CN104347970A - 接触部件 - Google Patents

Abstract

一种接触部件，用于对第1基板和第2基板进行电导通，所述接触部件具有：底部，与所述第1基板接合；第1弹簧部，与所述底部连着地进行弯曲；第2弹簧部，藉由所述第1弹簧部的弯曲进行位移；侧导部，具有延伸部，该延伸部从所述底部沿所述第2弹簧部的位移方向立起，以对所述第2弹簧部的位移区域进行保护；及阻止部，设置在所述侧导部的上端，以对所述第2基板进行卡止。

Description

接触部件

技术领域

本发明涉及一种接触部件。

背景技术

以便携电话和智能手机为首的电子机器正趋于小型化和薄型化，与此相应地，向机器内所安装的印刷电路基板(以下，简称「基板」。)所进行的部品类的实装方式也变成了大半都是进行芯片部品的表面实装的方式。

在这样的电子机器的基板中，从保护基板上所安装的电子部品和防止噪音的观点来看，一般将基板的GND(接地)线连接至框体的导体面板，即所谓的框体接地(FG)。另外，在基板之间也实施FG，此时，为了对基板的导体之间进行连接，使用了表面实装的接触部件。

FG中所使用的接触部件是由板弹簧弯折而形成的具有预定行程(stroke)量的弹性部件，其与一个基板的导体接合，并被另一个基板按压而产生收缩，以对基板的导体之间进行电连接。

就接触部件的弹簧部而言，如果从与行程方向垂直的(成直角的)横方向进行施力，则弹簧部会发生破损，所以，例如具有端子零件，其中设置有保护壁，对向接近弹簧部的固定部的方向进行了弹性变形的接点部的两胁沿长边方向(长度方向)进行覆盖(参照专利文献1)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]特开2002－015801号公报

发明内容

[发明要解决的课题]

但是，就上述专利文献1中所记载的现有的端子零件而言，在基板被按压了弹簧部的行程量以上的量的情况下，存在着另一个基板会与保护壁发生冲撞，导致保护壁变形而发生破损的问题。

本发明的目的在于，提供一种对基板的按压具有优良耐性的接触部件。

[用于解决课题的手段]

鉴于上述课题，本发明提供一种接触部件，其为使第1基板和第2基板进行电导通的接触部件，并具有：底部，与所述第1基板接合；第1弹簧部，与所述底部连着地进行弯曲；第2弹簧部，藉由所述第1弹簧部的弯曲进行位移；侧导部，具有延伸部，其从所述底部沿所述第2弹簧部的位移方向进行立起，以对所述第2弹簧部的位移区域进行保护；及阻止部，设置在所述侧导部的上端，以对所述第2基板进行卡止。

[发明的效果]

根据本发明的实施方式，可提供对基板的按压具有优良耐性的接触。

附图概述

[图1]第1实施方式的接触部件的平面图(a)、左视图(b)、正视图(c)、右视图(d)、仰视图(e)、及斜视图(f)

[图2]图1的A－A面的截面图

[图3]对第1实施方式的接触部件的位移进行说明的图(1)

[图4]对第1实施方式的接触部件的位移进行说明的图(2)

[图5]对第1实施方式的接触部件的位移量和接触力的对应(关系)进行说明的图

[图6]第2实施方式的接触部件的平面图(a)、左视图(b)、正视图(c)、右视图(d)、仰视图(e)、及斜视图(f)

[图7]图6的A－A面的截面图

[图8]对第2实施方式的接触部件的位移进行说明的图(1)

[图9]对第1实施方式的接触部件的位移进行说明的图(2)

[图10]第3实施方式的接触部件的平面图(a)、左视图(b)、正视图(c)、右视图(d)、及仰视图(e)

[图11]图10的A－A面的截面图

[图12]对第3实施方式的接触部件的位移进行说明的图

[图13]对第3实施方式的接触部件的位移量和接触力的对应(关系)进行说明的图

[图14]第4实施方式的接触部件的平面图(a)、左视图(b)、正视图(c)、右视图(d)、及仰视图(e)

[图15]图14的A－A面的截面图

[图16]对第4实施方式的接触部件的位移进行说明的图

[图17]对第4实施方式的接触部件的位移量和接触力的对应(关系)进行说明的图

[图18]对第1实施方式的接触部件的片部(fillet)的形成进行说明的图

[符号说明]

1、2、3、4    接触部件(contact part)

9      对向基板

10     侧导部(side guide)

