JP2001052569A

JP2001052569A - 信号入力装置

Info

Publication number: JP2001052569A
Application number: JP11223576A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Soma; 正博相馬
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1999-08-06
Filing date: 1999-08-06
Publication date: 2001-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】構造の簡略化が可能で、コストダウンがで
き、専用のデジタルスイッチを用いなくても電子機器に
デジタル信号が確実に入力可能な信号入力装置を提供す
る。【解決手段】ケース１１０の外側に突出する操作レバ
ー１２１が設けられ、ケース１０内には操作レバー１２
１の移動に応じてＸ、Ｙ方向にそれぞれ移動可能な第１
及び第２の可動部材１２５、１２７を設け、それぞれの
表面には抵抗体パターン１２６ａ、１２８ａを含む回路
パターン１２６、１２８を形成するとともに、回路パタ
ーン１２６、１２８に対応する摺動子群１２３、１２４
が設けられた基板１２２をケース１１０内に配設し、検
出用摺動子１２３ａ、１２４ａの抵抗体パターン１２６
ａ、１２８ａとの接触位置に応じたアナログ信号が電子
機器に入力されるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、操作子を操作する
ことにより電子機器に信号を入力する信号入力装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来の信号入力装置５０を示す
斜視図である。図において、５１は箱型の筐体、５２は
筐体５１の上面に設けられた孔５７から突出した操作レ
バーであり、操作レバー５２の下部には球体５３が設け
られ、球体５３が筐体５１の内部の支点に位置決めされ
て操作レバー５２は揺動可能になっている。また、筐体
５１内には半円弧状の連動板（図示せず）が交叉重合状
に２本回転自在に架設され、前記連動板には長手方向に
沿ってスリットが形成され、これらスリットの重合部分
に操作レバー５２の先端が貫通係止されている。

【０００３】また、５４、５４は筐体５１の隣接する側
面５５、５５に取付けられた１組の回転型の可変抵抗器
であり、その回転軸は前記各連動板の一端に設けた連結
孔に係合しており、操作レバー５２により前記連動板を
介して可変抵抗器５４、５４を同時に調整するようにな
っている。そして、操作レバー５２の操作量に応じたア
ナログ信号が図示しない電子機器に入力されるようにな
っている。一方、５６はプッシュ型のデジタルスイッチ
であり、操作レバー５２の上端のつまみ部分に内蔵され
ており、デジタルスイッチ５６が押されることによりデ
ジタル信号が電子機器に入力されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、操作レ
バー５２の移動方向及び傾きを検出するために回転型の
可変抵抗器５４を設けるタイプの信号入力装置において
は、構造が複雑であり、また、高価な回転型の可変抵抗
器５４、５４を操作レバー５２の可動機構とは別に用い
ているため、コスト高になるという問題点があった。

【０００５】また、回転型の可変抵抗器５４、５４とと
もにデジタルスイッチ５６を別個に設けてあるので、さ
らに構造が複雑となり、また、部品点数が増えるためさ
らにコスト高になった。

【０００６】本発明の目的は、構造の簡略化が可能で、
コストダウンができ、構造を簡略化してもアナログ信号
を確実に電子機器に入力でき、専用のデジタルスイッチ
を用いなくても電子機器にデジタル信号が確実に入力可
能な信号入力装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、電子機器に信号を入力する入
力装置であって、筺体の外側に突出する操作子が設けら
れ、前記筐体内に前記操作子を案内し、該操作子の移動
に応じて交叉した二軸方向にそれぞれ移動可能な第１及
び第２の可動部材を設け、該第１及び第２の可動部材の
表面には抵抗体を含む回路パターン、又は摺動部材を設
けるとともに、前記回路パターンに対応する前記摺動部
材又は前記摺動部材に対応する前記回路パターンが設け
られた基板を前記筐体内に配設し、前記摺動部材の前記
抵抗体との接触位置に応じたアナログ信号が前記電子機
器に入力されるようにしたことを特徴とするものであ
る。

【０００８】さらに、第２の解決手段として、前記操作
子の前記二軸方向を含む平面と交叉する方向への移動に
応じて前記第１又は第２の可動部材を前記操作子ととも
に連動させ、前記第１又は第２の可動部材の前記基板と
の距離を変化させ、前記摺動部材が前記回路パターンか
ら離間するようにした構成であって、前記摺動部材の前
記回路パターンからの離間前後に応じたデジタル信号が
前記電子機器に入力されるようにしたことを特徴とする
ものである。

【０００９】さらに、第３の解決手段として、前記第１
及び第２の可動部材の表面には前記抵抗体と、該抵抗体
の一方の端部に接続した接地用パターンと、他方の端部
に接続した定電圧用パターンとからなる前記回路パター
ンを設け、前記基板には前記抵抗体に摺動する検出用摺
動子と、前記接地用パターンに摺動する接地用摺動子
と、前記定電圧用パターンに摺動する定電圧用摺動子と
からなる前記摺動部材を設けるとともに、前記検出用摺
動子は前記抵抗体との接触位置に応じた電圧を検出する
ようにしたことを特徴とするものである。

