ら見た状態において、保護部４の上端部と規制部８の下
端部とがわずかに重なり合うようになっている。また、
図５に示すように、接地導体３００から接触部７に押圧
力が印加され、規制部８の先端部分が接合部２における
下面２ａの反対側の面に近づけられた状態において、規
制部８は保護部４に重なり合うようになっている。その
ため、導電部材１のプリント配線板２００への表面実装
時や、導電部材１が表面実装されたプリント配線板２０
０の搬送時などにおいて、規制部８の先端部分は保護部
４により保護されるため、規制部８の先端部分が何かに
引っかかるのを防止することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】配線板上に形成された配線に半田付けさ
れる接合面を有した長尺状の接合部と、当該接合部から前記接合面の反対側に折り返された折り
返し部と、当該折り返し部に連接された支持部と、当該支持部の先端側に連接された接触部と、前記接合部から前記接合面の反対側に立設されると共
に、前記支持部の側方に配設された壁部とを備えた導電
部材であって、前記接合部と前記折り返し部と前記支持部と前記接触部
とにより導電性を有した折り曲げ加工バネが構成され、
前記折り返し部を中心に弾性変形して前記接触部が接地
導体に圧接されることを特徴とする導電部材。
【請求項２】請求項１に記載の導電部材において、前記壁部の上端部に接続されると共に、前記接合面に対
して平行に配設された平坦な吸着面を有する吸着部を備
え、前記導電部材の重心が当該吸着面と前記接合面との
間に位置することを特徴とする導電部材。
【請求項３】請求項２に記載の導電部材において、前記支持部は、前記接合部と前記吸着部との間を通るよ
うに配設されたことを特徴とする導電部材。
【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載の導
電部材において、前記折り返し部を中心に前記折り曲げ加工バネが所定量
だけ弾性変形すると、前記接合部または前記接触部に当
接して前記折り曲げ加工バネの弾性変形を規制する規制
部を備えたことを特徴とする導電部材。
【請求項５】請求項４に記載の導電部材において、前記接合部における前記折り返し部とは反対側の端部か
ら前記接合面の反対側に立設されて前記規制部を保護す
る保護部を備えたことを特徴とする導電部材。