101    阻止部

102    延伸部

103    切口部

104    渐变部(taper)

105    水平部

106    渐变部

11     吸着部

112    端部

12     底部

12a    底部上面

12b    底部下面

121    切口部

122    渐变部

123    开口部

13     第1弹簧部

131    弯曲部

132    渐变部

14     第2弹簧部

141、142、144    弯曲部

143    水平部

15     第3弹簧部

151、157    直线部

152、154、156、158    弯曲部

153    水平部

155    渐变部

24     第2弹簧部

141    直线部

142、244    弯曲部

143    水平部

25     第3弹簧部

250    狭缝(slit)

2501、2502    狭缝端点

251、253、255、257    直线部

252、254、256、258    弯曲部

2561   接触部

32     底部

321、322    切口部

323    开口部

34     第2弹簧部

341    水平部

3411   渐变部

342    弯曲部

35     第3弹簧部

351、353、355    直线部

352、354、356    弯曲部

42     底部

421、422    切口部

44     第2弹簧部

441、443、445、447    直线部

442、444、446、448    弯曲部

本发明的实施方式

本实施方式的接触部件是使例如第1基板和第2基板这2个对向(即，“相对着的”)基板等上所设置的接点之间进行电导通的部件，并由具有弹性的材料所形成。接触部件被焊料(即，藉有焊接)固定在一个基板上，并被另一个对向基板按压，藉此，弹簧沿行程方向进行位移以获得与对向基板之间的接触力。接触部件在作为弹簧的弹性限度(即，弹性极限)的容许负载内，接触力越强，获得的电连接越稳定。

接触部件所使用的材料例如可使用磷青铜、铍铜、SUS等导电性弹性金属板。接触部件的成型例如可采用对板厚为0.08mm～0.15mm的弹性金属板(以下称「板弹簧」。)进行压力加工的方式来形成。另外，根据需要，还可对接触部件1的整体或一部分进行镀镍、镀铜、或镀金等。

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

＜第1实施方式＞

对作为第1实施方式进行例示的接触部件参照图1至图5进行说明。图1是第1实施方式的接触部件的平面图(a)、左视图(b)、正视图(c)、右视图(d)、仰视图(e)、及斜视图(f)的一例。

图1中，接触部件1具有侧导部10、吸着部11、底部12、第1弹簧部13、第2弹簧部14、及第3弹簧部15。

侧导部10藉由沿图1(d)的左右方向所图示的接触部件1的短边方向(以下简称「短边方向」。)夹着底部12并相互对向的弯曲部100，从底部12大致垂直(大致成直角)并相互对向地立起。

侧导部10的上端具有阻止部101。阻止部101通过对用于按压接触部件1的图中未示的另一个对向基板进行卡止，可对由第1弹簧部13、第2弹簧部14、及第3弹簧部15所形成的弹簧部的行程量进行限制，并可承受来自该对向基板的按压负载，进而可防止弹簧部的破损。

侧导部10具有从弯曲部100沿图1(C)的左右方向所图示的接触部件1的长边方向(以下简称「长边方向」。)延伸设置的延伸部102。弯曲部100的长边方向的长度较短，可容易地进行使侧导部10立起时的弯曲。

延伸部102的下面具有切口部103、渐变部104、水平部105、及渐变部106。切口部103、渐变部104、及渐变部106在将接触部件1载置在基板上时与基板之间形成空隙。在将接触部件1通过焊料焊接在基板上时，该空隙部分内可流入较多的焊料，这样，就可以进行牢固的焊接。

水平部105形成在从图1(C)所图示的底部下面12b仅高出一点儿的位置，这样，在使底部下面12b与基板接触以载置接触部件1时，水平部105与基板不会接触。据此，不仅可以防止底部下面12b从基板浮起进而导致接触部件1相对于基板倾斜，还可以使焊料流入水平部105的下面，进而可以进行牢固的焊接。

在本实施方式中，阻止部101的长边方向的长度比弯曲部100的长度长。另外，就延伸部102而言，沿长边方向可形成较长的焊料片部(即，由焊料形成的片部)。这样，可使施加在阻止部101上的对向基板的负载沿长边方向进行分散，进而可防止例如弯曲部100沿短边方向进行分开变形而导致的破损。