【００１０】さらに、第４の解決手段として、前記操作
子が前記二軸方向を含む平面と交叉する方向に移動した
ときには前記定電圧用摺動子のみは前記定電圧用パター
ンから離間し、前記検出用摺動子は接地レベルを検出す
るようにしたことを特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態の信号
入力装置１００の分解斜視図を示している。図におい
て、１１０は信号入力装置１００の箱形の筐体の上側を
構成する箱形のケース、１２０は同下側を構成しケース
１１０の開口部を塞ぐように取付られる底板である。

【００１２】ケース１１０の上面の中央部には操作子す
なわち操作レバー１２１を挿通しその頭部を突出させる
ための孔部１１０ａが形成されている。また、操作レバ
ー１２１の軸状のスティック１２１ｂが挿通する孔部１
２２ａを中央部に有する略正方形状の基板１２２を配設
し、さらに、基板１２２の下面には摺動部材すなわち摺
動子群１２３及び１２４が設けられている。また、基板
１２２の下方には、順に第１の可動部材１２５と第２の
可動部材１２７が配設されている。

【００１３】第１の可動部材１２５は絶縁性を有する長
方形状の板材であり、中央部には長孔部１２５ａを形成
し、第１の可動部材１２５面に直交するようにスティッ
ク１２１ｂが長孔部１２５ａに挿通されるようになって
いる。また、第１の可動部材１２５の長手方向の片側に
は回路パターン１２６が形成されている。さらに、長手
方向の両端部１２５ｂ、１２５ｃには平行に配設された
ガイドレール１２９、１３０のそれぞれの凹状溝１２９
ａ、１３０ａが嵌合することにより、第１の可動部材１
２５は図中の直交するＸ，Ｙの二軸方向のうちＸ軸方向
（−Ｘ、＋Ｘ方向）にスライド可能に支持されるように
なっている。

【００１４】一方、第２の可動部材１２７は絶縁性を有
し、両側の矩形状の平板部と中央部のコの字状部で構成
されており、コの字状部の底板部１２７ｂの中央には長
孔部１２７ａを形成し、底板部１２７ｂ面に直交するよ
うにスティック１２１ｂが長孔部１２７ａに挿通される
ようになっている。なお、長孔部１２７ａの長手方向長
さは第１の可動部材１２５に形成した長孔部１２５ａと
同じにしてある。また、第２の可動部材１２７の長手方
向の片側の平板部上には回路パターン１２８が形成され
ており、さらに、長手方向の両端部１２７ｃ、１２７ｄ
には平行に配設されたガイドレール１３１、１３２のそ
れぞれの凹状溝１３１ａ、１３２ａが嵌合することによ
り、第２の可動部材１２７は図中Ｙ軸方向（−Ｙ、＋Ｙ
方向）にスライド可能に支持されるようになっている。
なお、各ガイドレール１２９、１３０及び１３１、１３
２は図３Ａ、Ｂに示すように一体に取付固定された組立
体となる。

【００１５】また、第２の可動部材１２７の下方から
は、スティック１２１ｂの下端部に取付固定される球状
部材１３３が配設されている。

【００１６】また、底板１２０上には、筒状胴部１３４
ｂと上面部１３４ｃと鍔部１３４ｄからなる保持部材１
３４が配設されており、上面部１３４ｃの中央部にはス
ティック１２１ｂと同軸状に形成された孔部１３４ａを
有している。さらに、保持部材１３４の筒状胴部１３４
ｂ内には、円柱状胴部１３５ａと、円柱状胴部１３５ａ
の上面部から突出形成した凸状部１３５ｂと、同下面部
から突出形成した円筒状のバネ係止部１３５ｃとから構
成されるスライド部材１３５が配設され、バネ係止部１
３５ｃの外周にはコイルバネ１３６が嵌合するように配
設される。

【００１７】次に、図２に示す信号入力装置１００の断
面図を用いて同装置の組立状態について説明する。ま
ず、操作レバー１２１は、その軸状のスティック１２１
ｂの下方部がカバー１１０と底板１２０に挟まれた空間
に配置され、スティックつまみ部１２１ａがカバー１１
０に設けた孔部１１０ａから外部へ突出して配置される
ように配設されている。また、スティック１２１ｂの軸
方向の略中央部には鍔状の押圧部１２１ｃが設けられ、
押圧部１２１ｃの下部には円弧状に面取りを施した押圧
面１２１ｄを有している。また、スティック１２１ｂの
下端面に形成された凸部１２１ｅに球状部材１３３の凹
部１３３ａが嵌着してスティック１２１ｂに球状部材１
３３が取付固定されている。

【００１８】また、保持部材１３４はその鍔部１３４ｄ
が底板１２０上に固定される（固定状態は図示せず）こ
とによってケース１１０内に取付固定されている。そし
て、保持部材１３４内に設けられたスライド部材１３５
のうち、保持部材１３４の孔部１３４ａより突出した凸
状部１３５ｂの上面部にスティック１２１ｂと同軸状に
形成した球状孔部１３５ｄに前記の球状部材１３３が摺
動可能に支持されることによって、操作レバー１２１は
球状部材１３３の中心回りで回動が可能で、その操作点
Ｐが中立軸Ｎに対してＸＹ平面の方向に操作できるよう
になっている。なお、スライド部材１３５は弾性を有す
る樹脂から形成されているので、スライド部材１３５に
設けた球状孔部１３５ｄに球状部材１３３を装着すると
きには、球状部材１３３より若干小径に形成した球状孔
部１３５ｄの開口部に前記の球状部材１３３を押し当て
て弾性的に拡開させて挿入する。これによって、球状部
材１３３の装着後はスライド部材１３５からの抜けが防
止される。

【００１９】また、スライド部材１３５はその円柱状胴
部１３５ａが保持部材１３４の内壁部１３４ｅに対して
中立軸Ｎ方向にスライド可能となるように保持されてい
る。さらに、スライド部材１３５は、そのバネ係止部１
３５ｃにコイルバネ１３６が圧縮された状態で嵌合し上
方へ付勢されることによってスライド部材１３５の円柱
状胴部１３５ａの上面部が保持部材１３４の上面部１３
４ｃの内壁面１３４ｃ′に当接して位置決めされる状態
で保持されいる。

【００２０】一方、第１の可動部材１２５と第２の可動
部材１２７はそれぞれの長孔部１２５ａ、１２７ａがス
ティック１２１ｂに挿通された状態で配設されていると
ともに、第１及び第２の可動部材１２５、１２７をそれ
ぞれ可動支持するガイドレール１２９、１３０及び１３
１、１３２の組立体は、支持手段１３７によって図中矢
印Ｈ方向にスライド可能に支持されており、かつ、図中
Ｆ方向に弾性的に付勢され、ケース１１０内上面の各四
辺の中央部に前記上面と隙間を設けて形成した各位置決
め部１１０ｂに当接して位置決めされている。また、ケ
ース１１０内上面には基板１２２が取付固定されてい
る。

【００２１】次に、第１及び第２の可動部材１２５、１
２７にそれぞれ形成した回路パターン１２６、１２８、
及び、摺動子群１２３、１２４について図３Ａ、Ｂ及び
図４を用いて説明する。

【００２２】図３Ａは、操作レバー１２１の操作点Ｐが
中立軸Ｎにあるときの第１、第２の可動部材１２５、１
２７と、ガイドレール１２９、１３０及び１３１、１３
２の組立体の状態を示す一部平面図であり、図３Ｂは、
同一部断面図である。また、図４は摺動子群１２３、１
２４と回路パターン１２６、１２８部分を説明するため
の一部斜視図である。

【００２３】まず、図２のように操作レバー１２１が中
立状態すなわち操作点Ｐが中立軸Ｎ上にあるときには、
図３Ａに示すように、操作レバー１２１のスティック１
２１ｂは第１及び第２の可動部材１２５、１２７のそれ
ぞれの長孔部１２５ａ、１２７ａの中央位置にある。こ
のとき、第１、第２の可動部材１２５、１２７の長手方
向の中心線はそれぞれＹ軸、Ｘ軸に一致している。ま
た、スティック１２１ｂのＸＹ平面内の可動範囲は長孔
部１２５ａ及び１２７ａの長手方向長さを直径とする破
線の円１４０内となるように構成してある。一方、回路
パターン１２６は第１の可動部材１２５の−Ｙ方向の片
側に形成してある。そして、回路パターン１２６は、Ｘ
方向を長手方向とした長方形状の抵抗体すなわち抵抗体
パターン１２６ａと、抵抗体パターン１２６ａの−Ｘ方
向の端部と接続され抵抗体パターン１２６ａと長孔部１
２５ａ側に平行となるように配設された長方形状の接地
用パターン１２６ｂと、抵抗体パターン１２６ａの＋Ｘ
方向の端部と接続され抵抗体パターン１２６ａと平行で
接地用パターン１２６ｂの外側に配設された長方形状の
定電圧用パターン１２６ｃとから構成されている。な
お、抵抗体パターン１２６ａは長手方向の中央位置がＸ
軸方向における原点（Ｎ）となるように形成してある。