吸着部11藉由与一个侧导部10的延伸部102连着的弯曲部111被设置为与底部12大致平行。吸着部11是在将接触部件1载置在基板上时被自动实装机的吸嘴所吸引的吸引点。吸着部11设置在一个侧导部10上，为此，即使被按压在自动实装机的吸嘴上，也可减少上下的位移量。所以，可降低自动实装机的吸着失误。

另外，吸着部11如图1(a)所图示，吸着部11的端部112与延伸部102重叠，据此，例如，即使吸着部11被吸嘴等以较强的力进行按压，藉由端部112与延伸部102的抵接，也可以防止吸着部11的破损。

另外，吸着部11为覆盖第2弹簧部14的形状，在第2弹簧部14出于某种原因被施加了向上的力的情况下，第2弹簧部14与吸着部11的下面抵接，可对第2弹簧部的向上方的移动量进行限制，这样，就可以防止弹簧部的破损。

底部12是在将接触部件1载置在基板上时进行相接的部位。底部下面12b形成为平面，以可对接触部件1进行稳定的载置。底部12具有切口部121和开口部123。切口部121及开口部123在接触部件1通过焊接与基板接合时，可增加底部12上所付着的焊料量，进而可进行牢固的焊接。就底部12而言，藉由渐变部122，短边方向的宽度较宽，并连着第1弹簧部13。

第1弹簧部13在第3弹簧部15被按压至对向基板时，在最初阶段进行弯曲，以向对向基板进行按压。第1弹簧部13具有弯曲部131及渐变部132。弯曲部131沿将连着底部上面12a的面弯曲成谷折的方向进行弯曲。将该弯曲方向称为「第1弯曲方向」。另外，将与第1弯曲方向相反的弯曲方向，即，将连着底部上面12a的面弯曲成山折的方向称为「第2弯曲方向」。

在弯曲部131的连着底部下面12b的从载置的基板立起的部分，在进行焊接时形成片部。

渐变部132是使第1弹簧部13的短边方向的宽度窄于相互对向的两个侧导部10的短边方向的间隔的部分。渐变部132连着第2弹簧部14。

第2弹簧部14是第1弹簧部13弯曲时进行位移的位移区域，包含位移时与底部上面12a相接为止的部分。侧导部10的延伸部102被形成为用于保护该位移区域。下面参照图2对第2弹簧部14进行详细说明。图2是图1的A－A面的截面图。

图2中，第2弹簧部14具有弯曲部141、弯曲部142、水平部143、及弯曲部144。弯曲部141使第2弹簧部14沿第1弯曲方向进行弯曲。弯曲部142使第2弹簧部14沿第2弯曲方向进行弯曲，与弯曲部142连着的水平部沿长边方向与底部12大致水平。使第2弹簧部14沿第2弯曲方向进行弯曲。

与水平部143连着的弯曲部144在第1弹簧部13藉由对向基板的按压进行了弯曲时，与底部上面12a接触以在与底部上面12a之间形成电气短路，进而形成不介由第1弹簧部13的导电路。

藉由设置弯曲部141和弯曲部142，水平部143的上面的高度低于吸着部11的下面的高度。据此，第2弹簧部14的向图中上方的变形可被吸着部11进行限制。

第3弹簧部15连着第2弹簧部。第3弹簧部15具有直线部151、弯曲部152、水平部153、弯曲部154、渐变部155、弯曲部156、直线部157、及弯曲部158。另外，第3弹簧部15上设置了从第2弹簧部14的水平部143和弯曲部144开始延伸至第3弹簧部的弯曲部154的狭缝150。

直线部151连着弯曲部144，并朝从底部12离开的方向进行延伸。弯曲部152连着直线部151，使第3弹簧部15沿第1方向进行弯曲，并使连着的水平部153大致水平。

弯曲部154连着水平部153，使第3弹簧部15沿第2方向进行弯曲，并连着渐变部155。弯曲部154在弯曲部144与底部上面12a相接后，如果弯曲部144进行伸展，则与底部上面12a接触以在与底部上面12a之间形成电气短路，再形成不介由第1弹簧部13的导电路。

渐变部155使第3弹簧部15的短边方向的宽度窄于狭缝的宽度，并连着弯曲部156。

弯曲部156使第3弹簧部15沿第2方向进行弯曲，并连着直线部157。弯曲部156与对向基板接触，并被对向基板进行按压。

弯曲部158连着直线部157，并使第3弹簧部15沿第2方向进行弯曲。弯曲部158在弯曲部156被对向基板按压时，主要藉由弯曲部154的弯曲与底部上面12a接触，以在与底部上面12a之间形成电气短路，进而形成导电路。