【００２４】また、回路パターン１２８は第２の可動部
材１２７の＋Ｘ方向の片側に形成してある。そして、回
路パターン１２８は、Ｙ方向を長手方向とした長方形状
の抵抗体すなわち抵抗体パターン１２８ａと、抵抗体パ
ターン１２８ａの−Ｙ方向の端部と接続され抵抗体パタ
ーン１２８ａと長孔部１２７ａ側に平行となるように配
設された長方形状の接地用パターン１２８ｂと、抵抗体
パターン１２８ａの＋Ｙ方向の端部と接続され抵抗体パ
ターン１２８ａと平行で接地用パターン１２８ｂの外側
に配設された長方形状の定電圧用パターン１２８ｃとか
ら構成されている。なお、抵抗体パターン１２８ａは長
手方向の中央位置がＹ軸方向における原点（Ｎ）となる
うように形成してある。

【００２５】一方、図４に示すように、摺動子群１２３
（１２４）は、弾性を有するりん青銅板等の導電性の金
属板等から形成された検出用摺動子１２３ａ（１２４
ａ）と、接地用摺動子１２３ｂ（１２４ｂ）と、定電圧
用摺動子１２３ｃ（１２４ｃ）とから構成されている。
そして、各摺動子１２３ａ〜ｃ（１２４ａ〜ｃ）はそれ
ぞれ、長方形状の端子部１２３−１〜３（１２４−１〜
３）と、各端子部１２３−１〜３（１２４−１〜３）の
一端部から−Ｘ（−Ｙ）方向に長手方向となるように折
り曲げ形成した長方形状のアーム部１２３ａ″〜ｃ″
（１２４ａ″〜ｃ″）と、各アーム部１２３ａ″〜ｃ″
（１２４ａ″〜ｃ″）の先端からさらに折り曲げ形成し
た折曲片の下面に設けた半球殻状の接点１２３ａ′〜
ｃ′（１２４ａ′〜ｃ′）からなっている。また、定電
圧用摺動子１２３ｃ（１２４ｃ）のアーム部１２３ｃ″
（１２４ｃ″）は他の摺動子１２３ａ、ｂ（１２４ａ、
ｂ）のアーム部１２３ａ″、ｂ″（１２４ａ″、ｂ″）
に比べてアーム長さが短くなるように形成してある。

【００２６】そして、図３Ａに示すように、各摺動子１
２３ａ〜ｃ（１２４ａ〜ｃ）は、それらの接点１２３
ａ′〜ｃ′（１２４ａ′〜ｃ′）がそれぞれ抵抗体パタ
ーン１２６ａ（１２８ａ）、接地用パターン１２６ｂ
（１２８ｂ）、定電圧用パターン１２６ｃ（１２８ｃ）
におけるＹ軸（Ｘ軸）上の位置で各パターン表面に弾性
的に付勢して当接するように配設されている。また、図
３Ｂに示すように、各端子部１２３−１〜３（１２４−
１〜３、図３Ｂでは図示せず）は基板１２２の下面にハ
ンダ付け固定（ハンダ付け状態は図示せず）されてい
る。さらに、各端子部１２３−１〜３（１２４−１〜
３）には基板１２２の下面においてそれぞれ導電パター
ン（図示せず）が接続され、この導電パターンを介して
検出用摺動子１２３ａ（１２４ａ）からは基板１２２上
に設けた、又は基板１２２外に設けた所定の回路（図示
せず）を用いて信号が検出され、接地用摺動子１２３ｂ
（１２４ｂ）は前記回路に接地され、定電圧用摺動子１
２３ｃ（１２４ｃ）には前記回路より定電圧が供給され
るようになっている。

【００２７】次に、信号入力装置１００の動作について
説明する。上記した回路パターン１２６（１２８）と摺
動子群１２３（１２４）との組合せは可変抵抗器を構成
している。すなわち、図３Ａに示す各摺動子１２６ａ〜
ｃ（１２６ａ〜ｃ）が基板１２２に固定された状態で、
回路パターン１２６（１２８）が形成された第１、第２
の移動部材１２５（１２７）を＋Ｘ、−Ｘ方向（＋Ｙ、
−Ｙ方向）に移動させたときに、接地用パターン１２６
ｂ（１２８ｂ）は接地用摺動子１２３ｂ（１２４ｂ）に
よって常に接地され、定電圧用パターン１２６ｃ（１２
８ｃ）には定電圧用摺動子１２３ｃ（１２４ｃ）によっ
て常に定電圧（＋Ｖ１とする）が印加されるので、抵抗
体パターン１２６ａ（１２８ａ）は常に一端部を接地さ
れ他端部には電圧＋Ｖ１が印加された状態になってい
る。そして、抵抗体パターン１２６ａ（１２８ａ）上を
摺動する検出用摺動子１２３ａ（１２４ａ）には、その
接点１２３ａ′（１２４ａ′）の抵抗体パターン１２６
ａ（１２８ａ）上の位置に応じた抵抗値に対する電圧が
検出されるようになっている。

【００２８】したがって、図１に示す操作レバー１２１
の操作点Ｐの中立軸Ｎから移動したときの方位と傾き角
に応じて抵抗体パターン１２６ａ（１２８ａ）に対する
検出用摺動子１２３ａ（１２４ａ）の接点１２３ａ′
（１２４ａ′）の接触位置を変えて抵抗量に対する電圧
を変更可能な構成のものである。

【００２９】すなわち、図３Ａに示すスティック１２１
ｂの中立状態における検出用摺動子１２３ａ（１２４
ａ）の検出電圧（＋Ｖ１／２）に対して、検出用摺動子
１２３ａ（１２４ａ）の接点１２３ａ′（１２４ａ′）
が相対的に抵抗体パターン１２６ａ（１２８ａ）の中央
位置から＋Ｘ（＋Ｙ）方向に移動すればする程、検出電
圧の定電圧＋Ｖ１からの電圧降下は少なくなり、検出電
圧は大きくなる。反対に、−Ｘ（−Ｙ）方向に移動すれ
ばする程、検出電圧の定電圧＋Ｖ１からの電圧降下は大
きくなり、検出電圧は小さくなる。

【００３０】次に、図５Ａ、Ｂは操作レバー１２１をそ
の操作点Ｐを中立軸Ｎから移動するように倒したときの
一例を示す断面図と一部平面図を示す。図６は抵抗体パ
ターンに対する検出用摺動子の接点の相対位置における
検出用摺動子の検出電圧の変化を説明するための説明図
である。例えば、図５Ａに示すように操作レバー１２１
を−Ｘ方向に傾けた場合、操作レバー１２１の操作点Ｐ
は−Ｘ方向に移動し、非操作時の中立軸Ｎ上にあったと
きの位置からずれた位置Ｐ′に移動する。このときに
は、図５Ｂに示すように、検出用摺動子１２３ａの接点
１２３ａ′位置は抵抗体パターン１２６ａの中央位置
（図３Ａ参照）から相対的に＋Ｘ方向に長さＬだけ移動
し、電圧降下が小さくなるので、図６に示すように、検
出用摺動子１２３ａの検出電圧は上昇し＋Ｖ２となる。
なお、接点１２３ａ′は抵抗体パターン１２６ａの端部
までは移動できないように構成しているので検出電圧が
定電圧＋Ｖ１となることはない。一方、第２の移動部材
１２７に形成した抵抗体パターン１２８ａは移動しない
ので検出用摺動子１２４ａの検出電圧は＋Ｖ１／２のま
ま変化しない。

【００３１】また、図５Ａとは反対に操作レバー１２１
を＋Ｘ方向に傾けた場合、操作レバー１２１の操作点Ｐ
は＋Ｘ方向に移動する（図示せず）。このときには、検
出用摺動子１２３ａの接点１２３ａ′位置は抵抗体パタ
ーン１２６ａの中央位置（図３Ａ参照）から相対的に−
Ｘ方向に長さＬ′（＝Ｌ）だけ移動し、電圧降下が大き
くなるので、図６に示すように、検出用摺動子１２３ａ
の検出電圧は下降し＋Ｖ３となる。なお、接点１２３
ａ′は抵抗体パターン１２６ａの端部までは移動できな
いように構成しているので検出電圧が接地レベルになる
ことはない。

【００３２】次に、操作レバー１２１を−Ｘ方向と−Ｙ
方向の中間の方向に傾けた場合、操作レバー１２１の操
作点Ｐは−Ｘ方向と−Ｙ方向の間に移動し、非操作時の
中立軸Ｎ上にあったときの位置からずれた位置に移動す
る（図示せず）。このときには、第１、第２の可動部材
１２５、１２７が共に移動するが、検出用摺動子１２３
ａ、１２４ａのそれぞれの接点１２３ａ′、１２４ａ′
位置は、操作レバー１２１を−Ｘ方向のみに傾けた場合
の移動距離Ｌよりも小さい移動となるように構成してい
るので（図３Ａ参照）、図６に示すように、操作レバー
１２１を−Ｘ方向のみに傾けた場合の検出用摺動子１２
３ａの検出電圧＋Ｖ２よりも検出用摺動子１２３ａ、１
２４ａの検出電圧は小さい値（＋Ｖ２′）となる。

【００３３】このように、信号入力装置１００では、各
抵抗体パターン１２６ａ、１２８ａ上における検出用摺
動子１２３ａ、１２４ａのそれぞれの接点１２３ａ′、
１２４ａ′位置に対応する検出値のアナログ的な電圧変
化をみることにより操作レバー１２１の操作点Ｐを移動
させた方位や傾き角を検出でき、検出された信号をアナ
ログ信号として基板１２１及び基板１２１と接続された
ケーブル等（図示せず）を介して電子機器に入力できる
ようになっている。