狭缝150沿短边方向如图1(a)、(b)、及(d)所图示，具有比弯曲部156、直线部157、及弯曲部158的宽度还宽的狭缝宽度。另外，狭缝150沿长边方向从水平部14开始延伸至弯曲部154，形成在图2的截面图中没有画斜线的部分，即形成在狭缝端点1501和狭缝端点1502之间。弯曲部158的前端部延伸至被插入狭缝150的位置。

狭缝150的形状随弯曲部152的弯曲角度的变化而变化。例如，如果弯曲部152的弯曲角度较小，则弯曲部152的一部分的狭缝150的弯曲角度的变小，这样，从狭缝端点1501至狭缝端点1502的直线距离变长。狭缝150的形状为，即使在第3弹簧部15的形状变化了的情况下，弯曲部158的前端部也不与狭缝端点1502接触。所以，第3弹簧部15的弯曲不会受到狭缝150的限制。

下面，参照图3和图4，对第1实施方式的接触部件1通过焊料等被安装在基板上，并被对向基板按压了时的具有从第1弹簧部至第3弹簧部的弹簧部的形状的变化进行说明。图3是用于对第1实施方式的接触部件的位移的一例进行说明的图(1)。图4是用于对第1实施方式的接触部件的位移的一例进行说明的图(2)。

图3(a)的基板9的位置A是基板9与弯曲部156相接的位置。在位置A处，由于基板9没有对弯曲部156进行按压，示出了弹簧部没有变形的初期(初始)形状。

图3(b)的基板9的位置B是基板9的按压导致弯曲部144与底部12接触的位置。基板9对弯曲部156进行按压的同时从位置A向位置B进行移动，据此，主要是第1弹簧部13进行弯曲，第2弹簧部14朝图中向下的方向进行位移，水平部143朝图中的右下进行倾斜，首先，弯曲部144与底部12进行接触。通过弯曲部144和底部12的接触，弯曲部144和底部12之间电气短路，在弯曲部156和底部12之间形成不介由第1弹簧部13的导电路，这样，与图3(a)的状态相比，可降低电阻。

图3(c)的基板9的位置C是基板9的按压导致弯曲部154与底部12接触的位置。基板9对弯曲部156再进行按压的同时从位置B向位置C进行移动，据此，主要是与底部12抵接了的弯曲部144进行伸展，第3弹簧部15朝图示的下方进行移动，弯曲部154与底部12接触。通过弯曲部154和底部12的接触，在弯曲部156和底部12之间形成藉由弯曲部154进行了短路的导电路，这样，与图3(b)的状态相比，可降低电阻。

这里需要说明的是，在本实施方式中，第1弹簧部13和第2弹簧部14被设计为，使弯曲部144与底部12接触后，弯曲部154再与底部12接触；然而，例如，也可被设计为，使弯曲部144和弯曲部154几乎同时与底部12接触。另外，还可被设计为，在弯曲部154与底部12接触后，例如，藉由弯曲部152的伸展，弯曲部144与底部12接触。

图4(d)的基板9的位置D是基板9的按压导致弯曲部158与底部12接触的位置。基板9对弯曲部156再进行按压的同时从位置C向位置D进行移动，据此，主要是弯曲部154进行弯曲，弯曲部158朝图示的向下的方向进行移动并与底部12接触。通过弯曲部158和底部12的接触，在弯曲部156和底部12之间再形成藉由弯曲部158进行了短路的导电路，进而形成与介由了弯曲部154的导电路并联的导电路，这样，与图3(c)的状态相比，可进一步降低电阻。

图4(e)的基板9的位置E是基板9的按压导致基板9与图1中所说明的阻止部101接触的位置。基板9对弯曲部156进行按压的同时从位置D向位置E进行移动，据此，弯曲部154和弯曲部156进行弯曲，弯曲部158和底部12的接触位置朝图示的向右的方向进行滑动。底部12和弯曲部158的接触位置的滑动可在底部12的表面上带来擦拭效果，使底部12表面的氧化膜剥落，进而可对弯曲部158和基板9的良好的导电状态进行维持。

另外，弯曲部156被按压在基板9上导致弯曲部154进行弯曲后，弯曲部152进行伸展，这样，图2中所说明的狭缝150的从狭缝端点1501至狭缝端点1502的直线距离变长。为此，弯曲部158即使在底部12的表面朝图示的右侧进行滑动，弯曲部158的端点也不会与狭缝端点1502接触。