【００３４】次に、図７、図８を用いて、信号入力装置
１００からデジタル信号を電子機器に入力する動作につ
いて説明する。図７は、操作レバー１２１をその操作点
Ｐを中立軸Ｎ方向に移動するように押圧した状態を示す
断面図である。図８は、操作レバー１２１をその操作点
Ｐを中立軸Ｎ方向に移動するように押圧した状態を示す
一部断面図である。

【００３５】図７に示すように、操作レバー１２１の操
作点Ｐが中立軸Ｎにある状態において、スティックつま
み部１２１ａをＸ、Ｙ軸方向と直交する方向で図中矢印
Ｇ方向に押圧することによって、スティック１２１ｂの
下端部に取付固定した球状部材１３３と連結しているス
ライド部材１３５は、コイルバネ１３６を圧縮しながら
下方に移動し、スライド部材１３５に形成したバネ係止
部１３５ｃの下面１３５ｅが底板１２０の上面に当接す
ることによりその移動が停止する。そして、操作点Ｐは
押圧前よりも下方位置Ｐ″になるように操作レバー１２
１が移動する。このとき、スティック１２１ｂに形成し
た押圧部１２１ｃの押圧面１２１ｄが第１の可動部材１
２５の長孔部１２５ａの縁部を下方に押圧する。

【００３６】その結果、第１、第２の可動部材１２５、
１２７をそれぞれＸ、Ｙ方向にスライド可能に支持して
いるガイドレール１２９、１３０及び１３１、１３２の
組立体は付勢力Ｆに抗して下方に移動する。

【００３７】同時に、図８に示すように、回路パターン
１２６（１２８）が基板１２２の下面から遠ざかるの
で、基板１２２に設けた摺動子群１２３（１２４）のア
ーム部１２３ａ″〜ｃ″（１２４ａ″〜ｃ″）は、各接
点１２３ａ′〜ｃ′（１２４ａ′〜ｃ′）が回路パター
ン１２６（１２８）上面に弾性的に押圧された状態から
その押圧力を弱めるように、基板１２２から遠ざかる方
向へ変位する。そして、図８の操作レバー１２２の操作
点ＰがＰ″に位置したときには、接点１２３ａ′、ｂ′
（１２４ａ′、ｂ′）は回路パターン１２６（１２８）
のうちそれぞれ対応する抵抗体パターン１２６ａ（１２
８ａ）と接地用パターン１２６ｂ（１２８ｂ）の上面に
は押圧されたままの状態となり、定電圧用摺動子１２３
ｃ（１２４ｃの）接点１２３ｃ′（１２４ｃ′）のみ
は、そのアーム部１２３ｃ″（１２４ｃ″）の長さを他
のアーム部よりも短く形成したことにより、定電圧用パ
ターン１２６ｃ（１２８ｃ）の上面から離間する状態と
なるように構成してある。

【００３８】こうすることで、検出用摺動子１２３ａ
（１２４ａ）には接地レベルが出力され、操作レバー１
２１をＧ方向に押圧する前の検出用摺動子の１２３ａ
（１２４ａ）の検出電圧＋Ｖ３〜＋Ｖ２（図６参照）と
の判別が可能となり、ＯＮ／ＯＦＦ操作が実現できる。

【００３９】このように、信号入力装置１００では、各
抵抗体パターン１２６ａ、１２８ａ上における検出用摺
動子１２３ａ、１２４ａの検出値が電圧＋Ｖ３〜＋Ｖ２
の範囲にあるか接地レベルかを判別することにより操作
レバー１２１の操作点ＰをＧ方向の位置Ｐ″に移動させ
たことを検出でき、検出された信号をデジタル信号とし
て基板１２２及び基板１２２と接続されたケーブル等
（図示せず）を介して電子機器に入力できるようになっ
ている。

【００４０】以上説明したように、本実施の形態の信号
入力装置１００によれば、図３Ａ、Ｂに示すように、抵
抗体パターン１２６ａ（１２８ａ）を含む回路パターン
１２６（１２８）を第１及び第２の可動部材１２５（１
２８）の表面に設け、回路パターン１２６（１２８）に
摺動する摺動子群１２３（１２４）をケース１１０内に
設けた基板１２２に設けていわゆる可変抵抗器を構成し
たので、高価な回転型の可変抵抗器を用いる必要がな
く、またその駆動のための別機構を設ける必要もなく、
したがって、構造の簡素化が達成できるとともに、コス
トダウンが達成できる。

【００４１】また、図７、８に示すように、操作レバー
１２１を中立軸Ｎの方向に押圧して、定電圧用摺動子１
２３ｃ（１２４ｃ）の接点１２３ｃ′（１２４ｃ′）を
定電圧用パターン１２６ｃ（１２８ｃ）から離間させた
ときに電子機器にデジタル信号を入力するようにしたの
で、専用のデジタルスイッチを使用する必要がなくな
り、構造が簡素化されるとともに、部品点数を減らせる
ことができ、コストダウンが達成できる。