下面，参照图5所示的图，对图3和图4中所说明的接触部件1的位移和接触力的关系进行说明。图5是对第1实施方式的接触部件的位移量和接触力的对应关系的一例进行说明的图。

图5中，x轴表示接触部件1的沿对向基板的按压方向的位移量。另外，y轴表示伴随接触部件1的位移而进行按压的对向基板所承受的来自接触部件1的接触力。

图5中，图中的原点0表示图3(a)的位置的位移和接触力，点P1表示图3(b)的位置的位移和接触力，点P2表示图3(c)的位置的位移和接触力，点P3表示图4(d)的位置的位移和接触力，点P4表示图4(e)的位置的位移和接触力。

在图中的原点0，接触部件没有进行位移，所以，不发生接触力。

图中的原点0和点P1之间示出了主要是伴随第1弹簧部13的弯曲而产生的位移和接触力的变化。图中的原点0和点P1之间，与位移0至位移d11的变化相对应的接触力0至N11的变化主要是基于第1弹簧部13的弹簧系数的大致直线状的增加。在图中的点P1处，接触部件1的弯曲部144与底部12接触后，弹簧部13的弯曲被弯曲部144所限制。

图中的点P1和点P2之间示出了主要是伴随弯曲部144的伸展而产生的位移和接触力的变化。图中的点P1至点P2之间，与位移d11至位移d12的变化相对应的接触力N11至N12的变化主要是基于弯曲部144的弹簧系数的大致直线状的增加。

图中的点P2和点P3之间示出了主要是伴随弯曲部154的弯曲而产生的位移和接触力的变化。图中的点P2和点P3之间，与位移d12至位移d13的变化相对应的接触力N12至N13的变化主要是基于弯曲部154的弹簧系数的大致直线状的增加。

图中的点P3和点P4之间示出了主要是伴随弯曲部154的弯曲和弯曲部156的弯曲而产生的位移和接触力的变化。图中的点P3和P4之间，与位移13至位移d14的变化相对应的接触力N13至N14的变化主要是基于弯曲部154及弯曲部156的弹簧系数的大致直线状的增加。

从图中的点P4再往上则示出了伴随阻止部101的弯曲而产生的位移和接触力的变化。阻止部101如图1所说明的那样，被配置在与弹簧部的位移方向大致成直角而配置的侧导部10的上部，这样，在对向基板进行接触并进行按压后，夹着弹簧部而相互对向的成对的侧导部在图1(d)所图示的左右方向上，沿打开方向仅进行一点点的位移。所以，图中，从点P4开始倾斜急剧上升。

＜第2实施方式＞

下面，对作为第2实施方式进行例示的接触部件参照图6至图9进行说明。图6是第2实施方式的接触部件的平面图(a)、左视图(b)、正视图(c)、右视图(d)、仰视图(e)、及斜视图(f)的一例。另外，图7是图6的A－A面的截面图。

这里需要说明的是，在以下所述的图中，与第1实施方式中的形状相同的部件被赋予了相同的符号，另外，为了使与第1实施方式的差异更明确，对图示的符号的一部分进行了省略。在第2实施方式中，具有与第1实施方式的图1及图2所示的相同形状的侧导部10、吸着部11、底部12、第1弹簧部13、及第2弹簧部14的弯曲部141至水平部143，所以，对其说明进行了省略。

在图6和图7的第2接触部件2中，第2弹簧部24具有弯曲部141、弯曲部142、水平部143、及弯曲部244。第3弹簧部25具有直线部251、弯曲部252、直线部253、弯曲部254、直线部255、弯曲部256、直线部257、及弯曲部258。

弯曲部244与图2的弯曲部144相比，沿第2弯曲方向进行了更大的弯曲，连着弯曲部244的直线部251与直线部151相比，沿图示的向上的方向进行了更垂直的延伸。为此，弯曲部252与图2的弯曲部152相比，从图示的更上方的位置沿第1弯曲方向进行了弯曲。连着弯曲部252的直线部253朝图示的右下进行延伸。连着直线部253的弯曲部245沿第2弯曲方向进行弯曲，并连着直线部255。连着直线部255的弯曲部246沿第2弯曲方向进行弯曲。

狭缝250形成在水平部143至直线部253之间的、狭缝端点2501至狭缝端点2502之间。

弯曲部256具有接触部2561。接触部2561是与对向基板接触的部位。如图5(a)、(b)、(d)、及(f)所图示的那样，接触部2561设置在弯曲部256的上部，被形成为宽度比弯曲部256的短边方向的宽度还窄。为此，可提高弹簧部所生成的至对向基板的接触力的单位面积的力。

弯曲部256连着直线部257，再连着沿第2弯曲方向进行弯曲的弯曲部258。

下面，参照图8和图9，对第2实施方式的接触部件2被对向基板按压了时的具有第1弹簧部至第3弹簧部的弹簧部的形状的变化进行说明。图8是对第2实施方式的接触部件的位移的一例进行说明的图(1)。图9是对第2实施方式的接触部件的位移的一例进行说明的图(2)。

图8(a)的基板9的位置A是基板9与接触部2561相接的位置。在位置A处，基板9没有按压接触部2561，所以，示出了弹簧部没有变形的初期形状。

图8(b)的基板9的位置B是基板9的按压导致弯曲部254与底部12接触的位置。基板9对接触部2561进行按压的同时从位置A向位置B进行移动，主要是第1弹簧部13进行弯曲，第2弹簧部14朝图示的向下的方向进行位移，水平部143朝图示的右下进行倾斜，首先，弯曲部254与底部12接触。通过弯曲部254和底部12的接触，弯曲部254和底部12发生电气短路，在接触部2561和底部12之间形成不介由第1弹簧部13的导电路，与图8(a)的状态相比，可降低电阻。

图8(c)的基板9的位置C是基板9的按压导致弯曲部144与底部12接触的位置。基板9对接触部2561再进行按压的同时从位置B向位置C进行移动，据此，弯曲部254进行弯曲的同时，弯曲部254的接触位置向底部12的图示的右侧进行滑动，弯曲部252进行伸展，第2弹簧部24朝图示的下方进行移动，弯曲部144与底部12接触。

通过弯曲部1444和底部12的接触，在接触部2561和底部12之间，除了藉有弯曲部254而进行了短路的导电路之外，还形成了藉由弯曲部144进行了短路的导电路，与图8(b)的状态相比，可进一步降低电阻。

这里需要说明的是，在本实施方式中，第1弹簧部13和第2弹簧部24被设计为，使弯曲部254与底部12接触后，弯曲部144再与底部12接触；然而，例如，也可被形成为，使弯曲部144和弯曲部254几乎同时与底部12接触。另外，还可被形成为，使弯曲部124与底部12接触后，例如，藉由弯曲部252的伸展，再使弯曲部254与底部12接触。

图9(d)的基板9的位置D是基板9的按压导致弯曲部258与底部12接触的位置。基板9对接触部2561再进行按压的同时从位置C向位置D进行移动，据此，主要是弯曲部254进行弯曲，弯曲部258朝图示的向下的方向进行移动并与底部12接触。通过弯曲部258和底部12的接触，在接触部2561和底部12之间再形成藉由弯曲部258而进行了短路的导电路，进而形成与介由了弯曲部254和弯曲部144的导电路并联的导电路，与图8(c)的状态相比，可再进一步减低电阻。

图9(e)的基板9的位置E是基板9的按压导致基板9与阻止部101接触的位置。基板9对接触部2561进行按压的同时从位置D向位置E进行移动，据此，弯曲部254和弯曲部256进行弯曲，弯曲部258和底部12的接触位置向图示的向右的方向进行滑动。底部12和弯曲部258的接触位置的滑动在底部12的表面上会带来擦拭效果，使底部12表面的氧化膜剥落，进而可对弯曲部258和基板9的良好的导电状态进行维持。

另外，接触部2561被按压在基板9上，弯曲部254进行弯曲后，弯曲部252进行伸展，图7中所说明的狭缝250的狭缝端点2501和狭缝端点2502的直线距离变长。为此，即使弯曲部258在底部12的表面上向图示的右侧进行了滑动，弯曲部258的端点也不会与狭缝端点2502接触。

这里需要说明的是，第2实施方式中的接触部件的位移量和接触力的对应关系与图5所示的图中所说明的第1实施方式的对应关系相同，所以，在第2实施方式中对其说明进行了省略。

＜第3实施方式＞

下面，对作为第3实施方式进行例示的接触部件参照图10至图13进行说明。图10是第3实施方式的接触部件的平面图(a)、左视图(b)、正视图(c)、右视图(d)、及仰视图(e)的一例。另外，图11是图10的A－A面的截面图。