【００４２】また、定電圧用摺動子１２３ｃ（１２４
ｃ）の接点１２３ｃ′（１２４ｃ′）が定電圧用パター
ン１２６ｃ（１２８ｃ）から離間するときには、検出用
摺動子１２３ａ（１２４ａ）は離間前の検出値である電
圧の変動範囲＋Ｖ３〜＋Ｖ２（図６参照）に対し、検出
値のレベル変動が起きない接地レベルを検出するので、
離間前後の判別が確実にできる効果が得られる。

【００４３】以上、本発明の信号入力装置の一実施の形
態について図面に基づき説明してきたが、具体的な構成
は本実施の形態に限定されるものではなく、例えば、操
作レバー１２１の形状や数量、回路パターン１２６、１
２８や摺動子群１２３、１２４の形状や数量等は適宜変
更可能である。また、摺動子群１２３、１２４を形成す
る材質としてりん青銅板に限らず、例えば導電性及び弾
性を有する他の金属板や、導電性を有する部材を表面に
形成した板バネ状部材等であっても良い。

【００４４】また、上述した実施の形態では、第１、第
２の可動部材１２５、１２７は回路パターン１２６、１
２８を直接表面に形成するために絶縁性を有する部材と
したが、これに限らず、導電性を有する金属等を用いて
も良く、その場合には表面を絶縁物で被覆して回路パタ
ーンを形成すればよい。

【００４５】また、図２に示す中立状態にある操作レバ
ー１２１を図５のように操作点Ｐから移動するように倒
した後、移動操作を停止したときに、操作点が元の中立
軸Ｎ位置に自動的に復帰する機構を付加しても良い。こ
の場合は、操作レバー１２１の操作がよりし易くなる効
果が得られる。

【００４６】また、図３Ａ、Ｂに示すように、回路パタ
ーン１２６、１２８をそれぞれ第１、第２の可動部材１
２５、１２７側に設け、摺動部材である摺動子群１２
３、１２４を基板１２２側に設けるようにしたが、これ
に限らず、摺動部材を第１、第２の可動部材側に設け、
回路パターンを基板側に設けるようにしてもよい。

【００４７】さらに、図７に示すように、操作レバー１
２１を中立軸Ｎ方向に押圧して、電子機器にデジタル信
号を入力する場合、第１、第２の可動部材１２５、１２
７を共にＨ方向の下方に移動させるようにしたが、これ
に限らず、第１、第２の可動部材１２５、１２７のいず
れか一方を移動させるようにしても良い。

【００４８】また、図３Ａに示すように、第１、第２の
可動部材１２５、１２７にそれぞれ回路パターン１２
６、１２８を形成したが、回路パターン１２６、１２８
を形成した別基板を作成し、第１、第２の可動部材に固
着するようにしても良い。この場合、前記の別基板は回
路パターンのみを形成しているので小型化ができ、した
がって、多数の基板を作成するときには１枚の大判の基
板からの多数個取りができるので１個当たりのコストが
低減でき、したがって、信号入力装置のコストダウンが
達成できる効果が得られる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電子機器に信号を入力する入力装置であって、筺体の外
側に突出する操作子が設けられ、前記筐体内に前記操作
子を案内し、該操作子の移動に応じて交叉した二軸方向
にそれぞれ移動可能な第１及び第２の可動部材を設け、
該第１及び第２の可動部材の表面には抵抗体を含む回路
パターン、又は摺動部材を設けるとともに、前記回路パ
ターンに対応する前記摺動部材又は前記摺動部材に対応
する前記回路パターンが設けられた基板を前記筐体内に
配設し、前記摺動部材の前記抵抗体との接触位置に応じ
たアナログ信号が前記電子機器に入力されるようにした
ので、高価な回転型の可変抵抗器を用いる必要がなく、
またその駆動用に別機構を設ける必要もなく、したがっ
て、構造の簡素化が達成でき、コストダウンが達成でき
る。

【００５０】さらに、操作子の二軸方向を含む平面と交
叉する方向への移動に応じて第１又は第２の可動部材を
前記操作子とともに連動させ、前記第１又は第２の可動
部材の基板との距離を変化させ、摺動部材が回路パター
ンから離間するようにした構成であって、前記摺動部材
の前記回路パターンからの離間前後に応じたデジタル信
号が電子機器に入力されるようにしたので、専用のデジ
タルスイッチを使用しなくても電子機器にデジタル信号
が入力することができ、さらに構造が簡素化されるとと
もに、部品点数を減らすことができ、さらにコストダウ
ンが可能となる。