在第3实施方式中，具有与第1实施方式的图1及图2所示的相同形状的侧导部10、吸着部11、及第1弹簧部13，所以，对其说明进行了省略。

在图10和图11的第3接触部件3中，底部32具有切口部321、切口部322、及开口部323。切口部321、切口部322、及开口部323与第1实施方式同样地是为了进行牢固焊接的形状。

第2弹簧部34具有水平部341和弯曲部342。第3弹簧部35具有直线部351、弯曲部352、直线部353、弯曲部354、直线部355、及弯曲部356。

水平部341具有渐变部3411。水平部341从渐变部3411至弯曲部342与底部32大致平行。

弯曲部342沿第2弯曲方向进行弯曲并连着直线部351。连着直线部351的弯曲部352沿第2弯曲方向进行弯曲，连着的直线部353相对于底部32大致垂直地(大致成直角地)向上立起。连着直线部353的弯曲部354沿第1弯曲方向进行弯曲。弯曲部354如图10(a)及(c)所示，在图中的上部具有接触部3541。

连着弯曲部354的直线部355相对于底部32大致垂直地向下延伸。直线部355如图10(d)所示，为向下端逐渐变细的渐细(taper)形状。连着直线部355的弯曲部356沿第1方向进行弯曲。

下面，参照图12，对第3实施方式的接触部件3被对向基板9按压时的具有第1弹簧部至第3弹簧部的弹簧部的形状的变化进行说明。图12是对第3实施方式的接触部件的位移的一例进行说明的图。

图12(a)的基板9的位置A是基板9与接触部3541相接的位置。在位置A处，基板9不对接触部3541进行按压，所以，示出了弹簧部没有变形的初期形状。

图12(b)的基板9的位置B是基板9的按压导致弯曲部356与底部32接触的位置。基板9对接触部3541进行按压的同时从位置A向位置B进行移动，据此，主要是第1弹簧部13进行弯曲，第2弹簧部34朝图示的向下的方向进行位移，水平部341朝图示的右下进行倾斜，弯曲部356与底部32进行接触。通过弯曲部356和底部32的接触，弯曲部356和底部32之间电气短路，在接触部3541和底部32之间形成不介由第1弹簧部13的导电路，与图12(a)的状态相比，可降低电阻。

图12(c)的基板9的位置C是基板9的按压导致基板9与阻止部101接触的位置。基板9对接触部3541进行按压的同时从位置B向位置C进行移动，据此，主要是第1弹簧部13及弯曲部354进行弯曲，弯曲部356和底部32的接触位置沿图示的向左的方向进行滑动。底部32和弯曲部356的接触位置的滑动在底部12的表面上会带来擦拭效果，使底部12表面的氧化膜剥落，进而可对弯曲部356和基板9的良好的导电状态进行维持。

下面，对第3实施方式的接触部件3的位移和接触力的关系参照图13所示的图进行说明。图13是对第3实施方式的接触部件的位移量和接触力的对应关系的一例进行说明的图。

图13中，图中的原点0表示图12(a)的位置的位移和接触力，点P1表示图12(b)的位置的位移和接触力，点P2表示图12(c)的位置的位移和接触力。

图中的原点0和点P1之间示出了，藉由对向基板的按压，主要是伴随第1弹簧部13的弯曲而产生的位移和接触力的变化。图中的原点0和点P1之间，与位移0至位移d31的变化相对应的接触力0至N31的变化主要是基于第1弹簧部13的弹簧系数的大致直线状的增加。在图中的点P1处，接触部件3的弯曲部356与底部12接触。

图中点P1和点P2之间示出了，主要是伴随弯曲部354的弯曲、及弯曲部342和弯曲部352的伸展而产生的位移和接触力的变化。图中的点P1和点P2之间，与位移31至位移d32的变化相对应的接触力N31至N32的变化主要是基于弯曲部354、弯曲部342、及弯曲部352的弹簧系数的大致直线状的增加。在图中的点P2处，对向基板9与阻止部101接触。

从图中的点P2再往上则示出了，伴随图5中所说明的阻止部101的弯曲而产生的位移和接触力的变化。

＜第4实施方式＞

下面，对作为第4实施方式进行例示的接触部件参照图14至图17进行说明。图14是第4实施方式的接触部件的平面图(a)、左视图(b)、正视图(c)、右视图(d)、及仰视图(e)的一例。另外，图15是图14的A－A面的截面图。

在第4实施方式中，具有与第1实施方式的图1及图2所示的相同形状的侧导部10、吸着部11、及第1弹簧部13，所以，对其说明进行了省略。

在图14及图15的第3接触部件4中，底部42具有切口部421及切口部422。切口部421及切口部422与第1实施方式同样地是为了进行牢固焊接的形状。

第2弹簧部44具有直线部441、弯曲部442、直线部443、弯曲部444、直线部445、弯曲部446、直线部447、及弯曲部448。

水平部441具有渐变部4411。水平部441从渐变部4411至弯曲部442与底部42大致平行。

弯曲部442沿第2弯曲方向进行弯曲并连着直线部443，再连着弯曲部444。弯曲部446沿第1弯曲方向弯曲并连着直线部447及弯曲部448。

弯曲部446及直线部447具有狭缝部40。弯曲部446是与对向基板接触的部位。所以，弯曲部446在藉由狭缝部40沿短边方向被分割的2个点处与对向基板进行接触。

下面，对第4实施方式的接触部件4被对向基板9按压时的具有第1弹簧部及第2弹簧部的弹簧部的形状的变化参照图16进行说明。图16是对第4实施方式的接触部件的位移的一例进行说明的图。

图16(a)的基板9的位置A是基板9与弯曲部446相接的位置。在位置A处，基板9并不对弯曲部446进行按压，所以，示出了弹簧部没有变形的初期形状。

图16(b)的基板9的位置B是基板9的按压导致基板9与阻止部101接触的位置。基板9对弯曲部446进行按压的同时从位置A向位置B进行移动，据此，主要是第1弹簧部13进行弯曲。在本实施方式中，弹簧部和底部42不接触。

下面，对第4实施方式的接触部件4的位移和接触力的关系参照图17所示的图进行说明。图17是对第4实施方式的接触部件的位移量和接触力的对应关系的一例进行说明的图。

图17中，图中的原点0表示图16(a)的位置的位移和接触力，点P1表示图16(b)的位置的位移和接触力。

图中的原点0和点P1之间示出了，藉由对向基板的按压，主要是伴随第1弹簧部13的弯曲而产生的位移和接触力的变化。图中的原点0和点P1之间，与位移0至位移d41的变化相对应的接触力0至N41的变化主要是基于第1弹簧部13的弹簧系数的大致直线状的增加。在图中的点P1处，对向基板9与阻止部101接触。

从图中的点P1再往上则示出了，伴随图5中所说明的阻止部101的弯曲而产生的位移和接触力的变化。

下面，参照图18，对将接触部件焊接在基板上时的焊料片部的形成进行说明。图18是对第1实施方式的在接触部件上形成片部的一例进行说明的图。图18中，采用阴影对图1的平面图(a)、左视图(b)、正视图(c)、右视图(d)、及仰视图(e)的焊料(solder)部分进行了表示。

在图18(c)中，焊料进入侧导部10的下面，形成了沿长边方向连续的片部。另外，侧导部10上所形成的片部如图18(d)所示，形成在侧导部10的短边方向的外侧。所以，即使对向基板对阻止部101进行按压，藉由焊料片部的存在，侧导部10也难以沿短边方向进行打开。

以上，对本发明的实施方式进行了详细叙述，但是，本发明并不限定于上述特定的实施方式，在权利要求书记载的权利要求的技术范围内，可进行各种各样的变形和变更。

Claims (5)

1.一种接触部件，用于对第1基板和第2基板进行电导通，所述接触部件具有：

底部，与所述第1基板接合；

第1弹簧部，与所述底部连着地进行弯曲；

第2弹簧部，藉由所述第1弹簧部的弯曲进行位移；

侧导部，具有延伸部，该延伸部从所述底部沿所述第2弹簧部的位移方向立起，以对所述第2弹簧部的位移区域进行保护；及

阻止部，设置在所述侧导部的上端，以对所述第2基板进行卡止。

2.如权利要求1所述的接触部件，其中：

所述延伸部的下端具有切口形状。

3.如权利要求1或2所述的接触部件，还具有：

吸着部，被设置为连着所述延伸部，并与所述底部大致平行。

4.如权利要求1或2所述的接触部件，其中：

所述侧导部被设置为夹着所述第2弹簧部相互对向。

5.如权利要求1或2所述的接触部件，其中：

所述侧导部还具有连着所述底部的弯曲部，

所述延伸部被设置为连着所述弯曲部，并且，所述阻止部被设置在所述弯曲部的上端至所述延伸部的上端之间。