【００５１】さらに、第１及び第２の可動部材の表面に
は抵抗体と、該抵抗体の一方の端部に接続した接地用パ
ターンと、他方の端部に接続した定電圧用パターンとか
らなる回路パターンを設け、基板には前記抵抗体に摺動
する検出用摺動子と、前記接地用パターンに摺動する接
地用摺動子と、前記定電圧用パターンに摺動する定電圧
用摺動子とからなる摺動部材を設けるとともに、前記検
出用摺動子は前記抵抗体との接触位置に応じた電圧を検
出するようにしたので、構造を簡略化してもアナログ信
号を確実に電子機器に入力することができる。

【００５２】さらに、操作子が二軸方向を含む平面と交
叉する方向に移動したときには定電圧用摺動子のみは定
電圧用パターンから離間し、検出用摺動子は接地レベル
を検出するようにしたので、前記定電圧用摺動子の離間
前後の判別が確実にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態である信号入力装置の分解
斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態である信号入力装置の断面
図である。

【図３】本発明の実施の形態である信号入力装置に備え
られる操作レバーの操作点が中立軸にあるときの第１、
第２の可動部材と、ガイドレールの組立体の状態を示す
一部平面図と一部断面図である。

【図４】本発明の実施の形態である信号入力装置に係
り、摺動子群と回路パターン部分を説明するための一部
斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態である信号入力装置に係
り、操作レバーをその操作点を中立軸から移動するよう
に倒したときの一例を示す断面図と一部平面図である。

【図６】本発明の実施の形態である信号入力装置に係
り、抵抗体パターンに対する検出用摺動子の接点の相対
位置における検出用摺動子の検出電圧の変化を説明する
ための説明図である。

【図７】本発明の実施の形態である信号入力装置に係
り、操作レバーをその操作点を中立軸方向に移動するよ
うに押圧した状態を示す断面図である。

【図８】本発明の実施の形態である信号入力装置に係
り、操作レバーをその操作点を中立軸方向に移動するよ
うに押圧した状態を示す一部断面図である。

【図９】従来の信号入力装置を示す斜視図である。

【符号の説明】

１００信号入力装置１１０ケース１２０底板１２１操作レバー１２２基板１２３、１２４摺動子群１２３ａ、１２４ａ検出用摺動子１２３ｂ、１２４ｂ接地用摺動子１２３ｃ、１２４ｃ定電圧用摺動子１２５第１の可動部材１２６、１２８回路パターン１２６ａ、１２８ａ抵抗体パターン１２６ｂ、１２８ｂ接地用パターン１２６ｃ、１２８ｃ定電圧用パターン１２７第２の可動部材１２９、１３０、１３１、１３２ガイドレール１３３球状部材１３４保持部材１３５スライド部材１３６コイルバネ１３７支持手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子機器に信号を入力する入力装置であ
って、筺体の外側に突出する操作子が設けられ、前記筐
体内に前記操作子を案内し、該操作子の移動に応じて交
叉した二軸方向にそれぞれ移動可能な第１及び第２の可
動部材を設け、該第１及び第２の可動部材の表面には抵
抗体を含む回路パターン、又は摺動部材を設けるととも
に、前記回路パターンに対応する前記摺動部材又は前記
摺動部材に対応する前記回路パターンが設けられた基板
を前記筐体内に配設し、前記摺動部材の前記抵抗体との
接触位置に応じたアナログ信号が前記電子機器に入力さ
れるようにしたことを特徴とする信号入力装置。
【請求項２】前記操作子の前記二軸方向を含む平面と
交叉する方向への移動に応じて前記第１又は第２の可動
部材を前記操作子とともに連動させ、前記第１又は第２
の可動部材の前記基板との距離を変化させ、前記摺動部
材が前記回路パターンから離間するようにした構成であ
って、前記摺動部材の前記回路パターンからの離間前後
に応じたデジタル信号が前記電子機器に入力されるよう
にしたことを特徴とする請求項１に記載の信号入力装
置。
【請求項３】前記第１及び第２の可動部材の表面には
前記抵抗体と、該抵抗体の一方の端部に接続した接地用
パターンと、他方の端部に接続した定電圧用パターンと
からなる前記回路パターンを設け、前記基板には前記抵
抗体に摺動する検出用摺動子と、前記接地用パターンに
摺動する接地用摺動子と、前記定電圧用パターンに摺動
する定電圧用摺動子とからなる前記摺動部材を設けると
ともに、前記検出用摺動子は前記抵抗体との接触位置に
応じた電圧を検出するようにしたことを特徴とする請求
項１又は２に記載の信号入力装置。
【請求項４】前記操作子が前記二軸方向を含む平面と
交叉する方向に移動したときには前記定電圧用摺動子の
みは前記定電圧用パターンから離間し、前記検出用摺動
子は接地レベルを検出するようにしたことを特徴とする
請求項３に記載の信号入力装置。